TWI491934B - 複合偏光板及使用該複合偏光板之ips模式液晶顯示裝置 - Google Patents
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Description
本發明是有關在偏光薄膜之單面黏貼有透明保護薄膜且在另一面黏貼有相位差薄膜的複合偏光板,以及使用該複合偏光板之IPS(面內切換,In-Plane-Switching)模式液晶顯示裝置。
液晶顯示裝置係活用其消費電力少、以低電壓運作、為輕量且為薄型等之特徵,而應用在各種顯示用裝置中。液晶顯示裝置是由液晶單元(liquid crystal cell)、偏光薄膜、相位差薄膜、集光薄片、擴散薄膜、導光板、光反射薄片等多種材料所構成。因此,盛行藉由減少構成薄膜之張數、或是將薄膜或薄片之厚度變薄,以進行圖謀提高生產性、輕量化或明亮度等之改良。
再者,液晶顯示裝置必需為在嚴苛之耐久條件下也可耐用之製品。例如,汽車導航系統用之液晶顯示裝置係因其所放置之車內的溫度或濕度有時會變得非常高,又,行動電話、攜帶式終端機等之顯示器或電視、電腦用之顯示器等亦會依據其使用環境或設置場所,而有在溫度及濕度變化激烈之條件下曝露的情形,故要求在此等嚴苛條件下使用也可耐用之製品性能。
偏光板之構造通常是:在由已吸附配向二色性色素之聚乙烯醇系樹脂薄膜所構成的偏光薄膜之兩面或單面,積層有透明之保護薄膜者。
偏光薄膜係藉由對於聚乙烯醇系樹脂薄膜進行縱向單軸延伸與以二色性色素染色後,經硼酸處理並引起交聯反應,然後經水洗、乾燥之方法而製造。二色性色素係使用碘或二色性有機染料。在如此所得之偏光薄膜的兩面或單面積層保護薄膜而製得偏光薄膜,並予以組裝至液晶顯示裝置中而使用。保護薄膜大部分是使用以三乙醯基纖維素為代表之乙酸纖維素系樹脂薄膜,其厚度通常是30至120μm左右。又,保護薄膜之積層多半是使用由聚乙烯醇系樹脂的水溶液所構成的接著劑。
由此等構材所構成的偏光板,在濕熱條件下長時間使用時,有偏光性能會下降、或是保護薄膜與偏光薄膜會變得容易剝離的情形。
於是,試著使用乙酸纖維素系以外之樹脂來構成至少一方的保護薄膜。例如,JPH08-43812-A中揭示,在偏光薄膜之兩面積層有保護薄膜的偏光薄膜中,以具有相位差薄膜機能之熱可塑性降冰片烯(norbornene)系樹脂來構成該保護薄膜之至少一方。又,JPH09-325216-A中揭示,以具有雙折射性之薄膜來構成該偏光薄膜之保護層中之至少一方。
另一方面,苯乙烯系樹脂薄膜係因為苯乙烯系樹脂之側鏈的分極率比主鏈之分極率大(有往負進行分極之情形),故檢討作為厚度方向之折射率大的負相位差薄膜。然而,苯乙烯系樹脂薄膜有耐熱性、機械強度及耐藥品性之課題,尚未達到實用化之程度。
在此,厚度方向之折射率大的負相位差薄膜是指:將面內之最大折射率方向(慢軸(slow axis)方向)之折射率作為nx
,且將在面內與其垂直之方向(快軸(fast axis)方向)之折射率作為ny
,並將厚度方向之折射率作為nz
時,有nz
≒nx
>ny
的關係,而且以(nx
-nz
)/(nx
-ny
)所定義之Nz係數大致為0之薄膜。
關於苯乙烯系樹脂之耐熱性,雖已知藉由使形成玻璃移轉溫度(以下,略記為Tg)高之樹脂的單體,例如降冰片烯或馬來酸酐進行共聚合而予以改善,但機械強度或耐藥品性並不足夠。
已有提案多種例如使苯乙烯與其他單體共聚合、或是在苯乙烯薄膜上積層其他樹脂層的技術。例如,在JP2002-517583-A中揭示,將以苯乙烯為代表例之芳香族乙烯單體與α-烯烴的本質上為無規之共聚合物作成薄膜,也有揭示該薄膜與其他聚合物層之多層結構。又,JP2003-50316-A或JP2003-207640-A是揭示,將以苯乙烯為代表例之芳香族乙烯單體與非環狀烯烴單體及環狀烯烴單體共聚合的三元共聚合物作成相位差薄膜。又,JP2003-90912-A是揭示,將由降冰片烯樹脂所構成之配向薄膜與由苯乙烯-馬來酸酐共聚合樹脂所構成之配向薄膜經由接著層而積層並作成相位差薄膜,在JP2004-167823-A是揭示,在聚烯烴系多層薄膜上積層聚苯乙烯系之薄片。再者,在JP2006-192637-A是揭示,將由苯乙烯系樹脂薄膜所構成的第1層、與由己摻配橡膠粒子之丙烯酸系樹脂組成物所構成的第2層,不經由接著劑層就積層而作成相位差薄膜。
然而,在作為液晶顯示裝置之驅動模式之一的IPS模式中,因為液晶分子幾乎平行於基板面,並且幾乎往同一方向配向,故與其他之驅動模式的液晶顯示裝置相比,其視角特性較優異。然而,在以如此之IPS模式為首之視角特性經改良之各種液晶顯示裝置中,也依然產生視角依賴性(viewing angle dependence)。
為了補償IPS模式液晶顯示裝置之視角依賴性,已有提出各種解決之方法。其中之一,藉由相位差板而補償偏光板之視角的方法是有效的。例如,JPH02-160204-A中揭示,從垂直方向入射時之遲延(retardation)與從由法線傾斜40度之方向入射時之遲延的比率為一定範圍的相位差薄膜,例如,在厚度方向配向之相位差薄膜。又,在JPH07-230007-A中揭示,在經單軸延伸之熱可塑性樹脂薄膜以預定形態產生熱收縮而控制遲延之角度依賴性的相位差薄膜,例如,在厚度方向也配向之相位差薄膜。將此等在厚度方向配向之相位差板配置於偏光板(該偏光板係挾著液晶單元而配置的2片偏光板中之任一方)與液晶單元基板之間,並且是以使鄰接之偏光板之透過軸與相位差板之慢軸成為平行之方式配置,此係在補償視角方面為有效。
又,在T. Ishinabe et al.,’Novel Wide Viewing Angle Polarizer with High Achromaticity’,SID OO DIGEST,p. 1094至1097是記載,前述定義之Nz係數為0.25與0.8之厚度配向的相位差板係更有效。又,在JPH11-133408-A中揭示,關於IPS模式,在液晶單元基板與偏光板之間,配置以正的單軸性在與基板面垂直之方向具有光軸之相位差薄膜(補償層),亦即已在厚度方向進行單軸配向之相位差薄膜。
然而,此等經厚度配向之相位差板的生產性差,由於需要精密加工,故製品會變高價。
又,關於IPS模式液晶顯示裝置之視角依賴性的補償,在JPH10-54982-A中記載,在液晶單元基板與至少一方的偏光板之間,藉由安裝具有負的單軸性之相位差板(光學補償薄片),即可改善視角依賴性。在此公報中,顯示具有負的單軸性之相位差板的光軸(亦即快軸)與液晶分子之長軸以成為平行之方式配置的例子。在此,期望將上述用以光學補償的薄膜積層在偏光板上,而當作光學補償薄膜一體型偏光板來供給。然而,到目前為止所提案之光學補償的結構,尚不能充分解決色位移(color shift)或色調反轉等問題,期望能更進一步地最適化。
又,當將2片以上之相位差薄膜予以積層使用時,即使各相位差薄膜單體之配向角分布為均一,但在積層該等之時,也會在特定處產生顏色不均之情形而成為問題。
本發明之目的是提供具備容易製造的相位差板,且在適用於液晶顯示裝置中時顯示優良之視角特性的複合偏光板。本發明之另一目的是提供儘管積層有2片相位差薄膜,但仍不易產生局部性之顏色不均的複合偏光板。本發明之再另一目的是提供具備IPS模式液晶單元且視角特性優良之液晶顯示裝置。
依據本發明而提供一種複合偏光板,其係在偏光薄膜之一面經由第1接著劑層而積層透明保護薄膜,並在偏光薄膜之另一面經由第2接著劑層而積層由烯烴系樹脂所構成之第1相位差薄膜,更進一步,在上述第1相位差薄膜之外側經由黏著劑層而積層由3層結構所構成之第2相位差薄膜,該3層結構係在由苯乙烯系樹脂所成之核芯層(core layer)的兩面,形成有由含有橡膠粒子之(甲基)丙烯酸系樹脂組成物所構成之皮層(skin layer)者。
在第1相位差薄膜中,較佳係:面內遲延為30至150nm,當面內慢軸方向、面內快軸方向及厚度方向之折射率分別設為nx
、ny
及nz
時,以式:(nx
-nz
)/(nx
-ny
)所定義之Nz係數為超過1而未達2,亦即具有滿足下式(1)之折射率異方性(refractive index anisotropy);
1<(nx
-nz
)/(nx
-ny
)<2 (1)
在第2相位差薄膜中,較佳係:面內遲延為20至120nm,如上述所定義之Nz係數為超過-2而未達-0.5,亦即具有滿足下式(2)之折射率異方性。
-2<(nx
-nz
)/(nx
-ny
)<-0.5 (2)
較佳係以使第1相位差薄膜與第2相位差薄膜之配向角所形成的角度之變化在10cm之間成為0.4°以下的方式進行積層。
構成第1相位差薄膜之烯烴系樹脂,較佳係:主要含有由脂環式烯烴所衍生的結構單元之環狀烯烴系樹脂。
第2相位差薄膜中,構成核芯層之苯乙烯系樹脂的玻璃移轉溫度以在120℃以上為佳,構成皮層之(甲基)丙烯酸系樹脂組成物的玻璃移轉溫度以在120℃以下為佳。
由烯烴系樹脂所構成之第1相位差薄膜與偏光薄膜,可用由水溶性之聚乙烯醇系樹脂之水溶液所構成的水系接著劑來接著,該水系接著劑係以含有水溶性之環氧化合物為佳。又,第1相位差薄膜與偏光薄膜,也可用由含有會因活性能量線之照射或加熱而硬化之環氧系樹脂的環氧系樹脂組成物所構成的接著劑來接著。將環氧系樹脂組成物作為接著劑時,該環氧系樹脂係以在分子內具有1個以上與脂環式環結合之環氧基者為佳。
又,依據本發明而提供一種IPS模式液晶顯示裝置,其係在IPS模式液晶單元之至少一面配置上述任一偏光板而成者。又,也提供一種IPS模式液晶顯示裝置,其係在IPS模式液晶單元之一面配置上述任一偏光板,並在其他面配置另一偏光板,該偏光板係在其液晶單元側具有透明保護薄膜者,該透明保護薄膜係面內遲延為10nm以下且厚度方向遲延的絕對值為15nm以下者。
薄膜之面內遲延Re是將面內之折射率差乘以薄膜之厚度而得之值,以下述式(3)來定義。又,薄膜之厚度方向遲延Rth是將面內之平均折射率與厚度方向之折射率的差乘以薄膜之厚度而得之值,以下述式(4)來定義。又,也如先前式(1)及式(2)之相關所述,Nz係數是以下述式(5)來定義。
面內遲延值Re=(nx
-ny
)×d (3)
厚度方向遲延值Rth={(nx
