TWI701469B - 偏光板及影像顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種偏光板，其係可使隔著偏光太陽眼鏡觀看時之辨識性為良好者，同時可抑制在耐熱試驗時因光學膜之尺寸變化所引起之偏光膜的吸收軸之偏移而降低之偏光度。
本發明之偏光板，係依序具有拉伸膜、偏光膜及第1黏著劑層，前述偏光膜之吸收軸與前述光學膜之慢軸所構成之角度約為45°或約為135°，前述拉伸膜係在105℃加熱了30分鐘時之拉伸方向的收縮力為0.2N/2mm以下。

Description

偏光板及影像顯示裝置
本發明係關於偏光板及影像顯示裝置者。
近年，耗電低，以低電壓運作，輕量且薄型之液晶顯示器作為行動電話、行動資訊終端、電腦用監視器、電視等資訊用顯示裝置已迅速普及。隨著液晶技術之發展而提出各種模式之液晶顯示器，如應答速度、對比度及窄視角之液晶顯示器的問題點正在解決。又，隨著攜帶用之液晶顯示器的普及，例如在戶外等使用之時，有時以穿戴偏光太陽眼鏡之狀態觀看液晶顯示器的畫面，如此之情形，在液晶顯示器係尋求即使隔著偏光太陽眼鏡觀看畫面，亦具有優異之辨識性。
為了改善隔著偏光太陽眼鏡觀看畫面之時的辨識性之方法，採取為了從配置於如液晶單元之影像顯示元件的辨識側之偏光板所射出之直線偏光轉換為橢圓(或圓)偏光，以偏光膜之吸收軸與相位差板之慢軸所構成之角度成為45°或135°之方式，將相位差板(例如λ/4波長板)配置於上述偏光板之辨識側的方法(專利文獻1至9)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2009-122454號公報
[專利文獻2]日本特開2011-107198號公報
[專利文獻3]日本特開2011-215646號公報
[專利文獻4]日本特開2012-230390號公報
[專利文獻5]日本特開平03-174512號公報
[專利文獻6]日本特開2013-231761號公報
[專利文獻7]日本特開2011-113018號公報
[專利文獻8]日本特開2013-182162號公報
[專利文獻9]日本特開2013-200445號公報
如此相位差板積層於偏光膜之偏光板，係當該偏光板受到耐熱試驗之時，會有起因於相位差板之尺寸變化而使偏光膜之吸收軸偏移導致偏光度大為降低之問題。
[1]一種偏光板，係依序具有拉伸膜、偏光膜及第1黏著劑層，前述偏光膜之吸收軸與前述光學膜之慢軸所構成之角度約為45°或約為135°，前述拉伸膜係在105℃加熱了30分鐘時之拉伸方向的 收縮力為0.2N/2mm以下。
[2]如[1]項所述之偏光板，其中，前述偏光膜與前述拉伸膜隔著黏著劑層、水系接著劑層或活性能量線硬化型接著劑層而積層。
[3]如[1]或[2]項所述之偏光板，其中前述拉伸膜係包含選自由環狀聚烯烴系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、纖維素系樹脂、聚酯系樹脂及(甲基)丙烯酸系樹脂所構成之群中的至少一種。
[4]如[1]至[3]項中任一項所述之偏光板，其中前述拉伸膜係於與前述偏光片側之面為相反側之面具有表面處理層。
[5]如[1]至[4]項中任一項所述之偏光板，其中前述拉伸膜係滿足以下之式(1)至式(4)；(1)100nm≦Re(590)≦180nm、(2)0.5<Rth(590)/Re(590)≦0.8、(3)0.85≦Re(450)/Re(550)<1.00
(4)1.00<Re(630)/Re(550)≦1.1
[式(1)至式(4)中、Re(590)、Re(450)、Re(550)、Re(630)分別表示波長590nm、450nm、550nm、630nm中之面內相位差值，Rth(590)表示波長590nm中之厚度方向相位差值。]
[6]如[1]至[5]項中任一項所述之偏光板，其中偏光板為矩形形狀，長邊之長度與短邊之長度的比為10：1至1：1。
[7]一種影像顯示裝置，係[1]至[6]項中任一項所述之 偏光板隔著前述第1黏著劑層積層於影像顯示元件而成者。
若依據本發明，可提供一種偏光板，其係可使隔著偏光太陽眼鏡觀看時之辨識性為良好者，同時可抑制在耐熱試驗時因光學膜之尺寸變化所引起之偏光膜的吸收軸之偏移而降低之偏光度。
10‧‧‧偏光板
11‧‧‧拉伸膜
12‧‧‧保護膜
13‧‧‧第1黏著劑層
14‧‧‧偏光膜
15‧‧‧保護膜
20‧‧‧表面處理層
第1圖係表示本發明之偏光板的層構成之剖面模式圖之一例。
參照第1圖，說明本發明之偏光板的層構成。如第1圖所示，本發明之偏光板10係依序具有拉伸膜11、偏光膜14及第1黏著劑層13。
拉伸膜11與偏光膜14係以積層者為佳，拉伸膜11與偏光膜14係如後述，可隔著黏著劑層、水系接著劑層或活性能量線硬化型接著劑層而積層。又，在第1圖中，黏著劑層、水系接著劑層及活性能量線硬化型接著劑層係無圖示。
本發明之偏光板10係以偏光膜14與第1黏著劑層13之間具有保護膜12者為佳。藉由偏光板10具有保護膜12，可抑制耐熱試驗時之偏光膜的尺寸變化，並抑制偏光度更降低。
將本發明之偏光板10組入於影像顯示裝置時，拉伸膜11係配置於偏光板之辨識側表面較多，故拉伸膜11較佳係於與偏光膜14之貼合面為相反側之面具有表面處理層20者。
以下，詳細說明構成本發明之影像顯示裝置的構件。
[偏光膜14]
偏光膜14通常係經過：將聚乙烯醇系樹脂膜進行單軸拉伸之步驟；藉由將聚乙烯醇系樹脂膜以二色性色素進行染色使吸附二色性色素之步驟；將吸附有二色性色素之聚乙烯醇系樹脂膜以硼酸水溶液處理而使其交聯之步驟；及以硼酸水溶液進行交聯處理後進行水洗之步驟來製造。
聚乙烯醇系樹脂係可藉由使聚乙酸乙烯酯系樹脂進行皂化而製造。聚乙酸乙烯酯系樹脂係除了乙酸乙烯酯之均聚物的聚乙酸乙烯酯之外，亦可為乙酸乙烯酯及可與其共聚合之其他單體之共聚物。可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體係可列舉例如：不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類、具有銨基之丙烯醯胺類等。
