JP2003266533A - ポリビニルアルコールフィルム - Google Patents
ポリビニルアルコールフィルムInfo
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- JP2003266533A JP2003266533A JP2002069942A JP2002069942A JP2003266533A JP 2003266533 A JP2003266533 A JP 2003266533A JP 2002069942 A JP2002069942 A JP 2002069942A JP 2002069942 A JP2002069942 A JP 2002069942A JP 2003266533 A JP2003266533 A JP 2003266533A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 色斑が少なく大型の液晶ディスプレイの大型
化に対応が可能な偏光フィルムの製造原料として有用な
ポリビニルアルコールフィルムを提供する。 【解決手段】 フィルムの幅方向の中心部における厚み
（Ａ）と、中心部から幅方向に１００ｃｍの位置におけ
る厚み（Ｃ）とが、０．９１≦Ｃ／Ａ≦０．９６の関係
にあることを特徴とするポリビニルアルコールフィルム
により上記の課題が解決される。
化に対応が可能な偏光フィルムの製造原料として有用な
ポリビニルアルコールフィルムを提供する。 【解決手段】 フィルムの幅方向の中心部における厚み
（Ａ）と、中心部から幅方向に１００ｃｍの位置におけ
る厚み（Ｃ）とが、０．９１≦Ｃ／Ａ≦０．９６の関係
にあることを特徴とするポリビニルアルコールフィルム
により上記の課題が解決される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレイ
装置の部品として用いられる偏光板の材料として有用な
ポリビニルアルコールフィルム、ならびにそれを用いた
一軸延伸ポリビニルアルコールフィルムからなる偏光フ
ィルムおよび偏光板に関するものである。
装置の部品として用いられる偏光板の材料として有用な
ポリビニルアルコールフィルム、ならびにそれを用いた
一軸延伸ポリビニルアルコールフィルムからなる偏光フ
ィルムおよび偏光板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計などの小型機器から、近年では、ラップトップパソコ
ン、ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビ
ゲーションシステム、液晶テレビ、パーソナルホンおよ
び屋内外の計測機器などの広範囲に広がり、従来品以上
に色斑が少なくて大面積の偏光板が求められている。
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計などの小型機器から、近年では、ラップトップパソコ
ン、ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビ
ゲーションシステム、液晶テレビ、パーソナルホンおよ
び屋内外の計測機器などの広範囲に広がり、従来品以上
に色斑が少なくて大面積の偏光板が求められている。
【０００３】偏光板は、一般にポリビニルアルコール系
フィルム（以下、ポリビニルアルコールを「ＰＶＡ」、
ポリビニルアルコール系フィルムを「ＰＶＡフィルム」
と略記することがある）を一軸延伸させて染色するか、
または染色して一軸延伸した後、ホウ素化合物で固定処
理を行うことにより（染色と固定処理が同時の場合もあ
る）得られた偏光フィルムに、三酢酸セルロース（ＴＡ
Ｃ）フィルムや酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィル
ムなどの保護膜を貼り合わせた構成となっている。
フィルム（以下、ポリビニルアルコールを「ＰＶＡ」、
ポリビニルアルコール系フィルムを「ＰＶＡフィルム」
と略記することがある）を一軸延伸させて染色するか、
または染色して一軸延伸した後、ホウ素化合物で固定処
理を行うことにより（染色と固定処理が同時の場合もあ
る）得られた偏光フィルムに、三酢酸セルロース（ＴＡ
Ｃ）フィルムや酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィル
ムなどの保護膜を貼り合わせた構成となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、外観的には
均一に見えるＰＶＡフィルムであっても、これにより得
られる偏光フィルムには外部から判別困難な色斑が内在
していることがある。この色斑は保護膜などを積層した
最終製品（偏光板）でないと確認しにくい。この最終製
品において色斑が発現すると、良品である保護膜などの
副資材も不良品として廃棄されることになるので、製造
上の大きな損失となる。従来色斑を減少させる方法とし
て、特開平６−１３８３１９号公報などに記載されてい
るように、ポリビニルアルコールフィルムの厚み斑や複
屈折斑を減少させるという観点から検討がなされてき
た。ポリビニルアルコールフィルムの厚み斑や複屈折斑
を減少させることにより、色斑はある程度減少して当時
の要求レベルを満足することが可能になったが、近年の
性能が向上した最終製品（偏光板および液晶ディスプレ
イ装置）において問題となるようなレベルの色斑を減少
させることは困難であることが分かってきた。
均一に見えるＰＶＡフィルムであっても、これにより得
られる偏光フィルムには外部から判別困難な色斑が内在
していることがある。この色斑は保護膜などを積層した
最終製品（偏光板）でないと確認しにくい。この最終製
品において色斑が発現すると、良品である保護膜などの
副資材も不良品として廃棄されることになるので、製造
上の大きな損失となる。従来色斑を減少させる方法とし
て、特開平６−１３８３１９号公報などに記載されてい
るように、ポリビニルアルコールフィルムの厚み斑や複
屈折斑を減少させるという観点から検討がなされてき
た。ポリビニルアルコールフィルムの厚み斑や複屈折斑
を減少させることにより、色斑はある程度減少して当時
の要求レベルを満足することが可能になったが、近年の
性能が向上した最終製品（偏光板および液晶ディスプレ
イ装置）において問題となるようなレベルの色斑を減少
させることは困難であることが分かってきた。
【０００５】また、液晶ディスプレイ装置の大型化に伴
い大面積の偏光フィルムが要求されるようになってき
た。従来の液晶ディスプレイ装置は表示面積が比較的小
さく偏光板単独で用いられていたために、色斑は問題に
なりにくかったが、表示面積が大面積の場合には、表示
面積全体の均一性が要求されることや、視野角補正フィ
ルムなど他のフィルムと組み合わせて用いられることが
多くなってきたことなどの理由により、色斑の問題が顕
在化してきた。特にポリビニルアルコールフィルムを一
軸に延伸して製造される偏光板の場合には、フィルムの
中央部と端部における光学特性の差が問題となる場合が
ある。そのため、大画面の液晶ディスプレイ用の偏光板
を製造する場合には、色斑が比較的少ない、例えば中央
部のみから製品を採取しているため、生産効率が低くな
るなどの問題があった。
い大面積の偏光フィルムが要求されるようになってき
た。従来の液晶ディスプレイ装置は表示面積が比較的小
さく偏光板単独で用いられていたために、色斑は問題に
なりにくかったが、表示面積が大面積の場合には、表示
面積全体の均一性が要求されることや、視野角補正フィ
ルムなど他のフィルムと組み合わせて用いられることが
多くなってきたことなどの理由により、色斑の問題が顕
在化してきた。特にポリビニルアルコールフィルムを一
軸に延伸して製造される偏光板の場合には、フィルムの
中央部と端部における光学特性の差が問題となる場合が
ある。そのため、大画面の液晶ディスプレイ用の偏光板
を製造する場合には、色斑が比較的少ない、例えば中央
部のみから製品を採取しているため、生産効率が低くな
るなどの問題があった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、色斑が少なく、
液晶ディスプレイの大型化に対応可能な偏光フィルムの
製造原料として有用なポリビニルアルコールフィルムお
よび延伸ポリビニルアルコールフィルムを提供すること
にある。
液晶ディスプレイの大型化に対応可能な偏光フィルムの
製造原料として有用なポリビニルアルコールフィルムお
よび延伸ポリビニルアルコールフィルムを提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明にかかるポリビニルアルコールフィルムは、
フィルムの幅方向の中心部における厚み（Ａ）と、中心
部から幅方向に１００ｃｍの位置における厚み（Ｃ）と
が、０．９１≦Ｃ／Ａ≦０．９６の関係にあることが必
要である。また、一軸延伸後のポリビニルアルコールフ
ィルムとしては、フィルムの幅方向の中心部における厚
み（ａ）と、中心部から幅方向に５０ｃｍの位置におけ
る厚み（ｂ）とが、０．９２≦ｂ／ａ≦１．０７の関係
にあることが必要である。偏光フィルムの材料として用
いられる従来のポリビニルアルコールフィルムは、延伸
前のフィルムの均一性を向上させることにより色斑の低
減を図っていたが、本発明では延伸前ではなく延伸後の
ポリビニルアルコールフィルムの均一性を向上させるこ
とを目的に延伸前のフィルムの幅方向の厚みを調整する
ことに特徴がある。
め、本発明にかかるポリビニルアルコールフィルムは、
フィルムの幅方向の中心部における厚み（Ａ）と、中心
部から幅方向に１００ｃｍの位置における厚み（Ｃ）と
が、０．９１≦Ｃ／Ａ≦０．９６の関係にあることが必
