JP5351760B2 - ポリビニルアルコール系フィルム - Google Patents

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関連出願

本願は、日本国で２００７年８月２０日に出願された、特願２００７−２１３４４４の優先権を主張するものであり、その全体を参照により本出願の一部をなすものとして引用する。

本発明は、大面積において均一な品質を有するポリビニルアルコール系フィルムに関する。

光の透過および遮蔽機能を有する偏光板は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。このＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時計などの小型機器から、近年では、ノートパソコン、液晶モニター、液晶カラープロジェクター、液晶テレビ、車載用ナビゲーションシステム、パーソナルホンおよび屋内外で用いられる計測機器などの広範囲に広がっている。特にモニター、テレビなどの分野では液晶ディスプレイの大画面化が急速に進んでおり、従来にも増して大面積において光学性能の均一性に優れた偏光板が求められるようになっている。

偏光板は、一般に、ポリビニルアルコール系フィルムを一軸延伸した後で、ヨウ素や二色性染料を用いて染色するか、または染色後に一軸延伸して、染色された一軸延伸フィルムをつくり、それをホウ素化合物で固定処理する方法や、前記した一軸延伸・染色処理の際に染色と同時にホウ素化合物で固定処理を行う方法などによって偏光フィルムを製造し、偏光フィルムの表面に三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィルム、脂環式ポリオレフィン（ＣＯＰ）フィルムなどの保護膜を貼り合わせることにより製造される。均一な偏光性能を有する偏光板を得るには、その製造に用いられるポリビニルアルコール系フィルムの厚みが均一であること、ポリビニルアルコール系フィルムを均一に染色すること、偏光フィルムの表面に斑を生じることなく保護膜を貼り合わせること等が重要であるが、ポリビニルアルコール系フィルムが均一な品質を有していることが特に重要である。

モニター、テレビなどの分野における液晶ディスプレイの大画面化に対応するためには、広幅のポリビニルアルコール系フィルムを用いて偏光フィルムを製造する必要がある。しかし、ポリビニルアルコール系フィルムを単に広幅にするだけの対応では、狭幅のポリビニルアルコール系フィルムを用いた場合と比較して、得られる偏光フィルムに光学斑が目立つという結果が生じるだけのこととなり、使用できる偏光フィルムの面積が著しく減少して、偏光フィルムの製品としての収率が極端に低下するという問題がある。

なお、ここでいう光学斑とは、偏光フィルム上で観察される光学的に不均一な斑の総称を言い、特に１ｃｍ程度の大きさで存在する微細なマダラ状の斑をいい、このような光学斑がモニターやテレビの表示品位を低下させる場合がある。これは、ポリビニルアルコール系フィルムの染色および延伸が不均一であることに起因して生じることが多い。すなわち、ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素溶液や二色性染料溶液を用いて染色する際に染色状態が不均一になることに起因して染色斑が生じ、これが原因となって偏光フィルムが不均一な透過度を有することとなり、ディスプレイ用途に使用することができなくなる。また、ポリビニルアルコール系フィルムを延伸する際に、該フィルムのＴＤ方向に厚みや弾性率の異なる部位が存在していると、延伸を均一に行うことができないために、偏光フィルムの透過度および偏光度に変動を引き起こし、ディスプレイ用途に使用可能な偏光フィルムの収率を極端に低下させる原因となる。

偏光フィルムの製造に用いられるポリビニルアルコール系フィルムの欠点を解消するために、フィルムのＴＤ方向の厚み斑を１２％以下にする（特許文献１）、フィルムのＴＤ方向の厚み変動を０．５μｍ／ｍｍ以下にする（特許文献２）、フィルムのＴＤ方向に１ｃｍ離れた二点間のレタデーション差を５ｎｍ以下にする（特許文献３）、フィルムのＴＤ方向の熱水切断温度斑を１．５℃以下にする（特許文献４）、フィルムのＭＤ方向の引張伸度（Ｓ_Ｍ）とＴＤ方向の引張伸度（Ｓ_Ｔ）の比（Ｓ_Ｍ／Ｓ_Ｔ）を０．７〜１．３にする（特許文献５）などして、ポリビニルアルコール系フィルムの構造斑や異方性を低減させる方法が知られている。
しかしながら、これらの方法によっても、偏光フィルムには解消することのできない光学斑が依然として存在しており、液晶ディスプレイの大画面化に対応した偏光フィルムを提供するという要求には十分応えることができないのが現状である。

また、フィルムの幅方向における可塑剤の濃度の最大値と最小値の差が１％以下であることを特徴とする光学用ポリビニルアルコールフィルム（特許文献６）を使用しても、大きな斑の変動を抑制することは可能であるが、前述の１ｃｍ程度の微細なマダラ状の斑の発生を抑制することはできない。

この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
特開２００１−３２３０７７号公報（特許請求の範囲） 特開２００２−３１７２０号公報（特許請求の範囲） 特開２００２−２８９３８号公報（特許請求の範囲） 特開２００２−３０１６３号公報（特許請求の範囲） 特開２００２−３０１６４号公報（特許請求の範囲） 特開２００４−２０６３０号公報（特許請求の範囲）

本発明は、大面積においても、微細な光学斑が少なく、均一な品質を有するポリビニルアルコール系フィルムを提供することを目的とする。

本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、ポリビニルアルコール系重合体および可塑剤を含む製膜原液から製膜されたポリビニルアルコール系フィルムであって、このポリビニルアルコール系フィルムのＴＤ方向（フィルムの流れ方向（ＭＤ）に対する直交方向）において、フィルムに含まれる可塑剤含有量の平均値に対する最大含有量差（Ｒｙ）が２％以下であり、かつ可塑剤の含有量のＴＤ方向における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍ）が５ｃｍ以上であるポリビニルアルコール系フィルムを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明のポリビニルアルコール系フィルム（以下、「ＰＶＡ系フィルム」と略記する）は、フィルムの端部における最大含有量差（Ｒｙｅ）とフィルムの中央部における最大含有量差（Ｒｙｃ）の比（Ｒｙｅ／Ｒｙｃ）が０．８以上１．３以下であることが好ましい。
さらに、本発明のＰＶＡ系フィルムは、フィルムの端部における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍｅ）とフィルムの中央部における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍｃ）の比（Ｓｍｅ／Ｓｍｃ）が０．７以上１．４以下であることが好ましい。
なお、ここで、フィルムの中央部とは、フィルムのＴＤ方向の全幅に対する中心点から左右に等しく２５％ずつ広がった合計５０％までの範囲を指し、フィルムの端部とは、フィルムの全幅におけるその残りの範囲を指す。
本発明のＰＶＡ系フィルムの幅は２ｍ以上であることが好ましい。
また、本発明は、ポリビニルアルコール系フィルムの製造方法も包含する。前記製造方法は、ポリビニルアルコール系重合体、可塑剤および溶剤から製膜原液を調製する原液調製工程と、前記製膜原液を混合手段を用いて混合し、ポリビニルアルコール系重合体および可塑剤を均一に混合する混合工程と、均一に混合されたこの製膜原液をダイからロールに吐出する吐出工程と、吐出された原液を乾燥させる乾燥工程とを備える。この製造方法において、前記原液調製工程において、ポリビニルアルコール系重合体、可塑剤および溶剤を押出機に供給し、これらを混練して製膜原液を調製してもよい。また、前記混合手段は、ミキサー、連続振動攪拌機、および局部ホモジナイザーからなる群から選択された少なくとも一種であってもよい。

