TWI588546B - 偏光板、液晶面板及液晶顯示裝置 - Google Patents

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Description

偏光板、液晶面板及液晶顯示裝置
本發明是關於一種偏光板、及使用該偏光板的液晶面板及液晶顯示裝置，該偏光板具備在偏光膜的單面或雙面積層之具有光擴散性之擴散膜。
液晶顯示裝置係以做為液晶電視、液晶監視器、個人電腦等薄型的顯示裝置而使用途急速擴大中。特別是液晶電視的市場擴大很顯著，又，對其降低成本的要求也非常高。
通常的液晶顯示裝置係由以冷陰極管或LED所成的背光源(back light)、光擴散板、1個或數個光擴散薄片(sheet)、背面側偏光板、液晶單元(liquid crystal cell)及觀看側偏光板所構成。在大畫面液晶電視用途上，經薄型化而做為掛壁式電視使用的需求正在顯現中，此時，因對應液晶電視的薄型化而要求所使用的構件之薄化、構件件數之削減。對這種要求，已知有藉由對於配置在液晶單元與背光源之間的背面側偏光板本身賦與光擴散性，即省略1個或數個光擴散薄片而削減零件件數的技術(例如，日本特開平11-183712號公報(專利文獻1)、日本特開2000-75133號公報(專利文獻2)、日本特開2000-75134號公報(專利文獻3)、日本特開2000-75135號公報(專利文獻4)、日本特開2000-75136號公報(專利文獻5)、日本特開2000-75137號公報(專利文獻6))。
對背面側偏光板本身賦與光擴散性的手段係如上述專利文獻1至6等所示，已知有使用經賦與光擴散性的擴散膜做為偏光膜上所積層的透明保護膜之手段。此等偏光膜與擴散膜或透明保護膜的貼合，以往係使用聚乙烯醇系接著劑、胺酯(urethane)系接著劑等水系接著劑(請參照：日本特開2005-70140號公報(專利文獻7)、日本特開2005-181817號公報(專利文獻8)、日本特開2005-208456號公報(專利文獻9))。
但是，例如將由聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethytene Terephthalate，亦即PET)膜或聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，亦即PMMA)膜等透濕度低的膜所構成的擴散膜以水系接著劑接著於偏光膜時，由於擴散膜較為疏水性或透濕度低，並因接著劑所含的水無法充分乾燥等理由，而有得不到充分的接著強度或對外觀有不良影響等問題。
本發明是為了解決上述課題而創研者，其目的為提供一種即使在使用由透濕度低之樹脂膜所構成之擴散膜時，亦使擴散膜與偏光膜以充分高之接著強度接合且外觀也良好的偏光板，特別是提供配置於液晶單元與背光源之間的背面側偏光板。又，本發明之另一目的係提供使用該偏光板的液晶面板及液晶顯示裝置。
依據本發明而提供一種偏光板，其具有偏光膜及擴散膜，其中，該偏光膜係由吸附配向有碘或二色性染料之經單軸延伸之聚乙烯醇系樹脂膜所構成，該擴散膜係在該偏光膜的至少一面介由接著劑層而積層且霧度(haze)在1%以上者，該接著劑層係由含有環氧樹脂的硬化性組成物的硬化物所構成。該硬化性組成物中含有的環氧樹脂係以在分子內不具有芳香環的環氧樹脂為佳。擴散膜的霧度較佳為在5%以上。
本發明的偏光板係以在偏光膜的一面積層擴散膜，並在另一面積層光學補償膜或保護膜為佳。
本發明的偏光板可適合使用於做為配置在液晶顯示裝置所具備的液晶單元與背光源之間的背面側偏光板。
又，依據本發明而提供一種液晶面板，其具備液晶單元與在該液晶單元上積層的上述本發明的偏光板，其中，在該偏光板之該偏光膜之一面積層該擴散膜，並在與偏光膜之積層有擴散膜之面相反側的面積層液晶單元。
再者，依據本發明而提供一種液晶顯示裝置，其依序具備背光源、光擴散板及上述本發明的液晶面板，其中，該液晶面板係以使偏光板的擴散膜與光擴散板呈相對向之方式而配置；並且，依據本發明而提供一種液晶顯示裝置，其依序具備背光源、光擴散板、光擴散薄片及上述本發明的液晶面板，其中，該液晶面板係以使偏光板的擴散膜與光擴散薄片呈相對向之方式而配置。
依據本發明而提供擴散膜與偏光膜之接著強度高且外觀良好的偏光板及液晶面板。又，依據本發明，可謀求液晶顯示裝置的薄化及構件件數的削減。如此之本發明的液晶顯示裝置可適用於大畫面電視用液晶顯示裝置，特別是可適用於可掛在牆壁上的液晶電視用液晶顯示裝置。
 ＜偏光板＞ (偏光膜)
在本發明的偏光板中所用的偏光膜，具體而言，是使經單軸延伸的聚乙烯醇系樹脂膜吸附配向二色性色素而成者。就構成聚乙烯醇系樹脂膜的聚乙烯醇系樹脂而言，可使用將聚乙酸乙烯酯系樹脂予以皂化者。就聚乙酸乙烯酯系樹脂而言，除了做為乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，可列舉如乙酸乙烯酯及可與其共聚合之其他單體的共聚合物，例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚合物等。就可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體而言，可舉例如不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯醚類、不飽和磺酸類、具有銨基的丙烯醯胺類等。
聚乙烯醇系樹脂的皂化度通常為85至100莫耳%左右，而以98莫耳%以上為佳。聚乙烯醇系樹脂也可經改質，例如亦可使用經醛類改質的聚乙烯基縮甲醛(polyvinyl formal)、聚乙烯基縮乙醛(polyvinyl acetal)、及聚乙烯基縮丁醛(polyvinyl butyral)等。聚乙烯醇系樹脂的聚合度通常為1000至10,000左右，而以1,500至5,000左右為佳。