要である。また、一軸延伸後のポリビニルアルコールフ
ィルムとしては、フィルムの幅方向の中心部における厚
み（ａ）と、中心部から幅方向に５０ｃｍの位置におけ
る厚み（ｂ）とが、０．９２≦ｂ／ａ≦１．０７の関係
にあることが必要である。偏光フィルムの材料として用
いられる従来のポリビニルアルコールフィルムは、延伸
前のフィルムの均一性を向上させることにより色斑の低
減を図っていたが、本発明では延伸前ではなく延伸後の
ポリビニルアルコールフィルムの均一性を向上させるこ
とを目的に延伸前のフィルムの幅方向の厚みを調整する
ことに特徴がある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【０００９】本発明のポリビニルアルコールフィルム
は、図１に示されるように、フィルムの幅方向の厚みが
端部に行くに従い漸減することを特徴とする。ポリビニ
ルアルコールフィルムの幅方向の中心部における厚み
（Ａ）と、中心部から幅方向の１００ｃｍの位置におけ
る厚み（Ｃ）とが、０．９１≦Ｃ／Ａ≦０．９６の関係
にあることが必要であり、０．９２≦Ｃ／Ａ≦０．９５
の関係にあることがさらに好ましい。Ｃ／Ａが０．９１
より小さい場合でも、あるいは０．９６より大きい場合
でも、一軸延伸後のポリビニルアルコールフィルムの厚
み変化が大きくなり、それに伴い偏光フィルムの色斑が
大きくなるので好ましくない。
は、図１に示されるように、フィルムの幅方向の厚みが
端部に行くに従い漸減することを特徴とする。ポリビニ
ルアルコールフィルムの幅方向の中心部における厚み
（Ａ）と、中心部から幅方向の１００ｃｍの位置におけ
る厚み（Ｃ）とが、０．９１≦Ｃ／Ａ≦０．９６の関係
にあることが必要であり、０．９２≦Ｃ／Ａ≦０．９５
の関係にあることがさらに好ましい。Ｃ／Ａが０．９１
より小さい場合でも、あるいは０．９６より大きい場合
でも、一軸延伸後のポリビニルアルコールフィルムの厚
み変化が大きくなり、それに伴い偏光フィルムの色斑が
大きくなるので好ましくない。
【００１０】フィルムの幅方向の厚みを端部に行くに従
い漸減する方法はいくつか考えられるが、色斑の発生を
減らすためには、フィルムの厚みがなだらかに変化する
必要がある。その方法として、例えば、リップ間隔を幅
方向に徐々に変化させる方法、ダイリップ部の温度を幅
方向に徐々に変化させる方法などが挙げられ、厚みの制
御が容易なことからリップ間隔を徐々に変化させる方法
が特に好ましい。リップ端部の形状を大きく変えること
は色斑発生の原因になるため不適当であり、例えば、通
常は平行間隔であるダイのリップをリップ間隔調整ボル
トなどを用い、所望のフィルムが得られるようにリップ
端部に行くに従い徐々に狭くする方法が採用される。本
発明のポリビニルアルコールフィルムは、フィルムの幅
方向の中心部における厚み（Ａ）と、中心部から幅方向
に５０ｃｍの位置における厚み（Ｂ）とが、０．９６≦
Ｂ／Ａ≦１．０の関係にあることがより好ましく、０．
９７≦Ｂ／Ａ≦０．９９の関係にあることが特に好まし
い。Ｂ／Ａが上記記載の範囲に入るポリビニルアルコー
ルフィルムから得られる偏光フィルムについて、色斑の
低減効果が大きくなる。
い漸減する方法はいくつか考えられるが、色斑の発生を
減らすためには、フィルムの厚みがなだらかに変化する
必要がある。その方法として、例えば、リップ間隔を幅
方向に徐々に変化させる方法、ダイリップ部の温度を幅
方向に徐々に変化させる方法などが挙げられ、厚みの制
御が容易なことからリップ間隔を徐々に変化させる方法
が特に好ましい。リップ端部の形状を大きく変えること
は色斑発生の原因になるため不適当であり、例えば、通
常は平行間隔であるダイのリップをリップ間隔調整ボル
トなどを用い、所望のフィルムが得られるようにリップ
端部に行くに従い徐々に狭くする方法が採用される。本
発明のポリビニルアルコールフィルムは、フィルムの幅
方向の中心部における厚み（Ａ）と、中心部から幅方向
に５０ｃｍの位置における厚み（Ｂ）とが、０．９６≦
Ｂ／Ａ≦１．０の関係にあることがより好ましく、０．
９７≦Ｂ／Ａ≦０．９９の関係にあることが特に好まし
い。Ｂ／Ａが上記記載の範囲に入るポリビニルアルコー
ルフィルムから得られる偏光フィルムについて、色斑の
低減効果が大きくなる。
【００１１】さらに、本発明のポリビニルアルコールフ
ィルムは、フィルムの幅方向の中心部における厚み
（Ａ）と、中心部から幅方向に１５０ｃｍの位置におけ
る厚み（Ｄ）とが、０．８４≦Ｄ／Ａ≦０．９２の関係
にあることがより好ましく、０．８６≦Ｄ／Ａ≦０．９
０の関係であることが特に好ましい。Ｂ／Ａが上記記載
の範囲に入るポリビニルアルコールフィルムから得られ
る偏光フィルムについて、色斑の低減効果が一層大きく
なる。
ィルムは、フィルムの幅方向の中心部における厚み
（Ａ）と、中心部から幅方向に１５０ｃｍの位置におけ
る厚み（Ｄ）とが、０．８４≦Ｄ／Ａ≦０．９２の関係
にあることがより好ましく、０．８６≦Ｄ／Ａ≦０．９
０の関係であることが特に好ましい。Ｂ／Ａが上記記載
の範囲に入るポリビニルアルコールフィルムから得られ
る偏光フィルムについて、色斑の低減効果が一層大きく
なる。
【００１２】本発明において偏光フィルムの製造に用い
られる一軸延伸ポリビニルアルコールフィルムは、図２
に示されるように、フィルムの幅方向における厚みが均
一であることを特徴とする。このような一軸延伸ポリビ
ニルアルコールフィルムは、フィルムの幅方向の中心部
における厚み（ａ）と、中心部から幅方向に５０ｃｍの
位置における厚み（ｂ）とが、０．９２≦ｂ／ａ≦１．
０７の関係にあることが必要であり、０．９６≦ｂ／ａ
≦１．０４の関係にあることがさらに好ましい。かかる
一軸延伸ポリビニルアルコールフィルムは、フィルムの
幅方向の中心部における厚み（ａ）と、中心部から幅方
向に１００ｃｍの位置における厚み（ｃ）とが、０．９
２≦ｃ／ａ≦１．０７の関係にあることがより好まし
く、０．９６≦ｃ／ａ≦１．０４の関係にあることが特
に好ましい。
られる一軸延伸ポリビニルアルコールフィルムは、図２
に示されるように、フィルムの幅方向における厚みが均
一であることを特徴とする。このような一軸延伸ポリビ
ニルアルコールフィルムは、フィルムの幅方向の中心部
における厚み（ａ）と、中心部から幅方向に５０ｃｍの
位置における厚み（ｂ）とが、０．９２≦ｂ／ａ≦１．
０７の関係にあることが必要であり、０．９６≦ｂ／ａ
≦１．０４の関係にあることがさらに好ましい。かかる
一軸延伸ポリビニルアルコールフィルムは、フィルムの
幅方向の中心部における厚み（ａ）と、中心部から幅方
向に１００ｃｍの位置における厚み（ｃ）とが、０．９
２≦ｃ／ａ≦１．０７の関係にあることがより好まし
く、０．９６≦ｃ／ａ≦１．０４の関係にあることが特
に好ましい。
【００１３】本発明において用いられるＰＶＡは、例え
ば、ビニルエステルを重合して得られたポリビニルエス
テルをけん化することにより製造される。また、該ＰＶ
Ａを不飽和カルボン酸またはその誘導体、不飽和スルホ
ン酸またはその誘導体、炭素数２〜３０のα−オレフィ
ンなどを５モル％未満の割合でグラフト共重合した変性
ＰＶＡや、ビニルエステルと不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導体、炭素数
２〜３０のα−オレフィンなどを１５モル％未満の割合
で共重合した変性ポリビニルエステルをけん化すること
により製造される変性ＰＶＡや、未変性または変性ＰＶ
Ａをホルマリン、ブチルアルデヒド、ベンツアルデヒド
などのアルデヒド類で水酸基の一部を架橋したいわゆる
ポリビニルアセタール樹脂などを挙げることができる。
ば、ビニルエステルを重合して得られたポリビニルエス
テルをけん化することにより製造される。また、該ＰＶ
Ａを不飽和カルボン酸またはその誘導体、不飽和スルホ
ン酸またはその誘導体、炭素数２〜３０のα−オレフィ
ンなどを５モル％未満の割合でグラフト共重合した変性
ＰＶＡや、ビニルエステルと不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導体、炭素数
２〜３０のα−オレフィンなどを１５モル％未満の割合
で共重合した変性ポリビニルエステルをけん化すること
により製造される変性ＰＶＡや、未変性または変性ＰＶ
Ａをホルマリン、ブチルアルデヒド、ベンツアルデヒド
などのアルデヒド類で水酸基の一部を架橋したいわゆる
ポリビニルアセタール樹脂などを挙げることができる。
【００１４】前記のビニルエステルとしては、酢酸ビニ
ル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピ
バリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸
ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニルなどが例
示される。
ル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピ
バリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸
ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニルなどが例
示される。
【００１５】一方、変性ＰＶＡに使用されるコモノマー
は、主としてＰＶＡの変性を目的に共重合させるもの
で、本発明の趣旨を損なわない範囲で使用される。この
ようなコモノマーとして、例えばエチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、イソブテンなどのオレフィン類；アク
リル酸およびその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、ア
クリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルへキシル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシルなどのア
クリル酸エステル類；メタクリル酸およびその塩；メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ
−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸
ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ
−ブチル、メタクリル酸２−エチルへキシル、メタクリ
ル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシルなどのメタク
リル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリ
ルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリ
ルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリルア
ミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロ
ールアクリルアミドおよびその誘導体などのアクリルア
ミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリル
アミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、メタクリルアミ
ドプロパンスルホン酸およびその塩、メタクリルアミド
プロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロール
メタクリルアミドおよびその誘導体などのメタクリルア
ミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセ
トアミド、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニルアミ
ド類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、
ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエー
テル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエ
ーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエ
ーテル、ステアリルビニルエーテルなどのビニルエーテ
ル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのニ
トリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニ
ル、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類；酢酸
アリル、塩化アリルなどのアリル化合物；マレイン酸お
よびその塩またはそのエステル；イタコン酸およびその
塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシランなど
のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニルなどを挙げ
ることができる。これらのなかでもα−オレフィンが好
ましく、特にエチレンが好ましい。変性ＰＶＡの変性量
は１５モル％未満であるのが好ましい。
は、主としてＰＶＡの変性を目的に共重合させるもの
で、本発明の趣旨を損なわない範囲で使用される。この
ようなコモノマーとして、例えばエチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、イソブテンなどのオレフィン類；アク
リル酸およびその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、ア
クリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルへキシル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシルなどのア
クリル酸エステル類；メタクリル酸およびその塩；メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ
−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸
ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ
−ブチル、メタクリル酸２−エチルへキシル、メタクリ
ル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシルなどのメタク
リル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリ
ルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリ
ルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリルア
ミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロ
ールアクリルアミドおよびその誘導体などのアクリルア
ミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリル
アミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、メタクリルアミ
ドプロパンスルホン酸およびその塩、メタクリルアミド
プロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロール
メタクリルアミドおよびその誘導体などのメタクリルア
ミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセ
トアミド、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニルアミ
ド類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、
ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエー
テル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエ
ーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエ
ーテル、ステアリルビニルエーテルなどのビニルエーテ
ル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのニ
トリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニ
ル、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類；酢酸
アリル、塩化アリルなどのアリル化合物；マレイン酸お
よびその塩またはそのエステル；イタコン酸およびその
塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシランなど
のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニルなどを挙げ
ることができる。これらのなかでもα−オレフィンが好
ましく、特にエチレンが好ましい。変性ＰＶＡの変性量
は１５モル％未満であるのが好ましい。
【００１６】ＰＶＡのけん化度は、偏光フィルムおよび
偏光板の偏光性能と耐久性の点から９５モル％以上が好
ましく、９８モル％以上がより好ましく、９９モル％以
上がさらに好ましく、９９．５モル％以上が最も好まし
い。
偏光板の偏光性能と耐久性の点から９５モル％以上が好
ましく、９８モル％以上がより好ましく、９９モル％以
上がさらに好ましく、９９．５モル％以上が最も好まし
い。
【００１７】前記けん化度とは、けん化によりビニルア
ルコール単位に変換されうる単位の中で、実際にビニル
アルコール単位にけん化されている単位の割合を示した
ものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の
方法により測定を行った。
ルコール単位に変換されうる単位の中で、実際にビニル
アルコール単位にけん化されている単位の割合を示した
ものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の
方法により測定を行った。
【００１８】ＰＶＡの重合度は、偏光フィルムおよび偏
光板の偏光性能と耐久性の点から５００以上が好まし
く、１０００以上がより好ましく、１５００以上がさら
に好ましく、２５００以上が最も好ましい。ＰＶＡの重
合度の上限は８０００以下が好ましく、６０００以下が
より好ましい。
光板の偏光性能と耐久性の点から５００以上が好まし
く、１０００以上がより好ましく、１５００以上がさら
に好ましく、２５００以上が最も好ましい。ＰＶＡの重
合度の上限は８０００以下が好ましく、６０００以下が
より好ましい。
【００１９】前記ＰＶＡの重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７
