WO2009125717A1

WO2009125717A1 - 複合偏光板およびこれを用いた液晶表示装置

Info

Publication number: WO2009125717A1
Application number: PCT/JP2009/056890
Authority: WO
Inventors: 寿和松本; 基淵申
Original assignee: 住友化学株式会社
Priority date: 2008-04-07
Filing date: 2009-04-02
Publication date: 2009-10-15

Abstract

　偏光フィルム（１０１）とこの一方の面に接着剤層（１０４，２０４）を介して積層された透明保護フィルム（１０２）と、他方の面に第２の接着剤層（１０５）または粘着剤層（２０５）を介して積層された、面内位相差値が１５０～３００ｎｍ、Ｎｚ係数が０．２～０．６のオレフィン系樹脂からなる位相差フィルム（１０３）とを備える複合偏光板、およびこれを用いた液晶表示装置が提供される。第２の接着剤層（１０５）は、活性エネルギー線の照射または加熱により硬化するエポキシ樹脂を含有するエポキシ樹脂組成物の硬化物層からなる。また、粘着剤層（２０５）は、８０°Cの温度において０．１ＭＰａ以上の貯蔵弾性率を示す高弾性粘着剤からなる。

Description

複合偏光板およびこれを用いた液晶表示装置

　本発明は、位相差フィルムが積層された複合偏光板に関し、より詳しくは、偏光フィルムの一方の面に透明保護フィルムが積層され、他方の面に位相差フィルムが積層された複合偏光板に関する。また、本発明は、当該複合偏光板を用いた液晶表示装置に関する。

　液晶表示装置は、消費電力が低く、低電圧で動作し、軽量で薄型であるなどの特徴を生かして、各種の表示用デバイスに用いられている。液晶表示装置は、液晶セル、偏光板、位相差フィルム、集光シート、拡散フィルム、導光板、光反射シートなど、多くの光学部材から構成されている。そのため、当該光学部材を構成するフィルムまたはシートの枚数削減や厚みの低減等の改良により、液晶表示装置の生産効率や明度の向上および軽量・薄型化などを図ることが可能であり、このような研究が盛んに行なわれている。

　光学部材を構成するフィルムやシートの枚数を減らし、液晶表示装置の薄型化を図るための手段として、偏光板の片側の保護フィルムを位相差フィルムで兼ねる手法が知られている。たとえば、特開平８－４３８１２号公報（特許文献１）には、偏光膜の両面に保護フィルムを積層した偏光板において、その保護フィルムの少なくとも一方を、位相差フィルムの機能を有する熱可塑性ノルボルネン系樹脂で構成することが記載されている。また、特開平９－３２５２１６号公報（特許文献２）には、偏光フィルムの透明保護層のうち少なくとも片側の透明保護層を複屈折性のフィルムで構成することが記載されている。

　位相差フィルムに求められる機能の一つは、液晶セルの複屈折による位相差を正面方向および斜め方向において光学補償することである。そこで、位相差フィルムの斜め方向の位相差値が角度によってどのように変化するかは非常に重要な事項である。

　角度によらず位相差値がほぼ一定である位相差フィルムが種々提案されている。たとえば、特開平２－１６０２０４号公報（特許文献３）には、固有複屈折が正であって、分子がフィルム面の法線方向に配向してなるフィルムを延伸することにより、垂直入射における位相差と法線から４０°傾いた方向からの入射における位相差とがほぼ同じである位相差フィルムを製造することが開示されている。この位相差フィルムは、面内遅相軸方向、面内進相軸方向および厚み方向の屈折率をそれぞれｎ_x、ｎ_yおよびｎ_zとしたとき、ｎ_x＞ｎ_z＞ｎ_yの関係を示す。

　ｎ_x＞ｎ_z＞ｎ_yの関係を満たす位相差フィルムを製造するための他の方法として、特開平５－１５７９１１号公報（特許文献４）には、樹脂フィルムの片面又は両面に収縮性フィルムを接着して積層体を形成し、その積層体を加熱延伸処理する方法が開示されている。この方法は、樹脂フィルムを、延伸と同時にその延伸軸と直交する方向に収縮させることにより、厚み方向（Ｚ方向）への配向を生じさせるものであり、樹脂フィルムの屈折率分布を延伸前後で大きく変化させている。このため、この製造方法に用いる樹脂フィルムは、低い延伸倍率で位相差を生じやすいものが好ましい。従来、この製造方法に用いる樹脂フィルムとして、たとえばポリカーボネート系樹脂フィルム、ポリアリレート系樹脂フィルム、ポリサルフォン系樹脂フィルム等の芳香族系樹脂フィルムが用いられてきた。

　また、特開平７－２３０００７号公報（特許文献５）には、一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも片面に、熱収縮性を有するフィルムを、その熱収縮軸方向が該一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの延伸軸方向と直交するように貼合して、熱収縮させることにより、位相差フィルムを製造することが開示されている。このようにして得られた一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムからなる位相差フィルムは、その厚み方向にも配向されている。この方法においても、熱収縮性フィルムの熱収縮に伴う一軸延伸熱可塑性樹脂フィルムの収縮を利用して厚み方向に配向を生じさせるものであるため、やはり一軸延伸熱可塑性樹脂フィルムとして、位相差の発現しやすい芳香族系樹脂フィルムが主に用いられている。

　上記芳香族系樹脂フィルムは、光弾性係数の絶対値が大きいために、応力に対して位相差が変化しやすい。そのため、液晶セルと偏光フィルムとの間に貼合配置された状態で高温に曝された場合に、偏光フィルムの収縮応力によって位相差値が設計値からずれたり、液晶表示装置におけるバックライトの熱によって発生する応力のムラによって、位相差値のムラが発生したりして、表示特性を悪化させることが問題となっていた。

　一方、ノルボルネン系樹脂フィルムなどの脂肪族系樹脂フィルムは、光弾性係数の絶対値が小さいため、近年、位相差フィルムに適用する動きが高まっている。しかし、脂肪族系樹脂フィルムは、一般に位相差を発現しにくいため、芳香族系樹脂フィルムのような低い延伸倍率ではもちろんのこと、延伸倍率を高くしても、所望の位相差値を得ることが難しかった。特に、延伸軸方向とともに厚み方向にも所定の位相差値が得られるように配向させることは難しく、上記特許文献４または特許文献５に記載の方法に、脂肪族系樹脂フィルムを適用することには限界があった。

　特開２００６－７２３０９号公報（特許文献６）には、ノルボルネン系樹脂フィルムの片面又は両面に、幅方向の収縮率が大きい収縮性フィルムを貼り合わせて、面内位相差値が１００～３５０ｎｍ、かつ（ｎ_x－ｎ_z）／（ｎ_x－ｎ_y）で表される係数（Ｎｚ係数）が０．１～０．９となるように加熱延伸することを特徴とする位相差フィルムの製造方法が提案されている。ｎ_x、ｎ_yおよびｎ_zは、先に定義したとおりの意味を有する。この方法によれば、位相差の発現しにくいノルボルネン系樹脂フィルムを用いて、延伸軸方向とともに厚み方向にも配向された、ｎ_x＞ｎ_z＞ｎ_yの関係を満たす位相差フィルムを製造することができる。

特開平８－４３８１２号公報特開平９－３２５２１６号公報特開平２－１６０２０４号公報特開平５－１５７９１１号公報特開平７－２３０００７号公報特開２００６－７２３０９号公報

　上記ノルボルネン系樹脂フィルム等のオレフィン系樹脂フィルムからなるｎ_x＞ｎ_z＞ｎ_yの関係を満たす位相差フィルムを偏光フィルムの片面に接着する場合、ポリビニルアルコール系偏光フィルムとセルロースアセテート系保護フィルムとの接着に従来使用されているポリビニルアルコール系接着剤では接着力が十分でなく、耐久性にも問題があることが明らかになった。

　本発明の目的は、偏光フィルムの片面にオレフィン系樹脂フィルムからなるｎ_x＞ｎ_z＞ｎ_yの関係を満たす位相差フィルムが貼合された複合偏光板において、該偏光フィルムと該位相差フィルムとの接着性および密着強度に優れ、優れた耐久性を有する複合偏光板を提供することである。また、本発明の他の目的は、かかる複合偏光板を用いた、耐久性（温度湿度の変動に対する耐久性など）および信頼性に優れる液晶表示装置を提供することである。

　本発明者らは、保護フィルムとしての機能を兼ねるフィルムとしてオレフィン系樹脂フィルムからなるｎ_x＞ｎ_z＞ｎ_yの関係を満たす位相差フィルムを、偏光フィルムの片面に積層させた複合偏光板を開発すべく鋭意研究を行なってきた。当該研究により、従来の偏光板におけるポリビニルアルコール系偏光フィルムとセルロースアセテート系保護フィルムとの接着に用いられている接着剤では、偏光フィルムと上記のような位相差フィルムとが、十分な強度で接着しないことが明らかになった。さらに研究を重ねた結果、エポキシ樹脂を主成分とする接着剤を用いることにより、偏光フィルムと位相差フィルムとの接着性に優れ、耐久性に優れた複合偏光板が作製できること、および、８０℃の温度において０．１ＭＰａ以上の貯蔵弾性率を示す高弾性粘着剤を用いることにより、偏光フィルムと位相差フィルムとの密着強度に優れ、温度湿度の変動に対する耐久性に優れた複合偏光板が作製できることを見出し、本発明に至った。

　本発明は、偏光フィルムと該偏光フィルムの一方の面に、第１の接着剤層を介して積層された透明保護フィルムと、該偏光フィルムの他方の面に、第２の接着剤層を介して積層された位相差フィルムとを備える複合偏光板に関する。本発明の複合偏光板において、位相差フィルムは、オレフィン系樹脂からなるフィルムであり、その面内遅相軸方向、面内進相軸方向および厚み方向の屈折率をそれぞれｎ_x、ｎ_yおよびｎ_zとし、厚みをｄ（ｎｍ）とするとき、波長５９０ｎｍの光に対して下記式（１）および（２）を満たす。また、第２の接着剤層は、活性エネルギー線の照射または加熱により硬化するエポキシ樹脂を含有するエポキシ樹脂組成物の硬化物層からなる。
１５０ｎｍ≦（ｎ_x－ｎ_y）×ｄ≦３００ｎｍ　　　　（１）
０．２≦（ｎ_x－ｎ_z）／（ｎ_x－ｎ_y）≦０．６　　　　（２）
　上記本発明の複合偏光板において、エポキシ樹脂は、脂環式環に結合したエポキシ基を分子内に１個以上有するものであることが好ましい。オレフィン系樹脂は、脂環式オレフィンから誘導される構成単位を主に含む樹脂であることが好ましい。位相差フィルムの厚みは、好ましくは２０～３００μｍである。

　また、本発明は、偏光フィルムと該偏光フィルムの一方の面に接着剤層を介して積層された透明保護フィルムと、該偏光フィルムの他方の面に、粘着剤層を介して積層された位相差フィルムとを備える複合偏光板に関する。かかる本発明の複合偏光板において、位相差フィルムは、オレフィン系樹脂からなるフィルムであり、波長５９０ｎｍの光に対して上記式（１）および（２）を満たす。粘着剤層は、８０℃の温度において０．１ＭＰａ以上の貯蔵弾性率を示す高弾性粘着剤からなる。

　偏光フィルムと位相差フィルムとの貼合に用いる粘着剤は、８０℃の温度における貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以上であり、好ましくは０．１５ＭＰａ～１０ＭＰａである。このように高い温度でも一定以上の貯蔵弾性率を示す高弾性粘着剤を用いることにより、偏光フィルムと、オレフィン系樹脂からなる位相差フィルムとの密着が極めて良好に向上し、温度湿度の変動に対する耐久性に優れた複合偏光板が得られる。また、この高弾性粘着剤の２３℃の温度における貯蔵弾性率は０．１ＭＰａ以上であることが好ましく、さらに好ましくは０．２～１０ＭＰａである。

