CN108020950A - 偏振板组及液晶面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可以使高温环境下的液晶面板的翘曲降低的偏振板组。本发明的偏振板组具有配置于液晶单元的能见侧的前面侧偏振板和配置于上述液晶单元的背面侧的背面侧偏振板，将按照使上述前面侧偏振板的吸收轴与上述背面侧偏振板的吸收轴正交的方式在玻璃板上贴合上述前面侧偏振板和上述背面侧偏振板而成的层叠体以85℃加热250小时时，关于层叠体翘曲成凹状一侧的偏振板的保护膜，在将85℃下的偏振板透射轴方向的拉伸弹性模量及85℃下的偏振板吸收轴方向的拉伸弹性模量分别设为Et、Ea时，满足Et/Ea≥1.1。

Description

偏振板组及液晶面板
技术领域
本发明涉及偏振板组及液晶面板。
背景技术
对于液晶显示装置而言，其具备消耗电力低、在低电压下工作、轻质且薄型等特征，因而已被用于各种显示用器件。构成液晶显示装置的液晶面板具有在液晶单元的双面层叠有一对偏振板的构成。
在日本特开2013-37115号公报(专利文献1)中公开了以下方法：使前面侧的光学层叠体所含的偏振膜比配置于与前面侧相反一侧的光学层叠体所含的偏振膜厚5μm以上，此外将配置于与前面侧相反一侧的光学层叠体所含的偏振膜与反射偏振膜层叠，由此，抑制在高温环境下的液晶面板的翘曲。这些方法在使用厚度大(例如0.5mm以上、甚至0.7mm以上)的液晶单元、厚度大(例如50μm以上)的反射偏振膜的情况下可以发挥效果。然而，近来构成偏振板的各构件变薄且韧性(日文：コシ)变弱，对于较薄的液晶单元而言，无法充分抑制高温环境下的液晶面板的翘曲。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-37115号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明的目的在于提供可以使高温环境下的液晶面板的翘曲降低的偏振板组。
用于解决课题的手段
[1]一种偏振板组，其具有：配置于液晶单元的能见侧的前面侧偏振板、和配置于上述液晶单元的背面侧的背面侧偏振板，
将按照使上述前面侧偏振板的吸收轴与上述背面侧偏振板的吸收轴正交的方式在玻璃板上贴合上述前面侧偏振板和上述背面侧偏振板而成的层叠体以85℃加热250小时时，关于层叠体翘曲成凹状一侧的偏振板的保护膜，在将85℃下的偏振板透射轴方向的拉伸弹性模量及85℃下的偏振板吸收轴方向的拉伸弹性模量分别设为Et、Ea时，满足下述式(1)。
Et/Ea≥1.1 (1)
[2]根据[1]所述的偏振板组，其中，上述前面侧振板及上述背面侧偏振板均具有包含聚乙烯醇系树脂膜的偏振片，上述偏振片的厚度均为15μm以下。
[3]根据[2]所述的偏振板组，其中，上述前面侧偏振板在上述偏振片的至少一面具备活性能量射线固化型树脂组合物的固化层。
[4]根据[2]或[3]所述的偏振板组，其中，
上述前面侧偏振板在上述偏振片的一面具备保护膜，在另一面具备活性能量射线固化型树脂组合物的固化层。
[5]根据[2]～[4]中任一项所述的偏振板组，其中，前面侧偏振板所具备的偏振片的厚度与上述背面侧偏振板所具备的偏振片的厚度之差的大小为5μm以下。
[6]一种液晶面板，其具备[1]～[5]中任一项所述的偏振板组和液晶单元，上述液晶单元的厚度为0.4mm以下。
发明效果
根据本发明的偏振板组，可以使高温环境下的液晶面板的翘曲降低。
附图说明
图1为表示本发明的偏振板组的一例的剖视图。
图2为表示本发明的液晶面板的一例的剖视图。
图3为将评价用样品加热处理后的示意剖面。
图4为表示测定评价用样品的翘曲量的位置的俯视图。
具体实施方式
适当地边参照附图边对本发明的偏振板组及液晶面板进行说明。本发明的偏振板组具有配置于液晶单元的能见侧的前面侧偏振板、和配置于液晶单元的背面侧的背面侧偏振板。
在一个实施方式中，本发明的偏振板具有图1所示的构件。图1(a)所示的偏振板组具有前面侧偏振板100和背面侧偏振板200。前面侧偏振板100在偏振片2的一面经由粘接剂层30层叠保护膜10，在偏振片2的另一面层叠有活性能量射线固化型粘接剂的固化层1。在上述固化层1上进一步层叠有粘合剂层20。
背面侧偏振板200在偏振片2的一面经由粘接剂层31层叠保护膜11，并且在保护膜11上经由粘合剂层21层叠有增亮膜40。在上述偏振片2的另一面进一步层叠有粘合剂层20。
另外，图1(b)所示的偏振板组具有前面侧偏振板101和背面侧偏振板201。前面侧偏振板101在偏振片2的一面经由粘接剂层30层叠保护膜10，在偏振片2的另一面层叠活性能量射线固化型粘接剂的固化层1。在上述固化层1上进一步层叠有粘合剂层20。
背面侧偏振板201在偏振片2的一面经由粘接剂层31层叠保护膜11，在偏振片2的另一面经由粘合剂层21层叠有增亮膜40。在上述保护膜11上进一步层叠有粘合剂层20。
在图1所示的偏振板组中，粘合剂层20可以为例如用于在液晶单元上层叠偏振板的粘合剂层。
在本发明的偏振板组中，前面侧偏振板、背面侧偏振板优选仅在偏振片的单面具备保护膜。
在本发明的偏振板组中，前面侧偏振板及背面侧偏振板的形状并无特别限制，可以为矩形。在偏振板的形状为矩形的情况下，前面侧偏振板的吸收轴优选与短边平行，背面侧偏振板的吸收轴优选与长边平行。
在本发明的偏振板组中，在将具备前面侧偏振板和背面侧偏振板的层叠体加热时，关于翘曲成凹状一侧的偏振板所具有的保护膜，在将85℃下的该偏振板的透射轴方向的拉伸弹性模量及85℃下的该偏振板的吸收轴方向的拉伸弹性模量分别设为Et、Ea时，满足下述式(1)。拉伸弹性模量可以利用后述的实施例中记载的方法进行测定。
Et/Ea≥1.1 (1)
Et/Ea更优选为1.15以上，进一步优选为1.20以上。Et/Ea可以为2.8以下。
当在前面侧偏振板侧，层叠体的深部处(日文：淵)发生翘曲的情况下，翘曲成凹状一侧的偏振板为前面侧偏振板，当在背面侧偏振板侧，层叠体的深部处发生翘曲的情况下，翘曲成凹状一侧的偏振板为背面侧偏振板。具体参照图3进行说明。图3表示在玻璃板70上分别贴合前面侧偏振板400及背面侧偏振板401而成的层叠体经加热处理后的示意剖面。在图3(a)中，翘曲成凹状一侧的偏振板是指背面侧偏振板401，在图3(b)中，翘曲成凹状一侧的偏振板是指前面侧偏振板400。翘曲成凹状一侧的偏振板可以为前面侧偏振板，也可以为背面侧偏振板。背面侧偏振板大多除实施过拉伸处理的偏振片外、还具备同样实施过拉伸处理的增亮膜，因此在背面侧偏振板的吸收轴方向成为长边方向的情况下，加热背面侧偏振板时的收缩力多大于前面侧偏振板。
