CN117835751A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置；显示面板包括面板主体以及保护层；保护层设置于面板主体的出光侧，保护层包括超薄玻璃以及保护结构，超薄玻璃包括靠近面板主体一侧的第一表面以及连接于第一表面的多个侧面，保护结构至少覆盖多个侧面；其中，侧面在面板主体上的正投影偏离于面板主体的中心，且保护结构的折射率与超薄玻璃的折射率的差值的绝对值小于或等于0.02；本发明可以提高对面板主体的边缘的保护作用，降低超薄玻璃在切割制程中发生破裂的概率，减小显示面板的边框宽度，以实现窄边框显示面板。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

折叠显示装置是未来技术发展趋势，折叠带来了显示行业新的发展方向，目前比较受关注的是有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示装置，其具备独特的弯曲及折叠特性，从而制备成多种形态折叠显示装置，便于出门携带以及存放，受到市场的广泛关注。

目前，折叠显示装置中普遍采用柔韧性好、光学效果佳的超薄玻璃(UltraThinGlass，UTG)，但是，由于贴合公差以及避免超薄玻璃在切割制程中发生破裂，导致超薄玻璃无法覆盖到显示装置的边缘处，进而导致显示装置的侧边边缘受到的保护作用小，容易因受到冲击而发生损坏和失效等不良现象。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，能够提高显示面板中对面板主体边缘处的保护效果，减小显示面板的边框宽度，提高显示效果。

本发明实施例还提供一种显示面板，其包括：

面板主体；

保护层，设置于所述面板主体的出光侧，所述保护层包括超薄玻璃以及保护结构，所述超薄玻璃包括靠近所述面板主体一侧的第一表面以及连接于所述第一表面的多个侧面，所述保护结构至少覆盖多个所述侧面；

其中，所述侧面在所述面板主体上的正投影偏离于所述面板主体的中心，且所述保护结构的折射率与所述超薄玻璃的折射率的差值的绝对值小于或等于0.02。

在本发明的一种实施例中，所述显示面板包括显示区以及位于所述显示区至少一侧的非显示区，所述侧面位于所述显示区内。

在本发明的一种实施例中，所述保护结构远离所述侧面的一端与所述面板主体的边缘相平齐。

在本发明的一种实施例中，多个所述侧面在所述面板主体上的正投影围绕所述面板主体的中心设置。

在本发明的一种实施例中，所述显示区包括弯折子区，且所述超薄玻璃在所述第一表面设置有位于所述弯折子区内的凹槽，所述保护结构还填充于所述凹槽内。

在本发明的一种实施例中，所述凹槽远离所述面板主体一侧的宽度小于所述凹槽靠近所述面板主体一侧的宽度。

在本发明的一种实施例中，所述显示面板还包括设置于所述保护层远离所述面板主体一侧的第一胶层和盖板，所述盖板通过所述第一胶层与所述保护层远离所述面板主体的一面相粘接。

在本发明的一种实施例中，所述保护层远离所述面板主体的一面为平面。

在本发明的一种实施例中，所述显示面板还包括设置于所述保护层和所述面板主体之间的第二胶层，所述保护层通过所述第二胶层与所述面板主体相粘接。

在本发明的一种实施例中，所述保护结构还覆盖所述第一表面。

在本发明的一种实施例中，所述面板主体包括基板、设置于所述基板上的发光功能层、以及设置于所述发光功能层远离所述基板一侧的彩膜层；

其中，所述发光功能层包括多个发光部，所述彩膜层包括与多个所述发光部对应设置的多个色阻块，且所述色阻块的颜色与对应的所述发光部的发光颜色相同。

在本发明的一种实施例中，所述侧面沿垂直于所述侧面的方向到所述面板主体的边缘的间距大于或等于0.05毫米。

在本发明的一种实施例中，所述显示面板还包括设置于所述面板主体远离所述保护层一侧的背板、缓冲层以及支撑层，所述背板位于所述面板主体和所述缓冲层之间，所述缓冲层位于所述背板和所述支撑层之间。