將此等聚乙烯醇系樹脂製成膜者，可使用於做為偏光膜的原料膜。將聚乙烯醇系樹脂製成膜的方法並無特別限定，可用以往公知的適宜方法製成膜。由聚乙烯醇系樹脂所構成的原料膜的膜厚並無特別限定，例如通常在10至150μm左右。
偏光膜通常係經過下列步驟而製造：將由如上述的聚乙烯醇系樹脂所構成的原料膜以二色性色素染色而使該二色性色素吸附的步驟(染色處理步驟)、將吸附有二色性色素的聚乙烯醇系樹脂膜以硼酸水溶液處理的步驟(硼酸處理步驟)、以及在此硼酸水溶液處理後進行水洗的步驟(水洗處理步驟)。
又，在製造偏光膜時，通常聚乙烯醇系樹脂膜係經單軸延伸，而此單軸延伸可在染色處理步驟前進行，也可在染色處理步驟中進行，也可在染色處理步驟後進行。當在染色處理步驟後進行單軸延伸時，此單軸延伸可在硼酸處理步驟前進行，也可在硼酸處理步驟中進行。當然，亦可在此等複數個階段中進行單軸延伸。單軸延伸可在周速不同的滾筒(roll)間往單軸予以延伸，也可用熱滾筒往單軸予以延伸。又，可為在大氣中進行延伸的乾式延伸，亦可為在以溶劑膨潤之狀態下進行延伸的濕式延伸。延伸倍率通常是3至8倍左右。
在染色處理步驟中聚乙烯醇系樹脂膜之以二色性色素進行的染色，例如可藉由將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在含有二色性色素的水溶液中而進行。就二色性色素而言，例如可使用碘、二色性染料等。二色性染料中包含：例如由C.I. DIRECT RED 39等雙偶氮化合物(disazo compound)所構成的二色性直接染料、由三偶氮、四偶氮化合物等所構成的二色性直接染料。又，聚乙烯醇系樹脂膜係以在染色處理前先施行在水中浸漬之處理為佳。
當使用碘做為二色性色素時，通常是採用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有碘及碘化鉀的水溶液中而染色的方法。此水溶液中的碘的含量通常是每100重量份水中含0.01至1重量份，碘化鉀的含量通常是每100重量份水中含0.5至20重量份。使用碘做為二色性色素時，染色所用的水溶液的溫度通常是20至40℃，又，在此水溶液中浸漬的時間(染色時間)通常是20至1,800秒。
另一方面，使用二色性染料做為二色性色素時，通常是採用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有水溶性二色性染料的水溶液中而染色的方法。在此水溶液中的二色性染料的含量通常是每100重量份水含1×10-4至10重量份，較佳為1×10-3至1重量份，特佳為1×10-3至1×10-2重量份。此水溶液中也可含有硫酸鈉等無機鹽當做助染劑。使用二色性染料做為二色性色素時，染色時使用的染料水溶液的溫度通常是20至80℃，又，在此水溶液中的浸漬時間(染色時間)通常是10至1,800秒。
硼酸處理步驟係藉由將經二色性色素染色的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有硼酸的水溶液中而進行。在含有硼酸之水溶液中的硼酸的量，是在水每100重量份中通常含硼酸2至15重量份，較佳為5至12重量份。在上述的染色處理步驟中使用碘做為二色性色素時，此硼酸處理步驟所用的含有硼酸之水溶液係以含有碘化鉀為佳。此時，含有硼酸之水溶液中的碘化鉀的量，是在水每100重量份中通常含碘化鉀0.1至15重量份，較佳為5至12重量份。在含有硼酸之水溶液中的浸漬時間通常是60至1,200秒，較佳為150至600秒，更佳為200至400秒。含有硼酸之水溶液的溫度通常是50℃以上，較佳為50至85℃，更佳為60至80℃。
在後續的水洗處理步驟中，係藉由將上述硼酸處理後的聚乙烯醇系樹脂膜例如浸漬在水中而進行水洗處理。水洗處理的水的溫度通常是5至40℃，浸漬時間通常是1至120秒。在水洗處理後，通常加以乾燥處理，而得偏光膜。乾燥處理可適宜地使用例如熱風乾燥機、遠紅外線加熱器等而進行。乾燥處理的溫度通常是30至100℃，較佳為50至80℃。乾燥時間通常是60至600秒，較佳為120至600秒。
如此，將聚乙烯醇系樹脂加以單軸延伸、以二色性色素進行染色、並施行硼酸處理及水洗處理，而得到偏光膜。此偏光膜的厚度通常是在5至40μm的範圍內。本發明的偏光板係具備在此等偏光膜之至少一面介由接著劑層而積層擴散膜的構造。
(擴散膜)
本發明的偏光板所用的擴散膜，是用以對偏光板賦與光擴散性功能的膜。擴散膜的基材並無特別限定，可使用各種材料。可使用例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯化乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalate，亦即PEN)聚碳酸酯、降冰片烯(norbornene)系樹脂、聚胺酯(polyurethane)、聚丙烯酸酯(polyacrylate)、聚甲基丙烯酸甲酯等合成高分子；二乙酸纖維素、三乙酸纖維素等天然高分子等透明高分子材料。又，此等高分子材料可視需要而含有紫外線吸收劑或抗氧化劑、可塑劑等添加劑。其中，在依下述所示之方法製造擴散膜時，可適合使用例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯化乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、降冰片烯系樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯等疏水性高的熱可塑性樹脂。
將上述透明高分子材料做為基材而製造擴散膜的方法，可舉例如：使基材膜中含有擴散劑的方法；對基材膜表面之單面或雙面賦予含有擴散劑之層的方法；以及將基材膜表面之單面或雙面予以粗糙化(賦與表面凹凸)的方法等。此等方法可各自單獨使用，亦可組合2種以上的方法而使用。
