TW201825625A - 圖像顯示裝置 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種圖像顯示裝置。於圖像顯示裝置(100)中，於設置於圖像顯示單元(50)之表面之偏光板(10)上經由第一黏著片(21)貼合有透明膜基材(25)，於透明膜基材(25)上經由第二黏著片(22)貼合有正面透明構件(70)之透明樹脂板(71)。第二黏著片之厚度為50 μm以上，且第二黏著片之與正面透明構件貼合之部分中之黏著劑之105℃下之儲存彈性模數為3×10⁴ Pa以上。第二黏著片之25℃下之儲存彈性模數大於第一黏著片之25℃下之儲存彈性模數。

Description

圖像顯示裝置

本發明係關於一種於圖像顯示面板之正面具有透明板或觸控面板等正面透明構件之圖像顯示裝置。

液晶顯示裝置或有機EL(電致發光)顯示裝置廣泛用作行動電話、汽車導航裝置、個人電腦用監視器、電視機等之各種圖像顯示裝置。為了防止由來自外表面之衝擊導致之圖像顯示面板之破損等，有時於圖像顯示面板之視認側設置正面透明板(亦稱為「窗層」等)。另外，近年來，於圖像顯示面板之視認側具有觸控面板之設備得到普及。 作為於圖像顯示面板之正面配置正面透明板之方法，提出經由黏著劑將配置於圖像顯示面板之最表面之偏光板與正面透明板貼合之「層間填充結構」(例如專利文獻1)。另外，於將觸控面板配置於圖像顯示面板之正面之情形時，亦採用利用黏著劑對偏光板與觸控面板進行層間填充之構成。於層間填充結構中，圖像顯示面板與正面透明構件之間由黏著劑填充，因此，界面之折射率差異減少，可抑制由反射或散射引起之視認性之降低。近年來，於較多於室外使用之行動電話、或智能行動電話等之移動顯示器用途中，廣泛採用使用黏著劑之層間填充結構。 由於對視認性之要求之提高，於汽車導航裝置等車載用顯示器中亦研究了採用利用黏著劑對圖像顯示面板與正面透明構件進行層間填充之構成。通常，與移動用顯示器相比，於車載用顯示器中要求更高溫度下之耐久性，近年來，要求於100℃以上之高溫耐久試驗後亦不產生顯示性能之劣化。 將使用黏著劑對圖像顯示面板與正面透明構件進行層間填充之圖像顯示裝置供於車載用顯示器所需要之長時間之高溫耐久試驗時，有時構成圖像顯示面板之偏光板之面內中央部之透射率降低。認為偏光板之透射率之降低係由於高溫環境下之水分之滯留導致自偏光元件保護膜等游離出來之酸成為觸媒，造成構成偏光元件之聚乙烯醇脫水而生成多烯(例如專利文獻2)。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2011-219665號公報 [專利文獻2]日本專利特開2014-102353號公報

[發明所欲解決之問題] 本發明者等人發現，於具有利用黏著劑之層間填充構成之圖像顯示裝置中，於使用樹脂製之正面透明板之情形時，即便於高溫環境下亦能夠抑制偏光板之透射率之降低。另一方面，於使用樹脂製之正面透明板之情形時，於高溫下之加熱試驗後，來自正面透明板之釋氣有時作為氣泡滯留於正面透明板與黏著片之界面而導致視認性之降低。另外，樹脂製之正面透明板容易因溫度變化而產生翹曲，有時伴隨正面透明板之翹曲而產生黏著劑之剝離。 鑒於上述情況，本發明之目的在於提供一種即便於長時間暴露於高溫環境之情形時亦不容易產生偏光板之劣化、且不容易產生於用於偏光板與正面透明構件之貼合之黏著劑中之氣泡之混入或由翹曲導致之正面透明構件之剝離之圖像顯示裝置。 [解決問題之技術手段] 本發明係關於一種將於圖像顯示單元之表面具備偏光板之圖像顯示面板與正面透明構件一體化而成之圖像顯示裝置。於圖像顯示面板之偏光板上經由第一黏著片貼合有透明膜基材，於透明膜基材上經由第二黏著片貼合有正面透明構件。透明構件包含透明樹脂板，透明樹脂板與第二黏著片相接。第二黏著片之厚度為50 μm以上，且第二黏著片之與正面透明構件貼合之部分中之黏著劑之105℃下之儲存彈性模數為3×10⁴ Pa以上。 第二黏著片之25℃下之儲存彈性模數大於第一黏著片之25℃下之儲存彈性模數。第二黏著片之25℃下之儲存彈性模數較佳為1×10⁴ Pa以上。第二黏著片之105℃下之儲存彈性模數較佳為2×10⁵ Pa以下。 第一黏著片之厚度較佳為5 μm～50 μm。第一黏著片之厚度d₁ 較佳為第二黏著片之厚度d₂ 之0.5倍以下。 [發明之效果] 於本發明之圖像顯示裝置中，使用透明樹脂板作為正面透明構件，因此，即便於長時間暴露於高溫環境之情形時，亦能夠抑制水分於偏光板中之滯留，能夠抑制偏光元件之多烯化等所導致之劣化。圖像顯示面板與正面透明構件經由於透明膜基材之表面及背面具有儲存彈性模數不同之黏著片之附基材之黏著片進行貼合，因此能夠抑制由來自透明樹脂板之釋氣導致之氣泡之滯留或透明樹脂板之翹曲。