贴合于玻璃板时的偏振板的形状及玻璃板的形状并无特别限制，优选为矩形形状，此时，前面侧偏振板及背面侧偏振板可以设定为相同大小。当将偏振板贴合于玻璃板时，按照使前面侧偏振板的吸收轴与背面侧偏振板的吸收轴正交的方式进行贴合。此时，在偏振板为矩形形状的情况下，前面侧偏振板的吸收轴优选与短边平行，背面侧偏振板的吸收轴优选与长边平行。
玻璃板的厚度可以设定为例如100μm以上且400μm以下。若为此种范围的厚度，则容易判别前面侧偏振板和背面侧偏振板中的任一者是否为翘曲成凹状一侧的偏振板。
翘曲成凹状一侧的偏振板可以在偏振片的双面具有保护膜，在这种情况下，优选至少一方的保护膜满足式(1)，更优选层叠于偏振片的远离液晶单元一侧的保护膜满足式(1)，进一步优选为任一保护膜均满足式(1)。
85℃下的透射轴方向的拉伸弹性模量Et优选为500MPa以上且10000MPa以下，也可以为1000MPa以上且8000MPa以下。85℃下的吸收轴方向的拉伸弹性模量Ea优选为500MPa以上且10000MPa以下，也可以为1000MPa以上且8000MPa以下。
对构成本发明的偏振板组的各构件进行说明。
(偏振片)
本发明使用的偏振片通常经过以下工序来制造：对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序；通过将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色而使其吸附二色性色素的工序；将吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液进行处理的工序；以及在基于硼酸水溶液的交联处理后进行水洗的工序。
作为聚乙烯醇系树脂，可以使用将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化后的树脂。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯以外，还可列举乙酸乙烯酯与能够同其共聚的其他单体的共聚物等。作为可以与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，可列举例如不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类及具有铵基的丙烯酰胺类等。
聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85～100mol％左右，优选为98mol％以上。该聚乙烯醇系树脂可以被改性，例如也可以使用利用醛类改性后的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛等。另外，聚乙烯醇系树脂的聚合度通常为1,000～10,000左右，优选为1,500～5,000左右。
将聚乙烯醇系树脂制膜后所得的膜，可用作偏振片的原材膜。关于将聚乙烯醇系树脂制膜的方法，可以利用公知的方法制膜。若考虑到使所得的偏振片的厚度为15μm以下，则聚乙烯醇系原材膜的膜厚优选为5～35μm左右，更优选为5～20μm。若原材膜的膜厚为35μm以上，则需要提高制造偏振片时的拉伸倍率，并且存在所得的偏振片的尺寸收缩变大的倾向。
另一方面，若原材膜的膜厚为5μm以下，则实施拉伸时的操作性降低，并且存在在制造中容易发生切断等不良情况的倾向。
聚乙烯醇系树脂膜的单轴拉伸可以在二色性色素的染色前、染色的同时或染色后进行。在染色之后进行单轴拉伸的情况下，该单轴拉伸可以在硼酸处理前或硼酸处理中进行。另外，也可以在以上多个阶段进行单轴拉伸。
在单轴拉伸时，既可以在圆周速度不同的辊间单轴地拉伸，也可以使用热辊单轴地拉伸。另外，单轴拉伸既可以是在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以是在使用溶剂使聚乙烯醇系树脂膜溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3～8倍左右。
作为用二色性色素将聚乙烯醇系树脂膜染色的方法，采用例如将聚乙烯醇系树脂膜浸渍到含有二色性色素的水溶液中的方法。作为二色性色素，具体而言，使用碘或二色性染料。予以说明，聚乙烯醇系树脂膜优选在染色处理之前预先实施在水中的浸渍处理。
在使用碘作为二色性色素的情况下，通常采用在含有碘及碘化钾的水溶液中浸渍聚乙烯醇系树脂膜而进行染色的方法。该水溶液中的碘的含量在每100重量份的水中通常为0.01～1重量份左右。另外，碘化钾的含量通常是在每100重量份水中为0.5～20重量份左右。用于染色的水溶液的温度通常为20～40℃左右。
另外，在该水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为20～1,800秒左右。
另一方面，在使用二色性染料作为二色性色素的情况下，通常采用在含有水溶性二色性染料的水溶液中浸渍聚乙烯醇系树脂膜而进行染色的方法。该水溶液中的二色性染料的含量通常在每100重量份水中为1×10-4～10重量份左右，优选为1×10-3～1重量份左右。该水溶液也可以含有硫酸钠等无机盐作为染色助剂。用于染色的二色性染料水溶液的温度通常为20～80℃左右。另外，在该水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为10～1,800秒左右。
利用二色性色素的染色后的硼酸处理，通常可以通过将染色后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍到含硼酸水溶液中来进行。
含硼酸水溶液中的硼酸的量通常在每100重量份水中为2～15重量份左右，优选为5～12重量份。在使用碘作为二色性色素的情况下，该含硼酸水溶液优选含有碘化钾。含硼酸水溶液中的碘化钾的量通常在每100重量份水中为0.1～15重量份左右，优选为5～12重量份左右。在含硼酸水溶液中的浸渍时间通常为60～1,200秒左右，优选为150～600秒左右，更优选为200～400秒左右。含硼酸水溶液的温度通常为50℃以上，优选为50～85℃，更优选为60～80℃。