當採用使基材膜中含有擴散劑的方法時，只要事先將擴散劑混練至做為基材的透明高分子材料中，並將其以澆鑄法(casting method)或擠壓法(extrusion method)而成形為膜狀即可。當採用對基材膜表面的單面或雙面賦與含有擴散劑之層的方法時，可先將透明高分子材料以鑄造法或擠壓法成形為膜狀，繼而將分散有擴散劑的樹脂液塗佈在基材膜上，並藉由將該樹脂液予以乾燥或硬化，而製造擴散膜。或者是，亦可藉由將做為基材的透明高分子材料與事先混練有擴散劑的透明高分子材料，以共擠壓法而製造在基材膜上積層含有擴散劑之層的由多層構造所構成的擴散膜。又，當採用將基材膜表面予以粗糙化的方法時，則可先將透明高分子材料以澆鑄法或擠壓法成形為薄片狀，繼而以壓紋(emboss)加工滾筒實施之壓紋法或噴砂法(sandblast method)而將表面予以粗糙化，以製造擴散膜。
上述擴散劑只要是無色或白色的粒子即可，並無特別限定，可使用有機粒子、無機粒子之任一者。有機粒子可舉例如由聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂等高分子化合物所構成的粒子，亦可為經交聯的高分子。又，亦可使用由2種以上選自乙烯、丙烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、苯并胍胺(benzoguanamine)、甲醛、三聚氰胺、丁二烯等之單體所共聚成的共聚合物。無機粒子可舉例如氧化矽、聚矽氧(silicone)、氧化鈦等所構成的粒子，又，亦可為玻璃珠。
就將分散有上述擴散劑的樹脂液塗佈在基材膜上的方法中所使用的樹脂液而言，可使用溶劑揮發型或水揮發型的樹脂液、或熱硬化型或光硬化型的樹脂液。溶劑揮發型或水揮發型的樹脂液可使用：將聚丙烯酸酯、聚甲基丙酸酯、聚氯化乙烯、聚乙酸乙烯酯、纖維素、合成橡膠等高分子溶解或分散於有機溶劑或水而成的樹脂液。該有機溶劑可舉例如甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇等醇類；甲基溶纖劑(Methyl Cellosolve)、乙基溶纖劑等溶纖劑類；甲苯、二甲苯等芳香族系溶劑；乙酸乙酯、二氯甲烷等。當將此等溶劑揮發型或水揮發型的樹脂液塗佈於基材膜上時，係藉由乾燥而使有機溶劑或水揮發以形成皮膜。熱硬化型的樹脂液可使用將由具有環氧基的化合物所構成的液、與以胺為首的會與環氧基縮合的化合物予以混合而成的樹脂液等。光硬化型的樹脂液可使用：在具有丙烯酸酯基或甲基丙烯酸酯基、芳基等的化合物中添加公知的光自由基聚合引發劑而成的樹脂液；或在具有乙烯醚基或環氧基的化合物中添加公知的光陽離子聚合引發劑而成的樹脂液。此等樹脂液可視需要而添加紫外線吸收劑或抗氧化劑等添加劑。
擴散膜的霧度值是1%以上，以5%以上為佳，以15%以上90%以下為較佳。更佳為45%以上90%以下。又，擴散膜係以全光線透射率愈高者愈佳。具體而言，擴散膜的全光線透射率以在70%以上為佳，再者，以在80%以上為較佳，尤其是以在85%以上為更佳。
擴散膜的厚度並無特別限定，但從偏光板的薄型輕量化的觀點來看，以在20μm以上200μm以下左右為佳，再者，以在30μm以上100μm以下為更佳。
當在偏光膜的兩面積層擴散膜時，在其中一面的擴散膜上，為了將液晶單元與偏光板貼合，而亦可形成接著劑或黏著劑的層。在偏光膜之與上述擴散膜貼合之面相反側的面，亦可形成用以將液晶單元與偏光板貼合之接著劑或黏著劑的層。又，亦可在偏光膜的一面積層上述擴散膜，並在另一面積層保護膜或光學補償膜等透明膜，且在該透明膜上形成接著劑或黏著劑的層。透明膜可列舉如三乙酸纖維素(triacetyl cellulose，亦即TAC)膜等纖維素系樹脂膜、烯烴系樹脂膜、丙烯酸系樹脂膜、聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂膜等。再者，亦可在上述透明膜上積層後述的光學功能性膜，並在該光學功能性膜上形成接著劑或黏著劑的層。
構成上述纖維素系樹脂膜的纖維素樹脂係指纖維素的部分酯化物或完全酯化物，例如可列舉纖維素的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯及該等的混合酯等。具體而言，可列舉三乙酸纖維素、二乙酸纖維素、乙酸丙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素等。當將此等纖維素系樹脂製成膜時，可適宜使用溶劑澆鑄法、熔融擠壓法等公知的方法。纖維素系樹脂可從市售品獲得，例如「fujitac TD80」(富士軟片公司(股)製)、「fujitac TD80UF」(富士軟片公司製)、「fujitac TD80UZ」(富士軟片公司(股)製)、「KC8UX2M」(Konica Minolota Opto公司(股)製)、「KC8UY」(Konica Minolota Opto公司(股)製)等。
又，由纖維素系樹脂膜所構成的光學補償膜可舉例如：使上述纖維素系樹脂膜中含有具有相位差調整功能之化合物的膜；在纖維素系樹脂膜表面塗佈具有相位差調整功能之化合物的膜；將纖維素系樹脂膜加以單軸延伸或雙軸延伸而得的膜等。市售的由纖維素系樹脂膜所構成的光學補償膜，可舉例如富士軟片公司(股)製的「WV膜Wide View Film”WV BZ 438”」、「WV膜Wide View Film”WV EA”」，Konica Minolta Opto公司(股)製的「KC4FR-1」、「KC4HR-1」等。
由纖維素系樹脂膜所構成的保護膜或光學補償膜的厚度並無特別限定，但以在20至90μm的範圍內為佳，以在30至90μm的範圍內為較佳。若為薄，則難以處理膜，若為厚，則加工性差，且不利於偏光板的薄型輕量化。
由上述烯烴系樹脂所構成的光學補償膜可舉例如經單軸延伸或雙軸延伸的環烯烴系樹脂膜。在大型液晶電視用液晶面板中，特別是在具備垂直配向(Vertical Alignment，亦即VA)型液晶單元的液晶面板中使用本發明的偏光板時，就上述光學補償膜而言，環烯烴系樹脂的延伸品係從光學特性及耐久性的觀點來看亦為適宜者。此處，環烯烴系樹脂膜係指由熱可塑性樹脂所構成的膜，而該熱可塑性樹脂中含有由降冰片烯或多環降冰片烯系單體等環狀烯所構成的單體的單元。環烯烴系膜可為使用單一種環烯的開環聚合物或使用2種以上環烯的開環聚合物的加氫物，也可為環烯與鏈狀烯及/或具有乙烯基之芳香族化合物等的加成共聚合物。又，在主鏈或支鏈導入極性基者也為有效。
