KR20140090737A - 개선된 광학 특성을 갖는 터치스크린용 점착 수지 조성물 및 점착필름 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 개선된 광학 특성을 갖는 터치스크린용 점착 수지 조성물 및 점착필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 각종 기재에 우수한 접착성을 가지며, 투명성 및 내구성이 뛰어나고, 특히, 미립자 첨가를 통한 굴절율이 조절된 수지 조성물로 인해 터치스크린을 구성하는 각종 기재간의 굴절율 차를 최소화하여 반사율을 최소화함으로써 시인성 소진을 최대한 제거한 표시 장치를 제공할 수 있는 개선된 광학 특성을 갖는 터치스크린용 점착 수지 조성물 및 점착필름에 관한 것이다.
Description
본 발명은 개선된 광학 특성을 갖는 터치스크린용 점착 수지 조성물 및 점착필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 각종 기재에 우수한 접착성을 가지며, 투명성 및 내구성이 뛰어나고, 특히, 미립자 첨가를 통한 굴절율이 조절된 수지 조성물로 인해 터치스크린을 구성하는 각종 기재간의 굴절율 차를 최소화하여 반사율을 최소화함으로써 시인성 소진을 최대한 제거한 표시 장치를 제공할 수 있는 개선된 광학 특성을 갖는 터치스크린용 점착 수지 조성물 및 점착필름에 관한 것이다.
근래에 들어 휴대용 단말기 시장이 급격히 증가 하고 있는데, 특히 smart phone 및 tablet PC의 수요가 폭발적으로 늘어나고 있다. 이러한 전자기기의 특징은 정보를 보기 위한 화상 표시 장치와 더불어 동시에 직관적으로 상호작용하는 사용자에게 입력장치를 제공하는 수단을 가지고 있다. 이런 목적으로 표시부에 터치 패널이 결합된 터치 패널 표시 장치가 대부분의 휴대용 전자기기에 채택되고 있다.
이러한 터치 패널 표시 장치는 일반적으로 유리 또는 플라스틱 패널과 LCD 모듈로 구성되며, 터치(touch)기능을 가진 표시 장치를 위해서는 터치센서가 포함되며 센서의 구현방식에 따라 저항막 방식, 광학 방식, 정전용량 방식, 초음파 방식 등이 있다.
기본적으로 터치패널은 두 개의 전도성 ITO(Indium Tin Oxide)층으로 구성되며, 정전용량 방식은 상하 전극간의 물리적 접촉이 아닌 전자기적 변화를 통해 신호를 검출하는 방식으로 Smart phone 이전의 핸드폰은 저항막 방식의 터치스크린 패널을 주로 사용하였지만, 현재는 반응속도가 빠른 정전용량 방식을 채택하고 있다.
통상적으로 LCD의 경우 커버렌즈(cover lens)나 터치센서를 패널의 가장자리에서 양면 점착 테이프(double-sided adhesive tape)을 이용해 패널간 공기층(Air Gap)을 남기고 모듈상에 접착하게 되는데 이러한 공기층은 굴절율 차를 일으켜 빛의 반사율을 증대시켜 시인성이 저하되는 문제가 발생하게 된다. 따라서 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 시도된 것은, 터치 패널을 양면 점착 테이프로 직접 액정 표시 장치 모듈에 접착시켜 터치 패널과 표시장치모듈 간의 공기층을 제거하여 표시장치의 시인성을 높이는 기술을 채택하고 있다.
도 1은 터치 패널 표시 장치의 일례를 나타내는 개략 단면도로서, 도 1을 참고 하면, 점착체층(2)은 상이한 굴절율을 가지는 두 기재, 예를 들어 도전층이 코팅된 유리 혹은 플라스틱 기재(1)와 액정표시장치의 플라스틱 기재(3) 사이에 위치하게 된다. 각 층간의 상이한 굴절율(유리기판: 1.51, ITO 도전층: 1.9 내지 2.0, 플라스틱 기재: 1.46 내지 1.48) 차이로 인해, 특히 도전층이 하부에 코팅된 기재와 점착제층이 접합된 구조, 터치 패널 표시 장치의 상부에 도달한 빛의 반사가 커져 표시장치의 시인성이 크게 저하가 되는 문제가 발생하고 있다.
따라서, 이러한 표시장치의 시인성을 향상시키기 위해서 점착제층의 굴절율을 조절이 가능하면서도 각종 기재간의 우수한 접착성을 가지며, 투명성 및 내구성이 뛰어난 점착필름 개발 기술이 요구된다.
