JP2010091606A

JP2010091606A - Ｉｐｓモード液晶表示装置用の複合偏光板およびｉｐｓモード液晶表示装置

Info

Publication number: JP2010091606A
Application number: JP2008258486A
Authority: JP
Inventors: Toshikazu Matsumoto; 寿和松本; Kien Shin; 基淵申
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2008-10-03
Filing date: 2008-10-03
Publication date: 2010-04-22

Abstract

【課題】視野角が広いＩＰＳモード液晶表示装置の特性を損なわずにカラーシフトを抑制でき、かつ、偏光フィルムと前記位相差フィルムが一体化され耐久性に優れた複合偏光板の提供。
【解決手段】偏光フィルム、透明保護フィルムおよび位相差フィルムが積層された複合偏光板であって、位相差フィルム側に配置される透明保護フィルムの波長５９０ｎｍにおける面内レターデーションが１０ｎｍ以下、厚み方向のレターデーションの絶対値が１０ｎｍ以下であり、波長４８０〜７５０ｎｍにおける厚み方向のレターデーションの絶対値が１５ｎｍ以下であり、その外側に配置される位相差フィルムの波長５９０ｎｍにおける面内レターデーションが１００〜３００ｎｍであり、面内遅相軸方向、面内進相軸方向および厚み方向の屈折率をそれぞれｎx、ｎyおよびｎzとするとき、波長５９０ｎｍの光に対して式（１）：０．１≦（ｎx−ｎz）／（ｎx−ｎy）≦０．７を満たす。
【選択図】なし

Description

本発明は、ＩＰＳモード液晶セルに貼合して用いられる複合偏光板、およびそれを用いたＩＰＳモード液晶表示装置に関するものである。

液晶表示装置は、消費電力が低く、低電圧で動作し、軽量で薄型である等の特徴を生かして、各種の表示用デバイスに用いられている。この液晶表示装置は、液晶セル、偏光板、位相差フィルム、集光シート、拡散フィルム、導光板、および光反射シート等、多くの光学部材から構成されている。そこで、これらの光学部材を構成するフィルムまたはシートの枚数削減や膜厚の低減等の改良により、液晶表示装置の生産効率や明度の向上および軽量・薄型化等を図ることが可能であり、このような研究が盛んに行われている。

このような液晶表示装置の一つとして、インプレーンスイッチング（ＩＰＳ）モードの液晶表示装置がある。この駆動モードは、電界が存在しない状態でホモジニアス配向させたネマチック液晶を、横電界によって駆動させて、画像表示を行うものである。このＩＰＳモード液晶表示装置は、他の駆動モードの液晶表示装置に比べ視野角が広いという特徴を有する。しかし、画面を見る角度による画像の色目変化（斜め方向のカラーシフトともいう）が大きいという問題がある。

そこで、この問題を解決するために、偏光板の保護フィルムに特定のレターデーションを有する位相差フィルムを用いたＩＰＳモード液晶表示装置が開示されている（特許文献１）。さらに、光学異方性がほとんどなくレターデーションの小さい透明フィルムをＩＰＳモード液晶表示装置に用いることも開示されている（特許文献２）。

一方、このＩＰＳモード液晶表示装置に用いられる位相差フィルムに求められる機能の一つは、液晶セルの複屈折による位相差を正面方向および斜め方向において等しく光学補償することである。したがって、位相差値の角度依存性は非常に重要な光学特性である。

そこで、角度によらず位相差値がほぼ一定である位相差フィルムが種々提案されており、例えば、特許文献３には、固有複屈折が正であって、分子がフィルム面の法線方向に配向してなるフィルムを延伸することにより、垂直入射における位相差と法線から４０°傾いた方向からの入射における位相差がほぼ同じになる位相差フィルムとすることが開示されている。この位相差フィルムは、面内遅相軸方向、面内進相軸方向および厚み方向の屈折率をそれぞれｎ_x、ｎ_yおよびｎ_zとしたとき、ｎ_x＞ｎ_z＞ｎ_yの関係を満たす。

前記ｎ_x＞ｎ_z＞ｎ_yの関係を満たす位相差フィルムの製造方法として、特許文献４には、樹脂フィルムの片面または両面に収縮性フィルムを接着して積層体を形成し、その積層体を加熱延伸処理する方法が開示されている。この方法は、樹脂フィルムを、延伸と同時にその延伸軸と直交する方向に収縮させ、厚み方向（Ｚ方向）への配向を起こさせるものであり、樹脂フィルムの屈折率分布を延伸前後で大きく変化させている。このため、この製造方法に用いられる樹脂フィルムは、低い延伸倍率で位相差を生じやすいものが好ましく、従来、例えば、ポリカーボネート系樹脂フィルムや、ポリアリレート系樹脂フィルム、およびポリサルフォン系樹脂フィルムのような芳香族系樹脂フィルムが用いられてきた。

また、特許文献５には、一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも片面に、熱収縮性を有するフィルムを、その熱収縮軸方向が前記一軸熱可塑性樹脂フィルムの延伸軸方向と直交するように貼合して熱収縮させることにより、位相差フィルムを製造することが開示されている。こうして得られる位相差フィルムは、その厚み方向にも分子が配向している。この方法も、熱収縮性フィルムの熱収縮に伴う一軸延伸熱可塑性樹脂フィルムの収縮を利用して厚み方向に配向させるものであるため、やはり位相差の発現しやすい芳香族系樹脂フィルムを中心に適用されている。

ところが、前記芳香族系樹脂フィルムは光弾性係数の絶対値が大きいために、応力に対して位相差が変化しやすい。そのため、液晶セルと偏光フィルムとの間に貼合配置された状態で高温に曝されたときに、偏光フィルムの収縮応力によって位相差値が設計値からずれたり、液晶表示装置におけるバックライトの熱によって発生する応力のムラによって位相差値のムラが発生したりすることがあり、表示特性を悪化させる場合があった。

一方、環状オレフィン系樹脂フィルム等の脂肪族系樹脂フィルムは、光弾性係数の絶対値が小さいため、近年、位相差フィルムに適用する動きが高まっている。しかし、脂肪族系樹脂フィルムは、一般に位相差を発現しにくいため、芳香族系樹脂フィルムのような低い延伸倍率ではもちろんのこと、延伸倍率を高くしても、所望の位相差値を得ることが難しかった。特に、延伸軸方向とともに厚み方向にも所定の位相差値が得られるように配向させることは難しく、前記特許文献４や特許文献５に記載の方法によって、脂肪族系樹脂フィルムを適用することには限界があった。

そこで、特許文献６には、環状オレフィン系樹脂フィルムの片面または両面に、幅方向の収縮率が大きい収縮性フィルムを貼り合わせて、面内位相差値が１００〜３５０ｎｍ、かつ（ｎ_x−ｎ_z）／（ｎ_x−ｎ_y）で表される係数（Ｎｚ係数）が０．１〜０．９となるように加熱延伸する方法が開示されている。この方法によれば、位相差の発現しにくい環状オレフィン系樹脂フィルムについて、延伸軸方向とともに厚み方向にも配向させ、ｎ_x＞ｎ_z＞ｎ_yの関係を満たす位相差フィルムを製造することができる。

しかし、前記環状オレフィン系樹脂フィルムを含むオレフィン系樹脂フィルムからなるｎ_x＞ｎ_z＞ｎ_yの関係を満たす位相差フィルムを偏光フィルムの片面に接着するとき、従来のポリビニルアルコール系偏光フィルムとセルロースアセテート系保護フィルムとの接着に使用されているポリビニルアルコール系接着剤では接着力が十分でなく、耐久性に劣る場合があった。
特開平１０−３０７２９１号公報特開２００６−１８２４５号公報特開平２−１６０２０４号公報特開平５−１５７９１１号公報特開平７−２３０００７号公報特開２００６−７２３０９号公報

本発明の目的は、視野角が広いＩＰＳモード液晶表示装置の特性を損なわずにカラーシフトを抑制でき、かつ、偏光フィルムと前記位相差フィルムが一体化され耐久性に優れた複合偏光板を提供することにある。本発明のもう一つの目的は、この複合偏光板を用いたＩＰＳモード液晶表示装置を提供することにある。

本発明によれば、偏光フィルムの両面に透明保護フィルムが配置され、その片面の外側に、さらに位相差フィルムが配置されてなるＩＰＳモード液晶表示装置用の複合偏光板であって、
位相差フィルム側に配置される透明保護フィルムの
波長５９０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ(590)が１０ｎｍ以下であり、
波長５９０ｎｍにおける厚み方向のレターデーションＲｔｈ(590)の絶対値が１０ｎｍ以下であり、
波長４８０〜７５０ｎｍにおける厚み方向のレターデーションＲｔｈ(480-750)の絶対値が１５ｎｍ以下であり、
その外側に配置される位相差フィルムの
波長５９０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ(590)が１００〜３００ｎｍであり、
面内遅相軸方向、面内進相軸方向および厚み方向の屈折率をそれぞれｎx、ｎyおよびｎzとするとき、波長５９０ｎｍの光に対して式（１）：

０．１≦（ｎx−ｎz）／（ｎx−ｎy）≦０．７（１）

を満たすことを特徴とする複合偏光板が提供される。

前記位相差フィルム側に配置される透明保護フィルムは、オレフィン系樹脂であることが好ましい。また、位相差フィルム側の反対側に配置される透明保護フィルムは、ポリメチルメタクリレート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、およびセルロース系樹脂から選択されるいずれか一つからなることが好ましい。また、位相差フィルムは、オレフィン系樹脂からなることが好ましい。

前記透明保護フィルム（両面の透明保護フィルム）と偏光フィルムは、水溶性のポリビニルアルコール系樹脂を含む水溶性接着剤、もしくは、活性エネルギー線の照射または加熱により硬化するエポキシ樹脂を含有するエポキシ樹脂組成物からなる接着剤で接着されていることが好ましい。前記エポキシ樹脂は、脂環式環に結合したエポキシ基を分子内に１個以上有する化合物を含有するものが好ましい。

さらに、本発明によれば、ＩＰＳモード液晶セルの少なくとも一方の面に、前記複合偏光板が配置されてなるＩＰＳモード液晶表示装置が提供される。

本発明は、偏光フィルムの両面に透明保護フィルムが配置され、その片面の外側に、さらに位相差フィルムが配置されてなるＩＰＳモード液晶表示装置用の複合偏光板において、位相差フィルム側に配置される透明保護フィルムとして用いられるオレフィン系樹脂フィルムのレターデーションを特定の値に定めたことにより、偏光フィルムとの接着力を飛躍的に高めることができる。

