CN108169834A - 偏振板和液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种偏振板，其能够不导致拾取多层、产品不良地高效制造液晶显示装置，并且能够使触控面板的操作性优异。一种偏振板，其中，在偏振片的一侧具有第一透明树脂层，在另一侧具有第二透明树脂层，上述偏振片的厚度为15μm以下，上述第一透明树脂层的表面电阻值为1.0×109Ω/□以上且1.0×1011Ω/□以下，上述第二透明树脂层具有抗静电功能，上述第一透明树脂层与上述第二透明树脂层之间的距离为80μm以下。

Description

偏振板和液晶显示装置
技术领域
本发明涉及偏振板和液晶显示装置。
背景技术
对于液晶显示装置而言，充分利用消耗电力低、在低电压下工作、轻量且薄型等特征而将其用于各种显示用器件。在液晶显示装置等中，组合了图像显示装置和触控面板的液晶显示装置正在普及。其中，静电容量方式的触控面板由于其功能性而正在快速普及。
专利文献1中记载了，在观看侧偏振板的远离液晶单元的一侧(观看侧)配置表面电阻值为1.0×1013Ω/□以下的透明树脂层。具体来说，记载了一种偏振板，其中，在厚度为20μm的偏振片的双面贴合三乙酰基纤维素膜，分别在三乙酰基纤维素膜上层叠有粘合剂层，使观看侧的粘合剂层中含有离子性化合物而赋予了抗静电功能。
使用专利文献1中记载的偏振板制造液晶显示装置时，如果想要从切成单片体的偏振板的层叠体逐片取出偏振板进行供给，则存在一次性取出多片偏振板的拾取多层的问题。
另外，使用专利文献1中记载的偏振板制造液晶显示装置时，在包括从保护玻璃剥离表面保护膜的工序的情况下，有时与剥离相伴地产生静电由此扰乱液晶的取向，产品产生不良。另一方面，需要确保触控面板的操作性，因此无法容易地降低表面电阻值。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015－200698号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的在于提供一种偏振板，其能够不导致拾取多层、产品不良地高效制造液晶显示装置，并且能够使触控面板的操作性优异。
用于解决问题的手段
[1]一种偏振板，其中，在偏振片的一侧具有第一透明树脂层，在另一侧具有第二透明树脂层，
上述偏振片的厚度为15μm以下，
上述第一透明树脂层的表面电阻值为1.0×109Ω/□以上且1.0×1011Ω/□以下，
上述第二透明树脂层具有抗静电功能，
上述第一透明树脂层与上述第二透明树脂层之间的距离为80μm以下。
[2]如[1]所述的偏振板，其中，在上述第一透明树脂层或上述第二透明树脂层、与上述偏振片之间具有保护膜。
[3]如[1]或[2]所述的偏振板，其中，上述保护膜为选自环状烯烃系树脂膜、纤维素系树脂膜、聚碳酸酯系树脂膜、聚烯烃系树脂膜、聚对苯二甲酸乙二酯系树脂系树脂膜、甲基丙烯酸甲酯系树脂膜和增亮膜中的至少一种膜。
[4]如[1]～[3]中任一项所述的偏振板，其中，上述第一透明树脂层和上述第二透明树脂层分别为配置于偏振板的最外侧的层。
[5]一种液晶显示装置，其中，[1]～[4]中任一项所述的偏振板配置于液晶单元的观看侧，并且在上述偏振板上配置有正面板。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种偏振板，其能够不导致拾取多层、产品不良地高效制造液晶显示装置，并且能够使触控面板的操作性优异。
附图说明
图1为表示偏振板的层构成的一例的示意性截面图。
图2为表示液晶显示装置的层构成的一例的示意性截面图。
图3为用于对第一透明树脂层与第二透明树脂层之间的距离进行说明的偏振板的示意性截面图。
具体实施方式
＜偏振板＞
图1为表示本发明的偏振板的层构成的一例的示意性截面图。如图1(a)所示，本发明的偏振板在偏振片1的一侧具有第一透明树脂层10，在另一侧具有第二透明树脂层11。如图1(b)和图1(c)所示，本发明的偏振板可以在第一透明树脂层10与偏振片1之间具有保护膜20，也可以在第二透明树脂层11与偏振片1之间具有保护膜21。此外，本发明的偏振板可以包括其他膜。当然，在第一透明树脂层10和第二透明树脂层11的外侧可以具有保护膜，也可以具有其他膜。
另外，在本发明的偏振板中，第一透明树脂层10与第二透明树脂层11之间的距离为80μm以下，可以为70μm以下。通常，第一透明树脂层10与第二透明树脂层11之间的距离为20μm以上。若使用图3进行详述，则第一透明树脂层10与第二透明树脂层11之间的距离是指，从第一透明树脂层10的接近偏振片1一侧的面起至第二透明树脂层11的接近偏振片1一侧的面为止的距离，在图3中，相当于双向箭头4表示的距离。根据本发明，即便是第一透明树脂层10与第二透明树脂层11之间的距离近而容易造成静电的影响的方案，也能够使制造液晶显示装置时不易产生不良。另外，即便是第一透明树脂层10与第二透明树脂层11之间的距离近而容易发生拾取多层的构成，也能够高效制造液晶显示装置。
在本发明的偏振板中，优选的是，第一透明树脂层和第二透明树脂层分别为配置于偏振板的最外侧的层。需要说明的是，偏振板有时层叠有将在液晶显示装置的制造过程中剥离的保护膜和间隔件。保护膜和间隔件最终不组装进液晶显示装置，因而本发明中不视作配置于偏振板的最外侧的层。
以下，对于构成本发明的偏振板的各部件进行说明。
(偏振片)
用于本发明的偏振片通常经过如下工序进行制造：对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序、利用二向色性色素对聚乙烯醇系树脂膜进行染色由此使二向色性色素吸附的工序、利用硼酸水溶液对吸附了二向色性色素的聚乙烯醇系树脂膜进行处理的工序和在利用硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。
作为聚乙烯醇系树脂可以使用对聚乙酸乙烯酯系树脂皂化后的树脂。聚乙酸乙烯酯系树脂除了乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯以外，还可以举出乙酸乙烯酯与可进行共聚的其他单体的共聚物等。可与乙酸乙烯酯进行共聚的其他单体例如可以举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类和具有铵基的丙烯酰胺类等。
聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85～100mol％左右，优选为98mol％以上。该聚乙烯醇系树脂可以经过改性，例如也可以使用利用醛类进行改性后的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛等。另外，聚乙烯醇系树脂的聚合度通常为1000～10000左右，优选为1500～5000左右。
将聚乙烯醇系树脂制膜后可以用作偏振片的原卷材膜(原反フィルム)。将聚乙烯醇系树脂制膜的方法可以利用公知的方法进行制膜。若考虑到使所得偏振片的厚度为15μm以下，则聚乙烯醇系原卷材膜的膜厚优选为5～35μm左右，更优选为5～20μm。若原卷材膜的膜厚为35μm以上，则需要提高制造偏振片时的拉伸倍率，并且所得偏振片的尺寸收缩有增大的倾向。
另一方面，若原卷材膜的膜厚为5μm以下，则实施拉伸时的处理性下降，有在制造中容易产生断裂等不良情况的倾向。
聚乙烯醇系树脂膜的单轴拉伸可以在二向色性色素的染色前、染色的同时或染色之后进行。在染色之后进行单轴拉伸的情况下，该单轴拉伸可以在硼酸处理之前或硼酸处理中进行。另外，也可以在这些多个阶段中进行单轴拉伸。
单轴拉伸时，可以在圆周速度不同的辊间沿单轴进行拉伸，也可以使用热辊沿单轴进行拉伸。另外，单轴拉伸可以是在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以是在使用溶剂使聚乙烯醇系树脂膜溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸，拉伸倍率通常为3～8倍左右。
利用二向色性色素对聚乙烯醇系树脂膜进行染色的方法例如采用将聚乙烯醇系树脂膜在含有二向色性色素的水溶液中进行浸渍的方法。二向色性色素具体来说可以使用碘、二向色性染料。需要说明的是，聚乙烯醇系树脂膜优选在染色处理之前预先实施在水中的浸渍处理。
使用碘作为二向色性色素的情况下，通常采用将聚乙烯醇系树脂膜在含有碘和碘化钾的水溶液中浸渍来进行染色的方法。该水溶液中的碘的含量通常为每100重量份水0.01～1重量份左右。另外，碘化钾的含量通常为每100重量份水0.5～20重量份左右。用于染色的水溶液的温度通常为20～40℃左右。
另外，在该水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为20～1800秒左右。
另一方面，使用二向色性染料作为二向色性色素的情况下，通常采用将聚乙烯醇系树脂膜在包含水溶性二向色性染料的水溶液中浸渍来进行染色的方法。该水溶液中的二向色性染料的含量通常为每100重量份水1×10-4～10重量份左右，优选为1×10-3～1重量份左右。该水溶液可以含有硫酸钠等无机盐作为染色助剂。用于染色的二向色性染料水溶液的温度通常为20～80℃左右。另外，在该水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为10～1800秒左右。
利用二向色性色素的染色后的硼酸处理通常可以通过将经染色的聚乙烯醇系树脂膜在含硼酸的水溶液中进行浸渍由此进行。
含硼酸的水溶液中的硼酸的量通常为每100重量份水2～15重量份左右，优选为5～12重量份。使用碘作为二向色性色素的情况下，优选该含硼酸的水溶液含有碘化钾。含硼酸的水溶液中的碘化钾的量通常为每100重量份水0.1～15重量份左右，优选为5～12重量份左右。在含硼酸的水溶液中的浸渍时间通常为60～1200秒左右，优选为150～600秒左右，更优选为200～400秒左右。含硼酸的水溶液的温度通常为50℃以上，优选为50～85℃，更优选为60～80℃。
硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜通常经水洗处理。水洗处理例如可以通过将硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜在水中进行浸渍由此进行。水洗处理中的水的温度通常为5～40℃左右。另外，浸渍时间通常为1～120秒左右。
水洗后可经实施干燥处理而得到偏振片。干燥处理可以使用热风干燥机、远红外线加热器进行。干燥处理的温度通常为30～100℃左右，优选为50～80℃。干燥处理的时间通常为60～600秒左右，优选为120～600秒。
通过干燥处理将偏振片的含水率降低至实用程度。其含水率通常为5～20重量％，优选为8～15重量％。若含水率低于5重量％，则偏振片的挠性丧失，偏振片在其干燥后有时发生损伤或破裂。
另外，若含水率高于20重量％，则有时偏振片的热稳定性差。
另外，偏振片的制造工序中的聚乙烯醇系树脂膜的拉伸、染色、硼酸处理、水洗工序、干燥工序例如可以依据日本特开2012－159778号中记载的方法进行。该文献中记载的方法中，通过对基材膜涂布聚乙烯醇系树脂，由此形成作为偏振片的聚乙烯醇系树脂层。
本发明中，构成偏振板的偏振片的厚度为15μm以下。通过使偏振片的厚度为15μm以下，由此易于调整第一透明树脂层10与第二透明树脂层之间的距离，另外，也能够减小偏振片自身的收缩力，因而也可以防止在高温环境下的剥离。从这样的观点出发，在本发明中，偏振片优选为13μm以下，可以为10μm以下。从容易赋予所期望的光学特性的观点考虑，偏振片的厚度通常为2μm以上。
(保护膜)
保护膜由树脂膜构成，进而可以由透明的树脂膜构成。尤其优选由透明性、机械强度、热稳定性、水分屏蔽性等优异的材料构成。第一透明树脂层为硬涂层、防眩层、光扩散层、防反射层等光学层的情况下，也可以使用保护膜作为形成光学层的基材。在本说明书中，透明是指，在可见光区域中单体透射率为80％以上。另外，也可以使用活性能量射线固化性树脂组合物的固化层作为保护膜。
在偏振片的双面层叠保护膜的情况下，保护膜可以使用彼此相同的保护膜，也可以使用彼此不同的保护膜。
作为形成保护膜的树脂没有特别限定，例如可以举出包含甲基丙烯酸甲酯系树脂、聚烯烃系树脂、环状烯烃系树脂、聚氯乙烯系树脂、纤维素系树脂、苯乙烯系树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯系树脂、丙烯腈-苯乙烯系树脂、聚乙酸乙烯酯系树脂、聚偏氯乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚缩醛系树脂、聚碳酸酯系树脂、改性聚苯醚系树脂、聚对苯二甲酸丁二酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二酯系树脂、聚砜系树脂、聚醚砜系树脂、聚芳酯系树脂、聚酰胺酰亚胺系树脂和聚酰亚胺系树脂等的膜。