根据本发明的上述目的，本发明实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括所述显示面板。

本发明的有益效果：本发明在面板主体的出光侧设置保护层，且保护层包括超薄玻璃以及保护结构，其中，保护结构覆盖超薄玻璃的侧面，可以对面板主体边缘处没有被超薄玻璃覆盖到的位置提供保护作用，降低超薄玻璃发生破裂的概率；同时，保护结构的折射率和超薄玻璃的折射率之间的差值的绝对值小于或等于0.02，进而使得保护结构和超薄玻璃之间的光学性质趋于一致，可使得保护结构和超薄玻璃的交界线也进入显示面板的显示区内而不可视，在保证显示面板的显示效果的基础上，可以有效减小显示面板的边框宽度。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为相关技术中提供的显示面板的一种结构示意图；

图2为相关技术中提供的显示面板的另一种结构示意图；

图3为本发明实施例提供的显示面板的一种结构示意图；

图4为本发明实施例提供的保护层的一种结构示意图；

图5为本发明实施例提供的显示面板的另一种结构示意图；

图6为本发明实施例提供的显示面板的另一种结构示意图；

图7为本发明实施例提供的显示面板的另一种结构示意图；

图8为本发明实施例提供的显示面板的另一种结构示意图；

图9至图27为本发明实施例提供的显示面板的制作过程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1，在相关技术提供的一种显示面板中，该显示面板包括面板主体1、设置于面板主体1背侧的背板3、设置于面板主体1出光侧的偏光片2、设置于偏光片2远离面板主体1一侧的超薄玻璃4、设置于超薄玻璃4和偏光片2之间的第一光学胶层5、设置于超薄玻璃4远离偏光片2一侧的盖板6、以及设置于盖板6和超薄玻璃2之间的第二光学胶层7；其中，该面板主体1的出光侧设置超薄玻璃4和盖板6等保护层，且超薄玻璃4未对面板主体1的边缘处进行覆盖，无法起到保护作用，但是，由于面板主体1的出光侧还覆盖有偏光片2，也可以对面板主体1的边缘起到保护作用；但是会增加显示面板的厚度，不利于显示面板的轻薄化需求。

进一步地，请参照图2，在相关技术提供的一种去偏光片显示面板中，该显示面板包括面板主体1、设置于面板主体1背侧的背板2、设置于面板主体1出光侧的超薄玻璃3、设置于面板主体1和超薄玻璃3之间的第一光学胶层4、设置于超薄玻璃3远离面板主体1一侧的盖板5、以及设置于盖板5和超薄玻璃3之间的第二光学胶层7；其中，面板主体1中设置有彩膜层以起到减反射的作用，进而面板主体1的出光侧不需要设置偏光片，有效减小了显示面板的厚度，但是，由于超薄玻璃3无法覆盖到面板主体1的边缘位置，进而面板主体1的侧边边缘处容易因受到冲击而发生损坏和失效等不良现象。

请参照图3，本发明实施例还提供一种显示面板，该显示面板包括面板主体10以及保护层20。

其中，保护层20设置于面板主体10的出光侧，保护层20包括超薄玻璃21以及保护结构22，超薄玻璃21包括靠近面板主体10一侧的第一表面201以及连接于第一表面201的多个侧面203，保护结构22至少覆盖多个侧面203。

进一步地，侧面203在面板主体10上的正投影偏离于面板主体10的中心，且保护结构22的折射率与超薄玻璃21的折射率的差值的绝对值小于或等于0.02。

在实施应用过程中，本发明实施例在面板主体10的出光侧设置保护层20，且保护层20包括超薄玻璃21以及保护结构22，其中，保护结构22覆盖超薄玻璃21的侧面203，可以对面板主体10边缘处没有被超薄玻璃21覆盖到的位置提供保护作用，降低超薄玻璃21发生破裂的概率；同时，保护结构22的折射率和超薄玻璃21的折射率之间的差值的绝对值小于或等于0.02，进而使得保护结构22和超薄玻璃21之间的光学性质趋于一致，可使得保护结构22和超薄玻璃21的交界线也进入显示面板的显示区内而不可视，在保证显示面板的显示效果的基础上，可以有效减小显示面板的边框宽度。