종래 위와 같은 시인성 문제가 개선된 점착 수지 조성물 및 점착 필름에 관한 기술이 소개 되었다. 예를 들어 한국 공개특허번호 제10-2012-0055454호에서는 양면 점착 필름의 기재 양면에 굴절율이 다른 두 점착 수지 조성물을 코팅함으로써 점착 필름이 고정되는 기재들 간에 굴절율 차이를 최소화 하여 시인성을 향상시켰다. 하지만 이 기술의 경우, 두 점착체층의 제조 방법이 광 개시와 열 개시로 이루어져 공정이 다소 복잡하여 제조가 간단하지 않다. 또한, 청구항 상 굴절율 1.44-1.55를 가지는 점착제층을 구성함을 주장하나 1.5 이상의 굴절율을 가지는 수지 제조에 대한 언급이 없는 바, 이 기술을 통해 1.5 이상의 점착수지 개발은 어려운 것으로 판단된다. 또 다른 한국 공개특허번호 제10-2007-0017296호에서는 기판을 실리카(SiO2)로 코팅하고 도전체 패턴 사이를 굴절율이 조절된 충전체 물질로 도포하여 표시 장치의 시인성을 개선하였다. 하지만, 이 기술을 적용하여 얻어진 결과가 전산모사를 통한 것이므로 실제 공정에 적용에 대한 가능성을 확인하기에는 충분치 않다.
일반적으로 알려진 수지 굴절율을 조절하는 방법으로는 방향족 단량체(예를 들어, 스티렌 단량체)를 수지 단량체와 공중합을 하여 수지의 굴절율을 조절할 수 있으나, 유리전이 온도가 상승하여 수지 전체의 유리전이 온도를 조절하기 어려우며, 또한 고온/고습 등의 가혹 조건에서 황변이 발생하여 점착제의 투명성을 저해할 수 있는 문제점이 있다.
본 발명은 위와 같은 문제를 고려하여 최적화된 점착 수지 조성물 및 점착 필름을 제공하고자 하는 것에 관한 것이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 각종 기재에 우수한 접착성을 가지며, 투명성 및 내구성이 뛰어나고, 특히, 미립자 첨가를 통한 굴절율이 조절된 수지 조성물로 인해 터치스크린을 구성하는 각종 기재간의 굴절율 차를 최소화하여 반사율을 최소화함으로써 시인성 소진을 최대한 제거한 표시 장치를 제공할 수 있는 개선된 광학 특성을 갖는 터치스크린용 점착 수지 조성물 및 점착필름을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 보다 분명해 질 것이다.
상기 목적은, 투명 점착 수지 및 평균 입경이 0.1 내지 20 ㎛인 미립자를 포함하는 것을 특징으로 하는 개선된 광학 특성을 갖는 터치스크린용 점착 수지 조성물에 의해 달성된다.
여기서, 상기 투명 점착 수지는 자외선 경화형 수지로서 중량평균분자량이 50만 내지 200만인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 미립자는 유기계 미립자로서 스티렌-아크릴계 공중합체, 폴리스티렌계, 아크릴계, 디비닐벤젠계, 실리콘계, 우레탄계, 멜라민계, 벤조구아민계, 폴리에틸렌계, 또는 폴리염화비닐계 수지와, 무기계 입자로서 실리카, 알루미나, 티타니아, 지르코니아, 산화주석, 산화인듐 및 산화안티몬 중에서 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 점착 수지 조성물은 25℃에서의 점도가 1000 cps 내지 6000 cps인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 미립자는 상기 투명 점착 수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 20 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 목적은, 기재필름과 상기 기재필름의 적어도 한 면에 상기 개선된 광학 특성을 갖는 터치스크린용 점착 수지 조성물로 도포된 점착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학용 점착필름에 의해 달성된다.
여기서, 상기 점착제층의 굴절율은 1.46 내지 1.56인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 점착제층의 두께는 30 내지 200 ㎛인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 점착필름은 박리 속도 300 mm/min 및 상온에서 기판에 대한 180도 박리력이 1000 내지 4000 gf/in 인 박리력을 갖는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 점착필름은 헤이즈가 5% 이내, 전광선 투과율이 90% 이상 및 반사율이 5% 이내인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 목적은, 상기 점착필름의 상기 점착제층을 표시장치모듈에 접착하고, 상기 점착필름을 터치패널에 점착하여 터치 패널을 표시장치모듈에 고정한 것을 특징으로 하는 터치 패널 표시 장치에 의해 달성된다.