また、本発明の複合偏光板は、偏光板の片面にｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙの関係を満たす位相差フィルムが貼合されているため、液晶表示装置に配置した際に、視野角に依存する光もれが抑えられ、コントラスト視野角などの光学特性に優れた液晶表示装置を提供することができる。

以下、本発明の実施形態を詳しく説明する。
（偏光フィルム）
本発明に用いられる偏光フィルムは、通常、公知の方法によってポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、およびホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造されるものである。

ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他に、酢酸ビニルと共重合可能な他の単量体との共重合体等が挙げられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、およびアンモニウム基を有するアクリルアミド類等が挙げられる。

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常、８５〜１００ｍｏｌ％程度であり、９８ｍｏｌ％以上が好ましい。このポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、およびポリビニルブチラール等も用いることができる。また、ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常、１,０００〜１０,０００程度であり、１,５００〜５,０００程度が好ましい。

このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光フィルムの原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものでなく、公知の方法が採用される。ポリビニルアルコール系原反フィルムの膜厚は、特に制限されるものではないが、例えば、１０μｍ〜１５０μｍ程度である。

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素の染色前、染色と同時、または染色の後に行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合には、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前またはホウ酸処理中に行ってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行ってもよい。

一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また、一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤を用い、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常、３〜８倍程度である。

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色する方法としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素が含有された水溶液に浸漬する方法が採用される。二色性色素として、具体的には、ヨウ素や二色性染料が用いられる。なお、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、染色処理の前に水への浸漬処理を施しておくことが好ましい。

二色性色素としてヨウ素を用いる場合は、通常、ヨウ素およびヨウ化カリウムを含有する水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は、通常、水１００重量部あたり０.０１〜１重量部程度である。また、ヨウ化カリウムの含有量は、通常、水１００重量部あたり０.５〜２０重量部程度である。染色に用いる水溶液の温度は、通常、２０〜４０℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常、２０〜１,８００秒程度である。

一方、二色性色素として二色性染料を用いる場合は、通常、水溶性二色性染料を含む水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液における二色性染料の含有量は、通常、水１００重量部あたり１×１０^-4〜１０重量部程度であり、１×１０^-3〜１重量部程度が好ましい。この水溶液は、硫酸ナトリウム等の無機塩を染色助剤として含有していてもよい。染色に用いる二色性染料水溶液の温度は、通常、２０〜８０℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常、１０〜１,８００秒程度である。

二色性色素による染色後のホウ酸処理は、通常、染色されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸含有水溶液に浸漬することにより行うことができる。

ホウ酸含有水溶液におけるホウ酸の量は、通常、水１００重量部あたり、２〜１５重量部程度であり、５〜１２重量部が好ましい。二色性色素としてヨウ素を用いる場合には、このホウ酸含有水溶液はヨウ化カリウムを含有することが好ましい。ホウ酸含有水溶液におけるヨウ化カリウムの量は、通常、水１００重量部あたり、０.１〜１５重量部程度であり、５〜１２重量部程度が好ましい。ホウ酸含有水溶液への浸漬時間は、通常、６０〜１,２００秒程度であり、１５０〜６００秒程度が好ましく、２００〜４００秒程度がより好ましい。ホウ酸含有水溶液の温度は、通常、５０℃以上であり、５０〜８５℃が好ましく、６０〜８０℃がより好ましい。

ホウ酸処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、通常、水洗処理される。水洗処理は、例えば、ホウ酸処理されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水に浸漬することにより行うことができる。水洗処理における水の温度は、通常、５〜４０℃程度である。また、浸漬時間は、通常、１〜１２０秒程度である。

水洗後は乾燥処理が施されて、偏光フィルムが得られる。乾燥処理は、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行うことができる。乾燥処理の温度は、通常、３０〜１００℃程度であり、５０〜８０℃が好ましい。乾燥処理の時間は、通常、６０〜６００秒程度であり、１２０〜６００秒が好ましい。

乾燥処理によって、偏光フィルムの水分率は実用程度にまで低減される。その水分率は、通常、５〜２０重量％であり、８〜１５重量％が好ましい。水分率が５重量％を下回ると、偏光フィルムの可撓性が失われ、偏光フィルムがその乾燥後に損傷したり、破断したりする場合がある。また、水分率が２０重量％を上回ると、偏光フィルムの熱安定性に劣る場合がある。

こうして得られる偏光フィルムの厚みは、通常、５〜４０μｍ程度とすることができる。

（透明保護フィルム）
偏光フィルムの両面に積層される透明保護フィルムは、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、および位相差値の安定性等に優れる材料からなることが好ましい。

このような透明保護フィルム用材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、メタクリル酸メチル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、スチレン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系樹脂、アクリロニトリル・スチレン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリブチレンテフタレート系樹脂、ポリエチレンテフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、およびポリイミド系樹脂等からなるフィルムが挙げられる。

これらの樹脂は、単独で、または２種類以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの樹脂は、任意の適切なポリマー変性を行ってから用いることもでき、このポリマー変性としては、例えば、共重合、架橋、分子末端、立体規則性制御、および異種ポリマー同士の反応を伴う場合を含む混合等の変性が挙げられる。

これらの中でも、前記透明保護フィルムの材料としては、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、およびセルロース系樹脂を用いることが好ましい。

メタクリル酸メチル系樹脂とは、メタクリル酸メチル単位を５０重量％以上含む重合体である。メタクリル酸メチル単位の含有量は、好ましくは７０重量％以上であり、１００重量％であってもよい。メタクリル酸メチル単位が１００重量％の重合体は、メタクリル酸メチルを単独で重合させて得られるメタクリル酸メチル単独重合体である。

このメタクリル酸メチル系樹脂は、通常、メタクリル酸メチルを主成分とする単官能単量体、多官能単量体、ラジカル重合開始剤、および連鎖移動剤の共存下に重合して得ることができる。

メタクリル酸メチルと共重合し得る単官能単量体としては、特に限定されるものではないが、例えば、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、およびメタクリル酸２−ヒドロキシエチル等のメタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、およびアクリル酸２−ヒドロキシエチル等のアクリル酸エステル類；２−（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル、３−（ヒドロキシエチル）アクリル酸メチル、２−（ヒドロキシメチル）アクリル酸エチル、および２−（ヒドロキシメチル）アクリル酸ブチル等のヒドロキシアクリル酸エステル類；メタクリル酸およびアクリル酸等の不飽和酸類；クロロスチレンおよびブロモスチレン等のハロゲン化スチレン類；ビニルトルエンおよびα−メチルスチレン等の置換スチレン類；アクリロニトリルおよびメタクリロニトリル等の不飽和ニトリル類；無水マレイン酸および無水シトラコン酸等の不飽和酸無水物類；ならびにフェニルマレイミドおよびシクロヘキシルマレイミド等の不飽和イミド類等を挙げることができる。このような単量体は、それぞれ単独で用いられてもよいし、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

メタクリル酸メチルと共重合し得る多官能単量体としては、特に限定されるものではないが、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ノナエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、およびテトラデカエチレングリコール（メタ）アクリレート等のエチレングリコールまたはそのオリゴマーの両末端水酸基をアクリル酸またはメタクリル酸でエステル化したもの；プロピレングリコールまたはそのオリゴマーの両末端水酸基をアクリル酸またはメタクリル酸でエステル化したもの；ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、およびブタンジオールジ（メタ）アクリレート等の２価アルコールの水酸基をアクリル酸またはメタクリル酸でエステル化したもの；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物、またはこれらのハロゲン置換体の両末端水酸基をアクリル酸またはメタクリル酸でエステル化したもの；トリメチロールプロパンおよびペンタエリスリトール等の多価アルコールをアクリル酸またはメタクリル酸でエステル化したもの、ならびにこれら末端水酸基にグリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレートのエポキシ基を開環付加させたもの；コハク酸、アジピン酸、テレフタル酸、フタル酸、これらのハロゲン置換体等の二塩基酸、およびこれらのアルキレンオキサイド付加物等にグリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレートのエポキシ基を開環付加させたもの；アリール（メタ）アクリレート；およびジビニルベンゼン等のジアリール化合物等が挙げられる。中でも、エチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、およびネオペンチルグリコールジメタクリレートが好ましく用いられる。

このような組成からなるメタクリル酸メチル系樹脂は、さらに、樹脂に共重合させた官能基間の反応を行い変成されたものも用いられる。その反応としては、例えば、アクリル酸メチルのメチルエステル基と２−（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチルの水酸基の高分子鎖内脱メタノール縮合反応、またはアクリル酸のカルボキシル基と２−（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチルの水酸基の高分子鎖内脱水縮合反応等が挙げられる。

ポリエチレンテレフタレート系樹脂とは、繰り返し単位の８０ｍｏｌ％以上がエチレンテレフタレートで構成される樹脂を意味し、他のジカルボン酸成分とジオール成分を含んでいても良い。他のジカルボン酸成分としては、特に限定されるものでないが、例えば、イソフタル酸、ｐ−β−オキシエトキシ安息香酸、４，４’−ジカルボキシジフェニール、４，４’−ジカルボキシベンゾフェノン、ビス（４−カルボキシフェニル）エタン、アジピン酸、セバシン酸、および１，４−ジカルボキシシクロヘキサン等が挙げられる。

他のジオール成分としては、特に限定されるものではないが、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、およびポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。

これらのジカルボン酸成分やジオール成分は、必要により２種類以上を組み合わせて用いることができる。また、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸を併用することもできる。また、他の共重合成分として、少量のアミド結合、ウレタン結合、エーテル結合、およびカーボネート結合等を含有するジカルボン酸成分、またはジオール成分が用いられてもよい。

ポリエチレンテレフタレート系樹脂の製造方法としては、テレフタル酸およびエチレングリコール（ならびに必要に応じて他のジカルボン酸または他のジオール）を直接重縮合させる方法、テレフタル酸のジアルキルエステルおよびエチレングリコール（ならびに必要に応じて他のジカルボン酸のジアルキルエステルまたは他のジオール）とをエステル交換反応させた後重縮合させる方法、およびテレフタル酸（および必要に応じて他のジカルボン酸）のエチレングリコールエステル（および必要に応じて他のジオールエステル）を触媒の存在下で重縮合させる方法等が採用される。さらに、必要に応じて固相重合を行い、分子量を向上させたり、低分子量成分を低減させたりすることもできる。

オレフィン系樹脂とは、エチレンおよびプロピレン等の鎖状脂肪族オレフィン、またはノルボルネンやその置換体（以下、これらを総称してノルボルネン系モノマーとも称する。）等の脂環式オレフィンから誘導される構成単位からなる樹脂である。オレフィン系樹脂は、２種以上のモノマーを用いた共重合体であってもよい。

