CN108761892A - 液晶显示设备及其制造方法 - Google Patents

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曾明辉
蓝英哲
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Abstract

一种液晶显示设备及其制造方法。液晶显示设备包括一液晶面板以及一导光偏光结构,导光偏光结构设置于液晶面板的一下表面上。导光偏光结构包括一下偏光板、一第一扩散膜、一增亮膜及一导光膜,下偏光板设置于液晶面板的下表面上,第一扩散膜黏合至下偏光板,增亮膜黏合至第一扩散膜,导光膜黏合至增亮膜。

Description

液晶显示设备及其制造方法
技术领域
本发明是有关于一种液晶显示设备及其制造方法。
背景技术
背光模块是液晶显示设备的主要元件之一,在现行的制造技术中,通常以将膜材分开堆栈及放置的方式进行模块组装工艺,再将组装完成的背光模块与液晶显示面板对组。然而,采用膜材堆栈方式进行制作时,为了使得各个膜材保持平整及挺性,需使用厚度大于2微米(mm)的树脂膜材或是厚度大于1.8微米的玻璃导光板材,而造成整体模块的厚度的增加。另外,因为各个膜材彼此堆栈摆放,容易发生因膜材间的静电吸附造成膜材呈现不规则波浪状(waving)的外型,进而对于整体面板的面内均匀表现有不良的影响。
因此,随着液晶显示设备在各个电子装置的应用,对于背光模块性能的维持或改进也产生更多的要求,例如薄型化及降低制造成本等。
发明内容
本发明有关于一种液晶显示设备及其制造方法。液晶显示设备中,第一扩散膜、增亮膜和导光膜以黏合方式接合至下偏光板,而进一步接合至液晶面板,因而导光偏光结构的整体厚度可以下降,有利于应用至曲面显示器所需要的弯折性及均匀性。
根据本揭露的一实施例,提出一种液晶显示设备。液晶显示设备包括一液晶面板以及一导光偏光结构,导光偏光结构设置于液晶面板的一下表面上。导光偏光结构包括一下偏光板、一第一扩散膜、一增亮膜及一导光膜,下偏光板设置于液晶面板的下表面上,第一扩散膜黏合至下偏光板,增亮膜黏合至第一扩散膜,导光膜黏合至增亮膜。
较佳地,所述的液晶显示设备更包括一导光膜,黏合至该增亮膜。
较佳地,所述的液晶显示设备更包括:
一壳体;以及
一背光源,设置于该壳体中,并邻近于该导光膜设置,其中该导光膜具有一倾斜侧壁和一底表面,该倾斜侧壁面向该背光源,且该倾斜侧壁和该底表面的延伸线之间的一夹角为大于或等于45度至小于90度。
较佳地,该液晶面板在该底表面的法线方向上覆盖至少一部份的该背光源;或该液晶面板更包括一接合结构,该液晶面板借由该接合结构接合至该壳体上。
较佳地,该第一胶层折射率为1.3~1.5,以及该增亮膜的折射率为1.6~2.1;或该第一胶体层厚度为5~30微米,以及该增亮膜厚度为20~500微米。
较佳地,该导光偏光结构更包括:
一第二胶层,黏合至该增亮膜;以及
一第二扩散膜,位于该导光膜和该增亮膜之间,其中该第二扩散膜经由该第二胶层黏合至该增亮膜。
较佳地,该增亮膜和该第一胶层的接面具有棱镜结构;或该增亮膜和该第二胶层的接面具有棱镜结构。
较佳地,该第二胶层的折射率和该增亮膜的折射率的差值为0.3以上。
较佳地,该导光偏光结构的上表面为非矩形。
较佳地,所述的液晶显示设备更包括:
一第三扩散膜,黏合至该增亮膜;
一壳体;以及
一背光源,设置于该壳体中,该背光源设置于该第三扩散膜下方。
较佳地,该第三扩散膜的厚度范围为500~5000微米。
根据本揭露的另一实施例,提出一种液晶显示设备的制造方法。液晶显示设备的制造方法包括以下步骤:以卷对卷工艺制作一导光偏光结构,包括:提供一下偏光板;黏合一第一扩散膜至下偏光板;黏合一增亮膜至第一扩散膜;及黏合一导光膜至增亮膜;提供一液晶面板;以及将导光偏光结构设置于液晶面板的一下表面上。
较佳地,所述液晶显示设备的制造方法更包括:
将该导光偏光结构设置于该液晶面板的该下表面上之前,以激光或刀具切割方式裁切该导光偏光结构;
其中,裁切后的该导光偏光结构的该导光膜具有一倾斜侧壁和一底表面,且该倾斜侧壁和该底表面的延伸线之间的一夹角为大于或等于45度至小于90度。