본 발명에 따르면, 각종 기재에 우수한 접착성을 가지며, 투명성 및 내구성이 뛰어나고, 특히, 미립자 첨가를 통한 굴절율이 조절된 수지 조성물로 인해 터치스크린을 구성하는 각종 기재간의 굴절율 차를 최소화하여 반사율을 최소화함으로써 시인성 소진을 최대한 제거한 표시 장치를 제공할 수 있는 등의 효과를 가진다.
도 1은 종래의 터치 패널 표시 장치의 일례를 나타내는 개략 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
본 발명에서는 개선된 광학 특성을 갖는 터치스크린용 점착 수지 조성물 및 점착필름에 관한 것이다. 보다 상세하게는 점착 수지를 구성하는 투명 점착 수지에 상이한 굴절율을 가지는 미립자를 첨가하여 굴절율이 조정된 수지 조성물과 이를 이용한 점착 필름에 관한 것이다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 부분 중합된 아크릴계 수지; 및 평균입경이 0.1 내지 20㎛인 구형 유기계 또는 무기계 미립자를 포함하는 터치패널용 점착제 수지 조성물과 이로부터 제조된 점착필름을 말한다.
상기 점착 수지 조성물에 포함되는 미립자는 평균 입경 0.1 내지 20㎛인 구형 유기계 또는 무기계 미립자로 점착 수지 조성물이 기재시트에 적용되었을 때, 점착 수지층의 굴절율을 1.46 내지 1.56으로 조절할 수 있다. 미립자가 포함된 점착 수지 조성물의 굴절율이 1.46 미만의 경우, ITO 도전층이 코팅된 기재와의 굴절율차가 커져 표시장치의 시인성이 크게 저하되고, 1.56 초과의 경우, 수지 조성물의 점착물성을 조절하기 어려워져 점착필름의 내구성 또는 신뢰성을 확보하기 어려울 수 있다.
본 발명에 사용되는 미립자는 유기계 및 무기계를 포함하며, 최종 수지 조성물의 접착력, 내구성 및 작업성 등을 해치지 않고 수지 조성물의 굴절율은 상기의 수준으로 조절이 가능하다면 사용에 특별히 제한하지 않는다.
상기 유기계 미립자로 스티렌-아크릴계 공중합체, 폴리스티렌계, 아크릴계, 디비닐벤젠계, 실리콘계, 우레탄계, 멜라민계, 벤조구아민계, 폴리에틸렌계, 또는 폴리염화비닐계 수지 등을 1종 이상 사용할 수 있으나, 이에 특별히 제한되는 것은 아니다.
또한 상기 무기계 미립자로는 실리카, 알루미나, 티타니아, 지르코니아, 산화주석, 산화인듐, 산화안티몬 등을 1종 이상 사용할 수 있으나, 이에 특별히 제한되는 것은 아니다.
상기 미립자는 투명 점착 수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 20 중량부로 포함될 수 있다. 상기 함량이 0.1 중량부 미만인 경우, 수지 조성물의 굴절율 조절 효과가 미미하게 나타날 수 있고, 20 중량부를 초과할 경우, 수지 조성물의 점도를 크게 상승시켜 작업성을 해치고 또한 투명성이 저하될 수 있다.
본 발명에 사용된 투명 점착 수지는 부분 광중합된 아크릴계 수지; 및 평균 입경이 0.1 내지 20 ㎛인 미립자를 포함하고 있고, 점착 수지 조성물로 제조된 점착 필름 일면을 SUS면에 부착 후, 박리 속도 300 mm/min 및 상온에서 기판에 대한 180도 박리력이 1000 내지 4000 gf/in 의 박리력을 나타낸다.
상기 투명 점착 수지는 메틸메타 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 실리콘 아크릴레이트, 에틸헥실 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 사이클로 헥실 메타아크릴레이트, 글리시딜 메타아크릴레이트, 글리시딜 아크릴레이트, 베헤닐 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트, 스테아릴 아크릴레이트, 아크릴산, 하이드록시 에틸 아크릴레이트, 하이드록시 부틸 아크릴레이트, 하이드록시 에틸메타 아크릴레이트, 페녹시 아크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 헥산디올다이아크릴레이트 등 분자구조 내에 이중결합을 1개 이상 가지는 아크릴은 모두 사용이 가능하며, 고분자 형태로 중합하여 사용하거나, 고분자 형태로 중합된 수지에 단량체 형태로 혼합하여 사용하거나, 아크릴계 수지로서 표시 장치의 시인성을 저해시키지 않는 투명성을 갖는 것이라면 적절하게 선택하여 사용할 수 있다.