圖1係表示本發明之圖像顯示裝置之一形態之示意性剖視圖。圖像顯示裝置100具有圖像顯示面板60及正面透明構件70。圖像顯示面板60中，於圖像顯示單元50之視認側表面具備偏光板10。 於圖像顯示面板60之偏光板10與正面透明構件70之間配置有透明膜基材25，圖像顯示面板60之偏光板10與透明膜基材25經由第一黏著片21進行貼合，透明膜基材25與正面透明構件70經由第二黏著片22進行貼合。如此，於圖像顯示裝置100中，圖像顯示面板60與正面透明構件70由配置於透明膜基材25之兩面之黏著片21、22貼合而一體化。 [圖像顯示面板] (圖像顯示單元) 圖像顯示面板60之圖像顯示單元50例如為液晶單元或有機EL單元。於液晶顯示面板中，設置於液晶單元之視認側之偏光板根據透過液晶單元之光之偏光狀態而調整透射率。於有機EL面板中，藉由於有機EL面板之視認側設置圓偏光板，可遮蔽由有機EL單元之金屬電極層反射之外界光向視認側之出射而提高顯示器之視認性。 (偏光板) 設置於圖像顯示單元50之視認側表面之偏光板10包含偏光元件11。偏光元件11為含有碘或二色性染料等二色性材料之聚乙烯醇系膜。作為偏光元件中應用之聚乙烯醇系膜之材料，使用聚乙烯醇或其衍生物。作為聚乙烯醇之衍生物，除了可列舉聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛等以外，亦可列舉用乙烯、丙烯等烯烴、丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不飽和羧酸及其烷基酯、丙烯醯胺等進行改性者。聚乙烯醇通常使用聚合度1000～10000左右、皂化度80莫耳%～100莫耳%左右者。 藉由對聚乙烯醇系膜實施利用二色性材料進行之染色及延伸，獲得偏光元件。作為偏光元件11，亦可使用厚度為10 μm以下之薄型偏光元件。作為薄型偏光元件，例如可列舉：日本專利特開昭51-069644號公報、日本專利特開2000-338329號公報、WO2010/100917號說明書、日本專利第4691205號說明書、日本專利第4751481號說明書等中記載之偏光元件。此種薄型偏光元件例如可藉由包含將聚乙烯醇系樹脂層與延伸用樹脂基材以積層體之狀態進行延伸之步驟及利用碘等二色性材料進行染色之步驟之製法而獲得。 偏光板10中，較佳為具備與偏光元件11鄰接之透明保護膜12、13。偏光元件11與透明保護膜12、13較佳為經由適當之接著劑(未圖示)進行貼合。作為構成透明保護膜之材料，例如可列舉：透明性、機械強度及熱穩定性優異之熱塑性樹脂。作為此種熱塑性樹脂之具體例，可列舉：三乙醯纖維素等纖維素系樹脂、聚酯系樹脂、聚醚碸系樹脂、聚碸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚烯烴系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、環狀聚烯烴系樹脂(降冰片烯系樹脂)、聚芳酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂及該等之混合物。 於偏光元件11之兩面設置透明保護膜12、13之情形時，表面及背面之透明保護膜之材料可相同，亦可不同。作為出於光學補償或視角擴大等目的而設置於偏光元件11之圖像顯示單元50側之透明保護膜13，可使用相位差片(延伸膜)等光學各向異性膜。藉由使用1/4波片作為偏光元件11之圖像顯示單元50側之透明保護膜13，使偏光板10成為圓偏光板，能夠抑制因入射至圖像顯示單元之外界光之反射而引起之視認性之降低。藉由使用1/4波片作為設置於偏光元件11之視認側之透明保護膜12，使自圖像顯示裝置向視認側出射之光成為圓偏光，即便對於戴著偏光太陽鏡之觀看者而言亦能夠視認到適當之圖像顯示。 設置於偏光元件11之視認側之透明保護膜12之透濕度較佳為300 g/m² ･24小時以上，更佳為500 g/m² ･24小時以上，進而較佳為700 g/m² ･24小時以上。於透明保護膜12之透濕度較高之情形時，能夠抑制水分於偏光板10內之滯留，能夠抑制由構成偏光元件之聚乙烯醇之多烯化引起之透射率之降低。 例如，藉由使用纖維素系樹脂作為透明保護膜12之材料，能夠將透濕度調整至上述範圍。作為纖維素系樹脂，例如可列舉：纖維素與脂肪酸之酯。作為纖維素酯之具體例，可列舉：三乙醯纖維素、二乙醯纖維素等乙酸纖維素、丙酸纖維素、丁酸纖維素等。 可於偏光板10之表面附加硬塗層、抗反射層、防黏層、防靜電層、易接著層等功能性塗層。但是，就保持高透濕度之觀點而言，設置於偏光元件11之視認側之透明保護膜12較佳為不設置硬塗層、或抗反射層等使透濕度降低之功能性塗層。 (單元側黏著片) 圖像顯示面板60中，圖像顯示單元50與偏光板10較佳為經由黏著片30而貼合。圖像顯示單元與偏光板之貼合中使用之單元側黏著片30之厚度較佳為3 μm～30 μm。作為構成單元側黏著片之黏著劑，較佳為使用丙烯酸系黏著劑。 對於單元側黏著片30而言，較佳為25℃下之儲存彈性模數G'₂₅ 為1×10⁴ Pa～1×10⁷ Pa，更佳為5×10⁴ Pa～5.0×10⁶ Pa，進而較佳為1×10⁵ Pa～1×10⁶ Pa。若單元側黏著片之G'₂₅ 在上述範圍內，則顯示出適當之接著性，並且能夠抑制將黏著片或附黏著劑之偏光板切割成特定尺寸時黏著劑向切割刀片等之轉移或黏著劑之破裂、缺損等。 (構成圖像顯示面板之其他構件) 圖像顯示面板60中，於圖像顯示單元50與偏光板10之間除了黏著片30以外亦可包含光學補償膜、視角擴大膜等光學元件。可於圖像顯示單元50之背面側配置有背光源、背面側偏光板、增亮膜等光學元件。 [正面透明構件] 作為正面透明構件70，可列舉：正面透明板(窗層)、或觸控面板等。正面透明構件70於圖像顯示面板側表面包含透明樹脂板71，透明樹脂板71與第二黏著片22相接。 於正面透明構件70為正面透明板之情形時，作為構成透明樹脂板71之樹脂材料，較佳為丙烯酸系樹脂、或聚碳酸酯系樹脂等。就兼顧透明性與機械強度之觀點而言，可將包含不同樹脂材料之複數個透明樹脂板積層使用。例如，藉由使用丙烯酸系樹脂板與聚碳酸酯系樹脂板之積層樹脂板，可一面維持丙烯酸系樹脂之透明性一面利用聚碳酸酯系樹脂提高透明板之機械強度。 