JP2015152656A - 偏光板およびそれを用いた液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】薄肉化した際に外観不良のない偏光板およびこの偏光板を用いた液晶表示装置を提供する。
【解決手段】偏光子10の両面に保護フィルム20、30が設けられている偏光板100と、輝度向上フィルム60とが、粘着剤層50を介して前記偏光板100の一方の保護フィルム20に積層されている偏光板100であって、前記偏光子10と輝度向上フィルム60の間に位置する保護フィルム20が、40μm以下の厚みであって、波長590nmにおける面内レタデーションRe(590)が、20〜200nmである延伸フィルム。
【選択図】図1
【解決手段】偏光子10の両面に保護フィルム20、30が設けられている偏光板100と、輝度向上フィルム60とが、粘着剤層50を介して前記偏光板100の一方の保護フィルム20に積層されている偏光板100であって、前記偏光子10と輝度向上フィルム60の間に位置する保護フィルム20が、40μm以下の厚みであって、波長590nmにおける面内レタデーションRe(590)が、20〜200nmである延伸フィルム。
【選択図】図1
Description
本発明は、偏光板と輝度向上フィルムを積層した偏光板、およびそれを用いた液晶表示装置に関するものである。
近年、スマートフォンなどのモバイル端末の大型化に伴い、限られたバッテリー容量で長時間の駆動を実現するために輝度向上フィルムを用いて光の利用効率を上げることが行われている。
輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フィルムを偏光板と積層した偏光板は、バックライト等の光源からの光を入射させて所定偏光状態の透過光を得ると共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。この輝度向上フィルム面で反射した光を更にその後ろ側に設けられた反射層等を介し反転させて輝度向上フィルムに再入射させ、その一部又は全部を所定偏光状態の光として透過させて輝度向上フィルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光子に吸収させにくい偏光を供給して液晶表示画像表示等に利用できる光量を増加させることにより輝度を向上させるものである。
輝度向上フィルムは、偏光子に吸収されるような偏光方向を有する光を偏光子に入射させずに輝度向上フィルムで一旦反射させ、更にその後ろ側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上フィルムに再入射させることを繰り返し、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が偏光子を通過し得るような偏光方向になった偏光のみを、輝度向上フィルムは透過させて偏光子に供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用でき、画面を明るくすることができる(たとえば、特許文献1、特許文献2、特許文献3、特許文献4等参照。)。
また、特許文献5には、輝度向上フィルム付偏光板の性能を向上させるために輝度向上フィルムと偏光子の間の保護フィルムの位相差値を実質的にゼロにすることで、カラーシフトを抑えた輝度向上偏光板が開示されている。
しかし、偏光板の薄肉化と液晶表示装置の大画面化に伴い、前記の位相差値が実質的にゼロの保護フィルムでは、薄膜化した際にフィルムの剛性が弱くハンドリングが困難となり、偏光板製造時にしわが発生し、偏光板の外観不良が発生するという問題があった。
本発明の目的は、薄肉化した際に外観不良のない偏光板を提供することにある。本発明のもう一つの目的は、この偏光板を用いた液晶表示装置を提供することにある。
本発明者らは、偏光子と輝度向上フィルムの間に位置する保護フィルムとして延伸されたフィルムを用いることで、薄肉化した際にも外観不良のない輝度偏光板を製造できることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明の偏光板は、偏光子の両面に保護フィルムが設けられている偏光板と、輝度向上フィルムとが、前記偏光板の一方の保護フィルムに粘着剤層を介して積層されている偏光板であり、前記偏光子と輝度向上フィルムの間に位置する保護フィルムが、40μm以下の厚みであって、波長590nmにおける面内レタデーションRe(590)が、20〜200nmである延伸されたフィルムであることを特徴とする。
前記の延伸されたフィルムとしては、典型的には、面内遅相軸方向、面内進相軸方向および厚み方向の屈折率をそれぞれnx、nyおよびnzとするとき、波長590nmの光に対して式(1):
1<(nx−nz)/(nx−ny)<3 (1)
を満たす屈折率異方性を有するものが使用される。このため、視野角特性を落とすことなく外観が良好な輝度向上フィルムを積層した偏光板を作製することができる。
1<(nx−nz)/(nx−ny)<3 (1)
を満たす屈折率異方性を有するものが使用される。このため、視野角特性を落とすことなく外観が良好な輝度向上フィルムを積層した偏光板を作製することができる。
前記輝度向上フィルムが、異方性反射偏光子であり、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持したものの如き、左回り又は右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いることができる。異方性反射偏光子としては、一方の振動方向の直線偏光を透過し、他方の振動方向の直線偏光を反射する異方性多重薄膜であるものが好ましい。
保護フィルムと偏光子が水溶性のポリビニルアルコール系樹脂およびエポキシ化合物を含有する水溶性接着剤によって接着されているかあるいは
保護フィルムと偏光子が活性エネルギー線の照射又は加熱により硬化するエポキシ化合物を含有するエポキシ系接着剤を介して接着されていることが好ましい。
上記のエポキシ系接着剤は、エポキシ基を分子内に少なくとも1個有する脂環式エポキシ化合物を含有するものが好ましい。
本発明は、液晶セルのバックライト側に、上記本発明の輝度向上フィルムを積層した偏光板が配置されていることを特徴とする液晶表示装置の発明にも関する。液晶表示装置に用いる場合は、輝度向上フィルムを積層した偏光板を、液晶セルとバックライトの間に輝度向上フィルムを積層した偏光板を構成する輝度向上フィルムがバックライト側になるように配置することが好ましい。
本発明の発明者は、偏光子と輝度向上フィルムの間に位置する保護フィルムに延伸フィルムを用いることで、薄肉化した際にも外観不良のない輝度向上フィルムが積層された偏光板を製造できることを見出した。前記のように、本発明の輝度向上フィルムが積層された偏光板は、視野角特性を落とすこともなく、液晶表示装置に好適である。
以下、本発明に係る偏光板について適宜図を用いて説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。
図1は、本発明に係る偏光板における好ましい層構成の例の概略断面図を示したものである。図1を参照して、本発明について説明する。図1においては、偏光子10の両面に保護フィルム20および30が積層された偏光板に輝度向上フィルム60が粘着剤50を介して貼合されているものである。
[偏光板100を構成する各部材]
<偏光子10>
本発明に用いられる偏光子10は、通常、公知の方法によってポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、およびホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造される。
<偏光子10>
本発明に用いられる偏光子10は、通常、公知の方法によってポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、およびホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造される。
ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他に、酢酸ビニルと共重合可能な他の単量体との共重合体等が挙げられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸化合物、オレフィン化合物、ビニルエーテル化合物、不飽和スルホン酸化合物、およびアンモニウム基を有するアクリルアミド化合物等が挙げられる。
ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常、85〜100mol%程度であり、98mol%以上が好ましい。このポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールおよびポリビニルアセタール等も用いることができる。またポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常、1,000〜10,000程度であり、1,500〜5,000程度が好ましい。
このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光子10の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものでなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系原反フィルムの膜厚は、特に制限されるものではないが、例えば、10μm〜150μm程度である。
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素の染色前、染色と同時、または染色の後に行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合には、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前またはホウ酸処理中に行ってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行ってもよい。
一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また、一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤を用い、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常、3〜8倍程度である。
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色する方法としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素が含有された水溶液に浸漬する方法が採用される。二色性色素として、具体的には、ヨウ素や二色性染料が用いられる。なお、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、染色処理の前に水への浸漬処理を施しておくことが好ましい。
二色性色素としてヨウ素を用いる場合は、通常、ヨウ素およびヨウ化カリウムを含有する水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は、通常、水100重量部あたり0.01〜1重量部程度である。また、ヨウ化カリウムの含有量は、通常、水100重量部あたり0.5〜20重量部程度である。染色に用いる水溶液の温度は、通常、20〜40℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間(染色時間)は、通常、20〜1,800秒程度である。
二色性色素として二色性染料を用いる場合は、通常、水溶性二色性染料を含む水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液における二色性染料の含有量は、通常、水100重量部あたり1×10-4〜10重量部程度であり、1×10-3〜1重量部程度が好ましい。この水溶液は、硫酸ナトリウム等の無機塩を染色助剤として含有していてもよい。染色に用いる二色性染料水溶液の温度は、通常、20〜80℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間(染色時間)は、通常、10〜1,800秒程度である。
二色性色素による染色後のホウ酸処理は、通常、染色されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸含有水溶液に浸漬することにより行うことができる。
ホウ酸含有水溶液におけるホウ酸の量は、通常、水100重量部あたり、2〜15重量部程度であり、5〜12重量部が好ましい。二色性色素としてヨウ素を用いる場合には、このホウ酸含有水溶液はヨウ化カリウムを含有することが好ましい。ホウ酸含有水溶液におけるヨウ化カリウムの量は、通常、水100重量部あたり、0.1〜15重量部程度であり、5〜12重量部程度が好ましい。ホウ酸含有水溶液への浸漬時間は、通常、60〜1,200秒程度であり、150〜600秒程度が好ましく、200〜400秒程度がより好ましい。ホウ酸含有水溶液の温度は、通常、50℃以上であり、50〜85℃が好ましく、60〜80℃がより好ましい。
ホウ酸処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、通常、水洗処理される。水洗処理は、例えば、ホウ酸処理されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水に浸漬することにより行うことができる。水洗処理における水の温度は、通常、5〜40℃程度である。また、浸漬時間は、通常、1〜120秒程度である。
水洗後は乾燥処理が施されて、偏光子10が得られる。乾燥処理は、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行うことができる。乾燥処理の温度は、通常、30〜100℃程度であり、50〜80℃が好ましい。乾燥処理の時間は、通常、60〜600秒程度であり、120〜600秒が好ましい。
乾燥処理によって、偏光子10の水分率は実用程度にまで低減される。その水分率は、通常、5〜20重量%であり、8〜15重量%が好ましい。水分率が5重量%を下回ると、偏光子10の可撓性が失われ、偏光子10がその乾燥後に損傷したり、破断したりする場合がある。また、水分率が20重量%を上回ると、偏光子10の熱安定性に劣る場合がある。
こうして得られる偏光子10の厚みは、通常、1〜40μm程度とすることができる。
<保護フィルム20>
保護フィルム20は、光学特性に関しては、波長590nmにおける面内レターデーションRe(590)が20〜200nmであり、好ましくは、
面内遅相軸方向、面内進相軸方向および厚み方向の屈折率をそれぞれnx、nyおよびnzとするとき、波長590nmの光に対して式(1)を満たす屈折率異方性を有する延伸フィルムである。このような位相差値の範囲とすることで、視野角特性を損なうことなく、斜め視野のコントラスト低下を抑制することができる。位相差値が20nm以下である場合には、視野角特性の低下はないものの加工時のハンドリング性が低下し偏光板の外観不良が発生する。また、200nm以上の位相差値の場合には、斜め視野のコントラスト低下を引き起こしてしまう。
1<(nx−nz)/(nx−ny)<3 (1)
面内遅相軸方向、面内進相軸方向および厚み方向の屈折率をそれぞれnx、nyおよびnzとするとき、波長590nmの光に対して式(1)を満たす屈折率異方性を有する延伸フィルムである。このような位相差値の範囲とすることで、視野角特性を損なうことなく、斜め視野のコントラスト低下を抑制することができる。位相差値が20nm以下である場合には、視野角特性の低下はないものの加工時のハンドリング性が低下し偏光板の外観不良が発生する。また、200nm以上の位相差値の場合には、斜め視野のコントラスト低下を引き起こしてしまう。
1<(nx−nz)/(nx−ny)<3 (1)
なお、前記式(1)における(nx−nz)/(nx−ny)をNz係数とも称する。
偏光子と輝度向上フィルムの間に位置する保護フィルム20は、典型的には、透明光学樹脂フィルムを延伸して得られる。かかる透明光学樹脂フィルムとしては、たとえば、メタクリル酸メチル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、スチレン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系樹脂、アクリロニトリル・スチレン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリブチレンテフタレート系樹脂、ポリエチレンテフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、およびポリイミド系樹脂等からなる群から選ばれる樹脂から形成される光学透明樹脂フィルムが挙げられる。なかでもオレフィン系樹脂またはセルロース系樹脂が好ましく、かかる樹脂からなる透明光学樹脂フィルムを延伸して前記のような保護フィルムを得ることができる。
本発明の偏光板の保護フィルム20に用いるポリオレフィン系樹脂および環状オレフィン系樹脂などのオレフィン系樹脂とは、エチレンおよびプロピレン等の鎖状脂肪族オレフィン、またはノルボルネンやその置換体(以下、これらを総称してノルボルネン系モノマーとも称する)等の脂環式オレフィンから誘導される構成単位からなる樹脂である。オレフィン系樹脂は、2種以上のモノマーを用いた共重合体であってもよい。
中でも、オレフィン系樹脂としては、脂環式オレフィンから誘導される構成単位を主に含む樹脂である環状オレフィン系樹脂が好ましく用いられる。環状オレフィン系樹脂を構成する脂環式オレフィンの典型的な例としては、ノルボルネン系モノマー等を挙げることができる。ノルボルネンとは、ノルボルナンの1つの炭素−炭素結合が二重結合となった化合物であって、IUPAC命名法によれば、ビシクロ[2,2,1]ヘプト−2−エンと命名されるものである。ノルボルネンの置換体の例としては、ノルボルネンの二重結合位置を1,2−位として、3−置換体、4−置換体、および4,5−ジ置換体等を挙げることができる。さらに脂環式オレフィンの例としては、ジシクロペンタジエンやジメタノオクタヒドロナフタレン等も例示される。