２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再けん化
し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度から
求められる。
２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再けん化
し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度から
求められる。
【００２０】以上に述べたＰＶＡを使用してＰＶＡフィ
ルムを製造する方法として、含水ＰＶＡを使用した溶融
押出方式による製膜法の他に、例えばＰＶＡを溶剤に溶
解したＰＶＡ溶液を使用して、流延製膜法、湿式製膜法
（貧溶媒中への吐出）、ゲル製膜法（ＰＶＡ水溶液を一
旦冷却ゲル化した後、溶媒を抽出除去し、ＰＶＡフィル
ムを得る方法）、およびこれらの組み合わせによる方法
などを採用することができる。これらのなかでも流延製
膜法および溶融押出製膜法が、良好な偏光フィルムを得
る観点から好ましい。
ルムを製造する方法として、含水ＰＶＡを使用した溶融
押出方式による製膜法の他に、例えばＰＶＡを溶剤に溶
解したＰＶＡ溶液を使用して、流延製膜法、湿式製膜法
（貧溶媒中への吐出）、ゲル製膜法（ＰＶＡ水溶液を一
旦冷却ゲル化した後、溶媒を抽出除去し、ＰＶＡフィル
ムを得る方法）、およびこれらの組み合わせによる方法
などを採用することができる。これらのなかでも流延製
膜法および溶融押出製膜法が、良好な偏光フィルムを得
る観点から好ましい。
【００２１】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡを溶解する溶剤としては、例えば、ジメチルスル
ホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリコール、グリ
セリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン、エチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、グリセリン、水などを挙げることが
でき、これらのうち１種または２種以上を使用すること
ができる。これらのなかでも、ジメチルスルホキシド、
水、またはグリセリンと水の混合溶媒が好適に使用され
る。
ＰＶＡを溶解する溶剤としては、例えば、ジメチルスル
ホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリコール、グリ
セリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン、エチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、グリセリン、水などを挙げることが
でき、これらのうち１種または２種以上を使用すること
ができる。これらのなかでも、ジメチルスルホキシド、
水、またはグリセリンと水の混合溶媒が好適に使用され
る。
【００２２】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡにおけるＰＶＡの割合はＰ
ＶＡの重合度に応じて変化するが、２０〜７０重量％が
好適であり、２５〜６０重量％がより好適であり、３０
〜５５重量％がさらに好適であり、３５〜５０重量％が
最も好適である。ＰＶＡの割合が高いとＰＶＡ溶液また
は含水ＰＶＡの粘度が高くなり過ぎて、フィルムの原液
を調製する際に濾過や脱泡が困難となり、異物や欠点の
ないフィルムを得ることが困難になる。また、ＰＶＡの
割合が低いとＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡの粘度が低く
なるため、フィルムの製造時にレベリング効果でＰＶＡ
フィルムがフラットになり、本発明のＰＶＡフィルムの
特徴である特定の厚み傾向を有するフィルムを製造する
ことが困難になる。また、このＰＶＡ溶液または含水Ｐ
ＶＡには、必要に応じて可塑剤、界面活性剤、二色性染
料などを含有させてもよい。
ＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡにおけるＰＶＡの割合はＰ
ＶＡの重合度に応じて変化するが、２０〜７０重量％が
好適であり、２５〜６０重量％がより好適であり、３０
〜５５重量％がさらに好適であり、３５〜５０重量％が
最も好適である。ＰＶＡの割合が高いとＰＶＡ溶液また
は含水ＰＶＡの粘度が高くなり過ぎて、フィルムの原液
を調製する際に濾過や脱泡が困難となり、異物や欠点の
ないフィルムを得ることが困難になる。また、ＰＶＡの
割合が低いとＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡの粘度が低く
なるため、フィルムの製造時にレベリング効果でＰＶＡ
フィルムがフラットになり、本発明のＰＶＡフィルムの
特徴である特定の厚み傾向を有するフィルムを製造する
ことが困難になる。また、このＰＶＡ溶液または含水Ｐ
ＶＡには、必要に応じて可塑剤、界面活性剤、二色性染
料などを含有させてもよい。
【００２３】ＰＶＡフィルムを製造する際に、可塑剤と
して、多価アルコールを添加することが好ましい。多価
アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グ
リセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ジグリセリン、トリエチレングリコール、テトラエ
チレングリコール、トリメチロールプロパンなどを挙げ
ることができ、これらのうち１種または２種以上を使用
することができる。これらの中でも延伸性向上効果から
ジグリセリンやエチレングリコールやグリセリンが好適
に使用される。
して、多価アルコールを添加することが好ましい。多価
アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グ
リセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ジグリセリン、トリエチレングリコール、テトラエ
チレングリコール、トリメチロールプロパンなどを挙げ
ることができ、これらのうち１種または２種以上を使用
することができる。これらの中でも延伸性向上効果から
ジグリセリンやエチレングリコールやグリセリンが好適
に使用される。
【００２４】多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ
１００重量部に対し１〜３０重量部が好ましく、３〜２
５重量部がさらに好ましく、５〜２０重量部が最も好ま
しい。１重量部より少ないと、ＰＶＡフィルムの染色性
や延伸性が低下する場合があり、３０重量部より多い
と、ＰＶＡフィルムが柔軟になりすぎて、取り扱い性が
低下する場合がある。
１００重量部に対し１〜３０重量部が好ましく、３〜２
５重量部がさらに好ましく、５〜２０重量部が最も好ま
しい。１重量部より少ないと、ＰＶＡフィルムの染色性
や延伸性が低下する場合があり、３０重量部より多い
と、ＰＶＡフィルムが柔軟になりすぎて、取り扱い性が
低下する場合がある。
【００２５】ＰＶＡフィルムを製造する際には、界面活
性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類とし
ては特に制限はないが、アニオン性またはノニオン性の
界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤として
は、たとえば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸
型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデ
シルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオ
ン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤と
しては、たとえば、ポリオキシエチレンオレイルエーテ
ルなどのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオク
チルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル
型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエス
テル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルな
どのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸
アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポ
リオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレングリ
コールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドなど
のアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリル
フェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型など
のノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面活
性剤は１種または２種以上を組み合わせて使用すること