本発明のＰＶＡ系フィルムは、可塑剤がＴＤ方向において均一に存在するという優れた特長を有しており、このようなＰＶＡ系フィルムを用いて偏光フィルムを作製することにより、大面積であっても、染色斑や延伸斑に起因して生じる光学斑の少ない高性能の偏光フィルムを得ることができる。

このようにして得られた偏光フィルムは、上記した優れた特性を活かして、電卓、腕時計、ノートパソコン、液晶モニター、液晶カラープロジェクター、液晶テレビ、車載用ナビゲーションシステム、携帯電話、屋内外で用いられる計測機器などの高い表示品質を求められる液晶表示装置の構成部品である偏光板の作製に有効に用いることができる。

この発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、この発明の範囲を定めるために利用されるべきでない。
ＰＶＡ系フィルムのＴＤ方向における可塑剤含有量の変動曲線を示す図である。なお、この図において、Ｒｐ、Ｒｖ、ＲｙおよびＳｍｉは、それぞれ、以下に規定される。すなわち、Ｒｐは、変動曲線において、可塑剤の含有量の平均値と可塑剤の含有量が極大になる山頂線との差に相当する含有量であり、Ｒｖは、変動曲線において、可塑剤の含有量の平均値と可塑剤の含有量が極少になる谷底線との差に相当する含有量であり、Ｒｙは、ＲｐとＲｖとの和であり、Ｓｍｉは、可塑剤含有量の平均値を超える山部およびこの山に隣接して平均値を下回る谷部それぞれ１個づつからなる変動量凹凸形がＴＤ方向に占める間隔である。

以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のＰＶＡ系フィルムを製膜するのに用いられる製膜原液は、ポリビニルアルコール系重合体および可塑剤を含む。ポリビニルアルコール系重合体（以下、「ＰＶＡ系重合体」と略記する）は、例えば、ビニルエステルを重合して得られるポリビニルエステルをけん化することにより製造することができる。この他にＰＶＡ系重合体としては、ＰＶＡの主鎖に不飽和カルボン酸またはその誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導体、炭素数２〜３０のα−オレフィンなどをグラフト共重合させた変性ＰＶＡ系重合体、ビニルエステルと不飽和カルボン酸またはその誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導体、炭素数２〜３０のα−オレフィンなどを共重合させた変性ポリビニルエステルをけん化することにより製造される変性ＰＶＡ系重合体、未変性または変性ＰＶＡ系重合体の水酸基の一部をホルマリン、ブチルアルデヒド、ベンズアルデヒドなどのアルデヒド類で架橋したいわゆるポリビニルアセタール樹脂などを挙げることができる。

ＰＶＡ系重合体の製造に用いられる前記のビニルエステルとしては、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニルなどを挙げることができるが、これらの中でも酢酸ビニルが生産性の観点から好ましい。

変性ＰＶＡ系重合体の製造に使用される上記のコモノマーは、主としてＰＶＡの変性を目的にして共重合されるもので、本発明の趣旨を損なわない範囲で使用される。このようなコモノマーとして、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテンなどのオレフィン類（例えば、α−Ｃ_２−４オレフィン）；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルへキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシルなどのアクリル酸エステル類（例えば、アクリル酸−Ｃ_１−６アルキルエステル）；メタクリル酸およびその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルへキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシルなどのメタクリル酸エステル類（例えば、メタクリル酸−Ｃ_１−６アルキルエステル）；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導体などのアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導体などのメタクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニルアミド類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテルなどのビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類；酢酸アリル、塩化アリルなどのアリル化合物；マレイン酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸、およびその塩またはそのエステルなどの誘導体；ビニルトリメトキシシランなどのビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニルなどを挙げることができる。これらの中でもα−オレフィンが好ましく、特にエチレンが好ましい。変性ＰＶＡ系重合体における変性量は１５モル％未満であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましい。

ＰＶＡ系重合体のけん化度は、ＰＶＡ系フィルムを一軸延伸して偏光フィルムにした際の偏光性能および耐久性、ならびに該偏光フィルムから作製される偏光板の偏光性能および耐久性の点から、９５モル％以上であることが好ましく、９８モル％以上であることがより好ましく、９９モル％以上であることがさらに好ましく、９９．３モル％以上であることが最も好ましい。
本明細書におけるけん化度とは、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に記載の方法により測定したけん化度を意味し、けん化によりビニルアルコール単位に変換されうる単位の中で、実際にビニルアルコール単位にけん化されている単位の割合を示したものである。

ＰＶＡ系重合体の重合度は、ＰＶＡ系フィルムを一軸延伸して偏光フィルムにした際の偏光性能および耐久性、ならびに該偏光フィルムから作製される偏光板の偏光性能および耐久性の点から、１０００以上であることが好ましく、１５００以上であることがさらに好ましく、２０００以上であることが特に好ましい。均質なＰＶＡ系フィルムの製造の容易性、延伸性などの点から、ＰＶＡ系重合体の重合度は８０００以下、特に６０００以下であることが好ましい。

本明細書におけるＰＶＡ系重合体の重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準じて測定される重合度をいい、ＰＶＡ系重合体を再けん化し、精製した後に３０℃の水中で測定した極限粘度から求められる。

前記のＰＶＡ系重合体を使用してＰＶＡ系フィルムを製造する方法としては、例えば、含水状態のＰＶＡ系重合体を溶融して押出を行う溶融押出製膜法、ＰＶＡ系重合体を溶剤に溶解したＰＶＡ系重合体溶液を使用して、流延製膜法、湿式製膜法（貧溶媒中への吐出）、ゲル製膜法（ＰＶＡ系重合体水溶液を一旦冷却ゲル化した後、溶媒を抽出除去し、ＰＶＡ系フィルムを得る方法）、およびこれらの組み合わせによる方法などを採用することができる。これらの中でも、流延製膜法および溶融押出製膜法が、良好な偏光フィルムを得る観点から好ましい。