透明樹脂板71之厚度較佳為500 μm以上，更佳為700 μm以上，進而較佳為800 μm以上。藉由增大透明樹脂板71之厚度，即便於圖像顯示裝置暴露於100℃以上之高溫環境之情形時，亦不容易產生翹曲，能夠抑制正面透明構件自圖像顯示面板之剝離。就抑制由溫度變化引起之翹曲之觀點而言，透明樹脂板71之厚度越大越佳。另一方面，若厚度過大，則有時透明性降低，因此透明樹脂板71之厚度較佳為5 mm以下，更佳為4 mm以下，進而較佳為3 mm以下。 可於透明樹脂板71之表面設置用以賦予抗反射性、耐擦傷、防污性等功能之塗層。於透明樹脂板71之與黏著片22之貼合面之周緣部，通常設置有以裝飾或遮蔽光為目的之印刷層76。印刷層76之厚度例如為5 μm～30 μm左右。 正面透明構件70可為以透明樹脂板71作為基板之觸控面板。作為觸控面板，可使用電阻膜方式、靜電電容方式、光學方式、超音波方式等任意方式之觸控面板。於電阻膜方式或靜電電容方式之觸控面板中，可於透明樹脂板上設置有用以位置檢測之電極。 [圖像顯示面板與正面透明構件之間之構成] 圖像顯示裝置100中，於圖像顯示面板60與正面透明構件70之間自圖像顯示面板60側具有第一黏著片21、透明膜基材25及第二黏著片22。利用第一黏著片21，將圖像顯示面板60之偏光板10與透明膜基材25貼合，利用第二黏著片22，將透明膜基材25與正面透明構件70貼合。 (透明膜基材) 配置於兩個黏著片21、22之間之透明膜基材25具有使於正面透明構件70之透明樹脂板71與第二黏著片22之貼合界面處產生之應力平衡，從而抑制透明樹脂板之翹曲之作用。透明膜基材25亦作為用以使來自偏光板10之水分散逸至體系外之水分通道起作用。為了具有能夠有助於抑制透明樹脂板之翹曲之彎曲剛性，且使膜側面作為水分通道有效地起作用，透明膜基材25之厚度較佳為10 μm以上，更佳為20 μm以上。就維持透明性、且使水分自膜之主面散逸、抑制水分於偏光板10內之滯留之觀點而言，透明膜基材25之厚度較佳為150 μm以下，更佳為100 μm以下，進而較佳為80 μm以下。 作為構成透明膜基材25之材料，較佳為使用上述之作為偏光元件之透明保護膜之材料之各種熱塑性樹脂材料。為了使透明膜基材25作為水分通道有效地起作用，與設置於偏光元件11之視認側之透明保護膜12同樣，透明膜基材25之材料較佳為纖維素系樹脂。 (黏著片) 設置於圖像顯示面板表面之偏光板10與透明膜基材25之間之第一黏著片21具有與透明膜基材25一併使透明樹脂板71之貼合界面處之應力緩和而抑制翹曲之作用。設置於透明膜基材25與透明樹脂板71之間之第二黏著片22具有抗著來自透明樹脂板71之釋氣之釋放壓力、而抑制氣泡於貼合界面之滯留之作用。於正面透明構件70之周緣設置有印刷層76之情形時，第二黏著片22亦具有作為用以抑制氣泡於印刷層之印刷階差附近之滯留或由印刷階差引起之顯示不均之緩衝層(階差吸收層)之作用。 為了對抗來自透明樹脂板之釋氣，第二黏著片22需要於高溫下具有適當之硬度。具體而言，於第二黏著片22之與正面透明構件70之透明樹脂板71之貼合部分，較佳為105℃下之儲存彈性模數G'₁₀₅ 為3×10⁴ Pa以上，更佳為5×10⁴ Pa以上，進而較佳為6×10⁴ Pa以上。 本說明書中，儲存彈性模數G'藉由讀取根據JIS K7244-1「塑膠-動態機械特性之試驗方法」中記載之方法、於頻率1 Hz之條件下於-50℃～150℃之範圍內以5℃/分鐘之升溫速度進行測定時之特定溫度下之值而求出。 第二黏著片22可為將複數個黏著劑層積層而成之積層黏著片。例如，可藉由使用G'₁₀₅ 為上述範圍之黏著劑作為位於與透明樹脂板71之貼合部分之黏著劑層、並於透明膜基材25側積層相對柔軟之黏著劑層而使第二黏著片整體具有緩衝性。於第二黏著片包含單層之黏著劑層之情形時，較佳為第二黏著片之G'₁₀₅ 為上述範圍。若第二黏著片之儲存彈性模數過高，則有時會由於正面透明構件之周緣部之印刷階差而產生顯示不均。因此，第二黏著片之105℃下之儲存彈性模數G'₁₀₅ 較佳為2×10⁵ Pa以下，更佳為1×10⁵ Pa以下。 藉由使用常溫下之儲存彈性模數小於第二黏著片22之黏著片作為第一黏著片21，能夠緩和透明樹脂板71之貼合界面處之應力，能夠抑制由透明樹脂板71之翹曲引起之端部之剝離。具體而言，第二黏著片22之25℃下之儲存彈性模數G'₂₅ 大於第一黏著片之25℃下之儲存彈性模數G'₂₅ 。第二黏著片22之G'₂₅ 較佳為比第一黏著片21之G'₂₅ 大5×10³ Pa以上，更佳為大1×10⁴ Pa以上。 於本發明之圖像顯示裝置中，正面透明板包含樹脂材料，因此能夠抑制水分於偏光板10中之滯留，能夠抑制由構成偏光元件11之聚乙烯醇之改性(多烯化等)引起之透射率之降低。另一方面，與玻璃製之透明板相比，樹脂製之透明板之剛性較小，加熱時之尺寸變化較大，因此容易產生翹曲。特別是若自加熱環境恢復至室溫，則伴隨著溫度變化於貼合界面處產生應力，並且透明樹脂板之彈性模數變高，因此透明樹脂板上容易產生翹曲。另外，於使用如丙烯酸系樹脂層與聚碳酸酯系樹脂層之積層板般由包含不同材料之樹脂層積層而成之積層樹脂板作為透明樹脂板之情形時，由溫度變化引起之表面及背面之樹脂層之尺寸變化量不同，因此容易產生翹曲。若於透明樹脂板上產生翹曲，則有時於周緣部(端面)透明樹脂板會自黏著片剝離。 於本發明之圖像顯示裝置中，由於第二黏著片22之與透明樹脂板71之貼合部分之儲存彈性模數較大，因此能夠抗著加熱環境下之來自透明樹脂板71之釋氣之釋放壓力而抑制氣泡於貼合界面之滯留。另外，由於第二黏著片22之儲存彈性模數相對較高，因此於自加熱環境恢復至室溫(25℃附近)時，抵消透明樹脂板71與第二黏著片22之貼合界面處之應力，能夠抑制透明樹脂板之翹曲。此外，由於在第二黏著片22與偏光板10之間設置有透明膜基材25及儲存彈性模數相對較低之第一黏著片21，因此能夠吸收/消散透明樹脂板71與第二黏著片22之貼合界面處之應力而抑制翹曲。 如上所述，於本發明之圖像顯示裝置中，藉由於正面透明構件中使用樹脂材料，能夠抑制高溫環境下之偏光板之劣化。關於由樹脂材料引起之釋氣及翹曲，可藉由使用於具有特定之黏彈特性之兩層黏著片21、22之間具備透明膜基材25之附基材之積層黏著片20將偏光板10與透明樹脂板71貼合來解決。 