ができる。
性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類とし
ては特に制限はないが、アニオン性またはノニオン性の
界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤として
は、たとえば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸
型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデ
シルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオ
ン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤と
しては、たとえば、ポリオキシエチレンオレイルエーテ
ルなどのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオク
チルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル
型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエス
テル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルな
どのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸
アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポ
リオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレングリ
コールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドなど
のアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリル
フェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型など
のノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面活
性剤は１種または２種以上を組み合わせて使用すること
ができる。
【００２６】界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１０
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がさらに好ましく、０．０５〜０．
３重量部が最も好ましい。０．０１重量部より少ない
と、製膜性や剥離性向上の効果が現れにくく、１重量部
より多いと、界面活性剤がＰＶＡフィルムの表面に溶出
してブロッキングの原因になり、取り扱い性が低下する
場合がある。
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がさらに好ましく、０．０５〜０．
３重量部が最も好ましい。０．０１重量部より少ない
と、製膜性や剥離性向上の効果が現れにくく、１重量部
より多いと、界面活性剤がＰＶＡフィルムの表面に溶出
してブロッキングの原因になり、取り扱い性が低下する
場合がある。
【００２７】また、本発明のＰＶＡフィルムから偏光フ
ィルムを製造するには、例えばＰＶＡフィルムを染色、
一軸延伸、固定処理および乾燥処理をし、さらに必要に
応じて熱処理を行えばよく、染色、一軸延伸、固定処理
の操作の順番に特に制限はない。また、一軸延伸を二回
またはそれ以上行っても良い。
ィルムを製造するには、例えばＰＶＡフィルムを染色、
一軸延伸、固定処理および乾燥処理をし、さらに必要に
応じて熱処理を行えばよく、染色、一軸延伸、固定処理
の操作の順番に特に制限はない。また、一軸延伸を二回
またはそれ以上行っても良い。
【００２８】染色は、一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延
伸後のいずれでも可能である。染色に用いる染料として
は、ヨウ素−ヨウ化カリウム；ダイレクトブラック １
７、１９、１５４；ダイレクトブラウン ４４、１０
６、１９５、２１０、２２３；ダイレクトレッド ２、
２３、２８、３１、３７、３９、７９、８１、２４０、
２４２、２４７；ダイレクトブルー １、１５、２２、
７８、９０、９８、１５１、１６８、２０２、２３６、
２４９、２７０；ダイレクトバイオレット ９、１２、
５１、９８；ダイレクトグリーン １、８５；ダイレク
トイエロー ８、１２、４４、８６、８７；ダイレクト
オレンジ ２６、３９、１０６、１０７などの二色性染
料などが、１種または２種以上の混合物で使用できる。
通常染色は、ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液
中に浸漬させることにより行うことが一般的であるが、
ＰＶＡフィルムに混ぜて製膜するなど、その処理条件や
処理方法は特に制限されるものではない。
伸後のいずれでも可能である。染色に用いる染料として
は、ヨウ素−ヨウ化カリウム；ダイレクトブラック １
７、１９、１５４；ダイレクトブラウン ４４、１０
６、１９５、２１０、２２３；ダイレクトレッド ２、
２３、２８、３１、３７、３９、７９、８１、２４０、
２４２、２４７；ダイレクトブルー １、１５、２２、
７８、９０、９８、１５１、１６８、２０２、２３６、
２４９、２７０；ダイレクトバイオレット ９、１２、
５１、９８；ダイレクトグリーン １、８５；ダイレク
トイエロー ８、１２、４４、８６、８７；ダイレクト
オレンジ ２６、３９、１０６、１０７などの二色性染
料などが、１種または２種以上の混合物で使用できる。
通常染色は、ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液
中に浸漬させることにより行うことが一般的であるが、
ＰＶＡフィルムに混ぜて製膜するなど、その処理条件や
処理方法は特に制限されるものではない。
【００２９】一軸延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法
により行うことができ、ホウ酸水溶液などの温水中（前
記染料を含有する溶液中や後記固定処理浴中でもよい）
で、または吸水後のＰＶＡフィルムを用いて空気中で行
うことができる。延伸温度について特に限定はなく、Ｐ
ＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場合は３
０〜９０℃が好適であり、また乾熱延伸する場合は５０
〜１８０℃が好適である。また、一軸延伸の延伸倍率
（多段の一軸延伸の場合には合計の延伸倍率）は、偏光
フィルムおよび偏光板の偏光性能の点から４倍以上が好
ましく、５倍以上が特に好ましい。延伸倍率について厳
密な意味での上限はないが、８倍以下であると均一な延
伸が得られやすいので好ましい。延伸後のフィルムの厚
さは、３〜７５μｍが好ましく、５〜５０μｍがより好
ましい。
により行うことができ、ホウ酸水溶液などの温水中（前
記染料を含有する溶液中や後記固定処理浴中でもよい）
で、または吸水後のＰＶＡフィルムを用いて空気中で行
うことができる。延伸温度について特に限定はなく、Ｐ
ＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場合は３
０〜９０℃が好適であり、また乾熱延伸する場合は５０
〜１８０℃が好適である。また、一軸延伸の延伸倍率
（多段の一軸延伸の場合には合計の延伸倍率）は、偏光
フィルムおよび偏光板の偏光性能の点から４倍以上が好
ましく、５倍以上が特に好ましい。延伸倍率について厳
密な意味での上限はないが、８倍以下であると均一な延
伸が得られやすいので好ましい。延伸後のフィルムの厚
さは、３〜７５μｍが好ましく、５〜５０μｍがより好
ましい。
【００３０】ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を強固
にすることを目的に、固定処理を行うことが多い。固定
処理に使用する処理浴には、通常、ホウ酸および／また
はホウ素化合物が添加される。また、必要に応じて処理
浴中にヨウ素化合物を添加してもよい。
にすることを目的に、固定処理を行うことが多い。固定
処理に使用する処理浴には、通常、ホウ酸および／また
はホウ素化合物が添加される。また、必要に応じて処理
浴中にヨウ素化合物を添加してもよい。
【００３１】得られた偏光フィルムの乾燥処理は、３０
〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃で行う
のがより好ましい。
〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃で行う
のがより好ましい。
【００３２】以上のようにして得られた偏光フィルム
は、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、か
つ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板とし
て使用される。保護膜としては、三酢酸セルロース（Ｔ
ＡＣ）フィルム、酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィ
ルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フィルムな
どが使用される。また、貼り合わせのための接着剤とし
ては、ＰＶＡ系の接着剤やウレタン系の接着剤などを挙
げることができるが、なかでもＰＶＡ系の接着剤が好適
