JP6404715B2 - 積層フィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
前記複数のフィルムのうち、少なくとも1枚のフィルムの片面または両面に、活性エネルギー線硬化型の接着剤を塗工する接着剤塗工工程と、
隣り合うフィルムの間に前記接着剤が介在するように積層した状態で、前記複数のフィルムを、搬送方向に回転する一対の貼合ロールの間に挟むことで、互いに貼合する貼合工程と、
互いに貼合された前記複数のフィルムに、活性エネルギー線を照射して前記接着剤を硬化させる活性エネルギー線照射工程とをこの順で備え、
前記複数のフィルムにおいて、前記接着剤塗工工程において前記接着剤が塗工されなかった面であって、前記貼合工程において前記接着剤と接することとなる面の表面粗さが200nm以下である方法を提供する。
前記接着剤塗工工程において、2枚の前記透明フィルムそれぞれの片面に前記接着剤を塗工し、
前記貼合工程において、前記光学フィルムの両面に2枚の前記透明フィルムの前記接着剤が接するように積層した状態で、前記光学フィルムおよび前記透明フィルムを、前記一対の貼合ロールの間に挟むことで、互いに貼合することが好ましい。
前記接着剤塗工工程において、前記透明フィルムの片面に前記接着剤を塗工し、
前記貼合工程において、前記光学フィルムの片面に前記透明フィルムの前記接着剤が接するように積層した状態で、前記光学フィルムおよび前記透明フィルムを、前記一対の貼合ロールの間に挟むことで、互いに貼合することが好ましい。
前記複数のフィルムのうち、少なくとも1枚のフィルムの片面または両面に、活性エネルギー線硬化型の接着剤を塗工する接着剤塗工工程と、
前記複数のフィルムを、隣り合うフィルムの間に前記接着剤が介在するように積層した状態で、搬送方向に回転する一対の貼合ロールの間に挟むことで、前記複数のフィルムを互いに貼合する貼合工程と、
互いに貼合された前記複数のフィルムに、活性エネルギー線を照射して前記接着剤を硬化させる活性エネルギー線照射工程とをこの順で備える。
光学フィルムとは、例えば偏光フィルムや位相差フィルム、3Dテレビ用のパターンリターダーフィルムであり、1枚のフィルムであってもよく、複数のフィルムの積層体であってもよい。
本発明において、積層フィルムとして偏光板を製造する場合、上述した光学フィルムの片面または両面には透明フィルムが貼合される。光学フィルムの両面に透明フィルムが貼合される場合、各々の透明フィルムは同じものであってもよく、異なる種類のフィルムであってもよい。
本発明で用いられる活性エネルギー線硬化型の接着剤としては、耐候性や屈折率、カチオン重合性などの観点から、例えば、活性エネルギー線の照射により硬化するエポキシ樹脂を含有するエポキシ系樹脂組成物からなる接着剤が挙げられる。ただし、これに限定されるものではなく、従来から偏光板の製造に使用されている各種の活性エネルギー線硬化型の接着剤(有機溶剤系接着剤、ホットメルト系接着剤、無溶剤型接着剤など)が採用可能である。
(i)次式(IX)で示されるエポキシシクロペンチルエーテル類:
上記例示した脂環式エポキシ樹脂の中でも、次の脂環式エポキシ樹脂は、市販されているか、またはその類似物であって、入手が比較的容易である等の理由からより好ましく用いられる。
(B)4−メチル−7−オキサビシクロ[4.1.0]ヘプタン−3−カルボン酸と(4−メチル−7−オキサ−ビシクロ[4.1.0]ヘプト−3−イル)メタノールとのエステル化物[式(I)において、R1=4−CH3、R2=4−CH3の化合物]、
(C)7−オキサビシクロ[4.1.0]ヘプタン−3−カルボン酸と1,2−エタンジオールとのエステル化物[式(II)において、R3=R4=H、n=2の化合物]、
(D)(7−オキサビシクロ[4.1.0]ヘプト−3−イル)メタノールとアジピン酸とのエステル化物[式(III)において、R5=R6=H、p=4の化合物]、
(E)(4−メチル−7−オキサビシクロ[4.1.0]ヘプト−3−イル)メタノールとアジピン酸とのエステル化物[式(III)において、R5=4−CH3、R6=4−CH3、p=4の化合物]、
(F)(7−オキサビシクロ[4.1.0]ヘプト−3−イル)メタノールと1,2−エタンジオールとのエーテル化物[式(V)において、R9=R10=H、r=2の化合物]。
(実施形態1)
本実施形態において、積層フィルムは、1枚の光学フィルムおよび2枚の透明フィルムから製造される。そして、前記接着剤塗工工程において、2枚の前記透明フィルムそれぞれの片面に前記接着剤を塗工し、前記貼合工程において、前記光学フィルムの両面に2枚の前記透明フィルムの前記接着剤が接するように積層した状態で、前記光学フィルムおよび前記透明フィルムを、前記一対の貼合ロールの間に挟むことで、互いに貼合する。