為了防止於將黏著片或附黏著劑之偏光板切割成特定尺寸時黏著劑於切割刀片等上之附著、並且確保貼合時之初始黏著特性，第一黏著片21之G'₂₅ 較佳為1×10⁴ Pa～2×10⁵ Pa，更佳為5×10⁴ Pa～1.5×10⁵ Pa。如上所述，第二黏著片22之G'₂₅ 較佳為大於第一黏著片21之G'₂₅ 、且為1×10⁴ Pa以上。第二黏著片22之G'₂₅ 較佳為3×10⁴ Pa～8×10⁵ Pa，更佳為5×10⁴ Pa～5×10⁵ Pa，進而較佳為7×10⁴ Pa～3×10⁵ Pa。 就抑制於第二黏著片22與正面透明構件70之貼合時之加熱或圖像顯示裝置之實際使用時之加熱環境下之黏著片自端面之突出之觀點而言，第一黏著片21及第二黏著片22各自之105℃下之儲存彈性模數G'₁₀₅ 較佳為5×10³ Pa～2×10⁵ Pa，更佳為8×10³ Pa～1.5×10⁵ Pa。 為了藉由作為緩衝層之作用而具有對印刷階差之階差吸收性，第二黏著片22之厚度d₂ 較佳為50 μm以上，更佳為70 μm以上，進而較佳為80 μm以上。第二黏著片22之厚度之上限並無特別限制，就黏著片之生產性、或防止自端面突出等觀點而言，較佳為500 μm以下。於第二黏著片為複數個黏著劑層之積層片之情形時，就對來自透明樹脂板71之釋氣之對抗力及抑制翹曲之觀點而言，以與透明樹脂板71相接之方式設置之黏著劑層之厚度較佳為5 μm以上，更佳為10 μm以上，進而較佳為15 μm以上。 第一黏著片21之厚度d₁ 較佳為3 μm～50 μm，更佳為5 μm～40 μm，進而較佳為10 μm～30 μm。第一黏著片21之厚度較佳為小於第二黏著片22之厚度。第一黏著片21之厚度d₁ 與第二黏著片22之厚度d₂ 之比d₁ /d₂ 較佳為0.5以下，更佳為0.3以下，進而較佳為0.2以下。 (黏著劑之組成) 對於第一黏著片21及第二黏著片22而言，只要具有上述各特性，則黏著劑之組成並無特別限制，可適當選擇使用以丙烯酸系聚合物、聚矽氧系聚合物、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚醯胺、聚乙烯基醚、乙酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、改性聚烯烴、環氧系、含氟系、天然橡膠、合成橡膠等橡膠系等聚合物作為基礎聚合物之黏著劑。 作為光學透明性及接著性優異之黏著劑，較佳為使用以丙烯酸系聚合物作為基礎聚合物之丙烯酸系黏著劑。丙烯酸系黏著劑中，較佳為丙烯酸系基礎聚合物相對於黏著劑組合物之固形物成分總量之含量為50重量%以上，更佳為70重量%以上，進而較佳為80重量%以上。 作為丙烯酸系聚合物，較佳使用以(甲基)丙烯酸烷基酯之單體單元作為主要骨架之丙烯酸系聚合物。再者，本說明書中，「(甲基)丙烯酸」係指丙烯酸及/或甲基丙烯酸。作為(甲基)丙烯酸烷基酯，較佳為使用烷基之碳數為1～20之(甲基)丙烯酸烷基酯。 (甲基)丙烯酸烷基酯之烷基可具有支鏈。作為(甲基)丙烯酸支鏈烷基酯，較佳為使用(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸異十四烷基酯、(甲基)丙烯酸異十八烷基酯等。 相對於構成基礎聚合物之單體成分總量，丙烯酸系基礎聚合物中之(甲基)丙烯酸烷基酯之含量較佳為40重量%以上，更佳為50重量%以上，進而較佳為60重量%以上。丙烯酸系基礎聚合物可以為複數種(甲基)丙烯酸烷基酯之共聚物，亦可為(甲基)丙烯酸直鏈烷基酯與(甲基)丙烯酸支鏈烷基酯之共聚物。共聚物中之構成單體單元之排列可為無規，亦可為嵌段。 丙烯酸系聚合物可包含多官能單體成分作為構成單體成分。藉由具有多官能單體作為共聚單體成分，具有提高黏著劑之儲存彈性模數之傾向。藉由改變多官能單體成分之種類、或含量，能夠將第一黏著片及第二黏著片之儲存彈性模數調整至所期望之範圍。多官能單體係具有至少2個(甲基)丙烯醯基或乙烯基等具有不飽和雙鍵之聚合性官能基之單體。 為了調整聚合物之分子量，可使用鏈轉移劑。鏈轉移劑具有自生長之聚合物鏈接受自由基而使聚合物之延伸停止、並且接受了自由基之鏈轉移劑攻擊單體而再次開始聚合之作用。藉由使用鏈轉移劑，能夠於不降低反應體系中之自由基濃度之情形時抑制分子量之增大，具有黏著片之儲存彈性模數變小之傾向。作為鏈轉移劑，例如較佳使用α-硫代甘油、月桂基硫醇、縮水甘油基硫醇、巰基乙酸、2-巰基乙醇、硫代乙醇酸、硫代乙醇酸2-乙基己酯、2,3-二巰基-1-丙醇等硫醇類。 丙烯酸系基礎聚合物可含有具有可交聯之官能基之丙烯酸系單體單元作為共聚成分。於基礎聚合物具有可交聯之官能基之情形時，能夠藉由紫外線照射容易地進行硬化。作為具有可交聯之官能基之丙烯酸系單體，可列舉含羥基單體、或含羧基單體。其中，構成第二黏著片之黏著劑較佳為含有含羥基單體作為基礎聚合物之共聚成分。於基礎聚合物具有含羥基單體作為單體單元之情形時，具有提高基礎聚合物之交聯性、並且抑制高溫高濕環境下之黏著劑之白濁之傾向，可獲得透明性較高之黏著劑。 構成第二黏著片22之黏著劑中，較佳為基礎聚合物除了上述之(甲基)丙烯酸烷基酯及含羥基單體單元以外亦含有含氮單體等極性較高之單體單元。藉由除含羥基單體單元以外亦含有含氮單體單元等高極性單體單元，具有黏著劑具有較高之接著性及保持力、並且抑制高溫高濕環境下之白濁之傾向。 丙烯酸系基礎聚合物可藉由溶液聚合、UV(紫外線)聚合、塊狀聚合、乳液聚合等公知之聚合方法製備。就黏著劑之透明性、耐水性、成本等觀點而言，較佳為溶液聚合法或活性能量射線聚合法(例如UV聚合)。作為溶液聚合之溶劑，通常使用乙酸乙酯、甲苯等。 可向紫外線硬化型黏著劑之基礎聚合物中導入交聯結構。藉由導入交聯結構，具有黏著片之儲存彈性模數變大之傾向。交聯結構之形成例如藉由於基礎聚合物之聚合後添加交聯劑並加熱來進行。作為交聯劑，可使用異氰酸酯系交聯劑、環氧系交聯劑、噁唑啉系交聯劑、氮丙啶系交聯劑、碳二亞胺系交聯劑、金屬螯合物系交聯劑等通常使用之交聯劑。另外，藉由將具有能夠與基礎聚合物之官能基鍵結之官能基及自由基聚合性官能基之自由基聚合化合物與基礎聚合物混合，能夠於基礎聚合物中導入自由基聚合性官能基。作為能夠與基礎聚合物之官能基鍵結之官能基，較佳為異氰酸酯基。