である。
は、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、か
つ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板とし
て使用される。保護膜としては、三酢酸セルロース（Ｔ
ＡＣ）フィルム、酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィ
ルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フィルムな
どが使用される。また、貼り合わせのための接着剤とし
ては、ＰＶＡ系の接着剤やウレタン系の接着剤などを挙
げることができるが、なかでもＰＶＡ系の接着剤が好適
である。
【００３３】以上のようにして得られた偏光板は、アク
リル系等の粘着剤をコートした後、ガラス基板に貼り合
わせて液晶ディスプレイ装置の部品として使用され、あ
るいは位相差フィルムや視野角向上フィルム、輝度向上
フィルム等と貼り合わせて用いられる。
リル系等の粘着剤をコートした後、ガラス基板に貼り合
わせて液晶ディスプレイ装置の部品として使用され、あ
るいは位相差フィルムや視野角向上フィルム、輝度向上
フィルム等と貼り合わせて用いられる。
【００３４】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例中のフィルムの厚みは以下の方法に
より評価した。
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例中のフィルムの厚みは以下の方法に
より評価した。
【００３５】フィルムの厚み：接触式厚み計（Ｋ−４０
２Ｂ、ヘッドサイズ5ｍｍ、アンリツ社製）を用いて目
標測定点を含む約３ｃｍ以内の範囲で５カ所の厚みを測
定し、その平均値を求めた。
２Ｂ、ヘッドサイズ5ｍｍ、アンリツ社製）を用いて目
標測定点を含む約３ｃｍ以内の範囲で５カ所の厚みを測
定し、その平均値を求めた。
【００３６】実施例１
けん化度９９．９５モル％、重合度２４００のＰＶＡ１
００重量部に、グリセリン１０重量部および水１７０重
量部を含浸させたものを溶融混練し、脱泡後、Ｔダイか
ら金属ロールに溶融押出し、製膜した。Ｔダイのリップ
開度を調整することにより、中央部が厚く、端部が薄
い、幅３ｍのＰＶＡフィルムを得た。乾燥・熱処理後に
得られたフィルムの厚みは、端部から５０ｃｍおきに６
５μｍ、７０μｍ、７３μｍ、７５μｍ、７３μｍ、７
０μｍ、６５μｍであった。フィルムの幅方向の中央部
における厚み（Ａ）は７５μｍ、中央部から幅方向に１
００ｃｍの位置における厚み（Ｃ）は７０μｍであり、
Ｃ／Ａは０．９３であった。
００重量部に、グリセリン１０重量部および水１７０重
量部を含浸させたものを溶融混練し、脱泡後、Ｔダイか
ら金属ロールに溶融押出し、製膜した。Ｔダイのリップ
開度を調整することにより、中央部が厚く、端部が薄
い、幅３ｍのＰＶＡフィルムを得た。乾燥・熱処理後に
得られたフィルムの厚みは、端部から５０ｃｍおきに６
５μｍ、７０μｍ、７３μｍ、７５μｍ、７３μｍ、７
０μｍ、６５μｍであった。フィルムの幅方向の中央部
における厚み（Ａ）は７５μｍ、中央部から幅方向に１
００ｃｍの位置における厚み（Ｃ）は７０μｍであり、
Ｃ／Ａは０．９３であった。
【００３７】前記ＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順番で連続的に処理
して偏光フィルムを作成した。すなわち、前記ＰＶＡフ
ィルムを３０℃の水中に３０秒間浸して予備膨潤し、ヨ
ウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０
ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に３分間浸した。続い
て、ホウ酸濃度４％の５０℃の水溶液中で５倍に一軸延
伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ
酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リット
ルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行っ
た。この後、ＰＶＡフィルムを取り出し、定長下、４０
℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順番で連続的に処理
して偏光フィルムを作成した。すなわち、前記ＰＶＡフ
ィルムを３０℃の水中に３０秒間浸して予備膨潤し、ヨ
ウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０
ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に３分間浸した。続い
て、ホウ酸濃度４％の５０℃の水溶液中で５倍に一軸延
伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ
酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リット
ルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行っ
た。この後、ＰＶＡフィルムを取り出し、定長下、４０
℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。
【００３８】得られた偏光フィルムの幅は１．５ｍであ
り、端部からの厚みは中央部を基準として５０ｃｍおき
に、２５μｍ、２５μｍ、２５μｍであった。一軸延伸
後のフィルムの幅方向の中央部における厚み（ａ）は２
５μｍ、中央部から幅方向に５０ｃｍの位置における厚
み（ｂ）は２５μｍであり、ｂ／ａは１．０であった。
得られた偏光フィルムを延伸軸方向（０度）に対して平
行状態に配置した２枚の偏光板の間に１０度の角度で置
いたところ、偏光フィルムの幅方向に対して中央部と端
部の輝度の差が小さいうえに、色斑が小さく良好であっ
た。
り、端部からの厚みは中央部を基準として５０ｃｍおき
に、２５μｍ、２５μｍ、２５μｍであった。一軸延伸
後のフィルムの幅方向の中央部における厚み（ａ）は２
５μｍ、中央部から幅方向に５０ｃｍの位置における厚
み（ｂ）は２５μｍであり、ｂ／ａは１．０であった。
得られた偏光フィルムを延伸軸方向（０度）に対して平
行状態に配置した２枚の偏光板の間に１０度の角度で置
いたところ、偏光フィルムの幅方向に対して中央部と端
部の輝度の差が小さいうえに、色斑が小さく良好であっ
た。
【００３９】得られた偏光フィルムに、４％のポリビニ
ルアルコール水溶液を用いてトリアセテートフィルムを
貼り合わせて偏光板を得た。得られた偏光板を延伸軸方
向（０度）に対して平行状態に配置した２枚の偏光板の
間に１０度の角度で置いたところ、偏光板の幅方向に対
して中央部と端部の輝度の差が小さく、色斑も小さく良
好であった。
ルアルコール水溶液を用いてトリアセテートフィルムを
貼り合わせて偏光板を得た。得られた偏光板を延伸軸方
向（０度）に対して平行状態に配置した２枚の偏光板の
間に１０度の角度で置いたところ、偏光板の幅方向に対
して中央部と端部の輝度の差が小さく、色斑も小さく良
好であった。
【００４０】実施例２
けん化度９９．９モル％、重合度４０００のＰＶＡ１０
０重量部に、グリセリン１０重量部および水２２０重量
部を含浸させたものを溶融混練し、脱泡後、Ｔダイから
金属ロールに溶融押出し、製膜した。Ｔダイのリップ開
度を調整することにより、中央部が厚く、端部が薄い、
幅４ｍのＰＶＡフィルムを得た。乾燥・熱処理後に得ら
れたフィルムの厚みは、端部から５０ｃｍおきに６１μ
ｍ、６６μｍ、７０μｍ、７３μｍ、７５μｍ、７３μ
ｍ、７１μｍ、６７μｍ、６２μｍであった。フィルム
の幅方向の中央部における厚み（Ａ）は７５μｍ、中央
部から幅方向に１００ｃｍの位置の厚み（Ｃ）は７０μ
ｍと７１μｍであり、Ｃ／Ａは０．９３と０．９５であ
った。
０重量部に、グリセリン１０重量部および水２２０重量
部を含浸させたものを溶融混練し、脱泡後、Ｔダイから
金属ロールに溶融押出し、製膜した。Ｔダイのリップ開
度を調整することにより、中央部が厚く、端部が薄い、
幅４ｍのＰＶＡフィルムを得た。乾燥・熱処理後に得ら
れたフィルムの厚みは、端部から５０ｃｍおきに６１μ
ｍ、６６μｍ、７０μｍ、７３μｍ、７５μｍ、７３μ
ｍ、７１μｍ、６７μｍ、６２μｍであった。フィルム
の幅方向の中央部における厚み（Ａ）は７５μｍ、中央
部から幅方向に１００ｃｍの位置の厚み（Ｃ）は７０μ
ｍと７１μｍであり、Ｃ／Ａは０．９３と０．９５であ
った。
【００４１】前記ＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順番で連続的に処理
して偏光フィルムを作成した。すなわち、前記ＰＶＡフ
ィルムを３０℃の水中に０．５分間浸して予備膨潤し、
ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４
０ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に３分間浸した。続
いて、ホウ酸濃度４％の５０℃の水溶液中で５倍に一軸
延伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホ
ウ酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リッ
トルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行
