CN106459677A - 图像显示装置用双面粘合片的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种即使在粘贴粘合片的被粘面上具有由于印刷等形成的台阶，也能够无间隙地且密合状地粘贴于被粘面的新的图像显示装置用双面粘合片。本发明是一种图像显示装置用双面粘合片的制造方法，作为双面粘合片的制造方法，该双面粘合片用于粘贴从表面保护面板、触摸面板以及图像显示面板中选择的任意两个被粘体，其特征在于，粘贴前的双面粘合片使用凝胶率小于40％的粘合剂组合物，对粘贴前的双面粘合片赋予与所述被粘体的粘贴面的凹凸形状相同的面形状。

Description

图像显示装置用双面粘合片的制造方法
技术领域
本发明涉及用于液晶显示装置(LCD)、有机EL显示装置(OLED)及等离子体显示器(PDP)等图像显示装置的图像显示装置用双面粘合片以及带脱模薄膜的图像显示装置用双面粘合片的制造方法。另外，本发明涉及一种使用上述图像显示装置用双面粘合片而成的图像显示装置。
背景技术
近年来，智能电话、平板电脑等触摸面板方式的图像显示装置的市场急剧增长，对设计性、时尚性、装饰性有要求，从而不断推进薄壁化、轻量化、色彩多样化。
例如，在图像显示装置的表面保护面板中，与强化玻璃一起使用了丙烯酸树脂板、聚碳酸酯板等塑料材料，或者使用了表面保护面板的除可视开口面部以外的周缘部的背面印刷是普通的黑色印刷和白色印刷的构件。
另外，在触摸面板中，与玻璃传感器一起使用了塑料薄膜传感器，或者使用了包括将触摸面板功能与表面保护面板一体化而成的触控镜片(TOL：Touch On Lens)的构件，或者，使用了包括将触摸面板功能与图像显示面板一体化而成的On-Cell、In-Cell的构件。
而且，该表面保护面板、触摸面板以及图像显示面板(也统称为“图像显示装置用构成构件”)相组合而构成了触摸面板方式的图像显示装置。
另外，为了进一步提高图像可视性，通常采用利用透明的树脂填埋各个图像显示装置用构成构件之间的空隙。
例如，作为用于填埋空隙的树脂材料，公知有液状粘接剂、热塑性粘接片材、粘合片材等。
在使用液状粘接剂的情况下，虽然液状粘接剂能够向空隙内自由流动来进行树脂密封，但是存在有下述问题：难以获得可视开口面部内的面内厚度精度；在照射紫外线进行固化时紫外线未照到保护面板的印刷背部而使液状粘接剂在未固化状态下污染电极、布线，并且担心如下情况：未固化的液状树脂随着时间的推移而侵蚀图像显示装置的内部的塑料构件导致产生溶剂裂纹、在固化部产生由固化收缩引起的构件之间的剥离。
另外，在使用热塑性粘接片材的情况下，虽然能够使该片材加热熔融并进行密封，但是有如下担心：加热熔融时的树脂溢出、由加热线膨胀差引起的残留应力、由翘曲引起的随时间推移的剥离、由加热工序引起的生产节拍时间降低、在使用低温熔融的材料时的保管、输送时的温度管理的问题。
这一点，在使用粘合片材的情况下，能够在常温下简单地粘贴该片材且面内尺寸精度也非常好，生产节拍时间也较短且批量生产性优异。
在专利文献1及2中公开了一种用于粘贴各个图像显示装置用构成构件的粘合片。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003－238915号公报
专利文献2：日本特开2004－231723号公报
发明内容
发明要解决的问题
近年来，伴随着图像显示面板的色彩多样化，背面印刷除了黑色以外还出现了白色等。在黑色的情况下，背面印刷的厚度为5μm～20μm左右，但是在白色的情况下，为了遮挡来自图像显示面板的漏光，印刷厚度需要为40μm～80μm左右。
但是，液状粘接剂、热塑性粘接片材为完全流动的树脂，与此相对地，粘合片材虽然稍微流动，但是在被粘体的表面凹凸较大的情况下，树脂密封并不完美。
例如，如图11所示，在对表面保护面板11的周缘部实施了白色等的印刷14的情况下，产生了台阶。在这种情况下，若借助粘合片材13粘贴表面保护面板11与触摸面板12，则如图12所示，在印刷14与可视开口面15之间的内角部产生了空隙16，存在可视性变差、产生由于急剧的温度变化所导致的起泡、剥离。为此，在利用粘合片材13无间隙地对合时，要求粘合片材13具有能够追随由于印刷14形成的台阶而填充至各个角部的台阶追随性。
为了赋予这种台阶追随性，考虑采用双面粘合片为比较柔软的设计。但是，若曝露于高温高湿环境下或者曝露于急剧的温度变化中，则该双面粘合片有可能产生在粘贴界面处发生发泡、剥离的问题。
另一方面，为了解决这种发泡、剥离的问题，考虑采用双面粘合片为比较硬且凝集力较高的设计。但是，在这种设计的情况下，有可能导致双面粘合片的台阶追随性变差。
因此，本发明的目的在于提供一种新的图像显示装置用双面粘合片，该图像显示装置用双面粘合片即使在粘贴粘合片的被粘体的被粘面由于印刷等而具有台阶的情况下，也能够无间隙地且密合状地粘贴于被粘面。
用于解决问题的方案
本发明人假定通过双面粘合片的材料设计而使台阶追随性与耐发泡性的赋予存在极限，并反复进行了认真研究，结果发现，通过预先对双面粘合片自身实施赋形加工使得双面粘合片成为与被粘体的粘贴面的凹凸形状相同的面形状，从而能够使双面粘合片无间隙地与该被粘体的表面对合，从而能够解决上述问题，终于完成了本发明。
即，本发明是一种图像显示装置用双面粘合片的制造方法，该图像显示装置用双面粘合片用于粘贴从表面保护面板、触摸面板以及图像显示面板中选择的任意两个被粘体，其特征在于，粘贴前的双面粘合片使用凝胶率小于40％的粘合剂组合物，对粘贴前的双面粘合片赋予与所述被粘体的粘贴面的凹凸形状相同的面形状。
此时，既可以在使用凝胶率小于40％的粘合剂组合物制作出粘合片之后，向该粘合片赋予与所述被粘体的粘贴面的凹凸形状相同的面形状，另外，也可以在制作粘合片的同时进行所述赋形。