異氰酸酯基與基礎聚合物之羥基形成胺基甲酸酯鍵，因此能夠容易地進行基礎聚合物中自由基聚合性官能基之導入。 出於調整接著力之目的，可於黏著劑組合物中含有矽烷偶合劑、或增黏劑。另外，可於黏著劑組合物中含有增塑劑、軟化劑、劣化抑制劑、填充劑、著色劑、抗氧化劑、界面活性劑、防靜電劑等添加劑。 構成第一黏著片21及/或第二黏著片22之黏著劑可為光硬化型或熱硬化型之黏著劑。若使用包含未聚合成分之硬化型之黏著劑作為第二黏著片22，則於與正面透明板71貼合時，由於儲存彈性模數較小、流動性較高，黏著劑容易進入至階差附近，能夠抑制於階差附近之氣泡之混入。若於貼合後進行硬化，則儲存彈性模數增大，因此能夠使第二黏著片22具有如上所述之對釋氣之對抗力或抑制翹曲之作用。 就與正面透明構件貼合後容易硬化之方面而言，硬化型黏著劑較佳為光硬化型。作為光硬化之方法，較佳為對含有光硬化性化合物及光聚合起始劑之體系照射紫外線等活性光線之方法。特別是就光敏度之高度、或可選擇之材料豐富之方面而言，較佳為使用乙烯性不飽和化合物及光自由基產生劑之體系。 於第二黏著片22之黏著劑為光硬化型之情形時，相對於黏著劑組合物整體100重量份，光硬化性化合物之含量較佳為0.01重量份～50重量份，更佳為0.05重量份～30重量份。為了將硬化後之黏著劑之儲存彈性模數調整為適當範圍，相對於黏著劑組合物整體100重量份，黏著劑組合物中之光硬化性之多官能單體之含量較佳為5重量份以下，更佳為3重量份以下，進而較佳為2重量份以下。 黏著片例如可藉由將黏著劑組合物塗佈於基材上、並根據需要將溶劑乾燥而獲得。作為基材，可使用透明膜基材25，亦可使用其他基材。作為塗佈方法，可列舉：輥塗、輥舐塗佈、凹版塗佈、反向塗佈、輥刷、噴塗、浸漬輥塗佈、刮棒塗佈、刮刀塗佈、氣刀塗佈、幕簾塗佈、唇模塗佈、利用模嘴塗佈機等進行之擠出塗佈法等方法。該等之中，較佳為使用模嘴塗佈機，特別是更佳為使用利用噴注式模頭、狹縫式模頭之模嘴塗佈機。 於黏著劑組合物之基礎聚合物為溶液聚合聚合物之情形時，較佳為於塗佈後進行溶劑之乾燥。作為乾燥方法，可根據目的適當採用適合之方法。加熱乾燥溫度較佳為40℃～200℃，更佳為50℃～180℃，進而較佳為70℃～170℃。乾燥時間可適當採用適合之時間。乾燥時間較佳為5秒～20分鐘，更佳為5秒～15分鐘，進而較佳為10秒～10分鐘。 於黏著劑組合物含有交聯劑之情形時，可於塗佈於基材上後藉由加熱進行交聯。加熱溫度或加熱時間可根據所使用之交聯劑之種類適當設定，通常於20℃～160℃之範圍內藉由1分鐘至7天左右之加熱進行交聯。用於使塗佈後之黏著劑乾燥之加熱亦可兼作用以交聯之加熱。 根據需要於黏著片上以可剝離之方式黏貼保護片。保護片係為了於將黏著劑用於與被黏物貼合之前之期間對黏著劑之露出面進行保護而使用。可將黏著劑層之形成(塗佈)時使用之基材直接用作黏著劑層之保護片。 [圖像顯示裝置之形成] 於圖像顯示單元50之表面，經由單元側黏著片30貼合偏光板10，將偏光板10與正面透明構件70以該等之間經由透明膜基材25利用第一黏著片21及第二黏著片22來貼合，藉此獲得圖像顯示裝置。 貼合之順序並無特別限制。如圖2所示，若使用於偏光板10之一個面上設置有單元側黏著片30、於另一個面上設置有第一黏著片21、透明膜基材25及第二黏著片之雙面附黏著劑之偏光板，則於將偏光板貼合於圖像顯示單元之表面後，可省略於偏光板上附設另外之黏著片之步驟，能夠簡化圖像顯示裝置之製造步驟。 於偏光板10上設置第一黏著片21、透明膜基材25及第二黏著片22之方法並無特別限制。如圖3所示，較佳為預先形成於透明膜基材25之一個面上設置有第一黏著片21、於另一個面上設置有第二黏著片22之附基材之積層黏著片20，並將該附基材之積層黏著片20貼合於偏光板10上。 於附基材之積層黏著片20中，較佳為如圖3所示於第一黏著片21之表面及第二黏著片22之表面分別暫時貼有保護片41、42。藉由將設置於第一黏著片21之表面之保護片41剝離並與偏光板10貼合，可獲得於偏光板10上設置有第一黏著片21、透明膜基材25及第二黏著片22、並於第二黏著片22之表面上暫時貼有保護片42之附黏著劑之偏光板。雙面附黏著劑之偏光板中，如圖2所示，較佳為於單元側黏著片之表面暫時貼有保護片43。 作為暫時貼於黏著片之表面之保護片41、42、43之構成材料，較佳使用聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯等塑膠膜。保護片之厚度通常為5 μm～200 μm，較佳為10 μm～150 μm左右。藉由對保護片之與黏著片之附設面上適當進行聚矽氧處理、長鏈烷基處理、氟處理等剝離處理，能夠提高自黏著劑之剝離性。 於使用圖2所示之雙面附黏著劑之偏光板之情形時，貼合之順序並無特別限制。可先進行圖像顯示單元50側之貼合，亦可先進行正面透明構件70側之貼合。另外，亦可同時進行兩者之貼合。就提高貼合之作業性、或偏光板之軸精度之觀點而言，較佳為，將保護片43自單元側黏著片30之表面剝離，然後進行經由黏著片30將偏光板10與圖像顯示單元50貼合之單元側貼合步驟，然後，將保護片42自第二黏著片22之表面剝離，進行經由附基材之積層黏著片20將偏光板10與正面透明構件70貼合之視認側貼合步驟。 於偏光板10與正面透明構件70之貼合後，較佳為進行用以將第二黏著片22與正面透明構件70之界面、或正面透明構件70之印刷層76等非平坦部附近之氣泡除去之脫泡。作為脫泡方法，可採用加熱、加壓、減壓等適當之方法。例如，較佳為一面於減壓、加熱下抑制氣泡混入一面進行貼合，然後，為了抑制延遲起泡等，藉由高壓釜處理等於加熱之同時進行加壓。於黏著片為光硬化型或熱硬化型之情形時，較佳為於進行與正面透明構件之貼合及加熱處理後將黏著劑硬化。 實施例 以下列舉實施例及比較例更詳細地對本發明進行說明，但本發明不限於該等實施例。 [黏著劑組合物之製備] ＜黏著劑A＞ 向反應容器內投入丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)：65重量份、N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)：15重量份、丙烯酸羥基乙酯(HEA)：20重量份及作為光聚合起始劑之1-羥基環己基苯基甲酮(BASF製造之「IRGACURE 184」)：0.1重量份，於氮氣氣氛下照射紫外線，獲得聚合率10%之預聚物組合物。