った。この後、ＰＶＡフィルムを取り出し、定長下、４
０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行
った。
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順番で連続的に処理
して偏光フィルムを作成した。すなわち、前記ＰＶＡフ
ィルムを３０℃の水中に０．５分間浸して予備膨潤し、
ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４
０ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に３分間浸した。続
いて、ホウ酸濃度４％の５０℃の水溶液中で５倍に一軸
延伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホ
ウ酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リッ
トルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行
った。この後、ＰＶＡフィルムを取り出し、定長下、４
０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行
った。
【００４２】得られた偏光フィルムの幅は２ｍであり、
端部からの厚みは５０ｃｍおきに、２５μｍ、２５μ
ｍ、２５μｍ、２６μｍ、２６μｍであった。一軸延伸
後のフィルムの幅方向の中央部における厚み（ａ）は２
５μｍ、中央部から幅方向に５０ｃｍの位置における厚
み（ｂ）は２５μｍと２６μｍであり、ｂ／ａは１．０
と１．０４であった。得られた偏光フィルムを延伸軸方
向（０度）に対して平行状態に配置した２枚の偏光板の
間に１０度の角度で置いたところ、偏光フィルムの幅方
向に対して中央部と端部の輝度の差が小さく、色斑も小
さく良好であった。
端部からの厚みは５０ｃｍおきに、２５μｍ、２５μ
ｍ、２５μｍ、２６μｍ、２６μｍであった。一軸延伸
後のフィルムの幅方向の中央部における厚み（ａ）は２
５μｍ、中央部から幅方向に５０ｃｍの位置における厚
み（ｂ）は２５μｍと２６μｍであり、ｂ／ａは１．０
と１．０４であった。得られた偏光フィルムを延伸軸方
向（０度）に対して平行状態に配置した２枚の偏光板の
間に１０度の角度で置いたところ、偏光フィルムの幅方
向に対して中央部と端部の輝度の差が小さく、色斑も小
さく良好であった。
【００４３】得られた偏光フィルムに、４％のポリビニ
ルアルコール水溶液を用いてトリアセテートフィルムを
貼り合わせて偏光板を得た。得られた偏光板を延伸軸方
向（０度）に対して平行状態に配置した２枚の偏光板の
間に１０度の角度で置いたところ、偏光板の幅方向に対
して中央部と端部の輝度の差が小さく、色斑も小さく良
好であった。
ルアルコール水溶液を用いてトリアセテートフィルムを
貼り合わせて偏光板を得た。得られた偏光板を延伸軸方
向（０度）に対して平行状態に配置した２枚の偏光板の
間に１０度の角度で置いたところ、偏光板の幅方向に対
して中央部と端部の輝度の差が小さく、色斑も小さく良
好であった。
【００４４】比較例１
けん化度９９．９５モル％、重合度２４００のＰＶＡ１
００重量部に、グリセリン１０重量部および水１７０重
量部を含浸させたものを溶融混練し、脱泡後、Ｔダイか
ら金属ロールに溶融押出し、製膜した。Ｔダイのリップ
開度を調整することにより、幅方向の厚みが均一な、幅
３ｍのＰＶＡフィルムを得た。乾燥・熱処理後に得られ
たフィルムの厚みは、端部から５０ｃｍおきに７５μ
ｍ、７４μｍ、７５μｍ、７５μｍ、７５μｍ、７６μ
ｍ、７５μｍであった。フィルムの幅方向の中央部にお
ける厚み（Ａ）は７５μｍ、中央部から幅方向に１００
ｃｍの位置における厚み（Ｃ）は７４μｍと７６μｍで
あり、Ｃ／Ａは０．９９と１．０１であった。
００重量部に、グリセリン１０重量部および水１７０重
量部を含浸させたものを溶融混練し、脱泡後、Ｔダイか
ら金属ロールに溶融押出し、製膜した。Ｔダイのリップ
開度を調整することにより、幅方向の厚みが均一な、幅
３ｍのＰＶＡフィルムを得た。乾燥・熱処理後に得られ
たフィルムの厚みは、端部から５０ｃｍおきに７５μ
ｍ、７４μｍ、７５μｍ、７５μｍ、７５μｍ、７６μ
ｍ、７５μｍであった。フィルムの幅方向の中央部にお
ける厚み（Ａ）は７５μｍ、中央部から幅方向に１００
ｃｍの位置における厚み（Ｃ）は７４μｍと７６μｍで
あり、Ｃ／Ａは０．９９と１．０１であった。
【００４５】
前記ＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一軸延伸、固定
処理、乾燥、熱処理の順番で連続的に処理して偏光フィ
ルムを作成した。すなわち、前記ＰＶＡフィルムを３０
℃の水中に３０秒間浸して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．
４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル
の３５℃の水溶液中に３分間浸した。続いて、ホウ酸濃
度４％の５０℃の水溶液中で５倍に一軸延伸を行い、ヨ
ウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ
／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３０℃の
水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行った。この後、
ＰＶＡフィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥
し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。
処理、乾燥、熱処理の順番で連続的に処理して偏光フィ
ルムを作成した。すなわち、前記ＰＶＡフィルムを３０
℃の水中に３０秒間浸して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．
４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル
の３５℃の水溶液中に３分間浸した。続いて、ホウ酸濃
度４％の５０℃の水溶液中で５倍に一軸延伸を行い、ヨ
ウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ
／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３０℃の
水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行った。この後、
ＰＶＡフィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥
し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。
【００４６】得られた偏光フィルムの幅は１．５ｍであ
り、端部からの厚みは中央部を基準として５０ｃｍおき
に、２７μｍ、２５μｍ、２８μｍであった。一軸延伸
後のフィルムの幅方向の中央部における厚み（ａ）は２
５μｍ、中央部から幅方向に５０ｃｍの位置における厚
み（ｂ）は２７μｍと２８μｍであり、ｂ／ａは１．０
８と１．１２であった。得られた偏光フィルムを延伸軸
方向（０度）に対して平行状態に配置した２枚の偏光板
の間に１０度の角度で置いたところ、偏光フィルムの幅
方向に対して中央部と端部の輝度の差が大きいうえに、
色斑も大きく、大型液晶ディスプレイ用の偏光フィルム
として不適当であると予測された。
り、端部からの厚みは中央部を基準として５０ｃｍおき
に、２７μｍ、２５μｍ、２８μｍであった。一軸延伸
後のフィルムの幅方向の中央部における厚み（ａ）は２
５μｍ、中央部から幅方向に５０ｃｍの位置における厚
み（ｂ）は２７μｍと２８μｍであり、ｂ／ａは１．０
８と１．１２であった。得られた偏光フィルムを延伸軸
方向（０度）に対して平行状態に配置した２枚の偏光板
の間に１０度の角度で置いたところ、偏光フィルムの幅
方向に対して中央部と端部の輝度の差が大きいうえに、
色斑も大きく、大型液晶ディスプレイ用の偏光フィルム
として不適当であると予測された。
【００４７】得られた偏光フィルムに、４％のポリビニ
ルアルコール水溶液を用いてトリアセテートフィルムを
貼り合わせて偏光板を得た。得られた偏光板を延伸軸方
向（０度）に対して平行状態に配置した２枚の偏光板の
間に１０度の角度で置いところ、偏光板の幅方向に対し
て中央部と端部の輝度の差が大きいうえに、色斑も大き
く、大型液晶ディスプレイ用の偏光フィルムとして不良
であった。
ルアルコール水溶液を用いてトリアセテートフィルムを
貼り合わせて偏光板を得た。得られた偏光板を延伸軸方
向（０度）に対して平行状態に配置した２枚の偏光板の
間に１０度の角度で置いところ、偏光板の幅方向に対し
て中央部と端部の輝度の差が大きいうえに、色斑も大き
く、大型液晶ディスプレイ用の偏光フィルムとして不良
であった。
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、偏光フィルムの色斑を
低減することが可能なＰＶＡフィルムが得られる。そし
て、このＰＶＡフィルムを用いて、色斑が少なく大型の
液晶ディスプレイ用として好適な偏光フィルムを得るこ
とができる。
低減することが可能なＰＶＡフィルムが得られる。そし
て、このＰＶＡフィルムを用いて、色斑が少なく大型の
液晶ディスプレイ用として好適な偏光フィルムを得るこ
とができる。
【図１】本発明のポリビニルアルコールフィルムの一実