環状オレフィン系樹脂は、その構成単位にノルボルナン環を有する樹脂、あるいは、構成単位にノルボルナン環を有さないが、たとえば、開環により5員環となるもの、代表的には、ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、1−または4−メチルノルボルネン、および4−フェニルノルボルネン等のノルボルネン系モノマーを重合させて得られる樹脂が挙げられる。環状オレフィン系樹脂が共重合体である場合、その分子の配列状態は特に限定されるものではなく、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよいし、グラフト共重合体であってもよい。
環状オレフィン系樹脂のより具体的な例としては、たとえば、ノルボルネン系モノマーの開環重合体、ノルボルネン系モノマーと他のモノマーとの開環共重合体、それらにマレイン酸付加やシクロペンタジエン付加等がなされたポリマー変性物、およびこれらを水素添加した重合体または共重合体;ノルボルネン系モノマーの付加重合体、およびノルボルネン系モノマーと他のモノマーとの付加共重合体等が挙げられる。共重合体とする場合における他のモノマーとしては、α−オレフィン類、シクロアルケン類、および非共役ジエン類等が挙げられる。また、環状オレフィン系樹脂は、ノルボルネン系モノマーおよび他の脂環式オレフィンの1種または2種以上を用いた共重合体であってもよい。
前記具体例の中でも、環状オレフィン系樹脂としては、ノルボルネン系モノマーを用いた開環重合体または開環共重合体に水素添加した樹脂が好ましく用いられる。
このようなオレフィン系樹脂は、溶液からのキャスティング法や溶融押出法等により、フィルムに製膜することで透明光学樹脂フィルムに成型でき、得られた当該透明光学樹脂フィルムを延伸して、前記のような面内位相差値や屈折率異方性を有する保護フィルムとすることができる。
前記のような光学特性を有する延伸フィルムは、前記の未延伸の透明光学樹脂フィルムのひとつであるオレフィン系樹脂フィルムを、公知の縦一軸延伸やテンター横一軸延伸、同時二軸延伸、逐次二軸延伸等で行うことで得ることができる。ノルボルネン系モノマーを用いた環状オレフィン系樹脂の延伸フィルムは市販品を入手することもでき、たとえば、いずれも商品名で、日本ゼオン(株)から「ゼオノアフィルム ZMシリーズ、ZTシリーズ、ZBシリーズ、ZDシリーズ」やJSR(株)から「アートンフィルム RJTシリーズ、RJDシリーズ」等が例示される。
セルロース系樹脂とは、典型的には、綿花リンタや木材パルプ(広葉樹パルプ、針葉樹パルプ)等の原料セルロースから得られるセルロースの水酸基における水素原子の一部または全部がアセチル基、プロピオニル基および/またはブチリル基で置換された、セルロース有機酸エステルまたはセルロース混合有機酸エステルをいう。具体的には、たとえば、セルロースの酢酸エステル、プロピオン酸エステル、酪酸エステル、およびそれらの混合エステル等からなるものが挙げられる。中でも、トリアセチルセルロースフィルム、ジアセチルセルロースフィルム、セルロースアセテートプロピオネートフィルム、およびセルロースアセテートブチレートフィルム等が好ましい。
このようなセルロース系樹脂を、溶液からのキャスティング法により、フィルムに製膜することで、セルロース系樹脂からなる透明光学樹脂フィルムを製造することができ、得られた当該透明光学樹脂フィルムは、前記と同様な公知の縦一軸延伸やテンター横一軸延伸、同時二軸延伸、逐次二軸延伸等で延伸することで、所望の光学特性を有する保護フィルムとすることができる。かかる保護フィルムとしては、たとえば、いずれも商品名で、KC4FR−1(コニカミノルタオプト(株)製)、KC4CR−1(コニカミノルタオプト(株)製)、KC4AR−1(コニカミノルタオプト(株)製)などが挙げられる。
本発明に用いられる延伸された保護フィルム20は、延伸性がよく薄膜化が容易であることから、典型的には、厚みが40μm以下である。フィルムの取り扱いの容易さや、延伸による配向角の均一性を保つためには、フィルムの厚みが5μm以上であることが好ましい。保護フィルム20としては、5〜40μmの範囲内の厚みのものが好ましい。
このような薄膜の延伸されたフィルムを用いた場合に、偏光板の外観不良が抑制される要因としては、延伸することでフィルム強度が増すため偏光板製造時にフィルムにより大きな張力をかけた状態で偏光子と貼り合せることができるため、貼り合せ時にしわの発生がなく外観が良好になっていると推測される。
[保護フィルム30]
偏光子10の保護フィルム20が積層されている面とは反対の面に積層される保護フィルム30としては、たとえば、メタクリル酸メチル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、スチレン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系樹脂、アクリロニトリル・スチレン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリブチレンテフタレート系樹脂、ポリエチレンテフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、およびポリイミド系樹脂等からなる透明光学樹脂フィルムが挙げられる。
偏光子10の保護フィルム20が積層されている面とは反対の面に積層される保護フィルム30としては、たとえば、メタクリル酸メチル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、スチレン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系樹脂、アクリロニトリル・スチレン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリブチレンテフタレート系樹脂、ポリエチレンテフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、およびポリイミド系樹脂等からなる透明光学樹脂フィルムが挙げられる。
透明光学樹脂フィルムを構成する樹脂は、単独で、または2種類以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの樹脂は、任意の適切なポリマー変性を行ってから用いることもでき、このポリマー変性としては、たとえば、共重合、架橋、分子末端、立体規則性制御、および異種ポリマー同士の反応を伴う場合を含む混合等の変性が挙げられる。
これらの透明光学樹脂フィルムは、延伸/収縮加工を行い、液晶表示装置に所望の位相差値を付与したフィルムとすることも有用である。
保護フィルム30の厚みは、偏光子を機械的に保護し、高温高湿下に曝されても偏光子が収縮せず、安定した光学特性を保つことができればよく、特に制限されるものではないが、通常、強度や取り扱い性等の観点も考慮して、1〜500μm程度であり、5〜200μmが好ましく、5〜50μmがさらに好ましい。
偏光子10と保護フィルム20及び保護フィルム30の接着には、水溶性接着剤が好ましく用いられる。この水溶性接着剤としては、たとえば、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とするものがある。水溶性接着剤は市販のものを用いてもよいし、市販の接着剤に溶剤や添加剤を混合したものを用いてもよい。水溶性接着剤となりうる市販のポリビニルアルコール系樹脂としては、たとえば、(株)クラレ製のKL−318等がある。
また、この水溶性接着剤は架橋剤を含有することができる。架橋剤の種類としては、アミン化合物、アルデヒド化合物、メチロール化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、および多価金属塩等が好ましく、特にエポキシ化合物が好ましい。架橋剤の市販品としては、たとえば、グリオキザールや、住化ケムテックス(株)製のスミレーズレジン650(30)等がある。
また、もう1つの好ましい接着剤としては、活性エネルギー線の照射または加熱により硬化するエポキシ樹脂を含有する樹脂組成物からなる接着剤が挙げられる。
保護フィルム20および保護フィルム30と偏光子10との接着は、これらフィルム間に介在する接着剤の塗布層に対して、活性エネルギー線を照射するか、または加熱し、接着剤に含有される硬化性のエポキシ樹脂を硬化させることにより行うことができる。本発明において活性エネルギー線の照射または熱によるエポキシ樹脂の硬化は、好ましくは、エポキシ樹脂のカチオン重合によるものである。なお、本発明においてエポキシ樹脂とは、分子内に2個以上のエポキシ基を有する重縮合化合物を意味する。
本発明においては、耐候性、屈折率、カチオン重合性等の観点から、接着剤である硬化性エポキシ樹脂組成物に含有されるエポキシ樹脂は、分子内に芳香環を含まないエポキシ樹脂であることが好ましい。このようなエポキシ樹脂として、水素化エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等が例示できる。
