JP4728476B2 - ビニルアルコール系重合体フィルムの製造法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、偏光フィルムの製造原料として有用で、表面平滑性と厚み均一性に優れたビニルアルコール系重合体フィルムが得られる製造法と、これにより得られるフィルムを用いて作製した偏光フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光の透過および遮蔽機能を有する偏光板は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。このＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時計等の小型機器から、近年ではラップトップパソコン、ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーションシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、従来以上に光学特性の均一性に優れた偏光板が求められている。
【０００３】
一般に偏光板は、ビニルアルコール系重合体フィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記し、また、これの原料であるビニルアルコール系重合体を「ＰＶＡ」と略記することがある）を一軸延伸し、染色することにより製造した偏光フィルムの両面に、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）膜などの保護膜を貼り合わせた構成をしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
偏光板の偏光性能を均一化させるためには、ＰＶＡフィルムを均一に延伸すること、ムラなく貼り合わせることなど多くの注意点があるが、最も重要な点は偏光フィルムの素材となるＰＶＡフィルムの表面を平滑にすることと、厚みを均一にすることである。これまでＰＶＡフィルムの表面平滑性や厚み均一性を向上させるために、低濃度ＰＶＡ水溶液を流延製膜することが行われていたが、満足のできるフィルムを得ることはできなかった。
【０００５】
そこで本発明の目的は、特に偏光フィルム用として好適な厚みが均一で表面平滑性に優れたＰＶＡフィルムを得ることができる製造法を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の製造法は、ロール製膜機またはベルト製膜機を用いてＰＶＡフィルムを製造する際に、ダイ内部のリップ内面を形成するリップ面の真直度が全幅で５０μｍ以下で、２００ｍｍ離れた二点間で１０μｍ以下の精度を有し、幅が３．５ｍ以上のダイを用いる。
【０００７】
以上の製造法によれば、表面平滑性に優れ、厚みが均一な良好なＰＶＡフィルムが得られる。
【０００８】
このとき、前記リップ面の表面粗さは１Ｓ以下とすることが好ましい。これによれば、より良好なＰＶＡフィルムが得られる。
【０００９】
以上の製造法は、偏光フィルム用ＰＶＡフィルムを作製するときに好適に用いられる。また、このＰＶＡフィルムを用いることにより、偏光性能が均一な偏光フィルムが得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の製造法に用いるＰＶＡフィルムの製造装置の一例として、含水ＰＶＡ（有機溶剤を含んでいても良い。以下同じ）を溶融して押し出す溶融押出製膜機の要部を示している。この製膜機は、図示しない押出機から押し出されてきた溶融ＰＶＡ（製膜原料）８をダイ１内部のリップ３全長にわたって均一に分配するため、まず、マニホールド（空洞部）２に一旦満たして足並みをそろえ、リップ３内面のリップ面４を介してダイ吐出部５から定量の溶融ＰＶＡ（製膜原料）を定速で回転する金属ロール６上に押し出し、この金属ロール６の円周面の一部を通過させて、ＰＶＡフィルムの一方の面を乾燥させる。この後、このＰＶＡフィルムは、図示しないフローティングドライヤーや乾燥用金属ロールや検査機などを通過してワインダーに巻き取られる。
【００１１】
本発明は、以上のロール製膜機を用いてＰＶＡフイルムを溶融押出製膜する際に、ダイ１内部のリップ面４（表面がメッキされている場合はメッキ表面、以下省略）の真直度が全幅で２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下、特に好ましくは５０μｍ以下とし、かつ、２００ｍｍ離れた二点間で５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下の精度を有し、ダイ１の幅Ｗが２ｍ以上、より好ましくは２．５ｍ以上、特に好ましくは３ｍ以上のダイ１を用いることが重要である。前記リップ面４の真直度が全幅で２００μｍを超えたり、２００ｍｍ離れた二点間で５０μｍを超えた場合には、得られるＰＶＡフィルムの厚み斑が大きくなり、表面にスジが発生して表面平滑性が悪化し、光学斑の少ない偏光フィルムを得ることはできない。また、ダイ１の幅Ｗが２ｍ未満では、得られたＰＶＡフィルムを延伸するときに、フィルム端部の影響が中央付近にまでおよぶため、偏光斑の少ない偏光フィルムが得られない。
【００１２】