施形態を示す概略構成図である。
施形態を示す概略構成図である。
【図２】本発明において偏光フィルムの製造に用いられ
る一軸延伸ポリビニルアルコールフィルムの一実施形態
を示す概略構成図である。
る一軸延伸ポリビニルアルコールフィルムの一実施形態
を示す概略構成図である。
Ａ〜Ｄ・・・ポリビニルアルコールフィルムの幅方向の
各位置における厚み、 ａ〜ｃ・・・一軸延伸ポリビニルアルコールフィルムの
幅方向の各位置における厚み。
各位置における厚み、 ａ〜ｃ・・・一軸延伸ポリビニルアルコールフィルムの
幅方向の各位置における厚み。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｋ 29:00 Ｂ２９Ｋ 29:00
Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｚ
Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA25 BB43 BC03 BC22
2H091 FA08 FB02 FC08
4F071 AA29 AF35 AH12 BA02 BB02
BB06 BB07 BC01 BC12
4F210 AA19 AG01 AH73 QC03 QD01
QG01 QG18 QW05 QW17 QW31
Claims (6)
- 【請求項１】 フィルムの幅方向の中心部における厚み
（Ａ）と、中心部から幅方向に１００ｃｍの位置におけ
る厚み（Ｃ）とが、０．９１≦Ｃ／Ａ≦０．９６の関係
にあることを特徴とするポリビニルアルコールフィル
ム。 - 【請求項２】 フィルムの幅方向の中心部における厚み
（Ａ）と、中心部から幅方向に５０ｃｍの位置における
厚み（Ｂ）とが、０．９６≦Ｂ／Ａ≦１．０の関係にあ
ることを特徴とする請求項１記載のポリビニルアルコー
ルフィルム。 - 【請求項３】 フィルムの幅方向の中心部における厚み
（Ａ）と、中心部から幅方向に１５０ｃｍの位置におけ
る厚み（Ｄ）とが、０．８４≦Ｄ／Ａ≦０．９２の関係
にあることを特徴とする請求項１または２記載のポリビ
ニルアルコールフィルム。 - 【請求項４】 フィルムの幅方向の中心部における厚み
（ａ）と、中心部から幅方向に５０ｃｍの位置における
厚み（ｂ）とが、０．９２≦ｂ／ａ≦１．０７の関係に
あることを特徴とする一軸延伸ポリビニルアルコールフ
ィルムからなる偏光フィルム。 - 【請求項５】 請求項１〜３のいずれか１項に記載のポ
リビニルアルコールフィルムからなる偏光フィルム - 【請求項６】 請求項４または５記載の偏光フィルムか
らなる偏光板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002069942A JP3942923B2 (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | ポリビニルアルコールフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002069942A JP3942923B2 (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | ポリビニルアルコールフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003266533A true JP2003266533A (ja) | 2003-09-24 |
| JP3942923B2 JP3942923B2 (ja) | 2007-07-11 |
Family
ID=29200648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002069942A Expired - Lifetime JP3942923B2 (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | ポリビニルアルコールフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3942923B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010201659A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Nippon Zeon Co Ltd | 斜め延伸フィルムの製造方法、斜め延伸フィルム、偏光板、および液晶表示装置 |
| WO2012063559A1 (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-18 | コニカミノルタオプト株式会社 | 斜め延伸用原反フィルム |
| WO2013133055A1 (ja) * | 2012-03-05 | 2013-09-12 | コニカミノルタ株式会社 | 塗布型偏光板用の原反フィルム、塗布型偏光板用の原反フィルムの製造方法及び塗布型偏光板の製造方法 |
| JP2015143754A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 富士フイルム株式会社 | 透明フィルム及びその製造方法、透明導電フィルム、タッチパネル、反射防止フィルム、偏光板および表示装置 |
| WO2016085089A1 (en) * | 2014-11-24 | 2016-06-02 | Lg Electronics Inc. | Mobile terminal |
| CN106199809A (zh) * | 2015-05-29 | 2016-12-07 | 住友化学株式会社 | 层叠膜及层叠膜的制造方法 |
-
2002
- 2002-03-14 JP JP2002069942A patent/JP3942923B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010201659A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Nippon Zeon Co Ltd | 斜め延伸フィルムの製造方法、斜め延伸フィルム、偏光板、および液晶表示装置 |
| WO2012063559A1 (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-18 | コニカミノルタオプト株式会社 | 斜め延伸用原反フィルム |
| JPWO2012063559A1 (ja) * | 2010-11-10 | 2014-05-12 | コニカミノルタ株式会社 | 斜め延伸用原反フィルム |
| WO2013133055A1 (ja) * | 2012-03-05 | 2013-09-12 | コニカミノルタ株式会社 | 塗布型偏光板用の原反フィルム、塗布型偏光板用の原反フィルムの製造方法及び塗布型偏光板の製造方法 |
| JPWO2013133055A1 (ja) * | 2012-03-05 | 2015-07-30 | コニカミノルタ株式会社 | 塗布型偏光板用の原反フィルム、塗布型偏光板用の原反フィルムの製造方法及び塗布型偏光板の製造方法 |
| WO2015115534A1 (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 富士フイルム株式会社 | 透明フィルム及びその製造方法、透明導電フィルム、タッチパネル、反射防止フィルム、偏光板および表示装置 |
| JP2015143754A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 富士フイルム株式会社 | 透明フィルム及びその製造方法、透明導電フィルム、タッチパネル、反射防止フィルム、偏光板および表示装置 |
| CN105940328A (zh) * | 2014-01-31 | 2016-09-14 | 富士胶片株式会社 | 透明薄膜及其制造方法、透明导电膜、触摸面板、防反射膜、偏振片及显示装置 |
| WO2016085089A1 (en) * | 2014-11-24 | 2016-06-02 | Lg Electronics Inc. | Mobile terminal |
| US10116777B2 (en) | 2014-11-24 | 2018-10-30 | Lg Electronics Inc. | Mobile terminal |
| CN106199809A (zh) * | 2015-05-29 | 2016-12-07 | 住友化学株式会社 | 层叠膜及层叠膜的制造方法 |
| KR20160140499A (ko) * | 2015-05-29 | 2016-12-07 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 적층 필름 및 적층 필름의 제조 방법 |
| JP2016221797A (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | 住友化学株式会社 | 積層フィルム及び積層フィルムの製造方法 |
| KR102645997B1 (ko) * | 2015-05-29 | 2024-03-08 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 적층 필름 및 적층 필름의 제조 방법 |
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| JP3942923B2 (ja) | 2007-07-11 |
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