前記の中でも、オレフィン系樹脂は、主に脂環式オレフィンから誘導される構成単位からなる樹脂であることが好ましく、とりわけ、重合後も脂環式オレフィン由来の環状構造が主鎖中に残っている環状オレフィン系樹脂が好ましく用いられる。環状オレフィン系樹脂を構成する脂環式オレフィンの典型的な例としては、ノルボルネン系モノマー等を挙げることができる。ノルボルネンとは、ノルボルナンの１つの炭素−炭素結合が二重結合となった化合物であって、ＩＵＰＡＣ命名法によれば、ビシクロ［２，２，１］ヘプト−２−エンと命名されるものである。ノルボルネンの置換体の例としては、ノルボルネンの二重結合位置を１，２−位として、３−置換体、４−置換体、および４，５−ジ置換体等を挙げることができ、さらにはジシクロペンタジエンやジメタノオクタヒドロナフタレン等も挙げることができる。このようなノルボルネン系モノマーから誘導される構成単位からなる樹脂は、一般に環状オレフィン系樹脂と呼ばれる。

ノルボルネン系モノマーから誘導される構成単位を含む環状オレフィン系樹脂は、その構成単位にノルボルナン環を有していてもよいし、有していなくてもよい。構成単位にノルボルナン環を有さないノルボルネン系樹脂を形成するノルボルネン系モノマーとしては、例えば、開環により５員環となるもの、代表的には、ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、１−または４−メチルノルボルネン、および４−フェニルノルボルネン等が挙げられる。ノルボルネン系樹脂が共重合体である場合、その分子の配列状態は特に限定されず、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよいし、グラフト共重合体であってもよい。

環状オレフィン系樹脂のより具体的な例を挙げれば、例えば、ノルボルネン系モノマーの開環重合体、ノルボルネン系モノマーと他のモノマーとの開環共重合体、それらにマレイン酸付加やシクロペンタジエン付加等がなされたポリマー変性物、さらにはこれらを水素添加した重合体または共重合体；ノルボルネン系モノマーの付加重合体、およびノルボルネン系モノマーと他のモノマーとの付加共重合体等が挙げられる。共重合体とする場合における他のモノマーとしては、α−オレフィン類、シクロアルケン類、非共役ジエン類等が挙げられる。また、ノルボルネン系樹脂は、ノルボルネン系モノマーおよび他の脂環式オレフィンの１種または２種以上を用いた共重合体であってもよい。

ポリプロピレン系樹脂とは、前記鎖状オレフィン系樹脂の中でも、繰り返し単位の８０％以上がプロピレンモノマーである鎖状オレフィンモノマーを、重合用触媒を用いて重合されたものをいう。中でも、プロピレンの単独重合体であるものが好ましい。また、プロピレンを主体とし、それと共重合可能なコモノマーを、１〜２０重量％の割合で、好ましくは３〜１０重量％の割合で共重合させた共重合体も好ましい。

プロピレン共重合体を用いる場合、プロピレンと共重合可能なコモノマーとしては、エチレン、１−ブテン、および１−ヘキセンが好ましい。中でも、透明性に比較的優れることから、エチレンを３〜１０重量％の割合で共重合させたものが好ましい。エチレンの共重合割合を１重量％以上とすることで、透明性を上げる効果が現れる。一方、その割合が２０重量％を超えると、樹脂の融点が下がり保護フィルムに要求される耐熱性が損なわれる場合がある。中でも、２０℃のキシレンに可溶な成分（ＣＸＳ成分）が１重量％以下であるプロピレンホモポリマーがより好ましく、ＣＸＳ成分が０．５％以下のものがさらに好ましい。

セルロース系樹脂とは、綿花リンタや木材パルプ（広葉樹パルプ、針葉樹パルプ）等の原料セルロースから得られるセルロースの水酸基における水素原子の一部または全部がアセチル基、プロピオニル基および／またはブチリル基で置換された、セルロース有機酸エステルまたはセルロース混合有機酸エステルをいう。例えば、セルロースの酢酸エステル、プロピオン酸エステル、酪酸エステル、およびそれらの混合エステル等からなるものが挙げられる。中でも、トリアセチルセルロースフィルム、ジアセチルセルロースフィルム、セルロースアセテートプロピオネートフィルム、およびセルロースアセテートブチレートフィルム等が好ましい。

メタクリル酸メチル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、セルロース系樹脂等を、偏光フィルムに接着される透明保護フィルムに加工する方法としては、その樹脂に応じた方法を適宜選択すればよく、特に限定されるものではない。例えば、溶媒に溶解させた樹脂を金属性バンド、またはドラムへ流延し、溶媒を乾燥除去してフィルムを得る溶媒キャスト法、および、樹脂をその溶融温度以上に加熱・混練してダイより押し出し、冷却することによりフィルムを得る溶融押出法が採用される。この溶融押出法では、単層フィルムの押しだしであってもよく、また多層フィルムの同時押し出しであってもよい。

このような透明保護フィルムの材料として用いられる各種樹脂は、市販品を容易に入手することが可能であり、例えば、メタクリル酸メチル系樹脂フィルムなら、それぞれ商品名で、スミペックス（住友化学株式会社製）、アクリライト、アクリプレン（以上、三菱レイヨン株式会社製）、デラグラス（旭化成株式会社製）、パラグラス、コモグラス（以上、株式会社クラレ製）、およびアクリビュア（株式会社日本触媒製）等が挙げられる。

また、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムなら、それぞれ商品名で、ノバクリアー（三菱化学株式会社製）および帝人Ａ−ＰＥＴシート（帝人化成株式会社製）等が挙げられる。

また、例えば、環状ポリオレフィン系樹脂フィルムなら、それぞれ商品名で、Ｔｏｐａｓ（ＴｏｐａｓＡｄｖａｎｃｅｄＰｏｌｙｍｅｒｓＧｍｂＨ製）、アートン（ＪＳＲ株式会社製）、ゼオノア、ゼオネックス（以上、日本ゼオン株式会社製）、およびアペル（三井化学株式会社製）等が挙げられる。

また、例えば、ポリプロピレン系樹脂フィルムなら、それぞれ商品名で、ＦＩＬＭＡＸＣＰＰフィルム（ＦＩＬＭＡＸ社製）、サントックス（サン・トックス株式会社製）、トーセロ（東セロ株式会社製）、東洋紡パイレンフィルム（東洋紡績株式会社製）、トレファン（東レフィルム加工株式会社製）、ニホンポリエース（日本ポリエース株式会社製）、および太閤ＦＣ（フタムラ化学株式会社製）等が挙げられる。

また、例えば、セルロース系樹脂フィルムなら、それぞれ商品名で、フジタックＴＤ（富士フィルム株式会社製）、およびコニカミノルタＴＡＣフィルムＫＣ（コニカミノルタオプト株式会社製）等が挙げられる。

本発明に用いられる透明保護フィルムには、防眩性（ヘイズ）が付与されることが出来る。防眩性を付与する方法は、特に限定されるものではないが、例えば、前記の原料樹脂中に無機微粒子もしくは有機微粒子を混合してフィルム化する方法、前記の多層押し出しを用いて、一方に微粒子が混合された樹脂ともう一方に微粒子が混合されていない樹脂とから二層フィルム化する方法、または粒子が混合された樹脂を外側にして三層フィルム化する方法、およびフィルムの片側に無機微粒子もしくは有機微粒子を硬化性バインダー樹脂に混合してなる塗布液をコートし、バインダー樹脂を硬化して防眩層を設ける方法等が採用される。

防眩性を付与するための無機微粒子としては、特に限定されるものではないが、例えば、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナゾル、アルミノシリケート、アルミナ−シリカ複合酸化物、カオリン、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、およびリン酸カルシウム等が挙げられる。また、有機微粒子としては、特に限定されるものではないが、例えば、架橋ポリアクリル酸粒子、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂粒子、架橋ポリスチレン粒子、架橋ポリメチルメタクリレート粒子、シリコーン樹脂粒子、およびポリイミド粒子等が挙げられる。

こうして得られる防眩性を付与された透明保護フィルムのヘイズ値は、６〜４５％の範囲内であることが好ましい。防眩性保護フィルムのヘイズ値が６％を下回ると、十分な防眩効果が現れない場合がある。また、４５％を越えると、このフィルムを用いてなる液晶表示装置の画面が白茶け、画質の低下をまねく場合がある。

なお、このヘイズ値は、ＪＩＳＫ７１３６に準拠し、例えば、ヘイズ・透過率計ＨＭ−１５０（株式会社村上色彩技術研究所製）を用いて測定することができる。ヘイズ値の測定に際しては、フィルムの反りを防止するために、例えば、光学的に透明な粘着剤を用いて防眩性付与面が表面となるようにフィルム面をガラス基板に貼合した測定サンプルを用いることが好ましい。

前記の透明保護フィルム上には、さらに、導電層、ハードコート層、および低反射層等の機能層を積層することができる。また、前記保護フィルムを構成するバインダー樹脂には、これらの機能を有する樹脂組成物を選択することもできる。

また、透明保護フィルムは、偏光フィルムとの貼合に先立って、ケン化処理、コロナ処理、およびプラズマ処理等を施しておくことが好ましい。

透明保護フィルムの厚みは、特に制限されるものではないが、通常、強度や取り扱い性等の観点から１〜５００μｍ程度であり、１０〜２００μｍが好ましく、２０〜１００μｍがさらに好ましい。この範囲内の厚みであれば、偏光フィルムを機械的に保護し、高温高湿下に曝されても偏光フィルムが収縮せず、安定した光学特性を保つことができる。

本発明の偏光板において、位相差フィルム側に配置される透明保護フィルムは、波長５９０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ(590)が１０ｎｍ以下であり、
波長５９０ｎｍにおける厚み方向のレターデーションＲｔｈ(590)の絶対値が１０ｎｍ以下であり、
波長４８０〜７５０ｎｍにおける厚み方向のレターデーションＲｔｈ(480-750)の絶対値が１５ｎｍ以下である。

位相差フィルム側に配置される透明保護フィルム用材料としては、特に限定されるものではなく、前記した透明保護フィルム用材料に挙げたものを用いることができるが、そのレターデーションが上記条件を満たすためのレターデーション制御の自由度および安定性の観点から、上述のセルロース系樹脂またはオレフィン系樹脂が好ましい。中でも、オレフィン系樹脂がより好ましく、その中でも環状オレフィン系樹脂が更に好ましい。

