TW201731697A

TW201731697A - 單面保護偏光板的製造方法

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Publication number: TW201731697A
Application number: TW105141595A
Authority: TW
Inventors: 松本寿和
Original assignee: 住友化學股份有限公司
Priority date: 2015-12-18
Filing date: 2016-12-15
Publication date: 2017-09-16
Also published as: JP2017111361A; WO2017104463A1; KR20180094970A; CN108369307A

Abstract

本發明提供可容易地剝離偏光膜與剝離膜，且生產性高的單面保護偏光板之製造方法。本發明之單面保護偏光板的製造方法，係包括：於偏光膜的一面隔著接著劑層貼合保護膜，並且於前述偏光膜的另一面隔著由揮發性液體所構成的層積層剝離膜，得到積層體的第1步驟；使前述揮發性液體揮發的第2步驟；以及以剝離點後之前述剝離膜的傳送方向對前述積層體的傳送方向成為約水平之方式，剝離前述剝離膜的第3步驟。

Description

單面保護偏光板的製造方法

本發明係關於單面保護偏光板的製造方法。

近年伴隨智慧型手機為代表的液晶移動終端的大型化，為了以有限之電池容量實現長時間的驅動，嘗試藉由使用增亮膜的方法等提高背光的利用效率。另一方面，從設計、攜帶性的面向而言，液晶移動終端的薄型化的要求係逐漸提高，為了盡可能地增大佔據於有限之框體的電池，因此對於所使用的偏光板，也進一步要求薄型輕量化。

在如此的要求之中，已提出只於偏光膜的單面積層保護膜的偏光板[例如日本特開2009-109860號公報(專利文獻1)]。專利文獻1所揭示的偏光板，雖對於偏光板的薄型化為有效的手段，但無法在偏光膜、保護膜的厚度變薄的同時，於貼合偏光膜與保護膜時施加充分的壓力，而有時於所得之偏光板產生外觀不良。

作為如此的外觀不良的對策，係採取貼合偏光膜與保護膜時，在偏光膜之與保護膜為相反側的面，配置剝離膜，增大全體的厚度的方法(專利文獻2)。

於如此的方法中，有可選擇各種者作為剝離膜的優點。特別是若保護膜為纖維素系樹脂膜，使用(甲基)丙烯酸系樹脂膜作為剝離膜較佳。而且，保護膜為聚烯烴系樹脂膜時，使用纖維素系樹脂膜作為剝離膜較佳。

[專利文獻1]日本特開2009-109860號公報

[專利文獻2]國際公開第2015/137250號

但是，為了提高偏光膜與剝離膜的黏合性，使用純水等的揮發性液體為較佳，隨時間經過的同時，偏光膜與剝離膜的黏合力變高，偏光膜與剝離膜之間的剝離變得困難。本發明的目的在於提供可容易地剝離偏光膜與剝離膜，生產性高的單面保護偏光板的製造方法。

[1]一種單面保護偏光板的製造方法，包括：第1步驟，係於偏光膜的一面隔著接著劑層貼合保護膜，並且於前述偏光膜的另一面隔著由揮發性液體所構成的層積層剝離膜，得到積層體；第2步驟，係使前述揮發性液體揮發；以及第3步驟，係以在剝離點後之前述剝離膜的傳送方向對前述積層體的傳送方向成為約水平之方式，剝離前述剝離膜。

[2]如[1]記載的單面保護偏光板的製造方法，其中在剝離點後之前述剝離膜的傳送方向與前述積層體的傳送方向所成的角度為15°以內。

[3]如[1]或[2]記載的單面保護偏光板的製造方法，其係包括：在剝離前述剝離膜的步驟前，捲取依序具有保護膜、偏光膜及剝離膜之積層體，得到捲筒的步驟。

[4]如[1]至[3]中任一項記載單面保護偏光板的製造方法，其中前述揮發性液體包含水。

根據本發明的製造方法，可提供可容易地剝離偏光膜與剝離膜，生產性優的單面保護偏光板的製造方法。

10‧‧‧積層體

11‧‧‧單面保護偏光板

12‧‧‧剝離膜

13‧‧‧積層體的傳送方向

14‧‧‧剝離膜的傳送方向

15‧‧‧單面保護偏光板的傳送方向

20‧‧‧傳送角度變化

21‧‧‧單面保護偏光板的傳送角度變化

30‧‧‧輥

31‧‧‧剝離點

第1圖係表示剝離方法的一例之示意圖。

第2圖係表示剝離方法的一例之示意圖。

於本發明中，所謂「單面保護偏光板」，係指只於偏光膜的單面貼合保護膜之偏光板，該保護膜通常隔著接著劑層貼合於偏光膜。以下，說明本發明的製造方法。

〈單面保護偏光板的製造方法〉 [1]第1步驟

於第1步驟中，係於偏光膜的一面，隔著接著劑層貼合保護膜，並且於偏光膜的另一面，隔著由揮發性液體所構成的層積層剝離膜，得到積層體。一般，如單面保護偏光板之偏光板，係連續地捲出長形的膜而一邊傳送一邊實施各步驟中之處理，藉此，可連續地製造長形製品。保護膜與偏光膜的貼合，以及剝離膜與偏光膜的積層，可分別逐次進行，亦可同時進行。

[偏光膜]

偏光膜通常係經過：使聚乙烯醇系樹脂膜單軸延伸的步驟；藉由二色性色素將聚乙烯醇系樹脂膜進行染色，以使二色性色素吸附的步驟；吸附有二色性色素的聚乙烯醇系樹脂膜以硼酸水溶液處理而使其交聯的步驟；及藉由硼酸水溶液之交聯處理後進行水洗的步驟，而製造。

聚乙烯醇系樹脂膜可藉由聚乙酸乙烯酯系樹脂皂化而製造。聚乙酸乙烯酯系樹脂除了乙酸乙烯酯的均聚物之聚乙酸乙烯酯外，亦可為乙酸乙烯酯及可與其共聚合之其他單體的共聚物。作為可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體，例如不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯醚類、不飽和磺酸類、具有銨基的丙烯醯胺類等。

聚乙烯醇系樹脂的皂化度，通常為85至100莫耳%左右，較佳為98莫耳%以上。聚乙烯醇系樹脂可被改性，例如也可使用以醛類改性的聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛等。聚乙烯醇系樹脂的聚合度，通常為1,000 至10,000左右，較佳為1,500至5,000左右。