就市售的熱可塑性環烯烴系樹脂而言，有德國的Ticona公司出售的「Topas」、JSR公司(股)出售的「ARTON」、日本Zeon公司(股)出售的「ZEONOR」及「ZEONEX」、三井化學公司(股)出售的「Apel」(均為商品名稱)等，可適宜地使用此等。將如此之環烯烴系樹脂製成膜，可得到環烯烴系樹脂膜。製膜方法可適宜地使用溶劑澆鑄法、熔融擠壓法等公知的方法。又，例如，積水化學工業出售的「ESSINA」及「SCA40」、Optes公司(股)出售的「ZEONOA膜」、JSR公司(股)出售的「ARTON膜」(均為商品名稱)等經製成膜的環烯烴系樹脂膜也都已市售，亦可適宜地使用此等。
由經延伸的環烯烴系樹脂膜所構成的光學補償膜的厚度若太厚，則加工性不佳，且由於透明性降低或不利於偏光板輕量化等，而以20至80μm左右為理想。
在上述偏光膜與擴散膜的貼合、以及在視需要而積層的保護膜或光學補償膜與偏光膜的貼合係使用接著劑，在本發明中，偏光膜與擴散膜的貼合係使用由含有環氧樹脂的硬化性組成物所構成的接著劑。由於使用如此之接著劑，故對偏光板的外觀不會造成不良影響，而可將偏光膜與保護膜以高的接著強度進行接著。又，偏光膜與保護膜或光學補償膜的貼合所用的接著劑，雖亦可使用含有聚乙烯醇系樹脂或胺酯樹脂做為接著劑成分的水系接著劑等以往公知之接著劑，但若使用與在偏光膜與擴散膜的貼合所用的接著劑同一種的接著劑，則可謀求生產效率的提高及原料種類的削減。
此處，在本發明中所謂的環氧樹脂係指分子內具有平均2個以上的環氧基且藉由該環氧基所伴隨之聚合反應而硬化的化合物或聚合物，依照此領域的慣例，即使為單體也稱為環氧樹脂。
就上述硬化性組成物含有的環氧樹脂而言，從耐候性、折射率、及陽離子聚合性等的觀點來看，以在分子內不含芳香族環的環氧樹脂為適用。如此之在分子內不含芳香族環的環氧樹脂可列舉氫化環氧樹脂、脂環式環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等。
氫化環氧樹脂可藉由將芳香族環氧樹脂在觸媒的存在下、加壓下選擇性地進行加氫反應而得。芳香族環氧樹脂可舉例如：雙酚A(bisphenol A)的二縮水甘油醚(diglycidyl ether)、雙酚F(bisphenol F)的二縮水甘油醚、雙酚S的二縮水甘油醚等雙酚型環氧樹脂；酚酚醛清漆環氧樹脂(phenol novolac epoxy resin)、甲酚酚醛清漆環氧樹脂(cresol novolac epoxy resin)、羥基苯甲醛酚酚醛清漆環氧樹脂(hydroxy benzaldehyde phenol novolac epoxy resin)等酚醛清漆型環氧樹脂；四羥基二苯基甲烷的二縮水甘油醚、四羥基二苯甲酮(tetrahydroxy benzophenone)的二縮水甘油醚、及環氧基化聚乙烯基酚(epoxylated polyvinyl phenol)等多官能型的環氧樹脂等。此等芳香族環氧樹脂的核加氫物係成為氫化環氧樹脂，其中之氫化環氧樹脂係以使用已氫化之雙酚A的二縮水甘油醚為佳。
又，脂環式環氧樹脂係指分子內具有至少1個與脂環式環結合之環氧基的環氧樹脂。「與脂環式環結合的環氧基」係指具有下述式所示的構造者，式中，m為2至5的整數。
因此，脂環式環氧樹脂係指在分子內具有至少1個上述式所示之構造的化合物。更具體而言，由從上述式的(CH2)m中除去1個或數個氫之形式之基與其他化學構造所結合成的化合物，即可成為脂環式環氧樹脂。(CH2)m中的1個或數個氫也可適當地經甲基或乙基等直鏈狀烷基取代。
在以上的脂環式環氧樹脂中，具有氧雜雙環己烷環(上述式中m=3者)或氧雜雙環庚烷環(上述式中m=4者)的脂環式環氧樹脂係因偏光膜與擴散膜的接著強度優異而為適用。以下，具體地舉例列示本發明中較適用的脂環式環氧樹脂的構造，但並不限定於此等化合物。
(a)下式(I)所示的環氧環己烷羧酸環氧環己基甲酯類：
(式中，R1及R2互相獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基)。
(b)下式(II)表示的烷二醇的環氧環己烷羧酸酯類：
(式中，R3及R4互相獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基，n表示2至20的整數)。
(c)下式(III)表示的二羧酸的環氧環己基甲酯類：
(式中，R5及R6互相獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基，p表示2至20的整數)。
(d)下式(IV)表示的聚乙二醇的環氧環己基甲醚類：
(式中，R7及R8互相獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基，q表示2至10的整數)。
(e)下式(V)表示的烷二醇的環氧環己基甲醚類：
(式中，R9及R10互相獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基，r表示2至20的整數)。
(f)下式(VI)表示的二環氧基三螺化合物：
(式中，R11及R12互相獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基)。
(g)下式(VII)表示的二環氧基單螺化合物：
(式中，R13及R14互相獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基)。
(h)下式(VIII)表示的乙烯基環己烯二環氧化物類：
