WO2014115883A1 - 光学フィルム - Google Patents

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WO2014115883A1
WO2014115883A1 PCT/JP2014/051720 JP2014051720W WO2014115883A1 WO 2014115883 A1 WO2014115883 A1 WO 2014115883A1 JP 2014051720 W JP2014051720 W JP 2014051720W WO 2014115883 A1 WO2014115883 A1 WO 2014115883A1
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WO
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resin
polyvinyl acetal
less
optical film
acetal resin
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PCT/JP2014/051720
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東田　昇
辻本　拓哉
和尊 辻
藤原　直樹
徳地　一記
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株式会社クラレ
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/0074—Production of other optical elements not provided for in B29D11/00009- B29D11/0073
    • B29D11/00788—Producing optical films
    • G02B1/105—
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2333/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2333/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C08J2333/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2359/00—Characterised by the use of polyacetals containing polyoxymethylene sequences only

Definitions

  • the present invention has excellent optical properties such as low haze, low birefringence, and high light transmittance, and also has high rigidity, high surface hardness and high toughness, and further excellent continuous productivity for the film.
  • the present invention relates to an optical film made of a methacrylic thermoplastic resin composition.
  • a methacrylic resin obtained by polymerizing monomers mainly containing methyl methacrylate has features such as high transparency, excellent weather resistance, and high surface hardness. in use. Since this methacrylic resin has a relatively low birefringence, it is also used in optical applications. However, in optical members used for precision optical members such as pickup lenses and flat panel displays (FPD) such as liquid crystal displays, plasma displays, and EL displays, the methacrylic resin must be molded with high accuracy, resulting in large retardation of the members. , Signal reading performance, light leakage, contrast, color shift, etc. may occur.
  • FPD flat panel displays
  • a resin obtained by homopolymerizing methyl methacrylate has negative intrinsic birefringence. Therefore, in order to obtain a methacrylic resin having low birefringence, a method (such as Patent Document 1 and Patent Document 2) in which a monomer that gives a resin having positive intrinsic birefringence and methyl methacrylate are copolymerized is proposed. Has been. However, in the copolymerization method, it may be necessary to newly install a storage tank or a recovery device for the monomer in accordance with a change in the composition of the monomer mixture used for the resin production. Investment tends to be excessive.
  • a method of blending a resin having positive intrinsic birefringence with a methacrylic resin is known.
  • This blending method is advantageous in that the capital investment is lower than the copolymerization method and the resin design can be flexibly dealt with.
  • a relaxation behavior is likely to occur, the retardation is deviated from a desired value, and the molded product is suitable for use in optical applications. It may be difficult to get.
  • Patent Document 3 Patent Document 4, etc.
  • Polyvinyl butyral resin has good affinity with methacrylic resin, has a small difference in glass transition temperature, and has positive intrinsic birefringence.
  • a blend of a conventional polyvinyl butyral resin and a methacrylic resin has a high haze of about 1.0%, and is not suitable for applications that require precise optical design.
  • An object of the present invention is an optical film having excellent optical properties such as low haze, low birefringence, and high light transmittance, and also has high rigidity, high surface hardness and high toughness, and excellent continuous productivity. Is to provide.
  • the present inventors blended a polyvinyl acetal resin in which the content of alkali metal or alkaline earth metal is adjusted to a specific range with a methacrylic resin at a specific mass ratio.
  • a thermoplastic resin composition in which the haze and in-plane direction retardation of the dumbbell specimen obtained by the injection molding method are within a specific range has excellent optical properties such as low haze, low birefringence, and high light transmittance.
  • the present inventors have found that it has high rigidity, high surface hardness and high toughness, and is excellent in continuous productivity. And when this thermoplastic resin composition was shape
  • the present invention has been completed based on these findings.
  • the present invention includes the following.
  • Methacrylic resin (A) A polyvinyl acetal resin (B) obtained by using a polyvinyl alcohol resin having a viscosity average polymerization degree of 500 or more and 2000 or less as a raw material, and having an alkali metal or alkaline earth metal content of 100 ppm or less; In a mass ratio [(A) / (B)] 99/1 to 82/18,
  • the polyvinyl acetal resin (B) is a resin obtained by acetalizing the polyvinyl alcohol resin with an aldehyde having 4 or more carbon atoms and an aldehyde having 3 or less carbon atoms,
  • the total amount of vinyl alcohol units acetalized with aldehyde is 55 to 85 mol% of all repeating units, and acetalized with vinyl alcohol units acetalized with aldehydes having 4 or more carbon atoms / aldehydes with 3 or less carbon atoms.
  • the molar ratio of the vinyl alcohol units is 90/10 to 0/100.
  • Heat in which the haze of the dumbbell specimen obtained by the injection molding method is 0.5% or less and the in-plane direction retardation at a wavelength of 589 nm measured at a 2 mm thick portion of the dumbbell specimen obtained by the injection molding method is 20 nm or less.
  • a polarizer protective film comprising the optical film according to any one of [1] to [6].
  • Polarizer protective film [9] A polarizing plate comprising at least one polarizer protective film of [7] or [8].
  • a retardation film comprising the optical film according to any one of [1] to [6].
  • the optical film of the present invention has excellent optical properties such as low haze, low birefringence, and high light transmittance, and also has high rigidity, high surface hardness and high toughness, and is excellent in continuous productivity.
  • Applications of the optical film of the present invention include a retardation film, a polarizer protective film, a condensing film, a prism film, and the like.
  • the thermoplastic resin composition used as the substrate of the optical film of the present invention has a haze of a dumbbell test piece obtained by an injection molding method of 0.5% or less, preferably 0.3% or less. If the haze in the dumbbell specimen is within this range, the ratio of diffused light (oblique light) out of light that passes through optical elements such as a polarizer protective film and retardation film after filming becomes small. Leakage and contrast reduction can be suppressed.
  • the haze is measured using, for example, a haze meter NDH5000 manufactured by Nippon Denshoku Sangyo Co., Ltd. according to JIS K7136.
  • the dumbbell specimen is obtained by injection molding at a screw cylinder temperature of 240 ° C and a mold temperature of 70 ° C.
  • a 1A type dumbbell test piece (thickness 2 mm) is used.
  • An example of the injection molding machine is J75SAV (manufactured by Nippon Steel Works).
  • the in-plane retardation at a wavelength of 589 nm measured with a 2 mm thick part of a dumbbell test piece obtained by an injection molding method is 20 nm or less, preferably 10 nm or less.
  • the method for measuring retardation is not particularly limited.
  • the retardation is measured using RETS-1100 manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.
  • the in-plane slow axis direction of the refractive index n x, the refractive index n y in orthogonal directions in-plane to the slow axis, the surface normal direction of the refractive index n z, and the thickness d is,
  • the in-plane direction retardation is a value that is defined generally (n x -n y) ⁇ d is there.
  • the in-plane direction retardation of the dumbbell specimen is within this range, a polarizer protective film with a small in-plane direction retardation or thickness direction retardation can be easily obtained even after film formation, and light leakage in a liquid crystal display etc. And color shift are suppressed.
  • the retardation of the retardation film can be adjusted with high accuracy, and blurring in the in-plane direction or thickness direction of the retardation can be reduced.
  • thermoplastic resin composition in the present invention contains a methacrylic resin (A) and a polyvinyl acetal resin (B).
  • the methacrylic resin (A) used in the present invention is obtained by polymerizing a monomer mixture containing a methacrylic ester.
  • Methacrylic acid esters include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, isopropyl methacrylate, n-butyl methacrylate, s-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, pentyl methacrylate, hexyl methacrylate, octyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, dodecyl methacrylate, Examples include myristyl methacrylate, palmityl methacrylate, stearyl methacrylate, behenyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, benzyl methacrylate, and phenyl methacrylate. Methacrylic acid esters can be used alone or in combination of two or more. Of these, alkyl methacrylates having 1 to 4 carbon atoms in the alkyl group are preferred, and methyl methacrylate is particularly
  • the monomer mixture may contain an acrylic acid ester.
  • acrylic esters include methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, isopropyl acrylate, n-butyl acrylate, s-butyl acrylate, t-butyl acrylate, pentyl acrylate, hexyl acrylate, octyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, dodecyl acrylate, Examples include myristyl acrylate, palmityl acrylate, stearyl acrylate, behenyl acrylate, cyclohexyl acrylate, phenyl acrylate, and benzyl acrylate.
  • Acrylic esters can be used alone or in combination of two or more. Of these, alkyl acrylates in which the alkyl group has 1 to 8 carbon atoms are preferred.
  • the monomer mixture may contain other ethylenically unsaturated monomers copolymerizable with methacrylic acid esters and acrylic acid esters.
  • the ethylenically unsaturated monomer include diene compounds such as 1,3-butadiene and isoprene; styrene, ⁇ -methylstyrene, vinyltoluene, 2,4-dimethylstyrene, styrene nucleus-substituted with halogen, 1 -Vinyl aromatic compounds such as vinylnaphthalene, 4-methylstyrene, 4-propylstyrene, 4-cyclohexylstyrene, 4-dodecylstyrene, 2-ethyl-4-benzylstyrene, 4- (phenylbutyl) styrene; acrylonitrile, methacrylate Examples thereof include ethylenically unsaturated nitrile compounds such
  • the amount of methacrylic ester units is preferably 50% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and further preferably 90% by mass or more from the viewpoint of weather resistance. is there.
  • the upper limit of the amount of the methacrylic acid ester unit is preferably 100% by mass, more preferably 99.9% by mass.
  • the methacrylic resin (A) used in the present invention preferably has a weight average molecular weight (hereinafter sometimes referred to as Mw) from the viewpoint of strength characteristics and meltability, preferably 40,000 or more, more preferably 40. From 1,000,000 to 1,000,000, particularly preferably from 80,000 to 1,000,000.
  • Mw weight average molecular weight
  • the methacrylic resin (A) used in the present invention may be one in which monomers are linearly connected and bonded, one having a branch, or one having a cyclic structure. May be.
  • the production method of the methacrylic resin (A) used in the present invention is not particularly limited as long as it is a method capable of polymerizing an ethylenically unsaturated compound.
  • the methacrylic resin (A) used in the present invention is preferably produced by radical polymerization. Examples of the polymerization method include bulk polymerization, suspension polymerization, solution polymerization, and emulsion polymerization.
  • radical polymerization initiator used in the polymerization examples include azo compounds such as azobisisobutyronitrile and azobis ⁇ -dimethylvaleronitrile; benzoyl peroxide, cumyl peroxide, oxyneodecanoate, diisopropyl peroxydicarbonate, t -Peroxides such as butyl cumyl peroxide, cumene hydroperoxide, t-butyl hydroperoxide, cyclohexanone peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, dicumyl peroxide, lauroyl peroxide.
  • azo compounds such as azobisisobutyronitrile and azobis ⁇ -dimethylvaleronitrile
  • benzoyl peroxide cumyl peroxide
  • oxyneodecanoate diisopropyl peroxydicarbonate
  • t -Peroxides such as butyl cumyl peroxide, cum
  • the polymerization initiator is preferably used in an amount of 0.05 to 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of all monomers.
  • the temperature during the polymerization is preferably 50 to 140 ° C., and the polymerization time is preferably 2 to 20 hours.
  • a chain transfer agent can be used.
  • chain transfer agents methyl mercaptan, ethyl mercaptan, isopropyl mercaptan, n-butyl mercaptan, t-butyl mercaptan, n-hexyl mercaptan, n-octyl mercaptan, n-dodecyl mercaptan, ethylthioglycoate, mercaptoethanol, thio- ⁇ -naphthol, thiophenol and the like can be mentioned.