可使用經如此的聚乙烯醇系樹脂製膜者作為偏光膜的胚膜。將聚乙烯醇系樹脂製膜的方法，無特別限制，可以習知的方法製膜。聚乙烯醇系樹脂胚膜的膜厚，例如為10至100μm左右，較佳為10至50μm左右。

聚乙烯醇系樹脂膜的單軸延伸，可在藉由二色性色素的染色前、與染色同時或染色後進行。於在染色後進行單軸延伸時，該單軸延伸可在硼酸處理前或硼酸處理中進行。當然，亦可在此處所示的複數階段進行單軸延伸。於單軸延伸，可採用在轉速不同的輥間進行單軸延伸的方法，亦可使用熱輥進行單軸延伸的方法等。而且，單軸延伸可為在大氣中進行延伸的乾式延伸，亦可為使用水等的溶劑，聚乙烯醇系樹脂膜在膨潤的狀態下進行延伸的濕式延伸。延伸倍率通常為3至8倍左右。

聚乙烯醇系樹脂膜之藉由二色性色素的染色，係例如可藉由將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有二色性色素的水溶液的方法進行。作為二色性色素，具體地使用碘或二色性有機染料。再者，聚乙烯醇系樹脂膜在染色處理前，先實施浸漬於水而使其膨潤之處理為較佳。

於使用碘作為二色性色素時，通常採用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有碘及碘化鉀的水溶液的染色方法。

該水溶液中的碘之含量，對水每100重量份，通常為 0.01至1重量份左右，碘化鉀的含量，對水每100重量份，通常為0.5至20重量份左右。使用於染色的水溶液之溫度，通常為20至40℃左右。而且對該水溶液的浸漬時間(染色時間)，通常為20至1,800秒左右。

另一方面，使用二色性有機染料作為二色性色素時，通常採用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有水溶性之二色性有機染料的水溶液之染色方法。該水溶液中之二色性有機染料的含量，對水每100重量份，通常為1×10^-4至10重量份左右，較佳為1×10^-3至1重量份左右。該染料水溶液亦可含有如硫酸鈉的無機鹽作為染色助劑。使用於染色的二色性有機染料水溶液的溫度，通常為20至80℃左右。而且，對該水溶液的浸漬時間(染色時間)，通常為10至1,800秒。

藉由二色性色素的染色後之硼酸處理，可藉由將經染色的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有硼酸的水溶液的方法進行。含有硼酸的水溶液之硼酸的含量，對水每100重量份，通常為2至15重量份左右，較佳為5至12重量份。使用碘作為二色性色素時，該含有硼酸的水溶液係含有碘化鉀為較佳。含有硼酸的水溶液中之碘化鉀的含量，對水每100重量份，通常為0.1至15重量份左右，較佳為5至12重量份。對含有硼酸的水溶液之浸漬時間，通常為60至1,200秒左右，較佳為150至600秒，更佳為200至400秒。含有硼酸的水溶液之溫度，通常為50℃以上，較佳為50至85℃，更佳為60至80℃。

硼酸處理後的聚乙烯醇系樹脂膜，通常進行水洗處理。水洗處理例如可藉由將經硼酸處理的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於水的方法進行。水洗處理中之水的溫度，通常為5至40℃左右。而且，浸漬時間通常為1至120秒左右。

水洗後係實施乾燥處理，可得到偏光膜。乾燥處理係可使用熱風乾燥機、遠紅外線加熱器進行。乾燥處理的溫度，通常為30至100℃左右，較佳為50至80℃。乾燥處理的時間，通常為60至600秒左右，較佳為120至600秒。藉由乾燥處理，偏光膜中的水分率減少至實用左右。該水分率，通常為5至20重量%，較佳為8至15重量%。水分率低於5重量%時，偏光膜失去可撓性，偏光膜在乾燥後有時會損傷、破裂。而且，水分率超過20重量%時，熱安定性有不足的傾向。

如以上方式，可製造二色性色素吸附定向於聚乙烯醇系樹脂膜的偏光膜。

為了抑制在高溫環境下之偏光膜的收縮力至較低，偏光膜的厚度為15μm以下較佳。在可賦予良好的光學特性的點，偏光膜的厚度通常為3μm以上。

偏光膜係在80℃的溫度保持240分鐘時，其吸收軸方向之每寬度2mm的收縮力為2N以下較佳。該收縮力比2N還大時，在高溫環境下的尺寸變化量變大，且偏光膜的收縮力變大，故有偏光膜變得容易發生破裂的傾向。偏光膜的收縮力係降低延伸倍率時或使偏光膜的厚度變薄時，有成為2N以下的傾向。

[保護膜]

作為保護膜，由透明性、機械強度、熱安定性、水分遮蔽性及相位差值的安定性等優異的材料所構成為較佳。作為如此的透明保護膜用材料，無特別限制，例如(甲基)丙烯酸系樹脂、聚烯烴系樹脂、環狀烯烴系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、纖維素系樹脂、苯乙烯系樹脂、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚縮醛系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、改性聚苯醚系樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂、聚碸系樹脂、聚醚碸系樹脂、聚芳酯系樹脂、聚醯胺醯亞胺系樹脂及聚醯亞胺系樹脂等所構成的膜。其中，使用纖維素系樹脂、聚烯烴系樹脂所構成的膜為較佳。

纖維素系樹脂係可為纖維素的羥基之氫原子的一部分或全部被乙醯基、丙醯基及/或丁醯基取代之纖維素的有機酸酯或混合有機酸酯。例如纖維素的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯、該等的混合酯等。其中，三乙醯基纖維素、二乙醯基纖維素、纖維素乙酸酯丙酸酯、纖維素乙酸酯丁酸酯等為較佳。

該等樹脂在無損透明性的範圍，亦可調配適當的添加物。

就添加物而言，可舉例如抗氧化劑、紫外線吸收劑、帶電防止劑、滑劑、造核劑、防霧劑、抗結塊劑、相位差減低劑、安定劑、加工助劑、可塑劑、耐衝擊助劑、消光劑、抗菌劑、防霉劑等。該等的添加物亦可併用複數種。

作為由如以上的樹脂製膜的方法，只要適當地選擇任意適合的方法即可。例如可使用將溶解於溶劑的樹脂垂流於金屬製帶或滾筒，乾燥除去溶劑而得到膜的溶劑鑄膜法；將樹脂加熱至其熔融溫度以上，進行混練，從模頭擠出，藉由冷卻，得到膜的熔融擠出法等。以熔融擠出法可擠出單層膜，亦可同時擠出多層膜。

該等樹脂膜，可容易取自市售品。列舉所市售的膜之例時，作為纖維素系樹脂膜，就各別的商品名而言，有富士薄膜公司所販售的"Fujitec(登記商標)TD"、柯尼卡美能達公司所販售的"Konica Minolta TAC film KC"等。