(式中，R15表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基)。
(i)下式(IX)表示的環氧環戊醚類：
(式中，R16及R17互相獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基)。
(j)下式(X)表示的二環氧基三環癸烷類：
(式中，R18表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基)。
上述例示的脂環式環氧樹脂中，下列的脂環式環氧樹脂係因有市售品或其類似物為容易取得等理由，而較適用。
(A)7-氧雜雙環[4,1,0]庚烷-3-羧酸與(7-氧雜-雙環[4,1,0]庚-3-基)甲醇的酯化物[上式(I)中，R1=R2=H的化合物]；
(B)4-甲基-7-氧雜雙環[4,1,0]庚烷-3-羧酸與(4-甲基-7-氧雜-雙環[4,1,0]庚-3-基)甲醇的酯化物[上式(I)中，R1=4-CH3、R2=4-CH3的化合物]；
(C)7-氧雜雙環[4,1,0]庚烷-3-羧酸與1,2-乙二醇的酯化物[上式(II)中，R3=R4=H、n=2的化合物]；
(D)(7-氧雜雙環[4,1,0]庚-3-基)甲醇與己二酸的酯化物[上式(III)中，R5=R6=H、p=4的化合物]；
(E)(4-甲基-7-氧雜雙環[4,1,0]庚-3-基)甲醇與己二酸的酯化物[上式(III)中，R5=4-CH3、R6=4-CH3、p=4的化合物]；
(F)(7-氧雜雙環[4,1,0]庚-3-基)甲醇與1,2-乙二醇的酯化物[上式(V)中，R9=R10=H、r=2的化合物]。
又，就上述脂肪族環氧樹脂而言，可列舉脂肪族多元醇或其環氧烷加成物(alkylene oxide adduct)的聚縮水甘油醚。更具體而言，可舉例如：1,4-丁二醇的二縮水甘油醚；1,6-己二醇的二縮水甘油醚；甘油的三縮水甘油醚；三羥甲基丙烷的三縮水甘油醚；聚乙二醇的二縮水甘油醚；丙二醇的二縮水甘油醚；藉由對於乙二醇、丙二醇、及甘油等脂肪族多元醇加成1種或2種以上之環氧烷(環氧乙烷或環氧丙烷)而得之聚醚多元醇的聚縮水甘油醚等。
在本發明中，環氧樹脂可只單獨使用1種，也可併用2種以上。
本發明所使用的環氧樹脂的環氧當量通常是30至3,000g/當量，較佳為50至1,500g/當量的範圍。環氧當量小時，則有硬化後的接著劑層的可撓性(flexibility)降低或接著強度降低的可能性。另一方面，環氧當量大時，則有與其他成分的相溶性降低的可能性。
在本發明中，從反應性的觀點來看，環氧樹脂的硬化反應係以陽離子聚合為適用。因此，以在硬化性組成物中調配陽離子聚合引發劑為佳。陽離子聚合引發劑係經由可見光線、紫外線、X線、電子線等活性能量線的照射或加熱，而產生陽離子種或路易斯酸，並引發環氧基的聚合反應。不論何種型的陽離子聚合引發劑，從作業性的觀點來看，皆以經賦與潛在性者為佳。陽離子聚合引發劑可大略分為光陽離子聚合引發劑及熱陽離子聚合引發劑，光聚合引發劑是經由可見光線、紫外線、X線、電子線等活性能量線的照射而產生陽離子種或路易斯酸者，熱陽離子聚合引發劑是經由加熱而產生陽離子種或路易斯酸者。
以下，說明光陽離子聚合引發劑。由於若使用光陽離子聚合引發劑，則可使接著劑在常溫下硬化，所以，使對偏光膜之耐熱性或膨脹所引起之應變(strain)的顧慮減少，可將擴散膜與偏光膜以密著性良好之方式進行接著。又，由於光陽離子聚合引發劑係以光而進行觸媒性作用，故即使與環氧樹脂混合，其保存安定性或作業性亦優異。光陽離子聚合引發劑並無特別限定，可舉例如芳香族重氮鎓(diazonium)鹽、芳香族錪(iodonium)鹽、芳香族鋶(sulfonium)鹽等鎓鹽，以及鐵-丙二烯(allene)錯合物等。
就芳香族重氮鎓鹽而言，可舉例如：六氟銻酸苯重氮鎓鹽、六氟磷酸苯重氮鎓鹽、及六氟硼酸苯重氮鎓鹽等。
就芳香族錪鹽而言，可舉例如四(五氟苯基)硼酸二苯基錪鹽、六氟磷酸二苯基碘鹽、六氟銻酸二苯基錪鹽、及六氟磷酸二(4-壬基苯基)錪鹽等。
就芳香族鋶鹽而言，可舉例如六氟磷酸三苯基鋶鹽、六氟銻酸三苯基鋶鹽、四(五氟苯基)硼酸三苯基鋶鹽、4,4’-雙[二苯基鋶基]二苯基硫化雙六氟磷酸鹽、4,4’-雙[二(β-羥基乙氧基)苯基鋶基]二苯基硫化雙六氟銻酸鹽、4,4’-雙[二(β-羥基乙氧基)苯基鋶基]二苯基硫化雙六氟磷酸鹽、7-[二(對-甲苯基)鋶基]-2-異丙基硫雜蒽酮(thioxanthone)六氟銻酸鹽、7-[二(對-甲苯基)鋶基]-2-異丙基硫雜蒽酮四(五氟苯基)硼酸鹽、4-苯基羰基-4’-二苯基鋶基-二苯基硫化雙六氟磷酸鹽、4-(對-三級丁基苯基羰基)-4’-二苯基鋶基-二苯基硫化六氟銻酸鹽、及4-(對-三級丁基苯基羰基)-4’-二(對-甲苯基)鋶基-二苯基硫化四(五氟苯基)硼酸鹽等。
又，就鐵-丙二烯錯合物而言，可舉例如二甲苯-環戊二烯基鐵(II)六氟銻酸鹽、異丙苯(cumene)-環戊二烯基鐵(II)六氟磷酸鹽、及二甲苯-環戊二烯基鐵(II)三(三氟甲基磺醯基)甲基化物(methanide)等。
此等光陽離子聚合引發劑可容易由市售品取得，例如各可列舉商品名稱如「Kayarad PCI-220」、「Kyarad PCI-620」(以上，日本化藥公司(股)製)、「UVI-6990」(Union Carbide公司(股)製)、「Adekaoptomer SP-150」、「Adekaoptomer SP-170」(以上，ADEKA公司(股)製)、「CI-5102」、「CIT-1370」、「CIT-1682」、「CIP-1866S」、「CIP-2048S」、「CIP-2064S」(以上，日本曹達公司(股)製)、「DPI-101」、「DPI-102」、「DPI-103」、「DPI-105」、「MPI-103」、「MPI-105」、「BBI-101」、「BBI-102」、「BBI-103」、「BBI-105」、「TPS-101」、「TPS-102」、「TPS-103」、「TPS-105」、「MDS-103」、「MDS-105」、「DTS-102」、「DTS-103」(以上，綠化學公司(股)製)、「PI-2074」(Rhodia公司(股)製)等。其中，尤以日本曹達公司(股)製的「CI-5102」為較佳的光陽離子聚合引發劑之一。