聚乙烯醇系樹脂之皂化度通常為85至100莫耳%左右，較佳係98莫耳%以上。聚乙烯醇系樹脂係可被改質，例如亦可使用以醛類改質之聚乙烯甲醛或聚乙烯縮醛等。聚乙烯醇系樹脂之聚合度一般為1,000至10,000左右，較佳係1,500至5,000左右。
使如此之聚乙烯醇系樹脂成膜者可使用來作為偏光膜之胚膜。使聚乙烯醇系樹脂成膜之方法係無特別限定，可用公知方法成膜。聚乙烯醇系樹脂胚膜之膜厚例如為10至100μm左右，較佳係10至50μm左右。
聚乙烯醇系樹脂膜之縱向單軸拉伸係可在二色性色素進行染色之前、染色之同時、或染色之後進行。在染色之後進行縱向的單軸拉伸時，該縱向單軸拉伸係可在硼酸處理之前進行，亦可在硼酸處理中進行。當然，亦可在此處所示之複數階段進行縱向單軸拉伸。縱向單軸拉伸係可採用在周速相異之輥間進行單軸拉伸之方法，使用熱輥進行單軸拉伸之方法等。又，縱向單軸拉伸係可藉由在大氣中進行拉伸之乾式拉伸來實施，亦可使用水等之溶劑，以使聚乙烯醇系樹脂膜膨潤之狀態進行拉伸之濕式拉伸來進行。拉伸倍率通常為3至8倍左右。
聚乙烯醇系樹脂膜經二色性色素之染色係可舉例如藉由於含有二色性色素之水溶液中浸漬聚乙烯醇系樹脂膜之方法來進行。二色性色素在具體上係可使用碘、二色性有機染料。又，聚乙烯醇系樹脂膜之較佳者係預先於染色處理之前實施浸漬於水而使其膨潤之處理。
使用碘作為二色性色素時，通常係採用於含有碘及碘化鉀之水溶液中浸漬聚乙烯醇系樹脂膜而染色之方法。
該水溶液中之碘的含量係水每100重量份，通常為0.01至1重量份左右，碘化鉀之含量係水每100重量份， 通常為0.5至20重量份左右。使用於染色之水溶液的溫度通常為20至40℃左右。又，浸漬於該水溶液之時間(染色時間)通常為20至1,800秒左右。
另一方面，使用二色性之有機染料作為二色性色素時，通常係採用於含有水溶性之二色性有機染料的水溶液中浸漬聚乙烯醇系樹脂膜而染色之方法。在該水溶液中之二色性有機染料的含量係水每100重量份，通常為1×10-4至10重量份左右，較佳係1×10-3至1重量份。該染料水溶液係可含有如硫酸鈉之無機鹽作為染色助劑。使用於染色之二色性有機染料水溶液的溫度通常為20至80℃左右。又，在該水溶液之浸漬時間(染色時間)通常為10至1,800秒左右。
以二色性色素染色後之硼酸處理係可藉由將被染色之聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含硼酸之水溶液的方法來進行。於含有硼酸之水溶液中之硼酸的含量係水每100重量份，通常為2至15重量份左右，較佳係5至12重量份。使用碘作為二色性色素時，該含有硼酸之水溶液係以含有碘化鉀為較佳。在含有硼酸之水溶液中之碘化鉀的含量係水每100重量份，通常為0.1至15重量份左右，較佳係5至12重量份。在含有硼酸之水溶液的浸漬時間通常為60至1,200秒左右，較佳係150至600秒，更佳係200至400秒。含有硼酸之水溶液的溫度通常為50℃以上，較佳係50至85℃，更佳係60至80℃。
硼酸處理後之聚乙烯醇系樹脂膜通常係經 水洗處理。水洗處理係例如可藉由將經硼酸處理之聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於水之方法來進行。水洗處理中之水的溫度通常為5至40℃左右。又，浸漬時間通常為1至120秒左右。
水洗後經施行乾燥處理，可獲得偏光膜。乾燥處理係可使用熱風乾燥機、遠紅外線加熱器而進行。乾燥處理之溫度通常為30至100℃左右，較佳係50至80℃。乾燥處理之時間通常為60至600秒左右，較佳係120至600秒。藉由乾燥處理使偏光膜中之水分率降低至實用左右。其水分率通常為5至20重量%左右，較佳係8至15重量%。若水分率低於5重量%，喪失偏光膜之可撓性，在乾燥後會有損傷，或破裂之情形。又，若水分率超過20重量%，會有熱安定性不足之傾向。
如以上之方式，可製造於聚乙烯醇系樹脂膜吸附定向二色性色素之偏光膜14。
偏光膜14較佳係將偏光膜以80℃加熱之時的吸收軸方向之收縮力為3N/2mm以下，以1.5N/2mm以下更佳。
又，將偏光膜以80℃加熱之時的透射軸方向之收縮力以3N/2mm以下為佳，以1.5N/2mm以下更佳。藉由使用如此之偏光膜，可降低經耐熱試驗之時的偏光膜之收縮，可更減少偏光度的降低。
偏光膜之收縮力係可藉由與後述拉伸膜之收縮力同樣之方法進行測定。又，「慢軸」亦可稱為「吸收 軸」或「透射軸」者。
為了降低偏光膜14之收縮力，例如以使偏光膜14之厚度為15μm以下為佳，以12μm以下更佳。就可賦予良好之光學特性之點，偏光膜之厚度通常為3μm以上。又，調整乾燥處理之條件亦為有用。
又，拉伸膜11之厚度對偏光膜14之厚度的比係以1以上為佳，以2以上更佳，以3以上為最佳。
又，拉伸膜11之厚度對偏光膜14之厚度的比係以7以下為佳。藉由如此之厚度比之組合，藉拉伸膜抑制偏光膜14之收縮，同時拉伸膜之收縮亦容易在本願所規定之範圍。
又，偏光膜14之製造步驟中的聚乙烯醇系樹脂膜之拉伸、染色、硼酸處理、水洗步驟、乾燥步驟係例如可依據日本特開2012-159778號記載之方法來實施。如該文獻所記載之方法，藉由對基材膜塗佈聚乙烯醇系樹脂，使用形成成為偏光片之聚乙烯醇系樹脂層的方法亦有用。
[拉伸膜11]
在本發明使用之偏光板中，拉伸膜11特別以透明性、機械強度、熱安定性、水分遮蔽性等優異之材料構成者為佳。可列舉例如：如鏈狀聚烯烴系樹脂(聚丙烯系樹脂等)、環狀聚烯烴系樹脂(降莰烯系樹脂等)之聚烯烴系樹脂；如纖維素三乙酸酯、纖維素二乙酸酯之纖維素酯系樹脂等之 纖維素系樹脂；聚酯系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；(甲基)丙烯酸系樹脂；聚苯乙烯系樹脂；或此等之混合物、共聚物等。