+ny
)/2-nz
}×d (4)
Nz係數=(nx
-nz
)/(nx
-ny
) (5)
(式中,nx
、ny
及nz
是前述定義之薄膜三軸方向的折射率,並且,d是薄膜之厚度)。
Re、Rth及Nz係數可使用市售之各種相位差計來測定。雖然就通例而言,此等值係以在可見光的中央附近之波長所測定者作為代表值,但本發明說明書所謂的遲延值及Nz係數則是在波長590nm所測定之值。
第1圖是表示本發明之複合偏光板的層結構之一例的截面示意圖。第1圖所示之複合偏光板100具備:將透明保護薄膜102、偏光薄膜101及由烯烴系樹脂所構成之第1相位差薄膜103依此順序積層而成之偏光板;以及在該偏光板之第1相位差薄膜103上經由黏著劑層104而積層之第2相位差薄膜105。在偏光薄膜101之一面經由第1接著劑層106而積層有透明保護薄膜102,在偏光薄膜101之另一面經由第2接著劑層107而積層有由烯烴系樹脂所構成之第1相位差薄膜103。
第2相位差薄膜105具有如下述之3層結構:在由苯乙烯系樹脂所構成的核芯層31之兩面,形成有由含有橡膠粒子之(甲基)丙烯酸系樹脂組成物所構成之皮層32、32。在第2相位差薄膜105之與第1相位差薄膜103黏貼之面的相反側之面上,通常設置有用以黏貼至液晶單元等其他構件之黏著劑層108。在其外側,設置有在黏貼至其他構件前暫時保護黏著劑層108表面的隔離片(separator)109。又,在第1圖中,雖然為了令人容易理解而將一部分之層以離間之方式顯示,但實際上相鄰之各層係密著黏貼。以下,詳細說明構成複合偏光板之各構材。
本發明所使用之偏光薄膜101,通常是藉由習知之方法歷經下述步驟而製造者:將聚乙烯醇系樹脂薄膜予以單軸延伸之步驟、將聚乙烯醇系樹脂薄膜藉由以二色性色素染色而使二色性色素吸附之步驟、將已吸附二色性色素之聚乙烯醇系樹脂薄膜以硼酸水溶液處理之步驟、以及在藉由硼酸水溶液處理後的水洗步驟。
作為聚乙烯醇系樹脂者,可使用將聚乙酸乙烯酯系樹脂予以皂化者。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂者,除了屬於乙酸乙烯酯之均聚物(homopolymer)的聚乙酸乙烯酯之外,可列舉如乙酸乙烯酯與可共聚合之其他單體的共聚合物等。關於可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體,可列舉如:不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯醚類、不飽和磺酸類、以及具有銨基之丙烯醯胺類等。
聚乙烯醇系樹脂之皂化度通常是85至100mol%左右,以98mol%以上為佳。該聚乙烯醇系樹脂也可經改質,例如,也可使用經醛類改質之聚乙烯縮甲醛(polyvinyl formal)或聚乙烯縮乙醛(polyvinyl acetal)等。又,聚乙烯醇系樹脂之聚合度通常是1,000至10,000左右,以1,500至5,000左右為佳。
將如此之聚乙烯醇系樹脂予以製膜而成者,係作為偏光薄膜之素材薄膜使用。將聚乙烯醇系樹脂製膜之方法,並無特別限定,可用習知的方法製膜。聚乙烯醇系素材薄膜之膜厚並無特別限定,例如是10μm至150μm左右。
聚乙烯醇系樹脂薄膜之單軸延伸,係可在二色性色素之染色前、與染色同時、或染色之後進行。在染色後進行單軸延伸時,該單軸延伸也可在硼酸處理之前或在硼酸處理中進行。又,也可在此等複數個階段中進行單軸延伸。
進行單軸延伸時,可在周速不同之輥筒間往單軸進行延伸,也可使用熱輥筒而往單軸進行延伸。又,單軸延伸可為在大氣中進行延伸的乾式延伸,也可為使用水等溶劑在使聚乙烯醇系樹脂薄膜膨潤之狀態下進行延伸的濕式延伸。延伸倍率通常是3至8倍左右。
將聚乙烯醇系樹脂薄膜以二色性色素染色之方法,例如採用在含有二色性色素水溶液中浸漬聚乙烯醇系樹脂薄膜之方法。作為二色性色素者,具體上,係使用碘或二色性染料。又,聚乙烯醇系樹脂薄膜係以在染色處理之前,先實施浸漬於水之處理為佳。
使用碘作為二色性色素時,通常採用在含有碘及碘化鉀之水溶液中浸漬聚乙烯醇系樹脂薄膜並染色之方法。在該水溶液中碘之含量,通常每100重量份水則有0.01至1重量份左右。又,碘化鉀之含量,通常每100重量份水則有0.5至20重量份左右。染色所使用之水溶液之溫度通常是在20至40℃左右。
又,在該水溶液中之浸漬時間(染色時間)通常是20至1,800秒左右。
另一方面,使用二色性染料作為二色性色素時,通常採用在含有水溶性二色性染料之水溶液中浸漬聚乙烯醇系樹脂薄膜並染色之方法。在該水溶液中之二色性染料之含量,通常每100重量份水則有1×10-4
至10重量份左右,以1×10-3
至1重量份左右為佳,此水溶液也可含有硫酸鈉等無機鹽作為染色助劑。染色所使用的二色性染料水溶液之溫度通常是在20至80℃左右。又,在該水溶液中之浸漬時間(染色時間)通常是10至1,800秒左右。
在經二色性色素染色後之硼酸處理,通常是藉由將已染色之聚乙烯醇系樹脂薄膜在含有硼酸之水溶液中浸漬來進行。
含有硼酸之水溶液中之硼酸量,通常每100重量份水,則有2至15重量份左右,以5至12重量份為佳。當使用碘作為二色性色素時,該含有硼酸之水溶液是以含有碘化鉀為佳。在含有硼酸之水溶液中的碘化鉀之量,通常每100重量份水則有0.1至15重量份左右,以5至12重量份為佳。在該含有硼酸之水溶液中之浸漬時間,通常是60至1,200秒左右,以150至600秒左右為佳,以200至400秒左右更佳。含有硼酸之水溶液之溫度通常是在50℃以上,以50至85℃為佳,以60至80℃更佳。
硼酸處理後之聚乙烯醇系樹脂薄膜,通常是被施以水洗處理。水洗處理係藉由例如將經硼酸處理之聚乙烯醇系樹脂薄膜浸漬在水中來進行。水洗處理之水溫度通常是在5至40℃左右。又,浸漬時間通常是1至120秒左右。
水洗後,實施乾燥處理,而得到偏光薄膜。乾燥處理可使用熱風乾燥機或紅外線加熱器來進行。乾燥處理之溫度通常是在30至100℃左右,以50至80℃為佳。乾燥處理之時間通常是60至600秒左右,而以120至600秒為佳。
藉由乾燥處理,而使偏光薄膜之水分率降低到實用程度。該水分率通常是5至20重量%,以8至15重量%為佳。水分率下降到低於5重量%時,會失去偏光薄膜之可撓性,偏光薄膜在該乾燥後可能會有損傷或斷裂之情形。又,水分率高於20重量%時,偏光薄膜的熱安定性會有變差之情形。
如此,使二色性色素吸附配向而得到之偏光薄膜的厚度,通常可為5至40μm左右。
本發明之複合偏光板中,配置於液晶單元側的第1相位差薄膜103是由烯烴系樹脂所構成者。烯烴系樹脂是指由從乙烯及丙烯等鏈狀脂肪族烯烴、或是降冰片烯或其取代體(以下,此等總稱為降冰片烯系單體)等脂環式烯烴所衍生的結構單元所構成之樹脂。烯烴系樹脂也可為使用2種以上單體之共聚合物。
其中,烯烴系樹脂係以環狀烯烴系樹脂為適用,該環狀烯烴系樹脂係主要含有由脂環式烯烴所衍生之結構單元的樹脂。構成環狀烯烴系樹脂之脂環式烯烴的典型例可列舉如降冰片烯系單體等。降冰片烯是指降冰片烷(norbornane)之1個碳-碳鍵結變成雙鍵的化合物,依IUPAC命名法則是命名為雙環[2,2,1]庚-2-烯者。就降冰片烯之取代體的例子而言,將降冰片烯之雙鍵位置設為1,2-位時,可列舉如3-取代體、4-取代體、4,5-二取代體等,更進一步,雙環戊二烯(dicyclopentadiene)或二甲橋八氫萘(dimethanooctahydronaphthalene)等也可作為構成環狀烯烴系樹脂之單體。
環狀烯烴系樹脂在其結構單元中可具有降冰片烷環,也可不具有。形成在結構單元中不具有降冰片烯環之環狀烯烴系樹脂的降冰片烯系單體,可列舉例如藉由開環而變成5員環者,其代表例可列舉如:降冰片烯、雙環戊二烯、1-或4-甲基降冰片烯、4-苯基降冰片烯等。當環狀烯烴系樹脂為共聚合物時,其分子之配列狀態並無特別限制,可為無規共聚合物,也可為嵌段共聚合物,也可為接枝共聚合物。
更具體的環狀烯烴系樹脂的例子,可舉例如:降冰片烯系單體之開環聚合物、降冰片烯系單體與其他單體之開環共聚合物、對該等加成馬來酸或環戊二烯等而成的聚合物改質物、以及將此等氫化而成的聚合物或共聚合物、降冰片烯系單體之加成聚合物、降冰片烯系單體與其他單體的加成共聚合物等。製成共聚合物時的其他單體,可列舉如α-烯烴類、環烯類、非共軛二烯類等。又,環狀烯烴系樹脂也可為使用降冰片烯系單體及其他脂環式烯烴的1種或2種以上而成的共聚合物。
在上述具體例之中,環狀烯烴系樹脂係以將使用降冰片烯系單體之開環聚合物予以氫化而成之樹脂為適用。如此之環狀烯烴系樹脂除了可對其實施延伸處理而製成相位差薄膜,也可在延伸之外,藉由將具有預定收縮率之收縮性薄膜黏貼並實施加熱收縮處理,而製成均一性高且具有大之相位差值的相位差薄膜。
使用如此之降冰片烯系單體的環狀烯烴系樹脂之市售品,有皆為商品名之由日本Zeon(股)所出售的「ZEONEX」及「ZEONOR」、由JSR(股)所出售的「ARTON」等。此等環狀烯烴系樹脂的薄膜或其延伸薄膜都可由市售品取得,例如有皆為商品名之由日本Zeon(股)所出售的「ZEONOR FILM」、由JSR(股)所出售的「ARTON FILM」、由積水化學工業(股)所出售的「S-SINA」等。