较佳地,裁切后的该导光偏光结构的上表面为非矩形。
较佳地,裁切后的该导光偏光结构的上表面为具有圆弧边缘。
较佳地,制作该导光偏光结构更包括以卷对卷工艺黏合一第二扩散膜至该增亮膜,其中该第二扩散膜位于该导光膜和该增亮膜之间。
为了对本发明的上述及其他方面有更佳的了解,下文特举实施例,并配合所附图式详细说明如下:
附图说明
图1绘示根据本揭露内容的一实施例的一种液晶显示设备的示意图。
图2绘示根据本揭露内容的另一实施例的一种液晶显示设备的示意图。
图3绘示根据本揭露内容的又一实施例的一种液晶显示设备的示意图。
图4绘示根据本揭露内容的更一实施例的一种液晶显示设备的示意图。
图5绘示根据本揭露内容的更一实施例的一种液晶显示设备的示意图。
图6~7B绘示根据本揭露内容的一实施例的一种液晶显示设备的制造方法示意图。
其中,附图标记:
1、2、3、4:液晶显示设备
10:液晶面板
10A:下表面
10B、20A:上表面
20:导光偏光结构
30:上偏光板
40:壳体
50:背光源
60:接合结构
210:下偏光板
211、311:偏光膜
213、313、315:保护层
220:第一扩散膜
230:增亮膜
230A、230B:棱镜结构
240:导光膜
240A:倾斜侧壁
240B:底表面
250:第二扩散膜
260:第三扩散膜
281:第一胶层
282、283:胶层
284:第二胶层
θ:夹角
具体实施方式
本揭露内容的实施例中,液晶显示设备中,第一扩散膜、增亮膜和导光膜以黏合方式接合至下偏光板,而进一步接合至液晶面板,因而导光偏光结构的整体厚度可以下降,有利于应用至曲面显示器所需要的弯折性及均匀性。
以下提出各种实施例进行详细说明,实施例仅用以作为范例说明,并不会限缩本发明欲保护的范围。在不同实施例与图式之中,相同的元件,将以相同的元件符号加以表示。值得注意的是,这些特定的实施例,并非用以限定本发明。本发明仍可采用其他特征、元件、方法及参数来加以实施。实施例的提出,仅系用以例示本发明的技术特征,并非用以限定本发明的申请专利范围。该技术领域中具有通常知识者,将可根据以下说明书的描述,在不脱离本发明的精神范围内,作均等的修饰与变化。此外,实施例中的图式系省略部份元件,以清楚显示本发明的技术特点。
图1绘示根据本揭露内容的一实施例的一种液晶显示设备的示意图。如图1所示,液晶显示设备1包括一液晶面板10以及一导光偏光结构20,导光偏光结构20设置于液晶面板10的一下表面10A上。导光偏光结构20包括一下偏光板210、一第一扩散膜220、一增亮膜230及一导光膜240。下偏光板210设置于液晶面板10的下表面10A上,第一扩散膜220黏合至下偏光板210,增亮膜230黏合至第一扩散膜220,导光膜240黏合至增亮膜230。
一些实施例中,下偏光板210的厚度、第一扩散膜220的厚度及增亮膜230的厚度各自独立地为大约20~500微米,较佳为50~200微米,导光膜240的厚度大约为20~500微米。
相较于传统以堆栈方式将各别的光学膜板材设置于显示设备壳体中的方式,其中的各别板材具有较大的厚度,根据本揭露内容的实施例,第一扩散膜220、增亮膜230和导光膜240以黏合方式接合至下偏光板210,而进一步接合至液晶面板10,因而导光偏光结构20的整体厚度可以下降,例如可下降至小于2毫米(mm),此厚度可以有利于应用至曲面显示器所需要的弯折性及均匀性。
再者,根据本揭露内容的实施例,液晶显示设备1中的各个膜层均以黏合方式彼此接合,因此膜层之间不存在空气层,使得各个膜层之间不具有折射率为1的材料,因此可以降低光接口穿透率的损耗,进而增加整体背光源的穿透效率。
实施例中,如图1所示,下偏光板210包括一偏光膜211和一保护层213,保护层213设置于偏光膜211的一侧。偏光膜211的材料可为聚乙烯醇(PVA)树脂膜,聚乙烯醇膜可借由皂化聚醋酸乙烯树脂制得。聚醋酸乙烯树脂的例子包括醋酸乙烯的单聚合物,即聚醋酸乙烯,以及醋酸乙烯的共聚合物和其他能与醋酸乙烯进行共聚合的单体。其他能与醋酸乙烯进行共聚合的单体的例子包括不饱和羧酸(例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、正丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸甲酯)、烯烃(例如乙烯、丙烯、1-丁烯、2-甲丙烯)、乙烯醚(例如乙基乙烯醚、甲基乙烯醚、正丙基乙烯醚、异丙基乙烯醚)、不饱和磺酸(例如乙烯基磺酸、乙烯基磺酸钠)等等。