拉伸膜11係以滿足下述式：(1)100nm≦Re(590)≦180nm、(2)0.5<Rth(590)/Re(590)≦0.8、(3)0.85≦Re(450)/Re(550)<1.00、及(4)1.00<Re(630)/Re(550)≦1.1之膜為佳。式中，Re(590)、Re(450)、Re(550)、Re(630)分別表示測定波長590nm、450nm、550nm、630nm中之面內相位差值，Rth(590)係表示測定波長590nm中之厚度方向相位差值。此等之面內相位差值及厚度方向相位差值係在溫度23℃、相對濕度55%之環境下測定。
拉伸膜11之面內相位差值Re、厚度方向相位差值Rth係使面內慢軸方向之折射率為nx，使面內快軸方向(與面內慢軸方向正交之方向)之折射率為ny、使厚度方向之折射率為nz，使拉伸膜11之厚度為d之時，以下述式：Re=(nx-ny)×d
Rth=[{(nx+ny)/2}-nz]×d定義。
將表示上述式(1)至(4)之相位差特性及波長分散特性之拉伸膜11配置於辨識側之液晶顯示器中，可有效抑制隔著偏光太陽眼鏡從各種方向(方位角及極角)觀看畫面時之色調變化，可提升液晶顯示器之辨識性。相對於 此，上述式(1)至(4)之任一者未滿足1以上時，係有上述色調變化之抑制不足的情形。
從更有效地抑制色調變化之觀點，式(1)中之Re(590)係以105至170nm為佳，式(2)中之Rth(590)/Re(590)係以0.6至0.75為佳，式(3)中之Re(450)/Re(550)係以0.86至0.98為佳，式(4)中之Re(630)/Re(550)係以1.01至1.06為佳。
拉伸膜11係具有從偏光膜14朝向拉伸膜11所射出之直線偏光轉換為橢圓偏光(包含圓偏光之情形)而射出之機能的1種相位差膜，為顯現此機能，偏光膜之吸收軸與光學膜之慢軸構成之角度係以約為45°或約為135°之方式積層。構成之角度超出此範圍時，無法獲得將直線偏光轉換為橢圓偏光而射出之機能，其結果，會有抑制上述色調變化不足之情形。本發明中，約為45°或約為135°係意指25至65°或115至155°，較佳係意指35至55°或125至145°，更佳係意指40至50°或130至140°。
容易賦予上述式(1)至(4)之相位差特性及波長分散特性，又，因透濕度較低而可提升光學積層體之耐濕性及耐濕熱性，故所拉伸之光學膜較佳係包含環狀聚烯烴系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、纖維素系樹脂、聚酯系樹脂或(甲基)丙烯酸系樹脂或此等之2者以上，樹脂成分由此等所選擇之1或2種以上所構成者為更佳。
鏈狀聚烯烴系樹脂除了如聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂之鏈狀烯烴之均聚物之外，可舉例如由2種以上之鏈狀烯烴所構成之共聚物。
環狀聚烯烴系樹脂係以環狀烯烴作為聚合單元而聚合之樹脂的統稱。列舉環狀聚烯烴系樹脂之具體例，為環狀烯烴之開環(共)聚合物、環狀烯烴之加成聚合物、環狀烯烴與如乙烯、丙烯之鏈狀烯烴之共聚物(代表性係隨機共聚物)及此等以不飽和羧酸或其衍生物改質而成之接枝聚合物、以及其等之氫化物等。其中，使用以降莰烯或多環降莰烯系單體等之降莰烯系單體作為環狀烯烴之降莰烯系樹脂為較佳。
纖維素酯系樹脂係纖維素與脂肪酸之酯。纖維素酯系樹脂之具體例係包含纖維素三乙酸酯、纖維素二乙酸酯、纖維素三丙酸酯、纖維素二丙酸酯。又，亦可使用此等之共聚合物、羥基之一部分以其他之取代基修飾者。此等之中，以纖維素三乙酸酯(三乙醯基纖維素：TAC)為特佳。
聚酯系樹脂係具有酯鍵之樹脂，一般為由多元羧酸或其衍生物與多元醇之縮聚物所構成者。多元羧酸或其衍生物係可使用2元之二羧酸或其衍生物，例如對苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸二甲酯、萘二甲酸二甲酯等。多元醇係可使用2元之二醇，可舉例如乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、環己烷二甲醇等。
聚酯系樹脂之具體例係包含聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚萘二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸環己烷二甲酯、聚萘二甲酸環己烷二甲酯。
聚碳酸酯系樹脂係由透過碳酸根基而結合單體單元之聚合物所構成。聚碳酸酯系樹脂係可為如修飾聚合物骨架之被稱為改質聚碳酸酯的樹脂、或共聚合聚碳酸酯等。
(甲基)丙烯酸系樹脂係以具有(甲基)丙烯醯基之化合物為主要構成單體的樹脂。(甲基)丙烯酸系樹脂之具體例係包含例如：如聚甲基丙烯酸甲酯之聚(甲基)丙烯酸酸酯；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酸共聚物；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物；(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS樹脂等)；甲基丙烯酸甲酯與具有脂環族烴基之化合物之共聚物(例如：甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸環己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降莰酯共聚物等)。較佳係使用以如聚(甲基)丙烯酸甲酯之聚(甲基)丙烯酸C1-6烷酯作為主成分之聚合物，更佳係使用以甲基丙烯酸甲酯作為主成分(50至100重量%，較佳係70至100重量%)之甲基丙烯酸甲酯系樹脂。