水素化エポキシ樹脂は、芳香族エポキシ樹脂を触媒の存在下、加圧下で選択的に核水素化反応を行うことにより得ることができる。芳香族エポキシ樹脂としては、たとえば、ビスフェノールAのジグリシジルエーテル、ビスフェールFのジグリシジルエーテル、およびビスフェノールSのジグリシジルエーテル等のビスフェノール型エポキシ樹脂; フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、およびヒドロキシベンズアルデヒドフェノールノボラックエポキシ樹脂等のノボラック型のエポキシ樹脂; テトラヒドロキシフェニルメタンのグリシジルエーテル、テトラヒドロキシベンゾフェノンのグリシジルエーテル、およびエポキシ化ポリビニルフェノール等の多官能型のエポキシ樹脂等が挙げられる。中でも、水素化エポキシ樹脂として、水素化したビスフェノールAのグリシジルエーテルを用いることが好ましい。
脂環式エポキシ樹脂とは、エポキシ基を分子内に1個以上有する脂環式エポキシ樹脂を意味する。「エポキシ基を分子内に1個以上有する脂環式エポキシ基」とは、例えば、次式に示される構造における(CH2)mから1個または複数個の水素原子を取り除いた形の基である。次式中、mは2〜5の整数である。
したがって、上記式における(CH2)m中の1個または複数個の水素原子を取り除いた形の基が他の化学構造に結合している化合物が重縮合して脂環式エポキシ樹脂となり得る。(CH2)m中の1個または複数個の水素原子は、メチル基やエチル基等の直鎖状アルキル基で適宜置換されていてもよい。脂環式エポキシ樹脂の中でも、オキサビシクロヘキサン環(上記式においてm=3のもの)や、オキサビシクロヘプタン環(上記式においてm=4のもの)を有するエポキシ樹脂は、優れた接着性を示すことから好ましく用いられる。以下に、本発明において好ましく用いられる脂環式エポキシ化合物を具体的に例示するが、これらの化合物に限定されるものではない。
(a)次式(I)で示されるエポキシシクロヘキシルメチルエポキシシクロヘキサンカルボキシレート化合物:
(式中、R1およびR2は、互いに独立して、水素原子または炭素数1〜5の直鎖状アルキル基を表す)。
(b)次式(II)で示されるアルカンジオールのエポキシシクロヘキサンカルボキシレート化合物:
(式中、R3およびR4は、互いに独立して、水素原子または炭素数1〜5の直鎖状アルキル基を表し、nは2〜20の整数を表す)。
(c)次式(III)で示されるジカルボン酸のエポキシシクロヘキシルメチルエステル化合物:
(式中、R5およびR6は、互いに独立して、水素原子または炭素数1〜5の直鎖状アルキル基を表し、pは2〜20の整数を表す)。
(d)次式(IV)で示されるポリエチレングリコールのエポキシシクロヘキシルメチルエーテル化合物:
(式中、R7およびR8は、互いに独立して、水素原子または炭素数1〜5の直鎖状アルキル基を表し、qは2〜10の整数を表す)。
(e)次式(V)で示されるアルカンジオールのエポキシシクロヘキシルメチルエーテル化合物:
(式中、R9およびR10は、互いに独立して、水素原子または炭素数1〜5の直鎖状アルキル基を表し、rは2〜20の整数を表す)。
(f)次式(VI)で示されるジエポキシトリスピロ化合物:
(式中、R11およびR12は、互いに独立して、水素原子または炭素数1〜5の直鎖状アルキル基を表す)。
(g)次式(VII)で示されるジエポキシモノスピロ化合物:
(式中、R13およびR14は、互いに独立して、水素原子または炭素数1〜5の直鎖状アルキル基を表す)。
(h)次式(VIII)で示されるビニルシクロヘキセンジエポキシド化合物:
(式中、R15は、水素原子または炭素数1〜5の直鎖状アルキル基を表す)。
(i)次式(IX)で示されるエポキシシクロペンチルエーテル化合物:
(式中、R16およびR17は、互いに独立して、水素原子または炭素数1〜5の直鎖状アルキル基を表す)。
(j)次式(X)で示されるジエポキシトリシクロデカン化合物:
(式中、R18は、水素原子または炭素数1〜5の直鎖状アルキル基を表す)。
上記例示した脂環式エポキシ化合物の中でも、次の脂環式エポキシ化合物から得られる脂環式エポキシ樹脂は、市販されているか、またはその類似物であって、入手が比較的容易である等の理由から、より好ましく用いられる。
(A)7−オキサビシクロ[4.1.0]ヘプタン−3−カルボン酸と(7−オキサ−ビシクロ[4.1.0]ヘプト−3−イル)メタノールとのエステル化物[式(I)において、R1=R2=Hの化合物]、
(B)4−メチル−7−オキサビシクロ[4.1.0]ヘプタン−3−カルボン酸と(4−メチル−7−オキサ−ビシクロ[4.1.0]ヘプト−3−イル)メタノールとのエステル化物[式(I)において、R1=4−CH3、R2=4−CH3の化合物]、
(C)7−オキサビシクロ[4.1.0]ヘプタン−3−カルボン酸と1,2−エタンジオールとのエステル化物[式(II)において、R3=R4=H、n=2の化合物]、
(D)(7−オキサビシクロ[4.1.0]ヘプト−3−イル)メタノールとアジピン酸とのエステル化物[式(III)において、R5=R6=H、p=4の化合物]、
(E)(4−メチル−7−オキサビシクロ[4.1.0]ヘプト−3−イル)メタノールとアジピン酸とのエステル化物[式(III)において、R5=4−CH3、R6=4−CH3、p=4の化合物]、
(F)(7−オキサビシクロ[4.1.0]ヘプト−3−イル)メタノールと1,2−エタンジオールとのエーテル化物[式(V)において、R9=R10=H、r=2の化合物]。
(B)4−メチル−7−オキサビシクロ[4.1.0]ヘプタン−3−カルボン酸と(4−メチル−7−オキサ−ビシクロ[4.1.0]ヘプト−3−イル)メタノールとのエステル化物[式(I)において、R1=4−CH3、R2=4−CH3の化合物]、
(C)7−オキサビシクロ[4.1.0]ヘプタン−3−カルボン酸と1,2−エタンジオールとのエステル化物[式(II)において、R3=R4=H、n=2の化合物]、
(D)(7−オキサビシクロ[4.1.0]ヘプト−3−イル)メタノールとアジピン酸とのエステル化物[式(III)において、R5=R6=H、p=4の化合物]、
(E)(4−メチル−7−オキサビシクロ[4.1.0]ヘプト−3−イル)メタノールとアジピン酸とのエステル化物[式(III)において、R5=4−CH3、R6=4−CH3、p=4の化合物]、
(F)(7−オキサビシクロ[4.1.0]ヘプト−3−イル)メタノールと1,2−エタンジオールとのエーテル化物[式(V)において、R9=R10=H、r=2の化合物]。
また、脂肪族エポキシ樹脂としては、脂肪族多価アルコールまたはそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテルを挙げることができる。より具体的には、1,4−ブタンジオールのジグリシジルエーテル; 1,6−ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル; グリセリンのトリグリシジルエーテル; トリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテル; ポリエチレングリコールのジグリシジルエーテル; プロピレングリコールのジグリシジルエーテル; エチレングリコール、プロピレングリコール、およびグリセリン等の脂肪族多価アルコールに1種または2種以上のアルキレンオキサイド(エチレンオキサイドやプロピレンオキサイド)を付加することにより得られるポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテル等が挙げられる。
エポキシ樹脂は、1種のみを単独で使用してもよいし2種以上を併用してもよい。本発明で用いられるエポキシ樹脂のエポキシ当量は、通常、30〜3,000g/当量、好ましくは50〜1,500g/当量の範囲内である。エポキシ当量が30g/当量を下回ると、硬化後の偏光板の可撓性が低下したり、接着強度が低下したりする可能性がある。一方、3,000g/当量を超えると、接着剤に含有される他の成分との相溶性が低下する可能性がある。
反応性の観点から、エポキシ樹脂の硬化反応としてカチオン重合が好ましく用いられる。そのためには、接着剤である硬化性エポキシ樹脂組成物は、カチオン重合開始剤を配合するのが好ましい。カチオン重合開始剤は、可視光線、紫外線、X線、電子線等の活性エネルギー線の照射または加熱によって、カチオン種またはルイス酸を発生し、エポキシ基の重合反応を開始させる。いずれのタイプのカチオン重合開始剤であっても、潜在性が付与されていることが、作業性の観点から好ましい。以下、活性エネルギー線の照射によりカチオン種またはルイス酸を発生し、エポキシ基の重合反応を開始させるカチオン重合開始剤を「光カチオン重合開始剤」といい、熱によりカチオン種またはルイス酸を発生し、エポキシ基の重合反応を開始させるカチオン重合開始剤を「熱カチオン重合開始剤」という。
光カチオン重合開始剤を用い、活性エネルギー線の照射により接着剤の硬化を行う方法は、常温での硬化が可能となり、偏光フィルムの耐熱性または膨張による歪を考慮する必要が減少し、透明保護フィルムと偏光フィルムとを良好に接着できる点において有利である。また、光カチオン重合開始剤は、光で触媒的に作用するため、エポキシ樹脂に混合しても保存安定性や作業性に優れる。
光カチオン重合開始剤としては、特に限定されるものではないが、たとえば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩等のオニウム塩、鉄−アレン錯体等を挙げることができる。