ＰＶＡ系フィルムを製造する際に使用されるＰＶＡ系重合体を溶解する溶剤としては、水、水溶性有機溶媒（例えば、ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド類；Ｎ−メチルピロリドンなどのエーテル類；エチレンジアミン、ジエチレントリアミンなどのアミン類）などを挙げることができ、これらの溶剤は、単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。これらの中でも、ジメチルスルホキシド、水、またはジメチルスルホキシドと水との混合溶媒が好適に使用される。

ＰＶＡ系フィルムの製造に使用されるＰＶＡ系重合体溶液または含水状態のＰＶＡ系重合体におけるＰＶＡ系重合体の濃度は、ＰＶＡ系重合体の重合度によっても変化するが、２０〜７０質量％であることが好適であり、２５〜６０質量％であることがより好適であり、３０〜５０質量％であることが最も好適である。ＰＶＡ系重合体の濃度が７０質量％よりも高いと、ＰＶＡ系重合体溶液または含水状態のＰＶＡ系重合体の粘度が高くなり過ぎて、ＰＶＡ系フィルムの製膜原液を製膜する際に行われる濾過や脱泡が困難となり、異物や欠点のないＰＶＡ系フィルムを得るのが困難となる傾向がある。また、ＰＶＡ系重合体の濃度が２０質量％よりも低いと、ＰＶＡ系重合体溶液または含水状態のＰＶＡ系重合体の粘度が低くなり過ぎて、目的とする厚みを有するＰＶＡ系フィルムを製造するのが困難になる傾向がある。

本発明のＰＶＡ系フィルムは、可塑剤を添加したＰＶＡ系重合体溶液または含水状態のＰＶＡ系重合体を製膜原液として用いることで製造することができる。この目的に使用することができる可塑剤としては、多価アルコールが好ましく用いられる。多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジグリセリン、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパンなどを挙げることができ、これらは１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、延伸性の向上効果の点から、ジグリセリン、エチレングリコール、グリセリンが好適に使用されるが、グリセリンの使用が最も好ましい。

可塑剤は、ＰＶＡ系重合体１００質量部に対して１〜３０質量部の量で用いるのが好ましく、３〜２５質量部の量で用いるのがより好ましく、５〜２０質量部の量で用いるのがさらに好ましく、１０〜２０質量部の量で用いるのが特に好ましい。可塑剤の量が１質量部よりも少ないと、ＰＶＡ系フィルムの染色性や延伸性が低下する場合があり、３０質量部よりも多いと、ＰＶＡ系フィルムが柔軟になり過ぎて、取り扱い性が低下する場合がある。

ＰＶＡ系フィルムを製造するための製膜原液には界面活性剤を添加しておくことが好ましく、界面活性剤の添加により、製膜性が向上してＰＶＡ系フィルムの厚さ斑の発生が抑制されると共に、製膜に使用する金属ロールやベルトからのＰＶＡ系フィルムの剥離が容易になる。界面活性剤の種類は特に限定されないが、金属ロールやベルトなどからの剥離性の観点からアニオン性またはノニオン性の界面活性剤が好ましく、特にノニオン性界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデシルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなどのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエステル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルなどのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレングリコールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドなどのアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型などのノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面活性剤は単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

製膜原液に界面活性剤を添加する場合は、その添加量はＰＶＡ系重合体１００質量部に対して０．０１〜０．５質量部、さらには０．０２〜０．３質量部、特に０．０５〜０．１質量部が好ましい。界面活性剤の添加量が０．０１質量部よりも少ないと、界面活性剤を添加したことによる製膜性および剥離性の向上効果が現れにくくなる場合があり、一方、０．５質量部を超えると、界面活性剤がＰＶＡ系フィルムの表面にブリードアウトしてブロッキングの原因になり、取り扱い性が低下する場合がある。

製膜原液は、本発明のＰＶＡ系フィルムの特性を阻害しない範囲で、各種添加剤、例えば、安定化剤（例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤など）、相溶化剤、ブロッキング防止剤、難燃剤、帯電防止剤、滑剤、分散剤、流動化剤、抗菌剤などを含んでいてもよい。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

本発明のＰＶＡ系フィルムは、該フィルムのＴＤ方向において、フィルムに含まれる可塑剤含有量の平均値に対する最大含有量差（Ｒｙ）のパーセント表示値が２％以下であり、かつ該フィルムのＴＤ方向における可塑剤含有量の変動曲線において、変動曲線の山部およびこの山に隣接する谷部それぞれ１個づつからなるＴＤ方向の間隔（Ｓｍｉ）を平均した平均間隔（Ｓｍ）が５ｃｍ以上である。この条件を満足するＰＶＡ系フィルムでは可塑剤の含有量がＴＤ方向において極めて均一となるためか、このようなＰＶＡ系フィルムを用いて偏光フィルムを作製すると、染色斑や延伸斑に起因して生じる光学斑の少ない高性能の偏光フィルムを得ることができ、特に、従来の大面積のＰＶＡフィルムでは抑制できなかった１ｃｍ程度の微細なマダラ状の斑の発生を抑制することができる。

ＴＤ方向において、可塑剤含有量の平均値に対する最大含有量差（Ｒｙ）が２％を超えると、偏光フィルムの作製時にＰＶＡ系フィルムを膨潤する際に、ＰＶＡ系フィルムが膨潤する程度の差が大きくなるため、偏光フィルムに染色斑や延伸斑が発生する。可塑剤含有量の平均値に対する最大含有量差（Ｒｙ）は、１．８５％以下であるのが好ましく、１．５％以下であることがより好ましく、１％以下であることがさらに好ましい。

可塑剤の含有量のＴＤ方向における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍ）が５ｃｍ未満であると、偏光フィルムに延伸斑が急峻な変動として現れるため、光学斑の発生が著しくなる。可塑剤の含有量のＴＤ方向における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍ）は、６ｃｍ以上であることが好ましく、７ｃｍ以上であることがより好ましく、９ｃｍ以上であることがさらに好ましい。

ここで、可塑剤の含有量のＴＤ方向における最大含有量差（Ｒｙ）および可塑剤の含有量のＴＤ方向における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍ）は、以下の方法にしたがって求めることができる。すなわち、ＰＶＡ系フィルムの端部または中央部からＴＤ方向に連続して長方形（ＴＤ方向１ｃｍ×ＭＤ方向（フィルムの長手方向）２ｃｍ）のサンプルを任意の幅Ｌｃｍ（２０ｃｍ以上）で採取する。