藉由使含有上述熱塑性樹脂之膜進行拉伸，可製作拉伸膜11。拉伸處理係可列舉例如：單軸拉伸或雙軸拉伸等。拉伸方向係可列舉例如：未拉伸膜之機械流動方向(MD)、與此正交之方向(TD)、與機械流動方向(MD)斜交之方向等。雙軸拉伸可為朝2個拉伸方向同時拉伸之同時雙軸拉伸，亦可為在朝特定方向拉伸之後，再朝另一方向拉伸之逐次雙軸拉伸。拉伸處理係例如可使用增大出口 側之周速之2對以上之軋輥、朝長度方向(機械流動方向：MD)拉伸，或以夾頭握持未拉伸膜之兩側端而朝與機械流動方向正交之方向(TD)擴展來實施。此時，藉由調整膜之厚度，或調整拉伸倍率，可將相位差值及波長分散控制於上述式(1)至(2)之範圍內。又，藉由於樹脂中添加波長分散調整劑，可將波長分散值控制於上述式(3)至(4)之範圍內。
拉伸膜11之厚度係只要滿足上述式(1)至(4)而無特別限制，但從偏光板之薄膜化之觀點，較佳係90μm以下，更佳係60μm以下，再更佳係45μm以下，又，從處理性之觀點，較佳係5μm以上，更佳係10μm以上。
在80℃之拉伸膜之拉伸模數係以2000MPa以上為較佳，以3500MPa以上為更佳。藉由使用如此之拉伸模數之拉伸膜，可更減少偏光度的降低。
拉伸膜11係可含有1種或2種以上之如潤滑劑、塑化劑、分散劑、熱安定劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、抗靜電劑、抗氧化劑的添加劑。拉伸膜11含有紫外線吸收劑之時，在波長380nm之拉伸膜11之透射率係以10%以下者為佳。
又，為了賦予所希望之表面光學特性或其他之特徵，可於拉伸膜11之外表面設置塗佈層(表面處理層20)。塗佈層之具體例係包含硬塗層、防眩層、抗反射層、抗靜電層、防污層。形成塗佈層之方法係無特別限定，可使用公知之方法。
本發明中之拉伸膜11係使用拉伸膜以105 ℃加熱時之慢軸方向之收縮力為0.2N/2mm以下者。就可更減少偏光度的降低之點，拉伸膜以105℃加熱時之慢軸方向之收縮力係以0.15N/2mm以下為佳。又，可擔保隔著偏光太陽眼鏡觀看影像顯示裝置時之辨識性之點，拉伸膜以105℃加熱時之慢軸方向之收縮力係以0.002N/2mm以上者為佳。藉由使用如此之拉伸膜11，在耐熱試驗中可抑制偏光膜之吸收軸之偏移，除了可減少偏光度降低，同時使隔著偏光太陽眼鏡觀看影像顯示裝置時之辨識性為良好者。
拉伸膜之收縮力係可如以下之方式測定。為使拉伸膜之慢軸與長邊一致之方式，將拉伸膜裁成短邊2mm、長邊50mm之矩形。所裁取之拉伸膜之收縮力可使用市售之熱機械分析裝置而測定。又，測定方法之詳細內容係依據實施例之項目。
如此之拉伸膜11係可藉由例如將含有上述熱塑性樹脂之膜進行雙軸拉伸來製造。更具體而言，係可藉由適當地調整進行雙軸拉伸時之拉伸條件、或使拉伸膜進行退火處理以控制收縮力及相位差特性。
就容易調整收縮力及相位差特性之點，拉伸膜11係以包含選自由環狀聚烯烴系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、纖維素系樹脂、聚酯系樹脂及(甲基)丙烯酸系樹脂所構成之群中之至少一種者為佳。
拉伸方法可為同時雙軸拉伸，亦可為逐次雙軸拉伸，但以藉同時雙軸拉伸所製造之膜，因容易獲得滿足上述收縮力之膜而佳。同時雙軸拉伸之方法並無特別 限制，但可以夾頭握持未拉伸膜之兩端部，賦予其兩端之夾頭之輸送速度的差距，進一步朝與機械流動方向正交之方向(TD)擴展來製造。又，同時雙軸拉伸亦包含朝單方向拉伸，使另一方之張力緩和而收縮之情形。
一般長條狀之偏光膜係於長邊方向具有吸收軸，故可以輥至輥將長條狀之光學膜與長條狀之偏光膜貼合之點而言，光學膜係以藉雙軸拉伸朝斜向拉伸而製造者為佳。
[保護膜12]
保護膜12特別以透明性、機械強度、熱安定性、水分遮蔽性等優異之材料構成者為佳。保護膜12係因容易控制相位差值、取得亦容易，故以含有纖維素系樹脂、聚烯烴系樹脂或丙烯酸系樹脂為佳。在此所謂之聚烯烴系樹脂係包含鏈狀聚烯烴系樹脂及環狀聚烯烴系樹脂。
纖維素系樹脂、環狀烯烴系樹脂或丙烯酸系樹脂係可使用與拉伸膜11所例示之同樣者。
從上述樹脂膜中的成膜之方法只要依照各別之樹脂適當地選擇方法即可，例如可採用上述之溶劑澆鑄法、熔融擠出法等。其中，相對於聚烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂，從生產性之觀點而言係以採用熔融擠出法為佳。另一方面，纖維素系樹脂一般係藉由溶劑澆鑄法成膜。
液晶單元為横向電場(IPS：In-plane Switching)模式時，因無損其IPS模式液晶單元原本具有之 廣視角特性，故保護膜係以厚度方向之相位差值Rth為-10至10nm之範圍者為佳。
將保護膜之厚度方向之相位差值Rth控制在-10至10nm之範圍內之方法係可列舉如：在製作膜之時，盡可能地減少殘留於面內及厚度方向之變形之方法。例如，在上述溶劑澆鑄法中係可採用在乾燥其澆鑄樹脂溶液之時所產生之面內及厚度方向之殘留收縮變形藉由熱處理而緩和之方法等。另一方面，在上述熔融擠出法中係可採用：為防止樹脂膜從模具擠出至冷卻為止之間的拉伸，盡可能地減少縮短模具至冷卻筒之距離，同時控制擠出量與冷卻筒之旋轉速度使膜未被拉伸之方法等。又，與溶劑澆鑄法同樣地，亦可採用將殘留於所得之膜的變形藉由熱處理而使其緩和之方法。
從偏光板之薄膜化之觀點而言，保護膜之厚度係以90μm以下為佳，以60μm以下更佳，以40μm以下又更佳，以25μm以下為特佳，又，從處理性之觀點，以5μm以上為佳，以10μm以上更佳。
[偏光膜14與保護膜12之貼合]
偏光膜與保護膜係可藉由接著劑或黏著劑進行貼合。
貼合偏光膜與保護膜之接著劑層係可使其厚度為0.01至30μm左右，以0.01至10μm為佳，以0.05至5μm更佳。若接著劑層之厚度為此範圍，在積層之保護膜與偏光膜之間不會產生浮起或剝離，可獲得實用上無問題之接 著力。貼合偏光膜與保護膜之黏著劑層係可使其厚度為5至50μm左右，以5至30μm為佳，以10至25μm更佳。
偏光膜與保護膜之接著時係對偏光膜或保護膜預先進行皂化處理、電暈處理、電漿處理等亦有用。
接著劑層之形成可依照被黏體之種類或目的而適當地使用適切之接著劑，又，亦可依需要而使用錨定塗布劑。接著劑可舉例如溶劑型接著劑、乳液型接著劑、感壓性接著劑、再濕性接著劑、縮聚合型接著劑、無溶劑型接著劑、膜狀接著劑、熱熔型接著劑等。