透明保護フイルムの厚み方向のレターデーションＲｔｈは、厚み方向の複屈折率にフイルムの厚みを乗じた値であり、下記式（Ａ）で表される。また、面内レターデーションＲｅは下記式（Ｂ）で表される値である。ＲｔｈおよびＲｅは、市販の各種位相差計を用いた測定により求めることができる。

厚み方向のレターデーション値（Ｒｔｈ）＝｛（ｎ_ｘ＋ｎ_ｙ）／２−ｎ_ｚ｝×ｄ（Ａ）

面内レターデーション値（Ｒｅ）＝（ｎ_ｘ−ｎ_ｙ）×ｄ（Ｂ）

（式中、ｎ_ｘはフイルム平面内のｘ方向（面内遅相軸方向）の屈折率であり、ｎ_ｙはフイルム平面内のｙ方向（面内進相軸方向）の屈折率であり、ｎ_ｚはフイルム面に垂直な方向（厚み方向）の屈折率であり、そしてｄはフイルムの厚みである）。

次に、オレフィン系樹脂フィルムのレターデーション（Ｒｅ(590)、Ｒｔｈ(590)、Ｒｔｈ(480-750)）が上記条件を満たすように制御する方法を説明する。Ｒｅ(590)を１０ｎｍ以下にするためには、面内方向に残留する延伸時のゆがみを極力小さくする必要があり、かつ、Ｒｔｈ(590)およびＲｔｈ(480-750)を本発明所定の値以下とするためには、厚み方向に残留するゆがみを極力小さくする必要がある。

例えば、前記溶媒キャスト法においては、その樹脂溶液中にレターデーションを低下させる機能を有する化合物等を配合する方法、およびその流延樹脂溶液を乾燥した際に生じる面内方向の残留延伸歪みおよび厚み方向の残留収縮歪みを、熱処理によって緩和させる方法等が採用される。この方法は、セルロース系樹脂をフィルム化するにあたり好ましく採用される。

また、前記溶融押出法においては、樹脂フィルムをダイから押し出し、冷却するまでの間に延伸されることを防ぐため、ダイから冷却ドラムまでの距離を極力縮めるとともに、押し出し量と冷却ドラムの回転速度をフィルムが延伸されないよう制御する方法等が採用される。また、前記溶融押出法と同様に得られたフィルムに残留する歪みを熱処理によって緩和させる方法も採用される。この方法は、オレフィン系樹脂をフィルム化するにあたり好ましく採用される。

（透明保護フィルムと偏光フィルムの積層方法）
こうして得られる透明保護フィルム（位相差フィルム側およびその反対側に配置される透明保護フィルム）と偏光フィルムの積層方法としては、特に限定されるものではなく、任意の適切な方法が採用される。

積層方法は、例えば、接着層を設けて一体化させるものが好ましい。この際、接着層の厚みは０．１〜３５μｍが好ましく、さらに好ましくは０．５〜１５μｍである。この範囲であれば、積層される透明保護フィルムと偏光フィルムとの間に浮きや剥がれが生じず、実用上問題のない接着力が得られる。

接着層の形成は、被着体の種類や目的に応じて、適宜、適切な接着剤およびアンカーコート剤を用いることができる。例えば、溶剤型接着剤、エマルジョン型接着剤、感圧性接着剤、再湿性接着剤、重縮合型接着剤、無溶剤型接着剤、フィルム状接着剤、およびホットメルト型接着剤等がある。

前記接着層を形成する接着剤としては水溶性接着剤が好ましい。この水溶性接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とするものがある。水溶性接着剤は市販のものを用いてもよいし、市販の接着剤に溶剤や添加剤を混合したものを用いてもよい。水溶性接着剤となりうる市販のポリビニルアルコール系樹脂としては、例えば、（株）クラレ製のＫＬ−３１８等がある。

また、この水溶性接着剤は架橋剤を含有することができる。架橋剤の種類としては、アミン化合物、アルデヒド化合物、メチロール化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、および多価金属塩等が好ましく、特にエポキシ化合物が好ましい。架橋剤の市販品としては、例えば、グリオキザールや、住化ケムテックス（株）製のスミレーズレジン６５０（３０）等がある。

また、もう1つの好ましい接着剤としては、活性エネルギー線の照射または加熱により硬化するエポキシ樹脂を含有する樹脂組成物からなる接着剤が挙げられる。偏光フィルムと透明保護フィルムとの接着は、これらフィルム間に介在する接着剤の塗布層に対して、活性エネルギー線を照射するか、または加熱し、接着剤に含有される硬化性のエポキシ樹脂を硬化させることにより行うことができる。本発明において活性エネルギー線の照射または熱によるエポキシ樹脂の硬化は、好ましくは、エポキシ樹脂のカチオン重合によるものである。なお、本発明においてエポキシ樹脂とは、分子内に２個以上のエポキシ基を有する化合物を意味する。

本発明においては、耐候性、屈折率、およびカチオン重合性等の観点から、接着剤である硬化性エポキシ樹脂組成物に含有されるエポキシ樹脂は、分子内に芳香環を含まないエポキシ樹脂であることが好ましい。このようなエポキシ樹脂としては、水素化エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等が挙げられる。

水素化エポキシ樹脂は、芳香族エポキシ樹脂を触媒の存在下、加圧下で選択的に核水素化反応を行うことにより得ることができる。芳香族エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ビスフェールＦのジグリシジルエーテル、およびビスフェノールＳのジグリシジルエーテル等のビスフェノール型エポキシ樹脂；フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、およびヒドロキシベンズアルデヒドフェノールノボラックエポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂；テトラヒドロキシフェニルメタンのグリシジルエーテル、テトラヒドロキシベンゾフェノンのグリシジルエーテル、およびエポキシ化ポリビニルフェノール等の多官能型のエポキシ樹脂等が挙げられる。中でも、水素化したビスフェノールＡのグリシジルエーテルを用いることが好ましい。

脂環式エポキシ樹脂とは、脂環式環に結合したエポキシ基を分子内に１個以上有するエポキシ樹脂を意味する。「脂環式環に結合したエポキシ基」とは、次式に示される構造における（ＣＨ₂）_mから１個または複数個の水素原子を取り除いた形の基である。次式中、ｍは２〜５の整数である。

したがって、前記式における（ＣＨ₂）_m中の１個または複数個の水素原子を取り除いた形の基が他の化学構造に結合している化合物が脂環式エポキシ樹脂となり得る。（ＣＨ₂）_m中の１個または複数個の水素原子は、メチル基やエチル基等の直鎖状アルキル基で適宜置換されていてもよい。脂環式エポキシ樹脂の中でも、オキサビシクロヘキサン環（前記式においてｍ＝３のもの）や、オキサビシクロヘプタン環（前記式においてｍ＝４のもの）を有するエポキシ樹脂は、優れた接着性を有することから好ましく用いられる。以下に、本発明において好ましく用いられる脂環式エポキシ樹脂を具体的に例示するが、これらの化合物に限定されるものではない。

（ａ）次式（Ｉ）で示されるエポキシシクロヘキシルメチルエポキシシクロヘキサンカルボキシレート類：

（式中、Ｒ¹およびＲ²は、互いに独立して、水素原子または炭素数１〜５の直鎖状アルキル基を表す）。

（ｂ）次式（ＩＩ）で示されるアルカンジオールのエポキシシクロヘキサンカルボキシレート類：

（式中、Ｒ³およびＲ⁴は、互いに独立して、水素原子または炭素数１〜５の直鎖状アルキル基を表し、ｎは２〜２０の整数を表す）。

（ｃ）次式（ＩＩＩ）で示されるジカルボン酸のエポキシシクロヘキシルメチルエステル類：

（式中、Ｒ⁵およびＲ⁶は、互いに独立して、水素原子または炭素数１〜５の直鎖状アルキル基を表し、ｐは２〜２０の整数を表す）。

（ｄ）次式（ＩＶ）で示されるポリエチレングリコールのエポキシシクロヘキシルメチルエーテル類：

（式中、Ｒ⁷およびＲ⁸は、互いに独立して、水素原子または炭素数１〜５の直鎖状アルキル基を表し、ｑは２〜１０の整数を表す）。

（ｅ）次式（Ｖ）で示されるアルカンジオールのエポキシシクロヘキシルメチルエーテル類：

（式中、Ｒ⁹およびＲ¹⁰は、互いに独立して、水素原子または炭素数１〜５の直鎖状アルキル基を表し、ｒは２〜２０の整数を表す）。

（ｆ）次式（ＶＩ）で示されるジエポキシトリスピロ化合物：

（式中、Ｒ¹¹およびＲ¹²は、互いに独立して、水素原子または炭素数１〜５の直鎖状アルキル基を表す）。

（ｇ）次式（ＶＩＩ）で示されるジエポキシモノスピロ化合物：

（式中、Ｒ¹³およびＲ¹⁴は、互いに独立して、水素原子または炭素数１〜５の直鎖状アルキル基を表す）。

（ｈ）次式（ＶＩＩＩ）で示されるビニルシクロヘキセンジエポキシド類：

（式中、Ｒ¹⁵は、水素原子または炭素数１〜５の直鎖状アルキル基を表す）。
（ｉ）次式（ＩＸ）で示されるエポキシシクロペンチルエーテル類：

（式中、Ｒ¹⁶およびＲ¹⁷は、互いに独立して、水素原子または炭素数１〜５の直鎖状アルキル基を表す）。

（ｊ）次式（Ｘ）で示されるジエポキシトリシクロデカン類：

（式中、Ｒ¹⁸は、水素原子または炭素数１〜５の直鎖状アルキル基を表す）。
前記例示した脂環式エポキシ樹脂の中でも、次の脂環式エポキシ樹脂は、市販されているか、またはその類似物であって、入手が比較的容易である等の理由から、より好ましく用いられる。