　上記粘着剤を用いた本発明の複合偏光板において、オレフィン系樹脂は、脂環式オレフィンから誘導される構成単位を主に含む樹脂であることが好ましい。位相差フィルムの厚みは、好ましくは２０～３００μｍである。粘着剤層の厚みは、好ましくは１～４０μｍである。

　また、本発明は、液晶セルと、該液晶セルの片面または両面に配置される上記複合偏光板とを備える液晶表示装置を提供する。複合偏光板は、その位相差フィルム側が液晶セルに対向するように配置される。

　本発明によれば、偏光フィルムと、該偏光フィルムの片面に貼合されたオレフィン系樹脂フィルムからなるｎ_x＞ｎ_z＞ｎ_yの関係を満たす位相差フィルムとを備える複合偏光板であって、該偏光フィルムと該位相差フィルムとが十分に高い接着強度で貼合された、優れた耐久性を有する複合偏光板を提供することができる。このような耐久性に優れた本発明の複合偏光板は、温度や湿度の変化が大きい環境下などの過酷な環境下に曝された場合であっても、外観不良や光学特性の劣化が生じにくい。また、かかる複合偏光板を用いた液晶表示装置は、耐久性および信頼性に優れる。

本発明に係る複合偏光板の層構成の一例を示す断面模式図である。本発明に係る複合偏光板の層構成の他の一例を示す断面模式図である。本発明の液晶表示装置の一例を示す断面模式図である。本発明の液晶表示装置の他の一例を示す断面模式図である。図３および図４に示される液晶表示装置における軸角度の関係を説明するための斜視図である。

　＜複合偏光板＞
　［第１の実施形態］
　図１は、本発明に係る複合偏光板の層構成の一例を示す断面模式図である。図１に示される複合偏光板１００は、偏光フィルム１０１の一方の面に、第１の接着剤層１０４を介して透明保護フィルム１０２が積層され、偏光フィルム１０１の他方の面には、第２の接着剤層１０５を介して位相差フィルム１０３が積層されたものである。以下、複合偏光板を構成する各部材について詳細に説明する。

　（偏光フィルム）
　偏光フィルムとは、自然光からある一方向の直線偏光を選択的に透過する機能を有するものである。偏光フィルムとしては、たとえば、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着・配向させたヨウ素系偏光フィルム；ポリビニルアルコール系フィルムに二色性の染料を吸着・配向させた染料系偏光フィルム；およびリオトロピック液晶状態の二色性染料をコーティングし、配向・固定化した塗布型偏光フィルムなどが挙げられる。これらのヨウ素系偏光フィルム、染料系偏光フィルム、および塗布型偏光フィルムは、自然光からある一方向の直線偏光を選択的に透過し、もう一方向の直線偏光を吸収する機能を有するもので、吸収型偏光フィルムと呼ばれている。本発明に用いる偏光フィルムは、前述した吸収型偏光フィルムだけでなく、自然光からある一方向の直線偏光を選択的に透過し、もう一方向の直線偏光を反射または散乱する機能を有する反射型偏光フィルム、または散乱型偏光フィルムと呼ばれているものであってもよい。また、本発明に用いる偏光フィルムは、ここで具体的に挙げた偏光フィルムに限定されるわけではなく、自然光からある一方向の直線偏光を選択的に透過する機能を有するものであればよい。これらの偏光フィルムの中でも、視認性に優れている吸収型偏光フィルムを用いるのが好ましく、その中でも、偏光度および透過率に優れるヨウ素系偏光フィルムを用いるのがより好ましい。

　上記のように、偏光フィルムとしては、特に制限されないが、ポリビニルアルコール系樹脂に二色性色素が吸着配向されたものを好ましく用いることができる。より具体的には、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向されたものを好ましく用いることができる。二色性色素としては、ヨウ素や二色性有機染料が用いられる。

　偏光フィルムを構成するポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニル、および、酢酸ビニルと、これと共重合可能な他の単量体との共重合体などが例示される。酢酸ビニルと共重合可能な他の単量体としては、たとえば、不飽和カルボン酸類、不飽和スルホン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類などが挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５～１００モル％程度、好ましくは９８～１００モル％である。ポリビニルアルコール系樹脂はさらに変性されていてもよく、たとえば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、およびポリビニルブチラールなども使用し得る。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１,０００～１０,０００程度、好ましくは１,５００～１０,０００程度である。

　上記ポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光フィルムの原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は特に限定されるものでなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系原反フィルムの厚みは特に限定されないが、たとえば、２μｍ～１５０μｍ程度、好ましくは１０μｍ～１５０μｍ程度である。

　偏光フィルムは、通常、上記ポリビニルアルコール系樹脂からなる原反フィルムの水分を調整する調湿工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色してその二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着配向されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、および、ホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造される。

　一軸延伸は、二色性色素による染色の前に行なってもよいし、染色と同時に行なってもよいし、染色の後に行なってもよい。一軸延伸を二色性色素による染色の後で行なう場合には、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前に行なってもよいし、ホウ酸処理中に行なってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行なうことも可能である。一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また、大気中で延伸を行なうなどの乾式延伸であってもよいし、溶剤にて膨潤させた状態で延伸を行なう湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常４～８倍程度である。上記水洗後、乾燥して得られる偏光フィルムの厚みは、たとえば、１～５０μｍ程度、好ましくは５～５０μｍ程度とすることができる。

　（透明保護フィルム）
　偏光フィルムの一方の面に積層される透明保護フィルムは、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、位相差値の安定性などに優れる材料からなることが好ましい。かかる透明保護フィルム用材料としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂；ポリメチルメタクリレートなどの（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリル／スチレン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体、アクリロニトリル／エチレン／スチレン共重合体、スチレン／マレイミド共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体などのスチレン系樹脂；ポリカーボネート系樹脂などが挙げられる。また、ノルボルネン系樹脂などの環状オレフィン系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン／エチレン共重合体などの非環状オレフィン系樹脂；塩化ビニル系樹脂；ナイロン、芳香族ポリアミドなどのアミド系樹脂；芳香族ポリイミド、ポリイミドアミドなどのイミド系樹脂；スルホン系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン系樹脂；ポリフェニレンスルフィド系樹脂；ビニルアルコール系樹脂；塩化ビニリデン系樹脂；ビニルブチラール系樹脂；ポリオキシメチレン系樹脂；エポキシ系樹脂；および、これらの樹脂のブレンド物なども、透明保護フィルム用材料として用いることができる。これらの中でも、偏光フィルムとの接着の容易さなどを考慮すると、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、および環状または非環状オレフィン系樹脂が好ましい。透明保護フィルムは、偏光フィルムとの貼合に先立って、ケン化処理、コロナ処理、プラズマ処理などを施しておくことが望ましい。

　透明保護フィルムの厚みは、適宜に決定し得るが、一般的には、強度および取り扱い性等の作業性などの点から、１～５００μｍ程度とされる。透明保護フィルムの厚みは、好ましくは、１０～２００μｍ、より好ましくは２０～１００μｍである。かかる範囲内の厚みであれば、偏光フィルムを機械的に保護し、高温高湿下に曝されても偏光フィルムが収縮せず、安定した光学特性を保つことができる。

　（位相差フィルム）
　偏光フィルムの他方の面に積層される位相差フィルムは、オレフィン系樹脂からなり、ｎ_x＞ｎ_z＞ｎ_yの関係を満たす、いわゆる二軸性の位相差フィルムである。本発明において、オレフィン系樹脂とは、主に、エチレン、プロピレンなどの非環状脂肪族オレフィン、または、ノルボルネンもしくはその置換体（以下、これらを総称してノルボルネン系モノマーとも称する。）などの脂環式オレフィンから誘導される構成単位からなる樹脂である。オレフィン系樹脂は、２種以上のモノマーを用いた共重合体であってもよい。

　上記のなかでも、オレフィン系樹脂は、主に脂環式オレフィンから誘導される構成単位からなる樹脂であることが好ましく、とりわけ、脂環式オレフィン由来の環状構造を主鎖中に有する環状オレフィン系樹脂が好ましく用いられる。環状オレフィン系樹脂を構成する脂環式オレフィンの典型的な例は、ノルボルネン系モノマーを含む。ノルボルネンとは、ノルボルナンの１つの炭素－炭素結合が二重結合である化合物であって、ＩＵＰＡＣ命名法によれば、ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エンと命名されるものである。ノルボルネンの置換体の例は、ノルボルネンの二重結合位置を１，２－位として、３－置換体、４－置換体、４，５－ジ置換体、ジシクロペンタジエンおよびジメタノオクタヒドロナフタレンを含む。このような主にノルボルネン系モノマーから誘導される構成単位からなる樹脂は、一般にノルボルネン系樹脂と呼ばれている。

　ノルボルネン系モノマーから誘導される構成単位を含むノルボルネン系樹脂は、その構成単位にノルボルナン環を有していてもよいし、有していなくてもよい。構成単位にノルボルナン環を有さないノルボルネン系樹脂を形成するノルボルネン系モノマーとしては、たとえば、開環により５員環となるもの、代表的には、ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、１－または４－メチルノルボルネン、４－フェニルノルボルネンなどが挙げられる。ノルボルネン系樹脂が共重合体である場合、それらモノマーの配列状態は特に制限されず、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよいし、グラフト共重合体であってもよい。

　ノルボルネン系樹脂のより具体的な例は、ノルボルネン系モノマーの開環重合体；ノルボルネン系モノマーと他のモノマーとの開環共重合体；当該開環重合体または開環共重合体にマレイン酸付加またはシクロペンタジエン付加等がなされたポリマー変性物；当該開環重合体、開環共重合体またはポリマー変性物を水素添加して得られる重合体または共重合体；ノルボルネン系モノマーの付加重合体；ノルボルネン系モノマーと他のモノマーとの付加共重合体などを含む。共重合体の製造に用いる他のモノマーとしては、α－オレフィン類、シクロアルケン類、非共役ジエン類などが挙げられる。また、ノルボルネン系樹脂は、ノルボルネン系モノマーおよび他の脂環式オレフィンの１種または２種以上からなる共重合体であってもよい。

　上記具体例のなかでも、ノルボルネン系樹脂としては、ノルボルネン系モノマーを用いた開環重合体または開環共重合体に水素添加して得られる樹脂が好ましく用いられる。かかるノルボルネン系樹脂は、成形加工性に優れるとともに、予め延伸処理が施されたフィルム状物とし、これに所定の収縮率を有する収縮性フィルムを貼り合わせて加熱収縮させることにより、均一性が高く、大きな位相差値を有する位相差フィルムを与えることができる。このようなノルボルネン系モノマーを用いた開環重合体または開環共重合体の水素添加物の市販品としては、いずれも商品名で、日本ゼオン（株）から販売されている「ゼオネックス」、「ゼオノア」、ＪＳＲ（株）から販売されている「アートン」などがある。これらのノルボルネン系樹脂のフィルムやその延伸フィルムも、たとえば、（株）オプテスから「ゼオノアフィルム」の商品名で、ＪＳＲ（株）から「アートンフィルム」の商品名で、また積水化学工業（株）から「エスシーナ」の商品名で、それぞれ販売されている。