또한 점착층의 응집력 및 내구성을 위해 다관능성 가교제를 함께 사용할 수 있는데, 이러한 다관능성 가교제로 헥산디올다이아크릴레이트, 네오펜틸글리콜다이아크릴레이트, 디에틸렌글리콜다이아크릴레이트, 디에틸렌글리콜다이아크릴레이트 등의 2관능 아크릴모노머, 펜타에리스리톨트리아크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사아크릴레이트, 트리메틸프로판트리아크릴레이트 등의 다관능아크릴모노머 등을 단독 또는 2종 이상 사용할 수 있으나, 이에 특별히 제한하는 것은 아니다.
상기 투명 점착 수지(투명 수지)는 자외선 경화형 수지로서 분자량은 투명성 및 작업성을 저해 하지 않는 범위라면 특별히 제한하지는 않는다. 바람직하게는, 분자량이 50만 내지 200만인 아크릴계 고분자 수지 조성물이 좋다.
또한, 상기 점착 수지 조성물에는 투명 수지 및 입자 외에도 필요에 따라 접착력, 내구성 및 광학특성을 저해하지 않는 범위에서 다른 수지나 광중합 개시제, 자외선 흡수제, 소포제, 분산제 등의 첨가제를 사용할 수 있다.
본 발명의 기재시트층에 사용되는 재질은 공지의 플라스틱 기재시트층에 이용되는 수지 소재 중에서 특별한 제한없이 사용할 수 있으나, 바람직하게는 에스테르, 에틸렌, 프로필렌, 디아세테이트, 트리아세테이트,스티렌, 카보네이트, 메틸펜텐, 술폰, 에테르에틸케톤, 이미드, 불소, 나일론, 아크릴레이트, 지환족 올레핀계 등에서 선택되는 하나를 구성단위로 하는 폴리머 또는 공중합 폴리머를 사용한다.
더욱 바람직하게는 투명성, 강도 및 두께의 균일성이 우수한 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 에스테르계, 트리아세틸셀룰로오스 등의 아세테이트계 및 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴레이트계에서 선택되는 하나를 구성단위로 하는 폴리머 또는 공중합 폴리머를 사용하는 것이다. 특히, 투명성, 헤이즈값, 기계특성의 측면에서 에스테르계를 구성단위로 하는 폴리머를 사용한다.
상기의 점착 수지 조성물 및 기재시트를 이용하여 제조되는 점착필름의 제조공정은 통상적인 점착필름 제조방법에 따라 이용할 수 있다. 상기 조성물은, 25℃에서의 점도가 1000 cps 내지 6000 cps, 또는 1500 cps 내지 3000 cps일 수 있다. 조성물의 점도를 상기 범위 내에서 제어함으로써, 공정 효율성 및 경화 후의 물성을 효과적으로 유지할 수 있다. 조성물의 점도가 1000 cps 미만인 경우 도포성은 양호하나, 후막을 형성하기 용이하지 않을 수 있으며, 6000 cps를 초과하는 경우 점착제의 도포성이 불량하여 균일한 막을 형성하기 어렵다.
또한 상기 점착제층의 두께는 30 내지 200 ㎛, 바람직하게는 50 내지 150 ㎛ 일 수 있다. 상기 점착제 층의 두께가 30 ㎛미만일 경우, 점착필름과 기재 사이의 공기층을 메우기 어려우며, 200 ㎛ 초과하게 되면 점착제층의 기포, 이물 등의 유입의 가능성이 높아진다.
또한 상기 점착필름은 헤이즈가 5% 이내, 전광선 투과율이 90% 이상 및 반사율이 5% 이내인 것을 특징으로 한다.
이하, 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
[제조예] 투명 점착 수지 제조
투명 점착 수지 제조를 위해, 질소 가스가 환류되고, 온도 조절이 가능한 반응기에, 에틸헥실 아크릴레이트(EHA) 55 중량부; 이소보닐 아크릴레이트(IBOA) 15 중량부; 및 히드록시에틸 아크릴레이트(HEA) 30중량부를 투입하고 광개시제(Irgacure 651, Ciba specialty chemicals) 1 중량부를 넣고 20분간 광중합 후, 반응기에 공기를 주입하여 개시제를 불활성시켜 반응을 종료하여 부분 중합시킴으로써 점도가 2000 cps인 수지 시럽을 얻었다. 상기 부분 중합된 아크릴계 수지의 중량평균분자량은 80만이다.