（Ａ）７−オキサビシクロ［４．１．０］ヘプタン−３−カルボン酸と（７−オキサ−ビシクロ［４．１．０］ヘプト−３−イル）メタノールとのエステル化物〔式（Ｉ）において、Ｒ¹＝Ｒ²＝Ｈの化合物〕、
（Ｂ）４−メチル−７−オキサビシクロ［４．１．０］ヘプタン−３−カルボン酸と（４−メチル−７−オキサ−ビシクロ［４．１．０］ヘプト−３−イル）メタノールとのエステル化物〔式（Ｉ）において、Ｒ¹＝４−ＣＨ₃、Ｒ²＝４−ＣＨ₃の化合物〕、
（Ｃ）７−オキサビシクロ［４．１．０］ヘプタン−３−カルボン酸と１，２−エタンジオールとのエステル化物〔式（ＩＩ）において、Ｒ³＝Ｒ⁴＝Ｈ、ｎ＝２の化合物〕、
（Ｄ）（７−オキサビシクロ［４．１．０］ヘプト−３−イル）メタノールとアジピン酸とのエステル化物〔式（ＩＩＩ）において、Ｒ⁵＝Ｒ⁶＝Ｈ、ｐ＝４の化合物〕、
（Ｅ）（４−メチル−７−オキサビシクロ［４．１．０］ヘプト−３−イル）メタノールとアジピン酸とのエステル化物〔式（ＩＩＩ）において、Ｒ⁵＝４−ＣＨ₃、Ｒ⁶＝４−ＣＨ₃、ｐ＝４の化合物〕、
（Ｆ）（７−オキサビシクロ［４．１．０］ヘプト−３−イル）メタノールと１，２−エタンジオールとのエーテル化物〔式（Ｖ）において、Ｒ⁹＝Ｒ¹⁰＝Ｈ、ｒ＝２の化合物〕。

また、脂肪族エポキシ樹脂としては、脂肪族多価アルコールまたはそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテルを挙げることができる。具体的には、１，４−ブタンジオールのジグリシジルエーテル；１，６−ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル；グリセリンのトリグリシジルエーテル；トリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテル；ポリエチレングリコールのジグリシジルエーテル；プロピレングリコールのジグリシジルエーテル；エチレングリコール、プロピレングリコールおよびグリセリン等の脂肪族多価アルコールに１種または２種以上のアルキレンオキサイド（エチレンオキサイドやプロピレンオキサイド）を付加することにより得られるポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテル等が挙げられる。

本発明において、エポキシ樹脂は、１種のみを単独で使用してもよいし２種以上を併用してもよい。本発明で用いられるエポキシ樹脂のエポキシ当量は、通常、３０〜３，０００ｇ／ｅｑであり、５０〜１，５００ｇ／ｅｑが好ましい。エポキシ当量が３０ｇ／ｅｑを下回ると、硬化後の複合偏光板の可撓性が低下したり、接着強度が低下したりする場合がある。一方、３，０００ｇ／ｅｑを超えると、接着剤に含有される他の成分との相溶性が低下する場合がある。

本発明においては、反応性の観点から、エポキシ樹脂の硬化反応としてカチオン重合が好ましく用いられる。そのためには、接着剤である硬化性エポキシ樹脂組成物は、カチオン重合開始剤を配合するのが好ましい。カチオン重合開始剤は、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線等の活性エネルギー線の照射または加熱によって、カチオン種またはルイス酸を発生し、エポキシ基の重合反応を開始させる。いずれのタイプのカチオン重合開始剤であっても、潜在性が付与されていることが、作業性の観点から好ましい。以下、活性エネルギー線の照射によりカチオン種またはルイス酸を発生し、エポキシ基の重合反応を開始させるカチオン重合開始剤を「光カチオン重合開始剤」といい、熱によりカチオン種またはルイス酸を発生し、エポキシ基の重合反応を開始させるカチオン重合開始剤を「熱カチオン重合開始剤」という。

光カチオン重合開始剤を用い、活性エネルギー線の照射により接着剤の硬化を行う方法は、常温での硬化が可能となり、偏光フィルムの耐熱性または膨張による歪を考慮する必要が減少し、透明保護フィルムと偏光フィルムとを良好に接着できる点において有利である。また、光カチオン重合開始剤は、光で触媒的に作用するため、エポキシ樹脂に混合しても保存安定性や作業性に優れる。

光カチオン重合開始剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩等のオニウム塩、および鉄−アレン錯体等が挙げられる。

芳香族ジアゾニウム塩としては、例えば、ベンゼンジアゾニウムヘキサフルオロアンチモネート、ベンゼンジアゾニウムヘキサフルオロホスフェート、およびベンゼンジアゾニウムおよびヘキサフルオロボレート等が挙げられる。また、芳香族ヨードニウム塩としては、例えば、ジフェニルヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、およびジ（４−ノニルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート等が挙げられる。

芳香族スルホニウム塩としては、例えば、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、４，４’−ビス（ジフェニルスルホニオ）ジフェニルスルフィドビス（ヘキサフルオロホスフェート）、４，４’−ビス〔ジ（β−ヒドロキシエトキシ）フェニルスルホニオ〕ジフェニルスルフィドビス（ヘキサフルオロアンチモネート）、４，４’−ビス〔ジ（β−ヒドロキシエトキシ）フェニルスルホニオ〕ジフェニルスルフィドビス（ヘキサフルオロホスフェート）、７−〔ジ（ｐ−トルイル）スルホニオ〕−２−イソプロピルチオキサントンヘキサフルオロアンチモネート、７−〔ジ（ｐ−トルイル）スルホニオ〕−２−イソプロピルチオキサントンテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、４−フェニルカルボニル−４’−ジフェニルスルホニオ−ジフェニルスルフィドヘキサフルオロホスフェート、４−（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルカルボニル）−４’−ジフェニルスルホニオ−ジフェニルスルフィドヘキサフルオロアンチモネート、および４−（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルカルボニル）−４’−ジ（ｐ−トルイル）スルホニオ−ジフェニルスルフィドテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート等が挙げられる。

また、鉄−アレン錯体としては、例えば、キシレン−シクロペンタジエニル鉄（ＩＩ）ヘキサフルオロアンチモネート、クメン−シクロペンタジエニル鉄（ＩＩ）ヘキサフルオロホスフェート、およびキシレン−シクロペンタジエニル鉄（ＩＩ）−トリス（トリフルオロメチルスルホニル）メタナイド等が挙げられる。

これらの光カチオン重合開始剤の市販品は、容易に入手することが可能であり、例えば、それぞれ商品名で、「カヤラッドＰＣＩ−２２０」、「カヤラッドＰＣＩ−６２０」（以上、日本化薬（株）製）、「ＵＶＩ−６９９０」（ユニオンカーバイド社製）、「アデカオプトマーＳＰ−１５０」、「アデカオプトマーＳＰ−１７０」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、「ＣＩ−５１０２」、「ＣＩＴ−１３７０」、「ＣＩＴ−１６８２」、「ＣＩＰ−１８６６Ｓ」、「ＣＩＰ−２０４８Ｓ」、「ＣＩＰ−２０６４Ｓ」（以上、日本曹達（株）製）、「ＤＰＩ−１０１」、「ＤＰＩ−１０２」、「ＤＰＩ−１０３」、「ＤＰＩ−１０５」、「ＭＰＩ−１０３」、「ＭＰＩ−１０５」、「ＢＢＩ−１０１」、「ＢＢＩ−１０２」、「ＢＢＩ−１０３」、「ＢＢＩ−１０５」、「ＴＰＳ−１０１」、「ＴＰＳ−１０２」、「ＴＰＳ−１０３」、「ＴＰＳ−１０５」、「ＭＤＳ−１０３」、「ＭＤＳ−１０５」、「ＤＴＳ−１０２」、「ＤＴＳ−１０３」（以上、みどり化学（株）製）、「ＰＩ−２０７４」（ローディア社製）等を挙げることができる。

これらの光カチオン重合開始剤は、それぞれ単独で使用してもよいし２種以上を混合して使用してもよい。これらの中でも、特に芳香族スルホニウム塩は、３００ｎｍ以上の波長領域でも紫外線吸収特性を有することから、硬化性に優れ、良好な機械的強度や接着強度を有する硬化物を与えることができるため、好ましく用いられる。

光カチオン重合開始剤の配合量は、エポキシ樹脂１００重量部に対して、通常、０．５〜２０重量部であり、１〜１５重量部がより好ましい。光カチオン重合開始剤の配合量が、エポキシ樹脂１００重量部に対して０．５重量部を下回ると、硬化が不十分になり、機械的強度や接着強度が低下する場合がある。また、光カチオン重合開始剤の配合量が、エポキシ樹脂１００重量部に対して、２０重量部を越えると、硬化物中のイオン性物質が増加することで硬化物の吸湿性が高くなり、耐久性能が低下する場合がある。

光カチオン重合開始剤を用いる場合、接着剤である硬化性エポキシ樹脂組成物は、必要に応じて、さらに光増感剤を含有することができる。光増感剤を用いることで、カチオン重合の反応性が向上し、硬化物の機械的強度や接着強度を向上させることができる。光増感剤としては、例えば、カルボニル化合物、有機硫黄化合物、過硫化物、レドックス系化合物、アゾおよびジアゾ化合物、ハロゲン化合物、および光還元性色素等が挙げられる。

光増感剤のより具体的な例を挙げれば、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、およびα，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン等のベンゾイン誘導体；ベンゾフェノン、２，４−ジクロロベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、および４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン誘導体；２−クロロチオキサントンおよび２−イソプロピルチオキサントン等のチオキサントン誘導体；２−クロロアントラキノンおよび２−メチルアントラキノン等のアントラキノン誘導体；Ｎ−メチルアクリドンおよびＮ−ブチルアクリドン等のアクリドン誘導体；その他、α，α−ジエトキシアセトフェノン、ベンジル、フルオレノン、キサントン、ウラニル化合物、およびハロゲン化合物等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、これらの光光増感剤は、それぞれ単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。光増感剤は、硬化性エポキシ樹脂組成物１００重量部中、０．１〜２０重量部の範囲内で含有されることが好ましい。

一方、熱カチオン重合開始剤としては、ベンジルスルホニウム塩、チオフェニウム塩、チオラニウム塩、ベンジルアンモニウム、ピリジニウム塩、ヒドラジニウム塩、カルボン酸エステル、スルホン酸エステル、およびアミンイミド等を挙げることができる。これらの熱カチオン重合開始剤は、市販品として容易に入手することが可能であり、例えば、いずれも商品名で、「アデカオプトンＣＰ７７」、「アデカオプトンＣＰ６６」（以上、株式会社ＡＤＥＫＡ製）、「ＣＩ−２６３９」、「ＣＩ−２６２４」（以上、日本曹達株式会社製）、「サンエイドＳＩ−６０Ｌ」、「サンエイドＳＩ−８０Ｌ」、「サンエイドＳＩ−１００Ｌ」（以上、三新化学工業株式会社製）等が挙げられる。

接着剤に含有されるエポキシ樹脂は、光カチオン重合または熱カチオン重合のいずれかにより硬化してもよいし、光カチオン重合および熱カチオン重合の双方により硬化してもよい。後者の場合、光カチオン重合開始剤と熱カチオン重合開始剤とを併用することが好ましい。

