KR101875256B1 - 편광판, 고휘도 편광판 및 ips 모드 액정 표시 장치 - Google Patents

편광판, 고휘도 편광판 및 ips 모드 액정 표시 장치 Download PDF

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Abstract

종래의 편광판에서는, 편광판의 흡수축 방향에서의 치수 변화의 억제가 충분하지 않았다.
본 발명에서는, 제1 투명 보호 필름, 편광 필름 및 제2 투명 보호 필름이 이 순서로 적층되어 이루어지는 IPS 모드 액정 표시 장치용의 편광판으로서, 편광 필름의 두께가 15 ㎛ 이하이고, 제1 투명 보호 필름은, 파장 590 nm에서의 면내 리타데이션 Re(590)가 10 nm 이하이며, 파장 590 nm에서의 두께 방향의 리타데이션 Rth(590)의 절대치가 10 nm 이하이고, 파장 480~750 nm에서의 두께 방향의 리타데이션 Rth(480-750)의 절대치가 15 nm 이하인 투명 수지 필름이며, 제1 투명 보호 필름의 두께가 편광 필름의 두께보다 큰 편광판을 제공한다.

Description

편광판, 고휘도 편광판 및 IPS 모드 액정 표시 장치{POLARIZING PLATE, HIGH BRIGHTNESS POLARIZING PLATE, AND IPS MODE LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
본 발명은, 편광판, 이것을 이용한 고휘도 편광판, 및 이들을 이용한 IPS 모드 액정 표시 장치에 관한 것이다.
액정 표시 장치는, 소비전력이 낮아, 저전압에서 동작하고, 경량이고 박형인 등의 특징을 살려 각종 표시용 디바이스에 이용되고 있다. 이 액정 표시 장치는, 액정 셀, 편광판, 위상차 필름, 집광 시트, 확산 필름, 도광판, 및 광반사 시트 등, 많은 광학 부재로 구성되어 있다. 액정 표시 장치의 하나로서, 인플레인 스위칭(IPS) 모드의 액정 표시 장치를 들 수 있고, 예컨대, 특허문헌 1에는, 두께 25 ㎛의 편광자에, 특정한 위상차 값을 갖는 시클로올레핀계 수지 필름을 보호 필름으로서 적층한 편광판, 및 이것을 포함하는 IPS 모드 액정 표시 장치의 예가 도시되어 있다.
[특허문헌 1] 일본 특허공개 2010-107953호 공보
그러나, 종래의 편광판에서는, 편광판의 흡수축 방향에서의 치수 변화의 억제가 충분하지 않았다.
즉, 본 발명은, 이하의 편광판, 고휘도 편광판, 및 액정 표시 장치를 제공한다.
[1] 제1 투명 보호 필름, 편광 필름 및 제2 투명 보호 필름이 이 순서로 적층되어 이루어지는 IPS 모드 액정 표시 장치용의 편광판으로서,
편광 필름의 두께가 15 ㎛ 이하이고,
제1 투명 보호 필름은,
파장 590 nm에서의 면내 리타데이션 Re(590)가 10 nm 이하이며,
파장 590 nm에서의 두께 방향의 리타데이션 Rth(590)의 절대치가 10 nm 이하이고,
파장 480~750 nm에서의 두께 방향의 리타데이션 Rth(480-750)의 절대치가 15 nm 이하인 투명 수지 필름이며,
제1 투명 보호 필름의 두께가 편광 필름의 두께보다 큰 편광판.
[2] 상기 제1 투명 보호 필름과 상기 편광 필름이 폴리비닐알코올계 수지 및 에폭시 화합물을 함유하는 수용성 접착제에 의해 접착되어 있는 [1]에 기재한 편광판.
[3] 상기 제1 투명 보호 필름과 편광 필름이 활성 에너지선의 조사 또는 가열에 의해 경화하는 에폭시 수지를 함유하는 수지 조성물로 이루어지는 접착제에 의해서 접착되어 있는 [1]에 기재한 편광판.
[4] 상기 에폭시 수지가 지환식 환에 결합한 에폭시기를 분자 내에 1개 이상 갖는 화합물을 함유하는 [3]에 기재한 편광판.
[5] 상기 제2 투명 보호 필름이 메타크릴산메틸계 수지 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 필름 또는 셀룰로오스계 수지 필름으로 이루어지는 [1]~[4] 중 어느 것에 기재한 편광판.
[6] 상기 편광판은 휴대전화용 또는 휴대정보단말용인 [1]~[5] 중 어느 것에 기재한 편광판.
[7] [1]~[6] 중 어느 것에 기재한 편광판의 제2 투명 보호 필름 측에 점착제를 통해 휘도 향상 필름이 적층된 고휘도 편광판.
[8] 상기 고휘도 편광판은 휴대전화용 또는 휴대정보단말용인 [7]에 기재한 고휘도 편광판.
[9] IPS 모드 액정 셀의 적어도 한쪽의 면에, [1]~[6] 중 어느 것에 기재한 편광판, 또는 [7] 혹은 [8]에 기재한 고휘도 편광판이 배치되어 이루어지는 IPS 모드 액정 표시 장치.
[10] IPS 모드 액정 표시 장치가 중소형용인 [9]에 기재한 IPS 모드 액정 표시 장치.
본 발명의 편광판은, 그 흡수축 방향에 생기는 치수 변화가 억제되고, 휴대전화나 휴대정보단말 등의 화면이 작은 중소형의 액정 표시 장치에 적합하다.
(편광 필름)
본 발명에 이용되는 편광 필름은, 통상, 공지된 방법에 의해 폴리비닐알코올계 수지 필름을 일축 연신하는 공정, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 이색성 색소로 염색함으로써 이색성 색소를 흡착시키는 공정, 이색성 색소가 흡착된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 붕산 수용액으로 처리하는 공정, 및 붕산 수용액에 의한 처리 후에 수세하는 공정을 거쳐 제조되는 것이다.
폴리비닐알코올계 수지로서는, 폴리아세트산비닐계 수지를 비누화한 것을 이용할 수 있다. 폴리아세트산비닐계 수지로서는, 아세트산비닐의 단독 중합체 폴리아세트산비닐 외에, 아세트산비닐과 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체 등을 들 수 있다. 아세트산비닐에 공중합 가능한 다른 단량체로서는, 예컨대, 불포화 카르복실산류, 올레핀류, 비닐에테르류, 불포화 술폰산류, 및 암모늄기를 갖는 아크릴아미드류 등을 들 수 있다.
폴리비닐알코올계 수지의 비누화도는, 통상, 85~100 mol% 정도이며, 98 mol% 이상이 바람직하다. 이 폴리비닐알코올계 수지는 변성되어 있어도 좋고, 예컨대, 알데히드류로 변성된 폴리비닐포르말이나 폴리비닐아세탈 등도 이용할 수 있다. 또한 폴리비닐알코올계 수지의 중합도는, 통상, 1,000~10,000 정도이며, 1,500~5,000 정도가 바람직하다.
폴리비닐알코올계 수지를 제막한 것이, 편광 필름의 원반 필름으로서 이용된다. 폴리비닐알코올계 수지를 제막하는 방법은, 공지된 방법으로 제막할 수 있다. 폴리비닐알코올계 원반 필름의 막 두께는, 얻어지는 편광 필름의 두께를 15 ㎛ 이하로 하는 것을 고려하면, 5~35 ㎛ 정도인 것이 바람직하고, 5~20 ㎛인 것이 보다 바람직하다. 원반 필름의 막 두께가 35 ㎛ 이상이면, 편광 필름을 제조할 때의 연신 배율을 높게 할 필요가 있고, 또한 얻어지는 편광 필름의 치수 수축이 커지는 경향이 있다. 한편, 원반 필름의 막 두께가 5 ㎛ 이하이면, 연신을 실시할 때의 핸들링성이 저하되어, 제조 중에 절단 등의 문제점이 발생하기 쉽게 되는 경향이 있다.
폴리비닐알코올계 수지 필름의 일축 연신은, 이색성 색소의 염색 전, 염색과 동시, 또는 염색 후에 행할 수 있다. 일축 연신을 염색 후에 행하는 경우에는, 이 일축 연신은, 붕산 처리 전 또는 붕산 처리 중에 실시하여도 좋다. 또한, 이들 복수의 단계에서 일축 연신을 실시하여도 좋다.
일축 연신에 있어서는, 주속이 다른 롤 사이에서 일축으로 연신하더라도 좋고, 열 롤을 이용하여 일축으로 연신하더라도 좋다. 또한, 일축 연신은, 대기중에서 연신을 하는 건식 연신이더라도 좋고, 용제를 이용하여, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 팽윤시킨 상태에서 연신을 하는 습식 연신이더라도 좋다. 연신 배율은, 통상, 3~8배 정도이다.
폴리비닐알코올계 수지 필름을 이색성 색소로 염색하는 방법으로서는, 예컨대, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 이색성 색소가 함유된 수용액에 침지하는 방법이 채용된다. 이색성 색소로서, 구체적으로는, 요오드나 이색성 염료가 이용된다. 또, 폴리비닐알코올계 수지 필름은, 염색 처리 전에 물에의 침지 처리를 실시해 두는 것이 바람직하다.
이색성 색소로서 요오드를 이용하는 경우는, 통상, 요오드 및 요오드화칼륨을 함유하는 수용액에, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 침지하여 염색하는 방법이 채용된다. 이 수용액에서의 요오드의 함유량은, 통상, 물 100 중량부당 0.01~1 중량부 정도이다. 또한, 요오드화칼륨의 함유량은, 통상, 물 100 중량부당 0.5~20 중량부 정도이다. 염색에 이용하는 수용액의 온도는, 통상, 20~40℃ 정도이다.
또한, 이 수용액에의 침지 시간(염색 시간)은, 통상, 20~1,800초 정도이다.
한편, 이색성 색소로서 이색성 염료를 이용하는 경우는, 통상, 수용성 이색성 염료를 포함하는 수용액에, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 침지하여 염색하는 방법이 채용된다. 이 수용액에서의 이색성 염료의 함유량은, 통상, 물 100 중량부당 1×10-4~10 중량부 정도이며, 1×10-3~1 중량부 정도가 바람직하다. 이 수용액은, 황산나트륨 등의 무기염을 염색 조제로서 함유하고 있어도 좋다. 염색에 이용하는 이색성 염료 수용액의 온도는, 통상, 20~80℃ 정도이다. 또한, 이 수용액에의 침지 시간(염색 시간)은, 통상, 10~1,800초 정도이다.
이색성 색소에 의한 염색 후의 붕산 처리는, 통상, 염색된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 붕산 함유 수용액에 침지함으로써 행할 수 있다.
붕산 함유 수용액에서의 붕산의 양은, 통상, 물 100 중량부당, 2~15 중량부 정도이며, 5~12 중량부가 바람직하다. 이색성 색소로서 요오드를 이용하는 경우에는, 이 붕산 함유 수용액은 요오드화칼륨을 함유하는 것이 바람직하다. 붕산 함유 수용액에서의 요오드화칼륨의 양은, 통상, 물 100 중량부당, 0.1~15 중량부 정도이며, 5~12 중량부 정도가 바람직하다. 붕산 함유 수용액에의 침지 시간은, 통상, 60~1,200초 정도이며, 150~600초 정도가 바람직하고, 200~400초 정도가 보다 바람직하다. 붕산 함유 수용액의 온도는, 통상, 50℃ 이상이며, 50~85℃가 바람직하고, 60~80℃가 보다 바람직하다.
붕산 처리 후의 폴리비닐알코올계 수지 필름은, 통상, 수세 처리된다. 수세 처리는, 예컨대, 붕산 처리된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 물에 침지함으로써 행할 수 있다. 수세 처리에서의 물의 온도는, 통상, 5~40℃ 정도이다. 또한, 침지 시간은, 통상, 1~120초 정도이다.
수세 후에는 건조 처리가 실시되어, 편광 필름을 얻을 수 있다. 건조 처리는, 열풍 건조기나 원적외선 히터를 이용하여 행할 수 있다. 건조 처리의 온도는, 통상, 30~100℃ 정도이며, 50~80℃가 바람직하다. 건조 처리의 시간은, 통상, 60~600초 정도이며, 120~600초가 바람직하다.