前記リップ３は、リップ開度調整ボルト１２でリップ開度の微調整を行うフレキシブルリップ方式が好ましく、そのリップエッジは、半径が１５０μｍ以下が好ましい。また、リップ３の材質は、ステンレス鋼や、ニッケル・クロム・酸化クロム・亜鉛・錫などをメッキしてあるステンレス鋼が好ましい。
【００１３】
このとき、ＰＶＡを構成成分とする製膜原料８が接触するリップ面４の表面粗さが１Ｓ以下、より好ましくは０．５Ｓ以下、特に好ましくは０．３Ｓ以下であることも重要である。リップ面４の表面粗さが１Ｓを超えた場合には、得られるＰＶＡフィルムの表面にスジが発生して表面平滑性が悪化し、光学斑の少ない偏光フィルムが得られない。
【００１４】
ここで、表面粗さの単位「Ｓ」とは、表面の凹凸の程度を示すもので、その表面粗さを最大高さで表示したものである。「最大高さ」とは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準じ、対象物の断面曲線から基準長さだけ抜き取った部分の平均線に平行な最も高い山と最も深い谷に接する２直線間の間隔をマイクロメーター（μｍ）単位で表したものをいう。前記表面粗さ１Ｓとは、最大高さが１μｍである。
【００１５】
この実施形態では、ＰＶＡフィルムを製造するのに、ロール製膜機を用いているが、ベルト製膜機を用いても良い。
【００１６】
本発明にかかるＰＶＡは、ビニルエステル系モノマーを重合して得られたポリビニルエステルをけん化することにより製造される。また、ＰＶＡをグラフト共重合した変性ＰＶＡや、ビニルエステルと共重合可能なモノマーと共重合した変性ポリビニルエステルをけん化することにより製造される変性ＰＶＡや、未変性または変性ＰＶＡをホルマリン、ブチルアルデヒド、ベンツアルデヒドなどのアルデヒド類で水酸基の一部を架橋したいわゆるポリビニルアセタール樹脂などが好適に用いられる。
【００１７】
このようなビニルエステル系モノマーとしては、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニルなどが例示される。
【００１８】
変性ＰＶＡに使用されるコモノマーは、主として変性を目的に共重合させるもので、本発明の趣旨を損なわない範囲で使用される。このようなコモノマーとして、例えば、オレフィン類、アクリル酸およびその塩またはそのエステル、メタクリル酸およびその塩またはそのエステル、アクリルアミド誘導体、メタクリルアミド誘導体、Ｎ−ビニルアミド類、ビニルエーテル類、ニトリル類、ハロゲン化ビニル類、アリル化合物、マレイン酸およびその塩またはそのエステル、イタコン酸およびその塩またはそのエステル、ビニルシリル化合物、酢酸イソプロペニルなどを挙げることができる。
【００１９】
変性ＰＶＡを用いる場合、変性量は１５モル％以下が好ましく、５モル％以下がより好ましい。またコモノマーとしては、α−オレフィンが好ましく、特にエチレンが好ましい。
【００２０】
ＰＶＡのけん化度は、得られる偏光フィルムの偏光性能と耐久性の点から９５モル％以上が好ましく、特に９９．５モル％以上が最も好ましく、染色性の点からは９９．９９モル％以下が好ましい。
【００２１】
前記けん化度とは、けん化によりビニルアルコール単位に変換され得る単位の中で、実際にビニルアルコール単位にけん化されている単位の割合を示したものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の方法により測定を行った。
【００２２】
ＰＶＡの重合度は、得られる偏光フィルムの偏光性能と耐久性の点から１０００以上が好ましく、特に２５００以上が最も好ましい。ＰＶＡ重合度の上限は８０００以下が好ましく、６０００以下がより好ましい。
【００２３】
前記ＰＶＡの重合度（Ｐo ）は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再けん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度［η］（単位：デシリットル／ｇ）から次式により求められる。
Ｐo ＝（［η］×１０³ ／８．２９）^(1/0.62)
【００２４】
以上のＰＶＡを使用してＰＶＡフィルムを製造する方法としては、上述した含水ＰＶＡを押出機で溶融混練して押出す溶融押出製膜法のほか、例えば、ＰＶＡを溶剤に溶解したＰＶＡ溶液を使用して流延させる流延製膜法、湿式製膜法（貧溶媒中への吐出）、ゲル製膜法（ＰＶＡ水溶液を一旦冷却ゲル化した後、溶媒を抽出除去し、ＰＶＡフィルムを得る方法）、およびこれらの組み合わせによる方法などを採用することができる。これらのなかでも流延製膜法および溶融押出製膜法が、透明性の高い良好なフィルムが得られることから好ましい。
【００２５】
ＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡ（製膜原料）には、必要に応じて可塑剤、界面活性剤、二色性染料などを含有させても良い。
【００２６】
前記製膜原料を乾燥させるための金属ロールやベルトは、スチーム・熱媒・温水・電気ヒーターなどにより加熱する。また、温風や冷風などをＰＶＡフィルムに吹き付けたり、ＰＶＡフィルム周囲の空気や蒸気などを吸引するなどの手段を用いても良い。
【００２７】