通常对经硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜进行水洗处理。水洗处理例如可以通过将进行了硼酸处理的聚乙烯醇系树脂膜浸渍在水中来进行。水洗处理中，水的温度通常为5～40℃左右。另外，浸渍时间通常为1～120秒左右。
水洗后实施干燥处理，得到偏振片。干燥处理可以使用热风干燥机或远红外线加热器进行。干燥处理的温度通常为30～100℃左右，优选为50～80℃。干燥处理的时间通常为60～600秒左右，优选为120～600秒。
利用干燥处理，将偏振片的水分率降低至实用程度。该水分率通常为5～20重量％，优选为8～15重量％。若水分率低于5重量％，则会丧失偏振片的挠曲性，有时偏振片在该干燥后损伤或者发生断裂。
另外，若水分率高于20重量％，则有时偏振片的热稳定性低劣。
另外，偏振片的制造工序中的聚乙烯醇系树脂膜的拉伸、染色、硼酸处理、水洗工序、干燥工序例如可以依据日本特开2012-159778号中记载的方法来进行。在该文献记载的方法中，通过在基材膜上涂布聚乙烯醇系树脂，而形成作为偏振片的聚乙烯醇系树脂层。
降低偏振片本身的收缩力也对降低高温环境下的翘曲有效，前面侧偏振板及背面侧偏振板所具备的偏振片的厚度均优选为15μm以下、更优选为4～13μm、进一步优选为5～10μm。
前面侧偏振板所具备的偏振片的厚度与上述背面侧偏振板所具备的偏振片的厚度之差的大小优选为5μm以下，也可以为3μm以下。在翘曲成凹状一侧的偏振板的保护膜满足式(1)时，通过如此地减小偏振片的厚度差，从而可以进一步减小对高温环境下的液晶面板的翘曲的影响。
(保护膜)
保护膜可以由树脂膜构成，可以进一步由透明的树脂膜构成。特别优选由透明性、机械强度、热稳定性、水分遮蔽性等优异的材料构成。在本说明书中，透明的树脂膜是指在可见光区域中单体透射率为80％以上的树脂膜。
当在偏振片的双面层叠保护膜的情况下，保护膜可以使用彼此相同的保护膜，也可以使用彼此不同的保护膜。另外，前面侧偏振板的保护膜与背面侧偏振板的保护膜可以使用彼此相同的保护膜，也可以使用彼此不同的保护膜。
作为形成保护膜的树脂，并无特别限定，可列举例如包含甲基丙烯酸甲酯系树脂、聚烯烃系树脂、环状烯烃系树脂、聚氯乙烯系树脂、纤维素系树脂、苯乙烯系树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯系树脂、丙烯腈-苯乙烯系树脂、聚乙酸乙烯酯系树脂、聚偏氯乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚缩醛系树脂、聚碳酸酯系树脂、改性聚苯醚系树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、聚砜系树脂、聚醚砜系树脂、聚芳酯系树脂、聚酰胺酰亚胺系树脂、或聚酰亚胺系树脂等的膜。
这些树脂可以单独使用或者组合使用两种以上。另外，这些树脂也可以进行任意适当的聚合物改性后再使用，作为该聚合物改性，可列举例如：共聚、交联、分子末端改性、控制立构规整性及不同种类聚合物之间的包含伴随反应的情况在内的混合等改性。
其中，作为保护膜的材料，优选使用甲基丙烯酸甲酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、聚烯烃系树脂或纤维素系树脂。在此所说的聚烯烃系树脂包含链状聚烯烃系树脂及环状聚烯烃系树脂。
甲基丙烯酸甲酯系树脂是指包含50重量％以上甲基丙烯酸甲酯单元的聚合物。甲基丙烯酸甲酯单元的含量优选为70重量％以上，也可以为100重量％。甲基丙烯酸甲酯单元为100重量％的聚合物是甲基丙烯酸甲酯均聚得到的甲基丙烯酸甲酯均聚物。
该甲基丙烯酸甲酯系树脂通常可以将以甲基丙烯酸甲酯为主成分的单官能单体在自由基聚合引发剂的存在下聚合来得到。在聚合时，也可以根据需要使多官能单体、链转移剂共存。
作为可以与甲基丙烯酸甲酯共聚的单官能单体，并无特别限定，可列举例如：甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯及甲基丙烯酸2-羟基乙酯等除甲基丙烯酸甲酯以外的甲基丙烯酸酯类；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸-2-乙基己酯及丙烯酸2-羟基乙酯等丙烯酸酯类；2-(羟基甲基)丙烯酸甲酯、3-(羟基乙基)丙烯酸甲酯、2-(羟基甲基)丙烯酸乙酯及2-(羟基甲基)丙烯酸丁酯等羟基烷基丙烯酸酯类；甲基丙烯酸及丙烯酸等不饱和酸类；氯苯乙烯及溴苯乙烯等卤代苯乙烯类；乙烯基甲苯及α-甲基苯乙烯等取代苯乙烯类；丙烯腈及甲基丙烯腈等不饱和腈类；马来酸酐及柠康酸酐等不饱和酸酐类；以及苯基马来酰亚胺及环己基马来酰亚胺等不饱和酰亚胺类等。此种单体可以分别单独使用，也可以组合使用2种以上。
作为能与甲基丙烯酸甲酯共聚的多官能单体，并无特别限定，可列举例如：乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、九乙二醇二(甲基)丙烯酸酯及十四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯等的将乙二醇或其低聚物的两末端羟基用丙烯酸或甲基丙烯酸酯化后的多官能单体；将丙二醇或其低聚物的两末端羟基用丙烯酸或甲基丙烯酸酯化后的多官能单体；新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯及丁二醇二(甲基)丙烯酸酯等将二元醇的羟基用丙烯酸或甲基丙烯酸酯化后的多官能单体；将双酚A、双酚A的环氧烷加成物或它们的卤素取代物的两末端羟基用丙烯酸或甲基丙烯酸酯化后的多官能单体；将三羟甲基丙烷及季戊四醇等多元醇用丙烯酸或甲基丙烯酸酯化后的多官能单体、以及使这些多元醇的末端羟基上开环加成丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯的环氧基后的多官能单体；使琥珀酸、己二酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸、它们的卤素取代物等二元酸及它们的环氧烷加成物等上开环加成丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯的环氧基后的多官能单体；(甲基)丙烯酸烯丙酯；以及二乙烯基苯等芳香族二乙烯基化合物等。其中，优选使用乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯及新戊二醇二甲基丙烯酸酯。