保护层213的材料可为透明性、机械强度、热稳定性、水分阻隔性等优良的热可塑性树脂,例如可包括纤维素系树脂、丙烯酸系树脂、非结晶性聚烯烃系树脂、聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂及其组合,具体可包括聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate,PMMA)、纤维素系树脂是指纤维素中部分的羟基被乙酸酯化的树脂,或是一部分被乙酸酯化、一部分被其他酸酯化的混合酯。纤维素系树脂较佳为纤维素酯系树脂,更佳为乙酰基纤维素系树脂,例如三乙酰基纤维素、二乙酰基纤维素、纤维素乙酸酯丙酸酯、纤维素乙酸酯丁酸酯等,被充分酯化的纤维素称三醋酸纤维素(triacetate cellulose,TAC)、丙烯酸树脂膜、聚芳香羟树脂膜、聚醚树脂膜、环聚烯烃树脂膜(例如聚冰片烯树脂膜)、聚碳酸酯系树脂例如由碳酸与二醇或双酚所形成的聚酯,如:聚对苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneTerephthalate,PET)、聚丙稀(Polypropylene,PP)、聚乙烯(polyethylene,PE)、非结晶性聚烯烃系树脂例如环状烯烃单体(共)聚合物(cyclo olefin(co)polymers,COC/COP),由降冰片烯、环戊二烯、二环戊二烯、四环十二碳烯等开环聚合物,或与烯烃类的共聚合物所构成、聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)以及上述任意组合所组成的一族群。除此之外,保护层材料还可例如是(甲基)丙烯酸系、胺基甲酸酯系、丙烯酸胺基甲酸酯系、环氧系、聚硅氧系等热硬化性树脂或紫外线硬化型树脂。此外,也可进一步对上述保护层实行表面处理,例如,抗眩光处理、抗反射处理、硬涂处理、带电防止处理或抗污处理等。
如图1所示,偏光膜211的另一侧设有第一扩散膜220、增亮膜230及导光膜240,因而可不设置另一个保护层213。
实施例中,导光膜240的材料可包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、三醋酸纤维素(TAC)、环烯烃聚合物(COP)或其类似物。
实施例中,如图1所示,导光偏光结构20可更包括一第一胶层281,第一胶层281位于第一扩散膜220和增亮膜230之间。第一胶层281将增亮膜230黏合至第一扩散膜220。一些实施例中,第一胶层281的厚度大约为5~25微米。
一些实施例中,第一胶层281的折射率和增亮膜230的折射率的差值为0.3以上,较佳为0.3~0.6之间。举例而言,第一胶层281例如是光学胶或感压胶,第一胶层281的折射率大约为1.3~1.5,增亮膜230的折射率大约为1.6~2.1。
一些实施例中,导光偏光结构20的上表面可以是非矩形(未绘示),例如圆形、椭圆形、多边形或不规则形状等。
实施例中,如图1所示,液晶显示设备1可更包括一上偏光板30,上偏光板30设置于液晶面板10的一上表面10B上。实施例中,上偏光板30包括一偏光膜311和两个保护层313、315,保护层313和保护层315分别设置于偏光膜311的两侧。一些实施例中,偏光膜311的材料类似于前述偏光膜211的材料,保护层313和保护层315的材料类似于前述保护层213的材料,在此不再赘述。一些实施例中,上偏光板30的厚度大约为20~500微米,较佳的厚度范围为50~200微米,更佳的范围为70~180微米。