<실시예 1>
상기 제조예에서 부분 중합된 투명 점착 수지 100 중량부에 대하여, 다관능성 헥산디올 디아크릴레이트 0.2 중량부, 광개시제(Irgacure 184, Ciba specialty chemicals) 0.3 중량부 및 평균입경 10 ㎛의 스티렌-아크릴레이트계 공중합체 유기 미립자(굴절율 1.58) 1 중량부를 배합하여 점착 수지 조성물을 제조하고 점도가 2500 내지 3000 cps인 수지 코팅액을 제조하였다. 제조된 코팅액을 이형처리된 75 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름에 점착제 두께 100 ㎛ 되도록 코팅한 후 UV 경화기를 이용하여 5분간 조사하여 경화된 점착 필름을 제조하였다.
<실시예 2>
상기 실시예 1에서 유기 미립자 10 중량부를 포함하는 것을 제외하고 동일한 방식으로 점착 필름을 제조하였다.
<비교예 1>
상기 실시예 1에서 유기 미립자를 포함하지 않는 것을 제외하고 동일한 방식으로 점착 필름을 제조하였다.
<비교예 2>
상기 실시예 1에서 유기 미립자를 포함하지 않고 스티렌 단량체를 1 중량부를 포함하는 것을 제외하고 동일한 방식으로 점착 필름을 제조하였다.
<비교예 3>
상기 실시예 1에서 유기 미립자를 포함하지 않고 스티렌 단량체를 10 중량부를 포함하는 것을 제외하고 동일한 방식으로 점착 필름을 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2에 따른 점착 필름을 사용하여 다음과 같은 실험예를 통해 물성을 측정하고 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
[실험예]
1. 박리력 측정
점착 수지 조성물로 제조된 점착 필름 일면을 SUS면에 부착하여, 무게 2kgf/cm 의 압력으로 합지한 후, 30분간 방치하였다. 박리 속도 300 mm/min 및 22 ℃에서 기판에 대한 180도 박리력을 측정하였다.
2. 전광선 투과율 및 헤이즈 측정
점착 필름을 분광광도계(니뽄덴쇼쿠 제품, NDH2000 모델)를 사용하여 전광선 투과율 및 헤이즈를 측정하였다.
3. 굴절율 측정
점착수지층의 굴절율을 아베 굴절계(Abbe refractometer)를 이용하여 측정하였다.
4. 최저반사율 측정
점착필름을 시마즈 제품의 분광 광도계 UV3600을 사용해서 측정을 수행하였다. 상기 점착 수지 조성물로 제조된 점착필름 일면에 TAC(triacetyl cellulose) 필름에 부착하고, 다른 쪽 면에는 일면에 ITO 도전층이 코팅된 플라스틱 필름에 부착하였다. 상기의 시편의 TAC필름 이면에 흑색도료를 도포하여, 이면으로부터의 반사를 완전이 없앤 상태의 시편을 제작하였다. 시편의 ITO 도전층이 코팅된 플라스틱 필름 표면 측에 대하연 입사광 각도 5°로 최저 반사율을 측정하였다. 또한, 여기에서의 최저반사율은 가시광선 파장영역(380-780nm)에 있어서의 최소값을 나타낸다.
5. 내구성 평가
점착 수지 조성물로 제조된 점착필름 일면에 TAC(triacetyl cellulose) 필름에 부착하고, 다른 쪽 면에는 일면에 ITO 도전층이 코팅된 플라스틱 필름에 부착되도록 시편을 제조하였다. 이 시편을 90 ℃ 및 90% 상대습도의 항온항습기에 5일간 방치 후, 기포, 들뜸 또는 박리발생 여부를 관찰하여 내구성을 평가하였다.