由于在利用本发明的制造方法制造的图像显示装置用双面粘合片的被粘面上，赋形有与被粘体的粘贴面的凹凸形状相同的面形状，因此即使被粘体的粘贴面具有由于印刷等形成的台阶，也能够无间隙地密合粘贴于被粘面。
附图说明
图1是表示使用本发明的一实施方式的双面粘合片粘贴表面保护面板与触摸面板时的一例的概略分解立体图。
图2是表示使用图1所示的方式的双面粘合片粘贴表面保护面板与触摸面板前的状态的一例的剖视图。
图3是表示使用图1所示的方式的双面粘合片粘贴表面保护面板与触摸面板后的状态的一例的剖视图。
图4是表示在图像显示面板上具有边框构件的一例的剖视图。
图5是表示在图1所示的方式的双面粘合片上设置了切口部时的一例的立体图。
图6是表示使用图5所示的方式的双面粘合片将电极构件收纳于切口部并且粘贴了表面保护面板与触摸面板后的状态的一例的剖视图。
图7是表示在图1所示的方式的双面粘合片上设置了凹部时的一例的局部放大立体图。
图8是表示在图1所示的方式的双面粘合片的双面侧层叠了脱模薄膜时的一例的剖视图。
图9是表示在图1所示的方式的双面粘合片的双面侧层叠了脱模薄膜时的一例的剖视图。
图10是表示在图1所示的方式的双面粘合片的双面侧层叠了脱模薄膜时的一例的剖视图。
图11是表示使用以往的粘合片粘贴表面保护面板与触摸面板前的状态的一例的剖视图。
图12是表示使用图11所示的方式的粘合片粘贴表面保护面板与触摸面板后的状态的一例的剖视图。
图13是说明粘合片赋形处理试验中的赋形方法的图。
图14是说明印刷台阶追随性试验中的试验方法的图。
具体实施方式
以下，说明本发明的实施方式的一例。但是，本发明并不受下述实施方式所限制。
如图1～图3所示，利用本发明制造的一实施方式的图像显示装置用双面粘合片1(也称作“双面粘合片1”)是用于粘贴表面保护面板2与触摸面板3的俯视矩形状的粘合片。
表面保护面板2在被双面粘合片1粘贴的被粘面2a上具有台阶部2b。
双面粘合片1的粘贴于被粘面2a的粘贴面1a的面形状被赋予与被粘面2a的面形状相同的面形状。
图像显示装置包括具有液晶显示装置(LCD)、有机EL显示装置(OLED)及等离子体显示器(PDP)等的智能电话、平板电脑、便携式电话、电视机、游戏机、个人计算机、车辆导航系统、ATM、鱼群探测机等。
双面粘合片1能够用于表面保护面板2与触摸面板3之间的粘贴。但是，双面粘合片1的用途并不限定于此，能够用于从表面保护面板、触摸面板以及图像显示面板的图像显示装置用构成构件中选择的任意两个被粘体的粘贴，特别优选的是用于表面保护面板与触摸面板之间的粘贴或者触摸面板与图像显示面板之间的粘贴。
另外，所述表面保护面板能够由强化玻璃、丙烯酸树脂板、聚碳酸酯板等塑料材料等形成。另外，所述触摸面板能够由包括玻璃传感器、塑料薄膜传感器、触摸面板功能一体形成于图像显示面板的On-Cell、In-Cell的构件等形成。
如图1或图2所示，表面保护面板2的被双面粘合片1粘贴的被粘面2a具有凹凸形状。即，具有台阶部2b，该台阶部2b例如是对表面保护面板2的背面的周缘部实施白色或黑色等的印刷，使被粘面2a的周缘部突出一个台阶的高度地形成。即，表面保护面板2的被粘面2a形成为在中央附近具有矩形凹状的可视开口面2c的横截面为凹形的形状。
台阶部2b的高度并不受到限定。例如也可以形成为与可视开口面2c相距1μm～100μm。其中，优选的是形成为与可视开口面2c相距5μm以上或90μm以下。
台阶部2b既可以通过印刷来形成，也可以利用其他方法来形成。例如，如图4所示，能够使边框构件5安装于图像显示面板4的周缘部而形成台阶部4a。
另外，台阶部2b在本实施方式中形成为一级台阶状，但是并不限定于此，例如也可以形成为两级台阶状、三级台阶状等多级台阶状。
台阶部2b的表面2d在本实施方式中为平面状，但是并不限定于此，例如也可以是倾斜状、弯曲凸状、弯曲凹状等形状。
特别是根据图像显示装置，在配置有各个构件的电极、线缆，或者在可视开口面2c上实施了设计上的圆角R加工时，台阶部2b的形状有时不是呈直线而是成为曲线状。
台阶部2b的内周面2e形成为相对于可视开口面2c大致垂直，但是并不限定于此。例如，优选的是，内周面2e的角度相对于可视开口面2c为0°以上且小于180°，其中更优选为60°以上或90°以下。
内周面2d也能够形成为台阶状、圆弧状或弯曲状等。
优选的是，双面粘合片1的至少一侧面、即与表面保护面板2的被粘面2a粘贴的粘贴面1a被赋予与所述被粘体的粘贴面的凹凸形状、即被粘面2a的面形状相同的面形状。即，优选的是，粘贴面1a的中央附近形成为呈大致矩形状地隆起一个台阶的高度的凸部1b，从而使粘贴面1a形成为横截面为凸形的形状。
另外，在本发明中，对双面粘合片的至少一侧面赋予与所述被粘体的粘贴面的凹凸形状相同的面形状，换一种说法是指，沿着所述被粘体的粘贴面的凹凸形状形成凸凹形状的意思，再换一种说法是指，在双面粘合片的至少一侧面与所述被粘体的粘贴面重叠在一起时以彼此的凹凸形状相嵌合的方式形成凹凸形状的意思。
例如优选的是，与所述被粘体的粘贴面的凸部相对应地在双面粘合片的粘贴面形成能够与该凸部相嵌合的凹部，与所述被粘体的粘贴面的凹部相对应地在双面粘合片的粘贴面形成能够与该凹部相嵌合的凸部。
这样，通过在双面粘合片1的粘贴面1a上形成与被粘面2a的面形状相同的面形状，从而在将双面粘合片1粘贴于表面保护面板2时，如图3所示，能够使粘贴面1a与被粘面2a无间隙地呈密合状对合，因此能够无间隙地进行粘贴，能够防止可视性的恶化、剥离、起泡等。
但是，双面粘合片1只要对至少一侧面、即与表面保护面板2的被粘面2a粘贴的粘贴面1a赋予与所述被粘体的粘贴面的凹凸形状的一部分、即被粘面2a的面形状的一部分相同的面形状即可，无需赋予与所述被粘体的粘贴面的凹凸形状的全部相同的面形状。