건조 처리에 의해서, 편광 필름의 수분율은 실용 정도로까지 저감된다. 그 수분율은, 통상, 5~20 중량%이며, 8~15 중량%가 바람직하다. 수분율이 5 중량%를 하회하면, 편광 필름의 가요성이 없어지고, 편광 필름이 그 건조 후에 손상되거나, 파단되거나 하는 경우가 있다. 또한, 수분율이 20 중량%를 상회하면, 편광 필름의 열안정성이 뒤떨어지는 경우가 있다.
또한, 편광자의 제조 공정에서의 폴리비닐알코올계 수지 필름의 연신, 염색, 붕산 처리, 수세 공정, 건조 공정은, 예컨대, 일본 특허공개 2012-159778호에 기재되어 있는 방법에 준하여 행하여도 좋다. 이 문헌 기재의 방법에서는, 기재 필름에의 폴리비닐알코올계 수지의 코팅에 의해, 편광자가 되는 폴리비닐알코올계 수지층을 형성한다.
편광 필름의 두께는, 15 ㎛ 이하이고, 바람직하게는 3~10 ㎛이다.
(제1 투명 보호 필름)
제1 투명 보호 필름은, 올레핀계 수지 필름인 것이 바람직하고, 예컨대, 노르보넨 및 다른 시클로펜타디엔 유도체 등의 환상 올레핀 모노머를, 중합용 촉매를 이용하여 중합한 환상 올레핀계 수지나, 에틸렌 및 프로필렌 등의 쇄상 올레핀 모노머를, 중합용 촉매를 이용하여 중합한 쇄상 올레핀계 수지로 이루어지는 필름일 수 있다. 그 중에서도, 환상 올레핀계 수지로 이루어지는 필름이, 본 발명이 정하는 리타데이션을 만족하는 필름을 얻는다는 점에서 바람직하다.
환상 올레핀계 수지로서는, 예컨대, 시클로펜타디엔과 올레핀류로부터 딜스·알더 반응에 의해서 얻어지는 노르보넨 또는 그 유도체를 모노머로 하여 개환 메타세시스 중합을 행하고, 그것에 계속되는 수소 첨가에 의해서 얻어지는 수지, 디시클로펜타디엔과 올레핀류 또는 메타크릴산에스테르류로부터 딜스·알더 반응에 의해서 얻어지는 테트라시클로도데센 또는 그 유도체를 모노머로 하여 개환 메타세시스 중합을 행하고, 그것에 계속되는 수소 첨가에 의해서 얻어지는 수지, 노르보넨, 테트라시클로도데센, 이들의 유도체류, 또는 그 밖의 환상 올레핀 모노머를 2종 이상 이용하여 같은 식으로 하여 개환 메타세시스 공중합을 행하고, 그것에 계속되는 수소 첨가에 의해서 얻어지는 수지, 상기한 노르보넨, 테트라시클로도데센, 또는 이들의 유도체에, 비닐기를 갖는 방향족 화합물 등을 부가 공중합시켜 얻어지는 수지 등을 들 수 있다.
환상 올레핀계 수지는, 시판품을 용이하게 입수하는 것이 가능하고, 예컨대, 각각 상품명으로, Topas(Topas Advanced Polymers GmbH 제조), 아톤(JSR(주) 제조), 제오노아, 제오넥스(이상, 닛폰제온(주) 제조), 및 아펠(미쓰이가가쿠(주) 제조) 등을 들 수 있다.
쇄상 올레핀계 수지로서는, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 수지를 들 수 있다. 그 중에서도, 프로필렌의 단독 중합체인 것, 및 프로필렌을 주체로 하고, 그것과 공중합 가능한 코모노머를 통상 1~20 중량%의 비율로, 바람직하게는 3~10 중량%의 비율로 공중합시킨 공중합체를 이용할 수 있다.
폴리프로필렌계 수지는, 시판품을 용이하게 입수하는 것이 가능하고, 예컨대, 각각 상품명으로, 프라임폴리프로((주)프라임폴리머 제조), 노바테크, 윈테크(이상, 닛폰폴리프로필렌(주) 제조), 스미토모노브렌(스미토모가가쿠(주) 제조), 및 선아로마(선아로마(주) 제조) 등을 들 수 있다.
환상 올레핀계 수지 또는 쇄상 올레핀계 수지로 제1 투명 보호 필름을 제조하는 방법은, 그 수지에 따른 방법을 적절하게 선택하면 된다. 예컨대, 용매에 용해시킨 수지를 금속제 밴드, 또는 드럼으로 유연하고, 용매를 건조 제거하여 필름을 얻는 용매 캐스트법, 및 수지를 그 용융 온도 이상으로 가열·혼련하여 다이로부터 압출, 냉각 드럼에 의해 냉각함으로써 필름을 얻는 용융 압출법이 채용된다. 그 중에서도, 생산성의 관점에서는 용융 압출법이 바람직하게 채용된다.
제1 투명 보호 필름의 두께 방향의 리타데이션 Rth는, 면 내와 두께 방향과의 굴절률차에 필름의 두께를 곱한 값이며, 하기 식(1)으로 나타내어진다. 또한, 면내 리타데이션 Re는, 면 내의 굴절률차에 필름의 두께를 곱한 값이며, 하기 식(2)으로 나타내어진다. Rth 및 Re는, 시판되고 있는 각종 위상차계를 이용하여 측정할 수 있다.
두께 방향의 리타데이션값(Rth)={(nx+ny)/2-nz}×d (1)
면내 리타데이션값(Re)=(nx-ny)×d (2)
상기한 식(1) 및 (2)에서, nx는 필름 평면 내의 x 방향(면내 지상축 방향)의 굴절률이고, ny는 필름 평면 내의 y 방향(면내 진상축 방향)의 굴절률이며, nz는 필름면에 수직인 방향(두께 방향)의 굴절률이고, 그리고 d는 필름의 두께이다.
제1 투명 보호 필름을, 면내 및 두께 방향의 리타데이션이 모두 작은 필름으로 구성한다. 또, 파장 480~750 nm에서의 두께 방향의 리타데이션 Rth(480-750)의 절대치가 15 nm 이하라고 되어 있지만, 일반 수지에서는, 면내 및 두께 방향 모두 리타데이션의 파장 의존성은, 파장 변화에 대하여 거의 직선형이 되기 때문에, 파장 480 nm 부근 및 750 nm 부근에서의 두께 방향의 리타데이션이 모두 상기 조건을 만족하고 있으면, 파장 480~750 nm의 전체 범위에서 상기 조건을 만족하고 있다고 볼 수 있다.
다음에, 제1 투명 보호 필름의 리타데이션(Re(590), Rth(590), Rth(480-750))이 상기 조건을 만족도록 제어하는 방법을 설명한다. Re(590)를 10 nm 이하로 하기 위해서는, 면내 방향에 잔류하는 연신시의 왜곡을 극력 작게 해야 하고, 또한, Rth(590) 및 Rth(480-750)를 본 발명 소정의 값 이하로 하기 위해서는, 두께 방향에 잔류하는 왜곡을 극력 작게 할 필요가 있다.
예컨대, 상기 용매 캐스트법에서는, 그 유연 수지 용액을 건조했을 때에 생기는 면내 방향의 잔류 연신 왜곡, 및 두께 방향의 잔류 수축 왜곡을 열처리에 의해서 완화시키는 방법 등이 채용된다. 또한, 상기 용융 압출법에서는, 수지 필름을 다이로부터 압출, 냉각할 때까지의 사이에 연신되는 것을 막기 위해서, 다이로부터 냉각 드럼까지의 거리를 극력 단축하는 동시에, 압출량과 냉각 드럼의 회전 속도를 필름이 연신되지 않도록 제어하는 방법 등이 채용된다. 또한, 상기 용융 압출법과 마찬가지로 얻어진 필름에 잔류하는 왜곡을 열처리에 의해서 완화시키는 방법도 채용된다.
제1 투명 보호 필름의 두께는, 60 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 이 두께는, 두께 방향의 위상차 값을 저하시키는 관점에서, 보다 바람직하게는, 30 ㎛ 이하이며, 더욱 바람직하게는 25 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 또한 제1 투명 보호 필름의 두께는, 5 ㎛ 이상인 것이 바람직하다.
제1 투명 보호 필름의 탄성률은, 가공성의 면이나, 패널로부터 편광판을 리워크할 때에 찢어지는 등의 문제가 생기지 않는다는 점에서, 바람직하게는 1500 MPa~3000 MPa이며, 더욱 바람직하게는, 2000 MPa~2500 MPa이다. 또한, 고온 고습 하의 조건 등에서의 내구성을 향상시키기 위해서, 온도 40℃이고 상대 습도 90%에서의 투습도가, 바람직하게는 150 g/m2·24 hr 이하이며, 보다 바람직하게는, 120 g/m2·24 hr 이하이고, 더욱 바람직하게는, 50 g/m2·24 hr 이하이다.
제1 투명 보호 필름의 두께를 편광 필름의 두께보다 크게 함으로써, 가열시의 치수 변화가 억제되고, 그 결과, 편광판의 가열시의 치수 변화를 억제할 수 있다.
편광 필름의 두께에 대한 제1 보호 필름의 두께는, 편광 필름의 두께의, 바람직하게는 1.5 ~4배, 보다 바람직하게는 1.7~3배이다.
(제2 투명 보호 필름)
제2 투명 보호 필름은, 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분 차폐성, 및 위상차 값의 안정성 등이 우수한 재료로 이루어지는 것이 바람직하다. 제2 투명 보호 필름용 재료로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대, 메타크릴산메틸계 수지, 폴리올레핀계 수지, 환상 올레핀계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 셀룰로오스계 수지, 스티렌계 수지, 아크릴로니트릴·부타디엔·스티렌계 수지, 아크릴로니트릴·스티렌계 수지, 폴리아세트산비닐계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리아세탈계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 변성 폴리페닐렌에테르계 수지, 폴리부틸렌테레프탈레이트계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리아릴레이트계 수지, 폴리아미드이미드계 수지, 및 폴리이미드계 수지 등으로 이루어지는 필름을 들 수 있다. 제2 투명 보호 필름은, 본 발명의 액정 표시 장치에 있어서, 액정 셀의 반대쪽에 배치된다.
이들의 수지는, 단독으로, 또는 2종류 이상을 조합시켜 이용할 수 있다. 또한, 이들의 수지는, 임의의 적절한 폴리머 변성을 행하고 나서 이용할 수 있고, 이 폴리머 변성으로서는, 예컨대, 공중합, 가교, 분자 말단 변성, 입체 규칙성 제어, 및 이종 폴리머끼리의 반응을 수반하는 경우를 포함하는 혼합 등의 변성을 들 수 있다.
이들 중에서도, 제2 투명 보호 필름의 재료로서는, 메타크릴산메틸계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 또는 셀룰로오스계 수지를 이용하는 것이 바람직하다.
메타크릴산메틸계 수지란, 메타크릴산메틸 단위를 50 중량% 이상 포함하는 중합체이다. 메타크릴산메틸 단위의 함유량은, 바람직하게는 70 중량% 이상이며, 100 중량%라도 좋다. 메타크릴산메틸 단위가 100 중량%인 중합체는, 메타크릴산메틸을 단독으로 중합시켜 얻어지는 메타크릴산메틸 단독 중합체이다.
이 메타크릴산메틸계 수지는, 통상, 메타크릴산메틸을 주성분으로 하는 단관능 단량체를, 라디칼 중합개시제의 존재 하에 중합하여 얻을 수 있다. 중합에서는, 필요에 따라서 다관능 단량체나 연쇄이동제를 공존시킬 수도 있다.