又,本發明所使用之第1相位差薄膜也可使用由含有2種以上之烯烴系樹脂的混合樹脂所構成之薄膜、或由烯烴系樹脂與其他熱可塑性樹脂的混合樹脂所構成之薄膜。例如,含有2種以上之烯烴系樹脂的混合樹脂,可列舉如上述之環狀烯烴系樹脂與鏈狀脂肪族烯烴系樹脂的混合物。使用烯烴系樹脂與其他熱可塑性樹脂的混合樹脂時,其他熱可塑性樹脂係因應目的而選擇適當者。具體例可列舉如:聚氯乙烯系樹脂、纖維素系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚合樹脂、丙烯腈/苯乙烯共聚合樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、聚乙酸乙烯酯系樹脂、聚偏二氯乙烯(polyvinylidene chloride)系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚縮醛(polyacetal)系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、改質聚伸苯基醚系(polyphenylene ether)樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂、聚伸苯基硫醚系(polyphenylene sulfide)樹脂、聚碸系樹脂、聚醚碸系樹脂、聚醚醚酮系樹脂、聚芳酸酯(Polyarylate)系樹脂、液晶性樹脂、聚醯胺醯亞胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚四氟乙烯系樹脂等。此等熱可塑性樹脂分別可單獨或與其他之1種以上組合使用。又,上述熱可塑性樹脂也可在進行任意之適當的聚合物改質後再使用。聚合物改質之例可列舉共聚合、交聯、分子末端改質、賦予立體規則性等。
使用烯烴系樹脂與其他熱可塑性樹脂之混合樹脂時,其他熱可塑性樹脂之含量,通常,相對於樹脂全體是在50重量%左右以下,以40重量%左右以下為佳。藉由將其他熱可塑性樹脂之含量設定在此範圍內,即可獲得光彈性係數的絕對值小,顯示良好之波長分散特性,並且耐久性、機械強度及透明性優異之相位差薄膜。
如此之烯烴系樹脂可依據由溶液進行之鑄模法(casting method)或熔融擠壓法等而製造薄膜。由2種以上之混合樹脂製造薄膜時,其製造薄膜的方法並無特別限制,例如採用:使用將樹脂成分以預定比率與溶劑一起攪拌混合而得之均勻溶液,並藉由鑄模法而製作薄膜之方法;將樹脂成分以預定比率熔融混合,並藉由熔融擠壓法而製作薄膜之方法等。
由上述烯烴系樹脂所構成的薄膜,在不損及本發明之目的之範圍下,因應需要也可含有殘存之溶劑、安定劑、可塑劑、抗老化劑、抗靜電劑、及紫外線吸收劑等其他成分。又,為了使表面粗糙度變小,亦可含有塗平劑(leveling agent)。
本發明使用之由上述烯烴系樹脂薄膜所構成的第1相位差薄膜,較佳係其面內遲延Re為30至150nm,且具有前述式(5)所定義之Nz係數為超過1而未達2的折射率異方性。
具有上述折射率異方性之烯烴系樹脂薄膜,可藉由習知之縱向單軸延伸或拉幅機(tenter)橫向單軸延伸、同時雙軸延伸、逐次雙軸延伸等而獲得,除了以得到所期望之遲延值的方式適當調整延伸倍率與延伸速度之外,可適當選擇延伸時之預熱溫度、延伸溫度、熱設定溫度、冷卻溫度等各種溫度及其模式。
本發明中所使用之經實施延伸的環狀烯烴系樹脂薄膜,其厚度以在20至80μm之範圍內為佳,以在40至80μm之範圍內更佳。環狀烯烴系樹脂薄膜之厚度未達20μm時,薄膜之處理變難,又,會有難以表現預定之相位差值的傾向,另一方面,其厚度超過80μm時,則變成加工性差者,又,會有透明性下降或所得偏光板之重量變大的情形。
在偏光薄膜之一面上所積層的透明保護薄膜102,係以由透明性、機械強度、熱安定性、水分遮蔽性、相位差值之安定性等優異之材料所構成者為佳。構成如此之透明保護薄膜之材料,並無特別限定,例如可列舉如:以甲基丙烯酸甲酯系樹脂為代表之(甲基)丙烯酸系樹脂、以丙烯系樹脂為代表之聚烯烴系樹脂、環狀烯烴系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、纖維素系樹脂、苯乙烯系樹脂、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯系共聚合樹脂、丙烯腈/苯乙烯系共聚合樹脂、聚乙酸乙烯酯系樹脂、聚偏二氯乙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚縮醛系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、改質聚伸苯基醚系樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂、聚碸系樹脂、聚醚碸系樹脂、聚芳酸酯系樹脂、聚醯胺醯亞胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂等。
此等樹脂分別可單獨或與其他之1種以上加以組合後使用。又,此等樹脂也可在進行任意之適當的聚合物改質後再使用,該聚合物改質可列舉如共聚合、交聯、分子末端改質、控制立體規則性控制、包含伴隨異種聚合物相互之反應的情形之混合等改質。
其中,上述透明保護薄膜之材料係以使用以甲基丙烯酸甲酯系樹脂為代表之(甲基)丙烯酸系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂、丙烯系樹脂、或纖維素系樹脂為佳。
甲基丙烯酸甲酯系樹脂係指含有50重量%以上之甲基丙烯酸甲酯單元的聚合物。甲基丙烯酸甲酯單元之含量係以70重量%以上為佳,也可為100重量%。甲基丙烯酸甲酯單元為100重量%之聚合物是指將甲基丙烯酸甲酯予以單獨聚合而獲得的甲基丙烯酸甲酯均聚物。
該甲基丙烯酸甲酯系樹脂,通常可藉由將以甲基丙烯酸甲酯當作主成分的單官能單體於自由基聚合起始劑及鏈轉移劑(chain transfer agent)之共存下進行聚合而獲得。當聚合時,也有將多官能單體予以少量共聚合之情形。
可與甲基丙烯酸甲酯共聚合之單官能單體,可列舉如:甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苯甲酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、及甲基丙烯酸2-羥基乙酯等甲基丙烯酸甲酯以外的甲基丙烯酸酯類;丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸環己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苯甲酯、丙烯酸2-乙基己酯、及丙烯酸2-羥基乙酯等丙烯酸酯類;2-(羥基甲基)丙烯酸甲酯、2-(1-羥基乙基)丙烯酸甲酯、2-(羥基甲基)丙烯酸乙酯、及2-(羥基甲基)丙烯酸丁酯等羥基烷基丙烯酸酯類;甲基丙烯酸及丙烯酸等不飽和酸類;氯苯乙烯及溴苯乙烯等鹵化苯乙烯類;乙烯基甲苯及α-甲基苯乙烯等經取代之苯乙烯類;丙烯腈及甲基丙烯腈等不飽和腈類;馬來酸酐及檸康酸酐等不飽和酸酐類;苯基馬來醯亞胺及環己基馬來醯亞胺等不飽和醯亞胺類等。此等共聚合性單體分別可單獨使用或與其他之1種以上組合後使用。
可與甲基丙烯酸甲酯共聚合之多官能單體,可列舉如:乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、九乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、及十四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯等將乙二醇或其寡聚物的兩末端羥基以丙烯酸或甲基丙烯酸進行酯化而成者;將丙二醇或其寡聚物的兩末端羥基以丙烯酸或甲基丙烯酸進行酯化而成者;新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯、及丁二醇二(甲基)丙烯酸酯等將2元醇的羥基以丙烯酸或甲基丙烯酸進行酯化而成者;將雙酚A、雙酚A之環氧烷(alkylene oxide)加成物、或此等之鹵取代物之兩末端羥基以丙烯酸或甲基丙烯酸進行酯化而成者;將三羥甲基丙烷及新戊四醇(pentaerythritol)等多元醇以丙烯酸或甲基丙烯酸進行酯化而成者,以及對於此等末端羥基將丙烯酸縮水甘油酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯之環氧基進行開環加成者:對於琥珀酸、己二酸、對苯二甲酸、鄰苯二甲酸、此等之鹵取代物等二元酸、及此等之環氧烷加成物等,將丙烯酸縮水甘油酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯之環氧基進行開環加成者;(甲基)丙烯酸烯丙酯;二乙烯基苯等芳香族二乙烯基化合物等。其中,以使用乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯、及新戊二醇二甲基丙烯酸酯為佳。
甲基丙烯酸甲酯系樹脂亦可為更進一步進行所共聚合之官能基間的反應而經改質者。該反應可列舉例如:丙烯酸甲酯之甲酯基與2-(羥基甲基)丙烯酸甲酯之羥基的高分子鏈內脫甲醇縮合反應、丙烯酸之羰基與2-(羥基甲基)丙烯酸甲酯之羥基的高分子鏈內脫水縮合反應等。
如此之甲基丙烯酸甲酯可容易地由市售品取得,例如可分別以商品名列舉如:SUMIPEX(住友化學(股)公司製)、ACRYPET(三菱縲縈(股)公司製)、Delpet(旭化成(股)公司製)、Parapet(kuraray(股)公司製)、ACRYVIEWA(日本觸媒(股)公司製)等。
對苯二甲酸乙二酯系樹脂是指重複單元之80mol%以上為由對苯二甲酸乙二酯所構成之樹脂,也可含有其他的二羧酸成分與二醇成分。其他的二羧酸成分可列舉如:間苯二甲酸、4,4’-二羧基二苯、4,4’-二羧基二苯甲酮(4,4’-dicarboxybenzophenone)、雙(4-羧基苯基)乙烷、己二酸、癸二酸、1,4-二羧基環己烷等。
其他的二醇成分可列舉如:丙二醇、丁二醇、新戊二醇、二乙二醇、環己二醇、雙酚A的環氧乙烷加成物、聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亞甲基二醇等。
此等二羧酸成分與二醇成分亦可因應需求而組合2種以上來使用。又,亦可併用對羥基安息香酸、對-β-羥基乙氧基安息香酸等羥基羧酸。又,也可使用含有少量之醯胺鍵、胺酯鍵(urethane bond)、醚鍵、碳酸酯鍵等的二羧酸成分或二醇成分作為其他之共聚合成分。
對苯二甲酸乙二酯系樹脂之製造方法,可採用:將對苯二甲酸及乙二醇(以及因應需要之其他二羧酸或其他二醇)直接聚縮合之方法、將對苯二甲酸之二烷基酯與乙二醇(以及因應需要之其他二羧酸的二烷基酯或其他二醇)進行酯交換反應後再予以聚縮合的方法、將對苯二甲酸(及因應需要之其他二羧酸)之乙二醇酯(以及因應需要之其他二醇酯)在觸媒之存在下聚縮合的方法等。又,亦可因應需要而進行固相聚合以提高分子量或減少低分子量成分。