  • the chain transfer agent is preferably used in an amount of 0.005 to 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total monomers.
  • the polyvinyl acetal resin (B) used in the present invention has a vinyl alcohol unit (formula (I)), a vinyl ester unit (formula (II)) and a vinyl acetal unit (two vinyl alcohol units acetalized with aldehydes).
  • l is a molar ratio of vinyl alcohol units
  • m is a molar ratio of vinyl ester units
  • k / 2 is a molar ratio of vinyl acetal units
  • k is a vinyl alcohol acetalized with an aldehyde.
  • R a is R a in the aldehyde used for acetalization (R a -CHO).
  • l and / or m may be zero.
  • k + 1 + m 1.
  • Each unit is not particularly limited by the arrangement order, and may be arranged at random, in a block shape, or in a tapered shape. Further, the bond between the repeating units may be Head-to-Tail or Head-to-Head.
  • the polyvinyl acetal resin (B) used in the present invention can be obtained by acetalizing a polyvinyl alcohol resin (hereinafter sometimes referred to as PVA) with an aldehyde.
  • PVA polyvinyl alcohol resin
  • the polyvinyl alcohol resin may be a homopolymer composed only of vinyl alcohol units, or a copolymer composed of vinyl alcohol and a monomer copolymerizable therewith (hereinafter sometimes referred to as PVA copolymer). May be. Furthermore, it may be a modified polyvinyl alcohol resin having a functional group such as a carboxyl group introduced in the middle, end, or side chain of the molecular chain. These polyvinyl alcohol resins can be used singly or in combination of two or more.
  • the polyvinyl alcohol resin is not particularly limited by its production method, and for example, a resin obtained by saponifying a vinyl ester polymer such as polyvinyl acetate can be used.
  • vinyl ester monomers for forming vinyl ester units include vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl valerate, vinyl caprate, vinyl laurate, vinyl stearate, vinyl benzoate, vinyl pivalate, Examples include vinyl versatate.
  • vinyl acetate is preferable because a polyvinyl alcohol resin can be obtained with good productivity.
  • Examples of the copolymerizable monomer constituting the PVA copolymer include ⁇ -olefins such as ethylene, propylene, 1-butene, isobutene and 1-hexene; acrylic acid and salts thereof; methyl acrylate, ethyl acrylate, acrylic Acrylic acid esters such as n-propyl acid and i-propyl acrylate; methacrylic acid and salts thereof; methacrylic acid esters such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate and i-propyl methacrylate; acrylamide Acrylamide derivatives such as N-methylacrylamide and N-ethylacrylamide; methacrylamide derivatives such as methacrylamide, N-methylmethacrylamide and N-ethylmethacrylamide; methyl vinyl ether and ethyl vinyl ether vinyl ethers such as n-propyl vinyl ether, i-propyl vinyl
  • the content of these copolymerizable monomer units is preferably 20 mol parts in 100 mol parts of all monomer units constituting the PVA copolymer. Hereinafter, it is more preferably 10 mol parts or less. Moreover, in order to exhibit the merit of being copolymerized, it is preferable that 0.01 mol part or more is a comonomer unit.
  • Examples of the polymerization method used in the production of the vinyl ester polymer include known methods such as a bulk polymerization method, a solution polymerization method, a suspension polymerization method, and an emulsion polymerization method.
  • the bulk polymerization method and the solution polymerization method which are methods of polymerization without solvent or in a solvent such as alcohol, are preferable.
  • alcohol used as a solvent in the solution polymerization method lower alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, and propyl alcohol are usually used.
  • polymerization initiators examples include azo compounds such as ⁇ , ⁇ '-azobisisobutyronitrile and 2,2'-azobis (2,4-dimethyl-valeronitrile), benzoyl peroxide, and n-propyl peroxycarbonate. And peroxides.
  • the polymerization temperature is not particularly limited, but is usually 0 ° C to 200 ° C.
  • an alkaline substance is usually used as a catalyst.
  • the alkaline substance include potassium hydroxide and sodium hydroxide.
  • the molar ratio of the alkaline substance used for the saponification catalyst is preferably 0.004 to 0.5, more preferably 0.005 to 0.05, with respect to the vinyl ester unit in the vinyl ester polymer.
  • the alkaline substance as a saponification catalyst may be added all at the beginning of the saponification reaction, or may be additionally added during the saponification reaction.
  • the solvent that can be used in the saponification reaction include methanol, methyl acetate, dimethyl sulfoxide, dimethylformamide, and the like. Of these solvents, methanol is preferred.
  • the solvent used preferably has a water content adjusted.
  • the water content of the solvent is preferably 0.001 to 1% by mass, more preferably 0.003 to 0.9% by mass, and still more preferably 0.005 to 0.8% by mass.
  • the polyvinyl alcohol resin is completely saponified as much as possible.
  • the degree of saponification is preferably more than 95 mol%, preferably 98 mol% or more, more preferably 99 mol% or more. If the degree of saponification is too low, the thermal stability of the polyvinyl acetal resin (B) becomes insufficient, and it may be difficult to perform stable melt molding by thermal decomposition or cross-linking gelation.
  • the produced PVA is washed.
  • the cleaning liquid include methanol, acetone, methyl acetate, ethyl acetate, hexane, and water. Among these, methanol, methyl acetate, water, or a mixture thereof is preferable.
  • the amount of the cleaning liquid used is preferably set so as to satisfy the content of the alkali metal or alkaline earth metal described later, and is usually preferably 300 to 10,000 parts by weight, and 500 to 5000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of PVA Part is more preferred.
  • the washing temperature is preferably 5 to 80 ° C, more preferably 20 to 70 ° C.
  • the washing time is preferably 20 minutes to 100 hours, more preferably 1 hour to 50 hours.
  • the content of alkali metal or alkaline earth metal in the PVA used in the present invention is preferably 0.00001 to 1 part by mass with respect to 100 parts by mass of PVA.
  • PVA having an alkali metal or alkaline earth metal content of less than 0.00001 parts by mass is industrially difficult to produce.
  • the content of alkali metal or alkaline earth metal is more than 1 part by mass, the content of alkali metal or alkaline earth metal remaining in the obtained polyvinyl acetal resin is increased, which causes decomposition and gelation. There are cases where stable melt molding cannot be performed.
  • the alkali metal include sodium and potassium.
  • alkaline earth metals include calcium and barium. Note that the content of alkali metal or alkaline earth metal can be determined by an atomic absorption method.
  • the polyvinyl alcohol resin used for the production of the polyvinyl acetal resin (B) has a viscosity average polymerization degree of 500 or more and 2,000 or less. If the viscosity average polymerization degree of the polyvinyl alcohol resin is less than 500, the mechanical properties of the resulting polyvinyl acetal resin are insufficient, and the mechanical properties, particularly toughness, of the thermoplastic resin composition of the present invention are insufficient. However, when the viscosity average polymerization degree of the polyvinyl alcohol resin is too large, the melt viscosity when melt-kneading the thermoplastic resin composition of the present invention tends to be high.
  • the viscosity average degree of polymerization (P) of the polyvinyl alcohol resin is measured according to JIS K6726. That is, after the polyvinyl alcohol resin is completely re-saponified and purified, the intrinsic viscosity [ ⁇ ] (dl / g) is measured in water at 30 ° C., and the value is calculated by the formula (i).
  • the aldehyde used in the production of the polyvinyl acetal resin (B) is not particularly limited, but it is necessary to use an aldehyde having at least 3 carbon atoms. That is, the applicants have found that in-plane retardation can be reduced even in a stretched film by using an aldehyde having 3 or less carbon atoms as an essential component when acetalizing a polyvinyl alcohol resin.
  • FIG. 1 shows a comparison of the phase difference after forming a stretched film with respect to the composition ratio of a methacrylic resin and a polyvinyl acetal resin, when acetalized with only butyraldehyde and when acetalized with butyraldehyde and acetaldehyde. .
  • the retardation of the stretched film is not proportional to the composition ratio of the methacrylic resin and the polyvinyl acetal resin with respect to the content of the polyvinyl acetal resin, and some relaxation phenomenon occurs. Estimated. Therefore, the desired phase difference value expected from the blending ratio cannot be obtained, suggesting that there is a high possibility that the performance becomes unstable.
  • aldehyde having 3 or less carbon atoms examples include formaldehyde (including paraformaldehyde), acetaldehyde (including paraacetaldehyde), propionaldehyde, and glyoxal.
  • An aldehyde having 3 or less carbon atoms can be used alone or in combination of two or more.
  • acetaldehyde (including paraacetaldehyde) or formaldehyde (including paraformaldehyde) is preferable, and acetaldehyde is more preferable from the viewpoint of ease of production.
  • aldehyde having 4 or more carbon atoms examples include butyraldehyde, n-octylaldehyde, amylaldehyde, hexylaldehyde, heptylaldehyde, 2-ethylhexylaldehyde, cyclohexylaldehyde, furfural, glutaraldehyde, benzaldehyde, 2-methylbenzaldehyde, 3-methylbenzaldehyde, Examples thereof include methylbenzaldehyde, 4-methylbenzaldehyde, p-hydroxybenzaldehyde, m-hydroxybenzaldehyde, phenylacetaldehyde, ⁇ -phenylpropionaldehyde and the like.
  • the aldehyde having 4 or more carbon atoms can be used alone or in combination of two or more. Of these aldehydes having 4 or more carbon atoms, butyraldehyde is preferred from the viewpoint of ease of production. In addition, as a combination of an aldehyde having 4 or more carbon atoms and an aldehyde having 3 or less carbon atoms used for the production of a polyvinyl acetal resin, a combination of butyraldehyde and acetaldehyde may be used from the viewpoint of ease of production, heat resistance and mechanical properties. preferable.
  • the reaction between the polyvinyl alcohol resin and the aldehyde can be performed by a known method.
  • a method in which a polyvinyl alcohol resin is dissolved in water and reacted with an aldehyde in the presence of an acid catalyst to precipitate resin particles aqueous medium method
  • a polyvinyl alcohol resin is dispersed in an organic solvent, and in the presence of an acid catalyst
  • examples include a method (solvent method) of reacting with an aldehyde and adding the obtained reaction solution to a poor solvent such as water to precipitate resin particles.
  • the aqueous medium method is preferred.
  • Aldehydes used for acetalization may be charged all at the same time or may be charged separately one by one.
  • the randomness of the vinyl acetal unit in the polyvinyl acetal resin can be changed.
  • the acid catalyst used in the acetalization reaction is not particularly limited.
  • organic acids such as acetic acid and p-toluenesulfonic acid
  • inorganic acids such as nitric acid, sulfuric acid and hydrochloric acid
  • acidity when formed into an aqueous solution such as carbon dioxide gas
  • solid acid catalysts such as gases, cation exchangers and metal oxides.
  • the degree of acetalization of the polyvinyl acetal resin (B) used in the present invention is preferably 55 to 85 mol%, more preferably 55 to 83 mol%.
  • a polyvinyl acetal resin is dissolved in deuterated dimethyl sulfoxide and measured by 1 H-MMR or 13 C-NMR to determine the molar ratio (l) of vinyl alcohol units not acetalized, vinyl ester
  • the molar ratio (m) of units and the molar ratio (k) of acetalized vinyl alcohol units are calculated.
  • k 0 + l 0 + m 0 1
  • k + l + m 1.
  • the degree of acetalization is calculated by k / (k + 1 + m ⁇ ⁇ 100.