具体地，请继续参照图1，本发明实施例提供的显示面板包括面板主体10、设置于面板主体10背侧的30、设置于面板主体10出光侧的保护层20、设置于面板主体10和保护层20之间的第二胶层52、设置于保护层20远离面板主体10一侧的盖板41、以及设置于盖板41和保护层20之间的第一胶层51。

可以理解的是，面板主体10的出光侧和背侧为面板主体10的相对两侧，且出光侧为面板主体10进行显示发光的一侧。

在一种实施例中，第一胶层51和第二胶层52皆可以包括OCA光学胶层。

在一种实施例中，面板主体10包括基板、设置于基板上的发光功能层、以及设置于发光功能层远离基板一侧的彩膜层；其中，发光功能层包括多个发光部，彩膜层包括与多个发光部对应设置的多个色阻块，且色阻块的颜色与对应的发光部的发光颜色相同。即本发明实施例提供的面板主体10采用去偏光片(Pol-less)架构，通过在面板主体10的内部设置彩膜层，以起到减反射的作用，进而可以省去偏光片的设置，有效减小了显示面板的厚度。但是，由于面板主体10的出光侧减少了偏光片的覆盖，进而对面板主体10的保护作用有所降低，尤其是位于面板主体10的边缘位置。

在本发明实施例中，请结合图3和图4，保护层20位于面板主体10的出光侧，且保护层20包括超薄玻璃21以及保护结构22，且超薄玻璃21包括靠近面板主体10的第一表面201、超薄玻璃21远离面板主体10一侧的第二表面202、以及连接于第一表面201的多个侧面203，进一步地，多个侧面203连接于第一表面201和第二表面202之间，侧面203在面板主体10上的正投影偏离于面板主体10的中心，进一步地，侧面203在面板主体10上的正投影位于面板主体10的边缘靠近面板主体10的中心一侧，且多个侧面203在面板主体10上的正投影围绕面板主体10的中心设置。

保护结构22至少覆盖于超薄玻璃21的多个侧面203，进而相对于图1和图2所示的相关技术而言，可以对超薄玻璃21的侧面203进行覆盖，增加了对面板主体10的边缘处的覆盖面积，提高了对面板主体10侧面边缘的保护效果，提高了显示面板的良品率。

进一步地，由于超薄玻璃21的侧面203相对于面板主体10的边缘内缩，进而可以降低超薄玻璃21在切割制程中发生破裂的概率。

在本发明实施例中，保护结构22的折射率与超薄玻璃21的折射率的差值的绝对值小于或等于0.02，使得保护结构22的光学性质与超薄玻璃21的光学性质相同或者趋于一致，进而光线在通过保护结构22和超薄玻璃21时并无光学差异；进而本发明实施例可以将保护结构22和超薄玻璃21的交界面设置到显示面板的显示区域内，而显示面板的显示过程中该交界面并不可见，可以有效减小显示面板的边框宽度。

在一种实施例中，请参照图5，显示面板包括显示区101以及位于显示区101至少一侧的非显示区102，而侧面203位于显示区101内，且保护结构22和超薄玻璃21的交界面在显示面板进行显示过程中不可见；即覆盖于侧面203上的保护结构22至少部分位于显示区101内，由于贴合公差和切割预留距离，因此，超薄玻璃21的侧面203与显示面板的边缘需要保持一定距离，因此，当本发明实施例中将超薄玻璃21的侧面203设置在显示区101内时，可以将显示面板的边缘也相显示区101的方向进行移动，以缩减显示面板的边缘到显示区101之间的距离，即减小非显示区102的宽度，减小显示面板的边框宽度，有利于实现窄边框显示面板。