(내구성 평가 기준)
○: 들뜸, 박리 또는 기포의 발생이 없음
△: 들뜸, 박리 또는 기포의 발생이 소량 있음
Ｘ: 들뜸, 박리 또는 기포의 발생이 많이 있음
| 박리력 (gf/in) |
투과율 (%) |
헤이즈 (%) |
반사율 (%) |
내구성 | 굴절율 | |
| 실시예 1 | 3025 | 92.5 | 0.6 | 1.1 | ○ | 1.485 |
| 실시예 2 | 2830 | 91.7 | 1.1 | 0.8 | ○ | 1.532 |
| 비교예 1 | 3340 | 93.5 | 0.4 | 6.8 | ○ | 1.458 |
| 비교예 2 | 2150 | 92.1 | 0.5 | 6.0 | △ | 1.465 |
| 비교예 3 | 350 | 84.5 | 2.6 | 1.0 | Ｘ | 1.545 |
상기 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 실시예 1 및 2의 경우, 비교예 1과 비교하였을 때, 박리력, 투과율, 헤이즈 및 내구성의 큰 차이를 보이지 않음을 알 수 있다. 그러나 반사율의 경우, 고굴절의 유기 미립자를 첨가 시, 반사율이 미립자의 함량에 따라 감소하여 시인성이 개선됨을 알 수 있다. 비교예 2의 경우, 박리력, 투과율, 헤이즈 및 반사율의 경우, 비교예 1 대비 큰 차이를 보이지 않고 내구성이 저하가 일어남을 알 수 있다. 또한 비교예 3의 경우, 반사율의 경우, 개선됨을 알 수 있으나 그 외의 물성은 저하됨을 알 수 있다. 이는 스티렌 단량체의 첨가는 수지의 굴절율을 조절하여 시인성 향상시킬 수 있으나, 점착 수지 조성물의 유리전이 온도 등의 물성을 변화시킴을 알 수 있으나, 소량 첨가 시에는 수지의 굴절율에는 크게 영향을 미치지 않음을 알 수 있다. 이를 종합하여 볼 때, 굴절율이 조절된 미립자의 아크릴 투명수지 첨가는 수지 전체의 물성을 크게 영향을 주지 않으면서 수지의 굴절율 조절이 가능하여 점착 수지 조성물이 고정되어 있는 기재간의 굴절율 차를 줄여 시인성의 개선에 도움이 됨을 알 수 있다.
본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
1 : ITO 도전층이 코팅된 유리 또는 플라스틱 기판
2 : 점착수지층
3 : 액정 표시장치의 플라스틱 기판
2 : 점착수지층
3 : 액정 표시장치의 플라스틱 기판
Claims (11)
- 투명 점착 수지 및 평균 입경이 0.1 내지 20 ㎛인 미립자를 포함하는 것을 특징으로 하는, 개선된 광학 특성을 갖는 터치스크린용 점착 수지 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 투명 점착 수지는 자외선 경화형 수지로서 중량평균분자량이 50만 내지 200만인 것을 특징으로 하는, 개선된 광학 특성을 갖는 터치스크린용 점착 수지 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 미립자는 유기계 미립자로서 스티렌-아크릴계 공중합체, 폴리스티렌계, 아크릴계, 디비닐벤젠계, 실리콘계, 우레탄계, 멜라민계, 벤조구아민계, 폴리에틸렌계, 또는 폴리염화비닐계 수지와, 무기계 입자로서 실리카, 알루미나, 티타니아, 지르코니아, 산화주석, 산화인듐 및 산화안티몬 중에서 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는, 개선된 광학 특성을 갖는 터치스크린용 점착 수지 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 점착 수지 조성물은 25℃에서의 점도가 1000 cps 내지 6000 cps인 것을 특징으로 하는, 개선된 광학 특성을 갖는 터치스크린용 점착 수지 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 미립자는 상기 투명 점착 수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 20 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 개선된 광학 특성을 갖는 터치스크린용 점착 수지 조성물. - 기재필름과 상기 기재필름의 적어도 한 면에 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 개선된 광학 특성을 갖는 터치스크린용 점착 수지 조성물로 도포된 점착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는, 광학용 점착필름.
- 제6항에 있어서,
상기 점착제층의 굴절율은 1.46 내지 1.56인 것을 특징으로 하는, 광학용 점착필름. - 제6항에 있어서,
상기 점착제층의 두께는 30 내지 200 ㎛인 것을 특징으로 하는, 광학용 점착필름. - 제6항에 있어서,
상기 점착필름은 박리 속도 300 mm/min 및 상온에서 기판에 대한 180도 박리력이 1000 내지 4000 gf/in 인 박리력을 갖는 것을 특징으로 하는, 광학용 점착필름. - 제6항에 있어서,
상기 점착필름은 헤이즈가 5% 이내, 전광선 투과율이 90% 이상 및 반사율이 5% 이내인 것을 특징으로 하는, 광학용 점착필름. - 제6항에 따른 점착필름의 상기 점착제층을 표시장치모듈에 접착하고, 상기 점착필름을 터치패널에 점착하여 터치 패널을 표시장치모듈에 고정한 것을 특징으로 하는, 터치 패널 표시 장치.
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