　また、本発明で用いる位相差フィルムには、オレフィン系樹脂を２種類以上含む混合樹脂からなるフィルムまたは、オレフィン系樹脂と他の熱可塑性樹脂との混合樹脂からなるフィルムを用いることもできる。該オレフィン系樹脂を２種類以上含む混合樹脂の例は、上記したような環状オレフィン系樹脂と非環状脂肪族オレフィン系樹脂との混合物を含む。オレフィン系樹脂と他の熱可塑性樹脂との混合樹脂を用いる場合、他の熱可塑性樹脂は、目的に応じて、適宜、適切なものが選択される。他の熱可塑性樹脂の具体例は、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル／スチレン共重合樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂などの汎用プラスチック；ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂およびポリエチレンテレフタレート系樹脂などの汎用エンジニアリングプラスチック；ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、液晶性樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリイミド系樹脂およびポリテトラフルオロエチレン系樹脂などのスーパーエンジニアリングプラスチックを含む。これらの熱可塑性樹脂のそれぞれは、単独で、または別の１種以上と組み合わせて用いることができる。また、上記熱可塑性樹脂は、任意の適切なポリマー変性を行なってから用いることもできる。ポリマー変性の例は、共重合、架橋、分子末端変性、立体規則性付与を含む。

　オレフィン系樹脂と他の熱可塑性樹脂との混合樹脂を用いる場合、他の熱可塑性樹脂の含有量は、樹脂全体に対して、通常５０重量％程度以下であり、好ましくは４０重量％程度以下である。他の熱可塑性樹脂の含有量をかかる範囲内とすることによって、光弾性係数の絶対値が小さく、良好な波長分散特性を示し、かつ、耐久性や機械的強度、透明性に優れる位相差フィルムを得ることができる。

　以上説明したようなオレフィン系樹脂は、一般に用いられる溶液からのキャスティング法や溶融押出法などにより、製膜することができる。２種以上の混合樹脂からフィルムを製膜する場合、その製膜方法については特に限定されず、たとえば、樹脂成分を所定の割合で溶媒とともに撹拌混合して得られる均一溶液を用いて、キャスティング法によりフィルムを作製する方法、および、樹脂成分を所定の割合で溶融混合し、溶融押出法によりフィルムを作製する方法などを挙げることができる。得られる位相差フィルムの平滑性を高め、良好な光学均一性を得るために、溶液からのキャスティング法が好ましく用いられる。

　上記オレフィン系樹脂からなるフィルムは、本発明の目的を損なわない範囲で、残存溶媒、安定剤、可塑剤、老化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤などのその他の成分を必要に応じて含有していてもよい。また、フィルムの表面粗さを小さくするため、レベリング剤を含有することもできる。

　本発明で用いられる位相差フィルムは、上記式（１）に示されるように、波長５９０ｎｍの光に対する面内位相差値（ｎ_x－ｎ_y）×ｄが１５０～３００ｎｍの範囲内であり、また、上記式（２）に示されるように、Ｎｚ係数と呼ばれる（ｎ_x－ｎ_z）／（ｎ_x－ｎ_y）が０．２～０．６の範囲内である。ここで、ｎ_x、ｎ_yおよびｎ_zは、それぞれ位相差フィルムの面内遅相軸方向、面内進相軸方向および厚み方向の屈折率であり、ｄ（ｎｍ）は、位相差フィルムの厚みである。このような特定の屈折率異方性を有する位相差フィルムを用いることにより、複合偏光板を液晶表示装置に適用した際に、液晶セルの表示特性を広い角度にわたって好適に補償することができる。

　位相差フィルムの厚みは、２０～５００μｍ程度の範囲内とすることができ、好ましくは２０～３００μｍである。厚みがこの範囲内であれば、フィルムの十分な自己支持性が得られ、広範囲の位相差を得ることができる。

　位相差フィルムをλ／２板として用いる場合、波長５９０ｎｍの光に対する面内位相差値は２００～３００ｎｍ程度の範囲内であることが好ましく、２４０～３００ｎｍの範囲内であることがより好ましい。この波長５９０ｎｍの光に対する面内位相差値を、測定波長の約１／２とすることによって、液晶表示装置の表示特性をより一層改善することができる。位相差フィルムをλ／２板として用いる場合、厚み方向への配向を十分に行なうために、その厚みは８０～１６０μｍの範囲内にあることが好ましい。より好ましくは８５～１４５μｍの範囲内である。なお、この位相差フィルムは、λ／４板として用いられてもよい。

　位相差フィルムのＮｚ係数は、０．２～０．６の範囲内であり、好ましくは、０．３～０．６の範囲内である。位相差フィルムのＮｚ係数が０．５付近であると、角度によらずほぼ一定の位相差値を得ることができ、液晶表示装置の表示特性をより一層改善することができる。

　（第２の接着剤層）
　第２の接着剤層は、上記偏光フィルムと上記位相差フィルムとの接着を担う層である。本実施形態においては、これらのフィルムの接着に、活性エネルギー線（たとえば、紫外線、可視光、電子線、Ｘ線等）の照射または加熱により硬化するエポキシ樹脂を含有する硬化性のエポキシ樹脂組成物を接着剤として用いる。したがって、第２の接着剤層は、当該硬化性エポキシ樹脂組成物の硬化物層からなる。第２の接着剤層の形成に用いられる接着剤は、典型的には、上記エポキシ樹脂を主成分とする、無溶剤型の硬化性エポキシ樹脂組成物である。かかる接着剤は、上記偏光フィルム、特にはポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムと、上記したオレフィン系樹脂からなり、特定の屈折率異方性を示す位相差フィルムとを十分に高い接着強度で貼合させることができ、これにより、耐久性に優れた複合偏光板を得ることができる。偏光フィルムと位相差フィルムとの接着は、これらフィルム間に介在する接着剤の塗布層に対して、活性エネルギー線を照射するか、または加熱し、接着剤に含有される硬化性のエポキシ樹脂を硬化させることにより行なうことができる。活性エネルギー線の照射または熱によるエポキシ樹脂の硬化は、好ましくは、エポキシ樹脂のカチオン重合によるものである。本発明においてエポキシ樹脂とは、分子内に２個以上のエポキシ基を有する化合物を意味する。

　本発明においては、耐候性や屈折率、カチオン重合性などの観点から、接着剤である硬化性エポキシ樹脂組成物に含有されるエポキシ樹脂は、分子内に芳香環を含まないエポキシ樹脂であることが好ましい。このようなエポキシ樹脂として、水素化エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂および脂肪族エポキシ樹脂などが例示できる。

　水素化エポキシ樹脂は、芳香族エポキシ樹脂を触媒の存在下、加圧下で選択的に核水素化反応を行なうことにより得ることができる。芳香族エポキシ樹脂としては、たとえば、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ビスフェールＦのジグリシジルエーテルおよびビスフェノールＳのジグリシジルエーテルなどのビスフェノール型エポキシ樹脂；フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂およびヒドロキシベンズアルデヒドフェノールノボラックエポキシ樹脂などのノボラック型のエポキシ樹脂；テトラヒドロキシフェニルメタンのグリシジルエーテル、テトラヒドロキシベンゾフェノンのグリシジルエーテルおよびエポキシ化ポリビニルフェノールなどの多官能型のエポキシ樹脂などが挙げられる。なかでも、水素化エポキシ樹脂として、水素化されたビスフェノールＡのグリシジルエーテルを用いることが好ましい。

　脂環式エポキシ樹脂とは、脂環式環に結合したエポキシ基を分子内に１個以上有するエポキシ樹脂を意味する。「脂環式環に結合したエポキシ基」とは、下記式に示される構造における（ＣＨ₂）_mから１個または複数個の水素原子を取り除いた構造を有する基である。下記式中、ｍは２～５の整数である。

　したがって、上記式における（ＣＨ₂）_m中の１個または複数個の水素原子を取り除いた構造を有する基が他の化学構造を有する基に結合している化合物が脂環式エポキシ樹脂となり得る。（ＣＨ₂）_m中の１個または複数個の水素原子は、メチル基やエチル基などの直鎖状アルキル基で適宜置換されていてもよい。脂環式エポキシ樹脂のなかでも、オキサビシクロヘキサン環（エポキシシクロペンタン環、上記式においてｍ＝３のもの）や、オキサビシクロヘプタン環（エポキシシクロヘキサン環、上記式においてｍ＝４のもの）を有するエポキシ樹脂は、接着強度に優れる接着剤が得られることから好ましく用いられる。以下に、本発明において好ましく用いられる脂環式エポキシ樹脂を具体的に例示するが、これらの化合物に限定されるものではない。

　（ａ）下記式（Ｉ）で示されるエポキシシクロヘキシルメチルエポキシシクロヘキサンカルボキシレート類：

（式中、Ｒ¹およびＲ²は、互いに独立して、水素原子または炭素数１～５の直鎖状アルキル基を表す。）
　（ｂ）下記式（ＩＩ）で示されるアルカンジオールのエポキシシクロヘキサンカルボキシレート類：

（式中、Ｒ³およびＲ⁴は、互いに独立して、水素原子または炭素数１～５の直鎖状アルキル基を表し、ｎは２～２０の整数を表す。）
　（ｃ）下記式（ＩＩＩ）で示されるジカルボン酸のエポキシシクロヘキシルメチルエステル類：

（式中、Ｒ⁵およびＲ⁶は、互いに独立して、水素原子または炭素数１～５の直鎖状アルキル基を表し、ｐは２～２０の整数を表す。）
　（ｄ）下記式（ＩＶ）で示されるポリエチレングリコールのエポキシシクロヘキシルメチルエーテル類：

（式中、Ｒ⁷およびＲ⁸は、互いに独立して、水素原子または炭素数１～５の直鎖状アルキル基を表し、ｑは２～１０の整数を表す。）
　（ｅ）下記式（Ｖ）で示されるアルカンジオールのエポキシシクロヘキシルメチルエーテル類：

（式中、Ｒ⁹およびＲ¹⁰は、互いに独立して、水素原子または炭素数１～５の直鎖状アルキル基を表し、ｒは２～２０の整数を表す。）
　（ｆ）下記式（ＶＩ）で示されるジエポキシトリスピロ化合物：

（式中、Ｒ¹¹及びＲ¹²は、互いに独立して、水素原子または炭素数１～５の直鎖状アルキル基を表す。）
　（ｇ）下記式（ＶＩＩ）で示されるジエポキシモノスピロ化合物：

（式中、Ｒ¹³およびＲ¹⁴は、互いに独立して、水素原子または炭素数１～５の直鎖状アルキル基を表す。）
　（ｈ）下記式（ＶＩＩＩ）で示されるビニルシクロヘキセンジエポキシド類：

（式中、Ｒ¹⁵は、水素原子または炭素数１～５の直鎖状アルキル基を表す。）
　（ｉ）下記式（ＩＸ）で示されるエポキシシクロペンチルエーテル類：

（式中、Ｒ¹⁶およびＲ¹⁷は、互いに独立して、水素原子または炭素数１～５の直鎖状アルキル基を表す。）
　（ｊ）下記式（Ｘ）で示されるジエポキシトリシクロデカン類：

（式中、Ｒ¹⁸は、水素原子または炭素数１～５の直鎖状アルキル基を表す。）
　上記例示した脂環式エポキシ樹脂のなかでも、次の脂環式エポキシ樹脂は、市販されているか、またはその類似物であって、入手が比較的容易であるなどの理由から、より好ましく用いられる。