这些树脂可以单独或组合使用2种以上。另外，这些树脂也可以在经任意的适当的聚合物改性后使用，该聚合物改性例如可以举出：共聚、交联、分子末端改性、立构规整性控制以及包含伴随有不同种类聚合物彼此的反应的情况的混合等改性。
这些之中，保护膜的材料优选使用甲基丙烯酸甲酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二酯系树脂、聚烯烃系树脂或纤维素系树脂。此处所指的聚烯烃系树脂包括链状聚烯烃系树脂和环状聚烯烃系树脂。
甲基丙烯酸甲酯系树脂是指，包含50重量％以上的甲基丙烯酸甲酯单元的聚合物。甲基丙烯酸甲酯单元的含量优选为70重量％以上，可以为100重量％。甲基丙烯酸甲酯单元为100重量％的聚合物是使甲基丙烯酸甲酯独自进行聚合而得到的甲基丙烯酸甲酯均聚物。
该甲基丙烯酸甲酯系树脂通常可以将以甲基丙烯酸甲酯作为主要成分的单官能单体在自由基聚合引发剂的存在下进行聚合而得到。聚合时，也可以根据需要共存有多官能单体、链转移剂。
作为可与甲基丙烯酸甲酯共聚的单官能单体没有特别限定，例如可列举：甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸2－乙基己酯和甲基丙烯酸2－羟基乙酯等甲基丙烯酸甲酯以外的甲基丙烯酸酯类；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸2－乙基己酯和丙烯酸2－羟基乙酯等丙烯酸酯类；2－(羟基甲基)丙烯酸甲酯、3－(羟基乙基)丙烯酸甲酯、2－(羟基甲基)丙烯酸乙酯和2－(羟基甲基)丙烯酸丁酯等羟基烷基丙烯酸酯类；甲基丙烯酸和丙烯酸等不饱和酸类；氯苯乙烯和溴苯乙烯等卤代苯乙烯类；乙烯基甲苯和α－甲基苯乙烯等取代苯乙烯类；丙烯腈和甲基丙烯腈等不饱和腈类；马来酸酐和柠康酸酐等不饱和酸酐类；以及苯基马来酰亚胺和环己基马来酰亚胺等不饱和酰亚胺类等。这样的单体各自可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
作为可与甲基丙烯酸甲酯共聚的多官能单体没有特别限定，例如可以举出：乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、九乙二醇二(甲基)丙烯酸酯和十四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯等、乙二醇或其低聚物的两末端羟基经丙烯酸或甲基丙烯酸进行酯化而成的单体；丙二醇或其低聚物的两末端羟基经丙烯酸或甲基丙烯酸进行酯化而成的单体；新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯和丁二醇二(甲基)丙烯酸酯等二元醇的羟基经丙烯酸或甲基丙烯酸进行酯化而成的单体；双酚A、双酚A的环氧烷加成物、或它们的卤代物的两末端羟基经丙烯酸或甲基丙烯酸进行酯化而成的单体；三羟甲基丙烷和季戊四醇等多元醇经丙烯酸或甲基丙烯酸进行酯化而成的单体、以及使丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯的环氧基开环加成于这些多元醇的末端羟基而成的单体；使丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯的环氧基开环加成于琥珀酸、己二酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸、它们的卤代物等二元酸和它们的环氧烷加成物等而成的单体；(甲基)丙烯酸烯丙酯；以及二乙烯苯等芳香族二乙烯基化合物等。其中，优选使用乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯和新戊二醇二甲基丙烯酸酯。
甲基丙烯酸甲酯系树脂也可以使用：进一步进行了与树脂共聚的官能团间的反应而改性的甲基丙烯酸甲酯系树脂。该反应例如可以举出：丙烯酸甲酯的甲酯基与2－(羟基甲基)丙烯酸甲酯的羟基的高分子链内脱甲醇缩合反应；或者丙烯酸的羧基与2－(羟基甲基)丙烯酸甲酯的羟基的高分子链内脱水缩合反应等。
聚对苯二甲酸乙二酯系树脂是指，重复单元的80mol％以上由对苯二甲酸乙二酯构成的树脂，可以包含其他二羧酸成分和二醇成分。其他二羧酸成分没有特别限定，例如可以举出间苯二甲酸、4，4’－二羧基联苯、4，4’－二羧基二苯甲酮、双(4－羧基苯基)乙烷、己二酸、癸二酸和1，4－二羧基环己烷等。
作为其他二醇成分没有特别限定，可以举出丙二醇、丁二醇、新戊二醇、二乙二醇、环己二醇、双酚A的环氧乙烷加成物、聚乙二醇、聚丙二醇和聚丁二醇等。
这些二羧酸成分、二醇成分根据需要可以组合使用2种以上。另外，也可以合用对羟基苯甲酸、对β－羟基乙氧基苯甲酸等羟基羧酸。另外，其他共聚成分也可以使用少量的含有酰胺键、氨酯键、醚键或碳酸酯键等的二羧酸成分或二醇成分。
作为聚对苯二甲酸乙二酯系树脂的制造方法，可采用：使对苯二甲酸和乙二醇(以及根据需要的其他二羧酸或其他二醇)直接进行缩聚的方法；使对苯二甲酸的二烷基酯与乙二醇(以及根据需要的其他二羧酸的二烷基酯或其他二醇)进行酯交换反应后使之缩聚的方法；以及，使对苯二甲酸(和根据需要的其他二羧酸)的乙二酯(以及根据需要的其他二醇酯)在催化剂的存在下进行缩聚的方法；等等。此外，也可以根据需要进行固相聚合使分子量提高或降低低分子量成分。
环状聚烯烃系树脂例如为使降冰片烯和其他环戊二烯衍生物之类的环状烯烃单体在催化剂的存在下进行聚合而得到的树脂。由于易于得到后述的具有规定延迟值的保护膜，优选使用这样的环状聚烯烃系树脂。
作为环状聚烯烃系树脂例如可以举出：从环戊二烯、和烯烃类或者(甲基)丙烯酸或其酯类起始，通过狄尔斯阿德耳反应得到降冰片烯或其衍生物，将所得降冰片烯或其衍生物作为单体进行开环复分解聚合，通过继其后的加氢而得到的树脂；从双环戊二烯、和烯烃类或者(甲基)丙烯酸或其酯类起始，通过狄尔斯阿德耳反应得到四环十二碳烯或其衍生物，将所得四环十二碳烯或其衍生物作为单体进行开环复分解聚合，通过继其后的加氢而得到的树脂；使选自降冰片烯、四环十二碳烯、它们的衍生物及其他环状烯烃单体的至少2种单体同样地进行开环复分解共聚，通过继其后的加氢而得到的树脂；使链状烯烃和/或具有乙烯基的芳香族化合物与降冰片烯、四环十二碳烯或它们的衍生物之类的环状烯烃进行加成共聚而得到的树脂等。