메타크릴산메틸과 공중합할 수 있는 단관능 단량체로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대, 메타크릴산에틸, 메타크릴산부틸, 메타크릴산시클로헥실, 메타크릴산페닐, 메타크릴산벤질, 메타크릴산2-에틸헥실, 및 메타크릴산2-히드록시에틸 등의 메타크릴산메틸 이외의 메타크릴산에스테르류; 아크릴산메틸, 아크릴산에틸, 아크릴산부틸, 아크릴산시클로헥실, 아크릴산페닐, 아크릴산벤질, 아크릴산2-에틸헥실, 및 아크릴산2-히드록시에틸 등의 아크릴산에스테르류; 2-(히드록시메틸)아크릴산메틸, 3-(히드록시에틸)아크릴산메틸, 2-(히드록시메틸)아크릴산에틸, 및 2-(히드록시메틸)아크릴산부틸 등의 히드록시알킬아크릴산에스테르류; 메타크릴산 및 아크릴산 등의 불포화산류; 클로로스티렌 및 브로모스티렌 등의 할로겐화스티렌류; 비닐톨루엔 및 α-메틸스티렌 등의 치환 스티렌류; 아크릴로니트릴 및 메타크릴로니트릴 등의 불포화 니트릴류; 무수말레산 및 무수시트라콘산 등의 불포화 산무수물류; 그리고 페닐말레이미드 및 시클로헥실말레이미드 등의 불포화 이미드류 등을 들 수 있다. 이러한 단량체는, 각각 단독으로 이용되더라도 좋고, 2종 이상을 조합시켜 이용되더라도 좋다.
메타크릴산메틸과 공중합할 수 있는 다관능 단량체로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대, 에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 노나에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 및 테트라데카에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트 등의 에틸렌글리콜 또는 그 올리고머의 양 말단 수산기를 아크릴산 또는 메타크릴산으로 에스테르화한 것; 프로필렌글리콜 또는 그 올리고머의 양 말단 수산기를 아크릴산 또는 메타크릴산으로 에스테르화한 것; 네오펜틸글리콜디(메트)아크릴레이트, 헥산디올디(메트)아크릴레이트, 및 부탄디올디(메트)아크릴레이트 등의 2가 알코올의 수산기를 아크릴산 또는 메타크릴산으로 에스테르화한 것; 비스페놀 A, 비스페놀 A의 알킬렌옥사이드 부가물, 또는 이들의 할로겐 치환체의 양 말단 수산기를 아크릴산 또는 메타크릴산으로 에스테르화한 것; 트리메틸올프로판 및 펜타에리스리톨 등의 다가 알코올을 아크릴산 또는 메타크릴산으로 에스테르화한 것, 그리고 이들 다가 알코올의 말단 수산기에 글리시딜아크릴레이트 또는 글리시딜메타크릴레이트의 에폭시기를 개환 부가시킨 것; 호박산, 아디프산, 테레프탈산, 프탈산, 이들의 할로겐 치환체 등의 이염기산, 및 이들의 알킬렌옥사이드 부가물 등에 글리시딜아크릴레이트 또는 글리시딜메타크릴레이트의 에폭시기를 개환 부가시킨 것; 알릴(메트)아크릴레이트; 및 디비닐벤젠 등의 방향족 디비닐 화합물 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 및 네오펜틸글리콜디메타크릴레이트가 바람직하게 이용된다.
메타크릴산메틸계 수지는, 또한, 수지에 공중합시킨 관능기 사이의 반응을 행하여 변성된 것도 이용된다. 그 반응으로서는, 예컨대, 아크릴산메틸의 메틸에스테르기와 2-(히드록시메틸)아크릴산메틸의 수산기의 고분자쇄 내 탈메탄올 축합 반응, 또는 아크릴산의 카르복실기와 2-(히드록시메틸)아크릴산메틸의 수산기의 고분자쇄 내 탈수 축합 반응 등을 들 수 있다.
메타크릴산메틸계 수지는, 시판품을 용이하게 입수하는 것이 가능하고, 예컨대, 각각 상품명으로, 스미펙스(스미토모가가쿠(주) 제조), 아크리페트(미쓰비시레이온(주) 제조), 델페트(아사히가세이(주) 제조), 페라페트((주)쿠라레 제조), 및 아크리뷰어((주)니혼쇼쿠바이 제조) 등을 들 수 있다.
폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지란, 반복 단위의 80 mol% 이상이 에틸렌테레프탈레이트로 구성되는 수지를 의미하고, 다른 디카르복실산 성분과 디올 성분을 포함하고 있어도 좋다. 다른 디카르복실산 성분으로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대, 이소프탈산, 4,4'-디카르복시디페닐, 4,4'-디카르복시벤조페논, 비스(4-카르복시페닐)에탄, 아디프산, 세바신산, 및 1,4-디카르복시시클로헥산 등을 들 수 있다.
다른 디올 성분으로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 프로필렌글리콜, 부탄디올, 네오펜틸글리콜, 디에틸렌글리콜, 시클로헥산디올, 비스페놀 A의 에틸렌옥사이드 부가물, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 및 폴리테트라메틸렌글리콜 등을 들 수 있다.
이들의 디카르복실산 성분이나 디올 성분은, 필요에 따라 2종류 이상을 조합시켜 이용할 수 있다. 또한, p-히드록시안식향산, p-β-히드록시에톡시안식향산 등의 히드록시카르복실산을 병용할 수도 있다. 또한, 다른 공중합 성분으로서, 소량의 아미드 결합, 우레탄 결합, 에테르 결합, 또는 카르보네이트 결합 등을 함유하는 디카르복실산 성분, 또는 디올 성분이 이용되더라도 좋다.
폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지의 제조 방법으로서는, 테레프탈산 및 에틸렌글리콜(그리고 필요에 따라서 다른 디카르복실산 또는 다른 디올)을 직접 중축합시키는 방법, 테레프탈산의 디알킬에스테르 및 에틸렌글리콜(그리고 필요에 따라서 다른 디카르복실산의 디알킬에스테르 또는 다른 디올)을 에스테르 교환 반응시킨 후 중축합시키는 방법, 및 테레프탈산(및 필요에 따라서 다른 디카르복실산)의 에틸렌글리콜에스테르(및 필요에 따라서 다른 디올에스테르)를 촉매의 존재 하에서 중축합시키는 방법 등이 채용된다. 또한, 필요에 따라서 고상 중합을 행하여, 분자량을 향상시키거나, 저분자량 성분을 저감시키거나 할 수도 있다.
폴리프로필렌계 수지란, 상기 쇄상 올레핀계 수지 중에서도, 반복 단위의 80% 이상이 프로필렌 모노머인 쇄상 올레핀 모노머를, 중합용 촉매를 이용하여 중합시킨 것을 말한다.
그 중에서도, 프로필렌의 단독 중합체인 것이 바람직하다. 또한, 프로필렌을 주체로 하고, 그리고 공중합 가능한 코모노머를, 1~20 중량%의 비율로, 바람직하게는 3~10 중량%의 비율로 공중합시킨 공중합체도 바람직하다.
프로필렌 공중합체를 이용하는 경우, 프로필렌과 공중합 가능한 코모노머로서는, 에틸렌, 1-부텐, 및 1-헥센이 바람직하다. 그 중에서도, 투명성이 비교적 우수하기 때문에, 에틸렌을 3~10 중량%의 비율로 공중합시킨 것이 바람직하다. 에틸렌의 공중합 비율을 1 중량% 이상으로 함으로써 투명성을 높이는 효과가 나타난다. 한편, 그 비율이 20 중량%를 넘으면, 수지의 융점이 내려가 제2 투명 보호 필름에 요구되는 내열성이 손상되는 경우가 있다.
프로필렌의 단독 중합체 중에서는, 20℃의 크실렌에 가용인 성분[CXS(cold xylene soluble) 성분]이 1 중량% 이하인 것이 보다 바람직하고, CXS 성분이 0.5% 이하인 것이 보다 바람직하다.
이러한 폴리프로필렌계 수지는, 상기한 것과 같이 시판품을 용이하게 입수하는 것이 가능하다.
셀룰로오스계 수지란, 면화 린터나 목재 펄프(활엽수 펄프, 침엽수 펄프) 등의 원료 셀룰로오스로부터 얻어지는 셀룰로오스의 수산기에서의 수소 원자의 일부 또는 전부가 아세틸기, 프로피오닐기 및/또는 부티릴기로 치환된, 셀룰로오스 유기산 에스테르 또는 셀룰로오스 혼합 유기산 에스테르를 말한다. 예컨대, 셀룰로오스의 아세트산에스테르, 프로피온산에스테르, 부티르산에스테르, 및 이들의 혼합 에스테르 등으로 이루어지는 것을 들 수 있다. 그 중에서도, 트리아세틸셀룰로오스 필름, 디아세틸셀룰로오스 필름, 셀룰로오스아세테이트프로피오네이트 필름, 및 셀룰로오스아세테이트부틸레이트 필름 등이 바람직하다.
메타크릴산메틸계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 및 셀룰로오스계 수지를, 편광 필름에 접착하기 위한 제2 투명 보호 필름으로 하는 방법은, 각각의 수지에 따른 방법을 적절하게 선택하면 좋고, 특별히 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 용매에 용해시킨 수지를 금속제 밴드, 또는 드럼으로 유연하고, 용매를 건조 제거하여 필름을 얻는 용매 캐스트법, 및 수지를 그 용융 온도 이상으로 가열·혼련하여 다이로부터 압출하고, 냉각함으로써 필름을 얻는 용융 압출법이 채용된다. 이 용융 압출법에서는, 단층 필름의 압출이어도 좋고, 또한 다층 필름의 동시 압출이어도 좋다.
제2 투명 보호 필름으로서 이용되는 필름은, 시판품을 용이하게 입수하는 것이 가능하고, 메타크릴산메틸계 수지 필름이면, 각각 상품명으로, 스미펙스(스미토모가가쿠(주) 제조), 아크리라이트, 아크리프렌(이상, 미쓰비시레이온(주) 제조), 데라그라스(아사히가세이(주) 제조), 파라그라스, 코모그라스(이상, (주)쿠라레 제조), 및 아크리뷰어((주)니혼쇼쿠바이 제조) 등을 들 수 있다. 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 필름이면, 각각 상품명으로, 노바클리어(미쓰비시가가쿠(주) 제조) 및 데이진 A-PET 시트(데이진카세이(주) 제조) 등을 들 수 있다. 폴리프로필렌계 수지 필름이면, 각각 상품명으로, FILMAX CPP 필름(FILMAX사 제조), 선톡스(선·톡스(주) 제조), 토셀로(토셀로(주) 제조), 도요보파이렌필름(도요보세키(주) 제조), 도레판(도레이필름가공(주) 제조), 니혼폴리에이스(니혼폴리에이스(주) 제조), 및 타이코우 FC(후타무라가가쿠(주) 제조) 등을 들 수 있다. 또한, 셀룰로오스계 수지 필름이면, 각각 상품명으로, 후지탁크 TD(후지필름(주) 제조), 그리고 KC2UA 및 코니카미놀타 TAC 필름 KC(코니카미놀타(주) 제조) 등을 들 수 있다.
본 발명에 이용되는 제1 투명 보호 필름 및 제2 투명 보호 필름은, 방현성(헤이즈)이 부여될 수 있다. 방현성을 부여하는 방법은, 특별히 한정되는 것이 아니지만, 예컨대, 상기한 원료 수지 중에 무기 미립자 혹은 유기 미립자를 혼합하여 필름화하는 방법, 상기한 다층 압출을 이용하여, 한쪽에 미립자가 혼합된 수지와 다른 한쪽에 미립자가 혼합되어 있지 않은 수지로 이층 필름화하는 방법, 또는 입자가 혼합된 수지를 외측으로 하여 삼층 필름화하는 방법, 및 필름의 한 쪽에 무기 미립자 혹은 유기 미립자를 경화성 바인더 수지에 혼합하여 이루어지는 도포액을 코트하고, 바인더 수지를 경화하여 방현층을 설치하는 방법 등이 채용된다.
액정 셀 측의 반대쪽(소정의 리타데이션 특성을 갖는 제1 투명 보호 필름이 배치되는 면과는 반대쪽)에 배치되는 제2 투명 보호 필름은, 연신되어 있어도 좋고 연신되어 있지 않아도 좋다. 보호 필름의 박육화나 고강도화의 관점에서는, 예컨대 셀룰로오스계 수지 필름 또는 연신된 메타크릴산메틸계 수지 필름이 바람직하고, 필름에 위상차를 부여하지 않고서 표시 화면의 착색을 억제하는 관점에서는, 미연신의 메타크릴산메틸계 수지 필름 또는 셀룰로오스계 수지 필름이 바람직하다.