优选的是，粘贴面1a的凹凸形状被赋予与被粘面2a的面形状相同的面形状，从而使粘贴面1a与被粘面2a无间隙地对合。但是，如果被赋予与被粘面2a的面形状相同的面形状的双面粘合片1是处于固化前，则稍微具有流动性，因此能够允许一定程度的误差、即各个部位的长度(各个部位的高度、横向宽度或纵向宽度)的－5％～+5％的误差，其中－1％以上或+1％以下的误差是更能够被允许的。例如，如果双面粘合片1的凸部1b的高度相对于表面保护面板2的台阶部2b为－5％～+5％的误差，则是能够被允许的，其中如果是－1％以上或+1％以下的误差，则更是能够被允许的。另外例如，如果双面粘合片1的凸部1b的横向宽度相对于表面保护面板2的可视开口面2c的横向宽度为0.95倍～1.05倍，则是能够被允许的，其中如果是0.99倍以上或1.01倍以下，则更是能够被允许的。即，关于尺寸，如果是－5％～+5％的误差，则是能够被允许的，其中如果是－1％以上或+1％以下的误差，则更是能够被允许的。
另外，优选的是，双面粘合片1的最大厚度相对于台阶部2b的高度为1.0倍～3.0倍，其中更优选为1.1倍以上或2.0倍以下。
另外，仅对双面粘合片1的一面侧(表面保护面板2侧)实施了赋形加工。但是，也可以对双面粘合片1的双面侧分别赋予与将被粘贴的各个被粘体的粘贴面的凹凸形状相同的面形状。例如，当在触摸面板3的被粘面上具有台阶部时，也能够对双面侧实施赋形加工。
如图5或图6所示，双面粘合片1也能够在周缘部设置用于收纳与触摸面板3上的电极图案3a相连接的电极端子7的切口部6。
切口部6例如能够通过将双面粘合片1的一边缘部的中央附近呈矩形状切去来形成。
另外，如图7所示，也能够设为使双面粘合片1凹陷而成的凹部8。
在凹部8中，与切口部6相同地能够收纳电极端子7。切口部6、凹部8能够通过利用汤姆逊刀的切断、利用冲压模板的冲压等来形成。
＜双面粘合片1的材料＞
双面粘合片1的材料可以使用以往公知的粘合片用材料。例如可列举出：1)使用(甲基)丙烯酸酯系聚合物(包括共聚物的含义，以下称为“丙烯酸酯系(共)聚合物”。)作为基础树脂，在其中配混交联单体和根据需要配混交联引发剂、反应催化剂等，使其交联反应而形成的物质；2)使用丁二烯或异戊二烯系共聚物作为基础树脂，在其中配混交联单体和根据需要配混交联引发剂、反应催化剂等，使其交联反应而形成的物质；3)使用有机硅系聚合物作为基础树脂，在其中配混交联单体和根据需要配混交联引发剂、反应催化剂等，使其交联反应而形成的物质；4)使用聚氨酯系聚合物作为基础树脂而成的聚氨酯系粘合剂等。
在本发明中，粘合片本身的物性并不是本质上的问题，但从粘合性、透明性和耐候性等观点出发，可以优选使用上述1)的丙烯酸酯系(共)聚合物。
在要求电特性、低折射率等性能时，可以优选使用上述2)的丁二烯或异戊二烯系共聚物。
在要求耐热性、宽温度域下的橡胶弹性等性能时，可以优选使用上述3)的有机硅系共聚物。
在要求再剥离性等性能时，可以优选使用上述4)的聚氨酯系聚合物。
对于丙烯酸酯聚合物(包括共聚物)，根据为了将其聚合而使用的丙烯酸类单体、甲基丙烯酸类单体的种类、组成比率、进而聚合条件等，能够适当调整玻璃化转变温度(Tg)等特性。
对于为了将丙烯酸酯聚合物聚合而使用的丙烯酸类单体、甲基丙烯酸类单体，例如可列举出丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯等。也可以使用它们中共聚有亲水基团、有机官能团等的乙酸乙烯酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯腈、含氟丙烯酸酯、含有机硅丙烯酸酯等。
在丙烯酸酯聚合物中，特别优选为(甲基)丙烯酸烷基酯系共聚物。
作为用于形成(甲基)丙烯酸烷基酯系共聚物而使用的(甲基)丙烯酸酯、即丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯成分，优选的是烷基为正辛基、异辛基、2-乙基己基、正丁基、异丁基、甲基、乙基、异丙基中的任一个的丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯的1种或选自这些中的2种以上的混合物。
作为其他成分，也可以使具有羧基、羟基、缩水甘油基等有机官能团的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯共聚。具体而言，以将前述(甲基)丙烯酸烷基酯成分与具有有机官能团的(甲基)丙烯酸酯成分适当选择地组合而成的单体成分作为起始原料进行加热聚合，可以得到(甲基)丙烯酸酯系共聚物聚合物。
其中，优选可列举出：丙烯酸与丙烯酸异辛酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯等丙烯酸烷基酯的1种或选自这些中的2种以上的混合物、或者是丙烯酸异辛酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯等中的至少1种以上共聚而成的物质。
作为使用这些单体的聚合处理，可以采用溶液聚合、乳液聚合、本体聚合、悬浮聚合等公知的聚合方法，此时根据聚合方法而使用热聚合引发剂、光聚合引发剂等聚合引发剂，由此可以得到丙烯酸酯共聚物。
作为更优选的粘合剂组合物的一例，可列举出：含有(甲基)丙烯酸类共聚物、交联剂、和光聚合引发剂的粘合剂组合物，该(甲基)丙烯酸类共聚物包含使玻璃化转变温度(Tg)不足0℃的单体a1、玻璃化转变温度(Tg)为0℃以上且不足80℃的单体a2和玻璃化转变温度(Tg)为80℃以上的单体a3以a1：a2：a3＝10～40：90～35：0～25的摩尔比率共聚而成的、重均分子量50000～400000的(甲基)丙烯酸酯共聚物。
在使用所述粘合剂组合物制作粘合片时，可以在室温状态下保持片状的同时显示出自粘性，未交联状态下进行加热时具有熔融或流动的热熔性，进而可以进行光固化，光固化后发挥优异的内聚力。