また、硬化性エポキシ樹脂組成物は、オキセタン類やポリオール類等のカチオン重合を促進する化合物を含有してもよい。

オキセタン類は、分子内に４員環エーテルを有する化合物であり、例えば、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、１，４−ビス〔（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシメチル〕ベンゼン、３−エチル−３−（フェノキシメチル）オキセタン、ジ〔（３−エチル−３−オキセタニル）メチル〕エーテル、３−エチル−３−（２−エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、およびフェノールノボラックオキセタン等が挙げられる。これらのオキセタン類は、市販品として容易に入手することが可能であり、例えば、いずれも商品名で、「アロンオキセタンＯＸＴ−１０１」、「アロンオキセタンＯＸＴ−１２１」、「アロンオキセタンＯＸＴ−２１１」、「アロンオキセタンＯＸＴ−２２１」、「アロンオキセタンＯＸＴ−２１２」（以上、東亞合成（株）製）等を挙げることができる。これらのオキセタン類は、硬化性エポキシ樹脂組成物中、通常、５〜９５重量％、好ましくは３０〜７０重量％の割合で含有される。

ポリオール類としては、フェノール性水酸基以外の酸性基が存在しないものが好ましく、例えば、水酸基以外の官能基を有しないポリオール化合物、ポリエステルポリオール化合物、ポリカプロラクトンポリオール化合物、フェノール性水酸基を有するポリオール化合物、およびポリカーボネートポリオール等を挙げることができる。これらのポリオール類の分子量は、通常、４８以上、好ましくは６２以上、さらに好ましくは１００以上、また好ましくは１，０００以下である。これらポリオール類は、硬化性エポキシ樹脂組成物中、通常、５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下の割合で含有される。

さらに、硬化性エポキシ樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない限り、その他の添加剤、例えば、イオントラップ剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、増感剤、粘着付与剤、熱可塑性樹脂、充填剤、流動調整剤、可塑剤、および消泡剤等を配合することができる。イオントラップ剤としては、例えば、粉末状のビスマス系、アンチモン系、マグネシウム系、アルミニウム系、カルシウム系、チタン系およびこれらの混合系等の無機化合物が挙げられ、酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤等が挙げられる。

以上のようなエポキシ樹脂を含有する硬化性エポキシ樹脂組成物からなる接着剤を、偏光フィルムまたは透明保護フィルムの接着面、もしくはこれら双方の接着面に塗工した後、接着剤の塗工された面で貼合し、活性エネルギー線を照射するかまたは加熱することにより、この未硬化の接着剤層に硬化させて、偏光フィルムと透明保護フィルムとを硬化性エポキシ樹脂組成物の硬化物層からなる接着剤層を介して貼合することができる。接着剤の塗工方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、ドクターブレード、ワイヤーバー、ダイコーター、カンマコーター、およびグラビアコーター等、種々の塗工方式が採用される。

ここで、偏光フィルムと透明フィルムとの接着に用いられるこのエポキシ樹脂を含有する接着剤は、基本的には、溶剤成分を実質的に含まない無溶剤型接着剤として用いることができるが、各塗工方式には各々最適な粘度範囲があるため、粘度調整のために溶剤を含有させてもよい。溶剤としては、偏光フィルムの光学性能を低下させることなく、エポキシ樹脂組成物を良好に溶解するものを用いることが好ましく、特に限定されるものではないが、例えば、トルエンに代表される炭化水素類、および酢酸エチルに代表されるエステル類等の有機溶剤を挙げることができる。

活性エネルギー線の照射により接着剤の硬化を行う場合、用いられる光源は、特に限定されるものではないが、例えば、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有する、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、およびメタルハライドランプ等を用いることができる。硬化性エポキシ樹脂組成物への光照射強度は、その組成物ごとに異なり得るが、光カチオン重合開始剤の活性化に有効な波長領域の照射強度が０．１〜１００ｍＷ／ｃｍ²であることが好ましい。硬化性エポキシ樹脂組成物への光照射強度が０．１ｍＷ／ｃｍ²未満であると、反応時間が長くなりすぎ、１００ｍＷ／ｃｍ²を超えると、ランプから輻射される熱および硬化性エポキシ樹脂組成物の重合時の発熱により、硬化性エポキシ樹脂組成物の黄変や偏光フィルムの劣化を生じる場合がある。硬化性エポキシ樹脂組成物への光照射時間は、その組成物ごとに制御されるものであって、やはり特に制限されるものではないが、照射強度と照射時間との積として表される積算光量が１０〜５，０００ｍＪ／ｃｍ²となるように設定されることが好ましい。硬化性エポキシ樹脂組成物への積算光量が１０ｍＪ／ｃｍ²未満であると、光カチオン重合開始剤由来の活性種の発生が十分でなく、接着剤の硬化が不十分となる可能性がある。また、積算光量が５，０００ｍＪ／ｃｍ²を超えると、照射時間が非常に長くなり、生産性向上には不利なものとなる。

熱により接着剤の硬化を行う場合、一般的に知られた方法で加熱することができ、その条件等も特に制限されるものではないが、通常、硬化性エポキシ樹脂組成物に配合された熱カチオン重合開始剤がカチオン種やルイス酸を発生する温度以上で加熱が行われ、具体的には、加熱温度は、例えば、５０〜２００℃程度である。

活性エネルギー線の照射または加熱のいずれの条件で硬化させる場合でも、偏光フィルムの偏光度、透過率および色相、透明保護フィルムの透明性、ならびに透明保護フィルムの位相差特性等、偏光板の諸機能が低下しない範囲で硬化させることが好ましい。

（位相差フィルム）
本発明に用いられる位相差フィルムは、波長５９０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ(590)が１００〜３００ｎｍであり、
面内遅相軸方向、面内進相軸方向および厚み方向の屈折率をそれぞれｎx、ｎyおよびｎzとするとき、波長５９０ｎｍの光に対して式（１）：

０．１≦（ｎx−ｎz）／（ｎx−ｎy）≦０．７（１）

を満たすものである。以下、（ｎx−ｎz）／（ｎx−ｎy）をＮｚ係数と称する。

この位相差フィルムの材料は、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、および位相差値の安定性等に優れる材料からなることが好ましい。このような位相差フィルム用材料としては、例えば、前記透明保護フィルムの材料として挙げたものを用いることができる。これらの中でも、前記屈折率特性を得るためには、オレフィン系樹脂が好ましく、中でも環状オレフィン系樹脂がより好ましい。

前記具体例の中でも、環状オレフィン系樹脂としては、ノルボルネン系モノマーを用いた開環重合体または開環共重合体に水素添加した樹脂が好ましく用いられる。このようなノルボルネン系モノマーを用いた開環重合体または開環共重合体の水素添加物の市販品としては、それぞれ商品名で、ゼオネックス、ゼオノア（以上、日本ゼオン株式会社製）、アートン（ＪＳＲ株式会社製）等がある。これらのノルボルネン系樹脂のフィルムやその延伸フィルムも、それぞれ商品名で、ゼオノアフィルム（株式会社オプテス製）、アートンフィルム（ＪＳＲ株式会社製）、エスシーナ（積水化学工業株式会社製）などが販売されている。

また、本発明で用いられる位相差フィルムには、オレフィン系樹脂を２種類以上含む混合樹脂からなるフィルムや、オレフィン系樹脂と他の熱可塑性樹脂との混合樹脂からなるフィルムを用いることもできる。例えば、オレフィン系樹脂を２種類以上含む混合樹脂の例としては、前記したような環状オレフィン系樹脂と非環状脂肪族オレフィン系樹脂との混合物を挙げることができる。オレフィン系樹脂と他の熱可塑性樹脂との混合樹脂を用いる場合、他の熱可塑性樹脂は、目的に応じて、適宜、適切なものが選択される。具体例としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル／スチレン共重合樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、液晶性樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、およびポリテトラフルオロエチレン系樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、それぞれ単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。また、前記熱可塑性樹脂は、任意の適切なポリマー変性を行ってから用いることもできる。ポリマー変性の例としては、共重合、架橋、分子末端変性、および立体規則性付与等が挙げられる。

オレフィン系樹脂と他の熱可塑性樹脂との混合樹脂を用いる場合、他の熱可塑性樹脂の含有量は、樹脂全体に対して、５０重量％程度以下とすることができ、好ましくは４０重量％程度以下である。他の熱可塑性樹脂の含有量をこの範囲内とすることによって、光弾性係数の絶対値が小さく、良好な波長分散特性を示し、かつ、耐久性や機械的強度、透明性に優れる位相差フィルムを得ることができる。

このようなオレフィン系樹脂は、一般に用いられる溶液からのキャスティング法や溶融押出法等により、フィルムに製膜することができる。２種以上の混合樹脂からフィルムを製膜する場合、その製膜方法については特に限定されず、例えば、樹脂成分を所定の割合で溶媒とともに撹拌混合して得られる均一溶液を用いて、キャスティング法によりフィルムを作製する方法、および、樹脂成分を所定の割合で溶融混合し、溶融押出法によりフィルムを作製する方法等を挙げることができる。得られる位相差フィルムの平滑性を高め、良好な光学均一性を得るために、溶液からのキャスティング法が好ましく用いられる。

前記オレフィン系樹脂からなるフィルムは、本発明の目的を損なわない範囲で、残存溶媒、安定剤、可塑剤、老化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等、その他の成分を必要に応じて含有していてもよい。また、表面粗さを小さくするため、レベリング剤を含有することもできる。

前記オレフィン系樹脂からなる位相差フィルムの厚みは、２０〜５００μｍ程度の範囲内とすることができ、好ましくは２０〜３００μｍである。厚みがこの範囲内であれば、フィルムの十分な自己支持性が得られ、広範囲の位相差を得ることができる。

位相差フィルムをλ／２板として用いる場合、波長５９０ｎｍの光に対する面内位相差値は２００〜３００ｎｍ程度の範囲内であることが好ましく、２４０〜３００ｎｍの範囲内であることがより好ましい。この波長５９０ｎｍの光に対する面内位相差値を、測定波長の約１／２とすることによって、液晶表示装置の表示特性をより一層改善することができる。位相差フィルムをλ／２板として用いる場合、厚み方向への配向を十分に行うために、その厚みは８０〜１６０μｍの範囲内にあることが好ましい。より好ましくは８５〜１４５μｍの範囲内である。なお、この位相差フィルムは、λ／４板として用いられてもよい。

位相差フィルムのＮｚ係数は、０．１〜０．７の範囲内であり、好ましくは、０．３〜０．６の範囲内である。位相差フィルムのＮｚ係数を０．５付近であると、角度によらず位相差値がほぼ一定の特性を達成することができ、液晶表示装置の表示特性をより一層改善することができる。