　（Ａ）７－オキサビシクロ［４．１．０］ヘプタン－３－カルボン酸と（７－オキサ－ビシクロ［４．１．０］ヘプト－３－イル）メタノールとのエステル化物〔式（Ｉ）において、Ｒ¹＝Ｒ²＝Ｈの化合物〕、
　（Ｂ）４－メチル－７－オキサビシクロ［４．１．０］ヘプタン－３－カルボン酸と（４－メチル－７－オキサ－ビシクロ［４．１．０］ヘプト－３－イル）メタノールとのエステル化物〔式（Ｉ）において、Ｒ¹＝４－ＣＨ₃、Ｒ²＝４－ＣＨ₃の化合物〕、
　（Ｃ）７－オキサビシクロ［４．１．０］ヘプタン－３－カルボン酸と１，２－エタンジオールとのエステル化物〔式（ＩＩ）において、Ｒ³＝Ｒ⁴＝Ｈ、ｎ＝２の化合物〕、
　（Ｄ）（７－オキサビシクロ［４．１．０］ヘプト－３－イル）メタノールとアジピン酸とのエステル化物〔式（ＩＩＩ）において、Ｒ⁵＝Ｒ⁶＝Ｈ、ｐ＝４の化合物〕、
　（Ｅ）（４－メチル－７－オキサビシクロ［４．１．０］ヘプト－３－イル）メタノールとアジピン酸とのエステル化物〔式（ＩＩＩ）において、Ｒ⁵＝４－ＣＨ₃、Ｒ⁶＝４－ＣＨ₃、ｐ＝４の化合物〕、
　（Ｆ）（７－オキサビシクロ［４．１．０］ヘプト－３－イル）メタノールと１，２－エタンジオールとのエーテル化物〔式（Ｖ）において、Ｒ⁹＝Ｒ¹⁰＝Ｈ、ｒ＝２の化合物〕。

　また、脂肪族エポキシ樹脂としては、脂肪族多価アルコールまたはそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテルを挙げることができる。より具体的には、１，４－ブタンジオールのジグリシジルエーテル；１，６－ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル；グリセリンのトリグリシジルエーテル；トリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテル；ポリエチレングリコールのジグリシジルエーテル；プロピレングリコールのジグリシジルエーテル；および、エチレングリコール、プロピレングリコールまたはグリセリンなどの脂肪族多価アルコールに１種または２種以上のアルキレンオキサイド（エチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイド）を付加することにより得られるポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。

　本発明において、エポキシ樹脂は、１種のみを単独で使用してもよいし、あるいは２種以上を併用してもよい。本発明で使用するエポキシ樹脂のエポキシ当量は、通常３０～３，０００ｇ／当量、好ましくは５０～１，５００ｇ／当量の範囲内である。エポキシ当量が３０ｇ／当量を下回ると、硬化後の複合偏光板の可撓性が低下したり、接着強度が低下したりする可能性がある。一方、３，０００ｇ／当量を超えると、接着剤に含有される他の成分との相溶性が低下する可能性がある。

　本発明においては、反応性の観点から、エポキシ樹脂の硬化反応としてカチオン重合が好ましく用いられる。そのためには、接着剤である硬化性エポキシ樹脂組成物は、カチオン重合開始剤を含むことが好ましい。カチオン重合開始剤は、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線等の活性エネルギー線の照射または加熱によって、カチオン種またはルイス酸を発生し、エポキシ基の重合反応を開始させる。いずれのタイプのカチオン重合開始剤が用いられてもよいが、潜在性が付与されていることが、作業性の観点から好ましい。以下、活性エネルギー線の照射によりカチオン種またはルイス酸を発生し、エポキシ基の重合反応を開始させるカチオン重合開始剤を「光カチオン重合開始剤」といい、熱によりカチオン種またはルイス酸を発生し、エポキシ基の重合反応を開始させるカチオン重合開始剤を「熱カチオン重合開始剤」という。

　光カチオン重合開始剤を用い、活性エネルギー線の照射により接着剤の硬化を行なう方法は、常温での硬化が可能となり、偏光フィルムの耐熱性あるいは膨張による歪を考慮する必要が減少し、また、位相差フィルムと偏光フィルムとを良好に接着できる点において有利である。また、光カチオン重合開始剤は、光で触媒的に作用するため、これをエポキシ樹脂に混合しても、該接着剤は保存安定性および作業性に優れる。

　光カチオン重合開始剤としては、特に限定されないが、たとえば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩などのオニウム塩、および鉄－アレン錯体などを挙げることができる。

　芳香族ジアゾニウム塩としては、たとえば、ベンゼンジアゾニウム　ヘキサフルオロアンチモネート、ベンゼンジアゾニウム　ヘキサフルオロホスフェート、ベンゼンジアゾニウム　ヘキサフルオロボレートなどが挙げられる。

　芳香族ヨードニウム塩としては、たとえば、ジフェニルヨードニウム　テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジフェニルヨードニウム　ヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウム　ヘキサフルオロアンチモネート、ジ（４－ノニルフェニル）ヨードニウム　ヘキサフルオロホスフェートなどが挙げられる。

　芳香族スルホニウム塩としては、たとえば、トリフェニルスルホニウム　ヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホニウム　ヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウム　テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、４，４’－ビス（ジフェニルスルホニオ）ジフェニルスルフィド　ビス（ヘキサフルオロホスフェート）、４，４’－ビス〔ジ（β－ヒドロキシエトキシ）フェニルスルホニオ〕ジフェニルスルフィド　ビス（ヘキサフルオロアンチモネート）、４，４’－ビス〔ジ（β－ヒドロキシエトキシ）フェニルスルホニオ〕ジフェニルスルフィド　ビス（ヘキサフルオロホスフェート）、７－〔ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ〕－２－イソプロピルチオキサントン　ヘキサフルオロアンチモネート、７－〔ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ〕－２－イソプロピルチオキサントン　テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、４－フェニルカルボニル－４’－ジフェニルスルホニオ－ジフェニルスルフィド　ヘキサフルオロホスフェート、４－（ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルカルボニル）－４’－ジフェニルスルホニオ－ジフェニルスルフィド　ヘキサフルオロアンチモネート、４－（ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルカルボニル）－４’－ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ－ジフェニルスルフィド　テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートなどが挙げられる。

　鉄－アレン錯体としては、たとえば、キシレン－シクロペンタジエニル鉄（ＩＩ）ヘキサフルオロアンチモネート、クメン－シクロペンタジエニル鉄（ＩＩ）ヘキサフルオロホスフェート、キシレン－シクロペンタジエニル鉄（ＩＩ）－トリス（トリフルオロメチルスルホニル）メタナイドなどが挙げられる。

　これらの光カチオン重合開始剤の市販品は、容易に入手することが可能であり、たとえば、それぞれ商品名で、「カヤラッド　ＰＣＩ－２２０」、「カヤラッド　ＰＣＩ－６２０」（以上、日本化薬（株）製）、「ＵＶＩ－６９９０」（ユニオンカーバイド社製）、「アデカオプトマー　ＳＰ－１５０」、「アデカオプトマー　ＳＰ－１７０」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、「ＣＩ－５１０２」、「ＣＩＴ－１３７０」、「ＣＩＴ－１６８２」、「ＣＩＰ－１８６６Ｓ」、「ＣＩＰ－２０４８Ｓ」、「ＣＩＰ－２０６４Ｓ」（以上、日本曹達（株）製）、「ＤＰＩ－１０１」、「ＤＰＩ－１０２」、「ＤＰＩ－１０３」、「ＤＰＩ－１０５」、「ＭＰＩ－１０３」、「ＭＰＩ－１０５」、「ＢＢＩ－１０１」、「ＢＢＩ－１０２」、「ＢＢＩ－１０３」、「ＢＢＩ－１０５」、「ＴＰＳ－１０１」、「ＴＰＳ－１０２」、「ＴＰＳ－１０３」、「ＴＰＳ－１０５」、「ＭＤＳ－１０３」、「ＭＤＳ－１０５」、「ＤＴＳ－１０２」、「ＤＴＳ－１０３」（以上、みどり化学（株）製）、「ＰＩ－２０７４」（ローディア社製）などを挙げることができる。

　これらの光カチオン重合開始剤のそれぞれは、単独で使用してもよいし、あるいは別の１種以上と混合して使用してもよい。これらのなかでも、特に芳香族スルホニウム塩は、３００ｎｍ以上の波長領域でも紫外線吸収特性を有することから、硬化性に優れ、良好な機械的強度および接着強度を有する硬化物を与えることができるため、好ましく用いられる。

　光カチオン重合開始剤の配合量は、エポキシ樹脂１００重量部に対して、通常０．５～２０重量部であり、好ましくは１重量部以上、また好ましくは１５重量部以下である。光カチオン重合開始剤の配合量が、エポキシ樹脂１００重量部に対して０．５重量部を下回ると、硬化が不十分になり、機械的強度または接着強度が低下する傾向にある。また、光カチオン重合開始剤の配合量が、エポキシ樹脂１００重量部に対して、２０重量部を超えると、硬化物中のイオン性物質が増加することによって硬化物の吸湿性が高くなり、複合偏光板の耐久性能が低下する可能性がある。

　光カチオン重合開始剤を用いる場合、接着剤である硬化性エポキシ樹脂組成物は、必要に応じて、さらに光増感剤を含有することができる。光増感剤を使用することで、カチオン重合の反応性が向上し、硬化物の機械的強度および接着強度を向上させることができる。光増感剤としては、たとえば、カルボニル化合物、有機硫黄化合物、過硫化物、レドックス系化合物、アゾおよびジアゾ化合物、ハロゲン化合物ならびに光還元性色素などが挙げられる。光増感剤のより具体的な例は、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、α，α－ジメトキシ－α－フェニルアセトフェノンなどのベンゾイン誘導体；ベンゾフェノン、２，４－ジクロロベンゾフェノン、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル、４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンなどのベンゾフェノン誘導体；２－クロロチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントンなどのチオキサントン誘導体；２－クロロアントラキノン、２－メチルアントラキノンなどのアントラキノン誘導体；Ｎ－メチルアクリドン、Ｎ－ブチルアクリドンなどのアクリドン誘導体；および、α，α－ジエトキシアセトフェノン、ベンジル、フルオレノン、キサントン、ウラニル化合物、ハロゲン化合物を含む。ただし、これらに限定されるものではない。これらの光増感剤のそれぞれは、単独で使用してもよいし、別の１種以上と混合して使用してもよい。光増感剤は、硬化性エポキシ樹脂組成物１００重量部中、０．１～２０重量部の範囲内で含有されることが好ましい。

　熱カチオン重合開始剤としては、ベンジルスルホニウム塩、チオフェニウム塩、チオラニウム塩、ベンジルアンモニウム、ピリジニウム塩、ヒドラジニウム塩、カルボン酸エステル、スルホン酸エステルおよびアミンイミドなどを挙げることができる。これらの熱カチオン重合開始剤の市販品は、容易に入手することが可能であり、たとえば、いずれも商品名で、「アデカオプトンＣＰ７７」、「アデカオプトンＣＰ６６」（以上、株式会社ＡＤＥＫＡ製）、「ＣＩ－２６３９」、「ＣＩ－２６２４」（以上、日本曹達株式会社製）、「サンエイドＳＩ－６０Ｌ」、「サンエイドＳＩ－８０Ｌ」、「サンエイドＳＩ－１００Ｌ」（以上、三新化学工業株式会社製）などが挙げられる。

　接着剤に含有されるエポキシ樹脂は、光カチオン重合または熱カチオン重合のいずれかにより硬化してもよいし、あるいは、光カチオン重合および熱カチオン重合の双方により硬化してもよい。後者の場合、光カチオン重合開始剤と熱カチオン重合開始剤とを併用することが好ましい。

　硬化性エポキシ樹脂組成物は、オキセタン類やポリオール類など、カチオン重合を促進させる化合物をさらに含有してもよい。

　オキセタン類は、分子内に４員環エーテルを有する化合物である。オキセタン類の例は、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、１，４－ビス〔（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシメチル〕ベンゼン、３－エチル－３－（フェノキシメチル）オキセタン、ジ〔（３－エチル－３－オキセタニル）メチル〕エーテル、３－エチル－３－（２－エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、フェノールノボラックオキセタンを含む。これらのオキセタン類の市販品は、容易に入手することが可能であり、たとえば、いずれも商品名で、「アロンオキセタン　ＯＸＴ－１０１」、「アロンオキセタン　ＯＸＴ－１２１」、「アロンオキセタン　ＯＸＴ－２１１」、「アロンオキセタン　ＯＸＴ－２２１」、「アロンオキセタン　ＯＸＴ－２１２」（以上、東亞合成（株）製）などを挙げることができる。オキセタン類は、硬化性エポキシ樹脂組成物中、通常、５～９５重量％、好ましくは３０～７０重量％の割合で含有される。