較佳之接著劑之一係可列舉如：水系接著劑，亦即，接著劑成分在水中溶解或分散者。列舉可溶解於水之接著劑成分之例時，係有聚乙烯醇系樹脂。又，若列舉可分散於水之接著劑成分之例，係有具有親水基之胺基甲酸酯系樹脂。水系接著劑係將如此之接著劑成分、以及依需要所調配之追加的添加劑一起混合於水中而調製。若列舉可成為水系接著劑之市售的聚乙烯醇系樹脂之例，係有Kuraray(股)販售之羧基改質聚乙烯醇之"KL-318"等。
水系接著劑係可依需要而含有交聯劑。如列舉交聯劑之例，係有：胺化合物、醛化合物、羥甲基化合物、水溶性環氧樹脂、異氰酸酯化合物、多價金屬鹽等。以聚乙烯醇系樹脂作為接著劑成分時，係可使用含乙二醛之醛化合物、含羥甲基三聚氰胺之羥甲基化合物及水溶性環氧樹脂等作為交聯劑。
在此，水溶性環氧樹脂係可列舉例如：使如二乙三 胺、三乙四胺之聚伸烷基多胺與如己二酸之二羧酸的反應物之聚醯胺多胺、與表氯醇反應而得之聚醯胺環氧樹脂。列舉出水溶性環氧樹脂之市售品之例，係有：田岡化學工業(股)販售之"Sumirez Resin(註冊商標)650(30)"等。
偏光膜及/或在此所貼合之保護膜之接著面上，塗佈水系接著劑，使兩者貼合之後，施予乾燥處理，藉此可獲得偏光板。在接著之前，於保護膜實施如皂化處理、電暈放電處理、電漿處理、或底漆處理之易接著處理，預先提高潤濕性亦有效。乾燥溫度係例如可為50至100℃左右。乾燥處理後，以較室溫略高之溫度，例如30至50℃左右之溫度熟化1至10日左右，就更提升接著力之點上為佳。
作為另一個較佳之接著劑，可列舉如：含有藉活性能量線之照射或加熱進行硬化之環氧化合物的活性能量線硬化型接著劑組成物。在此，活性能量線硬化性之環氧化合物係於分子內具有至少2個之環氧基者。此時，偏光膜與保護膜之接著係可對於該接著劑組成物之塗布層，照射活性能量線，或賦予熱，使接著劑所含有之硬化性之環氧化合物硬化的方法來進行。環氧化合物之硬化一般係藉環氧化合物之陽離子聚合來進行。又，從生產性之觀點，此硬化係以藉由活性能量線之照射進行者為佳。
從耐候性、折射率、陽離子聚合性等之觀點，活性能量線硬化型接著劑組成物所含有之環氧化合物係以分子內不含芳香環者為佳。分子內不含芳香環之環氧化合 物，係可例示氫化環氧化合物、脂環式環氧化合物、脂肪族環氧化合物等。適宜使用在如此之活性能量線硬化型接著劑組成物的環氧化合物係例如在日本特開2004-245925號公報中詳細說明，在此亦大略說明。
氫化環氧化合物係對作為芳香族環氧化合物之原料的芳香族多羥基化合物在觸媒之存在下及加壓下選擇性進行核氫化反應所得之核氫化多羥基化合物，經環氧丙基醚化者。作為芳香族環氧化合物之原料的芳香族聚羥基化合物係可列舉例如：如雙酚A、雙酚F及雙酚S之雙酚類：如酚酚醛清漆樹脂、甲酚酚醛清漆樹脂及羥基苯甲醛酚酚醛清漆樹脂之酚醛清漆型樹脂；如四羥基二苯基甲烷、四羥基二苯甲酮及聚乙烯基酚之多官能型化合物等。在如此之芳香族多羥基化合物進行核氫化反應，使所得之核氫化多羥基化合物與表氯醇反應，藉此可進行環氧丙基醚化。適宜之氫化環氧化合物係可列舉例如：氫化之雙酚A的環氧丙基醚。
脂環式環氧化合物係於分子內至少具有1個鍵結於脂環式環之環氧基的化合物。「鍵結於脂環式環之環氧基」係意指在下式所示之構造中的交聯之氧原子-O-，此式中，m係2至5之整數。
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將此式中之(CH2)m中的氫原子除去1個或複 數個之形態之基鍵結於其他之化學構造的化合物可成為脂環式環氧化合物。又，形成脂環式環之(CH2)m中之1個或複數個之氫原子係可被如甲基或乙基之直鏈狀烷基適當取代。脂環式環氧化合物之中，具有氧雜雙環己烷環(在上式中m=3者)、或氧雜雙環庚烷環(在上式中m=4者)之環氧化合物係因顯示優異之接著性而適用。以下，揭示脂環式環氧化合物之具體例。在此，首先列舉化合物名稱，然後，表示分別對應之化學式，化合物名稱及其所對應之化學式賦予相同之符號。
A：3,4-環氧基環己基甲基3,4-環氧基環己烷羧酸酯、B：3,4-環氧基-6-甲基環己基甲基3,4-環氧基-6-甲基環己烷羧酸酯、C：乙烯雙(3,4-環氧基環己烷羧酸酯)、D：雙(3,4-環氧基環己基甲基)己二酸酯、E：雙(3,4-環氧基-6-甲基環己基甲基)己二酸酯、F：二乙二醇雙(3,4-環氧基環己基甲基醚)、G：乙二醇雙(3,4-環氧基環己基甲基醚)、H：2,3,14,15-二環氧基-7,11,18,21-四氧雜三螺[5.2.2.5.2.2]二十一烷、I：3-(3,4-環氧基環己基)-8,9-環氧基-1,5-二氧代螺[5.5]十一烷、J：4-乙烯基環己烯二氧化物、K：檸檬烯二氧化物、 L：雙(2,3-環氧基環戊基)醚、M：二環戊二烯二氧化物等。
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脂肪族環氧化合物可為脂肪族多元醇或其環氧烷加成物之聚環氧丙基醚。更具體而言，係可列舉例如：丙二醇之二環氧丙基醚；1,4-丁二醇之二環氧丙基醚；1,6-己二醇之二環氧丙基醚；丙三醇之三環氧丙基醚；三羥甲基丙烷之三環氧丙基醚；如乙二醇、丙二醇及丙三醇之脂肪族多元醇上加成環氧烷(環氧乙烷或環氧丙烷)所得之聚醚多元醇的聚環氧丙基醚(例如聚乙二醇之二環氧丙基醚)等。
在活性能量線硬化型接著劑組成物中，環氧化合物係可單獨使用1種，亦可併用2種以上。其中，此環氧化合物係以包含分子內至少具有1個之鍵結於脂環式環之環氧基的脂環式環氧化合物者為佳。
活性能量線硬化型接著劑組成物中使用之環氧化合物通常係具有30至3,000g/當量之範圍內之環氧當量，該環氧當量係以50至1,500g/當量之範圍為佳。使用環氧當量低於30g/當量之環氧化合物時，係有可能在硬化後降低偏光板之可撓性，或降低接著強度。另一方面，具有超過3,000g/當量之環氧當量的化合物係有可能與在接著劑組成物所含有之其他成分之相溶性會降低。