另外，作为更优选的粘合剂组合物的另一例，可列举出含有如下物质的粘合剂组合物：包含具备大分子单体作为分枝成分的接枝共聚物的丙烯酸类共聚物、交联剂、和光聚合引发剂。
即使在使用所述粘合剂组合物制作粘合片时，也可以在室温状态下保持片状的同时显示出自粘性，未交联状态下进行加热时具有熔融或流动的热熔性，进而可以进行光固化，光固化后发挥优异的内聚力。
此时，上述丙烯酸类共聚物的主干成分优选由含有源自(甲基)丙烯酸酯的重复单元的共聚物成分构成，构成该主干成分的共聚物的玻璃化转变温度优选为-70℃～0℃，其中特别优选为-65℃以上或-5℃以下，其中特别优选为-60℃以上或-10℃以下。
大分子单体是指，具有末端的聚合性官能团和高分子量骨架成分的高分子单体。
另外，上述丙烯酸类共聚物的大分子单体的玻璃化转变温度(Tg)优选高于构成上述丙烯酸类共聚物的共聚物成分的玻璃化转变温度，其中优选为30℃～120℃，其中进而优选为40℃以上或110℃以下，其中进而优选为50℃以上或100℃以下。
另外，前述大分子单体的高分子量骨架成分优选由丙烯酸类聚合物或乙烯基系聚合物构成。例如可列举出：聚苯乙烯、苯乙烯和丙烯腈的共聚物、聚(叔丁基苯乙烯)、聚(α-甲基苯乙烯)、聚乙烯基甲苯、聚甲基丙烯酸甲酯等。
作为将丙烯酸酯聚合物交联时使用的交联单体(也成为“交联剂”)，可以使用：具有2个以上(甲基)丙烯酰基的多官能(甲基)丙烯酸酯，具有2个以上异氰酸酯基、环氧基、三聚氰胺基、二醇基、硅氧烷基、氨基等有机官能团的多官能有机官能团树脂，具有锌、铝、钠、锆、钙等的金属络合物的有机金属化合物。
若列举上述多官能(甲基)丙烯酸酯的例子，则例如可列举出：1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,9-壬二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯等。
对于交联单体的含量，按照得到期望物性的方式与其他要因一起进行调整即可，通常而言，相对于基础聚合物100质量份为0.01～40.0质量份、优选为0.1～30.0质量份，其中，可以在0.5～30.0质量份的比率范围内进行调整。但是，在与其他要素的平衡性上也可以超过该范围。
另外，在将丙烯酸酯聚合物交联时，适当添加交联引发剂(过氧化物引发剂、光聚合引发剂)、反应催化剂(叔胺系化合物、季铵系化合物、月桂酸锡化合物等)则为有效的。
作为形成双面粘合片1的粘合剂组合物，在进行紫外线照射交联时，优选使用光固化型粘合剂组合物。因此，除了基础树脂例如丙烯酸酯聚合物以外，优选含有光聚合引发剂、根据需要的交联剂。
作为光聚合引发剂，可以使用裂解型光聚合引发剂和夺氢型光聚合引发剂中的任意一种，也可以将两者组合来使用。
作为裂解型光聚合引发剂，例如可列举出苯偶姻丁基醚、苯偶酰二甲基缩酮、羟基苯乙酮等。
另外，作为夺氢型光聚合引发剂，例如可列举出二苯甲酮、米氏酮、二苯并环庚酮、2-乙基蒽醌、异丁基噻吨酮等。
但是，不限于前述列举的物质。
对于光聚合引发剂的添加量，按照上述贮存剪切弹性模量在规定范围内的方式进行调整即可，通常而言，相对于基础聚合物100质量份可以在0.05～5.0质量份的比率范围内进行调整，夺氢型和裂解型的各光聚合引发剂可以以1：1的比率组合使用。但是，在与其他要素的平衡性上也可以超过该范围。
除了上述成分以外，根据需要也可以适当配混具有红外线吸收特性的颜料、染料等色素、增稠剂、抗氧化剂、防老剂、吸湿剂、紫外线吸收剂、硅烷偶联剂、天然物或合成物的树脂类、玻璃纤维、玻璃珠等各种添加剤。
关于粘合前的双面粘合片，特别是赋形前的粘合剂组合物的凝胶率优选不足40％，更优选为20％以下。通过粘合剂组合物的凝胶率设为不足40％，构成粘合剂组合物的分子链彼此的结合被抑制在适当的范围，因此利用压制处理等进行赋形处理时，变得容易形成与被粘体的粘合面的凹凸形状相同的面形状。
可以使用各种方法调整凝胶率。例如热交联的情况下，可以通过加热粘合片而提高凝胶率。此时，可以通过变更加热时或加热干燥时的温度、时间而调整凝胶率。
另外，紫外线照射交联的情况下，可以通过对粘合片照射紫外线而提高凝胶率。
例如，可以通过变更紫外线照射量而调整凝胶率。此时，紫外线的照射量优选设为10000mJ/cm2以下，更优选为1500mJ/cm2以下，进而优选为1000mJ/cm2以下。
双面粘合片1可以经过将上述粘合剂组合物成形为片状的工序(也称为“片状成形工序”)、和对双面粘合片的至少一侧面赋予与前述被粘体的粘合面的凹凸形状相同的面形状的工序(也称为“赋形工序”)，从而制造。
但是，片状成形工序和赋形工序的顺序为任意，也可以同时进行。
＜片状成形工序＞
能够使用上述粘合剂组合物、优选凝胶率小于40％的粘合剂组合物来成形为片状。
双面粘合片1能够使用单一的材料来形成为一层，但是也能够形成为两层、三层等多层。
双面粘合片1为了易于处理等而能够在单面或双面上层叠脱模薄膜。作为脱模薄膜，能够使用以往就有的材质的薄膜，例如能够使用PET薄膜等。
优选的是，脱模薄膜例如像以下这样层叠于双面粘合片1。
如图8所示，在双面粘合片1的双面侧，能够以脱模薄膜9a的周缘部比双面粘合片1的周缘部向外侧突出的方式层叠脱模薄膜9a。由此，难以直接接触双面粘合片1从而易于进行粘贴操作。只要以至少一面侧的脱模薄膜9a的周缘部比双面粘合片1的周缘部向外侧突出的方式进行层叠即可。
另外，如图9所示，也能够在双面粘合片1的双面侧层叠脱模薄膜9b，通过向一面侧的脱模薄膜9b赋予与粘贴面1a的表面形状相同的面形状并使该一面侧的脱模薄膜9b粘合于粘贴面1a来进行层叠。由此，易于保持双面粘合片1的形状。在对双面粘合片的双面侧实施了赋形加工的情况下，也可以对双面侧的脱模薄膜实施赋形加工。