なお、端部または中央部のいずれか一方で得られた値を、フィルムの代表値（Ｒｙ）および（Ｓｍ）として利用することができるが、中央部で得られた値をフィルムの代表値として利用するのが好ましい。すなわち、言い換えれば、可塑剤の含有量のＴＤ方向における最大含有量差（Ｒｙ）および可塑剤の含有量のＴＤ方向における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍ）は、中央部または端部のいずれか一方で、本発明において規定する値を充足していればよいが、特に、中央部において本発明で規定する値を充足しているのが好ましい。また、前記の幅Ｌは、ＰＶＡ系フィルムの幅に応じて任意の幅を選択することができるが、そのフィルム幅の１／１０を代表値として取り扱うことができる。

上記で得られた各サンプルを濃度が約５質量％となるようにＤＭＳＯ−ｄ_６に投入し、９０℃以上に昇温後２時間かけて溶解し、５００ＭＨｚ、^１Ｈ−ＮＭＲを用いてＰＤ（パルスディレイタイム）２０秒、測定温度３０℃、積算回数２５６回の条件にて測定し、得られたＮＭＲスペクトルから各サンプルの可塑剤の含有量を測定する。例えば、可塑剤にグリセリンを使用した場合、上記測定により得られたＮＭＲスペクトルは、グリセリンのメチレン水素２個分のピークが３．３ｐｐｍ付近に（ピークの積分強度をＳｇとする）、ＰＶＡのメチレン水素２個分のピークが１．５ｐｐｍ付近に（ピークの積分強度をＳｐとする）それぞれ検出され、その積分強度を用いてＰＶＡ系フィルム中のグリセリン量Ｒ（質量％）を下記の式（１）で計算することができる。

Ｒ ＝ （９２／４４）×（Ｓｇ／Ｓｐ）×１００ （１）

得られた測定値を用いて、ＴＤ方向の任意の幅（Ｌｃｍ）における１ｃｍ毎の可塑剤の含有量の変動曲線（図１）を作成し、下記の式（２）から可塑剤の含有量のＴＤ方向における最大含有量差（Ｒｙ）を求める。

Ｒｙ＝Ｒｐ＋Ｒｖ （２）

式（２）において、Ｒｐは、可塑剤の含有量の平均値と可塑剤の含有量が極大になる山頂線との差に相当する含有量を表し、Ｒｖは、可塑剤の含有量の平均値と可塑剤の含有量が極少になる谷底線との差に相当する含有量を表す。

可塑剤の含有量のＴＤ方向における変動量の平均間隔（Ｓｍ）は、変動曲線（図１）における可塑剤含有量の平均値を超える山部、およびこの山に隣接して平均値を下回る谷部それぞれ１個づつからなる変動量凹凸形がＴＤ方向に占める間隔（Ｓｍｉ）を求め、下記式（３）に示すように算術平均することにより求めることができる。なお、この抜き取り部分の両端において、凹凸形が途切れた場合、途切れた凹凸形については、間隔（Ｓｍｉ）に算入しないものとする。

本発明のＰＶＡ系フィルムは、該フィルムの端部における可塑剤の含有量の最大含有量差（Ｒｙｅ）と該フィルムの中央部における可塑剤の含有量の最大含有量差（Ｒｙｃ）の比（Ｒｙｅ／Ｒｙｃ）が０．８以上１．３以下であることが、光学斑の少ない偏光フィルムを得る観点から好ましい。
ＲｙｅとＲｙｃの比（Ｒｙｅ／Ｒｙｃ）が０．８未満であるか、または１．３を超える場合には、ＰＶＡ系フィルムの端部と中央部で可塑剤の含有量について均一性が損なわれ、偏光フィルムを製造した際に光学斑がより強調されて見えるようになる傾向がある。ＲｙｅとＲｙｃの比（Ｒｙｅ／Ｒｙｃ）は、０．９以上１．２以下であることが好ましく、０．９５以上１．１以下であることがより好ましい。

本発明のＰＶＡ系フィルムはさらに、該フィルムの端部における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍｅ）と該フィルムの中央部における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍｃ）の比（Ｓｍｅ／Ｓｍｃ）が０．７以上１．４以下であることが、光学斑の少ない偏光フィルムを得る観点から好ましい。
ＳｍｅとＳｍｃの比（Ｓｍｅ／Ｓｍｃ）が０．７未満であるか、または１．４を超えると、ＰＶＡ系フィルムを染色した場合に、該フィルムの端部と中央部で染色性の異なる部分の大きさの違いが極端になりすぎるため、偏光フィルムを製造した際に光学斑が目立ちやすくなる傾向がある。ＳｍｅとＳｍｃの比（Ｓｍｅ／Ｓｍｃ）は、０．８５以上１．３以下であることが好ましく、０．９以上１．２以下であることがより好ましい。

ＰＶＡ系重合体溶液または含水状態のＰＶＡ系重合体を含む製膜原液をＴ型スリットダイからドラム型ロール上に吐出（流延）し、形成されたＰＶＡ系重合体膜を乾燥することによりＰＶＡ系フィルムが得られる。ドラム型ロールの材質としては、特に限定されないが、通常ステンレスが好適に用いられ、ロールの表面は傷つき防止のため金属メッキが施されていることが好ましい。用いられる金属メッキの種類としては、例えばクロムメッキ、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ等が好適であり、これらを用いて単層または２層以上のメッキ層をロール表面に形成させることができる。ＰＶＡ系フィルムの表面を平滑にし、あるいは耐久性に優れたＰＶＡ系フィルムを得る観点から、ドラム型ロールの最表面はクロムメッキが施されていることが好ましい。ドラム型ロールの表面は平滑性が保持されていることが望ましく、表面粗さ（ロール表面の凸凹の差）が、ＪＩＳ Ｂ ０６０４の粗さ曲線の局部山頂の平均間隔Ｓで現して３Ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは１．５Ｓ以下、特に好ましくは０．５Ｓ以下である。

ＰＶＡ系重合体溶液または含水状態のＰＶＡ系重合体を吐出するドラム型ロールの表面温度は５０〜１２０℃であることが好ましい。ドラム型ロール上で形成されたＰＶＡ系重合体膜は、その含水率が５〜３０質量％に達した時点でドラム型ロールから剥離され、続いて、好ましくは多段ロールを用い、膜の表裏面が交互に乾燥される。乾燥処理を行ったＰＶＡ系重合体膜は、必要に応じて、熱処理、調湿処理などを行い、得られるＰＶＡ系フィルムは、最後に芯管に所定の長さでロール状に巻き取られる。
ＰＶＡ系フィルムは、ブロッキングの防止を目的として、フィルムの表面に、酸化硅素、二酸化チタン、クレー、ベントナイト、ステアリン酸またはその塩などのブロッキング防止剤を塗布してもよい。