從反應性之觀點而言，作為環氧化合物之硬化反應係以陽離子聚合為適用。因此，在含有環氧化合物之活性能量線硬化型接著劑組成物中，係以調配陽離子聚合起始劑者為佳。陽離子聚合起始劑係藉由可見光線、紫外線、X射線及電子束之活性能量線的照射或加熱，產 生陽離子種或路易士酸使開啟環氧基之聚合反應。從作業性之觀點而言，在陽離子聚合起始劑係以賦予潛在性者為佳。以下，藉由活性能量線之照射產生陽離子種或路易士酸使開啟環氧基之聚合反應之陽離子聚合起始劑稱為「光陽離子聚合起始劑」，藉由熱產生陽離子種或路易士酸使開啟環氧基之聚合反應之陽離子聚合起始劑稱為「熱陽離子聚合起始劑」。
使用光陽離子聚合起始劑，藉活性能量線之照射進行接著劑組成物之硬化的方法係可在常溫常濕下硬化，減少考量偏光膜之耐熱性或膨張所致之變形的必要性，可使保護膜與偏光膜良好地接著之點而言，為有利。又，光陽離子聚合起始劑係以光進行觸媒性作用，故即使混合於環氧化合物，在保存安定性或作業性上亦為優異。
光陽離子聚合起始劑係可列舉例如：芳香族重氮鹽；如芳香族碘鎓鹽、芳香族鋶鹽之鎓鹽、鐵-芳烴錯合物等。光陽離子聚合起始劑之調配量相對於環氧化合物100重量份，通常為0.5至20重量份，以1重量份以上為佳，又，以15重量份以下更佳。
光陽離子聚合起始劑之調配量，相對於環氧化合物100重量份，若低於0.5重量份，則硬化不足，會有硬化物之機械強度、或接著強度降低之傾向。
另一方面，光陽離子聚合起始劑之調配量，相對於環氧化合物100重量份，若超過20重量份，因硬化物中之離子性物質增加，使硬化物之吸濕性變高，而有耐久性能降 低之可能性。
使用光陽離子聚合起始劑時，活性能量線硬化型接著劑組成物可依需要而更含有光敏劑。以使用光敏劑而提升陽離子聚合之反應性，可提升硬化物之機械強度及接著強度。光敏劑係可列舉例如：羰基化合物、有機硫化合物、過硫化物、氧化還原系化合物、偶氮化合物、重氮化合物、鹵素化合物、光還原性色素等。在調配光敏劑時，其量相對於活性能量線硬化型接著劑組成物100重量份，以0.1至20重量份之範圍內為佳。又，為了提升硬化速度，可使用如萘醌衍生物之光敏助劑。
另一方面、熱陽離子聚合起始劑係可列舉例如：苯甲基鋶鹽、噻吩鎓鹽、四氫噻吩鎓鹽、苯甲基銨、吡啶鎓鹽、肼鎓鹽、羧酸酯、磺酸酯、胺醯亞胺等。
含有環氧化合物之活性能量線硬化型接著劑組成物係如前述，藉由光陽離子聚合而使其硬化者為佳，但亦可使上述之熱陽離子聚合起始劑存在，藉由熱陽離子聚合而使其硬化，亦可併用光陽離子聚合與熱陽離子聚合。併用光陽離子聚合與熱陽離子聚合之時，於活性能量線硬化型接著劑組成物係以含有光陽離子聚合起始劑與熱陽離子聚合起始劑之兩者為佳。
又，活性能量線硬化型接著劑組成物係可更含有氧雜環丁烷化合物、多元醇化合物等促進陽離子聚合之化合物。氧雜環丁烷化合物係分子內具有4員環醚之化合物。調配氧雜環丁烷化合物時，其量係於活性能量線 硬化型接著劑組成物中，通常為5至95重量%，以5至50重量%為佳。又，多元醇化合物可為包含乙二醇、己二醇、聚乙二醇等之烷二醇或其寡聚物、聚酯多元醇、聚丁內酯多元醇、聚碳酸酯多元醇等。調配多元醇化合物時，其量係於活性能量線硬化型接著劑組成物中，通常為50重量%以下，以30重量%以下為佳。
進一步，活性能量線硬化型接著劑組成物係只要不損及其接著性，可含有其他之添加劑，例如離子捕獲劑、抗氧化劑、鏈轉移劑、敏化劑、增黏劑、熱塑性樹脂、填充劑、流動調整劑、塑化劑、消泡劑等。離子捕獲劑係可列舉例如：粉末狀之鉍系、銻系、鎂系、鋁系、鈣系、鈦系、包含此等之混合系等的無機化合物，抗氧化劑係可列舉例如：阻酚系抗氧化劑等。
將含有環氧化合物之活性能量線硬化型接著劑組成物塗佈於偏光膜或保護膜之接著面、或此等雙方之接著面後，以被接著劑塗布之面貼合，藉由照射活性能量線或加熱以使未硬化之接著劑層硬化，可使偏光膜及保護膜接著。接著劑之塗布方法係可採用例如刮刀、繞線棒、模縫塗佈器、缺角輪塗佈器、凹版塗佈器等各種之塗布方式。
該活性能量線硬化型接著劑組成物基本上可使用實質上不含溶劑之無溶劑型接著劑，但因各塗布方式係分別有最適之黏度範圍，故為了調整黏度而可含有溶劑。溶劑係以不降低偏光膜之光學性能，良好地溶解包含 環氧化合物之各成分之有機溶劑，例如可使用以甲苯為代表之烴類、以乙酸乙酯為代表之酯類等。
藉活性能量線之照射進行接著劑組成物之硬化時，活性能量線係可使用前述之各種者，由於處理性容易且照射光量等易控制，故以紫外線為適用。活性能量線例如紫外線之照射強度及照射量在對包含偏光膜之偏光度之各種光學性能及包含保護膜之透明性及相位差特性之各種光學性能不造成影響之範圍，以保持適度之生產性之方式適當地決定。
藉熱進行接著劑組成物之硬化時，可以一般所知之方法加熱。通常係調配於活性能量線硬化型接著劑組成物之熱陽離子聚合起始劑在產生陽離子種或路易士酸之溫度以上進行加熱，具體的加熱溫度例如為50至200℃左右。
偏光膜14與保護膜之貼合亦可隔著黏著劑層而積層。使用於偏光膜14與保護膜之積層的黏著劑層係只要為光學之透明性優異，包含適度的潤濕性、凝集性、接著性等之黏著特性優異者即可，更以耐久性等優異者為佳。具體而言，作為形成黏著劑層之黏著劑係以含有丙烯酸系樹脂之黏著劑(丙烯酸系黏著劑)為佳。
丙烯酸系黏著劑所含有之丙烯酸系樹脂係以如丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異辛酯及丙烯酸2-乙基己酯之丙烯酸烷酯為主要單體之樹脂。該丙烯酸系樹脂通常係以極性單體進行共聚合。所謂極性單體係具有聚 合性不飽和鍵及極性官能基之化合物，在此，聚合性不飽和鍵一般為形成源自於(甲基)丙烯醯基者，又，極性官能基可為羧基、羥基、醯胺基、胺基、環氧基等。列舉極性單體之具體例，係有(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯酸2-N,N-二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸環氧丙酯等。
又，丙烯酸系黏著劑通常係與丙烯酸系樹脂一起調配交聯劑。
交聯劑之代表例可列舉例如分子內至少具有2個之異氰酸基(-NCO)之異氰酸酯化合物。