丙烯系樹脂是指將重複單元之80重量%以上為丙烯單體之鏈狀烯烴單體,使用聚合用觸媒進行聚合而成者。其中,以作為丙烯之均聚物者為佳。丙烯之均聚物中,以可溶於20℃之二甲苯中之可溶成分(CXS成分)在1重量%以下者為較佳,以CXS成分在0.5重量%以下者為更佳。又,以丙烯作為主體,且可與其共聚合之共聚單體(comonomer)是以1至20重量%的比率(較佳是3至10重量%的比率)共聚合之共聚合物也為較佳。
使用丙烯共聚合物時,可與丙烯可共聚合之共聚單體係以乙烯、1-丁烯、及1-己烯為佳。其中,以透明性較優異之特點而言,以3至10重量%的比率將乙烯予以共聚合者為佳。若將乙烯之共聚合比率設定在1重量%以上,則呈現提高透明性之效果。另一方面,其比率超過20重量%時,樹脂之熔點下降,會有損害保護薄膜所要求之耐熱性的情形。
纖維素系樹脂是指由棉花短絨(cotton linter)或木材紙漿(闊葉樹紙漿、針葉樹紙漿)等之原料纖維素所得之纖維素的羥基中之氫原子之一部分或全部經乙醯基、丙醯基及/或丁醯基取代的纖維素有機酸酯或纖維素混合有機酸酯。例如可列舉:由纖維素之乙酸酯、丙酸酯、酪酸酯、及此等之混合酯等所構成者。其中,以三乙醯基纖維素薄膜、二乙醯基纖維素薄膜、纖維素乙酸酯丙酸酯薄膜、纖維素乙酸酯丁酸酯薄膜等為佳。
由如此之甲基丙烯酸甲酯系樹脂、對苯二甲酸乙二酯系樹脂、丙烯系樹脂、纖維素系樹脂等製作接著在偏光薄膜之透明保護薄膜的方法,可適當選擇對應該樹脂的方法,而無特別限定。例如可採用:將溶解在溶劑中之樹脂流延至金屬製帶(band)或鼓輪(drum),並將溶劑乾燥除去而獲得薄膜之溶劑鑄模法;將樹脂在其熔融溫度以上進行加熱/混煉,以模具(die)擠壓出,並藉由冷卻而獲得薄膜之熔融擠壓法等。
熔融擠壓法中,可擠壓出單層薄膜,也可同時擠壓出多層薄膜。
作為保護薄膜使用之薄膜可容易地由市售品取得,就甲基丙烯酸甲酯系樹脂薄膜而言,例如,可分別以商品名列舉如:Technolloy(住友化學(股)公司製)、Acrylite及Acryplen(以上,三菱縲縈(股)公司製)、DelaglaS(旭化成(股)公司製)、Paraglas及Comoglas(以上,kuraray(股)公司製)、ACRYVIEWA(日本觸媒(股)公司製)等。
作為對苯二甲酸乙二酯系樹脂薄膜者,例如可分別以商品名列舉如:Novaclear(三菱化學(股)公司製)、及帝人A-PET薄片(帝人化成(股)公司製)等。
作為丙烯系樹脂薄膜者,例如,可分別以商品名列舉如:FILMAX CPP薄膜(FILMAX公司製)、Suntox(Suntox(股)公司製)、Tohcello(Tohcello(股)公司製)、東洋紡PYLEN FILM(東洋紡績(股)公司製)、Torayfan(Toray薄膜加工(股)公司製)、Nippon polyace(Japan Polyace(股)公司製)、太閤FC(Futamura化學(股)公司製)等。
又,作為纖維素系樹脂薄膜者,例如,可分別以商品名列舉如:Fujitac TD(富士薄膜(股)公司製)、Konica Minolta TAC薄膜KC(Konica Minolta Opto(股)公司製]等。
本發明中所使用之透明保護薄膜,可賦予防眩性(霧度(haze))。賦予防眩性之方法,例如可採用:在原料樹脂中混合無機微粒子或有機微粒子之薄膜化的方法;藉由多層擠壓,以混合有微粒子之樹脂構成一層,並以未混合微粒子之樹脂構成另一層,而製成雙層薄膜之方法;或是以混合有粒子之樹脂作為外側而製成三層薄膜之方法;將在硬化性黏結劑(binder)樹脂中混合無機微粒子或有機微粒子而成之塗布液塗布到薄膜之單側,並使黏結劑樹脂硬化而設置防眩層之方法等。
用以賦予防眩性之無機微粒子,例如可列舉:二氧化矽(silica)、膠態二氧化矽(colloidal silica)、氧化鋁、氧化鋁溶膠(alumina sol)、矽酸鋁、氧化鋁-二氧化矽複合氧化物、高嶺土、滑石、雲母、碳酸鈣、磷酸鈣等。又,有機微粒子例如可列舉:交聯聚丙烯酸粒子、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚合物樹脂粒子、交聯聚苯乙烯粒子、交聯聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚矽氧(silicone)樹脂粒子、聚醯亞胺粒子等。
已賦予防眩性之透明保護薄膜的霧度值係以在6至45%之範圍內為佳。防眩性保護薄膜的霧度值低於6%時,有不會充分表現防眩效果之情形。又,該霧度值超過45%時,使用該薄膜之液晶顯示裝置的畫面會有泛白、招致畫質下降之情形。
霧度值可根據JIS K 7136,使用市售之霧度計,例如霧度/穿透率計HM-150(村上色彩技術研究所(股)製)來測定。在測定霧度值時,為了防止薄膜之翹曲,例如以使用下述試樣為佳:使用光學上為透明之黏著劑,以使防眩性賦予面成為表面的方式,將薄膜面黏貼在玻璃基板上而成的測定試樣。
在上述透明保護薄膜上,可更進一步設置導電層、硬塗層、低反射層等機能層。形成上述防眩層時,該塗布液可選擇具有該等機能之樹脂組成物。
又,透明保護薄膜在與偏光薄膜貼合之前,以先實施皂化處理、電暈處理、電漿處理等為佳。
透明保護薄膜之厚度,從強度或處理性等觀點而言,通常為1至500μm左右,而以10至200μm為佳,以20至100μm更佳。若有此範圍內之厚度,即可機械性地保護偏光薄膜,即使曝露在高溫高濕度下,偏光薄膜也不會收縮,可保有安定之光學特性。
將透明保護薄膜102及由烯烴系樹脂所構成之第1相位差薄膜103積層在偏光薄膜101的方法,係分別採用設置第1及第2接著劑層106、107並使其一體化的方法。此時,接著劑層之厚度以在0.1至35μm為佳,以在0.1至15μm更佳。若在此範圍,則在所積層之透明保護薄膜及由烯烴系樹脂所構成之第1相位差薄膜與偏光薄膜之間,不會發生浮起或剝落的現象,而可獲得實用上沒有問題之接著力。
接著劑層係因應被黏體的種類或目的而可使用適當的物質。
例如有溶劑型接著劑、乳液型接著劑、感壓型接著劑、再濕性接著劑、聚縮合型接著劑、無溶劑型接著劑、薄膜狀接著劑、熱熔融型接著劑等。
形成接著偏光薄膜與1相位差薄膜之第2接著劑層的一種較佳之接著劑是水系接著劑。此水系接著劑例如有以聚乙烯醇系樹脂為主成分者。水系接著劑可使用市售品,也可使用在市售之接著劑中混合溶劑或添加劑者。可作為水系接著劑之市售之聚乙烯醇系樹脂係例如有kuraray製的KL-318等。
此水系接著劑可含有交聯劑。交聯劑係以胺化合物、醛化合物、羥甲基化合物、環氧化合物、異氰酸酯化合物、多價金屬鹽等為佳,尤其以環氧化合物為特佳。交聯劑之市售品係例如有乙二醛(glyoxal)、或屬於由住化Chemtex(股)所出售之水溶性環氧化合物之水溶液的Sumirez resin 650(30)等。
又,另一較佳的接著劑可列舉:一種由環氧系樹脂組成物所構成的接著劑,該環氧系樹脂組成物含有會因活性能量線之照射或加熱而硬化之環氧樹脂。
使用由如此之環氧系樹脂組成物所構成的接著劑時,透明保護薄膜及由烯烴系樹脂所構成之第1相位差薄膜與偏光薄膜之接著,係可藉由對於介置在此等薄膜間之接著劑的塗布層照射活性能量線、或加熱,而使接著劑所含有之硬化性環氧樹脂硬化,藉此而進行接著。藉由活性能量線的照射或加熱而進行之環氧樹脂之硬化,係以藉由環氧樹脂的陽離子聚合來進行為佳。又,在本說明書中,環氧樹脂是指在分子內具有2個以上環氧基的化合物。
從耐候性、折射率、陽離子聚合性等觀點而言,在屬於接著劑的硬化性環氧樹脂組成物中所含之環氧樹脂,係以在分子內不含芳香環之環氧樹脂為佳。如此之環氧樹脂可列示如:氫化環氧樹脂、脂環式環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等。
關於氫化環氧樹脂,是將屬於芳香族環氧樹脂之原料的多羥基化合物在觸媒存在下於加壓下選擇性地進行核氫化反應而得到核氫化多羥基化合物,並將該核氫化多羥基化合物藉由進行縮水甘油醚化之方法,而可得到該氫化環氧樹脂。芳香族環氧樹脂例如可列舉:雙酚A之二縮水甘油醚、雙酚F之二縮水甘油醚、及雙酚S之二縮水甘油醚等雙酚型環氧樹脂;酚酚醛清漆(phenol novolac)環氧樹脂、甲酚酚醛清漆環氧樹脂、及羥基苯甲醛酚酚醛清漆環氧樹脂等酚醛清漆(novolac)型之環氧樹脂;四羥基苯基甲烷之縮水甘油醚、四羥基二苯甲酮之縮水甘油醚、及環氧化聚乙烯酚等多官能型環氧樹脂等。氫化環氧樹脂中,也以氫化雙酚A之縮水甘油醚為佳。
脂環式環氧樹脂是指在分子內具有1個以上結合於脂環式環之環氧基的環氧樹脂。「結合於脂環式環之環氧基」是指在下式所示結構中架橋之氧原子-O-。次式中,m是2至5的整數。
經除去上述式之(CH2
)m
中的1個或複數個氫原子而成之基與其他化學結構結合的化合物,可成為脂環式環氧樹脂。(CH2
)m
中的1個或複數個氫原子,也可經甲基或乙基等直鏈狀烷基而適當地取代。脂環式環氧樹脂中,具有氧雜二環己烷環(上述式中m=3者)或氧雜二環庚烷環(上述式中m=4者)的環氧樹脂,係因顯示優異之接著性而也為適用。以下,具體例示適合使用之脂環式環氧樹脂,但不受限於此等化合物。
(a)次式(I)所示之環氧環己烷羧酸環氧環己基甲酯類:
(式中,R1
及R2
各自獨立地表示氫原子或碳數1至5之直鏈狀烷基)。
(b)次式(II)所示之烷二醇之環氧環己烷羧酸酯類:
(式中,R3
及R4
各自獨立地表示氫原子或碳數1至5之直鏈狀烷基,n表示2至20之整數)。
(c)次式(III)所示之二羧酸之環氧環己基甲酯類:
(式中,R5
及R6
各自獨立地表示氫原子或碳數1至5之直鏈狀烷基,p表示2至20之整數)。
(d)次式(IV)所示之聚乙二醇之環氧環己基甲基醚類:
(式中,R7
及R8
各自獨立地表示氫原子或碳數1至5之直鏈狀烷基,q表示2至10之整數)。
(e)次式(V)所示之烷二醇之環氧環己基甲基醚類:
