JPS63223618A - 偏光板の貼り合わせ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 艮１分互 本発明は液晶表示素子の製造過程における液晶表示素子
用基板と偏光板との貼り合わせ方法に関するものである
。

災來技生 従来、液晶表示素子用基板と偏光板との貼り合わせに際
しては、偏光板のセパレーターを剥離して１手で偏光板
の粘着層を基板にローラー等で押しつけて貼り合わせる
方法、特開昭６１−１４７２３３に記載のようにセパレ
ーター剥離板を用い、貼り合わせる方法及び特開昭６１
−１４７２３４に記載のようにローラーに偏光板を巻き
付けた後。

ローラーを回転させて貼り合わせる方法等がある。だが
、従来のように手動で貼り合わせる場合、偏光板の手で
もつ部分に不要な応力が加わることにより、気泡が生じ
やすい欠点があり、作業性が悪く、基板に対する位置合
わせ精度も良くないという問題があった。また、セパレ
ーター剥離板を用いた場合、セパレーター剥離板の止め
金が偏光板のセパレーターを介して粘着層に接するため
、その部分で傷が生じやすいという問題があった。さら
にまた、ローラーに偏光板を巻き付ける場合でも、偏光
板と基板の貼り合わせ時に偏光板がローラーからはずれ
なけ九ばならないが、その確実性に欠ける欠点があり、
偏光板の厚みが厚くなった場合、ローラーに巻き付けに
くくなるといった問題があった。

且−一五 本発明は従来の欠点を克服した、液晶表示素子用基板と
偏光板との貼り合わせ方法を提供することを目的とする
。

盪−一處 本発明者は前記目的を達成するために鋭意研究した結果
、液晶表示素子の製造過程で、一対の基板及び前記両基
板間に封入された液晶からなる液晶表示素子用基板の外
面に偏光板を貼り合おせる方法において、前記偏光板の
粘着層側と反対側の表面保護フィルムの一端に、ばねが
連結された粘着部付薄板を貼着し、一方、前記偏光板の
セパレータを全面的に剥離した後、前記偏光板の粘着層
側を基台上の前記液晶表示素子基板の外面上に向かい合
わせて前記偏光板を配置し、前記偏光板を配置し、前記
偏光板の表面保護フィルム上から押圧しながら、基台を
移動させて前記液晶表示素子基板の外面上に前記偏光板
を貼り付け、その後表面保護フィルムを剥離することを
特徴とする偏光板の貼り合わせ方法を提供することによ
って前記目的が達成できることを見出した。

液晶表示素子は液晶分子のもつ光学的複屈折性を利用し
て、視角方向からみ見て液晶表示素子基板の前面には透
過型偏光板、後面には反射型偏光板を置くことにより表
示ができる。基板と上記偏光板とは気泡やゴミ等が間に
はさまることがないように粘着剤等で貼着する必要があ
る。基板及び偏光板は、ガラスやポリエチレンテレフタ
レート（Ｐ　Ｅ　Ｔ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ
）、　　トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のプラス
チックフィルムが用いられるが、その屈折率が空気とは
著しく異なるため、基板−偏光板間に気泡がはいると、
そこで表示ムラができてしまう、そこで、屈折率がほぼ
等しい粘着剤を塗布した偏光板が市販されているが、従
来は基板と偏光板との間に気泡を入れずに貼着すること
は困難であった０本発明では、気泡が入ることがない偏
光板の貼り合わせ方法を提供することを目的としている
。

以下１本発明の実施態様を添付図面に従って説明する。

第１図は本発明の偏光板貼り合わせ装置の概略図である
。第１図において、１は偏光板、２は液晶表示素子用基
板、３は偏光板貼り付は用ローラー、４は粘着部付薄板
、５は゛バネ、６は基台を示す。

第２図は反射型偏光板１′の断面図であり、第３図は透
過型偏光板１′の断面図である。ここで、７は表面保護
フィルム、８は反射板、９゜１３は粘着層、１０．１２
は後述の偏光子支持層で。

通常アクリル、トリアセチルセルロース等でできており
、高温多湿等の耐環境性に弱い偏光子を保護する働きを
もっている。１１は偏光子で、染料もしくはヨー素のよ
うな２色性色素をポリビニルアルコール（ｐｖＡ）もし
くはポリエチレンテレフタレート（Ｐ　Ｅ　Ｔ）等に含
ませて一軸方向に延伸したものが用いられる。　１４は
セパレーターで、偏光板１と基板２との貼り合わせに用
いられる粘着層１３の保護をしている６第４図は液晶表
示素子用基板２の断面図であり、１５は液晶、１６はス
ペーサー、１７は上基板、１７’は下基板をそれぞれ示
す。