甲基丙烯酸甲酯系树脂也可以使用进一步进行与树脂共聚的官能团间的反应而被改性的甲基丙烯酸甲酯系树脂。作为该反应，可列举例如：丙烯酸甲酯的甲酯基与2-(羟基甲基)丙烯酸甲酯的羟基的高分子链内脱甲醇缩合反应、或者丙烯酸的羧基与2-(羟基甲基)丙烯酸甲酯的羟基的高分子链内脱水缩合反应等。
聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂是指重复单元的80mol％以上由对苯二甲酸乙二醇酯构成的树脂，可以包含其他的二羧酸成分和二醇成分。作为其他的二羧酸成分，并无特别限定，可列举例如：间苯二甲酸、4，4’-二羧基联苯、4，4’-二羧基二苯甲酮、双(4-羧基苯基)乙烷、己二酸、癸二酸及1，4-二羧基环己烷等。
作为其他二醇成分，并无特别限定，可列举例如：丙二醇、丁二醇、新戊二醇、二乙二醇、环己二醇、双酚A的环氧乙烷加成物、聚乙二醇、聚丙二醇及聚四亚甲基二醇等。
这些二羧酸成分、二醇成分可根据需要组合使用2种以上。另外，也可以并用对羟基苯甲酸、对-β-羟基乙氧基苯甲酸等羟基羧酸。另外，作为其他共聚成分，可使用少量的具有酰胺键、氨基甲酸酯键、醚键或碳酸酯键等的二羧酸成分或二醇成分。
作为聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂的制造方法，采用：使对苯二甲酸及乙二醇(以及根据需要的其他二羧酸或其他二醇)直接缩聚的方法、使对苯二甲酸的二烷基酯及乙二醇(以及根据需要的其他二羧酸的二烷基酯或其他二醇)进行酯交换反应后使之缩聚的方法、以及使对苯二甲酸(及根据需要的其他二羧酸)的乙二醇酯(及根据需要的其他二醇酯)在催化剂的存在下缩聚的方法等。此外，也可以根据需要进行固相聚合来提高分子量、或者降低低分子量成分。
环状聚烯烃系树脂例如为将降冰片烯及其他环戊二烯衍生物之类的环状烯烃单体在催化剂的存在下聚合而得到的环状聚烯烃系树脂。使用此种环状聚烯烃系树脂容易得到具有后述的规定延迟值的保护膜，因此优选。
作为环状聚烯烃系树脂，可列举例如：以利用第尔斯-阿尔德反应由环戊二烯与烯烃类或者(甲基)丙烯酸或其酯类得到的降冰片烯或其衍生物为单体进行开环易位聚合，再利用后续的氢化得到的树脂；以利用第尔斯-阿尔德反应由二环戊二烯与烯烃类或者(甲基)丙烯酸或其酯类得到的四环十二碳烯或其衍生物为单体进行开环易位聚合，再利用后续的氢化得到的树脂；将选自降冰片烯、四环十二碳烯、它们的衍生物及其他的环状烯烃单体中的至少2种单体同样地进行开环易位共聚，再利用后续的氢化得到的树脂；使降冰片烯、四环十二碳烯或它们的衍生物之类的环状烯烃上加成共聚链状烯烃和/或具有乙烯基的芳香族化合物而得到的树脂等。
链状聚烯烃系树脂的典型例为聚乙烯系树脂及聚丙烯系树脂。其中，适合使用：丙烯的均聚物；或者以丙烯为主体，并以1～20重量％、优选3～10重量％的比例使能与丙烯共聚的共聚单体例如乙烯共聚而得的共聚物。
聚丙烯系树脂可以含有脂环族饱和烃树脂。通过含有脂环族饱和烃树脂，从而容易控制延迟值。脂环族饱和烃树脂的含量相对于聚丙烯系树脂设为0.1～30重量％较为有利，更优选的含量为3～20重量％。若脂环族饱和烃树脂的含量不足0.1重量％，则无法充分得到控制延迟值的效果，另一方面，若其含量超过30重量％，则存在发生从保护膜经时地渗出脂环族饱和烃树脂的风险。
纤维素系树脂是指：由棉绒或木浆(阔叶树木浆、针叶树木浆)等原料纤维素得到的纤维素的羟基中的氢原子的一部分或全部被乙酰基、丙酰基和/或丁酰基取代的纤维素有机酸酯或纤维素混合有机酸酯。可列举例如包含纤维素的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯或它们的混合酯等的树脂。其中，优选三乙酰纤维素膜、二乙酰纤维素膜、乙酸丙酸纤维素膜及乙酸丁酸纤维素膜等。
将甲基丙烯酸甲酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、聚烯烃系树脂及纤维素系树脂制成用于粘接于偏振片的第2保护膜的方法，只要适当选择与各个树脂对应的方法即可，并无特别限定。
可以采用例如：将溶解于溶剂的树脂流延至金属制带或转鼓，再将溶剂干燥除去而得到膜的溶剂流延法；以及将树脂在其熔融温度以上加热、混炼，再从模具将其挤出，进行冷却，由此得到膜的熔融挤出法。在该熔融挤出法中，可以是单层膜的挤出，另外，也可以是多层膜的同时挤出。
作为保护膜使用的膜可以容易地获得市售品，如果是甲基丙烯酸甲酯系树脂膜的话，可列举：分别以商品名计的SUMIPEX(住友化学株式会社制)、Acrylite(注册商标)、Acryprene(注册商标)(以上均为三菱丽阳株式会社制)、Delaglas(注册商标)(旭化成株式会社制)、Paraglas(注册商标)、Comoglas(注册商标)(以上均为株式会社可乐丽制)及ACRYVIEWA(注册商标)(株式会社日本触媒制)等。如果是聚烯烃系树脂膜的话，可列举：分别以商品名计的ZEONOR(注册商标)(日本ZEON株式会社)、ARTON(注册商标)(JSR株式会社)等。若是聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂膜的话，可列举：分别以商品名计的Novaclear(注册商标)(三菱化学株式会社制)及帝人A-PET Sheet(帝人化成株式会社制)等。若是聚丙烯系树脂膜的话，可列举：分别以商品名计的FILMAX CPP膜(FILMAX公司制)、Suntox(注册商标)(Sun-Tox株式会社制)、Tohcello(注册商标)(Tohcello株式会社制)、东洋纺Pylen膜(注册商标)(东洋纺织株式会社制)、Trefin(注册商标)(TORAY FILM株式会社制)、JAPANPOLYACE(日本POLYACE株式会社制)及太阁(注册商标)FC(FUTAMURA化学株式会社制)等。另外，若是纤维素系树脂膜的话，可列举：分别以商品名计的FUJITAC(注册商标)TD(富士胶片株式会社制)以及KC2UA及Konica Minolta TAC膜KC(Konica Minolta株式会社制)等。