上述光聚合引發劑可個別單獨使用，也可併用2種以上。其中，特別是芳香族鋶鹽係因在300nm以上的波長領域也有紫外線吸收特性，故可賦與硬化性優異且具有良好之機械性強度及接著強度的硬化物，而為適用。
光陽離子聚合引發劑的調配量，相對於環氧樹脂100重量份通常是0.5至20重量份，較佳為1重量份以上，且較佳為15重量份以下。如調配量少，硬化會不充分，機械強度或接著強度降低。又，如調配量多，則由於硬化物中的離子性物質增加，而使硬化物的吸濕性提高，偏光板的耐久性能有降低的可能性。
在硬化性組成物中添加光陽離子聚合引發劑時，可視需要而更進一步併用光增感劑(photosensitizer)。藉由使用光增感劑，而可提高反應性，並提高硬化物的機械強度或接著強度。光增感劑可舉例如羰基化合物、有機硫化合物、過硫化物、氧化還原系化合物、偶氮及重氮化合物、鹵化物、光還原性色素等。具體的光增感劑可舉例如：安息香甲醚(benzoin methyl ether)、安息香異丙醚、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮等安息香衍生物；如二苯甲酮(benzophenone)、2,4-二氯二苯甲酮、鄰-苄醯基苯甲酸甲酯、4,4’-雙(二甲基胺基)二苯甲酮、4,4’-雙(二乙基胺基)二苯甲酮等二苯甲酮衍生物；如2-氯化硫雜蒽酮、2-異丙基硫雜蒽酮等硫雜蒽酮衍生物；如2-氯化蒽醌、2-甲基蒽醌等蒽醌衍生物；如N-甲基吖啶酮(N-methylacridone)、N-丁基吖啶酮等吖啶酮衍生物；其他如α,α-二乙氧基苯乙酮、二苯乙二酮(benzil)、茀酮(fluorenone)、氧雜蒽酮(xanthone)、鈾氧基(uranyl)化合物、鹵化物等，但並不限定於此等。又，此等光增感劑可個別單獨使用，也可混合使用。光增感劑的含量在硬化組成物100重量份中，以0.1至20重量份的範圍為佳。
其次，說明熱陽離子聚合引發劑。藉由加熱而產生陽離子種或路易斯酸的熱陽離子聚合引發劑，可列舉如苄基鋶鹽、噻吩鎓(thiophenium)鹽、四氫噻喃鎓(thiolanium)鹽、苄基銨(benzylammonium)鹽、吡啶鎓(pyridinium)鹽、肼鎓(hydrazinium)鹽、羧酸酯、磺酸酯、胺醯亞胺(amine imide)等。此等引發劑可容易由市售品取得，例如可均以商品名稱列舉如「Adekaopton CP77」及「Adekaopton CP66」(以上，旭電化工業公司(股)製)，「CI-2639」及「CI-2624」(以上，日本曹達公司(股)製)，「Sunaide SI-60L」、「Sunaide SI-80L」及「Sunaide SI100L」(以上，三新化學工業公司(股)製)等。
併用以上說明的光陽離子聚合與熱陽離子聚合，也是有用的技術。
在本發明中當做接著劑使用的含有環氧樹脂的硬化性組成物，也可再含有氧雜環丁烷(oxetane)類或多元醇類等促進陽離子聚合的化合物。
氧雜環丁烷類是在分子內具有4員環醚構造的化合物，可列舉例如3-乙基-3-羥基甲基氧雜環丁烷、1,4-雙[(3-乙基-3-氧雜環丁烷基)甲氧基甲基]苯、3-乙基-3-(苯氧基甲基)氧雜環丁烷、二[(3-乙基-3-氧雜環丁烷基)甲基]醚、3-乙基-3-(2-乙基己氧基甲基)氧雜環丁烷、及酚酚醛清漆氧雜環丁烷(phenol novolac oxetane)等。此等氧雜環丁烷類可容易由市售品取得，可均以商品名稱舉例如「Aron Oxetane OXT-101」、「Aron Oxetane OXT-121」、「Aron Oxetane OXT-211」、「Aron Oxetane OXT-221」、「Aron Oxetane OXT-212」(均為東亞合成公司(股)製)等。氧雜環丁烷類的調配量並無特別限制，在硬化性組成物中通常是5至95重量%，較佳為30至70重量%。
就多元醇類而言，以不含酚性羥基以外之酸性基者為理想，可舉例如不含羥基以外之酸性基的多元醇化合物、聚酯多元醇化合物、聚內酯多元醇化合物、具有酚性羥基的多元醇化合物、聚碳酸酯多元醇等。此等多元醇類的分子量通常是48以上，較佳為62以上，更佳為100以上，又，較佳為1,000以下。此等多元醇類的調配量在硬化性組成物中通常是50重量%以下，較佳為30重量%以下。
再者，只要在不損及本發明的效果之範圍內，則於做為接著劑使用的硬化性組成物中可調配其他的添加劑，例如離子補捉劑、抗氧化劑、鏈轉移劑(chain transfer agent)、增感劑、黏著賦與劑、熱可塑性樹脂、充填劑、流動調整劑、可塑劑、消泡劑等。離子補捉劑係包含例如粉末狀的鉍系、銻系、鎂系、鋁系、鈣系、鈦系及此等的混合系等的無機化合物，抗氧化劑係包含例如受阻酚系抗氧化劑等。
在進行偏光膜與擴散膜的貼合時，首先將由含有上述環氧樹脂的硬化性組成物所構成的接著劑塗佈在偏光膜及/或擴散膜的貼合面。接著劑的塗佈方法並無特別限定，可利用各種塗佈方式，例如刮刀(doctor blade)、線棒式塗佈機(wire-bar coater)、模具式塗佈機(die coater)、逗號式塗佈機(comma coater)、凹板塗佈機(gravure coater)等。又，由於各塗佈方式各有其最適黏度範圍，故使用溶劑調節黏度也是有用的技術。用於此用途之溶劑，係使用不會降低偏光膜的光學性能且可良好地溶解硬化性組成物者，其種類亦無特別限定。可使用例如以甲苯所代表的烴類、以乙酸乙酯所代表的酯類等有機溶劑。
對於介由未硬化的接著劑而將擴散膜貼合於偏光膜而成的積層膜，接下來係照射活性能量線、或加熱，而使由硬化性組成物所構成的接著劑層硬化，並使擴散膜固定在偏光膜上。硬化後的接著劑層的厚度通常是在50μm以下，較佳為在20μm以下，更佳為在10μm以下。又，當在偏光膜之與積層有擴散膜之面相反側的面貼合保護膜或光學補償膜時，也可與上述同樣地進行。