  • the degree of acetalization for each aldehyde can be determined by the following method. For example, in a polyvinyl acetal resin obtained by acetalization with butyraldehyde, acetaldehyde and formaldehyde, the molar ratio k (BA) of vinyl alcohol units acetalized with butyraldehyde, the molar ratio k of vinyl alcohol units acetalized with acetaldehyde (AA) , the molar ratio k (FA) of vinyl alcohol units acetalized with formaldehyde, the molar ratio l of vinyl alcohol units not acetalized, and the molar ratio m of vinyl ester units.
  • the degree of conversion (also called the degree of butyralization) is determined by the formula: k (BA) / ⁇ k (BA) + k (AA) + k (FA) + l + m ⁇ ⁇ 100.
  • the degree of acetoacetalization is determined by the formula: k (AA) / ⁇ k (BA) + k (AA) + k (FA) + l + m ⁇ ⁇ 100.
  • the degree of formacetalization (also called the degree of formalization) is obtained by the formula: k (FA) / ⁇ k (BA) + k (AA) + k (FA) + l + m ⁇ ⁇ 100.
  • the degree of acetalization of the polyvinyl acetal resin is From the viewpoint, it is preferably 55 to 85 mol%, more preferably 60 to 83 mol%, still more preferably 70 to 83 mol%.
  • the polyvinyl acetal resin (B) used in the present invention is preferably a resin obtained by acetalization with an aldehyde having 4 or more carbon atoms and an aldehyde having 3 or less carbon atoms.
  • the polyvinyl acetal resin (B) used in the present invention is a vinyl alcohol unit acetalized with an aldehyde having 4 or more carbon atoms / vinyl alcohol acetalized with an aldehyde having 3 or less carbon atoms from the viewpoint of mechanical properties and heat resistance.
  • the molar ratio of the units is preferably 90/10 to 0/100, more preferably 80/20 to 0/100, still more preferably 50/50 to 0/100, particularly preferably 40/60 to 1/99. .
  • the amount of vinyl ester units constituting the polyvinyl acetal resin is preferably less than 5 mol%, more preferably 2 mol% or less, and even more preferably 1 mol% or less. When there are too many vinyl ester units, a heat resistance fall, continuous productivity fall, etc. occur easily.
  • the polymerization degree of the polyvinyl acetal resin (B) obtained by acetalizing the polyvinyl alcohol resin and the polyvinyl alcohol resin is the same. Therefore, the polymerization degree of the polyvinyl acetal resin (B) is 500 or more and 2000 or less. If the degree of polymerization of the polyvinyl acetal resin (B) is too low, the mechanical properties of the polyvinyl acetal resin (B) are insufficient, and particularly the toughness tends to be insufficient. When the degree of polymerization of the polyvinyl acetal resin (B) is too high, the melt viscosity at the time of thermoforming increases, and the production of the molded product tends to be difficult.
  • the slurry produced in the aqueous medium method and the solvent method is usually acidic due to the acid catalyst, it is preferable to remove the acid catalyst.
  • the slurry is washed with water until the pH is preferably 5 to 9, more preferably 6 to 9, and further preferably 6 to 8.
  • a neutralizing agent is added to the slurry, Examples thereof include a method of adjusting the pH to preferably 5 to 9, more preferably 6 to 9, and further preferably 6 to 8, and a method of adding alkylene oxides.
  • Examples of the neutralizing agent used for removing the acid catalyst include alkali metal compounds such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium acetate, sodium carbonate, sodium bicarbonate, potassium carbonate; alkaline earth such as calcium hydroxide. Metal compound; Ammonia, aqueous ammonia solution may be mentioned.
  • alkylene oxides used for acid catalyst removal include ethylene oxide, propylene oxide; glycidyl ethers such as ethylene glycol diglycidyl ether.
  • the catalyst residue, neutralizing agent residue, salt generated by neutralization, unreacted aldehyde, alkali metal, alkaline earth metal, by-product and the like are removed to purify the polyvinyl acetal resin.
  • the purification method is not particularly limited, and methods such as repeated liquid removal and washing are usually used.
  • the liquid used for the purification include water and a mixed liquid obtained by adding alcohol such as methanol and ethanol to water.
  • the pH is preferably 5 to 9, more preferably 6 to 9, and even more preferably 6 to 8 in a mixed solution of water and alcohol (methanol, ethanol, etc.).
  • the method of repeating liquid removal and washing is preferable in that the alkali metal or alkaline earth metal can be efficiently reduced, and the polyvinyl acetal resin can be stably produced.
  • the mixing ratio of water / alcohol is preferably 50/50 to 95/5, more preferably 60/40 to 90/10 in terms of mass ratio. When the ratio of water is too small, the elution of the polyvinyl acetal resin into the mixed solution tends to increase. When the proportion of water is too large, the removal efficiency of alkali metal or alkaline earth metal tends to decrease.
  • the amount of alkali metal or alkaline earth metal contained in the polyvinyl acetal resin (B) is 100 ppm or less, preferably 70 ppm or less, more preferably 50 ppm or less. If it exceeds 100 ppm, a gel is generated at a high temperature, which is disadvantageous in terms of cost in that continuous productivity is impaired. In addition, when the content of the alkali metal or alkaline earth metal is less than 0.1 ppm, it takes a long time to obtain it, so that the manufacturing cost becomes high and industrial production tends to be difficult.
  • the water-containing polyvinyl acetal resin (B) from which residues and the like have been removed is dried as necessary, processed into powder, granules, or pellets as necessary, and used as a molding material.
  • processing into a powder, granule, or pellet it is preferable to reduce the reaction residue of aldehyde, moisture, etc. by deaeration in a reduced pressure state.
  • the polyvinyl acetal resin (B) used in the present invention has a moisture content of preferably 0.005 to 2%, more preferably 0.01 to 1%. If the moisture content is less than 0.005%, it is difficult to produce and may experience an excessive heat history. On the other hand, when the moisture content exceeds 2%, it may be difficult to perform stable thermoforming by a normal forming method. The moisture content can be measured by the Karl Fischer method.
  • the main dispersion peak temperature T ⁇ B of the polyvinyl acetal resin (B) used in the present invention is preferably 85 ° C. to 125 ° C., more preferably 90 ° C. to 120 ° C.
  • T ⁇ B is less than 85 ° C., it may be difficult to provide a molded product having excellent heat resistance.
  • T ⁇ B exceeds 125 ° C., the moldability may be reduced, and the use range may be limited.
  • the main dispersion peak temperature (T ⁇ ) can be determined by dynamic viscoelasticity measurement.
  • the main dispersion peak temperature (T ⁇ ) is a temperature indicating a main dispersion peak of loss tangent (tan ⁇ ). In a broad sense, it may be called a glass transition temperature (Tg).
  • the mass ratio (A) / (B) of the methacrylic resin (A) to the polyvinyl acetal resin (B) is 99/1 to 82/18, preferably 97/3. ⁇ 85/15. If the proportion of the polyvinyl acetal resin (B) is too small, mechanical properties such as toughness of a molded article made of the thermoplastic resin composition in the present invention tend to be lowered. On the other hand, when there is too much ratio of polyvinyl acetal resin (B), there exists a tendency for the blurring of the retardation of the molded article which consists of a thermoplastic resin composition in this invention to become large.
  • the main dispersion peak temperature (T ⁇ AP ) attributable to the methacrylic resin (A) in the thermoplastic resin composition is a methacrylic resin (A) whose material is the resin composition. is preferably a value between alone of the main dispersion peak temperature (T [alpha a) and a material of the resin composition a polyvinyl acetal resin (B) alone in the main dispersion peak temperature (T ⁇ B). That is, it is preferable that the relationship of T ⁇ B ⁇ T ⁇ AP ⁇ T ⁇ A or T ⁇ A ⁇ T ⁇ AP ⁇ T ⁇ B is satisfied.
  • the continuous phase is preferably formed of a methacrylic resin (A).
  • the dispersed phase dyed with ruthenium tetroxide may be visible with an electron microscope.
  • the dyed dispersed phase is considered to contain the polyvinyl acetal resin (B).
  • the dispersed phase is preferably very small or absent.
  • the average diameter of the dispersed phase is usually 1 ⁇ m or less, preferably 200 nm or less, more preferably 100 nm or less, and further preferably 50 nm or less.
  • the average diameter of a dispersed phase is 0 nm, it includes that the polyvinyl acetal resin (B) is completely compatible with the methacrylic resin (A) and there is no visible dispersed phase.
  • the observation of the phase structure of the thermoplastic resin composition is performed by, for example, preparing an ultrathin section using an ultramicrotome (Reichert ULTRACUT-S manufactured by RICA), followed by electron staining with ruthenium tetroxide, and Hitachi, Ltd. This is performed using a transmission electron microscope H-800NA.
  • the thermoplastic resin composition according to the present invention is obtained by melt-kneading a methacrylic resin (A) and a polyvinyl acetal resin (B) at the above-described mass ratio.
  • the melt kneading means include known kneaders such as a single screw extruder, a twin screw extruder, a Banbury mixer, a brabender, an open roll, and a kneader.
  • a twin screw extruder is preferable because of excellent productivity and efficient melt kneading.
  • the resin temperature at the time of melt kneading is preferably 170 ° C. or higher, more preferably 180 to 280 ° C., and further preferably 200 to 260 ° C.
  • thermoplastic resin composition of the present invention various additives as necessary, for example, antioxidants, stabilizers, lubricants, processing aids, antistatic agents, colorants, impact resistance aids, fillers, A matting agent or the like may be added.
  • an ultraviolet absorber can be added for the purpose of improving the weather resistance.
  • the kind of ultraviolet absorber is not specifically limited, A benzotriazole type, a benzophenone type, or a triazine type is preferable.
  • the addition amount of the ultraviolet absorber is usually 0.1 to 10% by mass, preferably 0.1 to 5% by mass, and more preferably 0.1 to 2% by mass with respect to the thermoplastic resin composition.
  • the said additive added to the thermoplastic resin composition in this invention may be added to the methacrylic resin (A) or / and polyvinyl acetal resin (B) used as a raw material, or a thermoplastic resin composition May be added during the production, or may be added during the molding of the thermoplastic resin composition.
  • the optical film of the present invention is obtained by stretching the thermoplastic resin composition by 1.3 times or more after melt extrusion film formation of the thermoplastic resin composition by a method such as a T-die method, a calender method, or an inflation method.
  • the T-die method is preferably used in that it can be obtained in a relatively economical and high-quality product.
  • the preferred resin temperature for melt film formation is 160 to 270 ° C. In the case of film formation at a low temperature, the viscosity increases and the surface properties of the film are deteriorated.
  • the conditions for stretching the melt-extruded film are not particularly limited, but the stretching temperature is preferably in the range of plus or minus 30 ° C. with respect to the glass transition temperature of the resin.
  • the draw ratio is preferably selected in the range of 1.3 to 2.5 times.
  • the optical film of the present invention can obtain various molded products utilizing low birefringence.
  • a polarizer protective film, a retardation film, etc. are mentioned.
  • the molded product, optical element, polarizer protective film or retardation film of the present invention is composed of the thermoplastic resin composition according to the present invention.
  • the molded article, optical element, polarizer protective film or retardation film of the present invention had a change rate of haze before and after being left in an environment of 60 ° C. and 95% RH for 1000 hours [(after leaving-left to stand (Previous) / Before standing ⁇ 100] is preferably 50% or less, more preferably 30% or less.