在本发明的其他实施例中，请参照图3，其与图5所示实施例的区别之处在于：超薄玻璃21的侧面203也可以位于非显示区102内。

其中，显示面板还包括设置于盖板41靠近面板主体10一侧的遮光件42，且遮光件42位于非显示区102内，可以起到遮光以及遮挡显示面板内器件的作用。

在一种实施例中，超薄玻璃21的折射率可以大于或等于1.5，且小于或等于1.51，而保护结构22的折射率可以大于或等于1.5，且小于或等于1.52，且保护结构22的折射率和超薄玻璃21的折射率之间的差值的绝对值小于或等于0.02；可选的，保护结构22的材料可以包括树脂材料，例如聚酰亚胺或者聚甲基丙烯酸甲酯等材料。

需要说明的是，本发明实施例提供的保护结构22不可以采用OCA光学胶或者聚对苯二甲酸乙二醇酯材料进行制备，由于OCA光学胶和聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的光学性质与超薄玻璃21相差较大，例如折射率差异较大，因此，若将超薄玻璃21的侧面203设置在显示区101内时，将导致超薄玻璃21与OCA光学胶以及聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的交界面可见，将严重影响显示面板的显示效果。

在一种实施例中，请参照图3，显示面板的显示区101包括弯折子区1011，且显示面板可以在弯折子区1011的位置进行弯折，以实现可弯折显示面板。超薄玻璃21在第一表面201设置有位于弯折子区1011内的凹槽211，且保护结构22还填充于凹槽211内；本发明实施例通过在超薄玻璃21位于弯折子区1011位置设置凹槽211，以提高超薄玻璃21的弯折性能，而保护结构22填充于凹槽211内，进而可以降低显示面板在凹槽211处由于挖槽而产生印痕的概率，同时，提高显示面板中在凹槽211处的支撑性能。

在一种实施例中，保护结构22的弹性模量可以小于超薄玻璃21的弹性模量，进而在提高显示面板位于凹槽211处的支撑性能的同时，还可以提高显示面板的弯折性能。

在一种实施例中，凹槽211远离面板主体10一侧的宽度小于凹槽211靠近面板主体10一侧的宽度，即凹槽211沿垂直于面板主体10方向上的截面形状包括梯形，而保护结构22填充于凹槽211内，保护结构22的折射率和超薄玻璃21的折射率之间的差值的绝对值小于或等于0.02，进而可以避免由于保护结构22和超薄玻璃21之间的折射率差异过大而在填充凹槽211的过程中产生类似于微透镜结构的光学作用，进而避免了显示面板在弯折子区1011内与其他区域产生较大的光学差异，提高了显示面板的显示均一性。

在本发明的其他实施例中，若凹槽211的截面形状为其他形状时，例如为矩形时，本发明实施例中保护结构22的折射率和超薄玻璃21的折射率相接近或者相等，也可以避免在凹槽211侧壁处的交界面在显示面板中可见，进而可以提高显示面板的显示效果。

进一步地，在一种实施例中，保护结构22还覆盖超薄玻璃21的第一表面201，即保护结构22可以连续地覆盖超薄玻璃21的侧面203、第一表面201以及填充于凹槽211内，以对超薄玻璃21形成半包围结构，仅露出超薄玻璃21的第二表面202，进而可以避免在制程中由于对超薄玻璃21进行全包覆而容易产生气泡的现象发生，提高了显示面板的显示效果。

其中，保护层20靠近面板主体10的一面通过第二胶层52与面板主体10相粘接，盖板41通过第一胶层51与超薄玻璃21的第二表面202相粘接。

需要说明的是，覆盖于超薄玻璃21的侧面203处的保护结构22远离面板主体10一侧的表面与超薄玻璃21远离面板主体10一侧的表面相平齐，即保护层20远离面板主体10的一面为平面，进而当第一胶层51与第二表面202相贴合后，不会在超薄玻璃21的侧面203处形成沿面板主体10靠近保护层20的方向上延伸的交界面，避免当侧面203位于显示区101内时在侧面203处出现光学异常的现象。