所謂烯烴系樹脂，係指由乙烯及丙烯等的鏈狀脂肪族烯烴或降莰烯及其取代物(以下總稱該等為降莰烯系單體)等的脂環式烯烴衍生的構成單元所構成的樹脂。烯烴系樹脂可為使用2種以上的單體之共聚物。

其中，作為烯烴系樹脂，使用主要包含由脂環式烯烴衍生的構成單元的樹脂之環狀烯烴系樹脂為較佳。作為構成環狀烯烴系樹脂的脂環式烯烴的典型例，可舉例如降莰烯系單體。所謂降莰烯，係指降莰烷的1個碳-碳鍵結變成雙鍵的化合物，根據IUPAC命名法，命名為雙環[2,2,1]庚-2-烯。作為降莰烯的取代物的例，例如以降莰烯的雙鍵位置為1,2位，可舉例3-取代物、4-取代物及4,5-二取代物等。再者，亦可例如二環戊二烯、二亞甲基八氫萘等。

環狀烯烴系樹脂係可於其構成單元具有降莰烷環，亦可不具有。形成構成單元不具有降莰烷環的環狀烯烴系樹脂之降莰烯系單體，可舉例如藉由開環成為五員環者，代表性可舉例如降莰烯、二環戊二烯、1-或4-甲基降莰烯以及4-苯基降莰烯等。於環狀烯烴系樹脂為共聚物時，其分子的排列狀態，無特別限制，可為無規共聚物，亦可為嵌段共聚物，亦可為接枝共聚物。

作為環狀烯烴系樹脂的更具體的例，例如降莰烯系單體的開環聚合物、降莰烯系單體與其他單體的開環共聚物、該等加成順丁烯二酸、加成環戊二烯所成的聚合物改性物、以及該等氫化之聚合物或共聚物；降莰烯系單體的加成聚合物、以及降莰烯系單體與其他單體的加成共聚物等。作為成為共聚物時之其他單體，例如α-烯烴類、環烯類及非共軛二烯類等。而且，環狀烯烴系樹脂，可為使用降莰烯系單體及其他脂環式烯烴的1種或2種以上的共聚物。

前述具體例中，作為環狀烯烴系樹脂，使用降莰烯系單體的開環聚合物或開環共聚物經氫化的樹脂為較佳。

如此的烯烴系樹脂，藉由從溶液的鑄膜法、熔融擠出法等，製作成膜，可藉由習知的縱向單軸延伸、拉幅機橫向單軸延伸、同時二軸延伸、逐次二軸延伸等進行，而得到延伸膜。使用如此的降莰烯系單體的環狀烯烴系樹脂膜，可取自市售品，例如皆以商品名，有日本ZEON公司的「ZEONOR(登記商標)」、JSR公司的「ARTON(登記商標)」。

在保護膜之與偏光膜為相反側的表面，亦可形成如硬塗層、抗眩層、抗反射層、帶電防止層、防污層的表面處理層(塗覆層)。於保護膜的表面形成表面處理層的方法，無特別限制，可使用習知的方法。

[接著劑]

偏光膜與保護膜的貼合，可藉由接著劑進行。貼合偏光膜與保護膜之接著劑層，可使其厚度為0.01至30μm左右，較佳為0.01至10μm，更佳為0.05至5μm。接著劑層的厚度為該範圍時，於所積層的保護膜與偏光膜之間不會產生浮起、剝離，可得到實用上沒有問題的接著力。

於接著劑層的形成，依據被接著體的種類、目的，可使用適合、適當的接著劑，而且依需要亦可使用錨定塗佈劑。作為接著劑，可舉例如溶劑型接著劑、乳化型接著劑、感壓性接著劑、再濕性接著劑、縮聚型接著劑、無溶劑型接著劑、膜狀接著劑、熱熔型接著劑等。

作為較佳的接著劑之一，例如水系接著劑，亦即接著劑成分溶解或分散於水者。列舉可溶解於水的接著劑成分的例時，有聚乙烯醇系樹脂。而且，列舉可分散於水的接著劑成分的例時，有具有親水基的胺酯系樹脂。水系接著劑係可將如此的接著劑成分依需要調配之追加的添加劑，同時與水混合而調製。列舉可成為水系接著劑的市售的聚乙烯醇系樹脂的例時，有由Kuraray公司販售的羧基改性聚乙烯醇之"KL-318"等。

水系接著劑依需要可含有交聯劑。列舉交聯劑的例時，有胺化合物、醛化合物、羥甲基化合物、水溶性環氧樹脂、異氰酸酯化合物、多價金屬鹽等。使聚乙烯醇系樹脂作為接著劑成分時，使用以乙二醛為首的醛化合物、以羥甲基三聚氰胺為首的羥甲基化合物、水溶性環氧樹脂等作為交聯劑為較佳。

此處，水溶性環氧樹脂例如可為於如二伸乙基三胺、三伸乙基四胺的聚伸烷基聚胺與如己二酸的二羧酸的反應物之聚醯胺聚胺，使環氧氯丙烷反應所得之聚醯胺環氧樹脂。列舉水溶性環氧樹脂的市售品的例時，有由田岡化學工業公司販售的"SUMIREZ RESIN(登記商標)650(30)"等。

於偏光膜及/或貼合於其之保護膜的接著面，塗佈水系接著劑，貼合兩者後，藉由實施乾燥處理，可得到偏光板。接著之前，對保護膜實施如皂化處理、電暈放電處理、電漿處理或底塗處理的易接著處理，先提高潤濕性也為有效。乾燥溫度可為例如50至100℃左右。乾燥處理後，在比室溫略高的溫度，例如30至50℃程度的溫度，熟成1至10天，進一步提高接著力後為較佳。

作為另一較佳的接著劑，例如含有藉由活性能量線的照射或加熱而硬化的環氧化合物的硬化性接著劑組成物。此處，硬化性環氧化合物係於分子內至少具有2個環氧基者。此時，偏光膜與保護膜的接著，藉由對該接著劑組成物的塗佈層，照射活性能量線或賦予熱，使接著劑所含有的硬化性環氧化合物硬化的方法而進行。環氧化合物的硬化，一般藉由環氧化合物的陽離子聚合而進行。而且，從生產性的觀點，該硬化係藉由活性能量線的照射進行為較佳。