另外，如图10所示，也能够在双面粘合片1的双面侧层叠脱模薄膜9c，以使脱模薄膜9c的周缘部比双面粘合片1的周缘部向外侧突出的方式层叠脱模薄膜9c，而且，在脱模薄膜9c的周缘部的一部分或整周上具有引导部10，该引导部10夹设于两脱模薄膜9c之间，防止向双面粘合片1施加应力。由此，能够防止双面粘合片1的变形。
引导部10能够通过将各种薄膜小片设置在预定的位置来形成。例如，在制作出具有双面粘合片1被脱模薄膜夹持的结构且裁切为预定尺寸的带脱模薄膜的双面粘合片之后，剥离任意一侧的脱模薄膜，成为双面粘合片1的一侧的粘合面暴露的状态，在比双面粘合片1的周缘部向外侧突出的脱模薄膜的预定位置(例如，相对的边缘部)设置薄膜小片。
接着，通过将脱模薄膜与双面粘合片1的暴露的粘合面相粘贴，从而能够形成具有引导部10的双面粘合片。
此时，薄膜小片的材质并不特别限定。例如，能够列举聚丙烯、聚乙烯等各种聚烯烃类树脂、聚乳酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯等各种聚酯类树脂、6－尼龙、12－尼龙等各种聚酰胺类树脂等。其中，从获得的容易性、耐热性、强度等方面考虑，优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的薄膜。另外，优选的是，引导部10在单面或双面上涂布粘合剂组合物、能够与脱模薄膜密合的材料，从而使引导部10不会自脱模薄膜上的任意的位置移动。
另外，引导部10不必设为由一张薄膜形成，也可以设为由多张薄膜形成的层叠薄膜。此时，层叠的薄膜不必全部是相同的形状，也能够叠合不同形状的薄膜片，并对其分别赋予特定的功能。
另外，优选的是，引导部10设于至少相对的边缘部。引导部10的高度并不特别限定，但优选的是，设为双面粘合片1的最大厚度的0.5倍～2.0倍，其中更优选的是设为1.0倍以上或1.5倍以下。
另外，作为在隔着脱模薄膜对具有后述的脱模薄膜的平面状的粘合片冲压时使用的脱模薄膜，优选使用无拉伸薄膜。通过使用无拉伸薄膜，从而在通过冲压处理等进行赋形处理时，能够具有易于形成与原来的模具的凹凸形状相同的面形状这样的效果。
其中基于薄膜本身的机械强度、柔软性、耐化学性这样的观点考虑，在所述无拉伸薄膜中，更优选使用无拉伸聚丙烯薄膜、无拉伸聚乙烯薄膜、无拉伸聚酯薄膜中的任一种。
＜赋形工序＞
双面粘合片1例如能够通过借助于冲压模板实施的赋形、使用模具实施的赋形、借助于辊实施的赋形、利用层叠实施的赋形等对粘合片进行赋形加工来进行制作。其中，出于生产率、赋形加工的精度等观点考虑而优选借助于冲压模板实施的赋形。
借助于冲压模板实施的赋形能够隔着脱模薄膜对具有脱模薄膜的平面状的粘合片进行冲压或者对粘合片直接进行冲压来制作已实施有赋形加工的双面粘合片1。更具体地说，能够列举将模仿被粘体的形状的模具直接按压于双面粘合片的至少一侧面来进行赋形的方法或者将模仿被粘体的形状的模具隔着脱模薄膜按压于双面粘合片的至少一侧面来进行赋形的方法。
此时，模仿被粘体的形状的模具是指，能够将能与被粘体的粘贴面的凹凸形状相嵌合的凹凸形状赋形、即成形于粘合片1的粘贴面1a的模具，换言之，是指具有与被粘体的粘贴面的凹凸形状相同形状的模腔的模具。
另外，通过利用冲压模板冲压脱模薄膜来进行赋形加工，并在该脱模薄膜上涂布、流入粘合剂组合物等，从而能够制作已实施有赋形加工的双面粘合片1。
对于使用模具的赋形而言，通过使粘合剂组合物向模板流入、固化，能够制作已实施有赋形加工的双面粘合片1。
对于借助于辊的赋形而言，通过使具有脱模薄膜的平面状的粘合片通过辊之间，能够制作已实施赋形加工的双面粘合片1。
对于基于层叠的赋形而言，通过制作大小不同的两个平面状的粘合片并将其叠合，能够制作已实施赋形加工的双面粘合片1。
由于向双面粘合片1的粘贴面1a的面形状赋予了与被粘面2a的面形状相同的面形状，因此即使被粘面2a具有通过印刷等形成的台阶部2b，双面粘合片1也能够无间隙地与表面保护面板2、触摸面板3等各个图像显示装置用构成构件粘贴。
以下，更具体地说明双面粘合片1的制造方法、特别是双面粘合片的粘贴面的面形状的赋形方法的例子。
(借助于冲压框的赋形方法)
a)隔着脱模薄膜进行冲压的方法
适当地切开在双面上层叠有脱模薄膜的平坦的粘合片的片材，一边陆续放出切开后的粘合片，一边使用面形状与被粘体的表面凹凸形状、即被粘面2a的面形状相同的冲压模板隔着脱模薄膜对平坦的粘合片进行热压来进行表面的赋形。此时，只要将面形状与被粘面2a的面形状相同的冲压模板隔着脱模薄膜按压于双面粘合片的至少一侧面即可。
另外，上述切开是指一边从宽幅的薄膜的卷轴卷出薄膜一边压入刀刃并制作窄幅的薄膜的卷轴。
在下一工序中剥离一面侧的脱模薄膜，沿着赋形形状的外形切割暴露的粘合片，在去除外形的外周的不要的粘合耳部(日文：粘着耳部)之后，重新粘贴比外形切割尺寸大的新的脱模薄膜。
在更下一步的工序中单片切割为能够处理的形状，制作出双面粘合片1。
b)直接冲压粘合片的方法
适当地切开在双面上层叠有脱模薄膜的平坦的粘合片的片材，一边陆续放出切开后的粘合片，一边剥离一面侧的脱模薄膜，使用面形状与被粘体的表面凹凸形状、即被粘面2a的面形状相同的冲压模板直接对平坦的粘合片进行热压来进行表面赋形。此时，只要将面形状与被粘面2a的面形状相同的冲压模板直接按压于双面粘合片的至少一侧面即可。
在下一工序中沿着赋形形状的外形切割一面侧暴露的粘合片，在去除外形的外周的不要的粘合耳部之后，重新粘贴比外形切割尺寸大的新的脱模薄膜。
进而在下一工序中单片切割为能够处理的形状，制作出双面粘合片1。
冲压模板的材质并不特别限定。例如，也能够利用脱模性优异的硅酮树脂、氟类树脂。另外，即使是不锈钢、铝等没有脱模性的材质，也能够通过涂布各种脱模剂来适当地进行使用。
热压的温度例如为室温以上，优选为80℃以上，更优选为100℃以上。另外，冲压压力、冲压深度、冲压时间只要根据尺寸、形状、赋形状态适当地进行调整即可。
另外。作为切割方法，例如能够列举借助于汤姆逊刀、辊刀的切割方法。