製膜原料が吐出されるロール製膜機の金属ロールやベルト製膜機のベルトの温度は、５０乃至１１０℃であることが好ましく、６０乃至１０５℃がより好ましく、７０乃至１００℃がさらに好ましい。金属ロールまたはベルトの温度が５０℃より低いと、吐出された製膜原料の乾燥が不均一になる場合があり、１１０℃より高いと、製膜原料が発泡する場合があるため、厚み均一性に優れたＰＶＡフィルムを得ることが困難となる場合がある。
【００２８】
前記金属ロールは、ニッケル・クロム・酸化クロム・亜鉛・錫などをメッキしてあることが好ましい。また、金属ロールの金属表面またはメッキ表面の平滑性は、３Ｓ以下が好ましく、特に０．５Ｓ以下が最も好ましい。平滑性が３Ｓを超える場合には、得られるＰＶＡフィルムの厚み均一性や表面の平滑性が悪化し、レタデーション差が大きくなる場合がある。
【００２９】
前記製膜原料が金属ロールまたはベルトに吐出された後には、複数の金属ロールで乾燥させ、もしくはテンター式やフリー方式のフローティングドライヤーなどの乾燥装置で乾燥させ、または乾燥炉中に設置された複数のロールを通過させて乾燥させるようにしても良い。これらの装置に付随するロールは、可変減速機やインバーター制御などにより独立して速度調節できるものが好ましい。また、ＰＶＡフィルムを巻き取る前の工程には、調湿機や検査機などを設置しても良い。
【００３０】
ＰＶＡフィルムを製造する際に使用されるＰＶＡを溶解する溶剤としては、例えば、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリコール、ジグリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、グリセリン、水などが挙げられ、これらのうち１種または２種以上を使用することができる。これらのなかでも、ジメチルスルホキシド、水、またはグリセリンと水の混合溶媒が好適に使用される。
【００３１】
ＰＶＡフィルムを製造する際には、可塑剤として多価アルコールを添加することが好ましい。この多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジグリセリン、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパンなどが挙げられ、これらのうち１種または２種以上を使用することができる。これらのなかでも延伸性の向上効果から、ジグリセリンやエチレングリコールやグリセリンが好適に使用される。
【００３２】
多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ１００重量部に対し１重量部乃至３０重量部が好ましく、特に５重量部乃至２０重量部が最も好ましい。１重量部未満では、染色性や延伸性が低下する場合があり、一方、３０重量部を超えると、ＰＶＡフィルムが柔軟になりすぎて、取り扱い性が低下する場合がある。
【００３３】
また、ＰＶＡフィルムを製造する際には、界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類としては特に限定はないが、アニオン性またはノニオン性の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデシルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなどのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエステル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルなどのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレングリコールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドなどのアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型などのノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面活性剤の１種または２種以上の組み合わせで使用することができる。
【００３４】
界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１００重量部に対して０．０１重量部乃至１重量部が好ましく、０．０５重量部乃至０．３重量部が最も好ましい。０．０１重量部未満では延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部を超えると、ＰＶＡフィルム表面に溶出し、ブロッキングの発生原因となって取り扱い性が低下する場合がある。
【００３５】
溶融ＰＶＡまたはＰＶＡ溶液の揮発分は、４０重量％乃至９０重量％が好適であり、特に４５重量％乃至８５重量％が最も好適である。揮発分が９０重量％を超える場合は、得られる偏光フィルムに色斑が発生しやすく、一方４０重量％未満の場合には、均一な厚みのＰＶＡフィルムが得られにくくなる場合がある。
【００３６】
ＰＶＡフィルムの厚みは、２０μｍ乃至１５０μｍが好ましく、３０μｍ乃至８０μｍがより好ましい。ＰＶＡフィルムの厚みが２０μｍ未満では、偏光フィルムを製造する際の一軸延伸で切断しやすく、１５０μｍを超えると偏光フィルムを製造する際の一軸延伸で延伸斑が発生して染色斑や光学斑になりやすい。
【００３７】