　ポリオール類は、フェノール性水酸基以外の酸性基が存在しないものが好ましい。このようなポリオール類としては、たとえば、水酸基以外の官能基を有しないポリオール化合物、ポリエステルポリオール化合物、ポリカプロラクトンポリオール化合物、フェノール性水酸基を有するポリオール化合物、ポリカーボネートポリオールなどを挙げることができる。これらのポリオール類の分子量は、通常４８以上、好ましくは６２以上、さらに好ましくは１００以上、また好ましくは１，０００以下である。ポリオール類は、硬化性エポキシ樹脂組成物中、通常、５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下の割合で含有される。

　さらに、硬化性エポキシ樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない限り、その他の添加剤、たとえば、イオントラップ剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、増感剤、粘着付与剤、熱可塑性樹脂、充填剤、流動調整剤、可塑剤、消泡剤などを含有することができる。イオントラップ剤としては、たとえば、粉末状のビスマス系、アンチモン系、マグネシウム系、アルミニウム系、カルシウム系、チタン系などの無機化合物およびこれらの混合物が挙げられる。酸化防止剤としては、たとえば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤などが挙げられる。

　以上のようなエポキシ樹脂を含有する硬化性エポキシ樹脂組成物からなる接着剤を、偏光フィルムあるいは位相差フィルムの接着面、またはこれら双方の接着面に塗工した後、接着剤の塗工された面で貼合し、活性エネルギー線を照射するか、または加熱することにより当該未硬化の接着剤層を硬化させることによって、偏光フィルムと位相差フィルムとを、硬化性エポキシ樹脂組成物の硬化物層からなる第２の接着剤層を介して貼合することができる。接着剤の塗工方法に特別な限定はなく、たとえば、ドクターブレード、ワイヤーバー、ダイコーター、カンマコーター、グラビアコーターなど、種々の塗工方式が利用できる。

　偏光フィルムと位相差フィルムとの接着に用いる当該エポキシ樹脂を含有する接着剤は、基本的には、溶剤成分を実質的に含まない無溶剤型接着剤として用いることができるが、各塗工方式には各々最適な粘度範囲があるため、粘度調整のために、該接着剤に溶剤を含有させてもよい。溶剤としては、偏光フィルムの光学性能を低下させることなく、エポキシ樹脂組成物を良好に溶解するものを用いることが好ましい。このような溶剤としては、特に限定されないが、たとえば、トルエンに代表される炭化水素類、酢酸エチルに代表されるエステル類などの有機溶剤を挙げることができる。

　活性エネルギー線の照射により接着剤の硬化を行なう場合、用いる光源は、特に限定されないが、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有する、たとえば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプなどを用いることができる。硬化性エポキシ樹脂組成物への光照射強度は、該組成物ごとに異なり得るが、光カチオン重合開始剤の活性化に有効な波長領域の照射強度が０．１～１００ｍＷ／ｃｍ²であることが好ましい。硬化性エポキシ樹脂組成物への光照射強度が０．１ｍＷ／ｃｍ²未満であると、反応時間が長くなりすぎ、１００ｍＷ／ｃｍ²を超えると、ランプから輻射される熱および硬化性エポキシ樹脂組成物の重合時の発熱により、硬化性エポキシ樹脂組成物の黄変や偏光フィルムの劣化を生じる可能性がある。硬化性エポキシ樹脂組成物への光照射時間は、該組成物ごとに制御されるものであって、やはり特に限定されないが、照射強度と照射時間との積として表される積算光量が１０～５，０００ｍＪ／ｃｍ²となるように設定されることが好ましい。硬化性エポキシ樹脂組成物への積算光量が１０ｍＪ／ｃｍ²未満であると、光カチオン重合開始剤由来の活性種の発生が十分でなく、接着剤の硬化が不十分となる可能性がある。また、積算光量が５，０００ｍＪ／ｃｍ²を超えると、照射時間が非常に長くなり、生産性の点において不利なものとなる。

　熱により接着剤の硬化を行なう場合、一般的に知られた方法で加熱することができ、その条件なども特に限定されないが、通常、硬化性エポキシ樹脂組成物に配合された熱カチオン重合開始剤がカチオン種やルイス酸を発生する温度以上で加熱が行なわれ、具体的には、加熱温度は、たとえば５０～２００℃程度である。

　活性エネルギー線の照射または加熱のいずれの条件で硬化させる場合でも、偏光フィルムの偏光度、透過率および色相、透明保護フィルムの透明性、ならびに位相差フィルムの位相差特性などの複合偏光板の諸機能が低下しない範囲で硬化させることが好ましい。硬化性エポキシ樹脂組成物からなる第２の接着剤層の厚さは、通常、５０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下ある。

　（第１の接着剤層）
　第１の接着剤層は、偏光フィルムと透明保護フィルムとの接着を担う層である。これらのフィルムの接着に用いられる接着剤（第１の接着剤層を形成する接着剤）としては、特に限定されず、たとえば、ポリビニルアルコール系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シアノアクリレート系樹脂、アクリルアミド系樹脂などを接着剤成分とする接着剤を挙げることができる。第１の接着剤層を形成する接着剤は、偏光フィルムと位相差フィルムとの接着に用いられる硬化性エポキシ樹脂組成物と同種の接着剤であってもよいし、異種の接着剤であってもよい。なかでも、水系の接着剤、すなわち、接着剤成分を水に溶解したもの、またはこれを水に分散させたものは、接着剤層の厚みをより低減することができるため、好ましく用いられる。

　水系の接着剤としては、接着剤成分として、たとえば、ポリビニルアルコール系樹脂、水溶性の架橋性エポキシ樹脂、あるいはウレタン系樹脂などを含有するものを挙げることができる。ポリビニルアルコール系樹脂としては、水系接着剤として用いられる種々公知の樹脂を用いることができる。

　水溶性の架橋性エポキシ樹脂としては、たとえば、ジエチレントリアミンやトリエチレンテトラミンなどのポリアルキレンポリアミンと、アジピン酸などのジカルボン酸との反応で得られるポリアミドポリアミンに、エピクロロヒドリンを反応させて得られるポリアミドエポキシ樹脂を挙げることができる。このようなポリアミドエポキシ樹脂の市販品としては、住化ケムテックス（株）から販売されている「スミレーズレジン　６５０」、「スミレーズレジン　６７５」（いずれも商品名）などがある。

　接着剤成分として水溶性の架橋性エポキシ樹脂を用いる場合は、塗工性と接着性を向上させるために、ポリビニルアルコール系樹脂などの他の水溶性樹脂をさらに混合することが好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂は、部分ケン化ポリビニルアルコールおよび完全ケン化ポリビニルアルコールのほか、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、メチロール基変性ポリビニルアルコール、アミノ基変性ポリビニルアルコールなどの、変性されたポリビニルアルコール系樹脂であってもよい。なかでも、酢酸ビニルと不飽和カルボン酸またはその塩との共重合体のケン化物、すなわち、カルボキシル基変性ポリビニルアルコールが好ましく用いられる。なお、ここでいう「カルボキシル基」とは、－ＣＯＯＨおよびその塩を含む概念である。

　市販されている好適なカルボキシル基変性ポリビニルアルコールとしては、たとえば、それぞれ（株）クラレから販売されている「クラレポバール　ＫＬ－５０６」、「クラレポバール　ＫＬ－３１８」、「クラレポバール　ＫＬ－１１８」、それぞれ日本合成化学工業（株）から販売されている「ゴーセナール　Ｔ－３３０」、「ゴーセナール　Ｔ－３５０」、電気化学工業（株）から販売されている「ＤＲ－０４１５」、それぞれ日本酢ビ・ポバール（株）から販売されている「ＡＦ－１７」、「ＡＴ－１７」、「ＡＰ－１７」などが挙げられる。

　水溶性の架橋性エポキシ樹脂を含む接着剤は、上記エポキシ樹脂および必要に応じて加えられるポリビニルアルコール系樹脂などの他の水溶性樹脂を水に溶解し、接着剤溶液として調製することができる。この場合、水溶性の架橋性エポキシ樹脂の含有量は、水１００重量部に対して、０．２～２重量部程度であることが好ましい。また、ポリビニルアルコール系樹脂を配合する場合、その配合量は、水１００重量部に対して、１～１０重量部程度であることが好ましく、１～５重量部程度であることがより好ましい。

　一方、水系の接着剤に好適に用いることができるウレタン系樹脂としては、アイオノマー型のウレタン樹脂、特にポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂を挙げることができる。ここで、アイオノマー型とは、ウレタン樹脂を構成する骨格内に、少量のイオン性成分（親水成分）が導入されたものである。また、ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂とは、ポリエステル骨格を有するウレタン樹脂であって、その骨格内に少量のイオン性成分（親水成分）が導入されたものである。かかるアイオノマー型ウレタン樹脂は、乳化剤を使用せずに直接、水中で乳化してエマルジョンとなるため、水系の接着剤として好適である。ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂の市販品として、たとえば、大日本インキ化学工業（株）から販売されている「ハイドラン　ＡＰ－２０」、「ハイドラン　ＡＰＸ－１０１Ｈ」などがあり、いずれもエマルジョンの形で入手できる。

　アイオノマー型のウレタン樹脂を接着剤成分とする場合、イソシアネート系などの架橋剤をさらに配合することが好ましい。イソシアネート系架橋剤は、分子内にイソシアナト基（－ＮＣＯ）を少なくとも２個有する化合物である。イソシアネート系架橋剤の例は、２，４－トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどのポリイソシアネート単量体；ポリイソシアネート単量体の複数分子がトリメチロールプロパンなどの多価アルコールに付加したアダクト体；ジイソシアネート３分子がそれぞれの片末端イソシアナト基の部分でイソシアヌレート環を形成した３官能のイソシアヌレート体；および、ジイソシアネート３分子がそれぞれの片末端イソシアナト基の部分で水和・脱炭酸して形成されるビュレット体などのポリイソシアネート変性体などを含む。好適に使用し得る市販のイソシアネート系架橋剤として、たとえば、大日本インキ化学工業（株）から販売されている「ハイドランアシスター　Ｃ－１」などが挙げられる。

　アイオノマー型のウレタン樹脂を含む水系接着剤においては、粘度と接着性の観点から、当該ウレタン樹脂は、その濃度が１０～７０重量％程度となるように水中に溶解または分散されることが好ましい。アイオノマー型のウレタン樹脂の濃度は、より好ましくは２０重量％以上であり、また、より好ましくは５０重量％以下である。また、イソシアネート系架橋剤を配合する場合、その配合量は、ウレタン系樹脂１００重量部に対してイソシアネート系架橋剤が５～１００重量部程度となるように適宜選択される。

　上記水系の接着剤を用いる場合において、偏光フィルムと透明保護フィルムとの接着は、当該接着剤を透明保護フィルムおよび／または偏光フィルムの接着面に塗布し、両者を貼り合わせることにより行なうことができる。より具体的には、偏光フィルムおよび／または透明保護フィルムに水系の接着剤を、たとえば、ドクターブレード、ワイヤーバー、ダイコーター、カンマコーター、グラビアコーターなどの塗工方式で均一に塗布した後、塗布面にもう一方のフィルムを重ねてロール等により貼合し、乾燥する方法などが挙げられる。乾燥は、たとえば、６０～１００℃程度の温度で行なうことができる。接着性をより高めるために、乾燥後、室温よりやや高い温度、たとえば３０～５０℃程度の温度で１～１０日間程度養生することが好ましい。