而且，也有通过单独的工序如上所述那样进行表面赋形与外形切割的方法，但是例如如果使用将赋形用的模具与切割模具一体化而成的模具，则也能够在一个工序中进行表面赋形与外形切割。
(借助于赋形加工后的脱模薄膜的赋形方法)
将预先赋形为与被粘体的表面凹凸形状、即被粘面2a的面形状相同的面形状的脱模薄膜配置于至少一面侧，并涂布粘合剂组合物从而制作表面赋形后的粘合片的片材。
接着，在与片材的表面凹凸形状的宽度相匹配地适当地切开之后，在下一工序中将切开的粘合片的一面侧的脱模薄膜剥离，沿着外形切割暴露的粘合片面，在去除外形的外周的不要的粘合耳部之后，重新粘贴比外形切割尺寸大的新的脱模薄膜。
在更下一步的工序中单片切割为能够处理的形状并制作出双面粘合片1。
(使用模具的赋形方法)
向模仿被粘体的表面凹凸形状、即被粘面2a的面形状的模具内涂布或注入粘合剂组合物，成形表面赋形后的粘合片。
在模具为单面的情况下，在涂布或注入粘合剂组合物之后，在相反侧粘贴脱模薄膜，在脱模薄膜上利用橡胶辊等使其密合。
在使粘合剂组合物固化之后，通过牵引脱模薄膜，从而从模具上剥下双面粘合片1。
去除向模具塗布或注入时的渗胶，根据需要设置引导部10，在暴露的粘合片上粘贴脱模薄膜。
在更下一步的工序中单片切割为能够处理的形状，制作出双面粘合片1。
在模具为双面的情况下，在使粘合剂组合物固化之后，卸下一个模具，取而代之粘贴脱模薄膜，在脱模薄膜上利用橡胶辊等使其密合。
之后，通过牵引脱模薄膜，从而从模具上剥下粘合片。
去除向模具塗布或注入时的渗胶，根据需要设置引导部10，在暴露的粘合片上粘贴脱模薄膜。
在更下一步的工序中单片切割为能够处理的形状，制作出双面粘合片1。
模具的材质并不特别限定，也能够利用脱模性优异的硅酮树脂、氟类树脂。另外，即使是不锈钢、铝等没有脱模性的材质，也能够通过涂布各种脱模剂来适当地进行使用。
(借助于辊的赋形方法)
在两片平坦的脱模薄膜之间涂布了粘合剂组合物之后，在至少一面侧配置模仿了被粘体的表面凹凸形状、即被粘面2a的面形状的赋形辊，将涂布了粘合剂组合物之后的两片平坦的脱模薄膜夹入并通过赋形辊与另一面侧的辊之间来进行表面赋形，从而制作出粘合片的片材。
接着，在与片材的表面凹凸形状的宽度相匹配地适当地切开之后，在下一工序中将切开的粘合片的一面侧的脱模薄膜剥离，沿着赋形形状的外形切割暴露的粘合片，在去除外形的外周的不要的粘合耳部之后，重新粘贴比外形切割尺寸大的新的脱模薄膜。
在更下一步的工序中单片切割为能够处理的形状并制作出双面粘合片1。
关于辊温度，配置赋形辊，通过夹入并通过赋形辊与另一面侧的辊之间来进行表面赋形的温度优选为室温以上，更优选为80℃以上，进一步优选为100℃以上。
(基于层叠的赋形)
适当地切开在双面上层叠了脱模薄膜的平坦的粘合片的片材，分别预先制作出切割为可视开口面2c的形状的平坦的第1粘合片和切割为台阶部2b的表面2d的形状的大小不同的形状的平坦的第2粘合片。
之后，剥离各自的一面侧的脱模薄膜，暴露的粘合面彼此粘合，制作出具有期望的表面赋形的双面粘合片1。
＜赋形后的处理工序＞
优选的是，在赋予与上述被粘体的粘贴面的凹凸形状相同的面形状之后，对粘合片1进行处理使得粘合片1的凝胶率成为40％以上。
此时，更优选的是，对粘合片1进行处理使得凝胶率成为50％以上，进一步优选的是，对粘合片1进行处理使得凝胶率成为60％以上。
在如上述那样赋形之后，通过对粘合片1进行处理使得粘合片1的凝胶率成为40％以上，从而除了保管粘合片1时的形状稳定性提高以外，还能够获得与表面保护面板、触摸面板以及图像显示面板等粘贴后的耐久性提高这样的效果。
在凝胶率的调整中能够使用各种方法。
例如在热交联的情况下，能够通过对粘合片进行加热来提高凝胶率。此时，能够通过改变加热时或加热干燥时的温度、时间来调整凝胶率。
另外，在紫外线照射交联的情况下，能够通过对粘合片照射紫外线来提高凝胶率。
例如，能够通过改变紫外线照射量来调整凝胶率。此时，紫外线的照射量优选为100mJ/cm2～10000mJ/cm2，更优选为250mJ/cm2～1500mJ/cm2，进一步优选为500mJ/cm2～1000mJ/cm2。
＜更优选的实施方式＞
作为优选实施方式的一例能够列举如下方法：将凝胶率小于40％、特别是小于20％的粘合剂组合物成形为片状并作为片状粘合剂组合物，接着向片状粘合剂组合物的至少一侧面赋予与被粘体的粘贴面的凹凸形状相同的面形状，接着，利用热或光使片状粘合剂组合物固化，并进行处理使片状粘合剂组合物的凝胶率成为40％以上、特别是60％以上，从而制造出双面粘合片1。
另外，作为优选实施方式的另一例能够列举如下方法：将凝胶率小于40％、特别是小于20％的粘合剂组合物成形为片状并作为片状粘合剂组合物，接着向片状粘合剂组合物的至少一侧面赋予与被粘体的粘贴面的凹凸形状相同的面形状，接着，在借助片状粘合剂组合物粘贴了被粘体之后，利用热或光使片状粘合剂组合物固化，并进行处理使片状粘合剂组合物的凝胶率成为40％以上、特别是60％以上，从而制造出双面粘合片1。
实施例
以下，利用实施例和比较例进一步详细地进行说明。但是，本发明并不限定于此。
首先，为了制作本发明的双面粘合片，通过以下的制造例制作出粘合片(S－0)。
[制造例]
准备将丙烯酸2-乙基己酯(均聚物Tg(仅聚合丙烯酸2-乙基己酯而成的聚合物的玻璃化转变点)：－70℃)50重量份、乙酸乙烯(均聚物Tg+32℃)45重量份以及丙烯酸(均聚物Tg+106℃)5重量份随机共聚而成的丙烯酸酯共聚物A(Mn＝65400、Mw＝167000、Mw/Mn＝2.56)。在该丙烯酸酯共聚物A1kg中，混合作为交联剂的紫外线固化树脂丙氧基化季戊四醇三丙烯酸酯(新中村工业株式会社“ATM－4PL”)70g与作为光聚合引发剂的4－甲基二苯甲酮15g并调制出粘合剂树脂组合物(A－1)。