本発明のＰＶＡフィルムから偏光フィルムを製造するには、例えばＰＶＡフィルムを染色、一軸延伸、固定処理、および乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理を行えば良い。各工程の順序は特に限定はなく、また染色と一軸延伸など二つの工程を同時に実施しても構わない。また、各工程を複数回繰り返しても良い。
【００３８】
染色は、一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延伸後のいずれでも可能である。染色に用いる染料としては、ヨウ素−ヨウ化カリウム；ダイレクトブラック １７、１９、１５４；ダイレクトブラウン ４４、１０６、１９５、２１０、２２３；ダイレクトレッド ２、２３、２８、３１、３７、３９、７９、８１、２４０、２４２、２４７；ダイレクトブルー １、１５、２２、７８、９０、９８、１５１、１６８、２０２、２３６、２４９、２７０；ダイレクトバイオレット ９、１２、５１、９８；ダイレクトグリーン １、８５；ダイレクトイエロー ８、１２、４４、８６、８７；ダイレクトオレンジ ２６、３９、１０６、１０７などの二色性染料などが、１種または２種以上の混合物で使用できる。通常、染色は、ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液中に浸漬させることにより行うことが一般的であるが、ＰＶＡフィルムに塗工したり、ＰＶＡフィルムに混ぜて製膜するなど、その処理条件や処理方法は特に制限されるものではない。
【００３９】
前記一軸延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法が使用でき、温水中（前記染料を含有する溶液中や後記固定処理浴中でも良い）または吸水後のＰＶＡフィルムを用いて空気中で行うことができる。延伸温度は特に限定されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場合は３０℃乃至９０℃が、また乾熱延伸する場合は５０℃乃至１８０℃が好適である。また一軸延伸の延伸倍率（多段の一軸延伸の場合には合計の延伸倍率）は、得られる偏光フィルムの偏光性能の点から４倍以上が好ましく、特に５倍以上が最も好ましい。延伸倍率の上限は特に制限はないが、８倍以下であると均一な延伸が得られやすいので好ましい。延伸後のフィルムの厚みは、３μｍ乃至７５μｍが好ましく、５μｍ乃至５０μｍがより好ましい。
【００４０】
延伸フィルムへの上記染料の吸着を強固にすることを目的に、固定処理を行うことが多い。固定処理に使用する処理浴には、通常、ホウ酸および／またはホウ素化合物が添加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合物を添加しても良い。
【００４１】
前記延伸フィルムの乾燥処理（熱処理）は、３０℃乃至１５０℃で行うのが好ましく、５０℃乃至１５０℃で行うのがより好ましい。
【００４２】
以上のようにして得られた偏光フィルムは、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、かつ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板として使用される。保護膜としては、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィルム、酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリオレフィン系フィルムなどが使用される。偏光フィルムと保護膜の接着力を上げるため、両方のフィルムまたは片方のフィルムの貼り合わせる面にコロナ処理、火炎処理などの表面処理を行うことが好ましい。また、貼り合わせのための接着剤としては、ＰＶＡ系の接着剤やウレタン系の接着剤などを挙げることができるが、ＰＶＡ系の接着剤が好適である。
【００４３】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。
実施例１
リップ面の真直度が全幅で４０μｍ、２００ｍｍ離れた二点間で８μｍ、リップ面の表面粗さが０．１Ｓ、ダイの幅Ｗが３．５ｍ、リップエッジの半径が１００μｍのフレキシブルリップダイと、平滑性が０．３Ｓの９０℃に加熱した直径２．５ｍの金属ロールを用い、これらの間隔が５ｍｍとなるように配置したロール製膜機を用いた。
そして、けん化度９９．９モル％で重合度１７５０のＰＶＡ１００重量部に対し、グリセリン１０重量部を含有するＰＶＡ濃度が１５重量％の水溶液を前記製膜機を用いて流延製膜し、９０℃の熱風で乾燥させた。その後、１５本の加熱金属ロールでＰＶＡフィルムの表裏を交互に乾燥させて、厚さ７５μｍの偏光フィルム用ＰＶＡフィルムを得た。このＰＶＡフィルムの表面は平滑であり、厚み斑は２μｍと良好であった。
【００４４】
前記ＰＶＡフィルムを、予備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィルムを作製した。すなわち、前記ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に５分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に３分間浸漬させた。続いて、ホウ酸濃度４％の４０℃の水溶液中で５．５倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理を行った。この後、延伸フィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。