ＰＶＡ系フィルムの製膜に用いるダイとしては、例えば、チョークバー方式およびフレキシブルリップ方式などのダイを用いることができるが、特に、一体成形されて滞留部がないフレキシブルリップ方式のダイを用いると、ＴＤ方向において局所的な厚みの変動が小さいＰＶＡ系フィルムが得られるので好ましい。
ＰＶＡ系フィルムを適切な状態に調整するためには、熱処理装置や調湿装置、さらにはそれぞれのロール駆動用のモータや変速機などの速度調整機構が付設されることが望ましい。
ＰＶＡ系フィルムの製造工程での乾燥処理は、一般に、乾燥温度は５０〜１５０℃、特に６０℃〜１２０℃の温度で行うことが、偏光フィルムを製造する際の延伸性、染色性に優れ、しかも得られる偏光フィルムの偏光性能や耐久性が良好になる点から好ましい。

従来、製膜原液中での可塑剤の挙動は注目されず、一連の加工工程の中でＰＶＡ系重合体と均一化されたものと考えられてきた。このため、従来はＰＶＡ系重合体を溶解する際の攪拌や、溶融押出し時のスクリュー混練のみで、ＰＶＡと可塑剤の混合は充分なされているという認識の下にＰＶＡ系フィルムが製造されてきた。しかしながら、今回、新たな知見として、可塑剤は通常の処理工程ではＰＶＡ系重合体と均一に混ざらず、濃度斑が生じていることがわかった。そして、可塑剤の濃度斑が生じた製膜原液からなるＰＶＡ系フィルムでは、該フィルムのＴＤ方向において、可塑剤含有量の分布が不均一となってしまう。

製膜原液中で可塑剤の濃度斑が起こらないようにするには、製膜原液の混練が十分行われるように、ミキサーや混練機を用いて混練を行ったり、あるいは混練時間を増加させるなどすればよい。これにより、ＰＶＡ系フィルムに含まれる可塑剤の含有量のＴＤ方向における変動を調整することができる。

特に、ＰＶＡ系重合体と可塑剤とを均一に混ぜるためには、ダイ吐出口に至るまでの流路において、溶融状態のＰＶＡ系重合体に対して可塑剤を混合させるための混合手段、例えばスタティックミキサーに代表されるようなインライン型ミキサーや、冷化工業株式会社製のバイブロミキサーに代表されるようなインライン型の連続振動攪拌機、櫻プラント株式会社製の瞬間混合装置に代表されるようなインライン型の局部ホモジナイザーなどの利用が好ましい。これらの混合手段は、通常の混練工程に加えて用いればよいが、複数の混合手段を組み合わせて行った方がより好ましい。この観点から、インライン型ミキサーとインライン型の連続振動攪拌機、もしくはインライン型ミキサーとインライン型の局部ホモジナイザーの組み合わせを使用することが好ましい。

スタティックミキサーは、扱う製膜原液の粘度の観点から、スパイラルタイプを選定するのが望ましく、またそのエレメント数は１２以上が好ましく、２４以上がより好ましい。エレメント数が１２未満では製膜原液中のＰＶＡと可塑剤の混合が不完全となる場合があり、期待する効果が得られにくい。また、エレメント数に上限はないが、費用対効果の観点から４８以下が好ましく、４２以下がより好ましい。４８を超えるエレメントを設置しても、それ以上の製膜原液の混合性向上の効果が得られにくい。なお、ここで言うエレメント数とは、スタティックミキサー１ユニットあたりのエレメント数×使用ユニット本数で計算された数である。

本発明では、液晶ディスプレイの大画面化に対応して、ＰＶＡ系フィルムの幅を２ｍ以上にして大面積化したＰＶＡ系フィルムを得ることが重要である。また、大画面化の観点から、フィルム幅は２．３ｍ以上であることが好ましく、２．６ｍ以上であることがより好ましい。
一方、ＰＶＡ系フィルムの幅が６ｍを超えると、実用化されている装置を用いて偏光フィルムを製造する際に一軸延伸を均一に行うことが困難になる場合があるので、ＰＶＡ系フィルムの幅は６ｍ以下であることが好ましく、５ｍ以下であることがより好ましい。

特筆すべき点は、ＰＶＡ系フィルムの幅が狭い場合、このようなＰＶＡ系フィルムを用いて作製される偏光フィルムには、そもそも、染色斑や延伸斑に起因する光学斑が目立つほど存在しない。しかし、ＰＶＡ系フィルムの幅が２ｍ以上になると、従来行われていた製造方法をそのまま採用しても、偏光フィルムを製造する際に均一な延伸性を確保できなくなり（ＰＶＡ系フィルムの幅方向、すなわちＴＤ方向における可塑剤の濃度斑が原因と推定される）、このような偏光フィルムでは、染色斑や延伸斑に起因する光学斑が非常に顕著に現れ、偏光フィルムの透過度および偏光度に変動を引き起こす。したがって、このような可塑剤の濃度斑の発生を抑制するため、特にＰＶＡ系フィルムのＴＤ方向における可塑剤分布の均一性を考慮した製造方法を採用することが重要となる。

ＰＶＡ系フィルムの平均厚みは特に制限されないが、一般的には２０〜１２０μｍであり、４０〜１２０μｍであることが好ましく、５０〜１００μｍであることがさらに好ましい。ＰＶＡ系フィルムの平均厚みが２０μｍ未満になると、偏光フィルムを製造するための一軸延伸に際して延伸破れが発生する虞がある。また、ＰＶＡ系フィルムの平均厚みが１２０μｍを超えると、偏光フィルムを製造するための一軸延伸に際して延伸斑が発生する虞がある。

ＰＶＡ系フィルムから偏光フィルムを製造する際の偏光フィルム製造方法は特に制限されず、ＰＶＡ系フィルムを原反フィルムとして用いて偏光フィルムを製造する際に従来から採用されているいずれの方法を採用してもよい。
ＰＶＡ系フィルムから偏光フィルムを製造するには、例えば、ＰＶＡ系フィルムの水分調整、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理を行えばよく、染色、一軸延伸、固定処理等の操作の順序は特に制限されない。また一軸延伸を二段以上の多段で行ってもよいし、染色や固定処理などと同時に行っても構わない。

染色は、ヨウ素を用いて行うのがよく、染色の時期としては、一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延伸後のいずれの段階であってもよい。通常、染色は、ＰＶＡフィルムをヨウ素−ヨウ化カリウムを含有する溶液（特に水溶液）中に浸漬させることにより行うことが一般的であり、本発明においてもヨウ素およびヨウ化カリウムを含有する水溶液を用いる染色方法が好適に採用される。染色用水溶液におけるヨウ素の濃度を０．０１〜０．５質量％、ヨウ化カリウムの濃度を０．０１〜１０質量％にすることが好ましい。また、染色浴の温度は２０〜５０℃、特に２５〜４０℃とすることが好ましい。