  • the polarizer protective film of the present invention is preferably one that maintains the adhesion to the polarizer even after being left in an environment of 60 ° C. and 95% RH for 1000 hours.
  • thermoplastic resin compositions were evaluated according to the following methods. (Weight average molecular weight) Using Tetrahydrofuran as a solvent, Shodex (trade mark) GPC SYSTEM11 manufactured by Showa Denko KK was connected to Shodex (trade mark) KF-806L as a column for gel permeation chromatography, and Shodex (trade mark) differential refractive index detector RI as a detector. Measured with -101. The sample solution was prepared by accurately weighing 3 mg of the polymer, dissolving it in 3 ml of tetrahydrofuran, and filtering it with a 0.45 ⁇ m membrane filter.
  • the flow rate during the measurement was 1.0 ml / min, and the weight average molecular weight (Mw) was calculated as the molecular weight in terms of polymethyl methacrylate based on a calibration curve prepared with standard polymethyl methacrylate manufactured by Polymer Laboratories.
  • composition of the polyvinyl acetal resin (B) is determined by measuring the 13 C-NMR spectrum, so that the moles of vinyl alcohol units acetalized with butyraldehyde (referred to as butyl acetal units in the table) with respect to all repeating units.
  • % And mol% of vinyl alcohol units acetalized with acetaldehyde (denoted as acetoacetal units in the table) with respect to all repeating units were calculated.
  • the polyvinyl acetal resin (B) was carbonized with a platinum crucible and a hot plate, then incinerated with an electric furnace, and the residue was dissolved in an acid and measured using an atomic absorption photometer.
  • T ⁇ Main dispersion peak temperature
  • TBP-40 press molding machine
  • a sheet having a thickness of 200 ⁇ m was molded from a pellet of the thermoplastic resin composition at a temperature of 240 ° C., and cut into a length of 20 mm ⁇ a width of 3 mm to prepare a test piece.
  • a test piece measuring 20 mm long x 3 mm wide x 200 ⁇ m thick was measured under conditions of a distance between chucks of 10 mm, a sinusoidal vibration of 10 Hz and a heating rate of 3 ° C./min.
  • the main dispersion peak temperature (T ⁇ ) of the loss tangent (tan ⁇ ) was obtained.
  • the elastic modulus and elongation at break in the tensile test were evaluated by measuring a 1A dumbbell specimen at a strain rate of 1 mm / min using an autograph AG-5000B manufactured by Shimadzu Corporation according to JIS K7162. Toughness was evaluated by the energy required for the test piece to break.
  • a methacrylic resin (A-1) comprising 91% by mass of methyl methacrylate units and 9% by mass of methyl acrylate units was produced by a bulk polymerization method.
  • the produced methacrylic resin had a weight average molecular weight (Mw) of 100,000 and a main dispersion peak temperature T ⁇ A of 128 ° C.
  • TEX-44 ⁇ , L / D 40, manufactured by Nippon Steel Works Co., Ltd.
  • thermoplastic resin composition pellets Using the obtained thermoplastic resin composition pellets, a film having a thickness of 100 ⁇ m was produced using an extrusion molding machine (GT-40, manufactured by Plastics Engineering Laboratories) equipped with a 500 mm wide T-die. The film was stretched twice to obtain an optical film of 50 ⁇ m. The resulting film had a haze of 0.2% and an in-plane retardation of ⁇ 1 nm. The haze of the film was measured using a haze meter NDH5000 manufactured by Nippon Denshoku Sangyo in accordance with JIS K7136. The in-plane retardation of the film was measured using a RETS-1100 manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd. at a measurement wavelength of 589 nm. The evaluation results are shown in Table 2.
  • the optical film stretched after melt-extrusion film formation using a thermoplastic resin composition obtained by melt-kneading a methacrylic resin (A) and a polyvinyl acetal resin (B) at a specific blending ratio is as follows: It can be seen that it has excellent optical properties such as low haze and high visible light transmittance, low retardation, high toughness and excellent continuous productivity.
  • Example 5 Preparation of polarizing plate
  • the optical film obtained in Example 1 was used as a polarizer protective film.
  • the polarizer protective film was left in a constant temperature and high humidity bath at 60 ° C. and 95% RH for 1000 hours.
  • the haze after being left was 0.2%. It was found that this polarizer protective film has high heat and humidity resistance.
  • the obtained polarizing plate was cut out to A4 size. This was left in an environment of 60 ° C. and 95% RH for 1000 hours. Thereafter, when the adhesion interface between the polarizer and the polarizer protective film was observed, it was found that there was no peeling at all (peeling area 0%), and the adhesiveness was maintained.
  • the polarizing plate had a haze change rate of 50% or less before and after being left for 1000 hours in an environment of 60 ° C. and 95% RH.

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Abstract

【課題】低ヘイズ、低複屈折性、高光線透過率などの優れた光学特性を有し、かつ高剛性、高表面硬度および高靭性を併せ持ち、さらに連続生産性に優れた延伸光学フィルムを提供する。 【解決手段】メタクリル系樹脂（Ａ）と、特定粘度のポリビニルアルコール樹脂を原料として得られる、金属の含有量が１００ｐｐｍ以下であるポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）とを含有し、該ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）が前記ポリビニルアルコール樹脂を少なくとも炭素数３以下のアルデヒドでアセタール化して得られる樹脂である、射出成形法で得られるダンベル試験片のヘイズが０．５％以下、２ｍｍ厚でのレタデーションが２０ｎｍ以下になる熱可塑性樹脂組成物を、溶融押出製膜した後に１．３倍以上延伸して得られる光学フィルム。

Description

光学フィルム
　本発明は、低ヘイズ、低複屈折性、高光線透過率などの優れた光学特性を有し、かつ高剛性、高表面硬度および高靭性を併せ持ち、さらに該フィルム用の連続生産性に優れたメタクリル系熱可塑性樹脂組成物よりなる光学フィルムに関する。
　メタクリル酸メチルを主に含有する単量体を重合して成るメタクリル系樹脂は、透明性が高く、耐侯性に優れ、表面硬度が高いなどの特長を有していることから、様々な分野で使用されている。このメタクリル系樹脂は、比較的に低複屈折性であるので光学用途においても使用されている。ところが、ピックアップレンズなどの精密光学部材、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、ＥＬディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）に用いられる光学部材においては、メタクリル系樹脂を高い精度で成形しないと部材のレタデーションが大きくブレ、信号の読み取り性能の低下、光漏れ、コントラストの低下、カラーシフトなどを引き起こすことがある。
　メタクリル酸メチルを単独重合してなる樹脂は負の固有複屈折を有している。そこで、複屈折性の低いメタクリル系樹脂を得るために、正の固有複屈折を有する樹脂を与える単量体とメタクリル酸メチルとを共重合させる方法（特許文献１や特許文献２など）が提案されている。しかし、共重合させる方法では、樹脂の製造に用いられる単量体混合物の組成変更などに伴って、単量体用の貯蔵槽や回収装置などを新たに設置する必要が生じることがあり、設備投資が過大になりやすい。
　メタクリル系樹脂の複屈折性を低くするために、正の固有複屈折を有する樹脂などをメタクリル系樹脂にブレンドする方法が知られている。このブレンド法は、共重合による方法に比べ、設備投資額が低く、樹脂の設計変更に柔軟に対応可能な点で優位である。しかし、大きく相異するガラス転移温度を有する２種以上の樹脂をブレンドする場合には、緩和挙動が発生しやすく、レタデーションが所望の値からずれてしまい、光学用途への使用に適した成形品を得ることが困難な場合がある。
　メタクリル系樹脂とブレンドされる樹脂の例として、ポリビニルブチラール樹脂が知られている（特許文献３、特許文献４など）。ポリビニルブチラール樹脂は、メタクリル系樹脂との親和性が良く、ガラス転移温度の差が小さく、正の固有複屈折を有する。しかし、従来のポリビニルブチラール樹脂とメタクリル系樹脂とのブレンド物は、ヘイズが１．０％程度と高く、精密な光学設計を要する用途には向かない。