在一种实施例中，由于第一胶层51采用OCA光学胶制备，其与超薄玻璃21之间的光学性质差异较大，第二表面202为平面，进而可以避免超薄玻璃21和第一胶层51之间出现沿显示面板的厚度方向上的交界面，可以避免在显示面板中出现超薄玻璃21和第一胶层51之间的可视界面，提高了显示面板的显示效果。

在本发明的一种实施例中，请参照图3，保护结构22远离侧面203的一端与面板主体10的边缘相平齐，即保护结构22可以将面板主体10的边缘全部覆盖，以有效提高保护层20对面板主体10的保护效果。

进一步地，盖板41、保护层20、面板主体10以及背板30的边缘皆对齐。

在本发明的另一种实施例中，请参照图6，保护结构22远离侧面203的一端位于与面板主体10的边缘靠近面板主体10的中心一侧，即保护结构22远离侧面203的一端相对于面板主体10的边缘内缩。

进一步地，盖板41、面板主体10以及背板30的边缘皆对齐。

在本发明的另一种实施例中，请参照图7，保护结构22远离侧面203的一端与面板主体10的边缘相平齐，即保护结构22可以将面板主体10的边缘全部覆盖，以有效提高保护层20对面板主体10的保护效果。

进一步地，保护层20、面板主体10以及背板30的边缘皆对齐，而盖板41的边缘相对于保护层20的边缘内缩。

在本发明的另一种实施例中，请参照图8，本实施例相对于图3所示实施例的区别之处在于：显示面板还包括设置于背板30远离面板主体10一侧的缓冲层61、以及设置于缓冲层61远离背板30一侧的支撑层62。

其中，缓冲层61的材料可以包括氧化硅、氮化硅和氮氧化硅中的至少一种。例如，缓冲层61可以包括其中氧化硅层和氮化硅层被交替堆叠的结构；支撑层62的材料可以包括碳纤维材料，以使得面板主体10的背侧具有足够的应力缓冲和支撑作用，且具备较好的弯折性能。

承上，在一种实施例中，侧面203沿平行于面板主体10的方向到面板主体10的边缘的间距大于或等于0.05毫米，以避免在显示面板的切割制程中，超薄玻璃21发生破裂等不良的现象；进一步地，侧面203沿平行于面板主体10的方向到面板主体10的边缘的间距大于或等于0.2毫米。

另外，本发明实施例还提供上述实施例中所述的显示面板的制作方法。

具体地，在一种实施例中，请结合图3、图9、图10至图13，该显示面板的制作方法包括：

如图9所示，提供保护层母板200，保护层母板200包括超薄玻璃21以及覆盖超薄玻璃21的保护覆盖层220，超薄玻璃21包括相对设置的第一表面201和第二表面202、以及连接于第一表面201和第二表面202之间的多个侧面203，且保护覆盖层220连续地覆盖超薄玻璃21的第一表面201、以及多个侧面203，且保护覆盖层220不覆盖超薄玻璃21的第二表面202，以避免在同时包覆超薄玻璃21的过程中产生气泡。

保护层母板200的相对两面分别贴附有第一离型膜71以及第一保护膜72；其中，第一离型膜71贴附于超薄玻璃21设有第二表面202的一侧，第一保护膜72贴附于超薄玻璃21设有第一表面201的一侧。

将保护层母板200与盖板母板410进行贴合；其中，先去除第一离型膜71，并采用第一胶材料层510将保护层母板200去除第一离型膜71的一侧面与盖板母板410进行贴合，如图10所示。