向該預聚物組合物100重量份中添加作為光聚合起始劑之2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮(BASF製造之「IRGACURE 651」；IRG651)：0.2重量份、作為多官能單體之1,6-己二醇二丙烯酸酯(新中村化學工業製造之「NK ester A-HD-N」)：0.3重量份及作為矽烷偶合劑之3-縮水甘油醚氧基三甲氧基矽烷(信越化學製造之「KBM-403」)：0.3重量份，混合均勻，從而製備黏著劑組合物A。 ＜黏著劑B＞ 將黏著劑組合物中之多官能單體之添加量變更為0.09重量份。除此以外，以與黏著劑組合物A之製備同樣之方式製備黏著劑組合物B。 ＜黏著劑C＞ 添加0.2重量份α-硫代甘油(TGR)作為鏈轉移劑。除此以外，以與黏著劑組合物B之製備同樣之方式製備黏著劑組合物C。 ＜黏著劑D＞ 將預聚物組合物之製備中之饋入單體之組成變更為2HEA：55重量份、NVP：25重量份及HEA：20重量份，將黏著劑組合物中之多官能單體之添加量變更為0.7重量份。除此以外，以與黏著劑組合物A之製備同樣之方式製備黏著劑組合物D。 ＜黏著劑E＞ 將預聚物組合物之製備中之饋入單體之組成變更為丙烯酸丁酯(BA)：57重量份、丙烯酸環己酯(CHA)：12重量份、HEA：8重量份及丙烯酸4-羥基丁酯(4HBA)：23重量份，將添加於黏著劑組合物中之多官能單體變更為二季戊四醇六丙烯酸酯(日本化藥製造之「KAYARAD DPHA」)：0.12重量份。除此以外，以與黏著劑組合物A之製備同樣之方式製備黏著劑組合物E。 ＜黏著劑F＞ 將作為單體成分之BA：95重量份、丙烯酸(AA)：4.9重量份及HEA：0.1重量份、以及作為熱聚合起始劑之偶氮二異丁腈(AIBN)：0.2重量份與乙酸乙酯233重量份一起投入反應容器內，於23℃之氮氣氣氛下攪拌1小時，進行氮氣置換。然後，於60℃下反應5小時，獲得丙烯酸系基礎聚合物。向該丙烯酸系基礎聚合物溶液中添加作為異氰酸酯系交聯劑之三羥甲基丙烷甲苯二異氰酸酯(日本聚胺酯工業製造之「Coronate L」)：0.6重量份及作為矽烷偶合劑之KBM-403：0.3重量份，然後混合均勻，製備黏著劑組合物F(溶液)。 ＜黏著劑G(單元側黏著劑)＞ 將單體組成變更為BA：97重量份及AA：3重量份，將添加於黏著劑組合物中之交聯劑(Coronate L)變更為0.8重量份，將矽烷偶合劑(KBM-403)變更為0.1重量份，除此以外，以與上述黏著劑F之製備同樣之方式製備黏著劑組合物G(溶液)。 [單層黏著片之製作] ＜黏著片A～E＞ 將上述之黏著劑組合物A塗佈於隔片(單面用聚矽氧進行脫模處理之聚酯膜)之脫模處理面以使厚度為250 μm，從而形成塗佈層，於該塗佈層上貼合另一個隔片之脫模處理面。然後，利用以使燈正下方之照射面之照射強度為5 mW/cm² 之方式進行位置調整之黑光燈進行UV照射，直至累積光量達到3000 mJ/cm² ，使聚合進行，從而獲得於兩面暫時貼有隔片之黏著片A1。 除了將塗佈厚度變更為20 μm以外，以與上述同樣之方式獲得黏著片A2。變更黏著劑組合物之種類及厚度，製作使用黏著劑組合物B之黏著片B1(厚度250 μm)、使用黏著劑組合物C之黏著片C1(厚度250 μm)及黏著片C2(厚度20 μm)、使用黏著劑組合物D之黏著片D1(厚度250 μm)、以及使用黏著劑組合物E之黏著片E1(厚度250 μm)、黏著片E2(厚度100 μm)及黏著片E3(厚度500 μm)。 ＜黏著片F＞ 將上述黏著劑組合物F塗佈於隔片之脫模處理面上以使乾燥後之厚度為250 μm，於100℃下加熱而除去溶劑。然後，於50℃下加熱48小時，進行交聯處理，獲得厚度250 μm之黏著片F1。 ＜儲存彈性模數之測定＞ 對於黏著劑組合物A～F各者，製作厚度250 μm之單層黏著片，將複數個黏著片積層而製成厚度約1.5 mm之黏著片，將其作為測定用試樣。使用Rheometric Scientific公司製造之「先進流變擴展系統(Advanced Rheometric Expansion System)(ARES)」，提供以下之條件進行動態黏彈性測定，由測定結果讀取25℃、50℃及105℃下之儲存彈性模數(G'₂₅ 、G'₅₀ 及G'₁₀₅ )。 (測定條件) 變形模式：扭轉 測定頻率：1 Hz 升溫速度：5℃/分鐘 測定溫度：-50℃～150℃之範圍 形狀：平行板 8.0 mm將黏著劑組合物A～F之組成及各自之黏著片之儲存彈性模數之測定結果列表示於表1。 [表1] [單面附黏著劑之偏光板之製作] 將上述黏著劑組合物G塗佈於隔片之脫模處理面上以使乾燥後之厚度為20 μm，於100℃下加熱而除去溶劑。然後，於50℃下加熱48小時，進行交聯處理，從而獲得單元側黏著片。 使用於包含含浸碘之厚度25 μm之延伸聚乙烯醇膜之偏光元件之一個面具有厚度40 μm之三乙醯纖維素(TAC)透明保護膜、並於另一個面具有厚度30 μm之丙烯酸系透明保護膜之偏光板。使用輥式層壓機於該偏光板之丙烯酸系保護膜側表面(單元側表面)貼合上述之單元側黏著片，從而獲得於偏光板之一個面具有黏著片之偏光板。 [實施例1] ＜附基材之積層黏著片之製作＞ 於單面具有硬塗層之厚度40 μm之三乙醯纖維素(TAC)膜之硬塗層形成面貼合上述之黏著片A1，並於另一個面貼合上述之黏著片F1，從而製作於兩層黏著片之間具有TAC基材膜之附基材之積層黏著片。 ＜雙面附黏著劑之偏光板之製作＞ 將上述之單面附黏著劑之偏光板之未附設黏著片之表面(TAC透明保護膜側表面)與上述之附基材之積層黏著片之黏著片F1側表面貼合，從而獲得雙面附黏著劑之偏光板。 ＜評價用面板之製作＞ 將上述之雙面附黏著劑之偏光板切割成200 mm×140 mm之尺寸，然後剝離單元側黏著片上之隔片，將單元側黏著片表面重疊於0.7 mm厚之玻璃板之中央部，並使用手動輥進行貼合。 然後，剝離雙面附黏著劑之偏光板之視認側表面之隔片，將於周緣部以框狀印刷有黑色油墨之透明樹脂板之印刷面載置於黏著劑之露出面(黏著片A1上)上，並利用真空熱壓接裝置進行貼合(溫度25℃、裝置內壓力50 Pa、壓力0.3 MPa、壓力保持時間10秒)。