또한, 액정 셀 측의 반대쪽에 배치되는 제2 투명 보호 필름은, 필요에 따라서 공지된 첨가제를 함유할 수도 있다. 단, 광학 용도에서는 투명성이 필요로 되기 때문에, 첨가제의 배합량은 최소한으로 한정시켜 두는 것이 바람직하다. 공지된 첨가제로서는, 예컨대, 윤활제, 블로킹 방지제, 열안정제, 산화방지제, 대전방지제, 내광제, 내충격성 개량제 등을 들 수 있다.
제2 투명 보호 필름의 두께는, 통상, 강도나 취급성 등의 관점에서 1~500 ㎛ 정도이며, 10~200 ㎛가 바람직하고, 10~100 ㎛가 더욱 바람직하다.
제1 투명 보호 필름 및 제2 투명 보호 필름은, 편광 필름과의 접합에 앞서, 비누화 처리, 코로나 처리, 및 플라즈마 처리 등을 실시해 두는 것이 바람직하다.
제1 투명 보호 필름 및 제2 투명 보호 필름 상에는, 또한, 도전층, 하드코트층, 및 저반사층 등의 기능층을 설치할 수 있다. 또한, 상기 방현층을 구성하는 바인더 수지에, 이들의 기능을 갖는 수지 조성물을 선택할 수도 있다.
(편광판)
제1 투명 보호 필름과 편광 필름, 및 제2 투명 보호 필름과 편광 필름의 적층 방법은, 예컨대, 접착제를 이용하여 일체화시키는 방법이 바람직하다. 접착제로 형성되는 접착층의 두께는 0.01~35 ㎛가 바람직하고, 0.01~10 ㎛가 보다 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.01~5 ㎛이다. 이 범위라면, 제1 투명 보호 필름 및 제2 투명 보호 필름과 편광 필름 사이에 부유나 박리가 일어나지 않고, 실용상 문제가 없는 접착력을 얻을 수 있다.
접착제로서는, 예컨대, 용제형 접착제, 에멀젼형 접착제, 감압성 접착제, 재습성 접착제, 중축합형 접착제, 무용제형 접착제, 필름형 접착제, 및 핫멜트형 접착제 등이 있다. 또한, 필요에 따라서 앵커코트층을 통해 접착층을 설치할 수도 있다.
접착제로서는, 수용성 접착제가 바람직하다. 이 수용성 접착제로서는, 예컨대, 폴리비닐알코올계 수지를 주성분으로 하는 것이 있다. 수용성 접착제는 시판되고 있는 것을 이용하여도 좋고, 시판되고 있는 접착제에 용제나 첨가제를 혼합한 것을 이용하여도 좋다. 수용성 접착제가 될 수 있는 시판되고 있는 폴리비닐알코올계 수지로서는, 예컨대, (주)쿠라레 제조의 KL-318 등이 있다.
수용성 접착제는 가교제를 함유할 수 있다. 가교제의 종류로서는, 아민 화합물, 알데히드 화합물, 메틸올 화합물, 에폭시 화합물, 이소시아네이트 화합물, 및 다가 금속염 등이 바람직하고, 특히 에폭시 화합물이 바람직하다. 가교제의 시판품으로서는, 예컨대, 글리옥살이나, 스미토모켐텍스(주) 제조의 스미레즈레진 650(30) 등이 있다.
또한, 또 하나의 바람직한 접착제로서는, 활성 에너지선의 조사 또는 가열에 의해 경화하는 에폭시 수지를 함유하는 수지 조성물로 이루어지는 접착제를 들 수 있다.
이러한 에폭시 수지를 함유하는 수지 조성물로 이루어지는 접착제를 이용하는 경우, 편광 필름과 투명 보호 필름과의 접착은, 접착시키는 필름 사이에 개재하는 접착제의 도포층에 대하여, 활성 에너지선을 조사하거나, 또는 가열하여, 접착제에 함유되는 경화성의 에폭시 수지를 경화시킴으로써 행해진다. 활성 에너지선의 조사 또는 열에 의한 에폭시 수지의 경화는, 바람직하게는, 에폭시 수지의 양이온 중합에 의한 것이다. 또, 본 발명에서 에폭시 수지란, 분자 내에 2개 이상의 에폭시기를 갖는 화합물을 의미한다.
본 발명에서는, 내후성, 굴절률, 양이온 중합성 등의 관점에서, 접착제인 경화성 에폭시 수지 조성물에 함유되는 에폭시 수지는, 분자 내에 방향환을 포함하지 않는 것이 바람직하다. 이러한 에폭시 수지로서, 수소화 에폭시 수지, 지환식 에폭시 수지, 지방족 에폭시 수지 등을 예시할 수 있다.
수소화 에폭시 수지는, 방향족 에폭시 수지의 방향환이 수소화된 것이다. 방향족 에폭시 수지로서는, 예컨대, 비스페놀 A의 디글리시딜에테르, 비스페일 F의 디글리시딜에테르, 및 비스페놀 S의 디글리시딜에테르 등의 비스페놀형 에폭시 수지; 페놀노볼락에폭시 수지, 크레졸노볼락에폭시 수지, 및 히드록시벤즈알데히드 페놀 노볼락 에폭시 수지 등의 노볼락형 에폭시 수지; 테트라히드록시페닐메탄의 글리시딜에테르, 테트라히드록시벤조페논의 글리시딜에테르, 및 에폭시화폴리비닐페놀 등의 다관능형의 에폭시 수지 등을 들 수 있다. 수소화 에폭시 수지는, 이들 방향족 에폭시 수지의 원료가 되는 비스페놀 A 등의 방향족 폴리히드록시 화합물을, 촉매의 존재 하, 가압 하에서 선택적으로 핵수소화 반응시킴으로써 얻어지는 핵수소화 폴리히드록시 화합물에, 에피클로로히드린을 반응시킴으로써, 제조할 수 있다. 그 중에서도, 수소화 에폭시 수지로서, 수소화한 비스페놀 A의 글리시딜에테르를 이용하는 것이 바람직하다.
지환식 에폭시 수지란, 지환식 환에 결합한 에폭시기를 분자 내에 1개 이상 갖는 에폭시 수지를 의미한다. 「지환식 환에 결합한 에폭시기」란, 다음 식에 나타내어지는 구조에 있어서, 지환식 환을 구성하는 2개의 탄소 원자와의 사이에서 가교 구조를 형성하고 있는 산소 원자 -O-를 의미한다. 다음 식 중, m은 2~5의 정수이다.
Figure 112015065160097-pat00001
상기 식에서의 (CH2)m 중의 1개 또는 복수개의 수소 원자를 제거한 형태의 기가 다른 화학 구조에 결합하고 있는 화합물이, 지환식 에폭시 수지가 될 수 있다. (CH2)m 중의 1개 또는 복수개의 수소 원자는, 메틸기나 에틸기 등의 직쇄상 알킬기로 적절하게 치환되어 있어도 좋다. 지환식 에폭시 수지 중에서도, 옥사비시클로헥산환(상기 식에서 m=3인 것)이나, 옥사비시클로헵탄환(상기 식에서 m=4인 것)을 갖는 에폭시 수지는, 우수한 접착성을 보이기 때문에 바람직하게 이용된다. 이하에, 적합한 지환식 에폭시 수지를 구체적으로 예시하지만, 이들의 화합물에 한정되는 것이 아니다.
(a) 다음 식(I)으로 나타내어지는 에폭시시클로헥실메틸 에폭시시클로헥산카르복실레이트류:
Figure 112015065160097-pat00002
(식에서, R1 및 R2는 상호 독립적으로 수소 원자 또는 탄소수 1~5의 직쇄상 알킬기를 나타낸다).
(b) 다음 식(II)으로 나타내어지는 알칸디올의 에폭시시클로헥산카르복실레이트류:
Figure 112015065160097-pat00003
(식에서, R3 및 R4는 상호 독립적으로 수소 원자 또는 탄소수 1~5의 직쇄상 알킬기를 나타내고, n은 2~20의 정수를 나타낸다).
(c) 다음 식(III)으로 나타내어지는 디카르복실산의 에폭시시클로헥실메틸에스테르류:
Figure 112015065160097-pat00004
(식에서, R5 및 R6은 상호 독립적으로 수소 원자 또는 탄소수 1~5의 직쇄상 알킬기를 나타내고, p는 2~20의 정수를 나타낸다).
(d) 다음 식(IV)으로 나타내어지는 폴리에틸렌글리콜의 에폭시시클로헥실메틸에테르메틸에테르류:
Figure 112015065160097-pat00005
(식에서, R7 및 R8은 상호 독립적으로 수소 원자 또는 탄소수 1~5의 직쇄상 알킬기를 나타내고, q는 2~10의 정수를 나타낸다).
(e) 다음 식(V)으로 나타내어지는 알칸디올의 에폭시시클로헥실메틸에테르류:
Figure 112015065160097-pat00006
(식에서, R9 및 R10은 상호 독립적으로 수소 원자 또는 탄소수 1~5의 직쇄상 알킬기를 나타내고, r은 2~20의 정수를 나타낸다).
(f) 다음 식(VI)으로 나타내어지는 디에폭시트리스피로 화합물:
Figure 112015065160097-pat00007
(식에서, R11 및 R12는 상호 독립적으로 수소 원자 또는 탄소수 1~5의 직쇄상 알킬기를 나타낸다).
(g) 다음 식(VII)으로 나타내어지는 디에폭시모노스피로 화합물:
Figure 112015065160097-pat00008
(식에서, R13 및 R14는 상호 독립적으로 수소 원자 또는 탄소수 1~5의 직쇄상 알킬기를 나타낸다).
(h) 다음 식(VIII)으로 나타내어지는 비닐시클로헥센디에폭시드류:
Figure 112015065160097-pat00009
(식에서, R15는 수소 원자 또는 탄소수 1~5의 직쇄상 알킬기를 나타낸다).
(i) 다음 식(IX)으로 표시되는 에폭시시클로펜틸에테르류:
Figure 112015065160097-pat00010
(식에서, R16 및 R17은 상호 독립적으로 수소 원자 또는 탄소수 1~5의 직쇄상 알킬기를 나타낸다).
(j) 다음 식(X)으로 나타내어지는 디에폭시트리시클로데칸류:
Figure 112015065160097-pat00011
(식에서, R18은 수소 원자 또는 탄소수 1~5의 직쇄상 알킬기를 나타낸다).
상기 예시한 지환식 에폭시 수지 중에서도, 다음 지환식 에폭시 수지는, 시판되고 있거나 또는 그 유사물로서, 입수가 비교적 용이하다는 등의 이유에서, 보다 바람직하게 이용된다.
(A) 7-옥사비시클로[4.1.0]헵탄-3-카르복실산과 (7-옥사-비시클로[4.1.0]헵트-3-일)메탄올과의 에스테르화물[식(I)에서, R1=R2=H의 화합물],
(B) 4-메틸-7-옥사비시클로[4.1.0]헵탄-3-카르복실산과(4-메틸-7-옥사-비시클로[4.1.0]헵트-3-일)메탄올과의 에스테르화물[식(I)에서, R1=4-CH3, R2=4-CH3의 화합물],
(C) 7-옥사비시클로[4.1.0]헵탄-3-카르복실산과 1,2-에탄디올과의 에스테르화물[식(II)에서, R3=R4=H, n=2의 화합물],
(D) (7-옥사비시클로[4.1.0]헵트-3-일)메탄올과 아디프산과의 에스테르화물[식(III)에서, R5=R6=H, p=4의 화합물],
(E) (4-메틸-7-옥사비시클로[4.1.0]헵트-3-일)메탄올과 아디프산과의 에스테르화물[식(III)에서, R5=4-CH3, R6=4-CH3, p=4의 화합물],
(F) (7-옥사비시클로[4.1.0]헵트-3-일)메탄올과 1,2-에탄디올과의 에테르화물[식(V)에서, R9=R10=H, r=2의 화합물].
또한, 지방족 에폭시 수지로서는, 지방족 다가 알코올 또는 그 알킬렌옥사이드 부가물의 폴리글리시딜에테르를 들 수 있다. 보다 구체적으로는, 1,4-부탄디올의 디글리시딜에테르; 1,6-헥산디올의 디글리시딜에테르; 글리세린의 트리글리시딜에테르; 트리메틸올프로판의 트리글리시딜에테르; 폴리에틸렌글리콜의 디글리시딜에테르; 프로필렌글리콜의 디글리시딜에테르; 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 및 글리세린 등의 지방족 다가 알코올에 1종 또는 2종 이상의 알킬렌옥사이드(에틸렌옥사이드나 프로필렌옥사이드)를 부가함으로써 얻어지는 폴리에테르폴리올의 폴리글리시딜에테르 등을 들 수 있다.