　以上に示される本実施形態の複合偏光板においては、その位相差フィルムの偏光フィルム側とは反対側の面に粘着剤層が設けられてもよい。かかる粘着剤層は、液晶セルなどの他の部材との貼合に好適に用いることができる。なお、粘着剤層表面上には、当該他の部材への貼合までの間、表面を保護するための剥離可能なセパレータを設けておくのが通例である。

　［第２の実施形態］
　図２は、本発明に係る複合偏光板の層構成の他の一例を示す断面模式図である。図２に示される複合偏光板２００は、偏光フィルム１０１の一方の面に、接着剤層２０４を介して透明保護フィルム１０２が積層され、偏光フィルム１０１の他方の面には、粘着剤層２０５を介して位相差フィルム１０３が積層されたものである。以下、本実施形態の複合偏光板が備える接着剤層および粘着剤層について詳細に説明する。偏光フィルム、透明保護フィルムおよび位相差フィルムは、上記第１の実施形態の複合偏光板について述べたものを同様に用いることができる。

　（接着剤層）
　接着剤層（図２における接着剤層２０４）は、偏光フィルムと透明保護フィルムとの接着を担う層である。これらのフィルムの接着に用いられる接着剤（接着剤層を形成する接着剤）としては、特に限定されず、たとえば、ポリビニルアルコール系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シアノアクリレート系樹脂、アクリルアミド系樹脂などを接着剤成分とする接着剤を挙げることができる。なかでも、水系の接着剤は、接着剤層の厚みをより低減することができるため、好ましく用いられる。水系の接着剤としては、上記第１の実施形態の複合偏光板について述べたものを同様に用いることができる。

　また、別の好ましい接着剤として、無溶剤型の接着剤、具体的には、加熱や活性エネルギー線の照射によりモノマーまたはオリゴマーを反応硬化させて接着剤層を形成するものを挙げることができる。

　無溶剤型の接着剤とは、実質的に溶剤を含まず、一般には、加熱や活性エネルギー線の照射により重合する硬化性の化合物と、重合開始剤とを含んで構成される。反応性の観点からは、カチオン重合で硬化するものが好ましく、特にエポキシ系の接着剤が好ましく用いられる。

　この接着剤は、加熱または活性エネルギー線の照射によるカチオン重合で硬化するものであることがより好ましい。特に、耐候性や屈折率などの観点から、分子内に芳香環を含まないエポキシ化合物が、硬化性化合物として好適に用いられる。分子内に芳香環を含まないエポキシ化合物を用いた接着剤は、たとえば、特開２００４－２４５９２５号公報に記載されている。このような芳香環を含まないエポキシ化合物として、芳香族エポキシ化合物の水素化物、脂環式エポキシ化合物、脂肪族エポキシ化合物などが例示できる。接着剤に用いる硬化性のエポキシ化合物は、通常、分子中にエポキシ基を２個以上有している。

　上記芳香族エポキシ化合物の水素化物、脂環式エポキシ化合物、脂肪族エポキシ化合物としては、上記第１の実施形態で述べた水素化エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂をそれぞれ用いることができる。

　脂環式エポキシ化合物の具体例として、次のようなものを挙げることができる。
　３，４－エポキシシクロヘキシルメチル　３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、
　３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル　３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキサンカルボキシレート、
　エチレンビス（３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、
　ビス（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル）　アジペート、
　ビス（３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル）　アジペート、
　ジエチレングリコールビス（３，４－エポキシシクロヘキシルメチルエーテル）、
　エチレングリコールビス（３，４－エポキシシクロヘキシルメチルエーテル）、
　２，３，１４，１５－ジエポキシ－７，１１，１８，２１－テトラオキサトリスピロ－［５．２．２．５．２．２］ヘンイコサン（また、３，４－エポキシシクロヘキサンスピロ－２'，６'－ジオキサンスピロ－３''，５''－ジオキサンスピロ－３'''，４'''－エポキシシクロヘキサンとも命名できる化合物）、
　４－（３，４－エポキシシクロヘキシル）－２，６－ジオキサ－８，９－エポキシスピロ［５．５］ウンデカン、
　４－ビニルシクロヘキセンジオキサイド、
　ビス－２，３－エポキシシクロペンチルエーテル、
　ジシクロペンタジエンジオキサイドなど。

　エポキシ化合物を用いた無溶剤型接着剤のその他の構成（エポキシ化合物のエポキシ当量、重合開始剤の種類およびその具体例、重合開始剤の配合量、その他の配合成分など）および該接着剤を用いた透明保護フィルムと偏光フィルムの貼合方法は、上記第１の実施形態で述べたエポキシ樹脂を含有する硬化性エポキシ樹脂組成物からなる接着剤と同様である。

　無溶剤型のエポキシ系接着剤を用いる場合、接着剤層の厚さは通常５０μｍ以下、好ましくは２０ｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下であり、また通常は１μｍ以上である。

　（粘着剤層）
　接着剤層（図２における粘着剤層２０５）は、偏光フィルムと位相差フィルムとの接着を担う層である。本発明においては、当該粘着剤層を構成する粘着剤として、温度８０℃での貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以上であり、好ましくは０．１５ＭＰａ～１０ＭＰａである高弾性粘着剤が用いられる。当該高弾性粘着剤の２３℃の温度における貯蔵弾性率は０．１ＭＰａ以上であることが好ましく、さらに好ましくは０．２～１０ＭＰａである。貯蔵弾性率は一般的に温度が高い条件ほど低くなる傾向があるため、８０℃で測定した材料の貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以上であれば、通常は２３℃で測定した同じ材料の貯蔵弾性率はそれ以上の値を示す。

　貯蔵弾性率（動的弾性率）とは、一般的に用いられる粘弾性測定の用語を意味するものであるが、試料に時間によって変化（振動）する歪みまたは応力を与えて、それによって発生する応力または歪みを測定することにより、試料の力学的な性質を測定する方法（動的粘弾性測定）によって求められる値であり、歪みを応力と同位相と、応力に対して位相が９０度ずれた２成分の波に分けたとき、振動応力と同位相にある弾性率である。貯蔵弾性率は、市販の粘弾性測定装置、たとえば、後掲の実施例に示すような動的粘弾性測定装置（Ｄｙｎａｍｉｃ　Ａｎａｌｙｚｅｒ　ＲＤＡ　ＩＩ：ＲＥＯＭＥＴＲＩＣ株式会社製）を用いて測定することができる。粘弾性測定装置の温度制御には、循環恒温槽、電気ヒーター、ペルチェ素子等の種々公知の温度制御デバイスが用いられており、これによって測定時の温度を設定することができる。

　通常の画像表示装置またはそれに適用される光学フィルムに用いられている粘着剤は、その貯蔵弾性率が高々０．１ＭＰａ程度であり、それに比べ、本発明で用いる粘着剤の貯蔵弾性率は上述のような高い値となっている。このような高い貯蔵弾性率を示す、すなわち硬い粘着剤を用いることにより、高温環境下に置かれたときや、高温環境と低温環境が繰り返されたときの凝集力不足を補うことができ、そのときに発生する偏光フィルムの収縮に伴う寸法変化を小さく抑えることが可能となる。すなわち、本発明の複合偏光板は良好な耐久性を有し、特に偏光フィルムと位相差フィルムの剥離が抑えられる。

　高弾性粘着剤としては、たとえば、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテルなどをベースポリマーとするものを挙げることができる。なかでも、アクリル系ポリマーのように、光学的な透明性に優れ、適度の濡れ性や凝集力を保持し、基材との接着性にも優れ、さらには耐候性や耐熱性などを有し、加熱や加湿の条件下で浮きや剥がれ等の剥離問題を生じないものを選択して用いることが好ましい。アクリル系ポリマーにおいては、メチル基、エチル基、ブチル基等の炭素数が２０以下のアルキル基を有するアクリル酸のアルキルエステルと、（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルなどからなる官能基含有アクリル系モノマーとを、ガラス転移温度が好ましくは２５℃以下、さらに好ましくは０℃以下となるように共重合させた、重量平均分子量が１０万以上のアクリル系共重合体が、ベースポリマーとして有用である。

　アクリル系ベースポリマーとしては、特に限定されるものではないが、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルなどの（メタ）アクリル酸エステル系ベースポリマーや、これらの（メタ）アクリル酸エステルを２種類以上用いた共重合系ベースポリマーが好適に用いられる。また、これらのベースポリマーには、極性モノマーが共重合されていてもよい。極性モノマーとしては、たとえば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、２－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートなどの、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基などの極性官能基を有するモノマーを挙げることができる。

　これらのアクリル系ポリマーは、単独でも粘着剤として使用可能であるが、粘着剤には通常、架橋剤が配合される。架橋剤としては、２価または多価金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの、ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの、ポリエポキシ化合物またはポリオール化合物であって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの、ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間で尿素結合を形成するものなどが例示される。なかでもポリイソシアネート化合物が、有機系架橋剤として広く使用されている。

　粘着剤層を形成する高弾性粘着剤の貯蔵弾性率を高い値にするための手段としては、特に制限されないが、たとえば、上述の粘着剤成分に、オリゴマー、具体的にはウレタンアクリレート系のオリゴマーを配合する方法を好適なものとして挙げることができる。さらに、このようなウレタンアクリレート系オリゴマーを配合した粘着剤にエネルギー線を照射して硬化させた粘着剤は、より高い貯蔵弾性率を示す点でより好ましい。ウレタンアクリレート系オリゴマーが配合された粘着剤、あるいは、該粘着剤を支持フィルム（セパレータ）上に塗工し紫外線硬化させたセパレータ付き粘着剤は、公知であり、粘着剤メーカーから入手できる。

　高弾性粘着剤には、上記のベースポリマー、架橋剤およびオリゴマーのほか、必要に応じて、粘着剤の粘着力、凝集力、粘性、弾性率、ガラス転移温度などを調整するために、たとえば、天然物または合成物である樹脂類、粘着性付与樹脂、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、消泡剤、腐食抑制剤、光重合開始剤などの適宜な添加剤を配合することもできる。紫外線吸収剤としては、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、シアノアクリレート系化合物およびニッケル錯塩系化合物などが挙げられる。

　また、本発明においては高弾性粘着剤として、光拡散剤を配合した光拡散性粘着剤を使用することができる。光拡散剤は、粘着剤層を構成するベースポリマーとは屈折率が異なる微粒子であればよく、無機化合物からなる微粒子または有機化合物（ポリマー）からなる微粒子を用いることができる。

　無機化合物からなる微粒子としては、たとえば、酸化アルミニウム（屈折率１．７６）、酸化ケイ素（屈折率１．４５）などを挙げることができる。また、有機化合物（ポリマー）からなる微粒子としては、たとえば、メラミンビーズ（屈折率１．５７）、ポリメタクリル酸メチルビーズ（屈折率１．４９）、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂ビーズ（屈折率１．５０～１．５９）、ポリカーボネートビーズ（屈折率１．５５）、ポリエチレンビーズ（屈折率１．５３）、ポリスチレンビーズ（屈折率１．６）、ポリ塩化ビニルビーズ（屈折率１．４６）、シリコーン樹脂ビーズ（屈折率１．４６）などを挙げることができる。

　上記アクリル系ベースポリマーを含めて、粘着剤層を構成するベースポリマーは、１．４前後の屈折率を示すことが多いので、これに配合される光拡散剤としては、その屈折率が１～２程度の光拡散剤を選択することができる。粘着剤層を構成するベースポリマーと光拡散剤との屈折率差は、通常０．０１以上であり、また液晶表示装置の明るさと視認性の観点から、０．０１以上０．５以下とするのが好適である。光拡散剤として用いる微粒子は、球形のもの、それも単分散に近いものが好ましく、たとえば、平均粒径が２～６μｍ程度の範囲にある微粒子が好適に用いられる。