盖板母板410靠近保护层母板200的一侧设置遮光层420。

接着，去除保护层母板200一侧的第一保护膜72，并在保护层母板200远离盖板母板410的一侧贴附第二胶材料层520，且第二胶材料层520远离保护层母板200的一侧设置有第二保护膜73，如图11所示。

然后，去除第二保护膜73，并在第二胶材料层520远离保护层母板200的一侧依次贴附面板主体母板100以及背板母板300，如图12所示。

接着，沿着如图12所示的第一切割线81进行切割，以得到如图3所示显示面板，其中，第一切割线81与保护层母板200中的超薄玻璃21相间隔设置，避免切割时使得超薄玻璃21发生破裂，且经过切割之后，得到如图3中面板主体10、保护层20、背板30、以及盖板41的边缘皆对齐。

在本发明的另一种实施例中，请结合图6、图14至图17，该显示面板的制作方法包括：

首先，对如图14所示的面板主体母板100以及背板母板300进行切割，具体可沿第二切割线82进行切割，得到如图6中所示的面板主体10和背板30。

提供如图15所示的保护层20，且保护层20的相对两侧分别贴附第二离型膜74以及第三保护膜75，其中，保护层20设有第一表面201的一侧与第三保护膜75相贴合，保护层20设有第二表面202的一侧与第二离型膜74相贴合。

接着，去除第二离型膜74，并将保护层20去除第二离型膜74的一侧与盖板41相贴合，如图16所示。

然后，去除第三保护膜75，在保护层20远离盖板41的一侧贴附第二胶层52，并在第二胶层52远离保护层20的一侧贴附第四保护膜76。

接着，去除第四保护膜76，并在第二胶层52远离保护层20的一侧贴附如图14所示的面板主体10和背板30，且面板主体10位于第二胶层52远离保护层20的一侧，背板30位于面板主体10远离第二胶层52的一侧，如图6所示。

在本发明的另一种实施例中，请结合图7、图18至图21，该显示面板的制作方法包括：

提供如图18所示的保护层母板200，保护层母板200的相对两面分别贴附有第三离型膜77以及第五保护膜78；其中，第三离型膜77贴附于超薄玻璃21设有第一表面201的一侧，第五保护膜78贴附于超薄玻璃21设有第二表面202的一侧。

去除保护层母板200一侧的第三离型膜77，并在保护层母板200去除第三离型膜77的一侧贴附第二胶材料层520，且第二胶材料层520远离保护层母板200的一侧贴附有第二保护膜73，如图19所示。

接着，去除第二保护膜73，然后在第二胶材料层520远离保护层母板200的一侧贴附面板主体母板100、以及在面板主体母板100远离保护层母板200的一侧贴附背板母板300，如图20所示。

然后，沿图21中所示的第三切割线83进行切割，其中，第三切割线83与保护层母板200中的超薄玻璃21相间隔设置，避免切割时使得超薄玻璃21发生破裂，且经过切割之后，得到如图7中面板主体10、保护层20、以及背板30的边缘皆对齐，而盖板41的边缘相对于保护层20的边缘内缩。

接着，去除第五保护膜78，然后在保护层20远离面板主体10的一侧贴附盖板41，且盖板41通过第一胶层51与保护层20相贴合，如图7所示。

在本发明的另一种实施例中，请结合图8、图9、图22至图27，该显示面板的制作方法包括：

提供如图9所示的保护层母板200，然后去除保护层母板200一侧的第一离型膜71，并在保护层母板200去除第一离型膜71的一侧贴附盖板母板410，且盖板母板410通过第一胶材料层510与保护层母板200相贴合，如图22所示。

接着，去除第一保护膜72，在保护层母板200远离盖板母板410的一侧贴附第二胶材料层520、以及在第二胶材料层520远离保护层母板200的一侧贴附第二保护膜73，如图23所示。

然后，去除第二保护膜73，并在第二胶材料层520远离保护层母板200的一侧依次贴附面板主体母板100以及背板母板300，如图24所示。

进一步地，提供层叠的缓冲层母板610以及支撑层母板620，如图25所示。

将层叠的缓冲层母板610和支撑层母板620贴附于背板母板300远离面板主体母板100的一侧，且缓冲层母板610位于背板母板300和支撑层母板620之间，如图26所示。