本发明中使用的保护膜及保护膜可以赋予防眩性(雾度)。赋予防眩性的方法并无特别限定，可以采用例如：在上述的原料树脂中混合无机微粒或有机微粒并进行膜化的方法；使用上述的多层挤出而由一方面混合有微粒的树脂和另一方面未混合微粒的树脂进行二层膜化的方法、或者以混合有粒子的树脂作为外侧进行三层膜化的方法；以及在膜的单侧涂布将无机微粒或有机微粒混合于固化性粘结剂树脂而成的涂布液，将粘结剂树脂固化而设置防眩层的方法等。
另外，保护膜也可以根据需要含有添加剂。作为添加剂，可列举例如润滑剂、抗粘连剂、热稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂、耐光剂、耐冲击性改良剂等。
从强度、处理性等观点出发，保护膜的厚度通常为1～50μm左右，优选为10～40μm。
保护膜优选在与偏振片贴合之前预先实施皂化处理、电晕处理或等离子体处理等。
在前面侧偏振板的保护膜上可以进一步设置导电层、硬涂层及低反射层等功能层。另外，构成上述防眩层的粘结剂树脂也可以选择具有这些功能的树脂组合物。
满足式(1)的保护膜例如也可以通过拉伸树脂膜来制造。拉伸方法并无特别限制，可以为在制膜后进行横拉伸而得的单轴拉伸膜、在制膜后进行纵拉伸再进行横拉伸而得的双轴拉伸膜等。拉伸倍率例如可以设为1.01以上且5.00以下，也可以为1.01以上且3.00以下。
(增亮膜)
背面侧偏振板优选在偏振片的远离液晶单元一侧具有增亮膜。增亮膜的厚度优选为35μm以下，更优选为30μm以下。
作为增亮膜，使用具有使来自光源(背光)的出射光分离为透射偏振光和反射偏振光或散射偏振光之类的功能的偏振光转换元件。该增亮膜可以利用反射偏振光或散射偏振光的来自背光的回射光(日文：再帰光)来提高直线偏振光的出射效率。
作为增亮膜，可列举例如各向异性反射偏振片。作为各向异性反射偏振片，可列举：透过一个振动方向的直线偏振光、并反射另一个振动方向的直线偏振光的各向异性多重薄膜。作为各向异性多重薄膜，可列举例如3M公司制的商品名“APF”。另外，作为各向异性反射偏振片，可列举胆甾醇型液晶层与λ/4板的复合体。作为该复合体，可列举日东电工株式会社制的商品名“PCF”。另外，作为各向异性反射偏振片，可列举反射栅格偏振片。作为反射栅格偏振片，可列举对金属施加微细加工而即使在可见光区域也出射反射偏振光这样的金属栅格反射偏振片。其中，优选包含各向异性多重薄膜的增亮膜。
在增亮膜的同与偏振板的贴合面相反一侧的面上，可以形成功能性层。作为功能性层，可列举例如硬涂层、防眩层、光扩散层、具有1/4波长的相位差值的相位差层等，由此可以提高与背光带的密合性或提高显示图像的均匀性。
(粘合剂层)
在偏振板的表面可以层叠粘合剂层。可以经由该粘合剂层将偏振板贴合于液晶单元。在图1中，粘合剂层20相当于该粘合剂层。
由粘合剂形成的粘合剂层的厚度优选设为5～25μm，更优选设为10～25μm。
用于将前面侧偏振板贴合于液晶单元的粘合剂层与用于将背面侧偏振板贴合于液晶单元的粘合剂层可以使用彼此相同的粘合剂层，也可以使用彼此不同的粘合剂层。
另外，增亮膜与保护膜或偏振片可以通过粘合剂层进行层叠。在图1中，粘合剂层21相当于该粘合剂层。由粘合剂形成的粘合剂层的厚度优选为1～20μm，更优选为1～10μm。
作为形成粘合剂层的粘合剂，可以适当地选择使用例如以丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚乙烯基醚、乙酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、改性聚烯烃、环氧系、氟系、天然橡胶、合成橡胶等橡胶系等的聚合物为基础聚合物的粘合剂。作为粘合剂，特别优选光学透明性优异、显示适度的润湿性、凝聚性和粘接性的粘合特性并且耐候性和耐热性等优异的粘合剂。
在粘合剂中也可以配合除此以外的各种添加剂。作为添加剂，可列举硅烷偶联剂、抗静电剂。
(粘接剂层)
保护膜与偏振片的层叠、或者增亮膜与偏振片的层叠例如可以通过使用粘接剂进行一体化的方法来进行。由粘接剂形成的粘接剂层的厚度优选为0.01～35μm，更优选为0.01～10μm，进一步优选为0.01～5μm。若为该范围，则在保护膜或增亮膜与偏振片之间不会产生浮起或剥离，得到实用上无问题的粘接力。
作为粘接剂，可列举例如：溶剂型粘接剂、乳液型粘接剂、压敏性粘接剂、再湿性粘接剂、缩聚型粘接剂、无溶剂型粘接剂、膜状粘接剂及热熔型粘接剂等。另外，也可以根据需要经由锚涂层(日文：アンカ一コ一ト層)设置粘接层。
作为优选的粘接剂，可列举水溶性粘接剂。该水溶性粘接剂包括例如以聚乙烯醇系树脂为主成分的水溶性粘接剂。水溶性粘接剂可以使用市售的产品，也可以使用在市售的粘接剂中混合有溶剂、添加剂的产品。作为可以成为水溶性粘接剂的市售的聚乙烯醇系树脂，包括例如株式会社可乐丽制的KL-318等。
水溶性粘接剂可以含有交联剂。作为交联剂的种类，优选胺化合物、醛化合物、羟甲基化合物、环氧化合物、异氰酸酯化合物及多价金属盐等，特别优选环氧化合物。作为交联剂的市售品，包括例如乙二醛、田冈化学工业株式会社制的Sumirez Resin 650(30)等。
另外，作为另一个优选的粘接剂，可列举：包含通过活性能量射线的照射而固化的树脂组合物的活性能量射线固化型粘接剂。作为活性能量射线固化型粘接剂，可列举：包含聚合性化合物及光聚合引发剂的粘接剂、包含光反应性树脂的粘接剂、包含粘结剂树脂及光反应性交联剂的粘接剂等。作为聚合性化合物，可列举：光固化性环氧系单体、光固化性丙烯酸系单体、光固化性氨基甲酸酯系单体之类的光聚合性单体；来自光聚合性单体的低聚物。作为光聚合引发剂，可列举：包含通过紫外线之类的活性能量射线的照射而产生如自由基、阳离子、或阴离子之类的活性种的物质的光聚合引发剂。作为包含聚合性化合物和光聚合引发剂的活性能量射线固化性粘接剂，可以优选使用包含光固化性环氧系单体和光阳离子聚合引发剂的粘接剂。
在使用活性能量射线固化性粘接剂的情况下，在将偏振片与保护膜贴合后，根据需要进行干燥工序，然后进行通过照射活性能量射线而使活性能量射线固化性粘接剂固化的固化工序。活性能量射线的光源并无特别限定，但优选在波长400nm以下具有发光分布的紫外线，具体而言，可使用低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、化学灯、黑光灯、微波激发汞灯、金属卤化物灯等。