從耐候性、折射率、陽離子聚合性等的觀點，硬化性接著劑組成物所含有的環氧化合物，於分子內不含芳香環者為較佳。作為於分子內不含芳香環的環氧化合物，可例示氫化環氧化合物、脂環式環氧化合物、脂肪族環氧化合物等。適合使用於如此的硬化性接著劑組成物之環氧化合物，例如在日本特開2004-245925號公報有詳細說明，此處概略說明。

氫化環氧化合物係可為對芳香族環氧化合物的原料之芳香族聚羥基化合物在觸媒存在下及加壓下選擇性地進行核氫化反應所得之核氫化聚羥基化合物進行環氧丙基醚化者。作為芳香族環氧化合物的原料之芳香族聚羥基化合物，可舉例如雙酚A、雙酚F及雙酚S的雙酚類；酚酚醛樹脂、甲酚酚醛樹脂及羥基苯甲醛酚酚醛樹脂的酚醛樹脂型的樹脂；四羥基二苯基甲烷、四羥基二苯甲酮及聚乙烯基酚的多官能基型的化合物等。於如此的芳香族聚羥基化合物進行核氫化反應，所得之核氫化聚羥基化合物與環氧氯丙烷反應，可進行環氧丙基醚化。作為適合的氫化環氧化合物，可舉例如經氫化的雙酚A的環氧丙基醚。

脂環式環氧化合物係於分子內具有至少1個鍵結於脂環式環的環氧基之化合物。所謂「鍵結於脂環式環的環氧基」，係指以下式所示的構造之橋接的氧原子-O-，該式中m為2至5的整數。

除去1個或複數個該式之(CH₂)_m中的氫原子的形態的基鍵結於其他化學構造的化合物，可成為脂環式環氧化合物。而且，形成脂環式環的(CH₂)_m中的1個或複數個氫原子，亦可被如甲基、乙基的直鏈狀烷基適當地取代。脂環式環氧化合物之中，使用具有氧雜雙環己環(於上式m=3者)、氧雜雙環庚環(於上式m=4者)的環氧化合物，由於顯示良好的接著性，所以較佳。以下，揭示脂環式環氧化合物的具體例。此處，首先列舉化合物的名稱，然後顯示分別對應的化學式，化合物名稱與對應其之化學式，賦予相同的符號。

A：3,4-環氧基環己羧酸3,4-環氧基環己基甲酯、 B：3,4-環氧基-6-甲基環己羧酸3,4-環氧基-6-甲基環己基甲酯、C：伸乙基雙(3,4-環氧基環己羧酸酯)、D：己二酸雙(3,4-環氧基環己基甲基)酯、E：己二酸雙(3,4-環氧基-6-甲基環己基甲基)酯、F：二乙二醇雙(3,4-環氧基環己基甲基醚)、G：乙二醇雙(3,4-環氧基環己基甲基醚)、H：2,3,14,15-二環氧基-7,11,18,21-四氧雜三螺環[5.2.2.5.2.2]二十一烷、I：3-(3,4-環氧基環己基)-8,9-環氧基-1,5-二氧雜螺環[5.5]十一烷、J：4-乙烯基環己烯二氧化物、K：檸檬烯二氧化物L：雙(2,3-環氧基環戊基)醚、M：二環戊二烯二氧化物等。

脂肪族環氧化合物係可為脂肪族多價醇或其環氧烷加成物的聚環氧丙基醚。更具體地，可舉例如丙二醇的二環氧丙基醚；1,4-丁二醇的二環氧丙基醚；1,6-己二醇的二環氧丙基醚；丙三醇的三環氧丙基醚；三羥甲基丙烷的三環氧丙基醚；藉由於如乙二醇、丙二醇及丙三醇的脂肪族多價醇加成環氧烷(環氧乙烷、環氧丙烷)所得之聚醚聚醇的聚環氧丙基醚(例如聚乙二醇的二環氧丙基醚)等。

於硬化性接著劑組成物中，環氧化合物可使用單獨1種，亦可併用2種以上。其中，該環氧化合物包含於分子內具有至少1個鍵結於脂環式環的環氧基之脂環式環氧化合物較佳。

硬化性接著劑組成物所使用的環氧化合物，通常具有30至3,000g/當量的範圍內的環氧當量，該環氧當量較佳為50至1,500g/當量的範圍。於使用環氧當量低於30g/當量的環氧化合物時，有可能硬化後的偏光板的可撓性降低，或接著強度降低。另一方面，於具有超過3,000g/當量的環氧當量的化合物時，有可能與於接著劑組成物所包含的其他成分的相溶性會降低。

從反應性的觀點，作為環氧化合物的硬化反應，使用陽離子聚合較佳。因此，包含環氧化合物的硬化性接著劑組成物，調配陽離子聚合引發劑較佳。陽離子聚合引發劑藉由如可見光線、紫外線、X射線及電子線的活性能量線的照射或加熱，產生陽離子物質或路易斯酸，引發環氧基的聚合反應。從操作性的觀點，對陽離子聚合引發劑賦予潛伏性較佳。以下，藉由活性能量線的照射，產生陽離子物質或路易斯酸，引發環氧基的聚合反應之陽離子聚合引發劑，稱為「光陽離子聚合引發劑」，藉由熱，產生陽離子物質或路易斯酸，引發環氧基的聚合反應之陽離子聚合引發劑，稱為「熱陽離子聚合引發劑」。

使用光陽離子聚合引發劑，藉由活性能量線的照射，進行接著劑組成物硬化的方法，在常溫常濕下可能硬化，減少需要考慮偏光膜的耐熱性或因膨脹的扭曲，在可良好地接著保護膜與偏光膜的點為有利。而且，光陽離子聚合引發劑，因光的觸媒性作用，即使與環氧化合物混合，保存安定性、操作性亦佳。

作為光陽離子聚合引發劑，例如芳香族重氮鹽；如芳香族錪鹽、芳香族硫鎓鹽的鎓鹽、鐵-芳烴錯合物等。光陽離子聚合引發劑的調配量，相對於環氧化合物100重量份，通常為0.5至20重量份，較佳為1重量份以上，而且較佳為15重量份以下。

光陽離子聚合引發劑的調配量，相對於環氧化合物100重量份，低於0.5重量份時，硬化變得不充分，硬化物的機械強度、接著強度有降低的傾向。

另一方面，光陽離子聚合引發劑的調配量，相對於環氧化合物100重量份，超過20重量份時，因硬化物中的離子性物質增加，有可能硬化物的吸濕性變高，耐久性能會降低。

於使用光陽離子聚合引發劑時，硬化性接著劑組成物，依據需要可再含有光增感劑。藉由使用光增感劑，可提高陽離子聚合的反應性，提高硬化物的機械強度、接著強度。作為光增感劑，例如羰基化合物、有機硫化合物、過硫化物、氧化還原系化合物、偶氮化合物、重氮化合物、鹵化物、光還原性色素等。調配光增感劑時，其量相對於硬化性接著劑組成物100重量份，為0.1至20重量份的範圍內為較佳，而且，為了提高硬化速度，亦可使用如萘醌衍生物的增感助劑。