　光拡散剤の配合量は、それが配合された光拡散性粘着剤層に必要とされるヘイズ値や、それが適用される液晶表示装置の明るさなどを考慮して、適宜決められるが、一般には、粘着剤層を構成するベースポリマー１００重量部に対して、３～３０重量部程度である。

　また、光拡散剤が配合された光拡散性粘着剤層は、それを用いて得られる複合偏光板が適用された液晶表示装置の明るさを確保するとともに、表示像のにじみやボケを生じにくくする観点から、そのヘイズが２０～８０％の範囲であることが好ましい。ヘイズは、ＪＩＳ　Ｋ　７１０５に規定され、（拡散透過率／全光線透過率）×１００（％）で表される値である。

　光拡散剤が配合された光拡散性粘着剤層などの粘着剤層の厚みは、その接着力などに応じて決定されるが、通常は１～４０μｍの範囲である。粘着剤層の厚みは３～２５μｍとするのが、良好な加工性を保ち、高い耐久性を示し、また液晶表示装置を正面から見た場合や斜めから見た場合の明るさを保ち、表示像のにじみやボケが生じにくくする観点から好適である。

　（複合偏光板の製造方法）
　本実施形態の複合偏光板の製造方法は、特に限定されるものではないが、たとえば、まず、上記の接着剤を用いて透明保護フィルムと偏光フィルムとの貼合を行ない、その後、上記の粘着剤を用いて偏光フィルムの透明保護フィルム側とは反対側の面に位相差フィルムを貼合する方法が好ましく採用される。偏光フィルムと透明保護フィルムとを上記の水系接着剤を用いて貼合する方法は特に限定されるものではなく、たとえば、偏光フィルム、または透明保護フィルムの表面に接着剤を均一に塗布し、その塗布面にもう一方のフィルムを重ねてロール等により貼合し、乾燥する方法などが挙げられる。乾燥は、たとえば、６０～１００℃程度の温度で行なうことができる。接着性をより高めるために、乾燥後、室温よりやや高い温度、たとえば３０～５０℃程度の温度で１～１０日間程度養生することが好ましい。

　また、偏光フィルムと透明保護フィルムとを上記の無溶剤型接着剤を用いて貼合する方法も特に限定されるものではなく、たとえば、偏光フィルムまたは透明保護フィルムの表面に接着剤を均一に塗布し、その塗布面にもう一方のフィルムを重ねてロール等により貼合し、活性エネルギー線を照射するか、または加熱する方法などが挙げられる。活性エネルギー線の照射により硬化させる場合、好ましくは紫外線が用いられる。具体的な紫外線光源としては、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、ブラックライトランプ、メタルハライドランプなどを挙げることができる。活性エネルギー線、たとえば紫外線の照射強度や照射量は、重合開始剤を十分に活性化させ、かつ硬化後の接着剤層や偏光フィルム、透明保護フィルムに悪影響を与えないように、適宜決めればよい。また加熱により硬化させる場合は、一般的に知られた方法で加熱することができ、そのときの温度や時間も、重合開始剤を十分に活性化させ、かつ硬化後の接着剤層や偏光フィルム、透明保護フィルムに悪影響を与えないように、適宜決めればよい。

　接着剤により片面に透明保護フィルムが貼合された偏光フィルムは、一旦、巻き取り装置によって塩化ビニル管などのコアに巻き取られる。片面に透明保護フィルムを貼合しておくことにより、フィルムを巻き取っても、偏光フィルムが裂けるなどの問題はなくなる。巻き取りに先立って、透明保護フィルムが貼合された偏光フィルムの片面または両面に、さらに再剥離可能なプロテクトフィルムを貼合してもよい。次に、コアに巻き取られ、片面に透明保護フィルムが貼合された偏光フィルムには、その透明保護フィルムの貼合されていない面に位相差フィルムが貼合される。この面に上記の再剥離可能なプロテクトフィルムを貼合している場合には、このプロテクトフィルムは、位相差フィルムの貼合前に剥離される。

　偏光フィルムと位相差フィルムとを、上記高弾性粘着剤を用いて貼合する方法は特に限定されないが、通常は、まず偏光フィルムまたは位相差フィルムの表面に粘着剤層が形成される。このような粘着剤層は、偏光フィルムまたは位相差フィルムに、上記したベースポリマーを主体とする粘着剤溶液を塗布し乾燥する方法、または、離型処理が施された支持フィルム（セパレータ）の離型処理面に粘着剤層が形成されたもの（セパレータ付き粘着剤）を用意し、それを粘着剤層側で偏光フィルムまたは位相差フィルムの表面に貼り合わせる方法によって形成できる。具体的には、たとえば、トルエンまたは酢酸エチルなどの有機溶媒に粘着剤を溶解または分散させて１０～４０重量％の粘着剤溶液を調製し、これを偏光フィルムまたは位相差フィルムの表面に直接塗布して乾燥させて粘着剤層を形成する方法が挙げられる。また、別の方法としては、あらかじめセパレータ上に粘着剤層を形成しておいた後、偏光フィルムまたは位相差フィルムに転写する方法などを採用することができる。このようにして形成された粘着剤層には、シリコーン系等の離型剤による処理が施された樹脂フィルムからなるセパレータを積層してもよい。

　さらに、粘着剤層を偏光フィルムまたは位相差フィルムの表面に形成する際に、必要に応じて、偏光フィルムまたは位相差フィルムの粘着剤層形成面に密着性を向上させるための処理、たとえばコロナ処理などを施してもよい。密着性を向上させるための処理は、偏光フィルムまたは位相差フィルムに貼り合わされる粘着剤層の表面に施してもよい。

　偏光フィルムと位相差フィルムとの貼合は、従来から知られている技術により行なわれる。たとえば、貼合ロール等を用いて偏光フィルムの偏光透過軸に対して位相差フィルムの遅相軸が直交または平行となるように積層する方法や、偏光フィルムの偏光透過軸に対して位相差フィルムの遅相軸が所定の角度となるように貼合する方法により行なわれる。

　以上に示される本実施形態の複合偏光板においては、その位相差フィルムの偏光フィルム側とは反対側の面に粘着剤層が設けられてもよい。かかる粘着剤層は、液晶セルなどの他の部材との貼合に好適に用いることができる。複合偏光板は、液晶セルへの貼合にあたっては、通常、その位相差フィルム側が液晶セルに向き合うように配置される。

　＜液晶表示装置＞
　本発明の液晶表示装置は、液晶セルと、該液晶セルの片面または両面に配置された上記複合本発明の偏光板とを備える。図３および図４は、本発明の液晶表示装置の例を示す断面模式図であり、図３は液晶セルの両面に上記第１の実施形態に係る複合偏光板を配置した例を示しており、図４は液晶セルの両面に上記第２の実施形態に係る複合偏光板を配置した例を示している。図３および図４に示される液晶表示装置は、液晶セル２０１と、該液晶セル２０１の下側に配置された、粘着剤層２０２ｂ／位相差フィルム１０３／偏光フィルム１０１／透明保護フィルム１０２を備える複合偏光板と、液晶セル２０１の上側に配置された、同様に、粘着剤層２０２ａ／位相差フィルム１０３／偏光フィルム１０１／透明保護フィルム１０２を備える複合偏光板とを有する。両複合偏光板は、それぞれ位相差フィルム１０３側に配置された粘着剤層２０２ａ、２０２ｂを用いて液晶セルに貼合されている。本発明の液晶表示装置は、いずれかの透明保護フィルム１０２の外側に、図示しないバックライトを備える。

　図５に示されるように、図３および図４に示される液晶表示装置の液晶セルの上側および下側に配置されたそれぞれの複合偏光板において、位相差フィルム１０３の遅相軸３０２と偏光フィルム１０１の吸収軸３０３が平行関係になっている。また、下側の複合偏光板における偏光フィルム１０１は、その吸収軸３０３が液晶セル２０１の長辺方向３０１に直交し、上側の複合偏光板における偏光フィルム１０１は、その吸収軸３０３が液晶セル２０１の長辺方向３０１に平行になるように構成されている。図３および図４に示される構成の液晶表示装置は、液晶セルが横電界モードである場合に特に有効である。

　本発明の液晶表示装置は、図３および図４に示されるように、液晶セルの両面に本発明の複合偏光板を配置する構成であってもよいし、液晶セルの片面に本発明の複合偏光板を配置する構成であってもよい。後者の場合、本発明の複合偏光板が配置されない側には、別の偏光板を配置してもよい。

　以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。例中、使用量または含有量を表す「部」および「％」は、特に断りのない限り重量基準である。なお、以下の例において、貯蔵弾性率は次の方法によって測定した。

　［貯蔵弾性率の測定方法］
　粘着剤の貯蔵弾性率（Ｇ’）は、測定対象の粘着剤からなる直径８ｍｍ×厚み１ｍｍの円柱状の試験片を作製し、動的粘弾性測定装置（Ｄｙｎａｍｉｃ　Ａｎａｌｙｚｅｒ　ＲＤＡ　ＩＩ：ＲＥＯＭＥＴＲＩＣ株式会社製）を用いて、周波数１Ｈｚの捻りせん断法で初期歪み１Ｎとし、温度２３℃または８０℃の条件で測定を行なった。

　また、以下の実施例２～３および比較例２～３においては、粘着剤として、次のものを用いた。

　（粘着剤ａ：高弾性粘着剤）
　粘着剤ａは、アクリル酸ブチルとアクリル酸との共重合体にウレタンアクリレートオリゴマーが配合され、さらにイソシアネート系架橋剤が添加された粘着剤である。粘着剤ａの貯蔵弾性率を上記の方法で測定したところ、２３℃において０．４０ＭＰａ、８０℃において０．１８ＭＰａであった。以下の実施例においては、粘着剤ａとして、上記成分を含む有機溶剤溶液を、離型処理が施された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレータ）の離型処理面に塗工し、乾燥することにより得られた、該セパレータの表面に厚さ１５μｍの粘着剤ａの層が形成されたセパレータ付きシート状粘着剤を使用した。

　（粘着剤ｂ：低弾性粘着剤）
　粘着剤ｂは、市販のシート状粘着剤であり、ウレタンアクリレートオリゴマーは配合されていない。粘着剤ｂの貯蔵弾性率を上記の方法で測定したところ、２３℃において０．０５ＭＰａ、８０℃において０．０４ＭＰａであった。以下の実施例および比較例においては、粘着剤ｂとして、離型処理が施された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレータ）の離型処理面に厚さ１５μｍの粘着剤ｂの層が設けられている市販のセパレータ付き粘着剤を使用した。

　（粘着剤ｃ：低弾性粘着剤）
　粘着剤ｃは、市販のシート状粘着剤であり、ウレタンアクリレートオリゴマーは配合されていない。粘着剤ｃの貯蔵弾性率を上記の方法で測定したところ、２３℃において０．１０ＭＰａ、８０℃において０．０４ＭＰａであった。以下の実施例および比較例においては、粘着剤ｃとして、離型処理が施された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレータ）の離型処理面に厚さ１５μｍの粘着剤ｃの層が設けられている市販のセパレータ付き粘着剤を使用した。

　＜実施例１＞
　（ａ）硬化性エポキシ樹脂組成物からなる接着剤Ａの調製
　ビス（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート１００部、水添ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル２５部、および光カチオン重合開始剤として４，４'－ビス（ジフェニルスルホニオ）ジフェニルスルフィド　ビス（ヘキサフルオロホスフェート）２．２部を混合した後、脱泡して、硬化性エポキシ樹脂組成物からなる接着剤Ａを得た。なお、光カチオン重合開始剤は、５０％プロピレンカーボネート溶液として配合した。