在將擴散膜、保護膜、光學補償膜貼合於偏光膜之前，亦可在此等膜的貼合面施行電暈放電(corona discharge)處理、底漆(primer)處理、錨塗層(anchor coating)處理等易接著處理。
藉由活性能量線的照射而進行聚合硬化時，使用的光源並無特別限定，可使用在波長400nm以下具有發光分布的例如低壓汞燈、中壓汞燈、高壓汞燈、化學燈、黑光燈(black light lamp)、微波激發汞燈、金屬鹵化物燈等。對硬化性組成物的光照射強度係決定於成為對象的每一組成物，並無特別限定，但對引發劑的活性化有效的波長領域的照射強度係以在0.1至100mW/cm2為佳。對硬化組成物的光照射強度未達0.1mW/cm2時，反應時間過長，超過100mW/cm2時，則由於從燈發射的熱及硬化性組成物在聚合時的發熱，會有發生硬化組成物的黃變或偏光膜的劣化的可能性。對硬化性組成物的光照射時間係被每一硬化組成物所加以控制，雖然還是沒有特別的限定，但以照射強度與照射時間的乘積所表示的累積光量設定為10到5,000mJ/cm2為佳。對硬化組成物的累積光量未達10mJ/cm2時，則源自引發劑的活性種不充分，接著劑層的硬化有不充分的可能性，另一方面，當累積光量超過5,000mJ/cm2時，則照射時間非常長，不利於提高生產性。
以熱進行聚合時，可用一般所知的方法加熱，其條件等並無特別限定，通常在硬化性組成物中所調配的熱陽離子聚合引發劑產生陽離子種或路易斯酸的溫度以上進行加熱，通常在50至200℃下實施。
又，當在活性能量線的照射或加熱的任一條件下硬化時，較佳係在使偏光膜的偏光度、透射率及色相、或擴散膜、保護膜及光學補償膜的透明性等偏光板的諸功能不降低的範圍內進行硬化。
在本發明的偏光板中，在偏光膜的兩面積層擴散膜時，以在其一面的擴散膜上具有黏著劑層為佳。在本發明的偏光板中，在偏光膜的一面積層擴散膜時，以在另一面(若在該面上積層有保護膜或光學補償膜時，則是在該膜上)具有黏著劑層為佳。在如此之黏著劑層中所使用的黏著劑，可無特別限制地使用以往公知的適宜黏著劑，可舉例如丙烯酸系黏著劑、胺酯系黏著劑、聚矽氧系黏著劑等。其中，從透明性、黏著力、可靠性、再加工性等的觀點來看，以丙烯酸系黏著劑為適用。黏著劑層可藉由將此等黏著劑製成例如有機溶劑溶液，將其以模具塗佈機或凹板塗佈機等塗佈在基材膜(例如偏光膜等)上並乾燥的方法而設置，除此之外，亦可藉由將在已施行離型處理的塑膠膜(亦稱為分離膜)上所形成的薄片狀黏著劑轉印到基材膜的方法而設置。關於黏著劑層的厚度並無特別限制，一般以在2至40μm的範圍內為佳。
在偏光板的形成有黏著劑層的面上，可介由該黏著劑層而貼合光學功能性膜。光學功能性膜可舉例如：光學補償膜，係在基材表面塗佈液晶性化合物並配向而成者；反射型偏光膜，係會透射某種偏振光，並反射表現與其相反性質的偏振光者；相位差膜，係由聚碳酸酯系樹脂所構成者；相位差膜，係由環狀聚烯烴系樹脂所構成者；附有防眩(antiglare)功能的膜，係在表面有凹凸形狀；附有防止表面反射功能的膜；反射膜，係在表面有反射功能；及半透射半反射膜，係兼具有反射功能及透射功能；等。相當於在基材表面塗佈液晶性化合物並配向而成的光學補償膜之市售品，可列舉「WV膜」(富士軟片公司(股)製)、「NH膜」(新日本石油公司(股)製)、「NR膜」(新日本石油公司(股)製)等。相當於透射某種偏振光並反射表現與其相反性質的偏振光的反射型偏光膜之市售品，可舉例如：「DBEF」(3M公司製，在日本可由住友3M公司(股)取得)、「APF」(3M公司製，在日本可由住友3M公司(股)取得)等。又，相當於由環狀聚烯烴系樹脂所構成的相位差膜之市售品，可舉例如「Arton膜」(JSR公司製)、「Essina」(積水化學工業(股)製)、「Zeonoa膜」(Optes公司(股)製)等。
本發明的偏光板可合適使用於做為配置在液晶顯示裝置所具備之液晶單元與背光源之間的背面側偏光板。
＜液晶面板及液晶顯示裝置＞
本發明的液晶面板具備液晶單元與上述本發明的偏光板，在該偏光板的偏光膜的一面積層擴散膜的，並在該偏光膜的與積層有擴散膜的面相反側的面積層液晶單元。偏光板與液晶單元通常是介由前述黏著劑層而貼合。如此之本發明的液晶面板，通常係以使該擴散膜成為背光源側(使本發明的偏光板配置於液晶單元與背光源之間)的方式而適用於液晶顯示裝置。在本發明的液晶面板中，在液晶單元的前面側(此為適用於液晶顯示裝置時的觀看側，而與積層本發明的偏光板的側為相反側)雖然通常也會設偏光板，但關於此在液晶單元的前面側所設置的偏光板則並無特別的限制，可適宜使用以往公知的偏光板。可舉例如有經施行防眩處理、硬塗(hard coat)處理、抗反射處理的偏光板等。又，亦可為在偏光膜的單面積層有聚對苯二甲乙二酯膜、丙烯酸系膜、聚丙烯膜的偏光板。
本發明的液晶顯示裝置具備以使擴散膜配置於背光源側之方式而配置的液晶面板。如此之本發明的液晶顯示裝置，係由於具備在液晶單元的背面側積層本發明的偏光板而成之液晶面板，故使偏光膜與擴散膜的密著強度優異，有高的耐久性，同時對應於薄片化而有充分的機械性強度，再者，由於在液晶面板的背面側配置本發明的偏光板的擴散膜，故可防止液晶面板與背光源系統的密著，可更加改善可見性。
在本發明的液晶顯示裝置中，關於上述液晶面板以外的構成，可採用以往公知的液晶顯示裝置的適宜的構成，例如：依序具備背光源、光擴散板及上述本發明之液晶面板的構成；以及依序具備背光源、光擴散板、光擴散薄片及上述本發明之液晶面板的構成。在為前者時，液晶面板係以使偏光板的擴散膜與光擴散板呈相對向之方式而配置；在為後者時，則液晶面板係以使偏光板的擴散膜與光擴散薄片呈相對向之方式而配置。本發明的液晶顯示裝置中，由於對於做為背面側偏光板使用的本發明的偏光板本身賦與光擴散性，故可省去以往在光擴散板上所設置的光擴散薄片的一部分或全部，因此，可謀求液晶顯示裝置的薄型輕量化。
實施例