(式中,R9
及R10
各自獨立地表示氫原子或碳數1至5之直鏈狀烷基,r表示2至20之整數)。
(f)次式(VI)所示之二環氧三螺化合物:
(式中,R11
及R12
各自獨立地表示氫原子或碳數1至5之直鏈狀烷基)。
(g)次式(VII)所示之二環氧單螺化合物:
(式中,R13
及R14
各自獨立地表示氫原子或碳數1至5之直鏈狀烷基)。
(h)次式(VIII)所示之乙烯基環己烯二環氧化物類:
(式中,R15
表示氫原子或碳數1至5之直鏈狀烷基)。
(i)次式(IX)所示之環氧基環戊基醚類:
(式中,R16
及R17
各自獨立地表示氫原子或碳數1至5之直鏈狀烷基)。
(j)次式(X)所示之二環氧三環癸烷類:
(式中,R18
表示氫原子或碳數1至5之直鏈狀烷基)。
上述例示的脂環式環氧樹脂中,下述之脂環式環氧樹脂係由於已販售於市面上,或其類似物比較容易取得等之理由,故而為較適用。
(A)7-氧雜二環[4.1.0]庚烷-3-羧酸與(7-氧雜-二環[4.1.0]庚-3-基)甲醇之酯化物[式(I)中,R1
=R2
=H之化合物]、
(B)4-甲基-7-氧雜二環[4.1.0]庚烷-3-羧酸與(4-甲基-7-氧雜-二環[4.1.0]庚-3-基)甲醇之酯化物[在式(I)中,R1
=4-CH3
、R2
=4-CH3
之化合物]、
(C)7-氧雜二環[4.1.0]庚烷-3-羧酸與1,2-乙二醇之酯化物[式(II)中,R3
=R4
=H,n=2之化合物]、
(D)(7-氧雜二環[4.1.0]庚-3-基)甲醇與己二酸之酯化物[式(III)中,R5
=R6
=H,p=4之化合物]、
(E)(4-甲基-7-氧雜-二環[4.1.0]庚-3-基)甲醇與己二酸之酯化物[式(III)中,R5
=4-CH3
、R6
=4-CH3
,p=4之化合物]、
(F)(7-氧雜二環[4.1.0]庚-3-基)甲醇與1,2-乙二醇之醚化物[式(V)中,R9
=R10
=H,r=2之化合物]。
又,脂肪族環氧樹脂可例舉如:脂肪族多元醇或是其環氧烷加成物的多縮水甘油醚。更具體而言可列舉如:1,4-丁二醇之二縮水甘油醚;1,6-己二醇之二縮水甘油醚;甘油之三縮水甘油醚;三羥甲基丙烷之三縮水甘油醚;聚乙二醇之二縮水甘油醚;丙二醇之二縮水甘油醚;藉由對於乙二醇、丙二醇及甘油等脂肪族多元醇加成1種或2種以上之環氧烷(環氧乙烷或環氧丙烷)而獲得之多醚多元醇之多縮水甘油醚等。
構成由環氧系樹脂組成物所成之接著劑的環氧樹脂,可僅單獨使用1種,也可併用2種以上。該組成物所使用之環氧樹脂的環氧當量通常是30至3,000g/當量,而以50至1,500g/當量之範圍為佳。環氧當量低於30g/當量時,硬化後之複合偏光板的可撓性可能會下降,或是接著強度會有下降之可能性。另一方面,超過3,000g/當量時,與接著劑中所含之其他成分的相溶性有下降之可能性。
在此接著劑中,從反應性之觀點而言,環氧樹脂之硬化反應是以陽離子聚合為適用。因此,屬於接著劑的硬化性環氧樹脂組成物是以摻配陽離子聚合起始劑為佳。陽離子聚合起始劑是藉由可見光線、紫外線、X線、電子束線等活性能量線之照射或加熱,而產生陽離子種或路易斯酸後,開始進行環氧基之聚合反應。從作業性之觀點而言,任一型的陽離子聚合起始劑皆以經賦予濳在性為佳。以下,藉由活性能量線之照射而產生陽離子種或路易斯酸並使環氧基之聚合反應開始進行的陽離子聚合起始劑係稱為「光陽離子聚合起始劑」,藉由熱而產生陽離子種或路易斯酸並使環氧基之聚合反應開始進行的陽離子聚合起始劑係稱為「熱陽離子聚合起始劑」。
使用光陽離子聚合起始劑並藉由活性能量線之照射而進行接著劑之硬化的方法,係在常溫中就可硬化,可減少考慮偏光薄膜之耐熱性或因膨脹而導致的變形,在可將透明保護薄膜與偏光薄膜良好地接著的特點上為有利。又,光陽離子聚合起始劑因為是以光來引起觸媒作用,故即使混合在環氧樹脂中也有優異之保存安定性或作業性。
光陽離子聚合起始劑並無特別限定,例如可列舉:芳香族重氮鹽(diazonium salt);芳香族錪鹽(iodonium salt)或芳香族鋶鹽(sulfonium salt)等鎓鹽(onium salt);鐵-丙二烯(allene)錯體等。
芳香族重氮鹽例如可列舉:六氟銻酸苯重氮鹽、六氟磷酸苯重氮鹽、六氟硼酸苯重氮鹽等。又,芳香族錪鹽例如可列舉:肆(五氟苯基)硼酸二苯基錪鹽、六氟磷酸二苯基錪鹽、六氟銻酸二苯基錪鹽、六氟磷酸二(4-壬基苯基)錪鹽等。
芳香族鋶鹽例如可列舉:六氟磷酸三苯基鋶鹽、六氟銻酸三苯基鋶鹽、肆(五氟苯基)硼酸三苯基鋶鹽、4,4’-雙(二苯基鋶基)二苯基硫醚雙(六氟磷酸鹽)、4,4’-雙[二(β-羥基乙氧基)苯基鋶基]二苯基硫醚雙(六氟銻酸鹽)、4,4’-雙[二(β-羥基乙氧基)苯基鋶基]二苯基硫醚雙(六氟磷酸鹽)、7-[二(對-甲苯基)鋶基]-2-異丙基噻噸酮六氟銻酸鹽、7-[二(對-甲苯基)鋶基]-2-異丙基噻噸酮肆(五氟苯基)硼酸鹽、4-苯基羰基-4’-二苯基鋶基-二苯基硫醚六氟磷酸鹽、4-(對-第三丁基苯基羰基)-4’-二苯基鋶基-二苯基硫醚六氟銻酸鹽、4-(對-第三丁基苯基羰基)-4’-二(對-甲苯基)鋶基-二苯基硫醚肆(五氟苯基)硼酸鹽等。
又,鐵-丙二烯(allene)錯合物例如可列舉:二甲苯-環戊二烯基鐵(II)六氟銻酸鹽、異丙苯-環戊二烯基鐵(II)六氟磷酸鹽、二甲苯-環戊二烯基鐵(II)參(三氟甲基磺醯基)甲基化物[xylene-cyclopentadienyl ferrous tris(trifluoromethyl sulfonyl)methanide]等。
此等光陽離子聚合起始劑之市售品可容易取得,可分別以商品名列舉如:「Kayarad PCI-220」及「Kayarad PCI-620」(以上,日本化藥(股)製)、「UVI-6990」(Union carbide公司製)、「ADEKA OPTOMER SP-150」及「ADEKA OPTOMER SP-170」(以上,ADEKA(股)製)、「CI-5102」、「CIT-1370」、「CIT-1682」、「CIP-1866S」、「CIP-2048S」及「CIP-2064S」(以上,日本曹達(股)製)、「DPI-101」、「DPI-102」、「DPI-103」、「DPI-105」、「MPI-103」、「MPI-105」、「BBI-101」、「BBI-102」、「BBI-103」、「BBI-105」、「TPS-101」、「TPS-102」、「TPS-103」、「TPS-105」、「MDS-103」、「MDS-105」、「DTS-102」及「DTS-103」(以上,綠化學(股)製)、「PI-2074」(RHODIA公司製)等。
此等光陽離子聚合起始劑分別可單獨使用,也可以與其他之1種以上混合使用。其中,尤其因為芳香族鋶鹽在300nm以上之波長區域亦具有紫外線吸收特性,故硬化性優良,可賦予具有良好機械性強度或接著強度的硬化物,因而為適合使用。
相對於環氧樹脂100重量份,光陽離子聚合起始劑之摻配量通常是0.5至20重量份,而以1重量份以上為佳,又,以15重量份以下為佳。
相對於環氧樹脂100重量份,陽離子聚合起始劑之摻配量低於0.5重量份時,硬化會變得不充分,機械強度或接著強度有下降之傾向。又,相對於環氧樹脂100重量份,陽離子聚合起始劑之摻配量超過20重量份時,硬化物中之離子性物質會增加,導致硬化物之吸濕性變高,耐久性能可能會下降。
使用光陽離子聚合起始劑時,屬於接著劑之硬化性環氧樹脂組成物可因應需要而復含有光增感劑。使用光增感劑可提高陽離子聚合之反應性,並可提高硬化物之機械強度或接著強度。光增感劑例如可列舉:羰基化合物、有機硫化合物、過硫化物、氧化還原系化合物、偶氮(azo)及重氮(diazo)化合物、鹵化合物、光還原性色素等。
光增感劑的更具體之例子可列舉如:苯偶因甲基醚(benzoin methyl ether)、苯偶因異丙基醚、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮等苯偶因衍生物;二苯甲酮、2,4-二氯二苯甲酮、鄰-苯甲醯基安息香酸甲酯、4,4’-雙(二甲基胺基)二苯甲酮、4,4’-雙(二乙基胺基)二苯甲酮等二苯甲酮衍生物;2-氯噻噸酮(2-chlorothioxanthone)、及2-異丙基噻噸酮等噻噸酮(thioxanthone)衍生物;2-氯蒽醌、2-甲基蒽醌等蒽醌衍生物;N-甲基吖啶酮(N-methylacridone)、N-丁基吖啶酮等吖啶酮衍生物;其他例如α,α-二乙氧基苯乙酮、聯苯甲醯(benzil)、茀酮、氧雜蒽酮(xanthone)、鈾醯化合物(uranyl compound)、鹵化合物等。此等光增感劑分別可單獨使用,也可與其他之1種以上混合使用。在硬化性環氧樹脂組成物100重量份中,光增感劑係以在0.1至20重量份之範圍內含有為佳。
另一方面,熱陽離子聚合起始劑可列舉如:苯甲基鋶鹽、噻吩鎓鹽(thiophenium salt)、四氫噻吩鎓鹽(thiolanium salt)、苯甲基銨、吡啶鎓鹽、聯氨鹽(hydrazinium salt)、羧酸酯、磺酸酯、胺醯亞胺等。此等熱陽離子聚合起始劑可由市售品容易取得,例如可皆以商品名列舉如「ADEKA OPTON CP77」及「ADEKA OPTON CP66」(以上,ADEKA(股)製)、「CI-2639」及「CI-2624」(以上,日本曹達(股)製)、「San-Aid SI-60L」、「San-Aid SI-80L」及「San-Aid SI-100L」(以上,三新化學工業(股)公司製)等。
接著劑中所含有之環氧樹脂,可藉由光陽離子聚合或熱陽離子聚合之任一者來硬化,也可藉由光陽離子聚合或熱陽離子聚合雙方來硬化。在後者之情形中,以併用光陽離子聚合起始劑與熱陽離子聚合起始劑為佳。
又,硬化性環氧樹脂組成物亦可復含有氧雜環丁烷(oxetane)類或多元醇類等促進陽離子聚合之化合物。