　そこで本出願人らは鋭意検討の結果、メタアクリル樹脂とブレンドする樹脂としてアセタール化されたポリビニルブチラール樹脂を用いることで、上記の問題が解決できることを見出して新規な熱可塑性樹脂組成物を完成し、特願２０１１－１６４１９５号として特許出願した。
特開平６－２５３５９号公報 特開平６－２４２３０１号公報 特開２００８－１３３４５２号公報 ＷＯ２００８／０５０７３８
　本発明の目的は、低ヘイズ、低複屈折性、高光線透過率などの優れた光学特性を有し、かつ高剛性、高表面硬度および高靭性を併せ持ち、さらに連続生産性に優れた光学フィルムを提供することである。
　本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の含有量が特定範囲に調整されたポリビニルアセタール樹脂を、メタクリル系樹脂に特定の質量比でブレンドし、射出成形法で得られるダンベル試験片のヘイズおよび面内方向レタデーションが特定範囲内になる熱可塑性樹脂組成物は、低ヘイズ、低複屈折性、高光線透過率などの優れた光学特性を有し、かつ高剛性、高表面硬度および高靭性を併せ持ち、さらに連続生産性に優れていることを見出した。そして、この熱可塑性樹脂組成物を延伸されたフィルムに成形すると、レタデーションのブレが小さくなり、精密な光学用途にも適用可能な光学フィルムが容易に得られることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成するに至ったものである。
　すなわち、本発明は以下のものを包含する。
〔１〕メタクリル系樹脂（Ａ）と、
粘度平均重合度５００以上２０００以下のポリビニルアルコール樹脂を原料として得られる、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の含有量が１００ｐｐｍ以下であるポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）と、
を質量比［（Ａ）／（Ｂ）］９９／１～８２／１８で含有し、
該ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）が前記ポリビニルアルコール樹脂を炭素数４以上のアルデヒドと炭素数３以下のアルデヒドとでアセタール化して得られる樹脂であり、
アルデヒドでアセタール化されたビニルアルコール単位の総量が全繰り返し単位の５５～８５モル％であり、かつ炭素数４以上のアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコール単位／炭素数３以下のアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコール単位のモル比が９０／１０～０／１００である、
射出成形法で得られるダンベル試験片のヘイズが０．５％以下になり、かつ射出成形法で得られるダンベル試験片の２ｍｍ厚部で測定した波長５８９ｎｍにおける面内方向レタデーションが２０ｎｍ以下になる熱可塑性樹脂組成物を、
溶融押出製膜した後に１．３倍以上延伸して得られる光学フィルム。
〔２〕ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）に含まれるアルカリ金属またはアルカリ土類金属の量が０．１～１００ｐｐｍである〔１〕に記載の光学フィルム。
〔３〕ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）を構成するビニルエステル単位の量が５モル％未満である〔１〕または〔２〕に記載の光学フィルム。
〔４〕ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）のアセタール化度が５５～８５モル％である〔１〕～〔３〕のいずれかひとつに記載の光学フィルム。
〔５〕メタクリル系樹脂（Ａ）を構成するメタクリル酸メチル単位の量が９０質量％以上である〔１〕～〔４〕のいずれかひとつに記載の光学フィルム。
〔６〕ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）は、前記ポリビニルアルコール樹脂をブチルアルデヒドおよびアセトアルデヒドで共アセタール化して得られる樹脂である、〔１〕～〔５〕のいずれかひとつに記載の光学フィルム。
〔７〕前記の〔１〕～〔６〕のいずれかひとつに記載の光学フィルムからなる偏光子保護膜。
〔８〕６０℃、９５％ＲＨの環境下に１０００時間放置された後で、偏光子との接着性が保たれかつ偏光子保護膜自体のヘイズの変化率が５０％以下である前記〔７〕の偏光子保護膜。
〔９〕前記の〔７〕または〔８〕の偏光子保護膜を少なくとも１枚含む偏光板。
〔１０〕前記の〔１〕～〔６〕のいずれかひとつに記載の光学フィルムからなる位相差フィルム。
　本発明の光学フィルムは、低ヘイズ、低複屈折性、高光線透過率などの優れた光学特性を有し、かつ高剛性、高表面硬度および高靭性を併せ持ち、さらに連続生産性に優れている。
　本発明の光学フィルムの用途としては、位相差フィルム、偏光子保護膜、集光フィルム、プリズムフィルムなどが挙げられる。
ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化に用いるアルデヒドと得られる延伸フィルムの位相差の関係を示す図である。
　本発明の光学フィルムの基材となる熱可塑性樹脂組成物は、射出成形法で得られるダンベル試験片のヘイズが０．５％以下、好ましくは０．３％以下になるものである。ダンベル試験片におけるヘイズがこの範囲にあると、フィルム化した後においても偏光子保護膜、位相差フィルムなどの光学素子を通過する光のうちの拡散光（斜め光）の割合が小さくなり、光漏れ、コントラストの低下などを抑制できる。
　ヘイズは、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に則って、例えば、日本電飾産業社製　ヘイズメーター　ＮＤＨ５０００を用いて測定する。ダンベル試験片は、スクリューシリンダー温度２４０℃、金型温度７０℃で射出成形して得る。金型は、１Ａ形ダンベル試験片（厚さ２ｍｍ）を用いる。射出成型機としては、例えば、Ｊ７５ＳＡＶ（日本製鋼所製）が挙げられる。
　また、本発明における熱可塑性樹脂組成物は、射出成形法で得られるダンベル試験片の２ｍｍ厚部で測定した波長５８９ｎｍにおける面内方向レタデーションが２０ｎｍ以下に、好ましくは１０ｎｍ以下になるものである。レタデーションの測定法は、特に制限されない。例えば、大塚電子株式会社製ＲＥＴＳ－１１００を用いてレタデーションを測定する。なお、面内遅相軸方向の屈折率ｎx、遅相軸に面内で直交する方向の屈折率ｎy、面法線方向の屈折率ｎz、および厚さｄにおいて、厚さ方向レタデーションは、|［(ｎx＋ｎy)／２］－ｎz|×ｄで一般に定義される値であり、面内方向レタデーションは、(ｎx－ｎy)×ｄで一般に定義される値である。ダンベル試験片における面内方向レタデーションがこの範囲にあると、フィルム化した後も面内方向レタデーションまたは厚さ方向レタデーションが小さい偏光子保護膜などを容易に得ることができ、液晶ディスプレイなどにおいて光漏れやカラーシフトなどが抑制される。また、位相差フィルムのレタデーションを高精度で調整でき、レタデーションの面内方向または厚さ方向におけるブレを小さくできる。　
　さらに、本発明における熱可塑性樹脂組成物は、メタクリル系樹脂（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）とを含有するものである。
　本発明に用いられるメタクリル系樹脂（Ａ）は、メタクリル酸エステルを含有する単量体混合物を重合することによって得られるものである。
　メタクリル酸エステルとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、ｓ－ブチルメタクリレート、ｔ－ブチルメタクリレート、ペンチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、ミリスチルメタクリレート、パルミチルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ベヘニルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレートなどが挙げられる。メタクリル酸エステルは１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、アルキル基の炭素数が１～４であるアルキルメタクリレートが好ましく、メチルメタクリレートが特に好ましい。
　単量体混合物にはメタクリル酸エステル以外に、アクリル酸エステルが含まれていてもよい。
　アクリル酸エステルとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、ｓ－ブチルアクリレート、ｔ－ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ドデシルアクリレート、ミリスチルアクリレート、パルミチルアクリレート、ステアリルアクリレート、ベヘニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレートなどが挙げられる。アクリル酸エステルは１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、アルキル基の炭素数が１～８であるアルキルアクリレートが好ましい。
　また、前記の単量体混合物には、メタクリル酸エステル及びアクリル酸エステルに共重合可能な他のエチレン性不飽和単量体が含まれていてもよい。
　当該エチレン性不飽和単量体としては、１，３－ブタジエン、イソプレンなどのジエン系化合物；スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、２，４－ジメチルスチレン、ハロゲンで核置換されたスチレン、１－ビニルナフタレン、４－メチルスチレン、４－プロピルスチレン、４－シクロヘキシルスチレン、４－ドデシルスチレン、２－エチル－４－ベンジルスチレン、４－（フェニルブチル）スチレンなどのビニル芳香族化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのエチレン性不飽和ニトリル化合物；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、無水マレイン酸、マレイン酸イミド、モノメチルマレエート、ジメチルマレエートなどを挙げることができる。エチレン性不飽和単量体は１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　本発明に用いられるメタクリル系樹脂（Ａ）は、メタクリル酸エステル単位の量が、耐候性の観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。メタクリル酸エステル単位の量の上限は、好ましくは１００質量％、より好ましくは９９．９質量％である。また、耐熱性の観点から０．１～２０質量％の範囲でアクリル酸エステル単位を含有することが好ましい。
　本発明に用いられるメタクリル系樹脂（Ａ）は、強度特性および溶融性の点から、重量平均分子量（以下、Ｍｗと表記することがある。）が、好ましくは４０，０００以上、より好ましくは４０，０００～１０，０００，０００であり、特に好ましくは８０，０００～１，０００，０００である。
　本発明に用いられるメタクリル系樹脂（Ａ）は、単量体が線状に連なって結合したものであっても良いし、分岐を有するものであっても良いし、環状構造を有するものであっても良い。
　本発明に用いられるメタクリル系樹脂（Ａ）の製造法は、エチレン性不飽和化合物を重合させることができる方法であれば、特に制限されない。本発明に用いられるメタクリル系樹脂（Ａ）は、ラジカル重合によって製造されるものが好ましい。重合法としては、塊状重合、懸濁重合、溶液重合、乳化重合などが挙げられる。
　重合時に用いられるラジカル重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスγ－ジメチルバレロニトリルなどのアゾ化合物；ベンゾイルパーオキサイド、クミルパーオキサイド、オキシネオデカノエート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドなどの過酸化物が挙げられる。重合開始剤は、全単量体１００質量部に対して、好ましくは０．０５～０．５質量部用いられる。重合時の温度は、好ましくは５０～１４０℃であり、重合時間は、好ましくは２～２０時間である。
　メタクリル系樹脂（Ａ）の分子量を制御するためには、連鎖移動剤を使用することができる。連鎖移動剤としては、メチルメルカプタン、エチルメルカプタン、イソプロピルメルカプタン、ｎ－ブチルメルカプタン、ｔ－ブチルメルカプタン、ｎ－ヘキシルメルカプタン、ｎ－オクチルメルカプタン、ｎ－ドデシルメルカプタン、エチルチオグリコエート、メルカプトエタノール、チオ－β－ナフトール、チオフェノールなどが挙げられる。連鎖移動剤は、全単量体１００質量部に対して、好ましくは０．００５～０．５質量部用いられる。
　本発明に用いられるポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）は、ビニルアルコール単位（式（I））、ビニルエステル単位（式（II））およびビニルアセタール単位（２個のビニルアルコール単位がアルデヒドでアセタール化されたもの　：　式（III））を有する樹脂である。下記の式において、ｌはビニルアルコール単位のモル比であり、ｍはビニルエステル単位のモル比であり、ｋ／２はビニルアセタール単位のモル比であり、ｋはアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコール単位のモル比であり、Ｒaはアセタール化に用いたアルデヒド（Ｒa－ＣＨＯ）中のＲaである。Ｒbはビニルエステル（ＲbＣＯＯＣＨ＝ＣＨ2）中のＲbである。ただし、ｌおよび／またはｍはゼロであってもよい。ビニルアルコール単位、ビニルエステル単位およびビニルアセタール単位のみからなるポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）においては、ｋ＋ｌ＋ｍ＝１である。各単位は、配列順序によって特に制限されず、ランダムに配列されていてもよいし、ブロック状に配列されていてもよいし、テーパー状に配列されていてもよい。また、繰り返し単位間の結合は、Head-to-Tailであってもよいし、Head-to-Headであってもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　本発明に用いられるポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）は、ポリビニルアルコール樹脂（以下、ＰＶＡと表記することがある。）をアルデヒドでアセタール化することによって得ることができる。