에폭시 수지는, 1종만을 단독으로 사용하여도 좋고 2종 이상을 병용하여도 좋다. 본 발명에서 이용되는 에폭시 수지의 에폭시 당량은, 통상, 30~3,000 g/당량, 바람직하게는 50~1,500 g/당량의 범위 내이다. 에폭시 당량이 30 g/당량을 하회하면, 경화 후의 복합 편광판의 가요성이 저하되거나, 접착 강도가 저하되거나 할 가능성이 있다. 한편, 3,000 g/당량을 넘으면, 접착제에 함유되는 다른 성분과의 상용성이 저하될 가능성이 있다.
본 발명에서는, 반응성의 관점에서, 에폭시 수지의 경화 반응으로서 양이온 중합이 바람직하게 이용된다. 그러기 위해서는, 접착제인 경화성 에폭시 수지 조성물에, 양이온 중합개시제를 배합하는 것이 바람직하다. 양이온 중합개시제는, 가시광선, 자외선, X선, 전자선 등의 활성 에너지선의 조사 또는 가열에 의해, 양이온종 또는 루이스산을 발생하고, 에폭시기의 중합 반응을 개시시킨다. 어느 타입의 양이온 중합개시제라도, 잠재성이 부여되어 있는 것이, 작업성의 관점에서 바람직하다. 이하, 활성 에너지선의 조사에 의해 양이온종 또는 루이스산을 발생하고, 에폭시기의 중합 반응을 개시시키는 양이온 중합개시제를 「광양이온 중합개시제」라고 말하고, 열에 의해 양이온종 또는 루이스산을 발생하고, 에폭시기의 중합 반응을 개시시키는 양이온 중합개시제를 「열양이온 중합개시제」라고 말한다.
광양이온 중합개시제를 이용하여, 활성 에너지선의 조사에 의해 접착제의 경화를 행하는 방법은, 상온에서의 경화가 가능해져, 편광 필름의 내열성 또는 팽창에 의한 왜곡을 고려할 필요가 감소하고, 투명 보호 필름과 편광 필름을 양호하게 접착할 수 있는 점에서 유리하다. 또한, 광양이온 중합개시제는, 빛에 의해 촉매적으로 작용하기 때문에, 에폭시 수지에 혼합하더라도 보존 안정성이나 작업성이 우수하다.
광양이온 중합개시제로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대, 방향족 디아조늄염; 방향족 요오드늄염이나 방향족 술포늄염 등의 오늄염; 철-알렌 착체 등을 들 수 있다.
방향족 디아조늄염으로서는, 예컨대, 벤젠디아조늄헥사플루오로안티모네이트, 벤젠디아조늄헥사플루오로포스페이트, 및 벤젠디아조늄헥사플루오로보레이트 등을 들 수 있다. 또한, 방향족 요오드늄염으로서는, 예컨대, 디페닐요오드늄테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트, 디페닐요오드늄헥사플루오로포스페이트, 디페닐요오드늄헥사플루오로안티모네이트, 및 디(4-노닐페닐)요오드늄헥사플루오로포스페이트 등을 들 수 있다.
방향족 술포늄염으로서는, 예컨대, 트리페닐술포늄 헥사플루오로포스페이트, 트리페닐술포늄 헥사플루오로안티모네이트, 트리페닐술포늄 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트, 4,4'-비스(디페닐술포니오)디페닐술피드비스(헥사플루오로포스페이트), 4,4'-비스[디(β-히드록시에톡시)페닐술포니오]디페닐술피드비스(헥사플루오로안티모네이트), 4,4'-비스[디(β-히드록시에톡시)페닐술포니오]디페닐술피드비스(헥사플루오로포스페이트), 7-[디(p-톨루일)술포니오]-2-이소프로필티오크산톤 헥사플루오로안티모네이트, 7-[디(p-톨루일)술포니오]-2-이소프로필티오크산톤 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트, 4-페닐카르보닐-4'-디페닐술포니오-디페닐술피드 헥사플루오로포스페이트, 4-(p-tert-부틸페닐카르보닐)-4'-디페닐술포니오-디페닐술피드 헥사플루오로안티모네이트, 및 4-(p-tert-부틸페닐카르보닐)-4'-디(p-톨루일)술포니오-디페닐술피드 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트 등을 들 수 있다.
또한, 철-알렌 착체로서는, 예컨대, 크실렌-시클로펜타디에닐철(II)헥사플루오로안티모네이트, 쿠멘-시클로펜타디에닐철(II)헥사플루오로포스페이트, 및 크실렌-시클로펜타디에닐철(II)-트리스(트리플루오로메틸술포닐)메타나이드 등을 들 수 있다.
이들의 광양이온 중합개시제의 시판품은, 용이하게 입수하는 것이 가능하고, 예컨대, 각각 상품명으로, 「카야라드 PCI-220」, 「카야라드 PCI-620」(이상, 니혼카야쿠(주) 제조), 「UVI-6990」(유니온카바이드사 제조), 「아데카옵토머 SP-150」, 「아데카옵토머 SP-170」(이상, (주)ADEKA 제조), 「CI-5102」, 「CIT-1370」, 「CIT-1682」, 「CIP-1866S」, 「CIP-2048S」, 「CIP-2064S」(이상, 니혼소다(주) 제조), 「DPI-101」, 「DPI-102」, 「DPI-103」, 「DPI-105」, 「MPI-103」, 「MPI-105」, 「BBI-101」, 「BBI-102」, 「BBI-103」, 「BBI-105」, 「TPS-101」, 「TPS-102」, 「TPS-103」, 「TPS-105」, 「MDS-103」, 「MDS-105」, 「DTS-102」, 「DTS-103」(이상, 미도리가가쿠(주) 제조), 「PI-2074」(로디아사 제조) 등을 들 수 있다.
이들의 광양이온 중합개시제는, 각각 단독으로 사용하더라도 좋고 2종 이상을 혼합하여 사용하더라도 좋다. 이들 중에서도, 특히 방향족 술포늄염은, 300 nm 이상의 파장 영역에서도 자외선 흡수 특성을 가지므로, 경화성이 우수하여, 양호한 기계적 강도나 접착 강도를 갖는 경화물을 부여할 수 있기 때문에, 바람직하게 이용된다.
광양이온 중합개시제의 배합량은, 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 통상, 0.5~20 중량부이며, 바람직하게는 1 중량부 이상, 또한 바람직하게는 15 중량부 이하이다.
광양이온 중합개시제의 배합량이, 에폭시 수지 100 중량부에 대하여 0.5 중량부를 하회하면, 경화가 불충분해지고, 기계적 강도나 접착 강도가 저하되는 경향이 있다. 또한, 광양이온 중합개시제의 배합량이, 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 20 중량부를 넘으면, 경화물 중의 이온성 물질이 증가함으로써 경화물의 흡습성이 높아지고, 내구 성능이 저하될 가능성이 있다.
광양이온 중합개시제를 이용하는 경우, 접착제인 경화성 에폭시 수지 조성물은, 필요에 따라, 또한 광증감제를 함유할 수 있다. 광증감제를 이용함으로써 양이온 중합의 반응성이 향상되어, 경화물의 기계적 강도나 접착 강도를 향상시킬 수 있다. 광증감제로서는, 예컨대, 카르보닐 화합물, 유기 황화합물, 과황화물, 레독스계 화합물, 아조 및 디아조 화합물, 할로겐 화합물, 광환원성 색소 등을 들 수 있다.
광증감제의 보다 구체적인 예를 들면, 예컨대, 벤조인메틸에테르, 벤조인이소프로필에테르, 및 α,α-디메톡시-α-페닐아세토페논 등의 벤조인 유도체; 벤조페논, 2,4-디클로로벤조페논, o-벤조일안식향산메틸, 4,4'-비스(디메틸아미노)벤조페논, 및 4,4'-비스(디에틸아미노)벤조페논 등의 벤조페논 유도체; 2-클로로티오크산톤, 및 2-이소프로필티오크산톤 등의 티오크산톤 유도체; 2-클로로안트라퀴논 및 2-메틸안트라퀴논 등의 안트라퀴논 유도체; N-메틸아크리돈 및 N-부틸아크리돈 등의 아크리돈 유도체; 그 밖에, α,α-디에톡시아세토페논, 벤질, 플루오레논, 크산톤, 우라닐 화합물, 및 할로겐 화합물 등을 들 수 있지만, 이들에 한정되는 것은 아니다. 또한, 이들의 광증감제는, 각각 단독으로 사용하더라도 좋고, 2종 이상을 혼합하여 사용하더라도 좋다. 광증감제, 경화성 에폭시 수지 조성물 100 중량부 중, 0.1~20 중량부의 범위 내에서 함유되는 것이 바람직하다.
한편, 열양이온 중합개시제로서는, 벤질술포늄염, 티오페늄염, 티오라늄염, 벤질암모늄, 피리디늄염, 히드라디늄염, 카르복실산에스테르, 술폰산에스테르, 및 아민이미드 등을 들 수 있다. 이들의 열양이온 중합개시제는, 시판품으로서 용이하게 입수하는 것이 가능하고, 예컨대, 어느 것이나 상품명으로, 「아데카옵톤 CP77」, 「아데카옵톤 CP66」(이상, (주)ADEKA 제조), 「CI-2639」, 「CI-2624」(이상, 니혼소다(주) 제조), 「선에이드 SI-60L」, 「선에이드 SI-80L」, 「선에이드 SI-100L」(이상, 산신가카구고교(주) 제조) 등을 들 수 있다.
접착제에 함유되는 에폭시 수지는, 광양이온 중합 또는 열양이온 중합 중 어느 것에 의해 경화하여도 좋고, 광양이온 중합 및 열양이온 중합의 쌍방에 의해 경화하여도 좋다. 후자의 경우, 광양이온 중합개시제와 열양이온 중합개시제를 병용하는 것이 바람직하다.
또한, 경화성 에폭시 수지 조성물은, 옥세탄류나 폴리올류 등, 양이온 중합을 촉진하는 화합물을 더 함유하여도 좋다.
옥세탄류는, 분자 내에 4원환 에테르를 갖는 화합물이며, 예컨대, 3-에틸-3-히드록시메틸옥세탄, 1,4-비스[(3-에틸-3-옥세타닐)메톡시메틸]벤젠, 3-에틸-3-(페녹시메틸)옥세탄, 디[(3-에틸-3-옥세타닐)메틸]에테르, 3-에틸-3-(2-에틸헥시록시메틸)옥세탄, 및 페놀노볼락옥세탄 등을 들 수 있다.
이들의 옥세탄류는, 시판품으로서 용이하게 입수하는 것이 가능하고, 예컨대, 어느 것이나 상품명으로, 「알론옥세탄 OXT-101」, 「알론옥세탄 OXT-121」, 「알론옥세탄 OXT-211」, 「알론옥세탄 OXT-221」, 「알론옥세탄 OXT-212」(이상, 도아고세이(주) 제조) 등을 들 수 있다. 이들의 옥세탄류는, 경화성 에폭시 수지 조성물 중, 통상, 5~95 중량%, 바람직하게는 30~70 중량%의 비율로 함유된다.
폴리올류로서는, 페놀성 수산기 이외의 산성기가 존재하지 않는 것이 바람직하고, 예컨대, 수산기 이외의 관능기를 갖지 않는 폴리올 화합물, 폴리에스테르폴리올 화합물, 폴리카프로락톤폴리올 화합물, 페놀성 수산기를 갖는 폴리올 화합물, 및 폴리카보네이트폴리올 등을 들 수 있다. 이들의 폴리올류의 분자량은, 통상, 48 이상, 바람직하게는 62 이상, 더욱 바람직하게는 100 이상, 또한 바람직하게는 1,000 이하이다. 이들 폴리올류는, 경화성 에폭시 수지 조성물 중, 통상, 50 중량% 이하, 바람직하게는 30 중량% 이하의 비율로 함유된다.