实施例中,导光偏光结构20可更包括胶层282和胶层283,胶层282位于下偏光板210和第一扩散膜220之间,胶层282将第一扩散膜220黏合至下偏光板210,胶层283位于增亮膜230和导光膜240之间,胶层283将导光膜240黏合至增亮膜230。一些实施例中,胶层282的厚度和胶层283的厚度各自独立地大约为5~30微米,较佳的范围为5~20微米。
图2绘示根据本揭露内容的另一实施例的一种液晶显示设备的示意图。本实施例中与前述实施例相同或相似的元件系沿用同样或相似的元件标号,且相同或相似元件的相关说明请参考前述,在此不再赘述。
如图2所示,液晶显示设备2可更包括一壳体40以及一背光源50,背光源50设置于壳体40中,并邻近于导光膜240设置。导光膜240具有一倾斜侧壁240A和一底表面240B,倾斜侧壁240A面向背光源50,且倾斜侧壁240A和底表面240B的延伸线之间的一夹角θ为大于或等于45度至小于90度。
实施例中,如图2所示,导光偏光结构20的下偏光板210、第一扩散膜220、增亮膜230和导光膜240容置于壳体40中。如图2所示,背光源50配置在导光膜240的侧向,使导光偏光结构20与背光源50构成一侧向入光式背光模块。
一些实施例中,液晶面板10在底表面240B的法线方向上覆盖至少一部份的背光源50。
根据本揭露内容的实施例,基于倾斜侧壁240A的设计,使得背光源50相对于导光膜240的入光范围得以增加,并且可以在背光源50的上方提供遮蔽效果,减少朝上方向的漏光,进而增加背光源的使用效率。
一些实施例中,如图2所示,增亮膜230和第一胶层281的接面可具有棱镜结构230A,棱镜结构230A可提供增亮的效果。
实施例中,如图2所示,液晶显示设备可更包括接合结构60,液晶面板10借由接合结构60接合至壳体40上。一些实施例中,接合结构60例如是胶层,或者是遮光胶带,但本发明不限于此。
根据本揭露内容的实施例,基于倾斜侧壁240A的设计,在背光源50的上方提供遮蔽效果,减少朝上方向的漏光,因而使得接合结构60的面积可以缩小,进而可以达到显示设备的缩窄边框的效果。
图3绘示根据本揭露内容的又一实施例的一种液晶显示设备的示意图。本实施例中与前述实施例相同或相似的元件沿用同样或相似的元件标号,且相同或相似元件的相关说明请参考前述,在此不再赘述。
如图3所示,液晶显示设备3中,导光偏光结构20可更包括一第二胶层284以及一第二扩散膜250,第二扩散膜250位于导光膜240和增亮膜230之间,且第二胶层284黏合至增亮膜230,第二扩散膜250经由第二胶层284黏合至增亮膜230。
一些实施例中,第二胶层284的厚度大约为5~30微米,较佳的范围为5~20微米,第二扩散膜250的厚度大约为20~500微米,较佳为50~200微米,更佳的范围为70~180微米。
一些实施例中,第二胶层284的折射率和增亮膜230的折射率的差值为0.3以上,较佳的范围为0.3~0.6。举例而言,第二胶层284例如是光学胶或感压胶,第二胶层284的折射率大约为1.3~1.5。增亮膜230的厚度范围大约为20~500微米,较佳为50~200微米,更佳的范围为70~180微米。
图4绘示根据本揭露内容的更一实施例的一种液晶显示设备的示意图。本实施例中与前述实施例相同或相似的元件系沿用同样或相似的元件标号,且相同或相似元件的相关说明请参考前述,在此不再赘述。
如图4所示,液晶显示设备4中,增亮膜230和第一胶层281的接面可具有棱镜结构230A,且增亮膜230和第二胶层284的接面具有棱镜结构230B。根据本揭露内容的实施例,增亮膜230的两侧均以胶层和其他膜层黏合,因此可以在增亮膜230的两侧均形成棱镜结构,因而可以达到仅需要相对较薄的一层薄膜而实现两个增亮结构能达到的增亮效果。
图5绘示根据本揭露内容的更一实施例的一种液晶显示设备的示意图。本实施例中与前述实施例相同或相似的元件系沿用同样或相似的元件标号,且相同或相似元件的相关说明请参考前述,在此不再赘述。
如图5所示,与前述液晶显示设备不同的是,本实施例的液晶显示设备5更包括第三扩散膜250,其透过胶层283黏合于增亮膜230。第三扩散膜250具有与第一扩散膜220及/或第二扩散膜250类似或相同结构,于此不再赘述。如图所示,至少一背光源50可配置在第三扩散膜250的下方,使液晶显示设备5的导光偏光结构20及背光源50构成一直下式背光模块。