上述粘接剂可以包含添加剂。作为添加剂，可列举离子捕捉剂、抗氧化剂、链转移剂、敏化剂、增粘剂、热塑性树脂、填充剂、流动调整剂、增塑剂、消泡剂等。
(活性能量射线固化型树脂组合物的固化层)
活性能量射线固化型树脂组合物的固化层作为保护偏振片表面的保护层有用。活性能量射线固化型树脂组合物的固化层比通常的保护膜更薄，因此对偏振板的薄型化有效。图1中的活性能量射线固化型树脂组合物的固化层1相当于该固化层。
在本发明的偏振板组中，偏振板(尤其是前面侧偏振板)优选在偏振片的至少一面具备活性能量射线固化型树脂组合物的固化层，更优选在偏振片的靠近液晶单元一侧具备活性能量射线固化型树脂组合物的固化层。此时，由于可以减小偏振片与液晶单元的距离，因此可以减小随着偏振片的收缩而使液晶单元变形的力，可以进一步减小在高温环境下对液晶面板的翘曲的影响。从此种观点出发，从前面侧偏振板的偏振片的靠近液晶单元一侧的面到液晶单元的靠近前面侧偏振板的偏振片一侧的面的距离例如优选为30μm以下，更优选为25μm以下。
活性能量射线固化型树脂组合物的固化层的厚度优选为0.01～20μm、更优选为0.01～10μm、进一步优选为0.01～5μm。
作为形成活性能量射线固化型树脂组合物的固化层的活性能量射线固化型树脂组合物，可以使用与上述活性能量射线固化性粘接剂同样的物质。活性能量射线固化型树脂组合物与活性能量射线固化性粘接剂可以使用彼此相同的物质，也可以使用彼此不同的物质。
(偏振板的制造方法)
上述说明的构件例如可以通过经由粘接剂层或粘合剂层层叠而彼此贴合。另外，使用剥离膜制造偏振板的方法也有用。
以下，以图1(a)所示的偏振板组为例，对构成本发明的偏振板的前面侧偏振板及背面侧偏振板的制造方法进行说明。
(前面侧偏振板的制造方法)
准备剥离膜、偏振片2及保护膜10，在偏振片的一面经由粘接剂贴合保护膜，并且在偏振片的另一面经由挥发性液体层叠剥离膜。保护膜与偏振片的贴合、以及剥离膜与偏振片的层叠当然可以分别逐次地进行。
挥发性液体例如为水、水与亲水性液体的混合物等。亲水性液体优选为在第2工序的加热处理后不会残留的亲水性液体，可列举例如：甲醇、乙醇、1-丁醇、四氢呋喃、丙酮、乙腈、N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、甲酸、乙酸等。在挥发性液体中也可以添加抗静电剂等添加剂。
作为形成剥离膜的树脂，并无特别限定，可列举例如：包含甲基丙烯酸甲酯系树脂、聚烯烃系树脂、环状烯烃系树脂、聚氯乙烯系树脂、纤维素系树脂、苯乙烯系树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯系树脂、丙烯腈-苯乙烯系树脂、聚乙酸乙烯酯系树脂、聚偏氯乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚缩醛系树脂、聚碳酸酯系树脂、改性聚苯醚系树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、聚砜系树脂、聚醚砜系树脂、聚芳酯系树脂、聚酰胺酰亚胺系树脂、或聚酰亚胺系树脂等的膜。
在将保护膜贴合于偏振片时，为了提高粘接性，可以对偏振片和/或保护膜的贴合面进行等离子体处理、电晕处理、紫外线照射处理、火焰处理、皂化处理之类的易粘接处理。另外，为了提高挥发性液体的润湿性，对剥离膜也进行与保护膜同样的处理也是有用的。
在使用活性能量射线固化型粘接剂作为粘接剂的情况下，照射活性能量射线而使粘接剂固化，接着，进行加热处理，由此挥发除去挥发性液体。在使用水系粘接剂作为粘接剂的情况下，通过进行加热处理，从而将偏振片与保护膜粘接，并且挥发除去挥发性液体。在能够简化工序的方面，优选使用水系粘接剂。
干燥温度优选为30～90℃。若不足30℃，则干燥所耗费的时间较长，存在产生外观不良的风险。另外，若干燥温度超过90℃，则存在因热使偏振片的偏振光性能劣化的风险。干燥时间可以设为10～1000秒左右，从生产率的观点出发，优选为60～750秒，更优选为150～600秒。
通过在偏振片上经由包含挥发性液体的层而层叠剥离膜，从而可以将本工序中的加热温度提高至例如超过60℃且90℃以下左右。即，即使将加热温度设定得较高，也可以得到：除了能够抑制偏振片的断裂外，还会因该高温加热而使偏振片的收缩率变小、因而使尺寸稳定性较高的单面保护偏振板。通过减小单面保护偏振板的收缩率，从而在使用该偏振板制作液晶面板时，可以进一步降低该液晶面板的翘曲。
为了通过加热而使偏振片与剥离膜的层叠中使用的挥发性液体挥发，保护膜及剥离膜中的至少一方的膜的透湿度优选为400g/m2·24hr以上，更优选为420g/m2·24hr以上。若透湿度为该范围，则在后续的第2工序中，可以效率良好地挥发除去挥发性液体，因此可以进一步提高生产率。
为了使活性能量射线固化型树脂组合物的固化层1层向偏振片2上层叠，而在基材膜上涂布活性能量射线固化型树脂组合物。接着，从上述单面保护偏振板剥离除去剥离膜，将单面保护偏振板的偏振片2与基材膜上的活性能量射线固化型树脂组合物层叠。通过照射活性能量射线，从而使活性能量射线固化型树脂组合物固化而形成固化层1。剥离除去基材膜，在固化层1上形成粘合剂层20，由此得到包含粘合剂层20/活性能量射线固化型树脂组合物的固化层1/偏振片2/粘接剂层30/保护膜10的前面侧偏振板。
(背面侧偏振板的制造方法)
利用与前面侧偏振板的制造方法同样的方法，准备剥离膜、偏振片2及保护膜11，在偏振片2的一面经由粘接剂贴合保护膜，并且在偏振片2的另一面经由挥发性液体而层叠剥离膜。将偏振片2与保护膜11粘接，除去挥发性液体后，将剥离膜剥离，得到单面保护偏振板。
在单面保护偏振板的保护膜上经由粘合剂层而层叠增亮膜，并且在偏振片2上层叠粘合剂层20，由此得到包含粘合剂层20/偏振片2/粘接剂层31/保护膜11/粘合剂层21/增亮膜40的背面侧偏振板。
本发明的偏振板的形状并无特别限定，但是可以为矩形。在利用辊对辊方式制造偏振板的情况下，可以裁切成规定形状。本发明的偏振板可以为对角15英寸以下的矩形形状，也可以为对角3英寸以上的矩形形状，还可以为对角7英寸以上的矩形形状。
(液晶面板的制造方法)