氧雜環丁烷類係在分子內具有4員環醚之化合物,可舉例如:3-乙基-3-羥基甲基氧雜環丁烷、1,4-雙[(3-乙基-3-氧雜環丁基)甲氧基甲基]苯、3-乙基-3-(苯氧基甲基)氧雜環丁烷、二[3-乙基-3-氧雜環丁基)甲基]醚、3-乙基-3-(2-乙基己氧基甲基)氧雜環丁烷、酚酚醛清漆氧雜環丁烷等。此等氧雜環丁烷類可由市售品容易取得,例如可皆以商品名列舉如:「ARON OXETANE OXT-101」、「ARON OXETANE OXT-121」、「ARON OXETANE OXT-211」、「ARON OXETANE OXT-221」、及「ARON OXETANE OXT-212」(以上,東亞合成(股)製)等。此等氧雜環丁烷類在硬化性環氧樹脂組成物中,通常是以5至95重量%之比率含有,而以30至70重量%之比率含有為佳。
多元醇類係以不存在酚性羥基以外之酸性基者為佳,可列舉如:不具有羥基以外之官能基的多元醇化合物、聚酯多元醇化合物、聚己內酯多元醇化合物、具有酚性羥基之多元醇化合物、聚碳酸酯多元醇等。此等多元醇類之分子量通常是48以上,而以62以上為佳,更佳為100以上,又以在1,000以下為佳。此等多元醇類在硬化性環氧樹脂組成物中,通常是以50重量%以下之比率含有,而以30重量%以下之比率含有為佳。
又,在硬化性環氧樹脂組成物中,於不損及本發明之效果之範圍內,也可摻配其他添加劑,例如離子捕集劑、抗氧化劑、鏈轉移劑、增感劑、黏著賦予劑、熱可塑性樹脂、充填劑、流動調整劑、可塑劑、消泡劑等。離子捕集劑可列舉如:粉末狀之鉍系、銻系、鎂系、鋁系、鈣系、鈦系及此等之混合系等無機化合物,抗氧化劑可列舉如:受阻酚系抗氧化劑等。
將由如上述之含有環氧樹脂之硬化性環氧樹脂組成物所構成的接著劑,塗布在偏光薄膜與透明保護薄膜之接著面的一方或雙方,並塗布在偏光薄膜與第1相位差薄膜之接著面的一方或雙方,然後以接著劑之塗布面黏貼,藉由活性能量線照射或加熱,而可使該未硬化之接著劑層硬化,分別經由以硬化性環氧樹脂組成物的硬化物層所構成之接著劑層,而將透明保護薄膜黏貼在偏光薄膜,且將第1相位差薄膜黏貼在偏光薄膜。接著劑之塗布方法係採用例如:刮刀(doctor blade)、線棒(wire-bar)、模具塗布機(die coater)、逗點式塗布機(comma coater)、及凹版塗布機等種種之塗布方式。
為了將透明保護薄膜102及由烯烴系樹脂所構成之第1相位差薄膜103接著在偏光薄膜101上而使用之含有環氧樹脂的接著劑,基本上,雖可使用實質上不含溶劑成分之無溶劑型接著劑,但由於各種塗布方式有其各別最適當之黏度範圍,故為了調整黏度也可含有溶劑。用以調整黏度之溶劑,係以在塗布於薄膜上後、且在使接著劑硬化前,進行加熱處理等而予以除去為佳。
溶劑係以使用不會使偏光薄膜之光學性能下降,且會良好地溶解於環氧樹脂組成物者為佳,可列舉如:以甲苯為代表的烴類、以乙酸乙酯為代表之酯類等有機溶劑。
藉由照射活性能量線來進行接著劑之硬化時,使用之光源並無特別限制,可舉例如:在波長400nm以下具有發光分布之低壓水銀燈、中壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、化學燈、黑光燈(black light lamp)、微波激發水銀燈、金屬鹵素燈等。對硬化性環氧樹脂組成物之光照射強度雖隨各個組成物不同而異,但對光陽離子聚合起始劑之活化為有效的波長區域之照射強度以在0.1至100mW/cm2
為佳。對硬化性環氧樹脂組成物之光照射強度未達0.1mW/cm2
時,反應時間變得過長,超過I00mW/cm2
時,因為由燈所輻射之熱及硬化性環氧樹脂組成物之聚合時的發熱,而會有發生硬化性環氧樹脂組成物之黃變或偏光薄膜之劣化的情形。對硬化性環氧樹脂組成物之光照射時間係受各個該組成物所控制,並無特別限制,但表示照射強度與照射時間之積的累積光量以設定在10至5,000mJ/cm2
為佳。
對硬化性環氧樹脂組成物之累積光量未達10mJ/cm2
時,源自光陽離子聚合起始劑之活性種的產生會不足,接著劑之硬化會有不充分之情形。又,累積光量超過5,000mJ/cm2
時,照射時間變得非常長,在生產性提高之方面有不利之情形。
藉由熱進行接著劑之硬化時,可用一般已知之方法加熱,其條件也無特別限定,通常是在硬化性環氧樹脂組成物中所摻配之熱陽離子聚合起始劑會產生陽離子種或路易斯酸之溫度以上來進行加熱,具體上,加熱溫度係例如為50至200℃左右。
在以照射活性能量線或加熱之任一條件而進行硬化時,係以在偏光薄膜之偏光度、穿透率及色相、透明保護薄膜及由烯烴系樹脂所構成之第1相位差薄膜之透明性及相位差特性、以及偏光板之各機能不會下降之範圍中進行硬化為佳。
就第2相位差薄膜105而言,其核芯層31係由苯乙烯系樹脂所構成,在其兩面形成有由含有橡膠粒子之(甲基)丙烯酸系樹脂組成物所構成之皮層32。
構成核芯層31之苯乙烯系樹脂,除了可為苯乙烯或其衍生物的均聚物之外,也可為苯乙烯或其衍生物與其他共聚合性單體之二元或其以上之共聚合物。在此,苯乙烯衍生物是指在苯乙烯結合有其他基的化合物,可舉例如:如鄰-甲基苯乙烯、間-甲基苯乙烯、對-甲基苯乙烯、2,4-二甲基苯乙烯、鄰-乙基苯乙烯、對-乙基苯乙烯等烷基苯乙烯、或如羥基苯乙烯、第三丁氧基苯乙烯、乙烯基安息香酸、鄰-氯苯乙烯、對-氯苯乙烯等在苯乙烯的苯核導入羥基、烷氧基、羧基、鹵等而成的經取代之苯乙烯等。也可使用如JP2003-50316-A或JP2003-207640-A所揭示的三元共聚合物。苯乙烯系樹脂是以苯乙烯或苯乙烯衍生物,與選自丙烯腈、馬來酸酐、甲基丙烯酸甲酯及丁二烯中之至少1種單體的共聚合物為佳。核芯層的苯乙烯系樹脂係以由耐熱性者所構成為佳,一般而言,其Tg是在100℃以上。苯乙烯系樹脂之較佳Tg是120℃以上。
由苯乙烯系樹脂所構成的核芯層31,其厚度係期望設定成10至100μm。其厚度未達10μm時,則有時會難以藉由延伸而表現充分之遲延值。另一方面,其厚度超過100μm時,則薄膜之衝擊強度容易變弱,同時,由外部應力所致之遲延變化有變大之傾向,在使用於液晶顯示裝置中時,容易發生白色斑紋等而使顯示性能容易下降。
在上述由苯乙烯系樹脂所構成之核芯層31的兩面所配置的皮層32,係由在(甲基)丙烯酸系樹脂中摻配橡膠粒子之(甲基)丙烯酸系樹脂組成物所構成。
在此,(甲基)丙烯酸系樹脂可列舉如:甲基丙烯酸烷酯或丙烯酸烷酯之均聚物,或甲基丙烯酸烷酯與丙烯酸烷酯之共聚合物等。具體之甲基丙烯酸烷酯可列舉如:甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯等,又,具體之丙烯酸烷酯可列舉如:丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯等。如此之(甲基)丙烯酸系樹脂,可使用作為泛用之(甲基)丙烯酸系樹脂而販售於市面上者。又,在(甲基)丙烯酸系樹脂中,也包含:稱為耐衝擊(甲基)丙烯酸系樹脂者;在主鏈中具有戊二酸酐結構或內酯環結構之稱為高耐熱(甲基)丙烯酸系樹脂者。
在(甲基)丙烯酸系樹脂中摻配之橡膠粒子是以丙烯酸系者為佳。丙烯酸系橡膠粒子是指以如丙烯酸丁酯或丙烯酸2-乙基己酯等丙烯酸烷酯作為主成分,且在多官能單體之存在下聚合而得之具有橡膠彈性的粒子。此等具有橡膠彈性之粒子可為形成單層者,也可為具有至少1層之橡膠彈性層的多層結構體。多層結構之丙烯酸系橡膠粒子可列舉:將上述具有橡膠彈性之粒子當作核,並將其周邊以硬質的甲基丙烯酸烷酯系聚合物覆蓋者;將硬質的甲基丙烯酸烷酯系聚合物當作核,並將其周邊以上述具有橡膠彈性之丙烯酸系聚合物覆蓋者;又,將硬質的核周邊以具有橡膠彈性之丙烯酸系聚合物覆蓋,且進一步將該周邊以硬質之甲基丙烯酸烷酯系聚合物覆蓋者等。
就此等橡膠粒子而言,在彈性層所形成的粒子之平均直徑通常是在50至400nm左右之範圍。
構成皮層32之(甲基)丙烯酸系樹脂組成物中,上述橡膠粒子之含量,係在每100重量份(甲基)丙烯酸系樹脂中,通常為5至50重量份左右。(甲基)丙烯酸系樹脂及丙烯酸系橡膠粒子係以將此等混合之狀態而販售於市面上,故可使用其市售品。摻配有丙烯酸系橡膠粒子的(甲基)丙烯酸系樹脂之市售品之例子,可列舉如:住友化學(股)公司所販售之”HT55X”或”Technolloy(註冊商標)S001”等。如此之(甲基)丙烯酸系樹脂組成物,一般係具有160℃以下之Tg,而以Tg在120℃以下為佳,以110℃以下為更佳。
由摻配有橡膠粒子(較佳為丙烯酸系橡膠粒子)之(甲基)丙烯酸系樹脂組成物所構成的皮層32,其厚度期望設定成10至100μm。其厚度未達10μm時,則製膜有變難之傾向。另一方面,其厚度超過100μm時,該(甲基)丙烯酸系樹脂層之遲延有變得不可忽視之傾向。
如上所述,本發明所使用的第2相位差薄膜105中,由苯乙烯系樹脂所構成之核芯層31係以其Tg在120℃以上為佳,另一方面,由摻配有橡膠粒子之(甲基)丙烯酸系樹脂組成物所構成之皮層32係以其Tg在120℃以下為佳,更進一步以在110℃以下為更佳。較佳係兩者之Tg並不重疊,且相較於由摻配有橡膠粒子之(甲基)丙烯酸系樹脂組成物所構成之皮層32,由苯乙烯系樹脂所構成之核芯層31具有更高之Tg者。
在本發明中所使用的第2相位差薄膜105,例如係可藉由將苯乙烯系樹脂與摻配有橡膠粒子之(甲基)丙烯酸系樹脂組成物進行共擠壓,然後再延伸而製造。其他,也可採用:在分別製作單層薄膜後,藉由熱層合而熱熔黏後,將其延伸之方法。
該第2相位差薄膜105係如下述之3層結構:在由苯乙烯系樹脂所構成之核芯層31的兩面,形成由摻配有橡膠粒子之(甲基)丙烯酸系樹脂組成物所構成之皮層32,而形成3層結構。在此3層結構中,兩面所配置之皮層32通常是設為幾乎相同的厚度。藉由作成如此之3層結構,而使由摻配有橡膠粒子之(甲基)丙烯酸系樹脂組成物所構成的皮層32發揮作為保護層之作用,而成為機械強度或耐藥品性優異者。
如上述所構成的第2相位差薄膜105,係藉由延伸而賦予面內遲延。延伸可藉由公知的縱向單軸延伸、或加幅機橫向單軸延伸、同時雙軸延伸、逐次雙軸延伸等而進行,只要以獲得所期望之遲延值的方式來延伸即可。
本發明所使用之第2相位差薄膜105中,較佳係面內遲延Re是20至120nm,且具有前述式(5)所定義之Nz係數為超過-2而未達-0.5之折射率異方性。