在以能够剥离的方式对单侧面进行了处理的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PANAC株式会社制、拉伸PET薄膜“NP75Z01”、厚度75μm)的该单侧面上对所述粘合剂树脂组合物(A－1)进行加热熔融并利用涂抹器涂布使其厚度为150μm，之后，以使与以能够剥离的方式对单侧面进行了处理的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(东洋纺织株式会社制、拉伸PET薄膜“E7006”、厚度38μm)的该单侧面相抵接的方式覆盖拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，制作出包括拉伸PET薄膜/紫外线交联性中间树脂层(A－1、厚度150μm)/拉伸PET薄膜的粘合片(S－0)。
[实施例1]
(粘合片1的制作)
从通过上述制作的粘合片(S－0)上剥离拉伸PET薄膜“E7006”而成为粘合片1。粘合片1的物理属性评价结果表示在表1中。
[实施例2]
(粘合片2的制作)
从一方的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜侧，利用高压汞灯向通过上述制作的粘合片(S－0)照射紫外线使得波长365nm的积分光量成为250mJ。之后，剥离拉伸PET薄膜“E7006”，获得粘合片2。粘合片2的物理属性评价结果表示在表1中。
[实施例3]
(粘合片3的制作)
从一方的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜侧，利用高压汞灯向通过上述制作的粘合片(S－0)照射紫外线使得波长365nm的积分光量成为500mJ。之后，剥离拉伸PET薄膜“E7006”，获得粘合片3。粘合片3的物理属性评价结果表示在表1中。
[实施例4]
(粘合片4的制作)
从一方的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜侧，利用高压汞灯向通过上述制作的粘合片(S－0)照射紫外线使得波长365nm的积分光量成为1000mJ。之后，剥离拉伸PET薄膜“E7006”，获得粘合片4。粘合片4的物理属性评价结果表示在表1中。
[比较例1]
(粘合片5的制作)
从一方的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜侧，利用高压汞灯向通过上述制作的粘合片(S－0)照射紫外线使得波长365nm的积分光量成为2000mJ。之后，剥离拉伸PET薄膜“E7006”，获得粘合片5。粘合片5的物理属性评价结果表示在表1中。
[实施例5]
(粘合片6的制作)
从一方的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜侧，利用高压汞灯向通过上述制作的粘合片(S－0)照射紫外线使得波长365nm的积分光量成为500mJ。之后，剥离拉伸PET薄膜“E7006”，取而代之粘贴硅层无拉伸聚丙烯薄膜(无拉伸CPP薄膜)(SUN TOX(株)制“SUN TOX RS02”)，获得粘合片6。粘合片6的物理属性评价结果表示在表2中。
[实施例6]
(粘合片7的制作)
从一方的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜侧，利用高压汞灯向通过上述制作的粘合片(S－0)照射紫外线使得波长365nm的积分光量成为500mJ，不剥离拉伸PET薄膜“E7006”，获得粘合片7。粘合片7的物理属性评价结果表示在表2中。
对于如上所述获得的粘合片1～粘合片7，进行以下这样的评价。
(1)凝胶率
在从获得的粘合片1～粘合片7上去除了所有的拉伸PET薄膜或无拉伸CPP薄膜之后，进行裁切而分别提取约0.05g的粘合片。
将所提取的粘合片包入预先设为袋状的质量(X)的SUS网状物(#200)中，闭合袋口从而制成样品，测量该样品的质量(Y)。所述样品在浸渍于100ml的乙酸乙酯中的状态下以23℃在暗处保管24小时之后，取出所述样品并以70℃加热4.5小时，从而使乙酸乙酯蒸发，测量干燥后的样品的质量(Z)。将测量出的各个质量带入下述式中计算出凝胶率。
凝胶率(％)＝[(Z―X)/(Y－X)]
(2)粘合片赋形处理试验
如图13所示，作为在粘合片赋形处理中使用的实际的冲压模具的替代品，制作以下评价用赋形处理模具。在80mm×110mm×厚度1cm的硅酮树脂的中心部形成40mm×70mm、深度80μm的凹坑，从而在周边部具有宽度20mm的框，制作出评价用赋形处理模具。
将获得的粘合片1～粘合片7切割为80mm×110mm，将厚度75μm的拉伸PET薄膜“NP75Z01”置于下方，并放在加热到100℃的热板上，预热5分钟。将评价用赋形处理模具放置在预热后的粘合片上，并且放上2kg的铸铁制的配重，静置10秒钟之后，连同评价用赋形处理模具一起将粘合片从热板上拿起。在23℃的环境下冷却了5分钟之后，将粘合片与一方的拉伸PET薄膜“NP75Z01”一起从评价用赋形处理模具上分离，获得具有40mm×70mm×高度80μm的长方体型的凸部的粘合片。
作为粘合片赋形处理试验，按照以下基准对所述凸部的形状进行评价。另外，在剥离了无拉伸CPP薄膜“SUN TOX RS02”之后对粘合片6进行评价，在剥离了拉伸PET薄膜“E7006”之后对粘合片7进行评价。
○：凸部的基部、角部未变圆，而是尖锐的形状。形成凸部的长方体的棱线呈直线状。
△：凸部的基部、角部稍微变圆。形成凸部的长方体的棱线虽然有些许起伏，但是大致呈直线状且在实际应用方面没有问题。
×：凸部的基部、角部变圆。形成凸部的长方体的棱线起伏或歪斜，不是直线状。
(3)印刷台阶追随性试验