一軸延伸は、水などの溶媒中において実施する湿式延伸法または空気中などにおいて実施する乾熱延伸法のいずれで行ってもよい。湿式延伸法による場合は、水中での一軸延伸、ホウ酸を含有しない染色溶液中での一軸延伸、ホウ酸を含有する染色溶液中での一軸延伸、ホウ酸水溶液中での一軸延伸、前記の工程に跨がった多段延伸などにより行うことができる。
延伸温度は、特に限定されないが、ＰＶＡ系フィルムを湿式延伸する場合は３０〜９０℃が好ましく、乾熱延伸する場合は５０〜１８０℃が好ましい。
また、一軸延伸の延伸倍率（多段で一軸延伸する場合には合計の延伸倍率）は、得られる偏光フィルムの偏光性能の点から４倍以上、特に５倍以上であることが好ましい。延伸倍率の上限は特に制限されないが、均一延伸の点から８倍以下であることが好ましい。

偏光フィルムの製造に当たっては、ＰＶＡ系フィルムへのヨウ素の吸着を強固にするために、固定処理を行うことが多く、本発明でも偏光フィルムの製造に当たって固定処理を行うことが好ましい。固定処理に使用する処理浴としては、通常、ホウ酸、硼砂などのホウ素化合物の１種または２種以上を添加した水溶液を使用する。また、必要に応じて、固定処理用の処理浴中にヨウ素化合物や金属化合物を添加してもよい。固定処理用の処理浴におけるホウ素化合物の濃度は、一般に２〜１５質量％、特に３〜１０質量％程度であることが好ましい。固定処理を行う際の処理浴の温度は、１５〜６０℃、特に２５〜４０℃であることが好ましい。

上記した一軸延伸、染色処理、固定処理などを施し、その後得られた偏光フィルムを乾燥する。得られた偏光フィルムの乾燥処理は、３０〜１５０℃、特に５０〜１５０℃で行うことが好ましい。乾燥処理を行って偏光フィルムの水分率が１０％以下程度になった時点で偏光フィルムに張力をかけて８０〜１２０℃程度で１〜５分間程度熱処理を行うと寸法安定性、耐久性などに一層優れる偏光フィルムを得ることができる。

以上のようにして得られた偏光フィルムは、通常、その両面または片面に、光学的に透明で且つ機械的強度を有する保護膜を貼り合わせて偏光板にして使用される。保護膜としては、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィルム、脂環式ポリオレフィン（ＣＯＰ）フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フィルムなどが使用される。また、貼り合わせのための接着剤としては、ＰＶＡ系接着剤やウレタン系接着剤などを挙げることができるが、なかでもＰＶＡ系接着剤が好適である。

上記のようにして得られた偏光板は、アクリル系などの粘着剤をコートした後、ガラス基板に貼り合わせて液晶表示装置の部品として使用される。同時に位相差フィルムや視野角向上フィルム、輝度向上フィルムなどと貼り合わせてもよい。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。この発明の範囲は添付の請求の範囲によって定まる。
なお、以下の実施例および比較例において、ＰＶＡ系フィルムに含まれる可塑剤の含有量の測定、最大含有量差（Ｒｙ）および変動量凹凸型の平均間隔（Ｓｍ）の決定、偏光フィルムの光学性能の測定および光学斑の評価は、以下に示す方法にしたがって行った。

ＰＶＡ系フィルムに含まれる可塑剤の含有量：
実施例または比較例で得られたＰＶＡ系フィルムのＴＤ方向の全幅に対する中心点から、左右に等しくフィルム全幅の１／１０（実施例１および２においては３５ｃｍ、実施例３〜５、比較例１および２においては３０ｃｍ）をサンプリングして、すでに述べた方法にしたがってＰＶＡ系フィルム中の１ｃｍ毎の可塑剤含有量を測定した。

最大含有量差（Ｒｙ）および変動量凹凸型の平均間隔（Ｓｍ）：
上記の測定値から、ＰＶＡ系フィルムのＴＤ方向の可塑剤の含有量の変動曲線を作成し、すでに述べた方法にしたがって最大含有量差（Ｒｙ）および変動量凹凸型の平均間隔（Ｓｍ）を決定した。なお、ここで得られたＲｙ、Ｓｍは、中央部のＲｙｃ、Ｓｍｃとして取り扱うこととする。また、フィルムのＭＤ方向に関し、前記中央部と同じ位置に存在する端部における最大含有量差（Ｒｙｅ）および変動量凹凸型の平均間隔（Ｓｍｅ）は、得られたＰＶＡ系フィルムロールを下出しにして左手側の端部からＴＤ方向に２０ｃｍ分中心点方向へ入った部分からフィルム全幅の１／１０をサンプリングし、中央部と同様に１ｃｍ毎の可塑剤含有量を測定、その変動曲線を作成して決定した。

偏光フィルムの光学性能：
（ｉ）透過率
実施例または比較例で得られた偏光フィルムの幅方向の中央部から、偏光フィルムの配向方向に平行に４ｃｍ×４ｃｍの正方形のサンプルを２枚採取し、それぞれについて日立ハイテクノロジーズ株式会社製の分光光度計Ｕ−４１００（積分球付属）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ８７２２（物体色の測定方法）に準拠し、Ｃ光源、２度視野の可視光領域の視感度補正を行い、１枚の偏光フィルムサンプルについて、延伸軸方向に対して４５度傾けた場合の光の透過率と−４５度傾けた場合の光の透過率を測定して、それらの平均値（Ｙ１）を求めた。
もう一枚の偏光フィルムサンプルについても、前記と同様にして４５度傾けた場合の光の透過率と−４５度傾けた場合の光の透過率を測定して、それらの平均値（Ｙ２）を求めた。
前記で求めたＹ１とＹ２を平均して偏光フィルムの透過率（Ｙ）（％）とした。

（ｉｉ）偏光度：
上記（ｉ）で採取した２枚の偏光フィルムを、その延伸方向が平行になるように重ねた場合の光の透過率（Ｙ‖）、および延伸方向が直交するように重ねた場合の光の透過率（Ｙ⊥）を、上記透過率の測定方法と同様の方法にて測定し、下記の式から偏光度を求めた。
偏光度（Ｖ／％）＝｛（Ｙ‖―Ｙ⊥）／（Ｙ‖＋Ｙ⊥）｝^１／２×１００

偏光フィルムの光学斑：
パラレルニコル状態の２枚の偏光板（単体透過率４２．３％、偏光度９９．９９％）の間に、作製した偏光フィルムを前述の２枚の偏光板に対して延伸方向が９０度になるように挟んだ後、暗室にて輝度１００００ｃｄ／ｍ^２のライトボックスを用いて、透過モードで光学斑（それぞれがＴＤ方向に１ｃｍ程度で、ＭＤ方向に数ｃｍ〜数十ｃｍ程度の大きさで散在するマダラ状斑）を観察し、以下の基準にしたがって評価した。
○：マダラ状の光学斑が全く確認できないもの
△：マダラ状の光学斑がわずかに認められるもの
×：マダラ状の光学斑が明らかに認められるもの