芳香族ジアゾニウム塩としては、たとえば、ベンゼンジアゾニウム ヘキサフルオロアンチモネート、ベンゼンジアゾニウム ヘキサフルオロホスフェート、およびベンゼンジアゾニウム ヘキサフルオロボレート等が挙げられる。また、芳香族ヨードニウム塩としては、たとえば、ジフェニルヨードニウム テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレート、ジフェニルヨードニウム ヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウム ヘキサフルオロアンチモネート、およびジ(4−ノニルフェニル)ヨードニウム ヘキサフルオロホスフェート等が挙げられる。
芳香族スルホニウム塩としては、たとえば、トリフェニルスルホニウム ヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホニウム ヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウム テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレート、4,4’−ビス(ジフェニルスルホニオ)ジフェニルスルフィド ビス(ヘキサフルオロホスフェート)、4,4’−ビス[ジ(β−ヒドロキシエトキシ)フェニルスルホニオ]ジフェニルスルフィド ビス(ヘキサフルオロアンチモネート)、4,4’−ビス[ジ(β−ヒドロキシエトキシ)フェニルスルホニオ]ジフェニルスルフィド ビス(ヘキサフルオロホスフェート)、7−[ジ(p−トルイル)スルホニオ]−2−イソプロピルチオキサントン ヘキサフルオロアンチモネート、7−[ジ(p−トルイル)スルホニオ]−2−イソプロピルチオキサントン テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレート、4−フェニルカルボニル−4’−ジフェニルスルホニオ−ジフェニルスルフィド ヘキサフルオロホスフェート、4−(p−tert−ブチルフェニルカルボニル)−4’−ジフェニルスルホニオ−ジフェニルスルフィド ヘキサフルオロアンチモネート、および4−(p−tert−ブチルフェニルカルボニル)−4’−ジ(p−トルイル)スルホニオ−ジフェニルスルフィド テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレート等が挙げられる。
また、鉄−アレン錯体としては、たとえば、キシレン−シクロペンタジエニル鉄(II)ヘキサフルオロアンチモネート、クメン−シクロペンタジエニル鉄(II)ヘキサフルオロホスフェート、およびキシレン−シクロペンタジエニル鉄(II)−トリス(トリフルオロメチルスルホニル)メタナイド等が挙げられる。
これらの光カチオン重合開始剤の市販品は、容易に入手することが可能であり、たとえば、それぞれ商品名で、「カヤラッド PCI−220」、「カヤラッド PCI−620」(以上、日本化薬(株)製)、「UVI−6990」(ユニオンカーバイド社製)、「アデカオプトマー SP−150」、「アデカオプトマー SP−170」(以上、(株)ADEKA製)、「CI−5102」、「CIT−1370」、「CIT−1682」、「CIP−1866S」、「CIP−2048S」、「CIP−2064S」(以上、日本曹達(株)製)、「DPI−101」、「DPI−102」、「DPI−103」、「DPI−105」、「MPI−103」、「MPI−105」、「BBI−101」、「BBI−102」、「BBI−103」、「BBI−105」、「TPS−101」、「TPS−102」、「TPS−103」、「TPS−105」、「MDS−103」、「MDS−105」、「DTS−102」、「DTS−103」(以上、みどり化学(株)製)、「PI−2074」(ローディア社製)等を挙げることができる。
これらの光カチオン重合開始剤は、それぞれ単独で使用してもよいし2種以上を混合して使用してもよい。これらの中でも、特に芳香族スルホニウム塩は、300nm以上の波長領域でも紫外線吸収特性を有することから、硬化性に優れ、良好な機械的強度や接着強度を有する硬化物を与えることができるため、好ましく用いられる。
光カチオン重合開始剤の配合量は、エポキシ樹脂100重量部に対して、通常、0.5〜20重量部であり、好ましくは1重量部以上、また好ましくは15重量部以下である。光カチオン重合開始剤の配合量が、エポキシ樹脂100重量部に対して0.5重量部を下回ると、硬化が不十分になり、機械的強度や接着強度が低下する傾向にある。また、光カチオン重合開始剤の配合量が、エポキシ樹脂100重量部に対して、20重量部を越えると、硬化物中のイオン性物質が増加することで硬化物の吸湿性が高くなり、耐久性能が低下する可能性がある。
光カチオン重合開始剤を用いる場合、接着剤である硬化性エポキシ樹脂組成物は、必要に応じて、さらに光増感剤を含有することができる。光増感剤を用いることで、カチオン重合の反応性が向上し、硬化物の機械的強度や接着強度を向上させることができる。光増感剤としては、たとえば、カルボニル化合物、有機硫黄化合物、過硫化物、レドックス系化合物、アゾおよびジアゾ化合物、ハロゲン化合物、および光還元性色素等が挙げられる。
光増感剤のより具体的な例を挙げれば、たとえば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、およびα,α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン等のベンゾイン誘導体; ベンゾフェノン、2,4−ジクロロベンゾフェノン、o−ベンゾイル安息香酸メチル、4,4’−ビス(ジメチルアミノ)ベンゾフェノン、および4,4’−ビス(ジエチルアミノ)ベンゾフェノン等のベンゾフェノン誘導体; 2−クロロチオキサントン、および2−イソプロピルチオキサントン等のチオキサントン誘導体; 2−クロロアントラキノンおよび2−メチルアントラキノン等のアントラキノン誘導体; N−メチルアクリドンおよびN−ブチルアクリドン等のアクリドン誘導体; その他、α,α−ジエトキシアセトフェノン、ベンジル、フルオレノン、キサントン、ウラニル化合物、およびハロゲン化合物等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、これらの光光増感剤は、それぞれ単独で使用してもよいし、2種以上を混合して使用してもよい。光増感剤は、硬化性エポキシ樹脂組成物100重量部中、0.1〜20重量部の範囲内で含有されることが好ましい。
一方、熱カチオン重合開始剤としては、ベンジルスルホニウム塩、チオフェニウム塩、チオラニウム塩、ベンジルアンモニウム、ピリジニウム塩、ヒドラジニウム塩、カルボン酸エステル、スルホン酸エステル、およびアミンイミド等を挙げることができる。これらの熱カチオン重合開始剤は、市販品として容易に入手することが可能であり、たとえば、いずれも商品名で、「アデカオプトンCP77」、「アデカオプトンCP66」(以上、株式会社ADEKA製)、「CI−2639」、「CI−2624」(以上、日本曹達株式会社製)、「サンエイドSI−60L」、「サンエイドSI−80L」、「サンエイドSI−100L」(以上、三新化学工業株式会社製)等が挙げられる。
接着剤に含有されるエポキシ樹脂は、光カチオン重合または熱カチオン重合のいずれかにより硬化してもよいし、光カチオン重合および熱カチオン重合の双方により硬化してもよい。後者の場合、光カチオン重合開始剤と熱カチオン重合開始剤とを併用することが好ましい。
また、硬化性エポキシ樹脂組成物は、オキセタン類やポリオール類等、カチオン重合を促進する化合物をさらに含有してもよい。
オキセタン類は、分子内に4員環エーテルを有する化合物であり、たとえば、3−エチル−3−ヒドロキシメチルオキセタン、1,4−ビス[(3−エチル−3−オキセタニル)メトキシメチル]ベンゼン、3−エチル−3−(フェノキシメチル)オキセタン、ジ[(3−エチル−3−オキセタニル)メチル]エーテル、3−エチル−3−(2−エチルヘキシロキシメチル)オキセタン、およびフェノールノボラックオキセタン等が挙げられる。これらのオキセタン類は、市販品として容易に入手することが可能であり、たとえば、いずれも商品名で、「アロンオキセタン OXT−101」、「アロンオキセタン OXT−121」、「アロンオキセタン OXT−211」、「アロンオキセタン OXT−221」、「アロンオキセタン OXT−212」(以上、東亞合成(株)製)等を挙げることができる。これらのオキセタン類は、硬化性エポキシ樹脂組成物中、通常、5〜95重量%、好ましくは30〜70重量%の割合で含有される。
ポリオール類としては、フェノール性水酸基以外の酸性基が存在しないものが好ましく、たとえば、水酸基以外の官能基を有しないポリオール化合物、ポリエステルポリオール化合物、ポリカプロラクトンポリオール化合物、フェノール性水酸基を有するポリオール化合物、およびポリカーボネートポリオール等を挙げることができる。これらのポリオール類の分子量は、通常、48以上、好ましくは62以上、さらに好ましくは100以上、また好ましくは1,000以下である。これらポリオール類は、硬化性エポキシ樹脂組成物中、通常、50重量%以下、好ましくは30重量%以下の割合で含有される。