以下列舉實施例而更詳細說明本發明，但本發明並不限定於此等實施例。又，例中，表示含量及使用量的%及份，如無特別註明，均為重量基準。在以下的例中，霧度是指使用根據JIS K7136的霧度計HM-150型(村上色彩研究所(股)製)所測定的值。
(製造例：偏光膜的製作)
將由平均聚合度約2400、皂化度99.9莫耳%以上的聚乙烯醇所構成的厚度75μm的聚乙烯醇膜浸漬在30℃的純水中後，在30℃下浸漬於碘/碘化鉀/水的重量比為0.02/2/100的水溶液中。之後，在56.5℃下浸漬於碘化鉀/硼酸/水的重量比為12/5/100的水溶液中。繼而，以8℃的純水洗淨後，在65℃下乾燥，得到在聚乙烯醇膜吸附配向有碘的偏光膜。延伸主要是在碘染色及硼酸處理的步驟中進行，總延伸倍率為5.3倍。
＜實施例1＞
在100mL之杯中量取10.0g的Japan Epoxy Resin公司(股)製氫化環氧樹脂之商品名稱「Epicoat YX8000」(核氫化雙酚A的二縮水甘油醚，含有約205g/當量的環氧基當量者)、4.0g的日本曹達公司(股)製的光陽離子引發劑之商品名稱「CI5102」、以及1.0g的日本曹達公司(股)製的光增感劑之商品名稱「CS7001」，進行混合、脫泡而調製由含有環氧樹脂的硬化性組成物所成的接著劑。
其次，在以上述的方法所得的偏光膜的一面介由上述接著劑而貼合厚度80μm、霧度15%的擴散膜(在聚碳酸酯樹脂中混練平均粒徑5μm的丙烯酸系珠，並藉由熔融擠壓法而形成膜狀者)，且在另一面介由上述接著劑而貼合三乙酸纖維素膜(厚度80μm，Konica Minolta Opto公司製)。其次，使其以線速1.0m/min通過日本電池公司(股)製的紫外線照射裝置(紫外線燈設定為以80W使用「HAL400NL」，照射距離設定為50cm)1次，而使在偏光膜之兩面所形成的接著劑層硬化，得到偏光板。
所得偏光板的偏光膜與擴散膜貼合緊密，有良好的外觀，同時接著劑的硬化性也良好。又，將擴散膜之對於偏光膜的密著性以JIS K 5400所記載的棋盤格法進行評估，則相對於所形成的棋盤格數，未剝離之棋盤格數的比為100/100，表現良好的密著性。
其次，在此偏光板之三乙酸纖維素膜的外面，設置厚度25μm的丙烯酸系黏著劑的層。繼而，介由此黏著劑層而貼合於液晶單元的背面，且在液晶單元的前面貼合市售的偏光板而組裝成液晶面板，將其與市售的光擴散板、背光源予以組合而製作液晶顯示裝置。以目視觀察液晶顯示裝置的顯示，則從正面看會獲得明亮的畫像，可見性良好。
＜實施例2＞
除了使用厚度100μm、霧度86%的擴散膜(在含有丙烯酸系多元醇、異氰酸酯、甲基乙基酮及甲苯的樹脂組成物中，混合平均粒徑20μm的丙烯酸系珠而製作塗佈液，並將此塗佈液塗佈在厚度100μm的透明聚酯製的基材膜的表面上而製作成的膜)代替厚度80μm、霧度15%的擴散膜之外，與實施例1以同樣的方法得到偏光板。
所得偏光板的偏光膜與擴散膜貼合緊密，有良好的外觀，同時接著劑的硬化性也良好。又，將擴散膜之對於偏光膜的密著性以JIS K 5400所記載的棋盤格法進行評估，則相對於所形成的棋盤格數，未剝離之棋盤格數的比為100/100，表現良好的密著性。
其次，在此三乙酸纖維素膜的外面，設置厚度25μm的丙烯酸系黏著劑的層。繼而，介由此黏著劑層而配置於液晶單元的背面，在液晶單元的前面則配置市售的偏光板而組裝成液晶面板，並將其與市售的光擴散板、背光源予以組合而製作液晶顯示裝置。以目視觀察液晶顯示裝置的顯示，則從正面看會獲得明亮的畫像，可見性良好。
＜比較例1＞
除了使用水系胺酯接著劑代替由含有環氧樹脂的硬化組成物所構成的接著劑以外，與實施例1以同樣的方法製作偏光板。其結果，偏光膜與擴散膜之間產生很大的空隙，無法製作具有良好外觀的偏光板。又，所得偏光板中的擴散膜可簡單用手剝離，完全未接著於偏光膜。
本案所描述的實施形態及實施例，在所有的特點上應被認為僅為例示而不具限制性者。本發明的範圍並非如上述所說明的，而是如申請專利範圍所示，並包含與申請專利範圍同等的意義及其範圍內的一切變更。
[產業上利用的可能性]
藉由本發明，可提供一種偏光板及液晶面板，其擴散膜與偏光膜的接著強度高，具有外觀良好的光擴散性。又，藉由本發明，可謀求液晶顯示裝置的薄化及構件件數的削減。如此之本發明的液晶顯示裝置可適合使用於大畫面液晶電視用液晶顯示裝置，尤其是可掛於牆壁的液晶電視用液晶顯示裝置。

Claims (6)

  1. 一種偏光板，係具有偏光膜及擴散膜者，其中，該偏光膜係由吸附配向有碘或二色性染料之經單軸延伸的聚乙烯醇系樹脂膜所構成，該擴散膜係介由接著劑層積層在前述偏光膜的至少一面且擴散膜的霧度超過50%且在90%以下，全光線透射率在70%以上，而前述擴散膜基材中含有有機粒子作為擴散劑，前述接著劑層係由含有環氧樹脂的硬化性組成物的硬化物所構成，前述偏光板係配置在液晶顯示裝置所具備之液晶單元與背光源之間的背面側偏光板。
  2. 如申請專利範圍第1項之偏光板，其中，前述環氧樹脂係分子內不具有芳香環之環氧樹脂。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項之偏光板，係在前述偏光膜的一面積層前述擴散膜，並在另一面積層光學補償膜或保護膜者。
  4. 一種液晶面板，係具備液晶單元及申請專利範圍第1項至第3項中任一項之偏光板，且在前述偏光板之前述偏光膜之一面積層擴散膜，並在與前述偏光膜積層有前述擴散膜之面相反側的面積層前述液晶單元者。
  5. 一種液晶顯示裝置，係依序具備背光源、光擴散板及申請專利範圍第4項之液晶面板，而前述液晶面板係以使前述偏光板的前述擴散膜與前述光擴散板呈相對向之方式而配置者。
  6. 一種液晶顯示裝置，係依序具備背光源、光擴散板、光 擴散薄片及申請專利範圍第4項之液晶面板，而前述液晶面板係以使前述偏光板的前述擴散膜與前述光擴散薄片呈相對向之方式而配置者。
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