然後，進行高壓釜處理(50℃、0.5 MPa、15分鐘)，獲得評價用面板。透明樹脂板為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)與聚碳酸酯(PC)之積層透明樹脂板(1 mm厚×200 mm×140 mm)，於PC側表面上具有黑色油墨之印刷面(油墨印刷厚度＝10 μm、兩短邊(長邊方向)之油墨印刷寬度：各15 mm、兩長邊(短邊方向)之油墨印刷寬度：各5 mm)。 [實施例2～6、及比較例1～3] 如表2所示地變更附基材之積層黏著片之構成。除此以外，藉由與實施例1同樣之步驟製作評價用模擬圖像顯示裝置。 [實施例7] 除了使用厚度0.7 mm之正面透明板(PMMA與PC之積層透明樹脂板)作為正面透明板以外，藉由與實施例3同樣之步驟製作評價用面板。 [實施例8、9] 除了使用厚度2 mm之透明樹脂板作為正面透明板以外，藉由與實施例1同樣之步驟製作評價用面板。於實施例8中，使用PMMA與PC之積層透明樹脂板作為正面透明板。於實施例9中，使用包含PMMA/PC/PMMA三層之積層透明樹脂板作為正面透明板。 [比較例4] 雙面附黏著劑之偏光板之製作中，以單層使用黏著片A1代替積層黏著片作為偏光板之視認側之黏著片。除此以外，藉由與實施例1同樣之步驟製作評價用面板。 [比較例5] 除了使用厚度0.7 mm之玻璃板作為正面透明板以外，藉由與比較例4同樣之步驟製作評價用面板。 [比較例6] 除了使用厚度0.7 mm之玻璃板作為正面透明板以外，藉由與實施例3同樣之步驟製作評價用面板。 [評價] ＜氣泡＞ 利用倍率20倍之數字顯微鏡對評價用面板之黑色油墨印刷層之內側附近進行觀察，確認黏著片中有無氣泡。將未確認到氣泡者記作「OK」，將確認到氣泡者記作「NG」。 ＜加熱試驗＞ 對評價用面板之面內中央部之單體透射率(利用JlS Z8701之2度視場(C光源)進行了視敏度校正之Y值)進行測定。將測定單體透射率後之評價用面板投入於溫度105℃之熱風烘箱內，500小時後取出，自然冷卻至室溫，然後實施下述之評價。 (透射率變化) 對評價用面板之面內中央部之單體透射率進行測定，計算出相對於加熱試驗前之單體透射率之變化率。 (黏著劑剝離) 對評價用面板之長邊方向之側面進行觀察，確認於端部有無玻璃板與正面透明板之剝離。對於確認到剝離者，測定自端部起算之剝離量(距端部之距離)。將未確認到剝離者記作剝離量為0。 (面內氣泡) 自正面透明板側對評價用面板之面內中央部之外觀進行目視確認，利用數字顯微鏡對確認到氣泡之部分進行觀察。將未確認到氣泡者以及確認到之氣泡均以異物為核或直徑未達300 μm者記作OK，將確認到不以異物為核之直徑300 μm以上之氣泡者記作NG。 [評價結果] 將上述各實施例及比較例中偏光板與正面透明板之貼合所使用之附基材之積層黏著片之構成(其中，比較例4、5為單層之黏著片)、各黏著片(單層)之厚度及儲存彈性模數、正面透明板之材料及厚度以及評價結果示於表2。 [表2] 於使用玻璃板作為正面透明板之比較例5中，於加熱試驗後偏光板產生變色，並且面板面內中央部之透射率大幅降低。於比較例4中，未觀察到加熱試驗後之透射率之降低，但樹脂板上產生翹曲，並且於面板端部樹脂板與黏著劑之界面產生剝離。 於偏光板與樹脂板之貼合使用於基材膜之兩面具有黏著片之附基材之積層黏著片之實施例1～9及比較例1～3中，未觀察到加熱試驗後之透射率之降低，亦抑制樹脂板於面板端部之剝離。於利用附基材之積層黏著片將偏光板與玻璃板貼合之比較例6中，與比較例5同樣地於加熱試驗後確認到由偏光板之變色導致之透射率之降低。 由上述結果可知，藉由使用透明樹脂板作為正面透明板，即便於100℃以上之加熱試驗後亦可抑制由偏光板之多烯化等引起之劣化。可知，於使用透明樹脂板之情形時，雖然有時會產生由透明樹脂板之翹曲引起之剝離，但藉由使用附基材之積層黏著片，能夠抑制翹曲。 將使用相同之積層黏著片之實施例1與實施例8及實施例9進行比較時，於樹脂板之厚度較大之實施例8、9中，由翹曲導致之剝離量減小。另外，於實施例3與實施例7之比較中亦觀察到同樣之傾向。由該等結果可知，藉由增大樹脂板之厚度，能夠降低由溫度變化引起之翹曲。 於使用25℃下之儲存彈性模數G'₂₅ 較大之黏著片A2作為設置於偏光板與膜基材之間之第一黏著片(黏著片1)之比較例3中，與比較例4相比，由樹脂板之翹曲引起之剝離減小，但與實施例1～6相比，剝離量增大。實施例1～6及比較例3使用了相同之樹脂板，由此可知，由翹曲引起之樹脂板之剝離量會根據黏著片之種類之不同而產生差異。 具體而言，由第二黏著片之種類相同且第一黏著片之種類不同之實施例3與比較例3之比較可知，於第一黏著片之G'₂₅ 較小之情形時，使應力緩和，能夠抑制由翹曲引起之剝離。另外，由第一黏著片之種類相同且第二黏著片之種類不同之實施例1與實施例2之比較可知，於第二黏著片之G'₂₅ 較大之情形時，能夠抑制由翹曲引起之剝離。由該等結果可認為，於第二黏著片之G'₂₅ 大於第一黏著片之G'₂₅ 之情形時，抑制由翹曲引起之剝離之效果較高。 於使用高溫下之儲存彈性模數較小之黏著片C1作為設置於樹脂板與膜基材之間之第二黏著片(黏著片2)之比較例1中，於加熱試驗後於黏著片與樹脂板之界面確認到氣泡。於使用相同之黏著片將玻璃板貼合之比較例6中，未確認到氣泡，由此認為，於比較例3中，因樹脂板之加熱而產生之釋氣滯留於樹脂板與黏著片之界面。於實施例1～8中，雖然使用了樹脂板，但未確認到氣泡之滯留。由該等結果可知，於第二黏著片之高溫下之儲存彈性模數大之情形時，能夠抗著釋氣之釋出壓力，抑制氣泡於界面之滯留。另一方面，於比較例2中，第二黏著片之儲存彈性模數過大，因此黏著片之階差吸收性不充分，於透明樹脂板之印刷階差附近觀察到氣泡之滯留。 綜合以上之結果可知，藉由使用樹脂板作為設置於圖像顯示單元之表面之正面透明構件，能夠抑制由偏光板之劣化導致之透射率之降低，藉由經由於兩層黏著片之間具有透明膜基材之附基材之積層黏著片將偏光板與樹脂板貼合，能夠抑制由翹曲引起之樹脂板之剝離。另外可知，藉由構成積層黏著片之黏著片具有特定之儲存彈性模數，能夠進一步抑制由樹脂板之翹曲引起之剝離，並且能夠抑制來自樹脂板之釋氣於貼合界面之滯留，並且亦能夠抑制由階差吸收性引起之於印刷階差附近之氣泡之混入。