將第1相位差薄膜103與第2相位差薄膜105積層時,第1相位差薄膜103與第2相位差薄膜105之配向角所成的角度的變化,在10cm之間以成為0.4°以下為佳。配向角所成的角度的變化超過0.4°時,偏光狀態因為在局部有急峻的變化,故在組裝於液晶顯示裝置時會觀察到顏色不均。在此,配向角是指在各個薄膜的各部位中的折射率為最大之方位。
延伸薄膜中,一般係將面內中折射率最大之軸稱為慢軸,但在詳細觀察時,該軸在各部位有微妙之變化,所以,如此之配向角亦同時予以定義。配向角可使用市售之相位差計或檢查裝置,例如大塚電子(股)製之相位差薄膜‧光學材料檢查裝置RETS,如後述之實施例所示來測定。若要使第1相位差薄膜103與第2相位差薄膜105之配向角所成的角度的變化(差距)如上述般變小,則以例如分別對於第1相位差薄膜103與第2相位差薄膜105之各個薄膜,使用其配向角之差距小的薄膜為佳。
由烯烴系樹脂所構成的第1相位差薄膜103,與由丙烯酸系樹脂所構成之皮層32、32挾住由苯乙烯系樹脂所構成之核芯層31之兩面而成的結構之第2相位差薄膜105,係經由黏著劑層104而積層。黏著劑層104之厚度通常是5至100μm左右,而以5至40μm為佳。黏著劑層太薄時黏著性會降低,太厚時容易產生黏著劑滲出等不良情形。用以形成黏著劑層104之黏著劑,係可使用公知者,通常是由下述組成物所構成:以丙烯酸系樹脂、苯乙烯系樹脂、聚矽氧系樹脂等當作基材樹脂,並於其中加入異氰酸酯化合物、環氧化合物、氮雜環丙烷(aziridine)化合物等交聯劑,更進一步因應需要而加入矽烷偶合劑等而成的組成物。
如上述構成之複合偏光板100係藉由在第2相位差薄膜105之外側配置黏著劑層108,而可黏貼在液晶單元。更進一步在黏著劑層108之外側黏貼隔離片109,直到使用時先暫時保護黏著劑層108者係為通例。將此複合偏光板100積層在液晶單元之至少一側,而構成液晶顯示裝置。在使用於液晶顯示裝置中時,在剝開隔離片109後,變成以黏著劑層108黏貼在液晶單元上。
可在液晶單元之兩面配置該複合偏光板,也可在液晶單元之單面配置該複合偏光板,並在其他面配置別的偏光薄膜。在黏貼於液晶單元時,係配置成使相位差薄膜側成為面向於液晶單元。
本發明之液晶顯示裝置可為在液晶單元的兩面配置本發明之複合偏光板的結構,也可為在液晶單元的單面配置本發明之複合偏光板的結構。在後者之情形中,在未配置本發明之複合偏光板之側,也可配置別的偏光板。如此結構之液晶顯示裝置,在液晶單元為橫向電場模式時係特別有效。
本發明之液晶顯示裝置中,當在液晶單元的一面配置本發明之複合偏光板時,以在另一面配置另一偏光板為佳,該偏光板係於其液晶單元側具有透明保護薄膜者,該透明保護薄膜係面內遲延Re為10nm以下,且厚度方向遲延Rth之絕對值為15nm以下者。該偏光板之液晶單元側保護薄膜,更佳是Re為5nm以下,又,Rth之絕對值在10nm以下。
作為滿足面內遲延Re為10nm以下且厚度方向遲延Rth之絕對值為15nm以下的要件之透明保護薄膜所使用的材料,可列舉如:纖維素系樹脂、環狀烯烴系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、對苯二甲酸乙二酯系樹脂、丙烯系樹脂等。
以下,列舉實施例以便更具體說明本發明,但本發明並不侷限於此等例。例中,表示使用量或含量之「份」及「%」,若無特別申明則是重量基準。又,薄膜之厚度、面內及厚度方向遲延、以及Nz係數是用以下之方法測定。
使用Nikon(股)製之Digital micrometer MH-15M,測定薄膜之厚度。
使用王子計測機器(股)製的以平行尼科耳鏡(parallel Nicol)回轉法作為原理之相位差計KOBRA-21ADH,在23℃中以波長590nm之光測定面內遲延Re、厚度方向遲延Rth及Nz係數。
首先,顯示製造實施例及比較例中所使用之接著劑、黏著劑、以及由3層結構所構成之第2相位差薄膜的例子,該3層結構係在由苯乙烯系樹脂所構成的核芯層的兩面形成有由含有橡膠粒子之(甲基)丙烯酸系樹脂組成物所構成的皮層者。
相對於100份水,溶解3份經羧基改質之聚乙烯醇[kuraray(股)製之KL-318],在該水溶液中添加屬於水溶性環氧化合物的聚醯胺環氧系添加劑[住化Chemtex(股)製之Sumirez resin 650(30),固形分濃度30%之水溶液]1.5份,作為水系接著劑。
混合己二酸雙(3,4-環氧環己基甲酯)100份、氫化雙酚A之縮水甘油醚25份、及作為光陽離子聚合起始劑之4,4-雙(二苯基鋶基)二苯硫醚雙(六氟磷酸鹽)2.2份後,進行脫泡,而得到由硬化性環氧樹脂組成物所構成之接著劑。
又,光陽離子聚合起始劑是摻配成50%碳酸伸丙酯(propylene carbonate)溶液。
將在丙烯酸丁酯與丙烯酸之共聚合物中摻配胺酯丙烯酸酯寡聚物(urethane acrylate oligomer)及異氰酸酯系交聯劑而成之有機溶劑,以使乾燥後的厚度成為25μm之方式使用模具塗布器塗布在經實施離型處理之厚度38μm之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(隔離片)之離型處理面上,在乾燥後,作為丙烯酸系黏著劑。
將苯乙烯-馬來酸酐系共聚合樹脂(Nova Chemicals公司製之「DYLARK(註冊商標)D332」,Tg=131℃)當作核芯層,並將經平均粒徑200nm之丙烯酸系橡膠粒子摻配約20%之(甲基)丙烯酸系樹脂(住友化學(股)製的「Technolloy(註冊商標)S001」,Tg=105℃)當作皮層,進行3層共擠壓,而得到在核芯層之兩面形成有皮層的樹脂3層薄膜。將此樹脂3層薄膜予以延伸,製作Re=47.3nm、Nz係數=-1.06之相位差薄膜。將此當作相位差薄膜A。
將與上述相位差薄膜A之製作中所使用者相同的樹脂3層薄膜予以延伸,製作Re=47.3nm、Nz係數=-0.98之相位差薄膜。將此當作相位差薄膜B。
將與上述相位差薄膜A之製作中所使用者相同的樹脂3層薄膜予以延伸,製作Re=55.0nm、Nz係數=-1.1之相位差薄膜。將此當作相位差薄膜C。
將由平均聚合度約2,400、皂化度99.9莫耳%以上之聚乙烯醇所構成的厚度75μm之聚乙烯醇薄膜,以乾式進行單軸延伸成約5倍,並進一步在保持緊張狀態下,直接浸漬在60℃之純水中1分鐘後,在碘/碘化鉀/水之重量比為0.05/5/100之水溶液中以28℃浸漬60秒鐘。之後,在碘化鉀/硼酸/水之重量比為8.5/8.5/100之水溶液中以72℃浸漬300秒鐘。繼而,以26℃之純水洗淨20秒鐘後,以65℃乾燥,而得到在聚乙烯醇吸附配向碘之偏光薄膜。
以已對表面實施皂化處理之厚度80μm之三乙醯基纖維素薄膜作為透明保護薄膜,將其黏貼在該偏光薄膜之單面,並在另一面將第1相位差薄膜[從日本Zeon(股)取得之厚度38.6μm之由環狀烯烴系樹脂所構成之薄膜,且為Re=74.2nm、Nz係數=1.41者]以使偏光薄膜之吸收軸與第1相位差薄膜之快軸成為平行的方式黏貼,而製作偏光板。黏貼係分別使用先前所示之水系接著劑,黏貼後藉由在80℃乾燥5分鐘,而將透明保護薄膜及第1相位差薄膜接著在偏光薄膜。所得偏光板係在其後於40℃熟化(curing)168小時。
在如此所得之偏光板的第1相位差薄膜側,將先前所示之相位差薄膜A作為第2相位差薄膜,使用丙烯酸系黏著劑並以使偏光薄膜之吸收軸與第2相位差薄膜之快軸成為平行的方式黏貼,而製作複合偏光板。
從含有IPS模式之液晶單元的液晶顯示裝置[Panasonic(股)公司製之VIERA(型號:TH-37LZ85)]取出背光(back light),更進一步將在液晶單元之背光側所配置之偏光板取出,洗淨其玻璃面。其次,將上述(A)製作的複合偏光板,以其吸收軸與原來配置之偏光板的吸收軸成為相同之方式,且以使第2相位差薄膜成為液晶單元側之方式,經由丙烯酸系黏著劑而接著在該液晶單元之背光側,製作液晶面板。最後,將暫時取出之背光再度組入,而組裝成液晶顯示裝置。
對於此液晶顯示裝置,使背光點燈30分鐘後,將使用ELDIM公司製之液晶視角測定裝置“EZ Contrast 88XL”所測定之對比率(contrast ratio)分布圖顯示在第2圖中。圖中,橫軸之數字表示極角,圓周上之數字表示方位角,對比率之分布係以對應於右側所顯示之指標之對比率的黑白之濃淡來表現(第3至7圖亦為同樣)。在方位角135°、極角60°之位置(圖中之圓型符號)中,顯示192之對比率。在此,對比率是指白顯示狀態之亮度/黑顯示狀態之亮度的比率。又,方位角是指以畫面右方向當作0°且以逆時鐘方向回轉當作正向之值,極角是指從畫面法線方向算起的傾斜度。
實施例1之(A)中,將第1相位差薄膜變更為從日本Zeon(股)取得之厚度29.8μm之由環狀烯烴系樹脂所構成的薄膜且Re=79.2nm,Nz係數=1.21者,並將第2相位差薄膜變更為由3層結構所構成的先前例示之相位差薄膜B,其係在由苯乙烯系樹脂所構成之核芯層的兩面形成有由含有橡膠粒子之(甲基)丙烯酸系樹脂組成物所構成的皮層者,其餘則同樣地製作複合偏光板。
除了使用在此所得到之複合偏光板之外,其餘與實施例1之(B)同樣地製作液晶顯示裝置。對於該液晶顯示裝置,將與實施例1之(B)同樣地測定對比率之分布圖顯示在第3圖。在方位角135°、極角60°之位置(圖中之圓型符號)中,顯示195之對比率。
與實施例2之(A)同樣地,在偏光薄膜之單面黏貼由三乙醯基纖維素所構成之透明保護薄膜,並在其他面積層Re=79.2nm且Nz係數=1.21之由環狀烯烴系樹脂所構成的第1相位差薄膜、以及由3層結構所構成的相位差薄膜B,而製作複合偏光板;其中,該相位差薄膜B之3層結構係在由苯乙烯系樹脂所構成之核芯層的兩面形成有由含有橡膠粒子之(甲基)丙烯酸系樹脂組成物所構成的皮層者。
另一方面,在根據實施例1之(A)前半所示方法所製作偏光薄膜的單面,黏貼已對表面實施皂化處理之厚度80μm之三乙醯基纖維素薄膜,並在另一面,黏貼厚度40μm之由三乙醯基纖維素所構成之Re=0.7nm、Rth=-0.1nm之透明保護薄膜[Konica Minolta Opto(股)製之KC4UEW],而製作在兩面積層有由三乙醯基纖維素所構成之透明保護薄膜的偏光板。黏貼係分別使用先前所示之水系接著劑,在黏貼後藉由在80℃乾燥5分鐘,而將兩面之透明保護薄膜分別接著在偏光薄膜。