链状聚烯烃系树脂的典型例子为聚乙烯系树脂和聚丙烯系树脂。其中，优选使用：以丙烯的均聚物或丙烯作为主体，使可与其共聚的共聚单体、例如乙烯以1～20重量％、优选为3～10重量％的比例共聚的共聚物。
聚丙烯系树脂可以含有脂环族饱和烃树脂。通过含有脂环族饱和烃树脂，由此易于控制延迟值。脂环族饱和烃树脂的含量相对于聚丙烯系树脂设为0.1～30重量％是有利的，更优选的含量为3～20重量％。若脂环族饱和烃树脂的含量小于0.1重量％，则不能充分得到控制延迟值的效果，另一方面，若其含量大于30重量％，则担忧随着时间推移而发生脂环族饱和烃树脂从保护膜渗出。
纤维素系树脂是指：从棉绒、木材纸浆(阔叶树纸浆、针叶树纸浆)等原料纤维素得到的纤维素的羟基中的氢原子的一部分或全部经乙酰基、丙酰基和/或丁酰基取代而得的纤维素有机酸酯或纤维素混合有机酸酯。例如可以举出：包含纤维素的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯和它们的混合酯等的纤维素系树脂。其中，优选三乙酰基纤维素膜、二乙酰基纤维素膜、乙酸丙酸纤维素膜和乙酸丁酸纤维素膜等。
将甲基丙烯酸甲酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二酯系树脂、聚烯烃系树脂和纤维素系树脂等制成用于粘接于偏振片的保护膜的方法适当选择与各树脂相应的方法，没有特别限定。可采用例如：使溶于溶剂的树脂流延至金属制带或鼓，干燥除去溶剂而得到膜的溶剂流延；以及使树脂在其熔融温度以上进行加热、混炼，从模具挤出，进行冷却由此得到膜的熔融挤出。该熔融挤出法中，可以是单层膜的挤出，另外也可以是多层膜的同时挤出。
用作保护膜的膜能够容易地获得市售品，作为甲基丙烯酸甲酯系树脂膜依商品名分别可以举出：SUMIPEX(住友化学株式会社制)、Acrylite(注册商标)、Acryplen(注册商标)(以上为三菱丽阳株式会社制)、Delaglas(注册商标)(旭化成株式会社制)、Paraglas(注册商标)、Comoglas(注册商标)(以上为株式会社kuraray制)和Acryviewa(注册商标)(日本触媒株式会社制)等。聚烯烃系树脂膜依商品名分别可以举出：ZEONOR(注册商标)(日本瑞翁株式会社)、Arton(注册商标)(JSR株式会社)等。聚对苯二甲酸乙二酯系树脂膜依商品名分别可以举出：ノバクリアー(注册商标)(三菱化学株式会社制)和帝人A－PET SHEET(帝人化成株式会社制)等。聚丙烯系树脂膜依商品名分别可以举出：FILMAX CPP膜(FILMAX公司制)、SUNTOX(注册商标)(SUNTOX株式会社制)、Tohcello(注册商标)(Tohcello株式会社制)、TOYOBO PYLEN膜(注册商标)(东洋纺织株式会社制)、TORAYFAN(注册商标)(东丽膜加工株式会社制)、ニホンポリエース(日本ポリエース株式会社制)和太阁(注册商标)FC(FUTAMURA CHEMICAL CO.,LTD.制)等。另外，纤维素系树脂膜依商品名分别可以举出：Fujitac(注册商标)TD(富士胶片株式会社制)、以及KC2UA和Konica Minolta TAC膜KC(Konica Minolta株式会社制)等。
可以对用于本发明的保护膜赋予防眩性(雾度)。赋予防眩性的方法没有特别限定，例如采用：在上述的原料树脂中混合无机微粒或有机微粒后制成膜的方法；使用上述的多层挤出，由在一者中混合有微粒的树脂和在另一者中未混合微粒的树脂制成双层膜的方法或将混合有粒子的树脂作为外侧制成三层膜的方法；以及，在膜的单侧涂布将无机微粒或有机微粒混合于固化性粘结剂树脂而成的涂布液，使粘结剂树脂固化而设置防眩层的方法等。
另外，保护膜根据需要也可以含有添加剂。作为添加剂例如可列举：润滑剂、抗粘连剂、热稳定剂、抗氧化剂、耐光剂、抗冲击性改良剂等。
从强度、可操作性等观点出发，保护膜的厚度通常为1～50μm左右，优选为10～40μm，也可以为10～30μm。
保护膜优选在与偏振片的贴合之前预先实施皂化处理、电晕处理、或等离子体处理等。
可以使用增亮膜作为保护膜。增亮膜的厚度优选为35μm以下，更优选为30μm以下。
增亮膜可以使用具有将来自光源(背光)的出射光分离成透射偏振光和反射偏振光或散射偏振光的功能的偏振转换元件。该增亮膜利用来自反射偏振光或散射偏振光的背光的后向(Retroreflective)光，可以提高直线偏振光的出射效率。
作为增亮膜例如可以举出各向异性反射偏振片。各向异性反射偏振片可举出：透射一个振动方向的直线偏振光、反射另外的振动方向的直线偏振光的各向异性多重薄膜。各向异性多重薄膜例如可以举出3M公司制的商品名“APF”。另外，各向异性反射偏振片可举出胆甾型液晶层与λ/4板的复合体。作为该复合体可举出日东电工株式会社制的商品名“PCF”。另外，各向作为异性反射偏振片可举出反射栅偏振片。作为反射栅偏振片可以举出：对金属实施微细加工而即便可见光区域中也发出反射偏振光的金属晶格反射偏振片。其中，优选包含各向异性多重薄膜的增亮膜。
作为活性能量射线固化性树脂组合物的固化层可以举出：通过对活性能量射线固化性树脂组合物照射活性能量射线由此发生固化的层。作为活性能量射线固化性树脂组合物可列举：包含聚合性化合物和光聚合引发剂的活性能量射线固化性树脂组合物；包含光反应性树脂的活性能量射线固化性树脂组合物；包含粘结剂树脂和光反应性交联剂的活性能量射线固化性树脂组合物等。作为聚合性化合物可列举：光固化性环氧系单体、光固化性丙烯酸系单体、光固化性氨基甲酸酯系单体之类的光聚合性单体、源自光聚合性单体的低聚物。作为光聚合引发剂可列举：包含通过紫外线之类活性能量射线的照射而产生自由基、阳离子或阴离子之类活性物种的物质的光聚合引发剂。作为包含聚合性化合物和光聚合引发剂的活性能量射线固化性树脂组合物可以优选地使用：包含光固化性环氧系单体和光阳离子聚合引发剂的活性能量射线固化性树脂组合物。