　上記ポリビニルアルコール樹脂は、ビニルアルコール単位のみからなるホモポリマーであってもよいし、ビニルアルコールとこれに共重合可能なモノマーとからなるコポリマー（以下、ＰＶＡコポリマーと表記することがある。）であってもよい。さらに、分子鎖の途中、末端、または側鎖にカルボキシル基などの官能基が導入された変性ポリビニルアルコール樹脂であってもよい。これらポリビニルアルコール樹脂は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　ポリビニルアルコール樹脂は、その製法によって特に限定されず、例えば、ポリ酢酸ビニルなどのビニルエステル系重合体をけん化することによって得られるものを用いることができる。ビニルエステル単位を形成するためのビニルエステル単量体としては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニルなどが挙げられる。これらの中でもポリビニルアルコール樹脂を良好な生産性で得ることができる点で酢酸ビニルが好ましい。
　ＰＶＡコポリマーを構成する共重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、イソブテン、１－ヘキセンなどのα－オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｉ－プロピルなどのアクリル酸エステル類；メタクリル酸およびその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ｉ－プロピルなどのメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ－メチルアクリルアミド、Ｎ－エチルアクリルアミドなどのアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ－メチルメタクリルアミド、Ｎ－エチルメタクリルアミドなどのメタクリルアミド誘導体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、ｉ－プロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類；エチレングリコールビニルエーテル、１，３－プロパンジオールビニルエーテル、１，４－ブタンジオールビニルエーテルなどのヒドロキシ基含有のビニルエーテル類；アリルアセテート、プロピルアリルエーテル、ブチルアリルエーテル、ヘキシルアリルエーテルなどのアリルエーテル類；ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシブチレン基などのオキシアルキレン基を有する単量体；ビニルトリメトキシシランなどのビニルシラン類；酢酸イソプロペニル、３－ブテン－１－オール、４－ペンテン－１－オール、５－ヘキセン－１－オール、７－オクテン－１－オール、９－デセン－１－オール、３－メチル－３－ブテン－１－オールなどのヒドロキシ基含有のα－オレフィン類またはそのエステル化物；Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニルピロリドンなどのＮ－ビニルアミド類；フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸または無水イタコン酸などに由来するカルボキシル基を有する単量体；エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸などに由来するスルホン酸基を有する単量体；ビニロキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、ビニロキシブチルトリメチルアンモニウムクロライド、ビニロキシエチルジメチルアミン、ビニロキシメチルジエチルアミン、Ｎ－アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ－アクリルアミドエチルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ－アクリルアミドジメチルアミン、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、メタアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルアリルアミン、アリルエチルアミンなどに由来するカチオン基を有する単量体が挙げられる。
　これら共重合可能な単量体の単位（以下、コモノマー単位と表記することがある。）の含有量は、ＰＶＡコポリマーを構成する全単量体単位１００モル部の中で、好ましくは２０モル部以下、より好ましくは１０モル部以下である。また、共重合されていることのメリットを発揮するためには、０．０１モル部以上がコモノマー単位であることが好ましい。
　ビニルエステル系重合体の製造において使用される重合法としては、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法などの公知の方法が挙げられる。その中でも、無溶媒あるいはアルコールなどの溶媒中で重合する方法である、塊状重合法や溶液重合法が好ましい。溶液重合法において使用される溶媒としてのアルコールには、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコールなどの低級アルコールが通常用いられる。重合開始剤としては、α，α’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチル－バレロニトリル）などのアゾ化合物や、過酸化ベンゾイル、ｎ－プロピルパーオキシカーボネートなどの過酸化物などが挙げられる。重合温度については特に制限はないが、通常、０℃～２００℃である。
　ビニルエステル系重合体をけん化する際に触媒としてアルカリ性物質が、通常、使用される。アルカリ性物質としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどが挙げられる。けん化触媒に使用されるアルカリ性物質のモル比は、ビニルエステル系重合体中のビニルエステル単位に対して、好ましくは０．００４～０．５、より好ましくは０．００５～０．０５である。けん化触媒としてのアルカリ性物質は、けん化反応の初期に一括添加してもよいし、けん化反応の途中で追加添加してもよい。
　けん化反応時に使用可能な溶媒としては、メタノール、酢酸メチル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミドなどが挙げられる。これらの溶媒の中でもメタノールが好ましい。使用される溶媒は含水率を調整されたものが好ましい。溶媒の含水率は、好ましくは０．００１～１質量％、より好ましくは０．００３～０．９質量％、さらに好ましくは０．００５～０．８質量％である。
　ポリビニルアルコール樹脂は、可能な範囲で完全けん化されたものであるのが好ましい。けん化度は、耐熱性の観点から、好ましくは９５モル％超、好ましくは９８モル％以上、より好ましくは９９モル％以上である。けん化度が低すぎると、ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の熱安定性が不十分になり、熱分解や架橋ゲル化によって安定な溶融成形を行なうことが困難な場合がある。
　けん化反応の後、生成したＰＶＡを洗浄する。洗浄液としては、メタノール、アセトン、酢酸メチル、酢酸エチル、ヘキサン、水などが挙げられる。これらの中でも、メタノール、酢酸メチル、水、もしくはこれらの混合液が好ましい。
　洗浄液の使用量は、後述するアルカリ金属またはアルカリ土類金属の含有量を満足するように設定するのが好ましく、通常、ＰＶＡ１００質量部に対して、３００～１００００質量部が好ましく、５００～５０００質量部がより好ましい。洗浄温度としては、５～８０℃が好ましく、２０～７０℃がより好ましい。洗浄時間としては２０分間～１００時間が好ましく、１時間～５０時間がより好ましい。
　本発明で使用するＰＶＡにおけるアルカリ金属またはアルカリ土類金属の含有量は、ＰＶＡ１００質量部に対して、好ましくは０．００００１～１質量部である。アルカリ金属またはアルカリ土類金属の含有量が０．００００１質量部未満のＰＶＡは工業的に製造が困難である。また、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の含有量が１質量部より多い場合には、得られるポリビニルアセタール樹脂中に残存するアルカリ金属またはアルカリ土類金属の含有量が多くなり、分解、ゲル化により安定に溶融成形することができない場合がある。なお、アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウムなどが挙げられる。アルカリ土類金属としては、カルシウム、バリウムなどが挙げられる。なお、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の含有量は、原子吸光法で求めることができる。
　ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の製造に用いられるポリビニルアルコール樹脂は、粘度平均重合度が、５００以上２，０００以下である。ポリビニルアルコール樹脂の粘度平均重合度が５００未満であると、得られるポリビニルアセタール樹脂の力学物性が不足し、本発明の熱可塑性樹脂組成物の力学物性、特に靭性が不足する。ただし、ポリビニルアルコール樹脂の粘度平均重合度が大きすぎると本発明の熱可塑性樹脂組成物を溶融混練する際の溶融粘度が高くなる傾向がある。
　なお、ポリビニルアルコール樹脂の粘度平均重合度（Ｐ）は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６に準じて測定される。すなわち、ポリビニルアルコール樹脂を完全に再けん化し、精製した後、３０℃の水中で極限粘度［η］（ｄｌ／ｇ）を測定し、その値から数式（ｉ）によって算出される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
　ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の製造に用いられるアルデヒドは特に制限されないが、少なくとも炭素数３以下のアルデヒドを用いることが必要である。
　すなわち出願人らは、ポリビニルアルコール樹脂をアセタール化する際に、炭素数が３以下のアルデヒドを必須として用いることにより、延伸したフィルムにおいても面内レタデーションを小さすることができること見出した。図１にメタクリル樹脂とポリビニルアセタール樹脂との組成比に対する延伸フィルム成形後の位相差について、ブチルアルデヒドのみでアセタール化した場合と、ブチルアルデヒドとアセトアルデヒドとでアセタールした場合と、を比較した図を示す。アセタール化に際してブチルアルデヒドのみを使用した場合においては、ポリビニルアセタール樹脂の含有量に対して延伸フィルムの位相差がメタアクリル樹脂とポリビニルアセタール樹脂の組成比に比例しておらず、何らかの緩和現象が生じていると推定さる。そのため、配合比から期待される所望の位相差の値が得られず、性能が不安定になる可能性が大きいことが示唆される。
　炭素数３以下のアルデヒドとしては、例えば、ホルムアルデヒド（パラホルムアルデヒドを含む）、アセトアルデヒド（パラアセトアルデヒドを含む）、プロピオンアルデヒド、グリオキザールなどが挙げられる。炭素数３以下のアルデヒドは１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。これら炭素数３以下のアルデヒドのうち、製造の容易さの観点から、アセトアルデヒド（パラアセトアルデヒドを含む）またはホルムアルデヒド（パラホルムアルデヒドを含む）が好ましく、アセトアルデヒドがより好ましい。
　炭素数４以上のアルデヒドとしては、例えば、ブチルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、アミルアルデヒド、ヘキシルアルデヒド、ヘプチルアルデヒド、２－エチルヘキシルアルデヒド、シクロヘキシルアルデヒド、フルフラール、グルタルアルデヒド、ベンズアルデヒド、２－メチルベンズアルデヒド、３－メチルベンズアルデヒド、４－メチルベンズアルデヒド、ｐ－ヒドロキシベンズアルデヒド、ｍ－ヒドロキシベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、β－フェニルプロピオンアルデヒドなどが挙げられる。炭素数４以上のアルデヒドは１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。これら炭素数４以上のアルデヒドのうち、製造の容易さの観点から、ブチルアルデヒドが好ましい。
　また、ポリビニルアセタール樹脂の製造に用いられる炭素数４以上のアルデヒドと炭素数３以下のアルデヒドの組み合わせとしては、製造の容易さ、耐熱性及び力学物性の観点から、ブチルアルデヒドとアセトアルデヒドとの組み合わせが好ましい。
　ポリビニルアルコール樹脂とアルデヒドとの反応、すなわちアセタール化反応は、公知の方法で行うことができる。例えば、ポリビニルアルコール樹脂を水に溶解させ、酸触媒の存在下にアルデヒドと反応させて樹脂粒子を析出させる方法（水媒法）；　ポリビニルアルコール樹脂を有機溶媒に分散させ、酸触媒の存在下にアルデヒドと反応させ、得られた反応液を水などの貧溶媒に添加して樹脂粒子を析出させる方法（溶媒法）などが挙げられる。これらのうち水媒法が好ましい。
　アセタール化に用いられるアルデヒドは、すべてを同時に仕込んでも良いし、１種類ずつを別々に仕込んでも良い。アルデヒドの添加順序および酸触媒の添加順序を変えることで、ポリビニルアセタール樹脂中のビニルアセタール単位のランダム性を変化させることができる。
　アセタール化反応に用いられる酸触媒は特に限定されず、例えば、酢酸、ｐ－トルエンスルホン酸などの有機酸類；硝酸、硫酸、塩酸などの無機酸類；炭酸ガスなどの水溶液にした際に酸性を示す気体、陽イオン交換体や金属酸化物などの固体酸触媒などが挙げられる。
　本発明に用いられるポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）のアセタール化度は、好ましくは５５～８５モル％、より好ましくは５５～８３モル％である。
　なお、ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８（１９７７年）に記載の方法に則って決定することができる。
　先ず、アセタール化されなかったビニルアルコール単位の質量比（ｌ0）および酢酸ビニル単位の質量比（ｍ0）を滴定によって求める。アセタール化されたビニルアルコール単位の質量比（ｋ0）をｋ0＝１－ｌ0－ｍ0によって算出する。これらから、アセタール化されなかったビニルアルコール単位のモル比（ｌ）および酢酸ビニル単位のモル比（ｍ）を計算し、ｋ＝１－ｌ－ｍによって、アセタール化されたビニルアルコール単位のモル比（ｋ）を算出する。