또한, 경화성 에폭시 수지 조성물은, 접착제로서의 효과를 손상시키지 않는 한, 그 밖의 첨가제, 예컨대, 이온트랩제, 산화방지제, 연쇄이동제, 증감제, 점착부여제, 열가소성 수지, 충전제, 유동조정제, 가소제, 소포제 등을 함유할 수 있다. 이온트랩제로서는, 예컨대, 분말형의 비스무트계, 안티몬계, 마그네슘계, 알루미늄계, 칼슘계, 티탄계 및 이들의 혼합계 등의 무기 화합물을 들 수 있고, 산화방지제로서는, 예컨대, 힌더드 페놀계 산화방지제 등을 들 수 있다.
이상과 같은 에폭시 수지를 함유하는 경화성 에폭시 수지 조성물로 이루어지는 접착제(에폭시계 경화성 접착제)를, 편광 필름 또는 투명 보호 필름의 접착면, 혹은 이들 쌍방의 접착면에 도공한 후, 접착제가 도공된 면에서 접합하고, 활성 에너지선을 조사하거나 또는 가열함으로써, 이 미경화의 접착제층에 경화시켜, 편광 필름과 투명 보호 필름을 경화성 에폭시 수지 조성물의 경화물층으로 이루어지는 접착제층을 통하여 접합할 수 있다. 접착제의 도공 방법으로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대, 닥터블레이드, 와이어바, 다이코터, 콤마코터, 및 그라비아코터 등, 여러 가지 도공 방식이 채용된다.
여기서, 편광 필름과 투명 보호 필름의 접착에 이용하는 이 에폭시 수지를 함유하는 접착제는, 기본적으로는, 용제 성분을 실질적으로 포함하지 않는 무용제형 접착제로서 이용할 수 있지만, 각 도공 방식에는 각각 최적의 점도 범위가 있기 때문에, 점도 조정을 위해 용제를 함유시켜도 좋다. 용제로서는, 편광 필름의 광학 성능을 저하시키지 않고, 에폭시 수지 조성물을 양호하게 용해하는 것을 이용하는 것이 바람직하고, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대, 톨루엔으로 대표되는 탄화수소류, 아세트산에틸로 대표되는 에스테르류 등의 유기 용제를 들 수 있다.
활성 에너지선의 조사에 의해 접착제를 경화하는 경우, 이용되는 광원은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대, 파장 400 nm 이하로 발광 분포를 갖는 저압수은등, 중압수은등, 고압수은등, 초고압수은등, 케미컬램프, 블랙라이트램프, 마이크로웨이브 여기수은등, 및 메탈할라이드램프 등을 들 수 있다. 경화성 에폭시 수지 조성물에의 광조사 강도는, 그 조성물마다 다를 수 있지만, 광양이온 중합개시제의 활성화에 유효한 파장 영역의 조사 강도가 0.1~100 mW/cm2인 것이 바람직하다. 경화성 에폭시 수지 조성물에의 광조사 강도가 0.1 mW/cm2 미만이면, 반응 시간이 길어지고, 100 mW/cm2를 넘으면, 램프로부터 복사되는 열 및 경화성 에폭시 수지 조성물의 중합시의 발열에 의해, 경화성 에폭시 수지 조성물의 황변이나 편광 필름의 열화를 발생시키는 경우가 있다. 경화성 에폭시 수지 조성물에의 광조사 시간은, 그 조성물마다 제어되는 것으로서, 역시 특별히 제한되는 것은 아니지만, 조사 강도와 조사 시간과의 곱으로서 나타내어지는 적산 광량이 10~5,000 mJ/cm2가 되도록 설정되는 것이 바람직하다. 경화성 에폭시 수지 조성물에의 적산 광량이 10 mJ/cm2 미만이면, 광양이온 중합개시제 유래의 활성종의 발생이 충분하지 않고, 접착제의 경화가 불충분하게 되는 경우가 있다. 또한, 적산 광량이 5,000 mJ/cm2를 넘으면, 조사 시간이 매우 길어져서, 생산성 향상에는 불리해지는 경우가 있다.
열에 의해 접착제를 경화하는 경우, 일반적으로 알려진 방법으로 가열할 수 있고, 그 조건 등도 특별히 제한되는 것은 아니지만, 통상, 경화성 에폭시 수지 조성물에 배합된 열양이온 중합개시제가 양이온종이나 루이스산을 발생하는 온도 이상에서 가열이 행해지고, 구체적인 가열 온도는, 예컨대, 50~200℃ 정도이다.
활성 에너지선의 조사 또는 가열의 어느 쪽의 조건으로 경화시키는 경우라도, 편광 필름의 편광도, 투과율 및 색상, 투명 보호 필름의 투명성 및 위상차 특성, 그리고 편광판의 여러 가지 기능이 저하되지 않는 범위에서 경화시키는 것이 바람직하다.
(편광판의 특성)
본 발명의 편광판의 편광도는, 99% 이상인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 99.9% 이상이다. 또한, 그 단일체 투과율에 관해서는, 38~45%가 바람직하다. 더욱 바람직하게는, 40~44%이다. 본 발명의 편광판을 액정 표시 장치의 시인 측에 이용하는 경우에는, 단일체 투과율이 38~43.5%인 것을 이용하는 것이 바람직하고, 액정 표시 장치의 백라이트 측에 이용하는 경우에는, 41~44.5%인 것을 이용하는 것이 바람직하다. 특히, 시인 측의 편광판의 단일체 투과율을 백라이트 측의 편광판의 단일체 투과율보다도 낮은 것을 이용하면, 정면 콘트라스트가 높은 액정 표시 장치로 할 수 있다.
편광도와 단일체 투과율은, 하기 식으로 정의되는 수치이다.
단일체 투과율(λ)=0.5×[Tp(λ)+Tc(λ)]
편광도(λ)=100×[Tp(λ)-Tc(λ)]/[Tp(λ)+Tc(λ)]
여기서, Tp(λ)는, 입사하는 파장 λ nm의 직선 편광과 평행 니콜의 관계로 측정한 편광 필름의 투과율(%)이고, Tc(λ)는, 입사하는 파장 λ nm의 직선 편광과 직교 니콜의 관계로 측정한 편광 필름의 투과율(%)이며, 모두 분광광도계에 의한 편광 자외 가시 흡수 스펙트럼 측정으로 얻어지는 측정치이다. 또한, 각 파장마다 구한 단일체 투과율(λ) 및 편광도(λ)에, 시감도 보정이라고 불리는 감도 보정을 곱한 것을 시감도 보정 단일체 투과율(Ty) 및 시감도 보정 편광도(Py)라고 부른다. 시감도 보정에 관해서는, 뒤에 자세히 설명한다. Ty, Py는 예컨대, 니혼분코(주) 제조의 분광광도계(형식 번호: V7100) 등으로 간편히 측정할 수 있다.
(고휘도 편광판)
본 발명의 편광판은, 편광판의 제2 투명 보호 필름 측(제1 투명 보호 필름이 배치되는 면과는 반대쪽)에, 점착제를 통해 휘도 향상 필름을 적층하여 고휘도 편광판으로 할 수 있다.
휘도 향상 필름으로서는, 광원(백라이트)으로부터의 출사광을 투과 편광과 반사 편광 또는 산란 편광으로 분리하는 기능을 갖는 편광 변환 소자가 이용된다. 이러한 휘도 향상 필름은, 반사 편광 또는 산란 편광의 백라이트로부터의 재귀 광을 이용하여, 직선 편광의 출사 효율을 향상시킬 수 있다.
휘도 향상 필름으로서는, 예컨대, 이방성 반사 편광자를 들 수 있다. 이방성 반사 편광자로서는, 한쪽의 진동 방향의 직선 편광을 투과하고, 다른쪽의 진동 방향의 직선 편광을 반사하는 이방성 다중 박막을 들 수 있다. 이방성 다중 박막으로서는, 예컨대, 3M 제조의 상품명 "DBEF"를 들 수 있다(예를 들면, 일본 특허공개 평4-268505호 공보 등 참조.). 또한 이방성 반사 편광자로서는, 콜레스테릭 액정층과 λ/4판의 복합체를 들 수 있다. 이러한 복합체로서는, 니토덴코(주) 제조의 상품명 "PCF"를 들 수 있다(일본 특허공개 평11-231130호 공보 등 참조.). 또한 이방성 반사 편광자로서는, 반사 그리드 편광자를 들 수 있다. 반사 그리드 편광자로서는, 금속에 미세 가공을 하여 가시광 영역에서도 반사 편광을 발생시키는 금속 격자 반사 편광자(미국 특허 제6288840호 명세서 등 참조.), 금속의 미립자를 고분자 매트릭스 속에 넣어 연신한 것(일본 특허공개 평8-184701호 공보 등 참조.)을 들 수 있다.
휘도 향상 필름의 편광판과의 접합면과 반대쪽의 면에는, 기능성층을 형성하여도 좋다.
기능성층으로서는, 예컨대, 하드코트층, 방현층, 광확산층, 1/4 파장의 위상차 값을 갖는 위상차층 등을 들 수 있고, 이에 따라 백라이트 테이프와의 밀착성 향상이나 표시 화상의 균일성을 향상시킬 수 있다.
편광판과 휘도 향상 필름을 접합시키는 점착제로서는, 예컨대, 아크릴계 중합체, 실리콘계 폴리머, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리비닐에테르, 아세트산비닐/염화비닐 코폴리머, 변성 폴리올레핀, 에폭시계, 불소계, 천연고무, 합성고무 등의 고무계 등의 폴리머를 베이스 폴리머로 하는 것을 적절히 선택하여 이용할 수 있다. 점착제로서는, 특히, 광학적 투명성이 우수하고, 적절한 습윤성과 응집성과 접착성의 점착 특성을 보이고, 내후성이나 내열성 등이 우수한 것이 바람직하다.
(점착제층)
이 점착제층으로서는, 광학 투명성이 우수하고, 적절한 습윤성, 응집성, 및 접착성 등의 점착 특성을 보이는 것이면 좋지만, 내구성 등이 우수한 것이 바람직하게 이용된다. 구체적으로 점착제층을 형성하는 점착제로서는, 예컨대, 아크릴계 수지로 이루어지는 감압성 접착제(아크릴계 점착제라고도 함)를 들 수 있다.
상기 아크릴계 점착제로 형성되는 점착제층은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, (메트)아크릴산부틸, (메트)아크릴산에틸, (메트)아크릴산이소옥틸, 및 (메트)아크릴산2-에틸헥실과 같은 (메트)아크릴산에스테르계 수지나, 이들의 (메트)아크릴산에스테르를 2종류 이상 이용한 공중합 수지가 바람직하게 이용된다. 또한, 이들의 수지에는, 극성 모노머가 공중합되어 있다. 극성 모노머로서는, 예컨대, (메트)아크릴산, (메트)아크릴산2-히드록시프로필, (메트)아크릴산2-히드록시에틸, (메트)아크릴아미드, 2-N,N-디메틸아미노에틸(메트)아크릴레이트, 및 글리시딜(메트)아크릴레이트와 같은 카르복실기, 수산기, 아미드기, 아미노기, 및 에폭시기 등의 극성 관능기를 갖는 모노머를 들 수 있다. 또한, 점착제에는, 통상, 아크릴계 수지와 함께 가교제가 배합되어 있다.
점착제에는 이 밖에, 각종 첨가제가 배합되어 있어도 좋다. 적합한 첨가제로서, 실란 커플링제나 대전방지제가 있다. 실란 커플링제는, 유리와의 접착력을 높이는 데 있어서 유효하다. 대전방지제는, 정전기의 발생을 저감 또는 방지하는 데 있어서 유효하다. 즉, 점착제층을 통해 편광판을 액정 셀에 붙일 때, 그때까지 점착제층을 덮어 임시 부착하여 보호하고 있던 표면 보호 필름(세퍼레이터)을 벗기고 나서 액정 셀에 접합되지만, 그 표면 보호 필름을 벗길 때에 발생하는 정전기에 의해, 셀 내의 액정에 배향 불량을 발생시켜, 이것이 IPS 모드 액정 표시 장치의 표시 불량을 초래하는 경우가 있다.
이러한 정전기의 발생을 저감 또는 방지하는 데 있어서, 대전방지제의 배합이 유효하다.
점착제의 두께는 3~50 ㎛로 하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는, 3~30 ㎛이다.