実施例１
けん化度９９．９５モル％、粘度平均重合度２４００のＰＶＡ系重合体１００質量部、グリセリン１２質量部および水１９１質量部を一軸押出機に供給し、融解して製膜原液［揮発分率（水分率）６３質量％］とした。製膜原液の配管中にスパイラルタイプ、エレメント数６のスタティックミキサーを３本直列で設置（総エレメント数１８）し、その製膜原液をＴ型ダイからドラム型ロール（ロール表面温度９３℃）上に吐出した後、ＰＶＡ膜の水分率が２４質量％となった時点で剥離し、さらに金属ロール上で乾燥して、幅３．５ｍ、厚さ７５μｍのＰＶＡ系フィルムを得た。

得られたＰＶＡ系フィルムのＴＤ方向における可塑剤含有量の平均値に対する最大含有量差（Ｒｙ）は１．８％、ＴＤ方向における可塑剤含有量の変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍ）は６ｃｍであった。また、ＰＶＡ系フィルムの端部における最大含有量差（Ｒｙｅ）と該フィルムの中央部における最大含有量差（Ｒｙｃ）の比（Ｒｙｅ／Ｒｙｃ）は１．２、ＰＶＡ系フィルムの端部における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍｅ）と該フィルムの中央部における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍｃ）の比（Ｓｍｅ／Ｓｍｃ）は１．３であった。

このＰＶＡ系フィルムを用いて、予備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理をこの順番で連続的に施して偏光フィルムを作製した。すなわち、前記ＰＶＡ系フィルムを３０℃の水中に３０秒間浸して予備膨潤し、ヨウ素／ヨウ化カリウムの濃度比が１／１００の３５℃の水溶液中に３分間浸漬した。次いで、ホウ酸濃度４０ｇ／リットルの５０℃の水溶液中で、６倍に一軸延伸し、続いて、ヨウ化カリウム濃度７０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行った。その後、ＰＶＡ系フィルムを取り出し、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で熱処理を施し、偏光フィルムを得た。
得られた偏光フィルムは透過率が４３．５％、偏光度が９９．９２％であった。この偏光フィルムには染色斑は認められず、また光学斑の程度を評価したところ、判定は○であり良好であった。

実施例２
実施例１において、製膜原液の配管中にスパイラルタイプ、エレメント数６のスタティックミキサーを２本設置（総エレメント数１２）した以外は実施例１と同様にして、幅３．５ｍ、厚さ７５μｍのＰＶＡ系フィルムを得た。
得られたＰＶＡ系フィルムのＴＤ方向における可塑剤含有量の平均値に対する最大含有量差（Ｒｙ）は２．０％、可塑剤の含有量のＴＤ方向における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍ）は５ｃｍであった。また、ＰＶＡ系フィルムの端部における最大含有量差（Ｒｙｅ）と該フィルムの中央部における最大含有量差（Ｒｙｃ）の比（Ｒｙｅ／Ｒｙｃ）は０．７、ＰＶＡ系フィルムの端部における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍｅ）と該フィルムの中央部における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍｃ）の比（Ｓｍｅ／Ｓｍｃ）は１．５であった。
このＰＶＡ系フィルムを用いて、実施例１と同様にして偏光フィルムを製造した。
得られた偏光フィルムは透過率が４３．４％であり、偏光度が９９．９１％であった。この偏光フィルムには染色斑が認められず、また光学斑の程度を評価したところ、判定は△であり、小型の液晶ディスプレイ用としては使用可能なレベルであった。

実施例３
実施例２における原液配管中のスタティックミキサー（総エレメント数１２）に加えて、融解した製膜原液をさらに均一混合させるために瞬間混合装置Ｓ−１ミキサー（櫻プラント株式会社製）を使用する以外は実施例１と同様にして、幅３ｍ、厚さ７５μｍのＰＶＡ系フィルムを得た。
得られたＰＶＡ系フィルムのＴＤ方向における可塑剤含有量の平均値に対する最大含有量差（Ｒｙ）は１．７％、可塑剤の含有量のＴＤ方向における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍ）は７ｃｍであった。また、ＰＶＡ系フィルムの端部における最大含有量差（Ｒｙｅ）と該フィルムの中央部における最大含有量差（Ｒｙｃ）の比（Ｒｙｅ／Ｒｙｃ）は０．９、ＰＶＡ系フィルムの端部における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍｅ）と該フィルムの中央部における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍｃ）の比（Ｓｍｅ／Ｓｍｃ）は１．３であった。
このＰＶＡ系フィルムを用いて、実施例１と同様にして偏光フィルムを製造した。
得られた偏光フィルムは透過率が４３．５％であり、偏光度が９９．９３％であった。この偏光フィルムには染色斑は認められず、また光学斑の程度を評価したところ、判定は○であり良好であった。

実施例４
実施例１において原液配管中のスタティックミキサーの使用に替えて、融解した製膜原液をさらに均一混合させるために連続振動攪拌機バイブロミキサー（冷化工業株式会社製）を使用する以外は実施例１と同様にして、幅３ｍ、厚さ７５μｍのＰＶＡ系フィルムを得た。
得られたＰＶＡ系フィルムのＴＤ方向における可塑剤含有量の平均値に対する最大含有量差（Ｒｙ）は０．９％、可塑剤の含有量のＴＤ方向における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍ）は８ｃｍであった。また、ＰＶＡ系フィルムの端部における最大含有量差（Ｒｙｅ）と該フィルムの中央部における最大含有量差（Ｒｙｃ）の比（Ｒｙｅ／Ｒｙｃ）は０．９、ＰＶＡ系フィルムの端部における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍｅ）と該フィルムの中央部における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍｃ）の比（Ｓｍｅ／Ｓｍｃ）は１．１であった。
このＰＶＡ系フィルムを用いて、実施例１と同様にして偏光フィルムを製造した。
得られた偏光フィルムは透過率が４３．３％であり、偏光度が９９．９６％であった。この偏光フィルムには染色斑は認められず、また光学斑の程度を評価したところ、判定は○であり良好であった。