さらに、硬化性エポキシ樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない限り、その他の添加剤、たとえば、イオントラップ剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、増感剤、粘着付与剤、熱可塑性樹脂、充填剤、流動調整剤、可塑剤、および消泡剤等を配合することができる。イオントラップ剤としては、たとえば、粉末状のビスマス系、アンチモン系、マグネシウム系、アルミニウム系、カルシウム系、チタン系およびこれらの混合系等の無機化合物が挙げられ、酸化防止剤としては、たとえば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤等が挙げられる。
以上のようなエポキシ樹脂を含有する硬化性エポキシ樹脂組成物からなる接着剤を、偏光子10または保護フィルム20および保護フィルム30の接着面、もしくはこれら双方の接着面に塗工した後、接着剤の塗工された面で貼合し、活性エネルギー線を照射するかまたは加熱することにより、この未硬化の接着剤層に硬化させて、偏光フィルムと透明保護フィルムとを硬化性エポキシ樹脂組成物の硬化物層からなる接着剤層を介して貼合することができる。接着剤の塗工方法としては、得に限定されるものではないが、たとえば、ドクターブレード、ワイヤーバー、ダイコーター、カンマコーター、およびグラビアコーター等、種々の塗工方式が採用される。
ここで、保護フィルム20および保護フィルム30と偏光子10との接着に用いるこのエポキシ樹脂を含有する接着剤は、基本的には、溶剤成分を実質的に含まない無溶剤型接着剤として用いることができるが、各塗工方式には各々最適な粘度範囲があるため、粘度調整のために溶剤を含有させてもよい。溶剤としては、偏光フィルムの光学性能を低下させることなく、エポキシ樹脂組成物を良好に溶解するものを用いることが好ましく、特に限定されるものではないが、たとえば、トルエンに代表される炭化水素類、酢酸エチルに代表されるエステル類等の有機溶剤を挙げることができる。
活性エネルギー線の照射により接着剤の硬化を行う場合、用いられる光源は、特に限定されるものではないが、たとえば、波長400nm以下に発光分布を有する、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、およびメタルハライドランプ等が挙げられる。硬化性エポキシ樹脂組成物への光照射強度は、その組成物ごとに異なり得るが、光カチオン重合開始剤の活性化に有効な波長領域の照射強度が0.1〜100mW/cm2であることが好ましい。硬化性エポキシ樹脂組成物への光照射強度が0.1mW/cm2未満であると、反応時間が長くなりすぎ、100mW/cm2を超えると、ランプから輻射される熱および硬化性エポキシ樹脂組成物の重合時の発熱により、硬化性エポキシ樹脂組成物の黄変や偏光フィルムの劣化を生じる場合がある。硬化性エポキシ樹脂組成物への光照射時間は、その組成物ごとに制御されるものであって、やはり特に制限されるものではないが、照射強度と照射時間との積として表される積算光量が10〜5,000mJ/cm2となるように設定されることが好ましい。硬化性エポキシ樹脂組成物への積算光量が10mJ/cm2未満であると、光カチオン重合開始剤由来の活性種の発生が十分でなく、接着剤の硬化が不十分となる場合がある。また、積算光量が5,000mJ/cm2を超えると、照射時間が非常に長くなり、生産性向上には不利となる場合がある。
熱により接着剤の硬化を行う場合、一般的に知られた方法で加熱することができ、その条件等も特に制限されるものではないが、通常、硬化性エポキシ樹脂組成物に配合された熱カチオン重合開始剤がカチオン種やルイス酸を発生する温度以上で加熱が行われ、具体的には、加熱温度は、たとえば、50〜200℃程度である。
活性エネルギー線の照射または加熱のいずれの条件で硬化させる場合でも、偏光フィルムの偏光度、透過率および色相、保護フィルムの透明性および位相差特性、ならびに偏光板の諸機能が低下しない範囲で硬化させることが好ましい。
いずれの接着剤を用いる場合にも、保護フィルム20および保護フィルム30は、接着剤で偏光子10と貼り合せる前に、ケン化処理、コロナ処理、およびプラズマ処理等を施しておくことが好ましい。
<輝度向上フィルム>
輝度向上フィルム60としては、光源(バックライト)からの出射光を透過偏光と反射偏光または散乱偏光に分離するような機能を有する偏光変換素子が用いられる。かかる輝度向上フィルムは、反射偏光または散乱偏光のバックライトからの再帰光を利用して、直線偏光の出射効率を向上できる。
輝度向上フィルム60としては、光源(バックライト)からの出射光を透過偏光と反射偏光または散乱偏光に分離するような機能を有する偏光変換素子が用いられる。かかる輝度向上フィルムは、反射偏光または散乱偏光のバックライトからの再帰光を利用して、直線偏光の出射効率を向上できる。
輝度向上フィルム60としては、たとえば、異方性反射偏光子があげられる。異方性反射偏光子としては、一方の振動方向の直線偏光を透過し、他方の振動方向の直線偏光を反射する異方性多重薄膜があげられる。異方性多重薄膜としては、たとえば、3M製のDBEFがあげられる(たとえば、特開平4−268505号公報等参照。)。また異方性反射偏光子としては、コレステリック液晶層とλ/4板の複合体があげられる。かかる複合体としては、日東電工製のPCFがあげられる(特開平11−231130号公報等参照。)。また異方性反射偏光子としては、反射グリッド偏光子があげられる。反射グリッド偏光子としては、金属に微細加工を施し可視光領域でも反射偏光を出すような金属格子反射偏光子(米国特許第6288840号明細書等参照。)、金属の微粒子を高分子マトリック中に入れて延伸したようなもの(特開平8−184701号公報等参照。)があげられる。
偏光板100と輝度向上フィルム60とを貼り合わせる粘着剤としては特に制限されない。例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルエーテル、酢酸ビニル/塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィン、エポキシ系、フッ素系、天然ゴム、合成ゴム等のゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用いうる。
前記粘着剤にはベースポリマーに応じた架橋剤を含有させることができる。また粘着剤には、例えば天然物や合成物の樹脂類、特に、粘着性付与樹脂や、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤や顔料、着色剤、酸化防止剤などの添加剤を含有していてもよい。また微粒子を含有して光拡散性を示す粘着剤層などであってもよい。
粘着剤は、通常、ベースポリマーまたはその組成物を溶剤に溶解又は分散させた固形分濃度が10〜50重量%程度の粘着剤溶液として用いられる。溶剤としては、トルエンや酢酸エチル等の有機溶剤や水等の粘着剤の種類に応じたものを適宜に選択して用いることができる。
本発明の液晶表示装置は、図1を参照して以上説明したような輝度向上フィルムを積層した偏光板を、液晶セル2のバックライト側の面に配置したものである(図2)。この際、保護フィルム30が液晶セル側となるように配置される。輝度向上フィルムを積層した偏光板を液晶セル貼り合せる際には、保護フィルム30上の偏光子20とは反対の面に粘着剤70を積層し液晶パネルを作製する。さらに液晶セルの視認側に偏光板200を貼り合せ、輝度向上フィルムを積層した偏光板側にバックライトを配置することで本発明の液晶表示装置となる。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって規定されるものではない。例中、含有量および使用量を表す%および部は、特記ないかぎり重量基準である。
(偏光子Aの作製)
厚さ30μm のポリビニルアルコールフィルム(平均重合度約2,400、ケン化度99.9モル%以上)を、乾式延伸により約5倍に一軸延伸し、さらに緊張状態を保ったまま、60℃の純水に1分間浸漬した後、ヨウ素/ヨウ化カリウム/水の重量比が 0.05/5/100の水溶液に28℃で60秒間浸漬した。その後、ヨウ化カリウム/ホウ酸/水の重量比が8.5/8.5/100の水溶液に72℃で300秒間浸漬した。引き続き26℃の純水で20秒間洗浄した後、65℃で乾燥し、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向している厚さ11μm の偏光子を得た。この偏光子を偏光子Aとする。
厚さ30μm のポリビニルアルコールフィルム(平均重合度約2,400、ケン化度99.9モル%以上)を、乾式延伸により約5倍に一軸延伸し、さらに緊張状態を保ったまま、60℃の純水に1分間浸漬した後、ヨウ素/ヨウ化カリウム/水の重量比が 0.05/5/100の水溶液に28℃で60秒間浸漬した。その後、ヨウ化カリウム/ホウ酸/水の重量比が8.5/8.5/100の水溶液に72℃で300秒間浸漬した。引き続き26℃の純水で20秒間洗浄した後、65℃で乾燥し、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向している厚さ11μm の偏光子を得た。この偏光子を偏光子Aとする。
[実施例1]
(硬化性エポキシ樹脂組成物からなる接着剤の調製:接着剤1)