使用活性能量射线固化性树脂组合物的情况下，进行如下固化工序：在偏振片上或保护膜上涂敷活性能量射线固化性树脂组合物后，根据需要进行干燥工序，接下来照射活性能量射线，由此使活性能量射线固化性树脂组合物固化。活性能量射线的光源没有特别限定，优选在波长400nm以下具有发光分布的紫外线，具体来说，可以使用低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、化学灯、黑光灯、微波激发汞灯、金属卤化物灯等。
上述组合物可以包含添加剂。作为添加剂可以举出离子捕获剂、抗氧化剂、链转移剂、敏化剂、增粘剂、热塑性树脂、填充剂、流动调节剂、增塑剂、消泡剂等。
活性能量射线固化性树脂组合物的固化层作为保护偏振片表面的保护层而有用。活性能量射线固化性树脂组合物的固化层可以比通常的保护膜更薄，因而对于偏振板的薄型化是有效的。
活性能量射线固化性树脂组合物的固化层的厚度优选为0.01～20μm，更优选为0.01～10μm，进一步优选为0.01～5μm。
(第一透明树脂层)
第一透明树脂层的表面电阻值为1.0×109Ω/□以上且1.0×1011Ω/□以下，优选为5.0×109Ω/□以上且5.0×1010Ω/□以下。通过设为该表面电阻值，并且使第二透明树脂层具有抗静电功能，由此可以不导致拾取多层、产品不良地高效制造液晶显示装置。表面电阻值可以通过后述的实施例中记载的方法进行测定。
第一透明树脂层例如可以由硬涂层、防眩层、光扩散层、防反射层等光学层或粘合剂层形成。其中，第一透明树脂层优选为硬涂层。为了对第一透明树脂层赋予上述表面电阻特性，例如可以使第一透明树脂层中含有抗静电剂即可。另外，本说明书中，透明是指，在可见光区域中单体透射率为80％以上。
硬涂层可以通过将活性能量射线固化性树脂组合物在透明树脂膜上涂敷后，照射活性能量射线使涂敷层固化由此形成。使用光固化性树脂等作为活性能量射线固化性树脂的情况下，通常涂敷液中含有光聚合引发剂。光聚合引发剂根据使用的树脂适当选择，例如可以使用：苯乙酮系光聚合引发剂、苯偶姻系光聚合引发剂、二苯甲酮系光聚合引发剂、噻吨酮系光聚合引发剂、三嗪系光聚合引发剂、噁二唑系光聚合引发剂等。涂敷液可以包含有机溶剂等溶剂、流平剂、分散剂、防污剂等其他添加剂。
涂敷液的涂敷方法例如可以为凹版涂布法、微凹板涂布法、辊涂法、棒涂法、刀涂法、气刀涂布法、吻涂法、模涂法等以往公知的方法。
照射的活性能量射线可以根据活性能量射线固化性树脂的种类适当选自紫外线、电子射线、近紫外线、可见光、近红外线、红外线、X射线等，优选紫外线或电子射线，尤其从操作简便且容易得到高能量的观点考虑优选紫外线。
防眩层是用于防止外部光的映入的在表面赋予规定凹凸形状的光学功能层。防眩层例如可以通过如下方法形成：(1)在透明树脂膜上涂敷含有透光性微粒和透光性树脂的涂敷液后，根据需要使涂敷层固化的方法(形成起因于透光性微粒的表面凹凸)；(2)在透明树脂膜上涂敷含有透光性树脂的涂敷液(也可以还含有透光性微粒)后，一边对涂敷层压靠具有规定表面凹凸形状的模具一边根据需要使涂敷层固化，对涂敷层赋予表面凹凸的方法；等等。
作为构成防眩层的透光性树脂只要具有透光性就没有特别限制，例如除了上述那样的活性能量射线固化性树脂的固化物以外，也可以为热固性树脂的固化物；热塑性树脂；金属烷醇盐系聚合物等。其中，活性能量射线固化性树脂的固化物为宜。使用紫外线固化性树脂等作为活性能量射线固化性树脂的情况下，与上文同样，涂敷液中含有光聚合引发剂(自由基聚合引发剂)，照射活性能量射线由此使涂敷层固化。
作为热固性树脂可以举出：由丙烯酸系多元醇与异氰酸酯预聚物形成的热固性氨基甲酸酯树脂、酚醛树脂、尿素三聚氰胺树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、硅树脂等。
作为热塑性树脂可以举出：乙酰基纤维素、硝酸纤维素、乙酰基丁基纤维素、乙基纤维素、甲基纤维素等纤维素衍生物；乙酸乙烯酯及其共聚物、氯乙烯及其共聚物、偏氯乙烯及其共聚物等乙烯基系树脂；聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩丁醛等缩醛系树脂；丙烯酸系树脂及其共聚物、甲基丙烯酸系树脂及其共聚物等(甲基)丙烯酸系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚酰胺系树脂；聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂等。
作为金属烷醇盐系聚合物可以使用以硅醇盐系的材料作为原料的氧化硅系基体等。具体来说，金属烷醇盐系聚合物可以为使四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷等烷氧基硅烷的水解物进行脱水缩合而得到的无机系或有机无机复合系基体。
使用热固性树脂的固化物、金属烷醇盐系聚合物作为透光性树脂的情况下，在涂敷涂敷液后，有时需要加热。
作为透光性微粒例如可以举出：(甲基)丙烯酸系树脂、三聚氰胺树脂、聚乙烯、聚苯乙烯、有机硅酮树脂、丙烯酸系-苯乙烯共聚物等有机微粒；以及碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、碳酸钡、硫酸钡、二氧化钛、玻璃等无机微粒。可以使用1种或2种以上的微粒作为透光性微粒。为了得到所期望的防眩性、其他光学特性，适当调整透光性微粒的种类、粒径、折射率、含量等。
光扩散层是，以液晶显示装置的视场角放大等为目的，用于使通过液晶单元的背光扩散的光学功能层。光扩散层例如可以通过在透明树脂膜上涂敷含有透光性微粒(光扩散剂)和透光性树脂的涂敷液后，根据需要使涂敷层固化的方法由此形成。透光性微粒和透光性树脂可以使用与对于防眩层的记载同样的透光性微粒和透光性树脂。
为了得到所期望的光扩散性，适当调整透明树脂膜的种类、透光性树脂的种类、透光性微粒的种类、粒径、折射率、含量、光扩散层的厚度等。
防反射层为用于减少或防止外部光的反射的光学功能层，例如可以具备低折射率层。另外，也可以为在透明树脂膜与低折射率层之间还具备高折射率层和/或中折射率层的多层结构。在防反射层与透明树脂膜之间可以设置上述的硬涂层。
低折射率层可以通过将含有上述的活性能量射线固化性树脂的固化物、金属烷醇盐系聚合物等透光性树脂和无机微粒的涂敷液涂敷后，根据需要使涂敷层固化的方法由此形成。无机微粒例如可以举出：LiF(折射率1.4)、MgF(折射率1.4)、3NaF·AlF(折射率1.4)、AlF(折射率1.4)、Na3AlF6(折射率1.33)等低折射微粒、中空二氧化硅微粒等。