另一方面，作為熱陽離子聚合引發劑，可舉例如苯甲基硫鎓鹽、硫苯鎓鹽、四氫噻吩鎓鹽、苯甲基銨、吡啶鎓鹽、肼鎓鹽(hydrazinium)、羧酸酯、磺酸酯、胺醯亞胺等。

含有環氧化合物的硬化性接著劑組成物，如前述，藉由光陽離子聚合而使其硬化為較佳，但亦可使上述熱陽離子聚合引發劑存在，藉由熱陽離子聚合而硬化，亦可併用光陽離子聚合及熱陽離子聚合。於併用光陽離子聚合及熱陽離子聚合時，於硬化性接著劑組成物中含有光陽離子聚合引發劑及熱陽離子聚合引發劑之兩者為較佳。

而且，硬化性接著劑組成物亦可再含有氧雜環丁烷化合物、聚醇化合物等的促進陽離子聚合的化合物。氧雜環丁烷化合物係於分子內具有4員環醚的化合物。於調配氧雜環丁烷化合物時，其量在硬化性接著劑組成物中通常為5至95重量%，較佳為5至50重量%。而且，聚醇化合物可為包括乙二醇、己二醇、聚乙二醇等的烷二醇或其寡聚物、聚酯聚醇、聚己內酯聚醇、聚碳酸酯聚醇等。於調配聚醇化合物時，其量在硬化性接著劑組成物中通常為50重量%以下，較佳為30重量%以下。

硬化性接著劑組成物可為含有自由基聚合性之(甲基)丙烯酸系化合物者。作為(甲基)丙烯酸系化合物，例如於分子內具有至少1個(甲基)丙烯醯氧基的(甲基)丙烯酸酯單體；使2種以上的含有官能基的化合物反應而得，且於分子內具有至少2個(甲基)丙烯醯氧基的(甲基)丙烯酸酯寡聚物等的含有(甲基)丙烯醯氧基的化合物。

於該情況，硬化性接著劑組成物含有光自由基聚合引發劑較佳。

作為光自由基聚合引發劑，例如苯乙酮系引發劑、二苯甲酮系引發劑、安息香醚系引發劑、硫雜蒽酮系引發劑、氧雜蒽酮、茀酮、樟腦醌、苯甲醛、蒽醌等。

再者，硬化性接著劑組成物只要無損其接著性，可含有其他添加劑，例如離子捕捉劑、抗氧化劑、鏈轉移劑、增感劑、黏著賦予劑、熱塑性樹脂、填充劑、流動調整劑、可塑劑、消泡劑等。作為離子捕捉劑，例如包含粉末狀的鉍系、銻系、鎂系、鋁系、鈣系、鈦系、該等的混合系等之無機化合物，作為抗氧化劑，例如受阻酚系抗氧化劑等。

將含有環氧化合物的硬化性接著劑組成物塗佈於偏光膜或保護膜的接著面或該等兩者的接著面後，以塗佈有接著劑的面貼合，藉由照射活性能量線或加熱，使未硬化的接著劑層硬化，可接著偏光膜與保護膜。作為接著劑的塗佈方法，可採用例如刮刀、線棒、狹縫塗佈機、缺角輪塗佈機、凹版塗佈機等各種塗佈的方式。

該硬化性接著劑組成物基本上可使用作為實質上不含溶劑的無溶劑型接著劑，於各塗佈方式中，為了具有分別合適的黏度範圍，為了黏度調整可含有溶劑。溶劑較佳為不使偏光膜的光學性能降低，良好地溶解以環氧化合物為首的各成分之有機溶劑為佳，可使用例如甲苯為代表的烴類、乙酸乙酯為代表的酯類等。

藉由照射活性能量線進行接著劑組成物的硬化時，作為活性能量線，可使用前述的各種，但因容易處理，亦容易控制照射的光量等，使用紫外線為較佳。活性能量線，例如紫外線的照射強度、照射量，在不影響以偏光膜的偏光度為首的各種光學性能及以保護膜的透明性、相位差特性為首的各種光學性能的範圍，以保持適度的生產性之方式適當地決定。

於藉由熱進行接著劑組成物的硬化時，可以一般習知的方法加熱。通常將調配於硬化性接著劑組成物的熱陽離子聚合引發劑加熱至產生陽離子物質、路易斯酸的溫度以上，具體之加熱溫度，例如為50至200℃左右。

[剝離膜]

剝離膜係積層於偏光膜後，在所期望的時間點為可剝離的膜。所謂「可能剝離」，係指可分離偏光膜與剝離膜。較佳為不使偏光膜及剝離膜破損或受傷，且可剝離。

剝離膜有鑑於操作性、透明性、廉價性等，例如可為如聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂的鏈狀聚烯烴系樹脂；如纖維素三乙酸酯、纖維素二乙酸酯的纖維素酯系樹脂；如聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯的聚酯系樹脂；如聚甲基丙烯酸甲酯系樹脂的(甲基)丙烯酸系樹脂或該等的混合物、共聚物等所構成的透明樹脂膜。可使用該等的1種或2種以上成形為單層或多層的膜作為剝離膜。

其中，可適合使用聚對苯二甲酸乙二酯、纖維素三乙酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯系樹脂所構成的膜。

於第2步驟，為了藉由加熱使偏光膜與剝離膜的積層所使用的揮發性液體揮發，保護膜及剝離膜的至少一者的膜之透濕度為400g/m²‧24hr以上較佳，420g/m²‧24hr以上更佳。透濕度為該範圍時，於後續的第2步驟中，因可效率良好地揮發除去揮發性液體，可更提高生產性。

例如於使用纖維素系樹脂膜作為保護膜時，使用(甲基)丙烯酸系樹脂膜作為剝離膜較佳，於使用聚烯烴系樹脂膜作為保護膜時，使用纖維素系樹脂膜作為剝離膜較佳。

剝離膜的厚度，例如為5至100μm左右，較佳為10至80μm左右。

剝離膜係在80℃下加熱5分鐘時的收縮率(加熱收縮率)為0.15%以下較佳，0.1%以下更佳。剝離膜的加熱收縮率大時，在第2步驟的加熱處理，剝離膜10容易產生皺紋，伴隨此，單面保護偏光板變得容易產生皺紋。加熱收縮率為上述範圍內之樹脂材料的例，包括聚對苯二甲酸乙二酯、纖維素三乙酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯系樹脂。