前記レターデーションおよび屈折率特性を有するように樹脂フィルムを加工する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、その樹脂フィルムを延伸処理し、それに所定の収縮率を有する収縮性フィルムを貼り合わせて加熱収縮させる方法、前記収縮フィルムを貼り合わせた延伸フィルムを更なる延伸処理と同時に加熱収縮させる方法、および所定の収縮率を有する収縮性フィルムを未延伸フィルムに貼り合わせて、延伸処理と同時に加熱収縮させる方法等が採用される。

（位相差フィルムの積層方法）
本発明の複合偏光板は、前記のようにして両面に透明保護フィルムが接着された偏光板の液晶セル側に、前記位相差フィルムが、接着剤層を介して積層されてなるものである。

接着剤層を形成する接着剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、反応型アクリル樹脂系接着剤、反応型ウレタン樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、およびシアノアクリレート系接着剤等の反応型接着剤；スチレン／ブタジエン等の感圧ゴム系接着剤および感圧アクリル樹脂系接着剤等の感圧接着剤が挙げられる。

中でも、偏光板と位相差フィルムの積層に適した濡れ性、凝集性、および接着性等の粘着特性を示し、光学透明性に優れ、さらに作業性、廉価および汎用性に優れる等の観点から感圧アクリル樹脂系接着剤（アクリル系粘着剤）が好ましい。

アクリル系粘着剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、および（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等を重合してなる（メタ）アクリル酸エステル系樹脂や、これらの（メタ）アクリル酸エステルモノマーを２種類以上共重合してなる樹脂が好ましく用いられる。

また、これらの（メタ）アクリル酸エステル系樹脂には、さらに極性モノマーが共重合される。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、２−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、およびグリシジル（メタ）アクリレート等のカルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基，およびエポキシ基等の極性官能基を有するモノマーが挙げられる。

さらに、これらの（メタ）アクリル酸エステル系樹脂には、通常、架橋剤が配合されて粘着剤組成物とされる。

この粘着剤を用いた粘着剤層の厚みは、通常、５〜５０μｍの範囲である。
偏光板または位相差フィルムに粘着剤層を形成する方法は、特に限定されるものではなく、適宜適切な方法が採用される。通常、偏光板または位相差フィルムに粘着剤溶液を塗布し乾燥する方法が採用される。また、離型処理が施された支持フィルム（セパレータ）の離型処理面に粘着剤層が形成されたもの（セパレータ付き粘着剤）を用意し、それを粘着剤層側で偏光板または位相差フィルムの表面に貼り合わせる方法も採用される。具体的には、例えば、トルエンや酢酸エチル等の有機溶媒に粘着剤を溶解または分散させて１０〜４０重量％の溶液を調製し、これを偏光フィルムまたは位相差フィルムの表面に直接塗布して乾燥させて粘着剤層を形成する方法、および先に前記セパレータ上に粘着剤層を形成しておいた後、偏光フィルムまたは位相差フィルムに転写する方法等が採用される。こうして形成された粘着剤層には、シリコーン系等の離型剤による処理が施された樹脂フィルムからなるセパレータを積層してもよい。

粘着剤層を偏光板または位相差フィルムの表面に形成する際に、必要に応じて、偏光板または位相差フィルムの粘着剤層形成面に密着性を向上させるための処理、例えば、コロナ処理等を施してもよく、同様の処理を偏光板または位相差フィルムに貼り合わされる粘着剤層の表面に施してもよい。

偏光板と位相差フィルムとの貼合方法は、特に限定されるものではなく、適宜適切な方法が採用される。例えば、貼合ロール等を用いて偏光フィルムの偏光透過軸に対して位相差フィルムの遅相軸が直交または平行となるように積層する方法や、偏光フィルムの偏光透過軸に対して位相差フィルムの遅相軸が所定の角度となるように貼合する方法により行われる。

（粘着剤層）
こうして得られる本発明の複合偏光板には、その積層された位相差フィルムの外側に、さらに粘着剤層を積層することができる。

この粘着剤層は、前記した感圧接着剤であることができるが、中でも、２３℃で測定された貯蔵弾性率が０．１５〜１０ＭＰａであるものが好ましく、また対ガラス粘着力が１〜３０Ｎ／２５ｍｍであるものが好ましい。

ここで、貯蔵弾性率（動的弾性率）とは、一般的に用いられる粘弾性測定の用語を意味するものであるが、試料に時間によって変化（振動）する歪または応力を与えて、それによって発生する応力または歪を測定することにより、試料の力学的な性質を測定する方法（動的粘弾性測定）によって求められる値であり、歪を応力と同位相の成分と９０度ずれた位相の成分の波に分けたとき、応力と同位相の歪から算出される弾性率である。

貯蔵弾性率が前記の範囲にある粘着剤を用いることにより、高温環境と低温環境が繰り返される耐久性試験（耐ヒートショック性試験）において、そのときに発生する偏光フィルムの収縮に伴う寸法変化を小さくすることができる。貯蔵弾性率は一般に、温度上昇に伴って斬減するが、例えば、８０℃程度の高い温度においても０．１５ＭＰａ以上の貯蔵弾性率を有することが、より好ましい。

また、対ガラス粘着力は、その粘着剤層が設けられた偏光板を粘着剤層側でガラスに貼り合わせ、室温（約２３℃）で２４時間置いた後に測定される値である。対ガラス粘着力が前記の範囲であれば、液晶セルに偏光板を貼り直す作業が必要となったとき、容易に偏光板を剥離することができる。このような液晶セルからの剥離性（リワーク性ともいう）も考慮すれば、粘着剤層の対ガラス粘着力は１〜１０Ｎ／２５ｍｍの範囲にあることがより好ましい。このような粘着剤層を用いることにより、液晶セルと偏光板（液晶側透明保護フィルム）の間に浮きやはがれ、気泡等が発生する現象を抑制することができる。

この粘着剤層には、さらに各種の添加剤が配合されていてもよい。好適な添加剤として、シランカップリング剤や帯電防止剤がある。シランカップリング剤は、ガラスとの接着力を高めるうえで有効である。帯電防止剤は、静電気の発生を低減または防止するうえで有効である。すなわち、粘着剤層を介して偏光板を液晶セルに貼る際、それまで粘着剤層を覆っていた表面保護フィルム（セパレータ）を剥がしてから液晶セルに貼り合わされるが、その表面保護フィルムを剥がすときに発生する静電気によって、セル内の液晶に配向不良を生じ、これがＩＰＳモード液晶表示装置の表示不良をもたらす場合がある。

こうしてなる複合偏光板は、前記粘着剤層を介してＩＰＳモード液晶セルに貼合されＩＰＳモード液晶パネルを構成し、液晶表示装置に用いられる。この複合偏光板を貼合した液晶パネルの裏面側には、同種の複合偏光板または公知の偏光板を貼合することができる。特に、前記防眩層を付与した保護フィルムを設けた複合偏光板は、液晶パネルの視認側に貼合することが好ましい。

本発明の偏光板が適用されたＩＰＳモード液晶表示装置の用途は、特に限定されるものではないが、例えば、パーソナルコンピュータのモニターやテレビ等の液晶表示装置を備えた電気機器に用いることができる。好ましくは、対角の長さが６６０ｍｍ（２６インチ）以上の大型液晶テレビに用いられる。本発明の偏光板が用いられる液晶テレビの画面サイズとしては、ワイド２６型（５６６ｍｍ×３３９ｍｍ）以上が好ましく、さらに好ましくはワイド３２型（６８７ｍｍ×４１２ｍｍ、対角の長さが８０１ｍｍ）以上である。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって規定されるものではない。例中、含有量および使用量を表す％および部は、特記ないかぎり重量基準である。なお、実施例で用いた評価方法は、以下のとおりである。

（１）厚みの測定方法：
（株）ニコン製のデジタルマイクロメーターＭＨ−１５Ｍを用いて測定した。

（２）面内レターデーションＲｅおよび厚み方向レターデーションＲthの測定方法：平行ニコル回転法を原理とする位相差計、王子計測機器（株）製のＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨを用いて、２３℃における波長５９０ｎｍ、４８３ｎｍまたは７５５ｎｍの光で測定した。

（３）貯蔵弾性率の測定方法：
粘着剤層の貯蔵弾性率（Ｇ′）は、以下の（Ｉ）〜（III）に従って測定した。
（Ｉ）粘着剤層から試料を２５±１ｍｇずつ２つ取り出し、それぞれ略玉状に成形する。
（II）前記（Ｉ）で得られた試料をＩ型冶具の上下面に貼り付け、上下面ともＬ型冶具で挟み込む。測定試料の構成は、Ｌ型治具／粘着剤／Ｉ型治具／粘着剤／Ｌ型冶具となる。
（III）こうして作製された試料の貯蔵弾性率（Ｇ′）を、動的粘弾性測定装置〔ＤＶＡ−２２０、アイティー計測制御（株）製〕を用いて、温度２３℃、周波数１Ｈｚ、初期歪み１Ｎの条件下で測定した。

（４）対ガラス粘着力の測定方法：
粘着剤層が設けられた偏光板を２５ｍｍ幅に裁断し、その粘着剤層側でガラス板に貼り合わせ、温度５０℃、圧力５気圧の条件の下、２０分間の加圧処理を施し、次に２３℃で１日静置した後、（株）島津製作所製のＡＺ１を用いて、ＪＩＳＺ０２３７に準拠し、１８０°方向に引き剥がすときの応力を測定した。

（５）偏光フィルムと透明保護フィルムとの接着力測定方法：
複合偏光板から幅２５ｍｍ×長さ１２０ｍｍに切り出した試験片をシート状粘着剤〔リンテック（株）製の「Ｐ−３１３２」（商品名）〕を用いてソーダガラスに固定し、（株）島津製作所製のオートグラフ「ＡＧ−１」へ位相差フィルムと偏光フィルムとの間で剥がれるように装着した。測定は、ＪＩＳＫ６８５４−１：１９９９に準拠し、剥離角９０度、剥離速度２００ｍｍ／分で行った。

［実施例１］
（水溶性接着剤の調製）
水１００部に対して、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール〔（株）クラレ製のＫＬ−３１８〕を３部溶解し、その水溶液に、水溶性エポキシ化合物であるポリアミドエポキシ系添加剤〔住化ケムテックス（株）製のスミレーズレジン６５０（３０）、固形分濃度３０％の水溶液〕を１.５部添加して、水溶性接着剤とした。