在黏著劑可進一步調配各種添加劑。適宜的添加劑可列舉例如：矽烷偶合劑、抗靜電劑等。矽烷偶合劑係在提高與玻璃之接著力上為有效。抗靜電劑係在降低或防止靜電之發生上為有效。
黏著劑層係可藉由以下方法而形成：調製如以上之黏著劑成分溶解於有機溶劑而成之黏著劑組成物，再將此直接塗佈於貼合面(偏光膜或保護膜)之任一者，再將溶劑乾燥除去之方法，或在經施予離型處理之樹脂膜所構成之基材膜之離型處理面塗佈上述之黏著劑組成物，乾燥除去溶劑而形成黏著劑層，再將此貼合於貼合面(偏光膜或保護膜)之任一者，再轉印黏著劑之方法。藉由前者之直接塗布法而形成黏著劑層之時，係於其表面貼合經施予離型處理之樹脂膜(亦稱為分離膜)，至使用之前，暫時保護黏著劑層表面者為一般。從作為有機溶劑溶液之黏著劑組 成物之處理性之觀點等，較多採用後者之轉印法，此時係最初使用於黏著劑層形成之經離型處理的基材膜，從貼附於偏光板之後直接成為分離膜之點而言，較為方便。
以接著劑、黏著劑積層偏光膜及保護膜之前，亦可在被貼合之偏光膜面及被拉伸之光學膜面或黏著劑面預先進行電暈處理或電漿處理等。
[第1之黏著劑層13]
在保護膜12中與偏光膜14之貼合面為相反側之面側所形成之第1黏著劑層13只要為光學透明性優異，且包含適度潤濕性、凝集性、接著性等之黏著特性優異者即可，更以耐久性等優異者為適用。具體而言，作為形成第1黏著劑層13之黏著劑係以含有丙烯酸系樹脂之黏著劑(丙烯酸系黏著劑)者為適用。具體而言，亦可使用可與積層偏光膜及保護膜所使用者之黏著劑為同樣者。
第1黏著劑層13係與用以積層偏光膜及保護膜之黏著劑層同樣地含有各種添加劑。其中，第1黏著劑層13係以含有抗靜電劑者為佳。一般而言，隔著黏著劑層而將偏光板貼合於液晶單元時，係剝離至此被覆黏著劑層而暫時保護之表面保護膜(分離膜)後貼合於液晶單元，但因剝離其表面保護膜時產生之靜電，產生液晶單元內之液晶定向不良，此現象有時帶來液晶顯示裝置之顯示不良。降低或防止如此之靜電的發生之手段，於黏著劑調配抗靜電劑者為有效。
貼合保護膜12與第1黏著劑層13之時，係於保護膜12與第1黏著劑層13貼合面，分別進行電暈處理、電漿處理等亦有用。
[偏光板之製造方法]
製造本發明之偏光板的方法係無特別限制，但可列舉例如：隔著接著劑而將偏光膜14與保護膜12以輥至輥貼合之後，於偏光膜14上隔著接著劑而將拉伸膜11以輥至輥貼合之方法；隔著接著劑而同時貼合拉伸膜11、偏光膜14及保護膜12之方法。進一步將第1黏著劑層13形成保護膜12上，以獲得附黏著劑之偏光板。附黏著劑之偏光板係可隔著第1黏著劑層13而貼合於影像顯示元件。
繼而，可藉由將偏光板裁成葉片體以製造所希望之形狀、大小之偏光板。偏光板之形狀係無特別限定，但以具有長邊與短邊之矩形形狀者為佳。本發明之偏光板為具有長邊與短邊之矩形形狀時，長邊之長度與短邊之長度之比係以10：1至1：1為佳，以2：1至1：1更佳。又，偏光板之大小係以其長邊之長度為50mm以上者為佳，以150mm以上者更佳，又，其短邊之長度以40mm以上者為佳，以80mm以上者更佳。具體而言，本發明之偏光板之大小，例如以2.7型(55mm×41mm)以上為佳，以7.0型(154mm×87mm)以上更佳，以11.3型(174mm×231mm)以上又更佳。
[影像顯示元件、影像顯示裝置]
本發明之影像顯示裝置係具備影像顯示元件及本發明之偏光板。影像顯示元件係可列舉如：液晶單元、有機電激發光(EL)顯示元件。藉由於上述影像顯示元件積層本發明之偏光板，可製造影像顯示裝置。影像顯示裝置為液晶顯示裝置時，本發明之偏光板係以配置於辨識側者為佳。
[實施例]
以下，顯示實施例而更具體說明本發明，但本發明係不受此等之例限定。例中，表示含量至使用量之份及%只要無特別記載，為重量基準。又，在以下之例中之各物性的測定係以如下之方法實施。
(1)厚度之測定：
使用Nikon(股)製之Digital micrometer"MH-15M"而測定。
(2)面內相位差值及波長分散特性之測定
使用王子計測機器(股)製之以平行尼科爾旋轉法為原理之相位差計"KOBRA(註冊商標)-WPR"，在23℃之溫度中，測定膜A至E之面內相位差值Re(590)、Re(450)、Re(550)、Re(630)，以及算出Re(450)/Re(550)、Re(630)/Re(550)。
(3)偏光板之偏光度及單體透射率之測定：
使用附積分球之分光光度計[日本分光(股)製之「V7100」、2度視野；C光源]而測定。
(4)拉伸膜之收縮力之測定
以拉伸膜之慢軸與長邊一致之方式，將拉伸膜藉超級切割機(荻野精機製作所(股)製)裁成短邊2mm、長邊50mm之矩形，作為試驗片。使用熱機械分析裝置(SII‧Nanotechnology(股)製、型式TMA/6100)測定試驗片之收縮力。該測定係在尺寸一定模式中實施(夾頭間距離為10mm)，將試驗片在20℃之室內放置充分時間之後，將試樣之室內溫度設定以10分鐘從20℃升溫至105℃，昇溫後將試樣之室內溫度以維持105℃之方式設定。昇溫後再放置30分鐘之後，在105℃之環境下測定試驗片之長邊方向之收縮力。在此測定中靜負載為0mN，治具係使用SUS製之探針。
[製造例1]附保護膜之偏光板
將厚度20μm之聚乙烯醇膜(平均聚合度約2,400、皂化度99.9莫耳%以上)藉乾式拉伸進行單軸拉伸至約5倍，進一步，直接保持拉緊狀態，浸漬於60℃之純水中1分鐘之後，在碘/碘化鉀/水之重量比為0.05/5/100之水溶液中以28℃浸漬60秒鐘。其後，在碘化鉀/硼酸/水之重量比為8.5/8.5/100之水溶液中以72℃浸漬300秒鐘。繼而，以26℃之純水洗淨20秒鐘之後，以65℃乾燥，獲得於聚乙烯醇膜吸附定向碘之厚度7μm的偏光膜。
其次，於該偏光膜之片側，塗布環氧系接 著劑，該環氧系接著劑係相對於水100份，溶解有羧基改質聚乙烯醇[取自Kuraray(股)之商品名"KL-318"]3份，且於該水溶液中添加有水溶性環氧樹脂之聚醯胺環氧系添加劑[取自田岡化學工業(股)之商品名"Sumirez Resin(註冊商標)650(30)"、固形分濃度30%之水溶液]1.5份者；貼合厚度13μm之環狀烯烴系樹脂膜[日本Zeon(股)製之商品名"ZF-14-013"]作為保護膜，獲得由保護膜/偏光膜所構成之附保護膜之偏光板。