下偏光板210的厚度、第一扩散膜220及/或第二扩散膜250的厚度及增亮膜230的厚度各自独立地为大约20~500微米,较佳为50~200微米,导光膜240的厚度大约为20~500微米,第三扩散膜的厚度为500~5000微米。
所述第一胶层281、胶层282、283、第二胶层284,可为光学胶或感压胶,其光学胶组成物可为但不限于包括主剂、交联硬化剂、其他硬化剂、其他添加剂等组成。其主剂可包括丙烯酸系共聚物,包括至少一种选自由丙烯酸乙酯单体单元、丙烯酸丁酯单体单元、乙酸乙烯酯单体单元、丙烯睛单体单元、丙烯酰胺单体单元、苯乙烯单体单元、甲基丙烯酸甲酯单体单元、丙烯酸甲酯单体单元、甲基丙烯酸单体单元、丙烯酸单体单元、甲基丙烯羟酸乙酯单体单元、和甲基丙烯酸羟丙酯单体单元所组成的群组的单体单元。亦即,所述丙烯酸系共聚物可由选自由丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、乙酸乙烯酯、丙烯睛、丙烯酰胺、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯羟酸乙酯、和丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸异冰片酯所组成的群组的二或多种单体聚合而成,或者由选自此一群组的一或多种单体与其他适合的单体聚合而成。举例来说,该丙烯酸系共聚物特别是可由丙烯酸、丙烯酸丁酯、和乙酸乙烯酯共聚而成。
其交联硬化剂可以使用多异氰酸烷基化合物作为交联硬化剂,多异氰酸烷基化合物可以选自于由六亚甲基二异氰酸酯(hexamethylene diisocyanate,HDI)、间苯二甲基异氰酸酯(xylylene diisocyanate,XDI)、和甲苯二异氰酸酯(toluene diisocyanate,TDI)上述的任意组合所组成的一族群。
其他硬化剂包括金属螯合系硬化剂可以是但不限为锌、镉、钴、或铅等金属的乙酸盐、辛酸盐、环烷酸盐、或月桂酸盐等有机酸盐。
其他添加剂可硅烷偶合剂、非硅酮丙烯酸酯聚合物、醇酸树脂、硫醇类助剂、不同碳数目的松香或氢化松香或石油树脂、紫外光吸收剂等。
硅烷偶合物可以选自于由环氧基硅烷偶合物(epoxysilane coupling agent)、乙烯基硅烷偶合物(vinylsilane coupling agent)、氨基硅烷偶合物(aminosilanecoupling agent)、(甲基)丙烯酸硅烷偶合物、异氰酸硅烷偶合物及上述的任意组合所组成的一族群;醇酸树脂,可以选自于由大豆油脂肪酸变性的短油性醇酸树脂、蓖麻油脂肪酸变性的高固成份醇酸树脂、非油变性的短油性醇酸树脂、脂肪酸变性的短油性醇酸树脂、椰子油脂肪酸变性的短油性醇酸树脂、棕榈核仁油脂肪酸变性的短油性醇酸树脂、压克力改性醇酸树脂以及上述任意组合所组成的一族群。
图6~7B绘示根据本揭露内容的一实施例的一种液晶显示设备的制造方法示意图。本实施例中与前述实施例相同或相似的元件系沿用同样或相似的元件标号,且相同或相似元件的相关说明请参考前述,在此不再赘述。
请参照图6,以卷对卷工艺制作一导光偏光结构,此工艺包括提供下偏光板210、黏合第一扩散膜220至下偏光板210、黏合增亮膜230至第一扩散膜220及黏合导光膜240至增亮膜230。实施例中,导光膜240例如是薄型导光膜。
如图6所示,制作导光偏光结构可选择性地更包括以卷对卷工艺黏合第二扩散膜250至增亮膜230,其中第二扩散膜250位于导光膜240和增亮膜230之间。
请参照图7A~7B,将导光偏光结构设置于液晶面板10的下表面10A上之前,可以激光或刀具切割方式裁切导光偏光结构。根据本揭露内容的实施例,采用卷对卷工艺制作导光偏光结构之后并搭配激光或刀具切割方式进行裁切,因而可以在裁切后的导光偏光结构20的端面形成圆弧面
如图7A所示,裁切后的导光偏光结构20的导光膜240具有倾斜侧壁240A和底表面240B,且倾斜侧壁240A和底表面240B的延伸线之间的一夹角θ系为大于或等于45度至小于90度。