次に本発明の偏光板貼り合わせ装置による貼り合わせ方
法について説明する。

まず、第２図及び第３図に示す偏光板１（１′または１
＃）のセパレーター１４をはがさない状態で偏光板１と
液晶表示素子用基板２とが一体に重なるように位置合わ
せし、偏光板１の表面保護フィルム７の一端を第１図に
示す粘着部付薄板４に付着させる。この粘着部付薄板４
はバネ５とつながっている。しかる後、偏光板１のセパ
レータ−１４を全面剥離し、粘着層１３を露出させ、第
１図のように置く。この状態で偏光板１はバネ５の弾力
により先端がもちあがっている。

次に偏光板１と液晶表示素子用基板２の先端を位置あわ
せし、その貼り合わせ開始部をローラー３で軽く押え、
基台６を矢印の方向に移動させる。これは図示はしない
が基台６にローラー等をつければできる。こうすると基
台６とローラー３の間に抑圧がかかることになり、偏光
板と基板は連続的に貼り合わせられていくことになる。

その後、偏光板の表面保護フィルムを剥離すればよい。

薄板の粘着部は表面保護フィルム上に付着するだけなの
で、本来の偏光板が痛むことはない。なお薄板としては
、剛性があり貼り合わせの最後でローラー押圧の支障に
ならない程度の厚みであればよい。第１図ではバネ５は
１本だけ図示したが、数本用いて薄板支持の安定性を増
すようにすることもでき、色々と応用変化させることは
可能である。

他方の偏光板を基板２の反対面に貼り合わせる方法も前
述と全く同様に行なえばよい。

第５図はこのようにして最終的に完成した液晶表示素子
１８の断面図であり、１′は透過型偏光板、１“は反射
型偏光板を示し、両者の偏光板が液晶表示素子用基板２
をサンドイッチした構造となっている６ 本発明による偏光板貼り合わせ方法だと従来技術に比較
して次のような利点がある。

（イ）手でローラーを動かして貼り合わせる方法に比べ
、機械を用いるので貼り合わせ状態の再現性に優れる。

偏光板を手で支持する場合の応力によるゆがみが生じな
い。

（ロ）　特開昭６１−１４７２３３に示すような偏光板
を下から支える方法に比べ、粘着面が傷つく可能性がな
い。仮に支えとしてスポンジのような柔らかい材質のも
のを用いたとしても貼り合わせ中にセパレーターに押圧
がかかるのは好ましくないが、本発明では偏光板を表面
保護フィルム側から支えるため、そのようなことばはな
い。表面保護フィルムには薄板の粘着部がつくことにな
るが、表面保護フィルムは貼り合わせ後、偏光板から剥
離すればよいので跡が残ることはない。

（ハ）　特開昭６１−１４７２３４に示すような偏光板
をローラーに巻き付けた後、貼り合わせる方法に比べ、
偏光板貼り合わせの確実性が大きい。

近年、液晶表示装置の耐高温高湿性（たとえば車両用）
といった観点から、偏光板の偏光子支持層１０．１２の
厚みを増す必要性が高まっているが、この場合偏光板の
厚みが増すため、ローラーに巻き付けにくくなってしま
う。だが本発明による貼り付は方法なら、そのようなこ
とはない。

よって本発明による偏光板の貼り合わせ方法なら従来に
比べ、貼り合わせの信頼性、偏光板の選択性において著
しい効果を有する。

処−一部 以上述べたように、本発明によれば、気泡を入れること
なく偏光板と基板を貼り合わせでき。

貼り合わせ中に偏光板表面が傷つくことがなく、偏光板
の厚みが増えても、貼り合わせに支障はない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の偏光板貼り合わせ装置の概略図である
。 第２図は反射型偏光板の断面図であり、第３回は透過型
偏光板の断面図である。 第４図は液晶表示素子用基板の断面図である。 第５図は最終的に完成した液晶表示素子の断面図である
。 １・・・偏光板　　　　　　１′・・・透過型偏光板１
“・・・反射型偏光板　　　２・・・液晶表示素子用基
板３　偏光板貼り付は用ローラー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、液晶表示素子の製造過程で、一対の基板及び前記両
   基板間に封入された液晶からなる液晶表示素子用基板の
   外面に偏光板を貼り合わせる方法において、前記偏光板
   の粘着層側と反対側の表面保護フィルムの一端に、ばね
   が連結された粘着部付薄板を貼着し、次に、前記偏光板
   のセパレーターを全面的に剥離した後、前記偏光板の粘
   着層側を基台上の前記液晶表示素子基板の外面上に向か
   い合わせて前記偏光板を配置し、前記偏光板の表面保護
   フィルム上から押圧しながら、基台を移動させて前記液
   晶表示素子基板の外面上に前記偏光板を貼り付け、その
   後表面保護フィルムを剥離することを特徴とする偏光板
   の貼り合わせ方法。