상기 점착제의 저장탄성률은, 특별히 제한되지 않지만, 예컨대, 고온 시험이나 고온 고습 시험에서의 액정 패널의 휘어짐을 억제하고 싶은 경우에는, 점착제의 23℃에서의 저장탄성률로서, 1.0 MPa 이하인 것이 바람직하게 이용된다. 보다 바람직하게는, 0.8 MPa 이하, 더욱 바람직하게는, 0.5 MPa 이하이다.
또한, 점착제에는, 산이 포함되어 있어도 포함되어 있지 않아도 좋다. 산을 포함하는 경우라도, 산도 양은 적은 쪽이 바람직하다. 구체적으로는, 전체 모노머 성분 중의 산성분의 양이, 상기 전체 모노머 성분의 양을 기준으로 하여 1.0 중량% 미만인 것이 바람직하다.
점착제층에 도전성을 갖게 하는 경우에는, 그 저항치는 적절하게 선택되면 좋지만, 예컨대, 스마트폰 등의 터치 패널의 동작을 방해하지 않도록, 1×109~1×1011 Ω/□의 범위인 것이 바람직하다.
(점착제를 지닌 편광판)
본 발명의 편광판은, 적어도 어느 한쪽의 표면에 점착제층을 설치하여 점착제를 지닌 편광판으로 할 수 있다. 이 점착제층으로서는, 위에서 설명한 점착제와 같은 것을 이용할 수 있다.
(점착제를 지닌 고휘도 편광판)
본 발명의 고휘도 편광판은, 적어도 어느 한쪽의 표면에 점착제층을 설치하여 점착제가 부착된 고휘도 편광판으로 할 수 있다. 이 점착제는, 상기한 액정 셀 측에 배치되는 투명 보호 필름 상에 설치할 수 있다. 점착제층으로서는, 위에서 설명한 점착제와 같은 것을 이용할 수 있다.
(용도)
본 발명의 편광판 및 고휘도 편광판은, 액정 패널이나 액정 표시 장치의 구성 부재로서 적합하지만, 특히, 0.7 mm 이하의 얇은 유리가 이용되는 휴대전화나 휴대정보단말 등의 중소형 액정 표시 장치 용도에 적합하다. 본 발명의 편광판 및 고휘도 편광판의 크기는, 예컨대, 바람직하게는 55 mm×41 mm 이상, 보다 바람직하게는 154 mm×87 mm 이상이고, 또한 바람직하게는 233 mm×310 mm 이하, 보다 바람직하게는 229 mm×305 mm 이하, 더욱 바람직하게는 174 mm×231 mm이다.
(액정 표시 장치)
편광판 및 고휘도 편광판은, 점착제층을 통해, IPS 모드 액정 셀에 접합되어 액정 패널을 구성하고, 액정 표시 장치에 이용된다. 본 발명의 편광판을 접합한 액정 패널의 배면 측에는, 동종의 편광판, 또는 공지된 편광판을 접합할 수 있다. 특히, 상기한 방현성을 부여한 투명 보호 필름을 설치한 편광판은, 액정 패널의 시인 측에 접합하는 것이 바람직하다.
액정 표시 장치를 구성할 때에, 액정 패널의 시인 측에는, 방현성 및 내광성을 부여한 셀룰로오스계 수지 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 필름 또는 메타크릴산메틸계 수지 필름을 설치한 편광판을 접합하는 것이 바람직하다. 또한, 액정 패널의 배면 측에는, 셀룰로오스계 수지 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 필름, 메타크릴산메틸계 수지 필름 또는 폴리프로필렌계 수지 필름을 설치한 편광판을 접합하는 것이 바람직하다. 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 필름, 메타크릴산메틸계 수지 필름 및 폴리프로필렌계 수지 필름을 이용하는 경우는, 편광판의 보호 필름에 통상 사용되고 있는 트리아세틸셀룰로오스 필름에 비해서, 수증기 투과율 및 흡수율이 작고, 그것에 따른 치수 변화가 작으므로, 편광판의 내구성이 향상되거나, 그것을 이용한 표시 장치의 환경 변화에 따르는 표시 품위의 열화를 억제하는 효과가 있다. 또한 자외선흡수제를 함유시킴으로써, 그것을 이용한 편광판의 내구성이 트리아세틸셀룰로오스 필름을 이용한 것에 비해서 한층 더 향상되는 효과가 발현된다.
액정 패널의 시인 측과 배면 측에 접합하는 편광판의 조합에 제한은 없고, 임의의 조합을 선택할 수 있다. 일례로서, 액정 패널의 시인 측에, 방현성 및 내광성을 부여한 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 필름이 설치된 편광판을, 배면 측에는 폴리프로필렌계 수지 필름이 설치된 편광판을 접합한 구성을 들 수 있다.
실시예
이하, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들의 예에 의해 규정되는 것은 아니다. 예 중, 함유량 내지 사용량을 나타내는 % 및 부는, 특기하지 않는 한 중량 기준이다. 또, 실시예에서 이용한 평가 방법은, 이하와 같다.
(1) 두께:
(주) 니콘 제조의 디지털마이크로미터 MH-15M을 이용하여 측정했다.
(2) 면내 리타데이션 Re 및 두께 방향 리타데이션 Rth:
평행 니콜 회전법을 원리로 하는 위상차계, 오지게이소쿠기기(주) 제조의 KOBRA-ADH를 이용하여, 23℃에서의 파장 590 nm, 483 nm 또는 755 nm의 빛으로 측정했다.
(3) 편광판의 치수 변화율
편광판을 흡수축 방향으로 100 mm×투과축 방향으로 100 mm인 100 mm 사방의 정방형으로 잘라내어, 85℃의 환경에 100 hr 방치한다. 편광판의 치수는, (주)니콘사 제조의 2차원 측정기 "NEXIV VMR-12072"를 이용하여 측정했다. 편광판의 치수 변화율은, 시험 전의 흡수축 방향의 치수(L0)에서 시험 후의 흡수축 방향의 치수(L1)를 빼서 구하는 치수 변화량을 ΔL로 하여, 하기 식에 의해 산출된다.
편광판의 치수 변화율=ΔL/L0
(4) 저장탄성율:
점착제층의 저장탄성률(G′)은 이하의 (I)~(III)에 따라서 측정했다.
(I) 점착제층으로부터 시료를 25±1 mg씩 2개 취출하여, 각각 대략 구슬 모양으로 성형한다.
(II) 얻어지는 대략 구슬 모양의 시료를 I형 지그의 상하 면에 접착하고, 상하면 모두 L형 지그 사이에 끼운다. 측정 시료의 구성은, L형 지그/점착제/I형 지그/점착제/L형 지그가 된다.
(III) 이렇게 해서 제작된 시료의 저장탄성률(G′)을, 동적 점탄성 측정 장치[DVA-220, 아이티게이소쿠세이교(주) 제조]를 이용하여, 온도 23℃, 주파수 1 Hz, 초기 왜곡 1 N의 조건 하에서 측정했다.
(5) 유리에 대한 점착력:
점착제층이 설치된 편광판을 25 mm 폭으로 재단하고, 그 점착제층 쪽에서 유리판에 접합시켜, 온도 50℃, 압력 5 기압의 조건 하, 20분간의 가압 처리를 실시하고, 이어서 23℃에서 1일 정치한 후, (주)시마즈세이사쿠쇼 제조의 AZ1을 이용하여, JIS Z 0237에 준거하여, 재단된 편광판의 길이 방향에 대하여 180° 방향으로 잡아당겨 벗길 때의 응력을 측정했다.
(6) 탄성률(JIS K 7161에 준거하여 측정)
시험편을 15 mm 폭으로 재단하고, (주)시마즈세이사쿠쇼 제조의 AZ1을 이용하여 50 mm/min의 속도로 시험편을 잡아당겨, 그 변형 응력 곡선으로부터 탄성률을 구했다.
(7) 투습도(JIS Z 0208에 준거하여 측정)
단면적 27 cm2로 하여 JIS Z 0208에 따라서 구했다. 이 규격에서는, 25℃ 또는 40℃ 중 어느 온도에서 투습도를 측정한다는 취지가 규정되어 있지만, 본 명세서에서는, 40℃의 온도를 채용했다.
(제조예 1)
편광 필름의 제작(두께 7 ㎛의 편광 필름 A의 제작)
두께 20 ㎛의 폴리비닐알코올 필름(평균 중합도 약 2,400, 비누화도 99.9 몰% 이상)을, 건식 연신에 의해 약 5배로 일축 연신하고, 또한 긴장 상태를 유지한 채로, 60℃의 순수에 1분간 침지한 후, 요오드/요오드화칼륨/물의 중량비가 0.05/5/100인 수용액에 28℃에서 60초간 침지했다. 그 후, 요오드화칼륨/붕산/물의 중량비가 8.5/8.5/100인 수용액에 72℃에서 300초간 침지했다. 계속해서 26℃의 순수로 20초간 세정한 후, 65℃에서 건조하고, 폴리비닐알코올 필름에 요오드가 흡착 배향되어 있는 두께 7 ㎛의 편광자를 얻었다.
(두께 12 ㎛의 편광 필름 B의 제작)
두께 30 ㎛의 폴리비닐알코올 필름(평균 중합도 약 2,400, 비누화도99.9 몰% 이상)을, 건식 연신에 의해 약 5배로 일축 연신하고, 또한 긴장 상태를 유지한 채로, 60℃의 순수에 1분간 침지한 후, 요오드/요오드화칼륨/물의 중량비가 0.05/5/100인 수용액에 28℃에서 60초간 침지했다. 그 후, 요오드화칼륨/붕산/물의 중량비가 8.5/8.5/100인 수용액에 72℃에서 300초간 침지했다. 계속해서 26℃의 순수로 20초간 세정한 후, 65℃에서 건조하고, 폴리비닐알코올 필름에 요오드가 흡착 배향되어 있는 두께 12 ㎛의 편광자를 얻었다.
(두께 23 ㎛의 편광 필름 C의 제작)
두께 60 ㎛의 폴리비닐알코올 필름(평균 중합도 약 2,400, 비누화도99.9 몰% 이상)을, 건식 연신에 의해 약 5배로 일축 연신하고, 또한 긴장 상태를 유지한 채로, 60℃의 순수에 1분간 침지한 후, 요오드/요오드화칼륨/물의 중량비가 0.05/5/100인 수용액에 28℃에서 60초간 침지했다. 그 후, 요오드화칼륨/붕산/물의 중량비가 8.5/8.5/100의 수용액에 72℃에서 300초간 침지했다. 계속해서 26℃의 순수로 20초간 세정한 후, 65℃에서 건조하고, 폴리비닐알코올 필름에 요오드가 흡착 배향되어 있는 두께 23 ㎛의 편광자를 얻었다.
(휘도 향상 필름 A)
이하의 실시예에서는, 휘도 향상 필름 A로서 26 ㎛ 두께의 휘도 향상 필름(3M 제조의 상품명 "Advanced Polarized Film, Version 3")을 이용했다.
(제조예 2) 수용성 접착제의 조제
물 100부에 대하여, 카르복실기 변성 폴리비닐알코올[(주)쿠라레 제조의 KL-318]을 3부 용해하고, 그 수용액에, 수용성 에폭시 화합물인 폴리아미드에폭시계 첨가제[스미토모켐텍스(주) 제조의 스미레즈레진 650(30), 고형분 농도 30%의 수용액]을 1.5부 첨가하여, 수용성 접착제로 했다.
(제조예 3) 점착제의 조제
시판되고 있는 아크릴계 점착제로부터 두께 20 ㎛의 점착제층을 형성했다. 이 점착제층의 저장탄성률은, 23℃에서 0.42 MPa였다. 또한, 이 점착제층을 후술하는 편광판에 접합시키고, 유리에 접합했을 때의 유리에 대한 점착력은 5 N/25 mm였다.