通过将本发明的偏振板组分别贴合在液晶单元的双面，从而可以得到液晶面板。贴合优选分别经由前面侧偏振板的粘合剂层和背面侧偏振板的粘合剂层来进行。另外，优选将前面侧偏振板层叠于液晶单元的能见侧，并且将背面侧偏振板层叠于液晶单元的背面侧。本发明的液晶面板可以适合应用于液晶显示装置。前面侧偏振板优选按照其吸收轴与液晶单元的短边方向大致平行的方式进行贴合，背面侧偏振板优选按照使其吸收轴与液晶单元的长边方向大致平行的方式进行贴合。在本说明书中，“大致平行”例如表示所成的角度为0±5°，优选表示所成的角度为0±1°。
液晶单元具有2片单元基板、和夹持于这些基板之间的液晶层。单元基板通常多由玻璃构成，但是，也可以为塑料基板。此外，本发明的液晶面板中使用的液晶单元本身可以由该领域采用的各种构件构成。根据本发明的偏振板组，即使该液晶单元的厚度为0.4mm以下，也可以显著地降低翘曲。在本发明中，液晶单元的厚度包括液晶层和夹持液晶层的一对基板的厚度。
[实施例]
以下，利用实施例更详细地说明本发明，但本发明并不受这些例子的限定。例中，只要没有特别说明，则表示含量或者使用量的“％”及“份”为重量基准。予以说明，实施例中使用的评价方法如以下所示。
(1)厚度：
使用株式会社尼康制的数字测微器MH-15M进行了测定。
(2)拉伸弹性模量
从膜切割宽度15mm×长度150mm的试验片。接着，用具备恒温槽的拉伸试验机〔株式会社岛津制作所制AUTOGRAPH(注册商标)AG-1S试验机〕的上下夹具，以使夹具的间隔达到100mm的方式夹持上述试验片的长边方向两端，在85℃的环境下以拉伸速度50mm/分钟进行拉伸，制作应力-应变曲线，计算在85℃下的拉伸弹性模量。
(3)透湿度
基于JIS Z 0208，测定了透湿度。温湿度条件设为40度90％RH。
(4)翘曲成凹状一侧的偏振板的判别及高温环境下的翘曲量的测定
将具有背面侧偏振板/玻璃板/前面侧偏振板的构成的评价用样品在85℃的环境下静置250小时后，使前面侧偏振板成为上侧载置于二维测定器的测定台上。二维测定器使用株式会社尼康制的“NEXIV(注册商标)VMR-12072”。接着，使焦点聚焦于测定台的表面，并以此为基准，使焦点分别聚焦于评价用样品面上的25点，测定距离作为基准的焦点的高度。将25点的测定点的高度的最大值与最小值之差设为翘曲量，将在前面侧偏振板侧评价用样品的深部处发生的翘曲设为正的翘曲，将在背面侧偏振板侧评价用样品的深部处发生的翘曲设为负的翘曲。在正的翘曲的情况下，翘曲成凹状一侧的偏振板为前面侧偏振板，在负的翘曲的情况下，翘曲成凹状一侧的偏振板为背面侧偏振板。
具体而言，将图4所示的点80设为测定点。图4所示的25个点为距离偏振板的端部起7mm的内侧的区域中的点，短边方向以约20mm间隔、长边方向以约35mm间隔进行设定。另外，在图4中，符号402表示偏振板，70表示玻璃板。
[制造例1]偏振片的制作
对厚度为20μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上)利用干式拉伸单轴拉伸至约4倍，进一步地在保持紧张状态的情形下，在40℃的纯水中浸渍40秒钟后，在碘/碘化钾/水的重量比为0.052/5.7/100的水溶液中于28℃下浸渍30秒钟，进行染色处理。然后，在碘化钾/硼酸/水的重量比为11.0/6.2/100的水溶液中于70℃下浸渍120秒钟。然后，用8℃的纯水清洗15秒钟后，在保持于300N的张力的状态下于60℃下干燥50秒钟，然后于75℃下干燥20秒钟，获得碘吸附取向于聚乙烯醇膜的厚度为7μm的偏振片。
[制造例2]水系粘接剂的制作
相对于水100重量份，溶解羧基改性聚乙烯醇〔获得自株式会社可乐丽的商品名“KL-318”〕3重量份，在该水溶液中添加作为水溶性环氧树脂的聚酰胺环氧系添加剂〔获得自田冈化学工业株式会社的商品名“Sumirez Resin(注册商标)650(30)”、固体成分浓度为30重量％的水溶液〕1.5重量份，制备成水系粘接剂。
[制造例3]活性能量射线固化型树脂组合物
将作为聚合化合物的氧杂环丁烷化合物(2官能)(OXT221)50质量份、脂环式环氧化合物(2官能)(CEL2021P)35质量份、芳香族环氧化合物(3官能)(TECHMORE VG3101L)15质量份及作为光阳离子聚合引发剂的三芳基锍六氟磷酸酯2.25质量份混合，得到活性能量射线固化型树脂组合物。
[保护膜A、B、C、D、E及剥离膜F、G]
准备以下5种保护膜及2种剥离膜。
保护膜A：25KCHCN-TC。对凸版印刷株式会社制的带硬涂层的三乙酰基纤维素膜进行皂化处理后的膜。厚度为32μm，透湿度为450g/m2·24hr。
保护膜B：ZT12。日本ZEON株式会社制的环状聚烯烃系树脂膜。厚度为20μm，通过横向单轴拉伸制造的膜。
保护膜C：Zero TAC(注册商标)。对Konica Minolta株式会社制的三乙酰基纤维素膜进行皂化处理后的膜。厚度为20μm。
保护膜D：KC2UAW。对Konica Minolta株式会社制的三乙酰基纤维素膜进行皂化处理后的膜。厚度为25μm。
保护膜E：ZEONOR(注册商标)。日本ZEON株式会社制的环状聚烯烃系树脂膜。厚度为20μm。
剥离膜F：TD80UL。富士胶片株式会社制的三乙酰基纤维素膜。厚度为80μm，透湿度为502g/m2·24hr。
剥离膜G：住友化学株式会社制的聚甲基丙烯酸甲酯树脂膜。厚度为80μm，透湿度为50g/m2·24hr。
[实施例1]
[前面侧偏振板A的制作]
连续地运送制造例1中所得的偏振片，并且从保护膜A的辊连续地卷出保护膜A，另外，从剥离膜G的辊连续地卷出剥离膜G。接着，在偏振片与保护膜A之间注入水系粘接剂，并且在偏振片与剥离膜G之间注入纯水，通过贴合辊制成保护膜A/水系粘接剂/偏振片/纯水/剥离膜G所构成的层叠膜。接着，运送层叠膜，利用干燥炉进行80℃、300秒的加热处理，由此使水系粘接剂干燥，并且挥发除去介于偏振片与剥离膜G之间的纯水，得到带剥离膜的单面保护偏振板。从带剥离膜的单面保护偏振板将剥离膜G剥离，得到单面保护偏振板。
另一方面，在厚度50μm的环状聚烯烃系树脂膜〔ZEONOR(注册商标)、日本ZEON株式会社制〕的单面以使固化后的膜厚达到约3μm的方式涂敷制造例3中制备的活性能量射线固化型树脂组合物。在该涂敷面上贴合上述单面保护偏振板的偏振片，使用紫外线照射装置〔灯使用FusionUV系统公司制的“D valve”〕以使280nm～320nm的累积光量达到200mJ/cm2的方式从环状聚烯烃系树脂膜侧照射紫外线，使活性能量射线固化型树脂组合物固化。剥离环状聚烯烃系树脂膜，对活性能量射线固化型树脂组合物的固化层实施电晕处理。在固化物层上贴合粘合剂层〔LINTEC株式会社制的商品名“#KT”。厚度为20μm。〕。如此地制作保护膜A/水系粘接剂层/偏振片/活性能量射线固化型树脂组合物的固化层/粘合剂层所构成的前面侧偏振板A。