[製造例2]拉伸膜
藉由調整拉伸倍率，準備以下之拉伸膜。又，亦準備未拉伸之膜作為參考例。
拉伸膜A：將未拉伸之三乙醯基纖維素(TAC)膜拉伸，製作厚度40μm之拉伸TAC膜。此膜之慢軸方向之收縮力係0.18N/2mm。
拉伸膜B：將未拉伸之TAC膜拉伸，製作厚度40μm之拉伸TAC膜。此膜之慢軸方向之收縮力係0.02N/2mm。
拉伸膜C：將未拉伸之TAC膜拉伸，製作厚度40μm之拉伸TAC膜。此膜之慢軸方向之收縮力係0.30N/2mm。
拉伸膜D：將未拉伸之環狀烯烴系樹脂(COP)膜拉伸，製作厚度25μm之拉伸COP膜。此膜之慢軸方向之收縮力係0.002N/2mm。
未拉伸膜E：製作厚度40μm之未拉伸TAC膜。任一方向之收縮力均為0.001N/2mm。
上述膜之光學特性等係如以下之表1所示。
Figure 105137616-A0202-12-0034-15
[實施例1]
於附保護膜之偏光板的偏光膜上，塗布環氧系接著劑，該環氧系接著劑係相對於水100份，溶解有羧基改質聚乙烯醇[取自Kuraray(股)之商品名"KL-318"]3份，且於該水溶液中添加有水溶性環氧樹脂之聚醯胺環氧系添加劑[取自田岡化學工業(股)之商品名"Sumirez Resin(註冊商標)650(30)"、固形分濃度30%之水溶液]1.5份者；於塗佈有環氧系接著劑之面貼合拉伸膜A，獲得偏光板。
將所得之偏光板裁成40mm×40mm之大小，以保護膜成為與無鹼玻璃之貼合面之方式，隔著接著劑而壓接於前述無鹼玻璃。以50℃、5kg之負載放置於高壓釜中20分鐘而使接著狀態老化(aging)，然後，在23℃/60%RH之環境下放置10小時。
其後，為求取所得之偏光板之初期偏光 度，測定在透射軸方向與吸收軸方向之偏光板的紫外可見光譜。偏光度(能見度校正偏光度)係依據JIS-Z8729而以計算求出。
使用Espec製恆溫恆濕器，進行將所製造之偏光板在105℃之環境下放置1小時之耐熱試驗。從恆溫恆濕器取出偏光板之後立即在30分鐘以內藉由與初期偏光度之測定同樣之方法測定偏光度。此偏光板之初期偏光度與耐熱試驗後之偏光度的差異(偏光度之變化量)為-0.028%。
又，為評估隔著偏光太陽眼鏡觀看時之辨識性，隔著黏著劑層而將偏光板貼合於液晶單元，獲得液晶顯示裝置。將所得之液晶顯示裝置點燈，隔著偏光太陽眼鏡觀察其影像。觀察係對於液晶顯示裝置之畫面從360°全方位進行，以如下之基準評價。
<隔著偏光太陽眼鏡觀看時之辨識性>
○：可從任一方位辨識影像。
×：有無法辨識影像之角度。
<隔著偏光太陽眼鏡觀看時之著色>
◎：從任一方位均能無色調的變化地進行辨識。
○：雖有產生色調變化之角度，但為可接受之水準。
[實施例2至3、比較例1、参考例1]
除了將拉伸膜A變更為拉伸膜B至D或未拉伸膜E以外，其餘係與實施例1之同樣方式而製造偏光板。對於 所製造之偏光板分別測定初期偏光度及耐熱試驗後之偏光度，進行隔著偏光太陽眼鏡觀看時之辨識性、著色評價。將結果呈示於表2。
Figure 105137616-A0202-12-0036-16
[產業上之可利用性]
若依據本發明，可提供一種偏光板，其係可使隔著偏光太陽眼鏡觀看時之辨識性為良好者，同時可抑制在耐熱試驗時因光學膜之尺寸變化所引起之偏光膜的吸收軸之偏移所致偏光度之降低。
10‧‧‧偏光板
11‧‧‧拉伸膜
12‧‧‧保護膜
13‧‧‧第1黏著劑層
14‧‧‧偏光膜
20‧‧‧表面處理層

Claims (7)

  1. 一種偏光板，係依序具有拉伸膜、偏光膜及第1黏著劑層，前述偏光膜之吸收軸與前述拉伸膜之慢軸所構成之角度約為45°或約為135°，前述拉伸膜係在105℃加熱了30分鐘時之拉伸方向的收縮力為0.2N/2mm以下。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之偏光板，其中，前述偏光膜與前述拉伸膜隔著黏著劑層、水系接著劑層或活性能量線硬化型接著劑層而積層。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板，其中前述拉伸膜係包含選自由環狀聚烯烴系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、纖維素系樹脂、聚酯系樹脂及(甲基)丙烯酸系樹脂所構成之群中的至少一種。
  4. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板，其中前述拉伸膜係於與前述偏光片側之面為相反側之面具有表面處理層。
  5. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板，其中前述拉伸膜係滿足下列之式(1)至式(4)：(1)100nm≦Re(590)≦180nm、(2)0.5<Rth(590)/Re(590)≦0.8、(3)0.85≦Re(450)/Re(550)<1.00 (4)1.00<Re(630)/Re(550)≦1.1式(1)至式(4)中、Re(590)、Re(450)、Re(550)、Re(630) 分別表示波長590nm、450nm、550nm、630nm中之面內相位差值，Rth(590)表示波長590nm中之厚度方向相位差值。
  6. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板，其中偏光板為矩形形狀，長邊之長度與短邊之長度的比為10：1至1：1。
  7. 一種影像顯示裝置，係申請專利範圍第1至6項中任一項所述之偏光板隔著前述第1黏著劑層積層於影像顯示元件而成者。
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