從與實施例1之(B)所使用者相同的含有IPS模式之液晶單元的液晶顯示裝置中取出背光,更進一步取出液晶單元兩面之偏光板,洗淨其玻璃面。其次,將上述(A)之前半所示之複合偏光板以使第2相位差薄膜成為液晶單元側的方式經由丙烯酸系黏著劑而接著在該液晶單元之背光側,且將上述(A)之後半所示之偏光板以使厚度40μm之三乙醯基纖維素薄膜成為液晶單元側的方式經由丙烯酸系黏著劑而接著在液晶單元辨視側,並且使各自之吸收軸分別與原本配置的偏光板之吸收軸成為相同者,而製作液晶面板。最後,將暫時取出之背光再度組入,而組裝成液晶顯示裝置。
對於該液晶顯示裝置,將與實施例1之(B)同樣地測定對比率之分布圖顯示在第4圖中。在方位角135°、極角60°之位置(圖中之圓型符號)中,顯示195之對比率。
與實施例2之(A)同樣地,在偏光薄膜之單面黏貼由三乙醯基纖維素所構成之透明保護薄膜,並在其他面積層Re=79.2nm且Nz係數=1.21之由環狀烯烴系樹脂所構成的第1相位差薄膜、以及由3層結構所構成的相位差薄膜B,而製作複合偏光板;其中,該相位差薄膜B之3層結構係在由苯乙烯系樹脂所構成之核芯層的兩面形成有由含有橡膠粒子之(甲基)丙烯酸系樹脂組成物所構成的皮層者。
另一方面,在根據實施例1之(A)前半所示方法所製作的偏光薄膜之單面,黏貼已對表面實施皂化處理之厚度80μm之三乙醯基纖維素薄膜,並在另一面,黏貼厚度40μm之由環狀烯烴系樹脂所構成之Re=2.1nm、Rth=2.8nm之透明保護薄膜[由日本Zeon(股)取得],而製作在兩面積層有透明保護薄膜的偏光板。黏貼係分別使用先前所示之水系接著劑,在黏貼後藉由在80℃乾燥5分鐘,而將兩面之透明保護薄膜分別接著在偏光薄膜,之後,在40℃熟化168小時。
從與實施例1之(B)所使用者相同的含有IPS模式之液晶單元的液晶顯示裝置中取出背光,更進一步取出液晶單元兩面之偏光板,洗淨其玻璃面。其次,將上述(A)之前半所示之複合偏光板以使第2相位差薄膜成為液晶單元側的方式經由丙烯酸系黏著劑而接著在該液晶單元之背光側,且將上述(A)之後半所示之偏光板以使厚度40μm之由環狀烯烴系樹脂所構成之保護薄膜成為液晶單元側的方式經由丙烯酸系黏著劑而接著在液晶單元辨視側,並且使各自之吸收軸與原本配置的偏光板之吸收軸成為相同者,而製作液晶面板。最後,將暫時取出之背光再度組入,而組裝成液晶顯示裝置。
對於該液晶顯示裝置,將與實施例1之(B)同樣地測定對比率之分布圖顯示在第5圖中。在方位角135°、極角60°之位置(圖中之圓型符號),顯示195之對比率。
在根據實施例1之(A)前半所示方法所製作的偏光薄膜之單面,黏貼已對表面實施皂化處理之厚度80μm之三乙醯基纖維素素薄膜,並在另一面黏貼厚度40μm之由三乙醯基纖維素所構成之Re=0.7nm、Rth=-0.1nm之透明保護薄膜[Konica Minolta Opto(股)製之KC4UEW],而製作在兩面積層有由三乙醯基纖維素所構成之透明保護薄膜的偏光板。黏貼係分別使用先前所示之水系接著劑,在黏貼後藉由在80℃乾燥5分鐘,而將兩面之透明保護薄膜分別接著在偏光薄膜。
除了使用在此所製作之偏光板之外,其餘與實施例1之(B)同樣地製作液晶顯示裝置。該偏光板係以厚度40μm之三乙醯基纖維素薄膜側而接著於液晶單元。對於該液晶顯示裝置,將與實施例1之(B)同樣地測定對比率之分布圖顯示在第6圖。在方位角135°、極角60°之位置(圖中之圓型符號),顯示26之對比率。
在實施例1之(A)中,將第1相位差薄膜變更為從日本Zeon(股)取得之厚度35.8μm之由環狀烯烴系樹脂所構成之薄膜且Re=76.2nm,Nz係數=1.37者,並將第2相位差薄膜變更為由3層結構所構成的先前例示之相位差薄膜C,其係在由苯乙烯系樹脂所構成之核芯層的兩面形成有由含有橡膠粒子之(甲基)丙烯酸系樹脂組成物所構成的皮層者,其餘則同樣地製作複合偏光板。
除了使用在此所製作之偏光板之外,其餘與實施例1之(B)同樣地製作液晶顯示裝置。對於該液晶顯示裝置,將與實施例1之(B)同樣地測定對比率之分布圖顯示在第7圖。在方位角135°、極角60°之位置,顯示326之對比率。
在該液晶顯示裝置中,於其顯示中可見到局部性之顏色不均。於是,從液晶面板剝離使用的複合偏光板,以見到局部性之顏色不均的部分當成中心,往畫面寬方向切除,並將由3層結構所構成之第2相位差薄膜及由環狀烯烴系樹脂所構成之第1相位差薄膜剝離,將在各自黏貼之狀態下所對應之部位的配向角,使用大塚電子(股)製之相位差薄膜‧光學材料檢查裝置RETS,以橫跨畫面之寬方向80cm的方式測定,算出各部位中之配向角所成之角度(一方之配向角與另一方之配向角的差)。將其結果表示在第8圖之(a)。在此所使用之2片相位差薄膜之配向角所成的角度在10cm之間的變化,最大為0.43°。
另一方面,使用雖與上述(A)中作為第1相位差薄膜使用者為相同等級但為另一批製品的薄膜[從日本Zeon(股)取得之厚度35.8μm之由環狀烯烴系樹脂所構成之薄膜,且為Re=76.2nm、Nz係數=1.37者],其餘則與上述(A)同樣地製作複合偏光板,並使用其而與上述(B)同樣地組裝液晶顯示裝置。該液晶顯示裝置之對比率之分布係與第7圖相同。在方位角135°、極角60之位置的對比率雖為326,但在顯示中未見到局部性的顏色不均。
將在此所使用之複合偏光板從液晶面板剝離,並將與上述測定配向角處為相同之部分往畫面寬方向切除,將由3層結構所構成之第2相位差薄膜及由環狀烯烴系樹脂所構成之第1相位差薄膜剝離,然後將在各自黏貼之狀態下所對應之部位的配向角,使用大塚電子(股)製之相位差薄膜‧光學材料檢查裝置RETS,以橫跨畫面之寬方向80cm的方式測定,算出各部位之配向角所成之角度(一方之配向角與另一方之配向角的差)。將其結果表示在第8圖之(b)。在此所使用之2片相位差薄膜之配向角所成的角度在10cm之間的變化,最大是0.27°。
31...核芯層
32...皮層
100...複合偏光板
101...偏光薄膜
102...透明保護薄膜
103...第1相位差薄膜
104...黏著劑層
105...第2相位差薄膜
106...第1接著劑層
107...第2接著劑層
108...黏著劑層
109...隔離片
第1圖係表示本發明之複合偏光板之層結構的一個例子之截面示意圖
第2圖係使用實施例1之複合偏光板製作的液晶顯示裝置之對比率的分布圖。
第3圖係使用實施例2之複合偏光板製作的液晶顯示裝置之對比率的分布圖。
第4圖係使用實施例3之複合偏光板製作的液晶顯示裝置之對比率的分布圖。
第5圖係使用實施例4之複合偏光板製作的液晶顯示裝置之對比率的分布圖。
第6圖係使用比較例1之複合偏光板製作的液晶顯示裝置之對比率的分布圖。
第7圖係使用實施例5之複合偏光板製作的液晶顯示裝置之對比率的分布圖。
第8圖(a)、(b)係對於實施例5使用之2種複合偏光板,分別將構成上述2種複合偏光板之各自之2片相位差薄膜的配向角所成之角度在寬方向進行繪製而成的曲線圖。
31...核芯層
32...皮層
100...複合偏光板
101...偏光薄膜
102...透明保護薄膜
103...第1相位差薄膜
104...黏著劑層
105...第2相位差薄膜
106...第1接著劑層
107...第2接著劑層
108...黏著劑層
109...隔離片
Claims (8)
- 一種複合偏光板,係在偏光薄膜之一面經由第1接著劑層而積層透明保護薄膜,並在偏光薄膜之另一面經由第2接著劑層而積層由烯烴系樹脂之延伸薄膜所構成之第1相位差薄膜,並且,在第1相位差薄膜之外側經由黏著劑層而積層由3層結構之延伸薄膜所構成之第2相位差薄膜,而該3層結構係在由苯乙烯系樹脂所構成之核芯層的兩面形成有由含橡膠粒子之(甲基)丙烯酸系樹脂組成物所構成之皮層者;在前述第1相位差薄膜中,面內延遲為30至150nm,當其面內慢軸方向、面內快軸方向及厚度方向之折射率分別設為nx 及ny 及nz 時,具有以式:(nx -nz )/(nx -ny )所定義之Nz係數為超過1而未達2的折射率異方性;在前述第2相位差薄膜中,面內延遲為20至120nm,且具有如上述所定義之Nz係數為超過-2而未達-0.5的折射率異方性;前述複合偏光板係以使前述第1相位差薄膜與前述第2相位差薄膜之配向角所成的角度變化在10cm之間成為0.4°以下之方式而積層者。
- 如申請專利範圍第1項所述之複合偏光板,其中,烯烴系樹脂為含有由脂環式烯烴所衍生的結構單元之環狀烯烴系樹脂。
- 如申請專利範圍第1項所述之複合偏光板,其中,第2相位差薄膜係由核芯層與皮層所構成,而該核芯層係由玻璃移轉溫度在120℃以上之苯乙烯系樹脂所構成,該皮層係由玻璃移轉溫度在120℃以下之(甲基)丙烯酸系樹脂組成物所構成者。
- 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之複合偏光板,其中,第2接著劑層係由含有聚乙烯醇系樹脂及環氧化合物之水系接著劑所構成者。
- 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之複合偏光板,其中,第2接著劑層係由含有經照射活性化能量線或加熱而硬化的環氧系樹脂之環氧系樹脂組成物的硬化物層所構成者。
- 如申請專利範圍第5項所述之複合偏光板,其中,環氧系樹脂含有:在分子內具有1個以上與脂環式環結合之環氧基的化合物。
- 一種IPS(面內切換,In-Plane-Switching)模式液晶顯示裝置,係在IPS模式液晶單元之至少一面配置申請專利範圍第1至6項中任一項所述之複合偏光板而成者。
- 如申請專利範圍第7項所述之IPS模式液晶顯示裝置,其中,在IPS模式液晶單元之一面配置申請專利範圍第1至6項中任一項所述之複合偏光板,並在其他面配置另一偏光板,該偏光板係在其液晶單元側具有透明保護薄膜者,該透明保護薄膜係面內延遲為10nm以下,且厚度方向延遲之絕對值為15nm以下者。
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