再者，所謂「加熱收縮率為0.15%以下」，係指MD收縮率及TD收縮率之兩者為0.15%以下。

剝離膜的收縮率係以1邊平行於剝離膜的MD(膜的長度方向)之方式切出1邊100mm的正方形之測試片，從該測試片的初期尺寸A(MD的初期尺寸)、與將該測試片在80℃的乾熱環境下保持5分鐘後的尺寸B(MD的尺寸)，依下述式：

MD尺寸變化率(%)=(A-B)/A×100，算出剝離膜的MD尺寸變化率，將其設為MD收縮率。同樣方式，從初期尺寸A’(TD(垂直於MD的方向)的初期尺寸)、與將該測試片在80℃的乾熱環境下保持5分鐘後的尺寸B’(TD的尺寸)，算出TD尺寸變化率，將其設為TD收縮率。

[揮發性液體]

在偏光膜與剝離膜之間的積層所使用的揮發性液體，係可藉由在第2步驟的加熱處理而揮發的液體，較佳為對偏光膜不造成不良影響的液體。只要為不造成不良影響，亦可添加帶電防止劑等的添加劑。於本發明，列舉可使用的揮發性液體的例時，例如為水、水與親水性液體的混合物等。親水性液體係在第2步驟的加熱處理後不殘留者較佳，例如甲醇、乙醇、1-丁醇、四氫呋喃、丙酮、乙腈、N,N-二甲基甲醯胺、二甲基亞碸、甲酸、乙酸等。

於本步驟，準備長形的偏光膜之捲筒(捲繞品)、長形的保護膜之捲筒及長形的剝離膜之捲筒，一邊將該等連續地捲出，一邊進行膜的傳送。各膜係以使該等的長度方向成為傳送方向之方式進行傳送。於膜的傳送路徑係適當地設置支持行進的膜之導引輥。通常偏光膜的傳送方向(膜的長度方向)、保護膜的傳送方向(膜的長度方向)及剝離膜的傳送方向(膜的長度方向)為平行。

於本步驟，於偏光膜的一面，隔著接著劑層貼合保護膜，同時於偏光膜的另一面，隔著揮發性液體積層剝離膜。保護膜的貼合及剝離膜的積層，係將保護膜、偏光膜及剝離膜，以該等的長度方向(傳送方向)成為平行之方式重合而通過一對貼合輥之間，藉由將所積層的膜從上下按壓而進行。

此時，通過一對貼合輥間之前，於偏光膜與保護膜之間塗佈接著劑，於偏光膜與剝離膜之間塗佈揮發性液體。

此處，雖說明同時貼合(積層)保護膜、偏光膜及剝離膜的例，但當然保護膜與偏光膜的貼合、及剝離膜與偏光膜的積層，可分別逐次進行。

於傳統的單面保護偏光板的製造方法中，起因於偏光膜面並沒有插入專門的層而直接積層剝離膜，製造單面保護偏光板的步驟中，有偏光膜容易破裂的問題。於偏光膜的單面，隔著水系接著劑層，貼合保護膜時，為了得到單面保護偏光板，乾燥水系接著劑層的步驟成為必要，於傳統的製造方法，特別於該乾燥步驟中，容易產生偏光膜的破裂。

相對於此，根據於偏光膜與剝離膜之間介入由揮發性液體所構成的層而使剝離膜積層於偏光膜的製造方法，即使於使接著劑、揮發性液體乾燥/揮發的步驟(第2步驟)中，亦可有效地抑制偏光膜的破裂。而且，於偏光膜與剝離膜之間介入揮發性液體，在製造單面保護偏光板的步驟中，亦有抑制在單面保護偏光板產生皺紋之效果。

保護膜貼合於偏光膜時，於偏光膜及/或保護膜的貼合面，為了提高接著性，可進行如電漿處理、電暈處理、紫外線照射處理、火焰(flame)處理、皂化處理的易接著處理。該等之中，進行電漿處理、電暈處理或皂化處理較佳。例如保護膜為由環狀聚烯烴系樹脂所構成時，可於保護膜的貼合面實施電漿處理、電暈處理。而且，於保護膜為由纖維素酯系樹脂所構成時，可於保護膜的貼合面實施皂化處理。作為皂化處理，例如浸漬於如氫氧化鈉、氫氧化鉀的鹼水溶液的方法。而且，即使對於剝離膜，為了提高揮發性液體的潤濕性，進行與保護膜相同的處理也有用。

於本發明，使用水系接著劑或含有藉由加熱而硬化的環氧化合物的硬化性接著劑時，在接著的第2步驟，使揮發性液體揮發的同時，使接著劑層乾燥或硬化較佳。而且，於使用藉由活性能量線的照射而硬化的硬化性接著劑時，在第2步驟前，照射活性能量線，使其硬化較佳。

[2]第2步驟

本步驟係揮發除去揮發性液體的步驟。揮發性液體係藉由加熱而揮發除去較佳。藉由該加熱處理，剝離膜係以適當的黏合力直接積層於偏光膜的表面。

乾燥溫度較佳為30至90℃。未達30℃時，乾燥所花的時間較長，恐會發生外觀不良。而且，乾燥溫度超過90℃時，偏光膜的偏光功能恐受熱而劣化。乾燥時間可為10至1000秒左右，從生產性的觀點，較佳為60至750秒，更佳為150至600秒。

藉由於偏光膜隔著由揮發性液體所構成的層而積層剝離膜，可將本步驟之加熱溫度提高至例如超過60℃、90℃以下左右。亦即，即使設定高的加熱溫度，除可抑制偏光膜的破裂外，藉由該高溫加熱，偏光膜的收縮率小，因此可得到尺寸安定性高的單面保護偏光板。藉由縮小單面保護偏光板的收縮率，使用該偏光板而製作液晶面板時，可減少該液晶面板的翹曲。傳統上，由於偏光膜容易破裂，無法設定高的加熱溫度，難以得到低收縮率的單面保護偏光板。

揮發除去揮發性液體後，捲取依序具有保護膜、偏光膜及剝離膜之積層體，成為輥較佳。

第2步驟後，在室溫以上的溫度至少實施半天，通常數天以上的熟成，可得到充分的接著強度。如此的熟成，典型地在捲取成輥的狀態下進行。較佳的熟成溫度為30至50℃的範圍，較佳為35至45℃。熟成溫度超過 50℃時，於捲取成輥的狀態下，容易引起所謂「捲緊」。再者，熟成時的濕度，雖無特別限制，但以相對濕度成為0至70%RH左右的範圍選擇較佳。熟成時間通常為1至10天左右，較佳為2至7天左右。