高折射率层可以通过将含有上述的活性能量射线固化性树脂的固化物、金属烷醇盐系聚合物等透光性树脂以及无机微粒和/或有机微粒的涂敷液涂敷后，根据需要使涂敷层固化的方法由此形成。作为无机微粒例如可以举出：氧化锌、二氧化钛、氧化铈、氧化铝、氧化硅烷、氧化钽、氧化钇、氧化镱、氧化锆、氧化锑、氧化铟锡(ITO)等。通过形成这样的高折射率层由此也能够赋予抗静电性能。
作为形成粘合剂层的粘合剂例如可以适当选择以丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚乙烯基醚、乙酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、改性聚烯烃、环氧系、氟系、天然橡胶、合成橡胶等橡胶系等聚合物作为基础聚合物的粘合剂。粘合剂特别优选为：光学透明性优异，表现适度润湿性、凝聚性和粘接性的粘合特性，耐候性、耐热性等优异的粘合剂。
第一透明树脂层可具有的抗静电剂可列举碱金属盐和/或有机阳离子－阴离子盐。碱金属盐可以使用碱金属的有机盐和无机盐。需要说明的是，本发明中所述的“有机阳离子－阴离子盐”表示其阳离子部由有机物构成的有机盐，阴离子部可以为有机物也可以为无机物。“有机阳离子－阴离子盐”也被称作离子液体、离子性固体。抗静电剂可以单独使用一种，也可以合用多种。
作为碱金属盐的构成阳离子部的碱金属离子可以举出锂、钠、钾的各离子。这些碱金属离子之中优选锂离子。
作为碱金属盐的阴离子部可以由有机物构成，也可以由无机物构成。构成有机盐的阴离子部例如可使用CH3COO－、CF3COO－、CH3SO3 －、CF3SO3 －、(CF3SO2)3C－、C4F9SO3 －、C3F7COO－、(CF3SO2)(CF3CO)N－、－O3S(CF2)3SO3 －、PF6 －、CO3 2－、下述通式(1)至(4)所示的阴离子等，
(1)：(CnF2n+1SO2)2N－(其中，n为1～10的整数)
(2)：CF2(CmF2mSO2)2N－(其中，m为1～10的整数)
(3)：－O3S(CF2)1SO3 －(其中，l为1～10的整数)
(4)：(CpF2p+1SO2)N－(CqF2q+1SO2)(其中，p、q为1～10的整数)。尤其包含氟原子的阴离子部由于可得到离子离解性好的离子化合物因而优选使用。作为构成无机盐的阴离子部可使用Cl－、Br－、I－、AlCl4 －、Al2Cl7 －、BF4 －、PF6 －、ClO4 －、NO3 －、AsF6 －、SbF6 －、NbF6 －、TaF6 －、(CN)2N－、等。作为阴离子部优选为(CF3SO2)2N－、(C2F5SO2)2N－等上述通式(1)所示的(全氟烷磺酰基)酰亚胺，特别优选为(CF3SO2)2N－所示的(三氟甲磺酰基)酰亚胺。
本发明中使用的有机阳离子－阴离子盐由阳离子成分和阴离子成分构成，上述阳离子成分包含有机物。阳离子成分具体来说可以举出吡啶鎓阳离子、哌啶鎓阳离子、吡咯烷鎓阳离子、具有吡咯啉骨架的阳离子、具有吡咯骨架的阳离子、咪唑鎓阳离子、四氢嘧啶鎓阳离子、二氢嘧啶鎓阳离子、吡唑鎓阳离子、吡唑啉鎓(pyrazolinium)阳离子、四烷基铵阳离子、三烷基锍阳离子、四烷基鏻阳离子等。
阴离子成分例如可使用Cl－、Br－、I－、AlCl4 －、Al2Cl7 －、BF4 －、PF6 －、ClO4 －、NO3 －、CH3COO－、CF3COO－、CH3SO3 －、CF3SO3 －、(CF3SO2)3C－、AsF6 －、SbF6 －、NbF6 －、TaF6 －、(CN)2N－、C4F9SO3 －、C3F7COO－、((CF3SO2)(CF3CO)N－、－O3S(CF2)3SO3 －、下述通式(1)至(4)所示的阴离子等，
(1)：(CnF2n+1SO2)2N－(其中，n为1～10的整数)、
(2)：CF2(CmF2mSO2)2N－(其中，m为1～10的整数)、
(3)：－O3S(CF2)lSO3 －(其中，l为1～10的整数)、
(4)：(CpF2p+1SO2)N－(CqF2q+1SO2)(其中，p、q为1～10的整数)。其中，尤其包含氟原子的阴离子成分由于可得到离子离解性好的离子化合物因而优选使用。
从易于赋予上述表面电阻特性的观点考虑，相对于第一透明树脂层100质量份，抗静电剂优选为1质量份以上且50质量份以下，可以为3质量份以上。
第一透明树脂层的厚度例如优选为0.01～20μm，更优选为0.01～5μm。
(第二透明树脂层)
第二透明树脂层为具有抗静电功能的层。由于第二透明树脂层具有抗静电功能且第一透明树脂层具有规定表面电阻值，由此可以不导致拾取多层、产品不良地高效制造液晶显示装置。
第二透明树脂层例如可以由硬涂层、防眩层、光扩散层、防反射层等光学层、或粘合剂层形成。其中，第一透明树脂层优选为粘合剂层。第二透明树脂层为粘合剂层的情况下，可以使第二透明树脂层为用于贴合于液晶单元的粘合剂层。
为了对第二透明树脂层赋予抗静电功能,例如使第二透明树脂层含有抗静电剂即可。即，第二透明树脂层含有抗静电剂的情况下，第二透明树脂层可以说具有抗静电功能。形成第二透明树脂层的方法可以采用与形成第一透明树脂层的方法同样的方法。第一透明树脂层与第二透明树脂层可以由彼此相同的层形成，优选由彼此不同的层形成。
第二透明树脂层的厚度优选为0.1～40μm，更优选为5～30μm。
(偏振板的制造方法)
上述进行过说明的部件例如可以经由粘接剂层或粘合剂层进行层叠由此彼此贴合。
粘接剂层例如为用于将偏振片和保护膜粘接的层，形成粘接剂层的粘接剂可列举活性能量射线固化性粘接剂和水系粘接剂。另外，可以使用上述的活性能量射线固化性树脂组合物。
使用水系粘接剂的情况下，在将偏振片和保护膜贴合后，优选为了除去水系粘接剂中含有的水而实施进行干燥的工序。干燥工序后，可以设置例如在20～45℃左右的温度进行熟化的熟化工序。
使用活性能量射线固化性粘接剂的情况下，将偏振片与保护膜贴合后，根据需要进行干燥工序，接下来进行照射活性能量射线由此使活性能量射线固化性粘接剂固化的固化工序。活性能量射线的光源没有特别限定，优选在波长400nm以下具有发光分布的紫外线，具体来说可以使用低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、化学灯、黑光灯、微波激发汞灯、金属卤化物灯等。
将偏振片和保护膜贴合时，可以对它们的至少一个贴合面实施皂化处理、电晕处理、等离子体处理等。