如图14所示，作为在被粘面上具有台阶部的图像显示装置构成构件的替代品，制作出以下评价用玻璃基板。通过在玻璃板(60mm×90mm×厚度0.5mm)的周缘部实施宽度10mm、厚度80μm的白色印刷(总透光率0％)，从而制作出在周缘部具有80μm的印刷台阶、即在中心部具有深度80μm的凹部的评价用玻璃基板。
另外，作为粘贴于所述评价用玻璃基板的试验用被粘体，使用了偏光片(日东电工株式会社制“NWF－KDSEGHC－ST22”)。所述偏光片使用了整面粘贴于玻璃板(60mm×90mm×厚度0.5mm)的单面的偏光片。
作为被赋予与被粘体的粘贴面的凹凸形状相同的面形状的粘合片，使用了通过所述(2)粘合片赋形处理试验制作出的具有长方体型的凸部的粘合片1～粘合片7。以使所述粘合片的凸部与所述评价用玻璃基板的凹部相嵌入的方式利用手压辊进行粘贴。接着，剥离拉伸PET薄膜“NP75Z01”，将所述偏光片与玻璃板整面粘贴于暴露的粘合面而成的层叠体在减压下(绝对压强5kPa)冲压粘贴，之后，实施高压釜处理(60℃、0.2MPa、20分钟)并修整粘贴，制作出印刷台阶追随性评价用层叠体。
在将所述印刷台阶追随性评价用层叠体以常态(温度23℃、湿度50％)放置一天之后，目视观察外观，以如下方式进行评价。
○：在印刷台阶附近未发生粘合片的浮起或剥离。
×：在印刷台阶附近发生了粘合片的浮起或剥离。
[表1]
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 比较例1
紫外线照射量[mJ] 0 250 500 1000 2000
凝胶率[％] 0 17 31 35 40
脱模薄膜 无 无 无 无 无
粘接剂赋形处理试验 ○ ○ ○ △ ×
印刷台阶追随性试验 ○ ○ ○ ○ ×
[表2]
像实施例1～实施例4那样，通过使用粘贴前的双面粘合片的凝胶率均小于40％的粘合剂组合物，从而仅靠利用常温的赋形处理模具对预热后的粘合片进行按压就能够进行赋形处理。另外，赋形处理后的凸部也能够具有与赋形处理模具的凹凸形状相同的面形状。这启示出能够被赋予与被粘体的粘贴面的凹凸形状相同的面形状。因此，能够制作出印刷台阶追随性较高的粘合片。
其中，像实施例1～实施例3那样，由于凝胶率更低的粘合片的构成粘合剂的分子链彼此的结合被控制在适当的范围内，因此直接保持着通过冲压处理等进行赋形处理时的形状。
与此相对，比较例1中，由于粘贴前的双面粘合片的凝胶率为40％以上，因此赋形处理后的凸部的长方体的棱线不是直线状等而无法形成与赋形处理模具相同的面形状，成为台阶追随性较差的粘合片。
像比较例1那样，由于凝胶率较高的粘合片的构成粘合剂的分子链彼此的结合牢固且紧密，因此即使通过冲压处理等进行赋形处理，粘合剂也无法形成赋形处理模具的形状，不会流动。因此，无法形成与赋形处理模具相同的面形状的凸部，成为台阶追随性较差的粘合片。
另外，即使是冲压侧放置了脱模薄膜的实施例5、6的情况也同样地，能够使赋形处理后的凸部具有与赋形处理模具相同的面形状，能够制作出印刷台阶追随性较高的粘合片。
其中，由于像实施例5那样脱模薄膜为无拉伸薄膜，因此能够更准确地形成与赋形处理模具相同的面形状的凸部。
附图标记说明
1图像装置用双面粘合片；1a粘贴面；1b凸部；2表面保护面板；2a被粘面；2b台阶部；2c可视开口面；2d表面；2e内周面；3触摸面板；3a电极图案；4图像显示面板；4a台阶部；5边框构件；6切口部；7电极端子；8凹部；9a～9c脱模薄膜；10引导部；11表面保护面板；12触摸面板；13粘合片材；14印刷；15可视开口面；16空隙；21评价用赋形处理模具；22粘合片；23玻璃板；24白色印刷；25粘合片；26偏光片。

Claims (9)

1.一种图像显示装置用双面粘合片的制造方法，该图像显示装置用双面粘合片用于粘贴从表面保护面板、触摸面板以及图像显示面板中选择的任意两个被粘体，该图像显示装置用双面粘合片的制造方法的特征在于，
粘贴前的双面粘合片使用凝胶率小于40％的粘合剂组合物，
对所述粘贴前的双面粘合片赋予与所述被粘体的粘贴面的凹凸形状相同的面形状。
2.根据权利要求1所述的图像显示装置用双面粘合片的制造方法，其特征在于，
所述粘合剂组合物是光固化型粘合剂组合物。
3.根据权利要求1或2所述的图像显示装置用双面粘合片的制造方法，其特征在于，
作为赋予与所述被粘体的粘贴面的凹凸形状相同的面形状的方法，将模仿被粘体的形状的模具直接按压于双面粘合片的至少一侧面来进行赋形。
4.根据权利要求1或2所述的图像显示装置用双面粘合片的制造方法，其特征在于，
作为赋予与所述被粘体的粘贴面的凹凸形状相同的面形状的方法，将模仿被粘体的形状的模具隔着脱模薄膜按压于双面粘合片的至少一侧面来进行赋形。
5.根据权利要求4所述的图像显示装置用双面粘合片的制造方法，其特征在于，
所述脱模薄膜是无拉伸薄膜。
6.根据权利要求4或5所述的图像显示装置用双面粘合片的制造方法，其特征在于，
所述脱模薄膜是无拉伸聚丙烯薄膜、无拉伸聚乙烯薄膜以及无拉伸聚酯薄膜中的任一种。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的图像显示装置用双面粘合片的制造方法，其特征在于，
在赋予了与所述被粘体的粘贴面的凹凸形状相同的面形状之后，对双面粘合片进行处理使得双面粘合片的凝胶率成为40％以上。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的图像显示装置用双面粘合片的制造方法，其特征在于，
在赋予了与所述被粘体的粘贴面的凹凸形状相同的面形状之后，通过照射紫外线来对双面粘合片进行处理使得双面粘合片的凝胶率成为40％以上。
9.一种图像显示装置用双面粘合片，其中，该图像显示装置用双面粘合片是利用权利要求1～8中任一项所述的制造方法制造而成的。
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