　または、ポリビニルアセタール樹脂を重水素化ジメチルスルフォキサイドに溶解し、1Ｈ－ＭＭＲ、または13Ｃ－ＮＭＲを測定して、アセタール化されなかったビニルアルコール単位のモル比（ｌ）、ビニルエステル単位のモル比（ｍ）およびアセタール化されたビニルアルコール単位のモル比（ｋ）を算出する。ただし、ｋ0＋ｌ0＋ｍ0＝１、ｋ＋ｌ＋ｍ＝１である。
　そして、　ｋ／（ｋ＋ｌ＋ｍ｝×１００　によって、アセタール化度を、算出する。
　また、複数のアルデヒドでアセタール化した場合、アルデヒドごとのアセタール化度は、次に示すような方法で求めることができる。たとえば、ブチルアルデヒド、アセトアルデヒドおよびホルムアルデヒドでアセタール化して得られるポリビニルアセタール樹脂において、ブチルアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコール単位のモル比ｋ(BA)、アセトアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコール単位のモル比ｋ(AA)、ホルムアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコール単位のモル比ｋ(FA)、アセタール化されなかったビニルアルコール単位のモル比ｌ、およびビニルエステル単位のモル比ｍであるとしたとき、ブチルアセタール化度（ブチラール化度とも呼ばれる。）は、　式：ｋ(BA)／｛ｋ(BA)＋ｋ(AA)＋ｋ(FA)＋ｌ＋ｍ｝×１００で求められる。アセトアセタール化度は、式：ｋ(AA)／｛ｋ(BA)＋ｋ(AA)＋ｋ(FA)＋ｌ＋ｍ｝×１００で求められる。ホルムアセタール化度（ホルマール化度とも呼ばれる。）は、式：ｋ(FA)／｛ｋ(BA)＋ｋ(AA)＋ｋ(FA)＋ｌ＋ｍ｝×１００で求められる。なお、アルデヒドごとのアセタール化度は、1Ｈ－ＮＭＲまたは13Ｃ－ＮＭＲによって、アセタール化したアルデヒドの比率を測定することによって算出することができる。ただし、ｋ(BA)＋ｋ(AA)＋ｋ(FA)＋ｌ＋ｍ＝１　である。
　ポリビニルアセタール樹脂が、ポリビニルアルコール樹脂を炭素数４以上のアルデヒドと炭素数３以下のアルデヒドとでアセタール化して得られたものである場合には、ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度は、連続生産性の観点から、好ましくは５５～８５モル％であり、より好ましくは６０～８３モル％であり、さらに好ましくは７０～８３モル％である。この範囲のアセタール化度を有するポリビニルアセタール樹脂を用いることによって、溶融加工または製造が容易でかつ安価に本発明における熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。
　本発明に用いられるポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）は、炭素数４以上のアルデヒドと炭素数３以下のアルデヒドとでアセタール化して得られる樹脂であることが好ましい。本発明に用いられるポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）は、力学物性および耐熱性の観点から、炭素数４以上のアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコール単位／炭素数３以下のアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコール単位のモル比が、好ましくは９０／１０～０／１００、より好ましくは８０／２０～０／１００、さらに好ましくは５０／５０～０／１００、特に好ましくは４０／６０～１／９９である。このようなポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）を用いることで、ポリビニルアセタール樹脂が、本来有している強度・弾性率や表面硬度、表面の平滑性、透明度などの特長を保持しつつ、力学物性および耐熱性に優れた成形品を得ることができる。
　ポリビニルアセタール樹脂を構成するビニルエステル単位の量は、好ましくは５モル％未満、より好ましくは２モル％以下、さらに好ましくは１モル％以下である。ビニルエステル単位が多すぎる場合には、耐熱性の低下、連続生産性の低下などが起きやすい。
　なお、アセタール化することによっても重合度が変化することはないため、ポリビニルアルコール樹脂と、そのポリビニルアルコール樹脂をアセタール化して得られるポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の重合度は同じである。したがって、ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の重合度は、５００以上２０００以下である。ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の重合度が低すぎると、ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の力学物性が不足し、特に靭性が不足する傾向がある。ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の重合度が高すぎると、熱成形する際の溶融粘度が高くなり、成形品の製造が困難になる傾向がある。
　水媒法及び溶媒法などにおいて生成したスラリーは、通常、酸触媒のために酸性を呈しているので、酸触媒を除去することが好ましい。酸触媒の除去方法として、スラリーを、ｐＨが、好ましくは５～９、より好ましくは６～９、さらに好ましくは６～８になるまで水洗を繰り返す方法、スラリーに中和剤を添加して、ｐＨを好ましくは５～９、より好ましくは６～９、さらに好ましくは６～８にする方法や、アルキレンオキサイド類などを添加する方法が挙げられる。
　酸触媒除去のために用いられる中和剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウムなどのアルカリ金属化合物；水酸化カルシウムなどのアルカリ土類金属化合物；アンモニア、アンモニア水溶液が挙げられる。酸触媒除去のために用いられるアルキレンオキサイド類としては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド；エチレングリコールジグリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル類が挙げられる。
　次に、触媒残渣、中和剤残渣、中和により生成した塩、未反応のアルデヒド、アルカリ金属、アルカリ土類金属、副生物などを除去して、ポリビニルアセタール樹脂を精製する。
　精製方法は特に制限されず、脱液と洗浄を繰り返すなどの方法が通常用いられる。精製に用いられる液としては、水や、水にメタノールやエタノールなどのアルコールを加えた混合液などが挙げられる。中でも、ポリビニルアセタール樹脂を中和した後に、水とアルコール（メタノール、エタノールなど）との混合液で、ｐＨが好ましくは５～９、より好ましくは６～９、さらに好ましくは６～８になるまで、脱液と洗浄を繰り返す方法が、アルカリ金属又はアルカリ土類金属を効率よく低減でき、ポリビニルアセタール樹脂を安定に製造することができる点で好ましい。水／アルコールの混合比率は、質量比で５０／５０～９５／５であることが好ましく、６０／４０～９０／１０であることがより好ましい。水の割合が少なすぎると、ポリビニルアセタール樹脂の混合液中への溶出が多くなる傾向がある。水の割合が多すぎると、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の除去効率が低下する傾向がある。
　ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）に含有するアルカリ金属またはアルカリ土類金属の量は、１００ｐｐｍ以下、好ましくは７０ｐｐｍ以下、より好ましくは５０ｐｐｍ以下である。１００ｐｐｍ超の場合、高温下でゲルが発生し、連続生産性が損なわれる点でコスト的に不利になる。なお、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の含有量が０．１ｐｐｍ未満のものは、それを得るために長時間の洗浄を要するので製造コストが高くなり、工業的な生産が難しい傾向がある。
　残渣などが除去された含水状態のポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）は、必要に応じて乾燥され、必要に応じてパウダー状、顆粒状またはペレット状に加工され、成形材料として供される。パウダー状、顆粒状またはペレット状に加工する際に、減圧状態で脱気することによりアルデヒドの反応残渣や水分などを低減しておくことが好ましい。
　本発明に用いられるポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）は、水分率が好ましくは０．００５～２％、より好ましくは０．０１～１％である。水分率が、０．００５％未満のものは製造が難しく、過度な熱履歴を経ることがあるため、着色を起こすなどして、品質が低下する場合がある。一方、水分率が２％を超えると、通常の成形方法では安定な熱成形を行なうことが困難な場合がある。なお、水分率はカールフィッシャー法で測定することができる。
　さらに、本発明に用いられるポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の主分散ピーク温度ＴαBは、好ましくは８５℃～１２５℃、より好ましくは９０℃～１２０℃である。ＴαBが８５℃未満の場合、耐熱性に優れた成形品の提供が難しい場合がある。一方、ＴαBが１２５℃を超えると成形加工性が低下する場合があり、使用範囲が制限される場合がある。
　なお、主分散ピーク温度（Ｔα）は、動的粘弾性測定によって求めることができる。例えば、株式会社レオロジー製ＤＶＥ ＲＨＥＯＳＰＥＣＴＯＬＥＲ ＤＶＥ－Ｖ４を用いて、長さ２０ｍｍ×幅３ｍｍ×厚さ１２０～２００μｍの試験片を正弦波振動１０Ｈｚ、昇温速度３℃／分の条件において測定した損失正接（ｔａｎ δ）から求めることができる。主分散ピーク温度（Ｔα）は、損失正接（ｔａｎ δ）の主分散のピークを示す温度である。広義にはガラス転移温度（Ｔｇ）と呼ばれることがある。
　本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、メタクリル系樹脂（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）との質量比（Ａ）／（Ｂ）が、９９／１～８２／１８、好ましくは９７／３～８５／１５である。
　ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の割合が少なすぎると、本発明における熱可塑性樹脂組成物からなる成形品の靭性などの力学物性が低下する傾向がある。一方、ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の割合が多すぎると、本発明における熱可塑性樹脂組成物からなる成形品のレタデーションのブレが大きくなる傾向がある。
　本発明における熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂組成物中のメタクリル系樹脂（Ａ）に起因する主分散ピーク温度（ＴαAP）が、当該樹脂組成物の材料であるメタクリル系樹脂（Ａ）単独での主分散ピーク温度（ＴαA）と当該樹脂組成物の材料であるポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）単独での主分散ピーク温度（ＴαB）との間の値であることが好ましい。すなわち、ＴαB＜ＴαAP＜ＴαA、又はＴαA＜ＴαAP＜ＴαBの関係を満たしていることが好ましい。
　本発明における熱可塑性樹脂組成物は、連続相がメタクリル系樹脂（Ａ）によって形成されていることが好ましい。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、四酸化ルテニウムで染色された分散相が電子顕微鏡にて視認できる場合がある。染色された分散相には、ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）が含まれていると考えられる。該分散相は非常に小さいかまたは無い方が好ましい。分散相の平均径は、通常、１μｍ以下、好ましくは２００ｎｍ以下、より好ましくは１００ｎｍ以下、さらに好ましくは５０ｎｍ以下である。なお、分散相の平均径が０ｎｍという場合には、ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）がメタクリル系樹脂（Ａ）に完全相溶して、視認可能な分散相がないことを含む。
　なお、熱可塑性樹脂組成物の相構造の観察は、例えば、ウルトラミクロトーム（ＲＩＣＡ社製Ｒｅｉｃｈｅｒｔ ＵＬＴＲＡＣＵＴ－Ｓ）を用いて超薄切片を作製し、次いで四酸化ルテニウムで電子染色し、株式会社日立製作所製透過型電子顕微鏡Ｈ－８００ＮＡを用いて行なう。
　本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、メタクリル系樹脂（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）とを、上述の質量比にて、溶融混練することによって得られる。溶融混練手段としては、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ブラベンダー、オープンロール、ニーダーなどの公知の混練機が挙げられる。これらの中でも、生産性に優れ、効率的な溶融混練ができることから、二軸押出機が好ましい。溶融混練する際の樹脂温度は、好ましくは１７０℃以上、より好ましくは１８０～２８０℃、さらに好ましくは２００～２６０℃である。
　本発明における熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じて各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、安定剤、滑剤、加工助剤、帯電防止剤、着色剤、耐衝撃助剤、充填剤、艶消し剤などを添加してもよい。なお、熱可塑性樹脂組成物の力学物性および表面硬度の観点から軟化剤や可塑剤は多量に添加しないことが好ましい。
　さらに、耐候性を向上させる目的で紫外線吸収剤を添加することができる。紫外線吸収剤の種類は特に限定されないが、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、または、トリアジン系のものが好ましい。紫外線吸収剤の添加量は、熱可塑性樹脂組成物に対して、通常０．１～１０質量％、好ましくは０．１～５質量％であり、さらに好ましくは０．１～２質量％である。