（粘着剤層の調製）
アクリル酸ブチルとアクリル酸の共重合体にウレタンアクリレートオリゴマーおよびイソシアネート系架橋剤が配合された有機溶剤溶液を、離型処理が施された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレータ）の離型処理面に、ダイコーターにて乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗工し、乾燥させ、アクリル系粘着剤層とした。このアクリル系粘着剤の貯蔵弾性率は、２３℃において１．４ＭＰａであった。また、このアクリル系粘着剤を後記する偏光板に貼り合わせ、ガラスに貼合したときの対ガラス粘着力は５Ｎ／２５ｍｍであった。

（透明保護フィルムの積層）
ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向している偏光フィルムの一方の面に、トリアセチルセルロースからなる透明保護フィルム〔コニカミノルタオプト（株）製のＫＣ４ＵＸ２、厚さ４０μｍ〕を貼合し、もう一方の面（液晶セル側、すなわち、位相差フィルム側）には、環状オレフィン系樹脂（シクロオレフィンポリマー）からなる透明保護フィルム〔オプテス（株）から入手、厚さ４０μｍ、波長５９０ｎｍでのＲｅ（Ｒｅ（590））＝２．１ｎｍ、波長５９０ｎｍでのＲｔｈ（Ｒｔｈ（590））＝２．８ｎｍ、波長４８３ｎｍでのＲｔｈ（Ｒｔｈ（483））＝２．５ｎｍ、波長７５５ｎｍでのＲｔｈ（Ｒｔｈ（755））＝−４．２ｎｍ〕を貼合して偏光板を作製した。貼合には、それぞれ前記で調製した水溶性接着剤を用い、貼合後８０℃で５分間乾燥することにより、偏光フィルムと透明保護フィルムを接着させた。得られた偏光板は、その後、４０℃で１６８時間養生した。

こうして得られた偏光板における偏光フィルムと環状オレフィン系樹脂からなる透明保護フィルム（位相差フィルム側の透明保護フィルム）との間の接着力を前記の方法で評価した結果、偏光フィルム側が破壊されるほど接着力の強いものであった。

（位相差フィルムの積層）
ノルボルネン系モノマーの開環重合体の水素添加物からなる環状オレフィン系樹脂フィルム〔（株）オプテス製の「ゼオノアフィルム」〕を縦一軸延伸した厚み８０μｍのフィルムを位相差フィルム前駆体とした。このフィルムのガラス転移温度は１３６℃であり、光弾性係数は３．１×１０^-12ｍ²／Ｎ、波長５９０ｎｍの光に対する面内位相差値は３００ｎｍ、厚み方向の位相差値は１４５ｎｍであった。この一軸延伸フィルムの両面に、それぞれ厚み２５μｍのアクリル系粘着剤層を介して収縮フィルム（ポリプロピレン系樹脂からなる、横延伸倍率が縦延伸倍率より大きい二軸延伸フィルム（厚み６０μｍ））を貼り合わせた。その後、ピンテンターでフィルムの幅方向を保持しながら、１７５℃±１℃の空気循環式恒温オーブンおよび１６０℃±１℃の空気循環式恒温オーブンを順次通過させ、幅方向で０．７０倍に収縮させた。このときの長手方向の収縮倍率は０．９２倍であった。その後、両面に貼った収縮性フィルムを粘着剤層ごと剥がして、ノルボルネン系樹脂からなる位相差フィルムを得た。こうして得られた位相差フィルムは、厚み１０７μｍ、波長５９０ｎｍの光に対する面内レターデーションＲｅ（590）は２４１．９ｎｍ、Ｎｚ係数は０．４９であった。

こうして得られた位相差フィルムに、照射量１６．８ｋＪ/ｍ²でコロナ処理を施した後、前記偏光板の液晶セル側透明保護フィルム上に、シート状粘着剤〔リンテック（株）製の「Ｐ−３１３２」（商品名）〕を用いて貼合し、本発明の複合偏光板を得た。こうして得られた複合偏光板の外観は、フィルムの浮きやはがれ、気泡等はなく良好なものであった。

さらに、本発明の複合偏光板の位相差フィルム側に、照射量１６．８ｋＪ/ｍ²でコロナ処理を施した後、コロナ処理を施した面に上述のようにして得たシート状の粘着剤層を貼合し粘着剤層付き複合偏光板を作製した。

（ＩＰＳモード液晶表示装置の製造）
ＩＰＳモードのワイド３２型液晶表示装置〔（株）日立製作所製のＷｏｏｏ（型番：Ｗ３２Ｌ−Ｈ９０００）〕を分解して液晶パネルを取り外し、その表裏の偏光板を剥がし、代わりに前記のようにして製造した粘着剤層付き複合偏光板２枚を液晶セルの前面側（視認側）と背面側（光入射側）にクロスニコル状態となるようにそれぞれの粘着剤層側で貼合した。このとき、前面側（視認側）の偏光板の吸収軸が、液晶セル内液晶分子の電圧無印加（黒表示）時の配向方向と平行になるように配置した。このＩＰＳモード液晶表示装置を再び組み立てて点灯し、３０分後に、方位角４５°、極角６０°のコントラスト比を測定した。その結果、２８６のコントラスト比を示した。

［実施例２］
（無溶剤型接着剤の調製）
ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート１００部、水添ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル２５部、および光カチオン重合開始剤として４，４'−ビス（ジフェニルスルホニオ）ジフェニルスルフィドビス（ヘキサフルオロホスフェート）２．２部を混合した後、脱泡して、硬化性エポキシ樹脂組成物からなる接着剤を得た。なお、光カチオン重合開始剤は、５０％プロピレンカーボネート溶液として配合し、無溶剤型接着剤とした。

（透明保護フィルムの積層）
ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向している偏光フィルムの一方の面に、トリアセチルセルロースからなる透明保護フィルム〔コニカミノルタオプト（株）製のＫＣ４ＵＸ２、厚さ４０μｍ〕を貼合し、もう一方の面（液晶セル側、すなわち、位相差フィルム側）には、シクロオレフィンポリマーからなる透明保護フィルム〔オプテス（株）から入手、厚さ４０μｍ、Ｒｅ（590）＝２．１ｎｍ、Ｒｔｈ（590）＝２．８ｎｍ、Ｒｔｈ（483）＝２．５ｎｍ、Ｒｔｈ（755）＝−４．２ｎｍ〕を貼合して本発明の偏光板を作製した。貼合には、それぞれ前記で調製した無溶剤型接着剤を用い、貼合後、ベルトコンベア付き紫外線照射装置（ランプ：ＦｕｓｉｏｎＤランプ、積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ²）にて紫外線の照射を行い、偏光フィルムと透明保護フィルムを接着させた。その後、室温で１時間放置した。

得られた偏光板の偏光フィルムとシクロオレフィンポリマーからなる透明保護フィルム（位相差フィルム側の透明保護フィルム）との間の接着力を前記の方法で評価した結果、偏光フィルム側が破壊されるほど接着力の強いものであった。

（位相差フィルムの積層）
実施例１と同様にして得た位相差フィルムの表面に、照射量１６．８ｋＪ/ｍ²でコロナ処理を施した後、前記偏光板のシクロオレフィンポリマーからなる透明保護フィルム面上に、シート状粘着剤〔リンテック（株）製の「Ｐ−３１３２」（商品名）〕を用いて貼合し、本発明の複合偏光板を得た。こうして得られた複合偏光板の外観は、フィルムの浮きやはがれ、気泡等はなく良好なものであった。

さらに、本発明の複合偏光板の位相差フィルム側の表面に、照射量１６．８ｋＪ/ｍ²でコロナ処理を施した後、コロナ処理を施した面に実施例１と同様にして得たシート状の粘着剤層を貼合し粘着剤層付き複合偏光板を作製した。

この粘着剤層付き偏光板を実施例１と同様にＩＰＳモード液晶表示装置の液晶セルに貼合し、カラーシフトを測定したところ、方位角４５°、極角６０°のコントラスト比を測定した。その結果、２８６のコントラスト比を示した。

［比較例１］
ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向している偏光フィルムの一方の面に、透明保護フィルムとして、トリアセチルセルロースからなる透明保護フィルム〔コニカミノルタオプト（株）製のＫＣ４ＵＸ２、厚さ４０μｍ〕を実施例１と同様の水溶性接着剤で貼合し、もう一方の面（液晶セル側）には、実施例１で得られた位相差フィルムを実施例１と同様の水溶性接着剤で貼合して、複合偏光板を作製した。得られた複合偏光板は、その作製直後に位相差フィルムと偏光フィルムとの間に剥離が生じ、試験片が得られず測定不能であった。

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は前記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

Claims

偏光フィルムの両面に透明保護フィルムが配置され、その片面の外側に、さらに位相差フィルムが配置されてなるＩＰＳモード液晶表示装置用の複合偏光板であって、
位相差フィルム側に配置される透明保護フィルムは
波長５９０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ(590)が１０ｎｍ以下であり、
波長５９０ｎｍにおける厚み方向のレターデーションＲｔｈ(590)の絶対値が１０ｎｍ以下であり、
波長４８０〜７５０ｎｍにおける厚み方向のレターデーションＲｔｈ(480-750)の絶対値が１５ｎｍ以下であり、
その外側に配置される位相差フィルムは
波長５９０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ(590)が１００〜３００ｎｍであり、
面内遅相軸方向、面内進相軸方向および厚み方向の屈折率をそれぞれｎx、ｎyおよびｎzとするとき、波長５９０ｎｍの光に対して式（１）：

０．１≦（ｎx−ｎz）／（ｎx−ｎy）≦０．７（１）

を満たすことを特徴とする複合偏光板。
位相差フィルム側に配置される透明保護フィルムが、オレフィン系樹脂からなる請求項１に記載の複合偏光板。
位相差フィルム側の反対側に配置される透明保護フィルムが、ポリメチルメタクリレート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、およびセルロース系樹脂から選択されるいずれか一つからなる請求項１または２に記載の複合偏光板。
前記位相差フィルムが、オレフィン系樹脂からなる請求項１〜３のいずれかに記載の複合偏光板。
前記透明保護フィルムと偏光フィルムが、ポリビニルアルコール系樹脂およびエポキシ化合物を含有する水溶性接着剤によって接着されている請求項１〜４のいずれかに記載の複合偏光板。
前記透明保護フィルムと偏光フィルムが、活性エネルギー線の照射または加熱により硬化するエポキシ樹脂を含有する樹脂組成物からなる接着剤によって接着されている請求項１〜４のいずれかに記載の複合偏光板。
前記エポキシ樹脂が、脂環式環に結合したエポキシ基を分子内に１個以上有する化合物を含有する請求項６に記載の複合偏光板。
ＩＰＳモード液晶セルの少なくとも一方の面に、請求項１〜７のいずれかに記載の複合偏光板が配置されてなるＩＰＳモード液晶表示装置。