[실시예 1]
폴리비닐알코올 필름에 요오드가 흡착 배향되어 있는 편광 필름 A(두께 7 ㎛)의 한쪽의 면에, 트리아세틸셀룰로오스로 이루어지는 제2 투명 보호 필름[코니카미놀타(주) 제조의 KC2UA, 두께 25 ㎛]을 접합하고, 다른 한쪽의 면(액정 셀 측이 되는 면)에는, 시클로올레핀 폴리머로 이루어지는 제1 투명 보호 필름[닛폰제온(주) 제조의 상품명 "ZF14", 편광 필름의 두께의 3.3배, 두께 23 ㎛, 파장 590 nm에서의 면내 리타데이션(Re(590))=2.1 nm, 파장 590 nm에서의 두께 방향 리타데이션(Rth(590))=2.8 nm, 파장 483 nm에서의 두께 방향 리타데이션(Rth(483))=2.5 nm, 파장 755 nm에서의 두께 방향 리타데이션(Rth(755))=-4.2 nm, 탄성률=2315 MPa, 투습도=17 g/m2·24 hr]을 접합하여 편광판을 제작했다. 필름끼리의 접착은, 각각 먼저 조제한 수용성 접착제를 제1 투명 보호 필름 또는 제2 투명 보호 필름 상에 각각 도포하고, 접착제를 통해 편광 필름에 적층한 후, 80℃에서 5분간 건조함으로써, 행했다. 얻어진 편광판을 40℃에서 168시간 양생한 후, 치수 변화율을 측정한 바, 0.92%였다.
세퍼레이터 상에 아크릴계 점착제를 도포하여 점착제층을 형성하고, 제1 투명 보호 필름 측에 적층하여 점착제를 지닌 편광판의 점착제층에 세퍼레이터가 적층되어 있는 부재를 제작했다.
IPS 모드의 액정 표시 장치[소니에릭슨·모빌커뮤니케이션 제조의 휴대전화(형식 번호: W62S)]를 분해하여 액정 셀의 양면의 편광판을 박리하고, 제거하여, 대신에, 실시예 1의 점착제를 지닌 편광판 2장을 액정 셀의 면측(시인 측)과 배면 측(광입사측)에 직교 니콜 상태가 되도록, 각각의 세퍼레이터를 박리한 점착제층 쪽에서 접합했다. 이 때, 전면 측(시인 측)의 편광판의 흡수축이, 액정 셀 내 액정 분자의 전압 무인가(흑색 표시)시의 배향 방향과 평행하게 되도록 배치했다. 이 IPS 모드 액정 표시 장치를 다시 조립하여 점등하고, 액정 셀에 전압을 인가하지 않은 흑색 표시 상태에서의 컬러 시프트를, ELDIM사 제조의 액정 시야각·색도 특성 측정 장치 EZ contrast로 측정한 바, 컬러 시프트 Δu′v′는 0.15였다.
[실시예 2]
폴리비닐알코올 필름에 요오드가 흡착 배향되어 있는 편광 필름 A(두께 7 ㎛)의 한쪽의 면에, 트리아세틸셀룰로오스로 이루어지는 투명 보호 필름[코니카미놀타(주) 제조의 KC2UA, 두께 25 ㎛]을 접합하고, 다른 한쪽의 면(액정 셀 측이 되는 면)에는, 시클로올레핀 폴리머로 이루어지는 투명 보호 필름[닛폰제온(주)으로부터 입수한 상품명 "ZF14-013", 두께 13 ㎛, 편광 필름의 두께의 1.9배, 파장 590 nm에서의 면내 리타데이션(Re(590))=0.8 nm, 파장 590 nm에서의 두께 방향 리타데이션(Rth(590))=3.4 nm, 파장 483 nm에서의 두께 방향 리타데이션(Rth(483))=3.5 nm, 파장 755 nm에서의 두께 방향 리타데이션(Rth(755))=2.8 nm, 탄성률=2225 MPa, 투습도=35 g/m2·24 hr]을 접합하여 편광판을 제작했다. 필름끼리의 접착은, 각각 먼저 조제한 수용성 접착제를 제1 투명 보호 필름 또는 제2 투명 보호 필름 상에 각각 도포하고, 접착제를 통해 편광 필름에 적층한 후, 80℃에서 5분간 건조함으로써, 행했다. 얻어진 편광판을 40℃에서 168시간 양생한 후, 치수 변화율을 측정한 바, 1.21%였다.
세퍼레이터 상에 아크릴계 점착제를 도포하여 점착제층을 형성하고, 제1 투명 보호 필름 측에 적층하여 점착제를 지닌 편광판의 점착제층에 세퍼레이터가 적층되어 있는 부재를 제작했다. 이 점착제를 지닌 편광판을 실시예 1과 같은 식으로 IPS 모드 액정 표시 장치의 액정 셀에 접합하여, 컬러 시프트를 측정한 바, 컬러 시프트 Δu′v′는 0.15였다.
[실시예 3]
실시예 1에서의 두께 7 ㎛의 편광 필름 A를 두께 12 ㎛의 편광 필름 B로 변경한 것 이외에는 같은 식으로 하여 편광판을 제작했다. 이 편광판의 치수 변화율을 측정한 바, 1.00%였다.
세퍼레이터 상에 아크릴계 점착제를 도포하여 점착제층을 형성하고, 제1 투명 보호 필름 측에 적층하여 점착제를 지닌 편광판의 점착제층에 세퍼레이터가 적층되어 있는 부재를 제작했다. 이 점착제를 지닌 편광판을 실시예 1과 같은 식으로 IPS 모드 액정 표시 장치의 액정 셀에 접합하여, 컬러 시프트를 측정한 바, 컬러 시프트 Δu′v′는 0.15였다.
[실시예 4]
실시예 1에서의 편광판의 제2 투명 보호 필름 측에, 점착제를 통해 휘도 향상 필름 A를 붙여 접합하여 고휘도 편광판을 제작했다. 이 고휘도 편광판의 치수 변화율을 측정한 바, 0.78%였다.
세퍼레이터 상에 아크릴계 점착제를 도포하여 점착제층을 형성하고, 제1 투명 보호 필름 측에 적층하여 점착제를 지닌 고휘도 편광판의 점착제층에 세퍼레이터가 적층되어 있는 부재를 제작했다.
IPS 모드의 액정 표시 장치[소니에릭슨·모빌커뮤니케이션 제조의 휴대전화(형식 번호: W62S)]를 분해하여 액정 셀의 양면의 편광판을 박리하고, 제거하여, 대신에, 실시예 1의 편광판을 액정 셀의 앞면 측(시인 측)에, 실시예 4에서 제작한 고휘도 편광판을 배면 측(광 입사 측)에 직교 니콜 상태가 되도록, 각각의 세퍼레이터를 박리한 점착제층 쪽에서 접합했다. 이 때, 앞면 측(시인 측)의 편광판의 흡수축이, 액정 셀 내 액정 분자의 전압 무인가(흑색 표시)시의 배향 방향과 평행하게 되도록 배치했다. 이 IPS 모드 액정 표시 장치를 다시 조립하여 점등하고, 액정 셀에 전압을 인가하지 않은 흑색 표시 상태에서의 컬러 시프트를, ELDIM사 제조의 액정 시야각·색도 특성 측정 장치 EZ contrast로 측정한 바, 컬러 시프트 Δu′v′는 0.14였다.
[실시예 5]
실시예 2에서의 편광판의 제2 투명 보호 필름 측에, 점착제를 통해 휘도 향상 필름 A를 접합하여 고휘도 편광판을 제작했다. 이 고휘도 편광판의 치수 변화율을 측정한 바, 1.04%였다.
세퍼레이터 상에 아크릴계 점착제를 도포하여 점착제층을 형성하고, 제1 투명 보호 필름 측에 적층하여 점착제를 지닌 고휘도 편광판의 점착제층에 세퍼레이터가 적층되어 있는 부재를 제작했다.
실시예 4와 같은 식으로 실시예 1의 편광판을 액정 셀의 앞면 측(시인 측)에, 실시예 5에서 제작한 고휘도 편광판을 배면 측(광 입사 측)에 직교 니콜 상태가 되도록 접합하여, 컬러 시프트를 측정한 바, 컬러 시프트 Δu′v′는 0.14였다.
[실시예 6]
실시예 3에서의 편광판의 제2 투명 보호 필름 측에, 점착제를 통해 휘도 향상 필름 A를 접합하여 고휘도 편광판을 제작했다. 이 고휘도 편광판의 치수 변화율을 측정한 바, 0.88%였다.
세퍼레이터 상에 아크릴계 점착제를 도포하여 점착제층을 형성하고, 제1 투명 보호 필름 측에 적층하여 점착제를 지닌 고휘도 편광판의 점착제층에 세퍼레이터가 적층되어 있는 부재를 제작했다.
실시예 4와 같은 식으로 실시예 1의 편광판을 액정 셀의 앞면 측(시인 측)에, 실시예 6에서 제작한 고휘도 편광판을 배면 측(광 입사 측)에 직교 니콜 상태가 되도록 접합하여, 컬러 시프트를 측정한 바, 컬러 시프트 Δu′v′는 0.14였다.
[비교예 1]
실시예 1에서의 두께 7 ㎛의 편광 필름 A를 두께 23 ㎛의 편광 필름 C로 변경한 것 이외에는 같은 식으로 하여 편광판을 제작했다. 이 편광판의 치수 변화율을 측정한 바, 1.55%였다.
이 편광판의 제1 투명 보호 필름 측에, 앞의 세퍼레이터 상에 조제한 아크릴계 점착제를 접합시켜, 점착제를 지닌 편광판을 제작했다. 이 점착제를 지닌 편광판을 실시예 1과 같은 식으로 하여 IPS 모드 액정 표시 장치의 액정 셀에 접합하여, 컬러 시프트를 측정한 바, 컬러 시프트 Δu′v′는 0.15였다.
이번에 개시된 실시형태 및 실시예는 모든 점에서 예시이며 제한적인 것이 아니라고 생각되어야 한다. 본 발명의 범위는 상기한 설명이 아니라 특허청구범위에 의해 나타내어지며, 특허청구범위와 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.
본 발명의 편광판은, 그 흡수축 방향에 생기는 치수 변화가 억제되고, 휴대전화나 휴대정보단말 등의 화면이 작은 중소형의 액정 표시 장치에 적합하다.

Claims (10)

  1. 제1 투명 보호 필름, 편광 필름 및 제2 투명 보호 필름이 이 순서로 적층되어 이루어지며, 상기 제2 투명 보호 필름 측에 점착제를 통해 휘도 향상 필름이 적층된 IPS 모드 액정 표시 장치용의 고휘도 편광판으로서,
    편광 필름의 두께가 15 ㎛ 이하이고,
    제1 투명 보호 필름은,
    파장 590 nm에서의 면내 리타데이션 Re(590)가 10 nm 이하이며,
    파장 590 nm에서의 두께 방향의 리타데이션 Rth(590)의 절대치가 10 nm 이하이고,
    파장 480~750 nm에서의 두께 방향의 리타데이션 Rth(480-750)의 절대치가 15 nm 이하인 투명 수지 필름이며,
    제1 투명 보호 필름의 두께가 편광 필름의 두께보다 크고,
    상기 제1 투명 보호 필름과 상기 편광 필름, 및 상기 제2 투명 보호 필름과 상기 편광 필름이 모두 접착제를 이용하여 일체화되어 있는 고휘도 편광판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 투명 보호 필름과 상기 편광 필름이 폴리비닐알코올계 수지 및 에폭시 화합물을 함유하는 수용성 접착제에 의해 접착되어 있는 것인 고휘도 편광판.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 투명 보호 필름과 편광 필름이 활성 에너지선의 조사 또는 가열에 의해 경화하는 에폭시 수지를 함유하는 수지 조성물로 이루어지는 접착제에 의해서 접착되어 있는 것인 고휘도 편광판.
  4. 제3항에 있어서, 상기 에폭시 수지가 지환식 환에 결합한 에폭시기를 분자 내에 1개 이상 갖는 화합물을 함유하는 것인 고휘도 편광판.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 투명 보호 필름이 메타크릴산메틸계 수지 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 필름 또는 셀룰로오스계 수지 필름으로 이루어지는 것인 고휘도 편광판.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서, 상기 고휘도 편광판은 휴대전화용 또는 휴대정보단말용인 고휘도 편광판.
  9. IPS 모드 액정 셀의 적어도 한쪽의 면에, 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재한 고휘도 편광판이 배치되어 이루어지는 IPS 모드 액정 표시 장치.
  10. 제9항에 있어서, IPS 모드 액정 표시 장치가 중소형용인 IPS 모드 액정 표시 장치.
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