【００４５】
得られた偏光フィルムの厚みは２２μｍであり、色斑は無かった。また、得られた偏光フィルムの５０ｃｍ四方を、クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度で挟んで透過光を観察した結果、異常は見られなかった。
【００４６】
実施例２
リップ面の真直度が全幅で３０μｍ、２００ｍｍ離れた二点間で５μｍ、リップ面の表面粗さが０．１Ｓ、ダイの幅Ｗが３．５ｍ、リップエッジの半径が８０μｍのフレキシブルリップダイと、平滑性が０．３Ｓの９０℃に加熱した直径２．５ｍの金属ロールを用い、これらの間隔が５ｍｍとなるように配置したロール製膜機を用いた。
そして、けん化度９９．９モル％で重合度４０００のＰＶＡ１００重量部とグリセリン１０重量部および水１１０重量部を前記製膜機により溶融混練させて溶融押出製膜し、９０℃の熱風で乾燥させた。その後１５本の加熱金属ロールでＰＶＡフィルムの表裏を交互に乾燥させて、厚さ７５μｍの偏光フィルム用ＰＶＡフィルムを得た。このＰＶＡフィルムの表面は平滑であり、厚み斑は２μｍと良好であった。
【００４７】
前記ＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光膜を作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に５分間浸して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に３分間浸漬させた。続いて、ホウ酸濃度４％の４０℃の水溶液中で５．６倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理を行った。この後、延伸フィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。
【００４８】
得られた偏光フィルムの厚みは２２μｍであり、色斑は無かった。また、得られた偏光フィルムの５０ｃｍ四方を、クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度で挟んで透過光を観察した結果、異常は見られなかった。
【００４９】
実施例３
実施例２において、リップ面の表面粗さを２Ｓとした以外は実施例２と同様にして、偏光フィルム用ＰＶＡフィルムを得た。このＰＶＡフィルムの表面にはわずかな厚み斑（４μｍ）が見られた。
【００５０】
実施例２と同様にして、得られた偏光フィルムの５０ｃｍ四方をクロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度で挟んで、透過光を観察すると、薄い不定形の斑がわずかに観察されたが、ＬＣＤ用途に使用可能なレベルであった。
【００５１】
比較例１
実施例２において、リップ面の真直度が全幅で３００μｍ、２００ｍｍ離れた二点間で７０μｍ、リップ面の表面粗さが２Ｓ、ダイの幅Ｗが２ｍ、リップエッジの半径が２００μｍのフレキシブルリップダイと、平滑性が５Ｓの９０℃に加熱した直径２．５ｍの金属ロールを用い、それらの間隔を２０ｍｍとなるように配置した以外は、実施例２と同様にして、偏光フィルム用ＰＶＡフィルムを得た。このＰＶＡフィルムの表面には、フィルムの長さ方向にスジが観察され、フィルムの幅方向の厚み斑も１０μｍと大きかった。
【００５２】
実施例２と同様にして、得られた偏光フィルムの５０ｃｍ四方をクロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度で挟んで、透過光を観察すると、筋状の斑と不定形な斑が多数観察され、ＬＣＤ用途には使用できなかった。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、厚みが均一で表面平滑性に優れた良好なＰＶＡフィルムを得ることができ、特に偏光フィルム用ＰＶＡフィルムの製造法として有用で偏光性能が均一な偏光フィルムを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるＰＶＡフィルムの製造法に用いるロール製膜機の要部を示す側面図である。
【符号の説明】
１…ダイ、２…マニホールド、３…リップ、４…リップ面、５…ダイ吐出部、７…リップ間隔調整ボルト、８…溶融ＰＶＡ（製膜原料）、Ｗ…ダイの幅。

Claims (3)

1. ロール製膜機またはベルト製膜機を用いてビニルアルコール系重合体フィルムを製造する際に、ダイ内部のリップ内面を形成するリップ面の真直度が全幅で５０μｍ以下で、２００ｍｍ離れた二点間で１０μｍ以下の精度を有し、幅が３．５ｍ以上のダイを用いることを特徴とするビニルアルコール系重合体フィルムの製造法。
2. 請求項１において、前記リップ面の表面粗さが１Ｓ以下であるビニルアルコール系重合体フィルムの製造法。
3. 請求項１または２において、前記ビニルアルコール系重合体フィルムが偏光フィルム用であるビニルアルコール系重合体フィルムの製造法。

Images