ビス(3,4−エポキシシクロヘキシルメチル)アジペート100部、水添ビスフェノールAのジグリシジルエーテル25部、および光カチオン重合開始剤として4,4’−ビス(ジフェニルスルホニオ)ジフェニルスルフィド ビス(ヘキサフルオロホスフェート)2.2部を混合した後、脱泡して、硬化性エポキシ樹脂組成物からなる接着剤Aを得た。なお、光カチオン重合開始剤は、50%プロピレンカーボネート溶液として配合し、無溶剤型接着剤とした。
(硬化性エポキシ樹脂組成物からなる接着剤の調製:接着剤1)
ビス(3,4−エポキシシクロヘキシルメチル)アジペート100部、水添ビスフェノールAのジグリシジルエーテル25部、および光カチオン重合開始剤として4,4’−ビス(ジフェニルスルホニオ)ジフェニルスルフィド ビス(ヘキサフルオロホスフェート)2.2部を混合した後、脱泡して、硬化性エポキシ樹脂組成物からなる接着剤Aを得た。なお、光カチオン重合開始剤は、50%プロピレンカーボネート溶液として配合し、無溶剤型接着剤とした。
トリアセチルセルロースからなるフィルム〔コニカミノルタアドバンストレイヤー(株)製のKC4CZ、厚さ40μm〕を保護フィルム30とし、延伸されたシクロオレフィンポリマーからなる横延伸フィルム〔日本ゼオン(株)製のゼオノアフィルムZT12フィルム、厚さ20μm、Re(590)=90nm、Nz=1.38〕を保護フィルム20とした。ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向している偏光子Aの片面に保護フィルム20を、偏光子Aのもう一方の面に保護フィルム30を接着剤1を介してラミネートロールを用いて貼り合せ、その後、紫外線照射装置(UVA光の積算光量1500mJ/cm2)にて紫外線の照射を行い、偏光子と保護フィルム20および30を接着させ、偏光板を作製した。保護フィルム20および30の偏光子接着面には、偏光子との接着前に16.8kJ/m2 の出力でコロナ処理を実施した。
偏光板を作製する際に、保護フィルム20および30をしわのない状態まで張力をかけて作製したが、破断などの問題なく偏光板を作製することができた。また、この偏光板の外観は表面凹凸もなく良好であった。
(輝度向上フィルムA)
26μm厚の輝度向上フィルム(3M製の商品名「Advanced Polarized Film, Version 3」)を用いた。
26μm厚の輝度向上フィルム(3M製の商品名「Advanced Polarized Film, Version 3」)を用いた。
輝度向上フィルムAを、アクリル系の透明粘着剤を介して、偏光板の吸収軸と輝度向上フィルムAの透過軸が直交するように偏光板の保護フィルム20の面に貼合わせ、輝度向上フィルムを積層した偏光板を得た。
こうして得られた輝度向上フィルムを積層した偏光板の外観は表面凹凸もなく良好であった。
IPSモードの液晶表示装置〔Google Inc.製のNexus7〕を分解して液晶セルの背面側(光入射側)の偏光板を剥がし、そのオリジナル偏光板の代わりに、前記のようにして製造した輝度向上フィルムを積層した偏光板を液晶セルの背面側(光入射側)にクロスニコル状態となるように粘着剤層を用いて貼合した。このIPSモード液晶表示装置を再び組み立てて点灯し、方位角45°、極角60°でのコントラスト比を測定した結果は、180と良好であった。
[実施例2]
(ポリビニルアルコール系樹脂およびエポキシ化合物を含有する水溶性接着剤の調製:接着剤2)
以下の組成で水系接着剤を調製した。これを接着剤2とした。
(ポリビニルアルコール系樹脂およびエポキシ化合物を含有する水溶性接着剤の調製:接着剤2)
以下の組成で水系接着剤を調製した。これを接着剤2とした。
水 100部
カルボキシル基変性ポリビニルアルコール 3部
((株)クラレから販売されている「クラレポバール KL318」)
水溶性ポリアミドエポキシ樹脂 1.5部
(住化ケムテックス(株)から販売されている「スミレーズレジン 650」、
固形分濃度30%の水溶液)
カルボキシル基変性ポリビニルアルコール 3部
((株)クラレから販売されている「クラレポバール KL318」)
水溶性ポリアミドエポキシ樹脂 1.5部
(住化ケムテックス(株)から販売されている「スミレーズレジン 650」、
固形分濃度30%の水溶液)
トリアセチルセルロースからなるフィルム〔コニカミノルタアドバンストレイヤー(株)製のKC4CZ、厚さ40μm〕を保護フィルム30とし、延伸されたシクロオレフィンポリマーからなる横延伸フィルム〔日本ゼオン(株)製のゼオノアフィルムZT12フィルム、厚さ20μm、Re(590)=90nm、Nz=1.38〕を保護フィルム20とした。ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向している偏光子の片面に保護フィルム20を、偏光子のもう一方の面に保護フィルム30を接着剤2を介してラミネートロールを用いて貼り合せ、その後、乾燥させて水分を除去し、偏光子と保護フィルム20および30を接着させ、本発明の偏光板を作製した。保護フィルム20および30の偏光子接着面には、偏光子との接着前に16.8kJ/m2 の出力でコロナ処理を実施した。
偏光板を作製する際に、保護フィルム20および30をしわのない状態まで張力をかけて作製したが、破断などの問題なく偏光板を作製することができた。また、この偏光板の外観は表面凹凸もなく良好であった。
(輝度向上フィルムA)
26μm厚の輝度向上フィルム(3M製の商品名「Advanced Polarized Film, Version 3」)を用いた。
26μm厚の輝度向上フィルム(3M製の商品名「Advanced Polarized Film, Version 3」)を用いた。
輝度向上フィルムAを、アクリル系の透明粘着剤を介して偏光板の吸収軸と輝度向上フィルムAの透過軸は直交するように、偏光板の保護フィルム20の面に貼合わせた。
こうして得られた輝度向上フィルムを積層した偏光板の外観は表面凹凸もなく良好であった。
IPSモードの液晶表示装置〔Google Inc.製のNexus7〕を分解して液晶セルの背面側(光入射側)の偏光板を剥がし、そのオリジナル偏光板の代わりに、前記のようにして製造した輝度向上フィルムを積層した偏光板を液晶セルの背面側(光入射側)にクロスニコル状態となるように粘着剤層を用いて貼合した。このIPSモード液晶表示装置を再び組み立てて点灯し、方位角45°、極角60°でのコントラスト比を測定した結果は、180と良好であった。
(偏光子Bの作製)
厚さ110μm で融点163℃のポリプロピレンフィルムを基材フィルムとし、この基材フィルム上にポリビニルアルコール水溶液を塗布し、乾燥して、偏光子製造用の原反となる積層フィルムを作製した。
この積層フィルムのポリプロピレンからなる基材フィルムにコロナ処理を施した後、そのコロナ処理面に、予め、下記のように調製したプライマー用塗工液をマイクログラビアコーターで塗工し、80℃で10分間乾燥して、厚さ0.2μmのプライマー層を形成した。
ここで使用したプライマー用塗工液は、平均重合度1,100でケン化度99.5モル%のアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール粉末(日本合成化学工業(株)製の商品名「ゴーセファイマー Z−200」)を、95℃の熱水に溶解し、3%濃度の水溶液を調製した。この水溶液に架橋剤として、水溶性ポリアミドエポキシ樹脂(田岡化学工業(株)製の商品名「スミレーズレジン 650」、固形分濃度30%の水溶液)を、ポリビニルアルコールの固形分6部あたり5部の割合で混合し、調製した。
厚さ110μm で融点163℃のポリプロピレンフィルムを基材フィルムとし、この基材フィルム上にポリビニルアルコール水溶液を塗布し、乾燥して、偏光子製造用の原反となる積層フィルムを作製した。
この積層フィルムのポリプロピレンからなる基材フィルムにコロナ処理を施した後、そのコロナ処理面に、予め、下記のように調製したプライマー用塗工液をマイクログラビアコーターで塗工し、80℃で10分間乾燥して、厚さ0.2μmのプライマー層を形成した。
ここで使用したプライマー用塗工液は、平均重合度1,100でケン化度99.5モル%のアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール粉末(日本合成化学工業(株)製の商品名「ゴーセファイマー Z−200」)を、95℃の熱水に溶解し、3%濃度の水溶液を調製した。この水溶液に架橋剤として、水溶性ポリアミドエポキシ樹脂(田岡化学工業(株)製の商品名「スミレーズレジン 650」、固形分濃度30%の水溶液)を、ポリビニルアルコールの固形分6部あたり5部の割合で混合し、調製した。
次に、平均重合度 2,400でケン化度98.0〜99.0モル%のポリビニルアルコール粉末((株)クラレから入手した商品名「PVA124」)を、95℃の熱水に溶解し、8%濃度に調整したポリビニルアルコール水溶液を、前記基材フィルムのプライマー層上にリップコーターを用いて室温で塗工し、80℃で20分間乾燥して、基材フィルム/プライマー層/ポリビニルアルコール層からなる積層フィルムを作製した。
得られた積層フィルムを、温度160℃で 5.8倍に自由端縦一軸延伸した。こうして得られた積層延伸フィルムの全体厚さは28.5μmであり、ポリビニルアルコール層の厚さは5.0μmであった。
得られた積層フィルムを、温度160℃で 5.8倍に自由端縦一軸延伸した。こうして得られた積層延伸フィルムの全体厚さは28.5μmであり、ポリビニルアルコール層の厚さは5.0μmであった。