10‧‧‧偏光板

11‧‧‧偏光元件

12‧‧‧透明保護膜

13‧‧‧透明保護膜

20‧‧‧附基材之積層黏著片

21‧‧‧黏著片

22‧‧‧黏著片

25‧‧‧透明膜基材

30‧‧‧黏著片

41‧‧‧保護片

42‧‧‧保護片

43‧‧‧保護片

50‧‧‧圖像顯示單元

60‧‧‧圖像顯示面板

70‧‧‧正面透明構件

71‧‧‧透明樹脂板

76‧‧‧印刷層

80‧‧‧雙面附黏著劑之偏光板

100‧‧‧圖像顯示裝置

圖1係示意性地表示圖像顯示裝置之一實施形態之剖視圖。 圖2係示意性地表示雙面附黏著劑之偏光板之積層構成之剖視圖。 圖3係示意性地表示附基材之積層黏著片之積層構成之剖視圖。

Claims (5)

1. 一種圖像顯示裝置，其係將於圖像顯示單元之表面具備偏光板之圖像顯示面板與正面透明構件一體化而成者，且 於上述圖像顯示面板之偏光板上經由第一黏著片貼合有透明膜基材，於上述透明膜基材上經由第二黏著片貼合有上述正面透明構件， 上述正面透明構件包含透明樹脂板，上述透明樹脂板與上述第二黏著片相接， 上述第二黏著片之厚度為50 μm以上，且上述第二黏著片之與上述正面透明構件貼合之部分中之黏著劑之105℃下之儲存彈性模數為3×10⁴ Pa以上，並且 上述第二黏著片之25℃下之儲存彈性模數大於上述第一黏著片之25℃下之儲存彈性模數。
2. 如請求項1之圖像顯示裝置，其中上述第二黏著片之25℃下之儲存彈性模數為1×10⁴ Pa以上。
3. 如請求項1之圖像顯示裝置，其中上述第二黏著片之105℃下之儲存彈性模數為2×10⁵ Pa以下。
4. 如請求項1之圖像顯示裝置，其中上述第一黏著片之厚度為5 μm～50 μm。
5. 如請求項1至4中任一項之圖像顯示裝置，其中上述第一黏著片之厚度d₁ 與上述第二黏著片之厚度d₂ 之比d₁ /d₂ 為0.5以下。