熟成後，可再設置保管步驟。保管期間通常為1天以上，亦可為7天以上，亦可為1個月以上。而且，通常保管期間為1年以下。如後述，保管期間為1個月以上時，本發明顯著地發揮效果。保管溫度例如為10至30℃的範圍，相對濕度例如為0至70%RH。

[3]第3步驟

本步驟係從積層體剝離剝離膜的步驟。於第2步驟，剝離膜以適度的黏合力積層，但從第2步驟至第3步驟的保管期間為7天以上時，特別是從第2步驟至第3步驟的保管期間為1個月以上時，偏光膜與剝離膜的黏合力會上升，剝離變得困難。

於本步驟，為了解決該問題，剝離點後之剝離膜的傳送方向以相對於積層體的傳送方向成為約水平之方式，進行剝離膜的剝離。剝離點後之剝離膜的傳送方向、與積層體的傳送方向所成的角度(傳送角度變化)為30°以內較佳。傳送角度變化成為15°以內之方式進行較佳，成為5°以內進行更佳。參考第1圖時，本發明所謂的傳送角度變化，係剝離點31前的積層體的傳送方向13與剝離點31後的剝離膜的傳送方向14所成的角20。

而且，剝離點後之偏光及保護膜的傳送方向、與積層體的傳送方向所成的角度(單面保護偏光板的傳送角度變化)為15°以上較佳，30°以上更佳。藉此，可抑制膜傳送時的保護膜的變異所造成的剝離不良的發生。參考第1圖時，本發明所謂之單面保護偏光板的傳送角度變化，係剝離點31前的積層體的傳送方向13與剝離點31後的單面保護偏光板的傳送方向15所成的角21。

亦即，如上述，第3步驟從積層體拉起單面保護偏光板，而剝離剝離膜較佳。

雖不清楚機制的詳細，但在剝離點的前後剝離膜的傳送角度超過15°時，剝離力變得容易超過0.5N/25mm。第3步驟中之偏光膜與剝離膜之間的剝離力，例如為0.01至0.5N/25mm，較佳為0.01至0.2N/25mm，更佳為0.01至0.15N/25mm。剝離力未達0.01N/25mm時，因偏光膜與剝離膜的黏合力較小，產生剝離膜的部分剝離，使單面保護偏光板為輥的狀態下保管中偏光膜沿著延伸方向(與延伸方向平行的方向)而分裂。而且，剝離力超過0.5N/25mm時，因從偏光膜剝離剝離膜變得困難，故剝離剝離膜時，偏光膜沿著延伸方向而分裂。

此處，上述剝離力係將積層有剝離膜的單面保護偏光板切成25mm寬度，取得測定樣品，使用島津製作所股份有限公司製的精密萬能測試機「AUTOGRAPH AGS-50NX」進行測定。改變單面保護偏光板的傳送角度時，將剝離膜面固定於玻璃(相當於第1圖之積層體的傳送方向13與剝離膜的傳送方向14所成的角度20為0°)，握住單面保護偏光板，藉由測定與以第3步驟採用的傳送角度變化為相同的角度剝離時的力而求得。

改變剝離膜的剝離角度(相當於第2圖之積層體的傳送方向13與剝離膜的傳送方向14所成的角度20)時，係將單面保護偏光板固定於玻璃上，握住剝離膜，藉由測定與以第3步驟採用的傳送角度變化為相同的角度剝離時的力而求得。

於剝離膜的傳送方向或單面保護偏光板的傳送方向，任一者均對積層體的傳送方向不為水平時，藉由使用固定積層膜的角度及剝離膜的角度之夾具，可進行剝離力的測定。

剝離力的測定係在剝離速度為100mm/min，溫度23±2℃，相對濕度50±5%的環境下進行。

[4]其他步驟

本發明的單面保護偏光板，於偏光膜面形成黏著劑層，可直接貼合於液晶胞的形態下使用。而且，亦可適合利用作為於偏光板的兩面貼合有保護膜之兩面保護偏光板的製造中間體。

作為黏著劑，可使用傳統習知之適合的黏著劑，例如(甲基)丙烯酸系黏著劑、胺酯系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、聚酯系黏著劑、聚醯胺系黏著劑、聚醚系黏著劑、氟系黏著劑、橡膠系黏著劑等。

其中，從透明性、黏著力、信賴性、重工性等的觀點，使用(甲基)丙烯酸系黏著劑較佳。黏著劑可使黏著劑以例如有機溶劑溶液的形態使用，藉由模縫塗佈機、凹版塗佈機等將其塗佈於偏光膜5上，使其乾燥的方法而設置外，亦可藉由形成於經實施離型處理的塑膠膜(稱為分隔構件)上的片狀黏著劑轉印至偏光膜5的方法而設置。即使採用任一方法，於黏著劑的表面貼附分隔膜較佳。黏著劑的厚度，例如可為2至40μm。

於單面保護偏光板的偏光膜面積層另一保護膜時，亦可使用上述說明的接著劑、黏著劑。此處所使用的保護膜，可為與上述單面保護偏光板所使用的保護膜相同者，亦可為不同者。而且，成為如相位差膜、增亮膜的功能性膜亦為有用的技術。

[實施例]

以下，藉由實施例，更詳細地說明本發明，但本發明不限於該等例。例中，表示含量及使用量之%及份，只要無特別記載，為重量基準。

(1)厚度的測定：

使用尼康(Nikon)股份有限公司製的數位測微器「MH-15M」進行測定。

(2)剝離力的測定：

使用島津製作所股份有限公司製的精密萬能測試機「AUTOGRAPH AGS-50NX」進行測定。剝離力的測定係以剝離速度100mm/min，溫度23±2℃，相對濕度50±5%的環境下進行。

(3)透濕度的測定：

根據JIS Z0208，測定透濕度。溫濕度條件為40度90%RH。

[製造例1]偏光膜的製作

將厚度20μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度約2400、皂化度99.9莫耳%以上)藉由乾式延伸進行約4倍的單軸延伸，進一步直接保持拉緊的狀態下，浸漬於40℃的純水40秒後，於28℃浸漬於碘/碘化鉀/水的重量比為0.052/5.7/100的水溶液中30秒，進行染色處理。然後，於70℃浸漬於碘化鉀/硼酸/水的重量比為11.0/6.2/100的水溶液中120秒。接著，以8℃的純水洗淨15秒後，以300N的張力保持的狀態下，於60℃下乾燥50秒，然後於75℃下乾燥20秒，得到碘吸附定向於聚乙烯醇膜的厚度7μm的偏光膜。