接着，沿图27所示的第四切割线84进行切割，以得到如图8所示显示面板，其中，第四切割线84与保护层母板200中的超薄玻璃21相间隔设置，避免切割时使得超薄玻璃21发生破裂，且经过切割之后，得到如图8中面板主体10、保护层20、背板30、盖板41、缓冲层61以及支撑层62的边缘皆对齐。

综上所述，本发明实施例在面板主体10的出光侧设置保护层20，且保护层20包括超薄玻璃21以及保护结构22，其中，超薄玻璃21的侧面203位于面板主体10的边缘靠近面板主体10的中心一侧，而保护结构22覆盖超薄玻璃21的侧面203，一方面对面板主体10边缘处没有被超薄玻璃21覆盖到的位置提供保护作用，另一方面使得超薄玻璃21与面板主体10的边缘间隔，避免超薄玻璃21在切割制程中发生破裂；同时，保护结构22的折射率和超薄玻璃21的折射率之间的差值的绝对值小于或等于0.02，进而使得保护结构22和超薄玻璃21之间的光学性质趋于一致，可使得保护结构22和超薄玻璃21的交界线也进入显示面板的显示区内而不可视，在保证显示面板的显示效果的基础上，可以有效减小显示面板的边框宽度。

另外，本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括上述实施例中所述的显示面板。

在一种实施例中，本发明实施例提供的显示装置可以包括手机、电脑、电视、平板以及其他显示设备。

可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置包括上述实施例中所述的显示面板，因此，该显示装置具有与上述实施例中所述的显示面板相同的有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

面板主体；

保护层，设置于所述面板主体的出光侧，所述保护层包括超薄玻璃以及保护结构，所述超薄玻璃包括靠近所述面板主体一侧的第一表面以及连接于所述第一表面的多个侧面，所述保护结构至少覆盖多个所述侧面；

其中，所述侧面在所述面板主体上的正投影偏离于所述面板主体的中心，且所述保护结构的折射率与所述超薄玻璃的折射率的差值的绝对值小于或等于0.02。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区以及位于所述显示区至少一侧的非显示区，所述侧面位于所述显示区内。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述保护结构远离所述侧面的一端与所述面板主体的边缘相平齐。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，多个所述侧面在所述面板主体上的正投影围绕所述面板主体的中心设置。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示区包括弯折子区，且所述超薄玻璃在所述第一表面设置有位于所述弯折子区内的凹槽，所述保护结构还填充于所述凹槽内。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽远离所述面板主体一侧的宽度小于所述凹槽靠近所述面板主体一侧的宽度。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设置于所述保护层远离所述面板主体一侧的第一胶层和盖板，所述盖板通过所述第一胶层与所述保护层远离所述面板主体的一面相粘接。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述保护层远离所述面板主体的一面为平面。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设置于所述保护层和所述面板主体之间的第二胶层，所述保护层通过所述第二胶层与所述面板主体相粘接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的显示面板，其特征在于，所述保护结构还覆盖所述第一表面。

11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述面板主体包括基板、设置于所述基板上的发光功能层、以及设置于所述发光功能层远离所述基板一侧的彩膜层；

其中，所述发光功能层包括多个发光部，所述彩膜层包括与多个所述发光部对应设置的多个色阻块，且所述色阻块的颜色与对应的所述发光部的发光颜色相同。

12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述侧面沿垂直于所述侧面的方向到所述面板主体的边缘的间距大于或等于0.05毫米。

13.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设置于所述面板主体远离所述保护层一侧的背板、缓冲层以及支撑层，所述背板位于所述面板主体和所述缓冲层之间，所述缓冲层位于所述背板和所述支撑层之间。

14.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1至13任一项所述的显示面板。