偏振片与保护膜的层叠、光学层叠体在液晶单元上的贴合可以使用粘合剂层。作为粘合剂层例如可列举：丙烯酸系粘合剂、硅酮系粘合剂、橡胶系粘合剂等，从透明性、耐候性、耐热性、加工性的观点考虑，优选丙烯酸系粘合剂。粘合剂层为相当于第二透明树脂层的层的情况下，粘合剂层优选具有抗静电功能，含有抗静电剂。
粘合剂中根据需要可以适当配合增粘剂、增塑剂、包含玻璃纤维、玻璃微珠、金属粉、其他无机粉末等的填充剂、颜料、着色剂、填充剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、硅烷偶联剂等各种添加剂。
粘合剂层通常通过利用粘合剂的溶液在脱模片上涂布粘合剂，进行干燥由此形成。在脱模片上的涂布例如可以采用反转涂布、凹版涂布等辊涂法、旋涂法、丝网涂布法、喷流式涂布法、浸涂法、喷涂法等。设置粘合剂层后的脱模片通过将其转印的方法等加以利用。
在偏振片与保护膜(尤其增亮膜)之间配置的粘合剂层的厚度例如可以为3～15μm。用于将光学层叠体贴合于液晶单元的粘合剂层的厚度例如可以为5～30μm。
＜液晶显示装置＞
图2为表示本发明的液晶显示装置的层构成的一例的示意性截面图。图2中，省略背光、背面侧的偏振板。图2(a)所示的本发明的液晶显示装置中依次层叠有正面板2、粘接层30、偏振板100、液晶单元3。图2(b)所示的本发明的液晶显示装置中依次层叠有正面板2、粘接层30、偏振板101、液晶单元3。图2(c)所示的本发明的液晶显示装置中依次层叠有正面板2、粘接层30、偏振板102、液晶单元3。需要说明的是，可以不设置粘接层30而形成空气层。在本发明的液晶显示装置中，本发明的偏振板优选以第一透明树脂层相比于第二透明树脂层处于观看侧的方式层叠于液晶单元。
本发明涉及的液晶显示装置优选为具有触控面板功能的触摸输入式液晶显示装置。触摸输入式液晶显示装置具备包含液晶单元的触摸输入元件。触控面板的构成可以为外挂(Out of cell)型、外嵌(On-cell)型、内嵌(In-cell)型等以往公知的任何方式，优选为In-cell型。另外，触控面板的工作方式可以为电阻膜方式、静电容量方式(表面型静电容量方式、投影型静电容量方式)等以往公知任何方式。
液晶单元50具有一对透明基板和夹在它们之间的液晶层。液晶单元的显示模式例如可以为STN、TN、OCB、HAN、VA、IPS等各种显示模式。从得到高对比度的观点考虑，优选VA模式，从得到宽视场角的观点考虑，优选IPS模式。
对于正面板而言，如上所述，由于配置于液晶单元的观看侧、具体而言在最终产品中配置于最外表面，因此设想在室外或半室外的使用。因此，从耐久性的观点出发，由玻璃和强化玻璃等无机材料、聚碳酸酯系树脂、丙烯酸系树脂等有机材料等构成为宜。
使正面板和本发明的偏振板贴合的粘接层优选为其折射率接近正面板的透明的粘接层。粘接层可以使用上述粘接剂层或粘合剂层。通过经由粘接层层叠偏振板和正面板，由此可以消除在正面板与偏振板的界面的反射、光的散射，提高可视性。
[实施例]
以下，通过实施例进一步详细说明本发明，本发明不限定于这些例子。例子中，表示含量及使用量的％和份只要没有特别记载就是质量基准。需要说明的是，实施例中使用的评价方法如下所述。
(1)厚度：
使用尼康株式会社制的数字千分尺MH－15M进行测定。
(2)表面电阻值：
使用Mitsubishi Chemical Analytech株式会社制的MCP－HT450对第一透明树脂层表面的表面电阻值(Ω/□)进行测定。
(3)切片后的因静电导致产生拾取多层的评价：
将实施例和比较例中得到的偏振板切片成对角5.5英寸的尺寸，制成100片的摞后，对逐片进行产品检査时产生的拾取多层的次数进行计数。评价基准如下所述。
○：产生次数0次
△：产生次数1次以上且10次以下
×：产生次数大于10次
(4)触控面板操作性评价：
制备从三星无线制机型名Galaxy(注册商标)On7的内置In-cell型触摸传感器的液晶显示装置剥离观看侧的偏振板而得的触控面板。贴合各例中得到的带粘合剂的偏振板，进行高压釜处理后，对触控面板的操作性进行确认。评价基准如下所述。
○：触控面板操作性无问题
×：触控面板操作时产生操作不良
(5)ESD试验评价：
从液晶面板(三星无线制机型名Galaxy(注册商标)On7的内置In-cell型触摸传感器的液晶显示装置)剥离保护玻璃和观看侧的偏振板，在剥离面贴合实施例和比较例中制作的带粘合剂的偏振板。进一步贴合正面板而制成评价样品。
将上述评价样品置于具备20000cd的亮度的背光上，使用作为静电产生装置的ESD(SANKI公司制、ESD－8012A)产生6kv的静电，由此引起液晶的取向紊乱。使用即时多测光检测器(瞬間マルチ測光検出器，大塚电子株式会社制、MCPD－3000)对其取向不良导致的显示不良的恢复时间(s)进行测定。
(6)耐热耐久性试验评价：
将实施例和比较例中得到的带粘合剂的偏振板裁切成长度40mm、宽度40mm的尺寸，隔着粘合剂层压合于无碱玻璃，在50℃、5kg的负荷下放置于20分钟高压釜中，对粘接状态进行熟化，在23℃/60％RH的环境下放置10小时。之后，耐久试验使用Espec制恒温恒湿机，在85℃干燥的环境下放置500小时，刚取出后依据下述标准对有无目视下的剥离进行评价。
○：完全未确认到剥离。
△：确认到目视可确认的小剥离。
×：确认到明显的剥离。
(制造例1：偏振片A的制作)
将厚度20μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上)通过干式拉伸进行单轴拉伸至约5倍，进而在保持紧张状态的情况下在60℃的纯水中浸渍1分钟后，在28℃在碘/碘化钾/水的重量比为0.05/5/100的水溶液中浸渍60秒钟。之后，在72℃在碘化钾/硼酸/水的重量比为8.5/8.5/100的水溶液中浸渍300秒钟。继而，利用26℃的纯水清洗20秒钟后，在65℃进行干燥，得到了聚乙烯醇膜吸附取向有碘的厚度9μm的偏振片。
(制造例2：偏振片B的制作)
将厚度30μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上)通过干式拉伸进行单轴拉伸至约4倍，进而在保持紧张状态的情况下，在60℃的纯水中浸渍1分钟后，在28℃在碘/碘化钾/水的重量比为0.05/5/100的水溶液中浸渍60秒钟。之后，在72℃在碘化钾/硼酸/水的重量比为8.5/8.5/100的水溶液中浸渍300秒钟。继而，利用26℃的纯水清洗20秒钟后，在65℃进行干燥，得到了聚乙烯醇膜吸附取向有碘的厚度12μm的偏振片。