　なお、本発明における熱可塑性樹脂組成物に添加される上記添加剤は、原料となるメタクリル系樹脂（Ａ）または／およびポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）に添加してもよいし、熱可塑性樹脂組成物を製造する際に添加してもよいし、熱可塑性樹脂組成物を成形する際に添加してもよい。
　本発明の光学フィルムは、前記の熱可塑性樹脂組成物を、Ｔダイ法、カレンダー法、インフレーション法などのような方法で熱可塑性樹脂組成物を溶融押出製膜後に１．３倍以上に延伸して得ることができ、比較的経済的で高品質な製品を得られる点で、Ｔダイ法が好ましく用いられる。
　溶融製膜を行うにあたっての、好ましい樹脂温度は、１６０～２７０℃である。低温での製膜では粘度が上昇しフィルムの表面性など悪化、高温での製膜では樹脂のゲル化などの問題が生じる。
　この溶融押出フィルムの延伸する条件は特に限定されるものではないが、延伸温度は樹脂のガラス転移温度に対してプラス、マイナス３０℃の範囲で行うのが好ましい。また、延伸倍率は、１．３～２．５倍の範囲で選択することが好ましい。
　本発明の光学フィルムは、低複屈折性を活かした各種の成形品を得ることができる。例えば、偏光子保護膜、位相差フィルムなどが挙げられる。
　本発明の成形品、光学用素子、偏光子保護膜、または位相差フィルムは、本発明に係る熱可塑性樹脂組成物から成るものである。本発明の成形品、光学用素子、偏光子保護膜、または位相差フィルムは、６０℃、９５％ＲＨの環境下に１０００時間放置された前後での、ヘイズの変化率〔(放置後－放置前)／放置前×１００〕が５０％以下、より好ましくは３０％以下であるものが好ましい。また、本発明の偏光子保護膜は、６０℃、９５％ＲＨの環境下に１０００時間放置された後でも、偏光子との接着性が保たれるものが好ましい。
　以下、実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は、特に断りのない限り「質量部」を表し、「％」は、特に断りのない限り「質量％」を表す。
　熱可塑性樹脂組成物などの成形材料の物性評価を以下の方法に従って行った。
（重量平均分子量）
　テトラヒドロフランを溶媒に用い、昭和電工株式会社製Ｓｈｏｄｅｘ（商標）ＧＰＣ　ＳＹＳＴＥＭ１１に、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー用カラムとしてＳｈｏｄｅｘ（商標）ＫＦ－８０６Ｌを繋ぎ、検出器としてＳｈｏｄｅｘ（商標）示差屈折率検出器ＲＩ－１０１を用いて測定した。試料溶液は、重合体を３ｍｇ精秤し、これを３ｍｌのテトラヒドロフランに溶解し、０．４５μｍのメンブランフィルターでろ過することにより調製した。測定の際の流量は、１．０ｍｌ／分とし、ポリマーラボラトリーズ製標準ポリメタクリル酸メチルで作製した検量線に基づいて、ポリメタクリル酸メチル換算分子量として重量平均分子量（Ｍｗ）を算出した。
（アセタール化度）
　ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の組成は、13Ｃ－ＮＭＲスペクトルを測定することで、ブチルアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコール単位（表中では、ブチルアセタール単位と表記する。）の全繰返し単位に対するモル％およびアセトアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコール単位（表中では、アセトアセタール単位と表記する。）の全繰返し単位に対するモル％を算出した。
（アルカリ金属又はアルカリ土類金属の含有量）
　ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）を、白金るつぼ及びホットプレートで炭化し、次いで電気炉で灰化し、残渣を酸に溶解して、原子吸光光度計を用いて測定した。
（主分散ピーク温度（Ｔα））
　プレス成形機（ＴＢＰ－４０、東邦マシナリー製）を用い、熱可塑性樹脂組成物のペレットより、温度２４０℃で厚み２００μｍのシートを成形し、長さ２０ｍｍ×幅３ｍｍに切り出して試験片を作製した。
　株式会社レオロジ製、ＤＶＥ　ＲＨＥＯＳＰＥＣＴＯＬＥＲ　ＤＶＥ－Ｖ４を用いて、長さ２０ｍｍ×幅３ｍｍ×厚さ２００μｍの試験片を、チャック間距離１０ｍｍ、正弦波振動１０Ｈｚおよび昇温速度３℃／分の条件で測定し、損失正接（ｔａｎδ）の主分散ピーク温度（Ｔα）を求めた。
（ダンベル試験片の作製）
　熱可塑性樹脂組成物のペレットを射出成形機（Ｊ７５ＳＡＶ、日本製鋼所社製）を用いて、スクリューシリンダー温度２４０℃、金型温度７０℃で、１Ａ形ダンベル試験片（厚さ２ｍｍ）に成形した。
（ヘイズ）
　ＪＩＳ　Ｋ７１３６に従い、１Ａ形ダンベル試験片のヘイズを日本電飾産業製　ヘイズメーター　ＮＤＨ５０００を用いて測定した。
（レタデーション）
　大塚電子株式会社製ＲＥＴＳ－１１００を用いて、１Ａ形ダンベル試験片の２ｍｍ厚部および得られた光学フィルムで、測定波長５８９ｎｍの光における面内方向レタデーション（Ｒｅ）を測定した。
（引張り試験における、弾性率、破断伸度および靭性）
　引張り試験における弾性率、破断伸度は、ＪＩＳ　Ｋ７１６２に従い、株式会社島津製作所製オートグラフＡＧ－５０００Ｂを用いて、１Ａ形ダンベル試験片を歪み速度１ｍｍ／分で測定することにより評価した。靭性は、試験片が破断するまでに要するエネルギーで評価した。
（表面硬度）
　ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４に従って、１Ａ形ダンベル試験片の鉛筆硬度を東洋精機製鉛筆硬度試験機（Ｎｏ．Ｃ－２８２７００２００）を用いて測定した。
（可視光線透過率）
　株式会社島津製作所製　ＵＶ－ＶＩＳ－ＮＩＲ　ＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ　Ｓｏｌｉｄｓｐｅｃ－３７００を用いて１Ａ形ダンベル試験片の波長３８０ｎｍから７８０ｎｍにおける透過率を測定し、ＪＩＳ　Ｒ３１０６に従って算出した可視光線透過率を算出した。
（連続生産性）
　連続生産性の指標として、ゲル評価を行った。二軸押出し機で得た各組成のペレットを２６０℃で２時間熱処理した。そのペレット５０ｍｇをテトラヒドロフラン５０ｍｌで溶解し、この溶液をメンブランフィルターでろ過した。このフィルターを真空乾燥で溶媒を除去して、重量増加分からゲル分を評価した。ゲル分が１％未満を〇、１％以上３％未満を△、３％以上を×として評価し、連続生産性の指標とした。
（偏光子との耐湿熱接着性評価）
　Ａ４版大の偏光板を６０℃、９５％ＲＨの環境下に１０００時間放置した。 その後に偏光子と偏光子保護膜との剥がれ面積を算出し、その面積が１．０％以下であるものを「接着性が保たれている」とした。
製造例１　〔メタクリル系樹脂〕
　メタクリル酸メチル単位９１質量％およびアクリル酸メチル単位９質量％からなるメタクリル系樹脂（Ａ－１）をバルク重合法により作製した。作製したメタクリル系樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１００，０００、主分散ピーク温度ＴαAが１２８℃であった。
製造例２　〔ポリビニルアセタール樹脂〕
　表１に示す粘度平均重合度およびけん化度を有するポリビニルアルコール樹脂の水溶液に、表１に示すアルデヒドならびに酸触媒としての塩酸を添加し、攪拌することによって、アセタール化反応を行った。該反応の進行に伴って樹脂が析出した。公知の方法に従ってｐＨ６になるまでスラリーを洗浄し、次いでアルカリ性にした水性媒体中に懸濁させて攪拌し、次いでｐＨ＝７になるまで洗浄した。その後、揮発分が１．０％になるまで乾燥することによって、表１に示す繰返単位を有するポリビニルアセタール樹脂（Ｂ－１）～（Ｂ－４）を得た。得られたポリビニルアセタール樹脂のアルカリ金属（Ｎａ）含有量を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
実施例１
　メタクリル系樹脂（Ａ－１）９２部、ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ－１）８部および酸化防止剤（スミライザーＧＰ、住友化学社製）０．５部を、二軸混練押出機（ＴＥＸ－４４α、Ｌ／Ｄ＝４０、日本製鋼所社製）を用いてシリンダー温度２４０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍで混練して、熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。
　得られた熱可塑性樹脂組成物のペレットを用いて、各試験用の試験片を作製した。
　得られた熱可塑性樹脂組成物のペレットを、幅５００ｍｍのＴダイを設置した押出成形機（プラスチック工学研究所製、ＧＴ－４０）を用いて、厚さ１００μｍのフィルムを作製し、さらに一方向に２倍の延伸を行い５０μｍの光学フィルムを得た。
　得られたフィルムは、ヘイズが０．２％、面内方向レタデーションが＜１ｎｍであった。
　なお、フィルムのヘイズはＪＩＳ　Ｋ７１３６に則って、日本電飾産業製　ヘイズメーター　ＮＤＨ５０００を用いて測定した。
　フィルムの面内方向レタデーションは、大塚電子株式会社製ＲＥＴＳ－１１００を用いて測定波長５８９ｎｍにて測定した。
評価結果を表２に示す。
実施例２～３、比較例１～４
　表２に示す処方に変えた以外は実施例１と同じ手法にて熱可塑性樹脂組成物のペレットを得、光学フィルムを得た。評価結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表２からわかるように、メタクリル系樹脂（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）とを特定の配合比率で溶融混練してなる熱可塑性樹脂組成物用いて溶融押出製膜した後に延伸した光学フィルムは、低ヘイズ、可視光線透過率が高いといった光学特性に優れ、低レタデーションであり、靭性が高く、連続生産性にも優れたものであることがわかる。
実施例５
［偏光板の作製］
　実施例１で得た光学フィルムを偏光子保護膜として用いた。
　偏光子保護膜を、６０℃、９５％ＲＨの恒温高湿槽の中に１０００時間放置した。放置後のヘイズは０．２％であった。この偏光子保護膜は、耐湿熱性が高いことがわかった。
［偏光子の作製］
　厚さ７０μｍのポリビニルアルコール樹脂（重合度１７００、ケン化度９９モル％）製のフィルムを、ヨウ素１部、ヨウ化カリウム１０部、ほう酸５部及び水１００部からなる染色浴に浸漬して染色した。次いで染色されたフィルムを３０℃で４倍に一軸延伸して、偏光子を得た。
［接着剤組成物の作製］
　アセトアセチル基変性したポリビニルアルコール樹脂（アセチル化度１３％）１００質量部と、メチロールメラミン２０質量部とを水に溶解させ、次いで濃度０．５質量％になるように水で希釈して、アクリル系接着剤組成物を得た。
［偏光板の作製］
　偏光子の両面にアクリル系接着剤組成物を塗布し、次いで上記の偏光子保護膜を貼り合せて、偏光板を作製した。
（偏光子との耐湿熱接着性評価）
　得られた偏光板をＡ４版大に切り出した。これを６０℃、９５％ＲＨの環境下に１０００時間放置した。 その後、偏光子と偏光子保護膜の接着界面を観察したところ、全く剥がれがなく（剥がれ面積０％）、接着性が保たれていることがわかった。また、当該偏光板は、６０℃、９５％ＲＨの環境下に１０００時間放置前後でのヘイズ変化率が５０％以下であった。

Claims (10)

  1. 　メタクリル系樹脂（Ａ）と、
    粘度平均重合度５００以上２０００以下のポリビニルアルコール樹脂を原料として得られる、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の含有量が１００ｐｐｍ以下であるポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）と、
    を質量比［（Ａ）／（Ｂ）］９９／１～８２／１８で含有し、
    該ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）が前記ポリビニルアルコール樹脂を炭素数４以上のアルデヒドと炭素数３以下のアルデヒドとでアセタール化して得られる樹脂であり、
    アルデヒドでアセタール化されたビニルアルコール単位の総量が全繰り返し単位の５５～８５モル％であり、かつ炭素数４以上のアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコール単位／炭素数３以下のアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコール単位のモル比が９０／１０～０／１００である、
    射出成形法で得られるダンベル試験片のヘイズが０．５％以下になり、かつ射出成形法で得られるダンベル試験片の２ｍｍ厚部で測定した波長５８９ｎｍにおける面内方向レタデーションが２０ｎｍ以下になる熱可塑性樹脂組成物を、
    溶融押出製膜した後に１．３倍以上延伸して得られる光学フィルム。
  2. 　ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）に含まれるアルカリ金属またはアルカリ土類金属の量が０．１～１００ｐｐｍである請求項１に記載の光学フィルム。
  3. 　ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）を構成するビニルエステル単位の量が５モル％未満である請求項１または２に記載の光学フィルム。
  4. 　ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）のアセタール化度が５５～８５モル％である請求項１～３のいずれかひとつに記載の光学フィルム。
  5. 　メタクリル系樹脂（Ａ）を構成するメタクリル酸メチル単位の量が９０質量％以上である請求項１～４のいずれかひとつに記載の光学フィルム。
  6. 　ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）は、前記ポリビニルアルコール樹脂をブチルアルデヒドおよびアセトアルデヒドで共アセタール化して得られる樹脂である、請求項１～５のいずれかひとつに記載の光学フィルム。
  7. 　請求項１～６のいずれかひとつに記載の光学フィルムからなる偏光子保護膜。
  8. 　６０℃、９５％ＲＨの環境下に１０００時間放置された後で、偏光子との接着性が保たれかつ偏光子保護膜自体のヘイズの変化率が５０％以下である、請求項７に記載の偏光子保護膜。
  9. 　請求項７または８に記載の偏光子保護膜を少なくとも１枚含む偏光板。
  10. 　請求項１～６のいずれかひとつに記載の光学フィルムからなる位相差フィルム。
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