一些实施例中,裁切后的导光偏光结构20的上表面系为非矩形。举例而言,卷对卷工艺制作而成的导光偏光结构是多层结构的卷材,而进行裁切后形成多个裁切后的导光偏光结构20,而在如图7B所示的实施例中,导光偏光结构20的上表面20A例如是具有圆弧边缘的非矩形。
接着,请参照图4,提供液晶面板10,以及将导光偏光结构20设置于液晶面板10的下表面10A上。
根据本揭露内容的实施例,采用卷对卷工艺制作导光偏光结构20后,再将液晶面板10的组装整合至设有背光源50及导光偏光结构20的壳体40中,可以达到简化工艺的效果。
当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (16)

1.一种液晶显示设备,其特征在于,包括:
一液晶面板;以及
一导光偏光结构,设置于该液晶面板的一下表面上,该导光偏光结构包括:
一下偏光板,设置于该液晶面板的该下表面上;
一第一扩散膜,黏合至该下偏光板;
一增亮膜,黏合至该第一扩散膜;及
一第一胶层,位于该第一扩散膜和该增亮膜之间,其中该第一胶层的折射率和该增亮膜的折射率的差值为0.3以上。
2.根据权利要求1所述的液晶显示设备,其特征在于,更包括:
一导光膜,黏合至该增亮膜。
3.根据权利要求2所述的液晶显示设备,其特征在于,更包括:
一壳体;以及
一背光源,设置于该壳体中,并邻近于该导光膜设置,其中该导光膜具有一倾斜侧壁和一底表面,该倾斜侧壁面向该背光源,且该倾斜侧壁和该底表面的延伸线之间的一夹角为大于或等于45度至小于90度。
4.根据权利要求3所述的液晶显示设备,其特征在于,该液晶面板在该底表面的法线方向上覆盖至少一部份的该背光源;或该液晶面板更包括一接合结构,该液晶面板借由该接合结构接合至该壳体上。
5.根据权利要求1所述的液晶显示设备,其特征在于,该第一胶层折射率为1.3~1.5,以及该增亮膜的折射率为1.6~2.1;或该第一胶体层厚度为5~30微米,以及该增亮膜厚度为20~500微米。
6.根据权利要求2所述的液晶显示设备,其特征在于,该导光偏光结构更包括:
一第二胶层,黏合至该增亮膜;以及
一第二扩散膜,位于该导光膜和该增亮膜之间,其中该第二扩散膜经由该第二胶层黏合至该增亮膜。
7.根据权利要求6所述的液晶显示设备,其特征在于,该增亮膜和该第一胶层的接面具有棱镜结构;或该增亮膜和该第二胶层的接面具有棱镜结构。
8.根据权利要求6所述的液晶显示设备,其特征在于,该第二胶层的折射率和该增亮膜的折射率的差值为0.3以上。
9.根据权利要求1所述的液晶显示设备,其特征在于,该导光偏光结构的上表面为非矩形。
10.根据权利要求2所述的液晶显示设备,其特征在于,更包括:
一第三扩散膜,黏合至该增亮膜;
一壳体;以及
一背光源,设置于该壳体中,该背光源设置于该第三扩散膜下方。
11.根据权利要求10所述的液晶显示设备,其特征在于,该第三扩散膜的厚度范围为500~5000微米。
12.一种液晶显示设备的制造方法,其特征在于,包括:
以卷对卷工艺制作一导光偏光结构,包括:
提供一下偏光板;
黏合一第一扩散膜至该下偏光板;
黏合一增亮膜至该第一扩散膜;及
黏合一导光膜至该增亮膜;
提供一液晶面板;以及
将该导光偏光结构设置于该液晶面板的一下表面上。
13.根据权利要求12所述的液晶显示设备的制造方法,其特征在于,更包括:
将该导光偏光结构设置于该液晶面板的该下表面上之前,以激光或刀具切割方式裁切该导光偏光结构;
其中,裁切后的该导光偏光结构的该导光膜具有一倾斜侧壁和一底表面,且该倾斜侧壁和该底表面的延伸线之间的一夹角为大于或等于45度至小于90度。
14.根据权利要求13所述的液晶显示设备的制造方法,其特征在于,裁切后的该导光偏光结构的上表面为非矩形。
15.根据权利要求13所述的液晶显示设备的制造方法,其特征在于,裁切后的该导光偏光结构的上表面为具有圆弧边缘。
16.根据权利要求12所述的液晶显示设备的制造方法,其特征在于,制作该导光偏光结构更包括:
以卷对卷工艺黏合一第二扩散膜至该增亮膜,其中该第二扩散膜位于该导光膜和该增亮膜之间。
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