(制造例3：偏振片C的制作)
将厚度75μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上)通过干式拉伸进行单轴拉伸至约4倍，进而在保持紧张状态的情况下，在60℃的纯水中浸渍1分钟后，在28℃在碘/碘化钾/水的重量比为0.05/5/100的水溶液中浸渍60秒钟。之后，在72℃在碘化钾/硼酸/水的重量比为8.5/8.5/100的水溶液中浸渍300秒钟。继而，利用26℃的纯水进行20秒钟的清洗后，在65℃进行干燥，得到了聚乙烯醇膜吸附取向有碘的厚度28μm的偏振片。
(制造例4：水系粘接剂的制作)
对于水100重量份，溶解3重量份的羧基改性聚乙烯醇(由kuraray株式会社获得的商品名“KL－318”)，在该水溶液中添加1.5重量份的作为水溶性环氧树脂的聚酰胺环氧系添加剂(从田冈化学工业株式会社获得的商品名“Sumirez Rezin(注册商标)650(30)”、固体含量浓度30重量％的水溶液)，制备了水系粘接剂。
(粘合剂层的准备)
准备以下的粘合剂层。
粘合剂层A：具有抗静电功能的厚度25μm的片状粘合剂(Lintec株式会社制的“KZ”)
粘合剂层B：不具有抗静电功能的厚度25μm的片状粘合剂(Lintec株式会社制的“KT”)
(保护膜的准备)
准备以下的保护膜。
保护膜A：Konica Minolta株式会社制、纤维素系树脂膜KC4UA、厚度40μm。
保护膜B：Konica Minolta株式会社制、纤维素系树脂膜KC2UA、厚度25μm。
保护膜C：Konica Minolta株式会社制、纤维素系树脂膜KC4CT、厚度40μm。
保护膜D：日本瑞翁株式会社制、环状烯烃系树脂膜ZF14－023、厚度23μm。
保护膜E：日本瑞翁株式会社制、环状烯烃系树脂膜ZF14－013、厚度13μm。
保护膜F：活性能量射线固化性树脂组合物的固化层、厚度3μm。
(实施例1)
在偏振片B的两侧涂布水系粘接剂，将保护膜A和保护膜D贴合，得到了包含保护膜A/水系粘接剂层/偏振片/水系粘接剂层/保护膜D的偏振板。接着，将混入了抗静电剂的包含透明(clear)硬涂树脂的组合物涂布于保护膜A上，照射紫外线使之固化而形成具有抗静电功能的硬涂层(第一透明树脂层)。进而在保护膜D上贴合粘合剂层A(第二透明树脂层)，得到了带粘合剂的偏振板。
第一透明树脂的表面电阻值为5.0×109Ω/□。另外，硬涂层(第一透明树脂层)与粘合剂层A(第二透明树脂层)之间的距离为75μm。
(实施例2～10、比较例1～10)
对混入硬涂层(第一透明树脂层)中的抗静电剂的量进行调整而如表1所示改变表面电阻值，将贴合于偏振片的双面的保护膜的种类如表1所示进行变更，将粘合剂层的种类如表1所示进行变更，将偏振片的种类如表1所示进行变更，除此以外进行与实施例1同样的操作，制作了带粘合剂的偏振板。
需要说明的是，使用活性能量射线固化性树脂组合物的固化层作为保护膜F时，在偏振片上涂敷活性能量射线固化性树脂组合物使得固化后的厚度为3μm，然后进行紫外线照射形成固化层。另外，在比较例10中，硬涂层(第一透明树脂层)中未混入抗静电剂。
对于这些的带粘合剂的偏振板，与实施例1同样地测定硬涂层的表面电阻值。对于实施例1～10和比较例1～10，将偏振板的层构成、硬涂层的表面电阻值、粘合剂层有无抗静电功能和硬涂层与粘合剂层之间的距离汇总于表1。
[表1]
对于实施例1～10和比较例1～10中制作的带粘合剂的偏振板，进行切片后的静电导致产生拾取多层的评价、触控面板操作性评价、ESD试验评价和耐热耐久性试验评价。以上结果示于表2。
表2中，对于判定而言，切片后的静电导致产生拾取多层的评价、触控面板操作性评价和ESD试验评价中的任一评价中存在不良情况时定为×，无不良情况时定为○。需要说明的是，对于ESD试验的评价，将恢复时间小于1s时定为无不良情况，将1s以上时定为有不良情况。
[表2]
拾取多层的产生 触摸面板操作性 EsD试验(s) 耐热耐久性 判定
实施例1 ○ ○ ＜1 ○ ○
实施例2 ○ ○ ＜1 ○ ○
实施例3 ○ ○ ＜1 ○ ○
实施例4 ○ ○ ＜1 ○ ○
实施例5 ○ ○ ＜1 ○ ○
实施例6 ○ ○ ＜1 ○ ○
实施例7 ○ ○ ＜1 ○ ○
实施例8 ○ ○ ＜1 ○ ○
实施例9 ○ ○ ＜1 ○ ○
实施例10 ○ ○ ＜1 ○ ○
比较例1 ○ ○ 60 ○ ×
比较例2 ○ ○ 60 × ×
比较例3 ○ × ＜1 ○ ×
比较例4 ○ × ＜1 ○ ×
比较例5 ○ ○ 60 ○ ×
比较例6 ○ ○ 100 ○ ×
比较例7 × ○ ＜1 ○ ×
比较例8 × ○ ＜1 ○ ×
比较例9 × ○ 60 ○ ×
比较例10 × ○ 180 ○ ×
[产业上的利用可能性]
根据本发明，本发明能够提供一种偏振板，所述偏振板可以不导致拾取多层、产品不良地高效制造液晶显示装置，并且能够使触控面板的操作性优异，因而有用。
符号说明
1 偏振片
2 正面板
3 液晶单元
4 双向箭头
10 第一透明树脂层
11 第二透明树脂层
20、21 保护膜
30 粘接层
100、101、102 偏振板
200、201、202 液晶显示装置

Claims (5)

1.一种偏振板，其中，在偏振片的一侧具有第一透明树脂层，在另一侧具有第二透明树脂层，
所述偏振片的厚度为15μm以下，
所述第一透明树脂层的表面电阻值为1.0×109Ω/□以上且1.0×1011Ω/□以下，
所述第二透明树脂层具有抗静电功能，
所述第一透明树脂层与所述第二透明树脂层之间的距离为80μm以下。
2.如权利要求1所述的偏振板，其中，在所述第一透明树脂层或所述第二透明树脂层，与所述偏振片之间具有保护膜。
3.如权利要求1或2所述的偏振板，其中，所述保护膜为选自环状烯烃系树脂膜、纤维素系树脂膜、聚碳酸酯系树脂膜、聚烯烃系树脂膜、聚对苯二甲酸乙二酯系树脂系树脂膜、甲基丙烯酸甲酯系树脂膜和增亮膜中的至少一种膜。
4.如权利要求1～3中任一项所述的偏振板，其中，所述第一透明树脂层和所述第二透明树脂层分别为配置于偏振板的最外侧的层。
5.一种液晶显示装置，其中，权利要求1～4中任一项所述的偏振板配置于液晶单元的观看侧，并且在所述偏振板上配置有正面板。
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