[背面侧偏振板B的制作]
连续地运送制造例1中所得的偏振片，并且从保护膜B的辊连续地卷出保护膜B，另外，从剥离膜F的辊连续地卷出剥离膜F。接着，在偏振片与经电晕处理过的保护膜B之间注入水系粘接剂，并且在偏振片与剥离膜F之间注入纯水，通过贴合辊制成保护膜B/水系粘接剂/偏振片/纯水/剥离膜F所构成的层叠膜。接着，运送层叠膜，利用干燥炉进行80℃、300秒的加热处理，由此使水系粘接剂干燥，并且挥发除去介于偏振片与剥离膜F之间的纯水，得到带剥离膜的单面保护偏振板。从带剥离膜的单面保护偏振板将剥离膜F剥离，得到单面保护偏振板。
在上述单面保护偏振板的保护膜B上贴合粘合剂层〔L1NTEC株式会社制的商品名“#L2”。厚度为5μm。〕，进一步地在该粘合剂层上贴合增亮膜〔3M公司制的商品名“AdvancedPolarized Film，Version3。厚度为26μm。〕)。之后，在偏振片上贴合粘合剂层〔LINTEC株式会社制的商品名“#KT”。厚度为20μm。〕。如此地制作增亮膜/粘合剂层/保护膜B/水系粘接剂层/偏振片/粘合剂层所构成的背面侧偏振板B。
[评价用样品的制作]
将前面侧偏振板A裁切成透射轴方向为155.25mm、吸收轴方向为95.90mm的矩形形状，将背面侧偏振板B裁切成吸收轴方向为155.25μm、透射轴方向为95.90mm的矩形形状。接着，准备厚度为0.4mm的玻璃板(康宁公司制、型号：EAGLE XG(注册商标))，按照使前面侧偏振板的吸收轴与背面侧偏振板的吸收轴正交的方式经由各自的粘合剂层将前面侧偏振板及背面侧偏振板贴合至玻璃板上。
对所得的评价用样品进行高温环境下的翘曲量的测定。结果如表1所示。翘曲成凹状一侧的偏振板为背面侧偏振板，关于保护膜B，在85℃下背面侧偏振板的透射轴方向的拉伸弹性模量为2190MPa、背面侧偏振板的吸收轴方向的拉伸弹性模量为1786MPa。
[实施例2]
前面侧偏振板采用实施例1使用的前面侧偏振板A。关于背面侧偏振板，在背面侧偏振板B的制作中，将保护膜B变更为保护膜C，将剥离膜F变更为剥离膜G，除此以外，与背面侧偏振板B同样地进行制作，制成增亮膜/粘合剂层/保护膜C/水系粘接剂层/偏振片/粘合剂层所构成的背面侧偏振板C。然后，除了将背面侧偏振板B变更为本实施例的背面侧偏振板C以外，与实施例1同样地制作评价用样品。
对所得的评价用样品进行高温环境下的翘曲量的测定。结果如表1所示。翘曲成凹状一侧的偏振板为背面侧偏振板，关于保护膜C，在85℃下背面侧偏振板的透射轴方向的拉伸弹性模量为3260MPa、背面侧偏振板的吸收轴方向的拉伸弹性模量为2890MPa。
[实施例3]
前面侧偏振板采用实施例1使用的前面侧偏振板A。关于背面侧偏振板，在背面侧偏振板C的制作中，将保护膜C变更为保护膜D，除此以外，与背面侧偏振板C同样地进行制作，制成增亮膜/粘合剂层/保护膜D/水系粘接剂层/偏振片/粘合剂层所构成的背面侧偏振板D。然后，除了将背面侧偏振板B变更为本实施例的背面侧偏振板D以外，与实施例1同样地制作评价用样品。
对所得的评价用样品进行高温环境下的翘曲量的测定。结果如表1所示。翘曲成凹状一侧的偏振板为背面侧偏振板，关于保护膜D，在85℃下背面侧偏振板的透射轴方向的拉伸弹性模量为3460MPa、背面侧偏振板的吸收轴方向的拉伸弹性模量为3031MPa。
[比较例1]
前面侧偏振板采用实施例1使用的前面侧偏振板A。关于背面侧偏振板，在背面侧偏振板B的制作中，将保护膜B变更为保护膜E，除此以外，与背面侧偏振板B同样地进行制作，制成增亮膜/粘合剂层/保护膜E/水系粘接剂层/偏振片/粘合剂层所构成的背面侧偏振板E。然后，除了将背面侧偏振板B变更为本实施例的背面侧偏振板E以外，与实施例1同样地制作评价用样品。
对所得的评价用样品进行高温环境下的翘曲量的测定。结果如表1所示。翘曲成凹状一侧的偏振板为背面侧偏振板，关于保护膜E，在85℃下背面侧偏振板的透射轴方向的拉伸弹性模量为1767MPa、背面侧偏振板的吸收轴方向的拉伸弹性模量为1813MPa。
[表1]
如表1所示，关于翘曲成凹状一侧的偏振板的保护膜的拉伸弹性模量Et、Ea，在满足Et/Ea≥1.1的情况下，可以减小高温环境下的翘曲量。
产业上的可利用性
根据本发明的偏振板组，可以降低在高温环境下的液晶面板的翘曲，因此是有用的。
符号说明
1 活性能量射线固化型树脂组合物的固化层
2 偏振片
10、11 保护膜
20、21 粘合剂层
30、31 粘接剂层
40 增亮膜
402 偏振板
100、101、400 前面侧偏振板
200、201、401 背面侧偏振板
300 液晶单元
70 玻璃板
80 测定点

Claims (6)

1.一种偏振板组，其具有：配置于液晶单元的能见侧的前面侧偏振板、和配置于所述液晶单元的背面侧的背面侧偏振板，
将按照使所述前面侧偏振板的吸收轴与所述背面侧偏振板的吸收轴正交的方式在玻璃板上贴合所述前面侧偏振板和所述背面侧偏振板而成的层叠体以85℃加热250小时时，关于层叠体翘曲成凹状一侧的偏振板的保护膜，在将85℃下的偏振板透射轴方向的拉伸弹性模量及85℃下的偏振板吸收轴方向的拉伸弹性模量分别设为Et、Ea时，满足下述式(1)，
Et/Ea≥1.1 (1)。
2.根据权利要求1所述的偏振板组，其中，所述前面侧偏振板及所述背面侧偏振板均具有包含聚乙烯醇系树脂膜的偏振片，所述偏振片的厚度均为15μm以下。
3.根据权利要求2所述的偏振板组，其中，所述前面侧偏振板在所述偏振片的至少一面具备活性能量射线固化型树脂组合物的固化层。
4.根据权利要求2或3所述的偏振板组，其中，
所述前面侧偏振板在所述偏振片的一面具备保护膜，在另一面具备活性能量射线固化型树脂组合物的固化层。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的偏振板组，其中，前面侧偏振板所具备的偏振片的厚度与所述背面侧偏振板所具备的偏振片的厚度之差的大小为5μm以下。
6.一种液晶面板，其具备权利要求1～5中任一项所述的偏振板组和液晶单元，所述液晶单元的厚度为0.4mm以下。
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