実施例５
実施例１における原液配管中のスタティックミキサーの使用（総エレメント数１８）に加え、融解した製膜原液をさらに均一混合させるために連続振動攪拌機バイブロミキサー（冷化工業株式会社製）を使用し、実施例１と同様にして、幅３ｍ、厚さ７５μｍのＰＶＡ系フィルムを得た。
得られたＰＶＡ系フィルムのＴＤ方向における可塑剤含有量の平均値に対する最大含有量差（Ｒｙ）は０．８％、可塑剤の含有量のＴＤ方向における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍ）は１０ｃｍであった。また、ＰＶＡ系フィルムの端部における最大含有量差（Ｒｙｅ）と該フィルムの中央部における最大含有量差（Ｒｙｃ）の比（Ｒｙｅ／Ｒｙｃ）は１．０、ＰＶＡ系フィルムの端部における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍｅ）と該フィルムの中央部における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍｃ）の比（Ｓｍｅ／Ｓｍｃ）は０．９であった。
このＰＶＡ系フィルムを用いて、実施例１と同様にして偏光フィルムを製造した。
得られた偏光フィルムは透過率が４３．５％であり、偏光度が９９．９３％であった。この偏光フィルムには染色斑は認められず、また光学斑の程度を評価したところ、判定は○であり良好であった。

比較例１
実施例１において、配管中に設置したスタティックミキサーを用いない以外は実施例１と同様にして、幅３ｍ、厚さ７５μｍのＰＶＡ系フィルムを得た。
得られたＰＶＡ系フィルムのＴＤ方向における可塑剤含有量の平均値に対する最大含有量差（Ｒｙ）は３．０％、可塑剤の含有量のＴＤ方向における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍ）は２ｃｍであった。また、ＰＶＡ系フィルムの端部における最大含有量差（Ｒｙｅ）と該フィルムの中央部における最大含有量差（Ｒｙｃ）の比（Ｒｙｅ／Ｒｙｃ）は１．８、ＰＶＡ系フィルムの端部における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍｅ）と該フィルムの中央部における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍｃ）の比（Ｓｍｅ／Ｓｍｃ）は１．６であった。
このＰＶＡ系フィルムを用いて、実施例１と同様にして偏光フィルムを製造した。
得られた偏光フィルムは透過率が４３．５％であり、偏光度が９９．９２％であった。この偏光フィルムには染色斑が認められ、また光学斑の程度を評価したところ、判定は×と非常に悪く、テレビ用途などの液晶ディスプレイ用としては不十分なレベルであった。

比較例２
けん化度９９．９５モル％、重合度２４００のＰＶＡ１００質量部、グリセリン１０質量部および水１７０質量部を一軸押出機に供給し、融解して製膜原液［揮発分率（水分率）６０．７質量％］とした。その後、比較例１と同様にして製膜を行い、さらに温度６５℃、湿度９０％ＲＨの温風と接触させる工程、引き続いて温度５０℃、湿度４５％ＲＨの温風と接触させる工程を両工程を通した合計の所要時間で６秒間かけて通過させ、幅３ｍ、厚さ４０μｍのＰＶＡ系フィルムを得た。
得られたＰＶＡ系フィルムのＴＤ方向における可塑剤含有量の平均値に対する最大含有量差（Ｒｙ）は２．４％、ＴＤ方向における可塑剤含有量の変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍ）は３．３ｃｍであった。また、ＰＶＡ系フィルムの端部における最大含有量差（Ｒｙｅ）と該フィルムの中央部における最大含有量差（Ｒｙｃ）の比（Ｒｙｅ／Ｒｙｃ）は１．１、ＰＶＡ系フィルムの端部における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍｅ）と該フィルムの中央部における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍｃ）の比（Ｓｍｅ／Ｓｍｃ）は０．８であった。
このＰＶＡ系フィルムを用いて、実施例１と同様にして偏光フィルムを製造した。
得られた偏光フィルムは透過率が４３．９％であり、偏光度が９９．５０％であった。この偏光フィルムには染色斑は認められなかったものの、光学斑の程度を評価したところ、判定は×と非常に悪く、テレビ用途などの液晶ディスプレイ用としては不十分なレベルであった。

本発明のＰＶＡ系フィルムは、可塑剤がＴＤ方向において均一に存在するという優れた特長を有しており、このようなＰＶＡ系フィルムを用いて偏光フィルムを作製することにより、染色斑や延伸斑に起因して生じる光学斑の少ない高性能の偏光フィルムを円滑に得ることができる。
このようにして得られた偏光フィルムは、高い表示品質が要求される液晶表示装置の構成部品である偏光板の作製に有効に用いることができる。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本件明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。

Claims (9)

1. ポリビニルアルコール系重合体および可塑剤を含む製膜原液から製膜されたポリビニルアルコール系フィルムであって、（ａ）該フィルムのＴＤ方向において、フィルムに含まれる可塑剤含有量の平均値に対する最大含有量差（Ｒｙ）が２％以下であり、かつ（ｂ）該フィルムのＴＤ方向における可塑剤含有量の変動曲線において、可塑剤含有量の平均値を超える山部およびこの山に隣接する谷部それぞれ１個づつからなる変動量凹凸形がＴＤ方向に占める間隔（Ｓｍｉ）を平均した平均間隔（Ｓｍ）が５ｃｍ以上であるポリビニルアルコール系フィルム。
2. フィルムの端部における最大含有量差（Ｒｙｅ）とフィルムの中央部における最大含有量差（Ｒｙｃ）の比（Ｒｙｅ／Ｒｙｃ）が０．８以上１．３以下である請求項１記載のポリビニルアルコール系フィルム。
3. フィルムの端部における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍｅ）とフィルムの中央部における変動量凹凸形の平均間隔（Ｓｍｃ）の比（Ｓｍｅ／Ｓｍｃ）が０．７以上１．４以下である請求項１または２記載のポリビニルアルコール系フィルム。
4. ポリビニルアルコール系重合体１００質量部に対する可塑剤の割合が１〜３０質量部である請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリビニルアルコール系フィルム。
5. フィルムの幅が２ｍ以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリビニルアルコール系フィルム。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリビニルアルコール系フィルムを用いて作製した偏光フィルム。
7. ポリビニルアルコール系重合体、可塑剤および溶剤から製膜原液を調製する原液調製工程と、
   前記製膜原液を混合手段を用いて混合し、ポリビニルアルコール系重合体および可塑剤を均一に混合する混合工程と、
   均一に混合されたこの製膜原液をダイからロールに吐出する吐出工程と、
   吐出された原液を乾燥させる乾燥工程と
   を備える請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリビニルアルコール系フィルムの製造方法。
8. 前記原液調製工程において、ポリビニルアルコール系重合体、可塑剤および溶剤を押出機に供給し、これらを混練して製膜原液を調製する、請求項７に記載のポリビニルアルコール系フィルムの製造方法。
9. 前記混合手段が、ミキサー、連続振動攪拌機、および局部ホモジナイザーからなる群から選択された少なくとも一種である請求項７または８に記載の製造方法。

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