[製造例2]水系接著劑的製作

相對於水100重量份，溶解3重量份的羧基改性聚乙烯醇[從Kuraray股份有限公司取得之商品名「KL-318」]，於該水溶液中添加1.5重量份的水溶性環氧樹脂的聚醯胺環氧系添加劑[從田岡化學工業股份有限公司取得的商品名「SUMIREZ RESIN(登記商標)650(30)」、固體成分濃度30重量%的水溶液]，調製水系接著劑。

[保護膜A、B及剝離膜C、D]

準備以下之4種保護膜及剝離膜。保護膜A：柯尼卡美能達股份有限公司製的三乙醯基纖維素膜經皂化處理的膜；KC2UAW(厚度25μm、透濕度=1207g/m²‧24hr)保護膜B：日本ZEON股份有限公司製的環狀聚烯烴系樹脂膜；ZF14-013(厚度23μm、透濕度=30g/m²‧24hr)剝離膜C：富士薄膜股份有限公司製的三乙醯基纖維素膜；TD80UL(厚度80μm、透濕度=502g/m²‧24hr)剝離膜D：住友化學股份有限公司製的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂膜(厚度80μm、透濕度=50g/m²‧24hr)

[實施例1]單面保護偏光板1的製作

連續地傳送製造例1所得之偏光膜的同時，從保護膜A的輥連續地捲出保護膜A，而且從剝離膜D的輥連續地捲出剝離膜D。接著，於偏光膜與保護膜A之間注入水系接著劑的同時，於偏光膜與剝離膜D之間注入純水，通過貼合輥，成為由保護膜A/水系接著劑層/偏光膜/純水/剝離膜D所構成的積層膜(第1步驟)。接著，傳送積層膜，在乾燥爐進行80℃、300秒的加熱處理，乾燥水系接著劑層的同時，使在偏光膜與剝離膜D之間介入的純水揮發除去，得到附剝離膜的單面保護偏光板1(第2步驟)。附剝離膜的單面保護偏光板1的製造中，沒有產生偏光膜的破裂及偏光板的皺紋。如此一來，將所製作的附剝離膜的單面保護偏光板1的輥在溫度23℃、濕度55%的環境下保管3個月。

保管後，從附剝離膜的單面保護偏光板1剝離剝離膜D時，使剝離點前後的剝離膜D的傳送角度變化為0°，剝離剝離膜D。剝離力為0.33N/25mm，沒有剝離的問題。

[實施例2]

與實施例1同樣地，製作單面保護偏光板1，捲取成為輥，在溫度23℃、濕度55%的環境下保管3個月。保管後，從附剝離膜的單面保護偏光板1剝離剝離膜D時，使剝離點前後的剝離膜的傳送角度變化為3°，剝離剝離膜D。剝離力為0.35N/25mm，沒有剝離的問題。

[實施例3]

與實施例1同樣地，製作單面保護偏光板1，捲取成為輥，在溫度23℃、濕度55%的環境下保管3個月。保管後，從附剝離膜的單面保護偏光板1，剝離剝離膜D時，使剝離點前後的剝離膜的傳送角度變化為10°，剝離剝離膜D。剝離力為0.42N/25mm，雖發生剝離的撕裂聲，但仍可剝離。

[比較例1]

與實施例1同樣地，製作單面保護偏光板1，捲取成為輥，在溫度23℃、濕度55%的環境下保管3個月。保管後，從附剝離膜的單面保護偏光板1，剝離剝離膜D時，使剝離點前後的剝離膜的傳送角度變化為90°，剝離剝離膜D。剝離力為1.36N/25mm，剝離有困難。

[實施例4]單面保護偏光板2的製作

連續地傳送製造例1所得之偏光膜的同時，從保護膜B的輥，連續地捲出保護膜B，而且從剝離膜C的輥，連續地捲出剝離膜C。接著，於偏光膜與保護膜B之間注入水系接著劑的同時，於偏光膜與剝離膜C之間注入純水，通過貼合輥，成為由保護膜B/水系接著劑層/偏光膜/純水/剝離膜C所構成的積層膜(第1步驟)。接著，傳送積層膜，在乾燥爐進行80℃、300秒的加熱處理，乾燥水系接著劑層的同時，使在偏光膜與剝離膜C之間插入的純水揮發除去，得到附剝離膜的單面保護偏光板2(第2步驟)。附剝離膜的單面保護偏光板2的製造中，沒有產生偏光膜的破裂及偏光板的皺紋。如此一來，將所製作的附剝離膜的單面保護偏光板2的輥在溫度23℃、濕度55%的環境下保管3個月。

保管後，從附剝離膜的單面保護偏光板2，剝離剝離膜C時，使剝離點前後的剝離膜C的傳送角度變化為0°，剝離剝離膜C。剝離力為0.1N/25mm，沒有剝離的問題。

[實施例5]

與實施例4同樣地，製作單面保護偏光板2，捲取成為輥，在溫度23℃、濕度55%的環境下保管3個月。保管後，從附剝離膜的單面保護偏光板2，剝離剝離膜C時，使剝離點前後的剝離膜的傳送角度變化為3°，剝離剝離膜C。剝離力為0.3N/25mm，沒有剝離的問題。

[實施例6]

與實施例4同樣地，製作單面保護偏光板2，捲取成為輥，在溫度23℃、濕度55%的環境下保管3個月。保管後，從附剝離膜的單面保護偏光板2，剝離剝離膜C時，使剝離點前後的剝離膜的傳送角度變化為10°，剝離剝離膜C。剝離力為0.5N/25mm，雖發生剝離的撕裂聲，但仍可剝離。

[比較例2]

與實施例4同樣地，製作單面保護偏光板2，捲取成為輥，在溫度23℃、濕度55%的環境下保管3個月。保管後，從附剝離膜的單面保護偏光板2，剝離剝離膜C時，使剝離點前後的剝離膜的傳送角度變化為90°，剝離剝離膜C。剝離力為1.2N/25mm，剝離有困難。

以上的結果表示於表1。再者，剝離測試的結果，依據以下的判定基準進行評價。

◎：無膜的破裂等的問題，可進行剝離

○：膜的剝離時雖發生撕裂聲，但仍可進行剝離

X：發生膜的破裂等，剝離有困難