得られた積層延伸フィルムを、水/ヨウ素/ヨウ化カリウムの重量比 100/0.35/10の水溶液に26℃で90秒間浸漬して染色した後、10℃の純水で洗浄した。次にこの積層フィルムを、水/ホウ酸/ヨウ化カリウムの重量比 100/9.5/5の水溶液に76℃で300秒間浸漬して、ポリビニルアルコールを架橋させた。引き続き、10℃の純水で10秒間洗浄し、最後に80℃で200秒間の乾燥処理を行った。以上の操作により、ポリプロピレン基材フィルム上に、ヨウ素が吸着配向しているポリビニルアルコール層からなる偏光子が形成されている偏光性積層フィルムを作製した。これを偏光子Bとする。
[実施例3]
上記で作製した偏光性積層フィルムの基材フィルムとは反対面(偏光子B面)に、水100部に対し、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール〔(株)クラレから入手した商品名「KL−318」〕を3部溶解し、その水溶液に水溶性エポキシ樹脂であるポリアミドエポキシ系添加剤〔田岡化学工業(株)から入手した商品名「スミレーズレジン 650(30)」、固形分濃度30%の水溶液〕を 1.5部添加したエポキシ系接着剤を塗布し、透明高分子フィルムの保護フィルム30として厚さ25μm のトリアセチルセルロースフィルム(TAC)〔コニカミノルタオプト(株)社製の商品名「KC2UA」〕を貼り合せ、基材フィルムのみを剥離することによって、TAC/ポリビニルアルコール系偏光子/プライマー層からなる偏光板を得た。
上記で作製した偏光性積層フィルムの基材フィルムとは反対面(偏光子B面)に、水100部に対し、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール〔(株)クラレから入手した商品名「KL−318」〕を3部溶解し、その水溶液に水溶性エポキシ樹脂であるポリアミドエポキシ系添加剤〔田岡化学工業(株)から入手した商品名「スミレーズレジン 650(30)」、固形分濃度30%の水溶液〕を 1.5部添加したエポキシ系接着剤を塗布し、透明高分子フィルムの保護フィルム30として厚さ25μm のトリアセチルセルロースフィルム(TAC)〔コニカミノルタオプト(株)社製の商品名「KC2UA」〕を貼り合せ、基材フィルムのみを剥離することによって、TAC/ポリビニルアルコール系偏光子/プライマー層からなる偏光板を得た。
次にプライマー面側にエポキシ化合物と光カチオン重合開始剤を含む紫外線硬化型接着剤を塗工し、延伸されたシクロオレフィンポリマーからなる延伸フィルム〔日本ゼオン(株)製のゼオノアフィルムZT12フィルム、厚さ20μm、Re(590)=90nm、Nz=1.38〕である保護フィルム20を貼合し、ノルボルネン系樹脂側から紫外線を照射〔フュージョンUVシステムズ社製の「Dバルブ」、積算光量1200mJ/cm2 〕を実施し、接着剤を硬化させることにより、TAC/ポリビニルアルコール系偏光子/プライマー層/ノルボルネン系樹脂の偏光板を得た。
偏光板を作製する際に、保護フィルム20および30をしわのない状態まで張力をかけて作製したが、破断などの問題なく偏光板を作製することができた。また、この偏光板の外観は表面凹凸もなく良好であった。
(輝度向上フィルムA)
26μm厚の輝度向上フィルム(3M製の商品名、Advanced Polarized Film, Version 3)を用いた。
26μm厚の輝度向上フィルム(3M製の商品名、Advanced Polarized Film, Version 3)を用いた。
輝度向上フィルムAを、アクリル系の透明粘着剤を介して、偏光板の吸収軸と輝度向上フィルムAの透過軸は直交するように、当該偏光板の保護フィルム20の面に貼合わせ、輝度向上フィルムを積層した偏光板を得た。
こうして得られた輝度向上フィルムを積層した偏光板の外観は表面凹凸もなく良好であった。
IPSモードの液晶表示装置〔Google Inc.製のNexus7〕を分解して液晶セルの背面側(光入射側)の偏光板を剥がし、そのオリジナル偏光板の代わりに、前記のようにして製造した輝度向上フィルムを積層した偏光板を液晶セルの背面側(光入射側)にクロスニコル状態となるように粘着剤層を用いて貼合した。このIPSモード液晶表示装置を再び組み立てて点灯し、方位角45°、極角60°でのコントラスト比を測定した結果は、180と良好であった。
[比較例1]
実施例1で用いた保護フィルム20を延伸されたシクロオレフィンポリマーからなる横延伸フィルム〔日本ゼオン(株)製のゼオノアフィルムZT12フィルム、厚さ20μm、Re(590)=90nm、Nz=1.38〕から延伸していないシクロオレフィンポリマーフィルム〔日本ゼオン(株)製のゼオノアフィルムZF14−023、厚さ23μm、Re(590)=2.1nm、Nz=1.45〕に変更した以外は実施例1と同様に偏光板を作製した。しかし、保護フィルム20をしわのない状態まで張力をかけた際に破断が生じやすく偏光板の作製は困難であった。
実施例1で用いた保護フィルム20を延伸されたシクロオレフィンポリマーからなる横延伸フィルム〔日本ゼオン(株)製のゼオノアフィルムZT12フィルム、厚さ20μm、Re(590)=90nm、Nz=1.38〕から延伸していないシクロオレフィンポリマーフィルム〔日本ゼオン(株)製のゼオノアフィルムZF14−023、厚さ23μm、Re(590)=2.1nm、Nz=1.45〕に変更した以外は実施例1と同様に偏光板を作製した。しかし、保護フィルム20をしわのない状態まで張力をかけた際に破断が生じやすく偏光板の作製は困難であった。
[比較例2]
実施例2で用いた保護フィルム20を延伸されたシクロオレフィンポリマーからなる横延伸フィルム〔日本ゼオン(株)製のゼオノアフィルムZT12フィルム、厚さ20μm、Re(590)=90nm、Nz=1.38〕から延伸していないシクロオレフィンポリマーフィルム〔日本ゼオン(株)製のゼオノアフィルムZF14−023、厚さ23μm、Re(590)=2.1nm、Nz=1.45〕に変更した以外は実施例2と同様に偏光板を作製した。しかし、保護フィルム20をしわのない状態まで張力をかけた際に破断が生じやすく偏光板の作製は困難であった。
実施例2で用いた保護フィルム20を延伸されたシクロオレフィンポリマーからなる横延伸フィルム〔日本ゼオン(株)製のゼオノアフィルムZT12フィルム、厚さ20μm、Re(590)=90nm、Nz=1.38〕から延伸していないシクロオレフィンポリマーフィルム〔日本ゼオン(株)製のゼオノアフィルムZF14−023、厚さ23μm、Re(590)=2.1nm、Nz=1.45〕に変更した以外は実施例2と同様に偏光板を作製した。しかし、保護フィルム20をしわのない状態まで張力をかけた際に破断が生じやすく偏光板の作製は困難であった。
2 液晶セル、 10 偏光子、20,30 保護フィルム、50 粘着剤層、60 輝度向上フィルム、70 粘着剤層、100 偏光板、200 偏光板
Claims (9)
- 偏光子の両面に保護フィルムが設けられている偏光板と、輝度向上フィルムとが、粘着剤層を介して前記偏光板の一方の保護フィルムに積層されている輝度向上フィルムが積層された偏光板であって、 前記偏光子と輝度向上フィルムの間に位置する保護フィルムが、40μm以下の厚みであって、波長590nmにおける面内レタデーションRe(590)が、20〜200nmである延伸フィルムであることを特徴とする輝度向上フィルムが積層された偏光板。
- 前記偏光子と輝度向上フィルムの間に位置する保護フィルムが、面内遅相軸方向、面内進相軸方向および厚み方向の屈折率をそれぞれnx、nyおよびnzとするとき、波長590nmの光に対して式(1):
1<(nx−nz)/(nx−ny)<3 (1)
を満たす屈折率異方性を有していることを特徴とする請求項1に記載の輝度向上フィルムが積層された偏光板。 - 前記保護フィルムが、オレフィン系樹脂フィルムまたはセルロース系樹脂フィルムから選ばれる延伸フィルムである請求項1または2に記載の輝度向上フィルムが積層された偏光板。
- 前記輝度向上フィルムが、異方性反射偏光子であることを特徴とする請求項1〜3に記載の輝度向上フィルムが積層された偏光板。
- 異方性反射偏光子が、一方の振動方向の直線偏光を透過し、他方の振動方向の直線偏光
を反射する異方性多重薄膜であることを特徴とする請求項1〜4に記載の輝度向上フィルムが積層された偏光板。 - 前記保護フィルムと偏光子が、ポリビニルアルコール系樹脂およびエポキシ化合物を含有する水溶性接着剤によって接着されている請求項1〜5に記載の輝度向上フィルムが積層された偏光板。
- 前記保護フィルムと偏光子が、活性エネルギー線の照射または加熱により硬化するエポキシ樹脂を含有する樹脂組成物の硬化物で接着されてなる請求項1〜5に記載の輝度向上フィルムが積層された偏光板。
- 前記エポキシ樹脂が、エポキシ基を分子内に1個以上有する脂環式化合物を含有するエポキシ樹脂である請求項7に記載の輝度向上フィルムが積層された偏光板。
- 請求項1〜8に記載の輝度向上フィルムが積層された偏光板が、液晶セルとバックライトの間に偏光板を構成する輝度向上フィルムがバックライト側になるように配置されている液晶表示装置。
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