透明フィルム2,3への接着剤の塗工方法は特に限定されないが、例えば、ドクターブレード、ワイヤーバー、ダイコーター、カンマコーター、グラビアコーターなど、種々の塗工方式が利用できる。このうち、薄膜塗工、パスラインの自由度、幅広への対応などを考慮すると、接着剤塗工装置11,12としてはグラビアロールが好ましい。
本工程では、ロール状に巻回された状態から連続的に繰り出された光学フィルム1の両面に、上記工程により接着剤が塗布された透明フィルム2,3が接着剤を介して積層される。この積層体を、搬送方向に回転する一対の貼合ロール51,52の間に挟んだ状態で、例えば貼合ロール51を貼合ロール52の方向に押圧することで、光学フィルム1と透明フィルム2,3とが貼合され、積層体4が形成される。
本実施形態において、積層フィルムは、1枚の光学フィルムおよび1枚の透明フィルムから製造される。そして、前記接着剤塗工工程において、前記透明フィルムの片面に前記接着剤を塗工し、前記貼合工程において、前記光学フィルムの片面に前記透明フィルムの前記接着剤が接するように積層した状態で、前記光学フィルムおよび前記透明フィルムを、前記一対の貼合ロールの間に挟むことで、互いに貼合する。
本実施例では、上記実施形態2で説明した図2に示すような装置を用いて、2枚のフィルムが貼合された積層フィルムを作製した。
<実施例2>
本実施例では、図3に示すような装置を用いて、2枚のフィルムが貼合された積層フィルムを作製した。図3に示す装置は、上記実施形態2で説明した図2に示す装置において冷却ロール13等が省略されたものであり、詳細説明は省略する。なお、図3における参照符号は、図2と同じ意味で用いている。
<比較例1>
シクロオレフィン系フィルムの代わりに、表面粗さ(Rz)が280nmであるポリビニルアルコール系フィルム(クラレ製のビニロンVF−PS#7500、原反厚みは75μm)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして積層フィルムを作製した。得られた積層フィルムについて、フィルムの間に目視で気泡が観察された。
Claims (5)
- 複数のフィルムが活性エネルギー線硬化型の接着剤を介して互いに貼合された積層フィルムの製造方法であって、
前記複数のフィルムのうち、少なくとも1枚のフィルムの片面または両面に、活性エネルギー線硬化型の接着剤を塗工する接着剤塗工工程と、
隣り合うフィルムの間に前記接着剤が介在するように積層した状態で、前記複数のフィルムを、搬送方向に回転する一対の貼合ロールの間に挟むことで、互いに貼合する貼合工程と、
互いに貼合された前記複数のフィルムに、活性エネルギー線を照射して前記接着剤を硬化させる活性エネルギー線照射工程とをこの順で備え、
前記複数のフィルムにおいて、前記接着剤塗工工程において前記接着剤が塗工されなかった面であって、前記貼合工程において前記接着剤と接することとなる面の表面粗さが200nm以下であり、
前記複数のフィルムは、光学フィルムおよび透明フィルムを含み、
前記光学フィルムは、偏光フィルムであり、
前記偏光フィルムは、膜厚が10〜80μmであるポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸し、二色性色素を吸着配向させてなり、
前記積層フィルムは偏光板である、方法。 - 前記活性エネルギー線硬化型の接着剤の粘度は、20mPa・s以上である、請求項1に記載の方法。
- 前記接着剤塗工工程において塗工される前記接着剤の厚みが2μm以下である、請求項1または2に記載の方法。
- 前記複数のフィルムは、1枚の光学フィルムおよび2枚の透明フィルムからなり、
前記接着剤塗工工程において、2枚の前記透明フィルムそれぞれの片面に前記接着剤を塗工し、
前記貼合工程において、前記光学フィルムの両面に2枚の前記透明フィルムの前記接着剤が接するように積層した状態で、前記光学フィルムおよび前記透明フィルムを、前記一対の貼合ロールの間に挟むことで、互いに貼合する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。 - 前記複数のフィルムは、1枚の光学フィルムおよび1枚の透明フィルムからなり、
前記接着剤塗工工程において、前記透明フィルムの片面に前記接着剤を塗工し、
前記貼合工程において、前記光学フィルムの片面に前記透明フィルムの前記接着剤が接するように積層した状態で、前記光学フィルムおよび前記透明フィルムを、前記一対の貼合ロールの間に挟むことで、互いに貼合する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
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