　（ｂ）片面透明保護フィルム付き偏光フィルムの作製
　平均重合度約２,４００、ケン化度９９．９モル％以上であるポリビニルアルコールからなる厚さ７５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、乾式で約５倍に一軸延伸し、さらに緊張状態を保ったまま、６０℃の純水に１分間浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の重量比が０．０５／５／１００の水溶液に２８℃で６０秒間浸漬した。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が８．５／８．５／１００の水溶液に７２℃で３００秒間浸漬した。引き続き、２６℃の純水で２０秒間洗浄した後、６５℃で乾燥して、ポリビニルアルコール樹脂フィルムにヨウ素が吸着配向された偏光フィルムを得た。

　この偏光フィルムの片面に、表面にケン化処理を施した厚み４０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（透明保護フィルム）を、５重量％ポリビニルアルコール水溶液を接着剤として用いて貼合し、乾燥させて溶媒を除去し、片面に透明保護フィルムを有する偏光フィルムとした。

　（ｃ）位相差フィルムの貼合
　ノルボルネン系モノマーの開環重合体の水素添加物からなるノルボルネン系樹脂フィルム〔（株）オプテス製の「ゼオノアフィルム」〕を縦一軸延伸した厚み８０μｍのフィルムを位相差フィルム前駆体とした。このフィルムのガラス転移温度は１３６℃であり、光弾性係数は３．１×１０^-12ｍ²／Ｎ、波長５９０ｎｍの光に対する面内位相差値は３００ｎｍ、厚み方向の位相差値は１４５ｎｍであった。この一軸延伸フィルムの両面に、それぞれ厚み２５μｍのアクリル系粘着剤層を介して収縮フィルム（ポリプロピレン系樹脂からなる、横延伸倍率が縦延伸倍率より大きい二軸延伸フィルム（厚み６０μｍ））を貼り合わせた。その後、ピンテンターでフィルムの幅方向を保持しながら、１７５℃±１℃の空気循環式恒温オーブンおよび１６０℃±１℃の空気循環式恒温オーブンを順次通過させ、幅方向で０．７０倍に収縮させた。このときの長手方向の収縮倍率は０．９２倍であった。その後、両面に貼った収縮性フィルムを粘着剤層ごと剥がして、ノルボルネン系樹脂からなる位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムは、厚み１０７μｍ、波長５９０ｎｍの光に対する面内位相差値２４１．９ｎｍ、Ｎｚ係数０．４９であった。

　上記位相差フィルムを、照射量１６．８ｋＪ/ｍ²でコロナ処理を施した後、上記透明保護フィルム付き偏光フィルムの偏光フィルム面上に、上記接着剤Ａを用いて貼合した後、ベルトコンベア付き紫外線照射装置（ランプ：Ｆｕｓｉｏｎ　Ｄランプ、積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ²）にて紫外線の照射を行ない、室温で１時間放置して、複合偏光板を得た。得られた複合偏光板に、フィルムの浮きやはがれ、気泡などはなく、外観は良好なものであった。

　得られた複合偏光板における偏光フィルムと位相差フィルムとの間の接着力を、ＪＩＳ　Ｋ　６８５４－１：１９９９に規定される９０度剥離試験により評価した。９０度剥離試験において、剥離速度は２００ｍｍ／分とし、試験片として、複合偏光板を幅２５ｍｍ×長さ１２０ｍｍの大きさに切り出したものを用いた。この試験片をシート状粘着剤〔リンテック（株）製の「Ｐ－３１３２」（商品名）〕を用いてソーダガラスに固定し、（株）島津製作所製のオートグラフ「ＡＧ－１」を用いて、位相差フィルムと偏光フィルムとの間で剥がすようにして試験を行なった。その結果、９０度剥離強度は、１０Ｎ／２５ｍｍという非常に高い値であった。

　＜比較例１＞
　上記接着剤Ａの代わりに、水１００部、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（（株）クラレから販売されている「クラレポバール　ＫＬ３１８」）３部、および、水溶性ポリアミドエポキシ樹脂（住化ケムテックス（株）から販売されている「スミレーズレジン　６５０」）１．５部からなる水系接着剤を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、偏光フィルム上に位相差フィルムを接着し、複合偏光板を作製した。得られた複合偏光板は、作製直後ですら位相差フィルムと偏光フィルムとの間に剥離が生じており、９０度剥離試験用の試験片を作製することができないほど、接着力が弱かった。

　＜実施例２＞
　（ａ）片面透明保護フィルム付き偏光フィルムの作製
　実施例１と同様にして、片面に透明保護フィルムを有する偏光フィルムを得た。

　（ｂ）位相差フィルムの貼合
　実施例１と同様にして、位相差フィルムを作製した。次に、上記位相差フィルムを、照射量１６．８ｋＪ/ｍ²でコロナ処理を施した後、上記透明保護フィルム付き偏光フィルムの偏光フィルム面上に、粘着剤ａからなるセパレータ付きシート状粘着剤を用いて貼合し、本発明の複合偏光板を得た。得られた複合偏光板の外観は、フィルムの浮きやはがれ、気泡などはなく良好なものであった。

　得られた複合偏光板の位相差フィルム面を粘着剤ｂでソーダガラス（液晶セルの代わりとして使用）に固定し、５０℃で２０分間のオートクレーブ処理を施して複合偏光板をガラス板に密着させた。この状態で、－３５℃の雰囲気に３０分置き、次に＋８５℃の雰囲気に移して３０分置くことを１サイクルとし、これを１００サイクル繰り返すヒートショック試験を行なった。複合偏光板は、試験後にも欠陥は観察されず、良好な状態を維持していた。

　＜実施例３＞
　（ａ）片面透明保護フィルム付き偏光フィルムの作製
　実施例１と同様にして、偏光フィルムを得た。次に、この偏光フィルムの片面に、表面にケン化処理を施した厚み４０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（透明保護フィルム）を、上記接着剤Ａを用いて貼合した後、ベルトコンベア付き紫外線照射装置（ランプ：Ｆｕｓｉｏｎ　Ｄランプ、積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ²）にて紫外線の照射を行ない、室温で１時間放置して、片面に透明保護フィルムを有する偏光フィルムとした。

　（ｂ）位相差フィルムの貼合
　実施例１と同様にして、位相差フィルムを作製した。次に、該位相差フィルムを、照射量１６．８ｋＪ/ｍ²でコロナ処理を施した後、上記透明保護フィルム付き偏光フィルムの偏光フィルム面上に、粘着剤ａからなるセパレータ付きシート状粘着剤を用いて貼合し、本発明の複合偏光板を得た。得られた複合偏光板の外観は、フィルムの浮きやはがれ、気泡などはなく良好なものであった。

　＜比較例２＞
　偏光フィルムと位相差フィルムとを貼合する粘着剤を、粘着剤ｂに変更し、その他は実施例２と同様にして複合偏光板を得た。得られた偏光板の外観は、フィルムの浮きやはがれ、気泡などはなく良好なものであった。

　得られた複合偏光板の位相差フィルム面を粘着剤ｂでソーダガラス（液晶セルの代わりとして使用）に固定し、５０℃で２０分間のオートクレーブ処理を施して複合偏光板をガラス板に密着させた。この状態で、－３５℃の雰囲気に３０分置き、次に＋８５℃の雰囲気に移して３０分置くことを１サイクルとし、これを５０サイクル繰り返すヒートショック試験を行なった。複合偏光板は、試験後に位相差フィルムとガラスとの間の粘着剤層に気泡が発生し、実用に足るものではなかった。

　＜比較例３＞
　偏光フィルムと位相差フィルムとを貼合する粘着剤を、粘着剤ｃに変更し、その他は実施例２と同様にして複合偏光板を得た。得られた偏光板の外観は良好なものであった。

　今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　本発明の複合偏光板は、種々の液晶表示装置における光学部材として広く利用され得るものであり、たとえば、テレビ等の大型液晶表示装置や、コンピュータ用ディスプレイ、カーナビ、携帯電話、携帯端末機器等に用いられる中小型液晶表示装置における光学部材として利用され得るものである。

　１００，２００　複合偏光板、１０１　偏光フィルム、１０２　透明保護フィルム、１０３　位相差フィルム、１０４　第１の接着剤層、１０５　第２の接着剤層、２０１　液晶セル、２０２ａ，２０２ｂ，２０５　粘着剤層、２０４　接着剤層、３０１　液晶セルの長辺方向、３０２　位相差フィルムの遅相軸、３０３　偏光フィルムの吸収軸。

Claims

　偏光フィルムと
　前記偏光フィルムの一方の面に、第１の接着剤層を介して積層された透明保護フィルムと、
　前記偏光フィルムの他方の面に、第２の接着剤層を介して積層された位相差フィルムと、を備える複合偏光板であって、
　前記位相差フィルムは、その面内遅相軸方向、面内進相軸方向および厚み方向の屈折率をそれぞれｎ_x、ｎ_yおよびｎ_zとし、厚みをｄ（ｎｍ）とするとき、波長５９０ｎｍの光に対して下記式（１）および（２）を満たす、オレフィン系樹脂からなるフィルムであり、
　前記第２の接着剤層は、活性エネルギー線の照射または加熱により硬化するエポキシ樹脂を含有するエポキシ樹脂組成物の硬化物層からなる複合偏光板。
　１５０ｎｍ≦（ｎ_x－ｎ_y）×ｄ≦３００ｎｍ　　　　（１）
　０．２≦（ｎ_x－ｎ_z）／（ｎ_x－ｎ_y）≦０．６　　　　（２）
　前記エポキシ樹脂は、脂環式環に結合したエポキシ基を分子内に１個以上有する請求の範囲第１項に記載の複合偏光板。
　前記オレフィン系樹脂は、脂環式オレフィンから誘導される構成単位を主に含む樹脂である請求の範囲第１項に記載の複合偏光板。
　前記位相差フィルムの厚みは、２０～３００μｍである請求の範囲第１項に記載の複合偏光板。
　液晶セルと、前記液晶セルの片面または両面に配置される請求の範囲第１項に記載の複合偏光板とを備える液晶表示装置。
　偏光フィルムと
　前記偏光フィルムの一方の面に、接着剤層を介して積層された透明保護フィルムと、
　前記偏光フィルムの他方の面に、粘着剤層を介して積層された位相差フィルムと、を備える複合偏光板であって、
　前記位相差フィルムは、その面内遅相軸方向、面内進相軸方向および厚み方向の屈折率をそれぞれｎ_x、ｎ_yおよびｎ_zとし、厚みをｄ（ｎｍ）とするとき、波長５９０ｎｍの光に対して下記式（１）および（２）を満たす、オレフィン系樹脂からなるフィルムであり、
　前記粘着剤層は、８０℃の温度において０．１ＭＰａ以上の貯蔵弾性率を示す高弾性粘着剤からなる複合偏光板。
　１５０ｎｍ≦（ｎ_x－ｎ_y）×ｄ≦３００ｎｍ　　　　（１）
　０．２≦（ｎ_x－ｎ_z）／（ｎ_x－ｎ_y）≦０．６　　　　（２）
　前記オレフィン系樹脂は、脂環式オレフィンから誘導される構成単位を主に含む樹脂である請求の範囲第６項に記載の複合偏光板。
　前記位相差フィルムの厚みは、２０～３００μｍである請求の範囲第６項に記載の複合偏光板。
　前記粘着剤層の厚みは、１～４０μｍである請求の範囲第６項に記載の複合偏光板。
　液晶セルと、前記液晶セルの片面または両面に配置される請求の範囲第６項に記載の複合偏光板とを備える液晶表示装置。