WO2013137056A1 - エチレン変性ポリビニルアルコール系重合体フィルム - Google Patents

エチレン変性ポリビニルアルコール系重合体フィルム Download PDF

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WO2013137056A1
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ethylene
film
pva polymer
modified pva
polymer film
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PCT/JP2013/055935
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保二郎 森
中居　寿夫
恭太 真田
修 風藤
日笠　慎太郎
良治 勝野
Original Assignee
株式会社クラレ
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • G—PHYSICS
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    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2329/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2329/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2329/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3083—Birefringent or phase retarding elements

Definitions

  • the present invention relates to a polyvinyl alcohol polymer film modified with ethylene (hereinafter, “polyvinyl alcohol” may be abbreviated as “PVA”) and a method for producing a polarizing film using the same. More specifically, the present invention provides a stretched film having excellent optical performance such as polarization performance without causing the film to break even when stretched at a high speed and a high magnification, and without causing interruption of the stretching work accompanying the breakage of the film. The present invention relates to an ethylene-modified PVA polymer film that can be produced with high yield and high productivity, and a method for producing a polarizing film using the same.
  • a polarizing plate having a light transmission and shielding function is an important component of a liquid crystal display (LCD) together with a liquid crystal having a light switching function.
  • LCD liquid crystal display
  • the field of application of this liquid crystal display device is also used in small devices such as calculators and wristwatches in the early days of development, notebook computers, liquid crystal monitors, liquid crystal color projectors, liquid crystal televisions, in-vehicle navigation systems, mobile phones, and measurements used indoors and outdoors. It has been extended to a wide range of devices, especially for LCD monitors and LCD TVs.
  • a polarizing plate is obtained by uniaxially stretching a PVA polymer film and then dyeing it with iodine or a dichroic dye, and then performing a fixing treatment with a boron compound after dyeing and uniaxially stretching the PVA polymer film.
  • a protective film such as a cellulose triacetate film or an acetic acid / butyric acid cellulose film is produced on one side or both sides of the polarizing film obtained by producing a polarizing film by the method, a method of performing fixing treatment simultaneously with dyeing in any of the above methods It is manufactured by pasting together.
  • the volatile content of the PVA film is 10% or less.
  • the tensile elongation in the MD direction is controlled by controlling the speed ratio (Rf / Rc) between the speed (Rc) and the winding speed (Rf) to 0.9 to 1.1 to reduce temperature spots in the drying process.
  • PVA film is peeled off and located on the most upstream side
  • a method in which the speed ratio V2 / V1 of the speed V2 of the ram and the speed V2 of the drum positioned in the process where the volatile content of the PVA film is less than 10% by weight is set to 1.0 to 1.3 (Patent Document 5) It has been known.
  • a PVA polymer film comprising a specific skin layer / core layer / skin layer which can be uniformly uniaxially stretched and gives a stretched film free from fine cracks and voids when stretched
  • a stock solution containing 50% to 90% by mass of a volatile polymer is heated with a first drying roll, and at the same time, hot air is blown on a PVA polymer film surface not in contact with the first drying roll under predetermined conditions to volatilize
  • the fraction reaches 15 to 30% by mass
  • the PVA polymer film is peeled off from the first drying roll and brought into contact with the second drying roll and dried.
  • the peripheral speed of the first drying roll ( S 1) and a method (Patent Document 6) are known to the ratio of the peripheral speed of the second drying roll (S 2) a (S 2 / S 1) to 1.000 to 1.100.
  • Patent Documents 1 to 6 described above when a PVA polymer film, particularly a PVA polymer film having a thin film thickness is uniaxially stretched at a high magnification, a measure for preventing the film from breaking. In particular, there is no disclosure of a measure for further improving the limit draw ratio of the film. Further, in the conventional techniques such as Patent Documents 1 to 6, when the stretching speed is increased, problems such as breakage of the film during the stretching process tend to occur, and it is difficult to stretch at high speed.
  • the object of the present invention is to make a stretched film such as a polarizing film having optical performance equivalent to or better than that of a conventional product with good workability, high yield and low yield even when stretched at high speed and high magnification.
  • An object of the present invention is to provide a PVA polymer film that can be manufactured with good productivity at low cost.
  • the object of the present invention is to have a high limit drawing ratio and a high drawing speed even if it is thinner than a PVA polymer film conventionally used in the production of a polarizing film, and to draw at a high speed and a high magnification.
  • the film can be smoothly uniaxially stretched without causing breakage, and can be made into a thinner stretched film than before, and the drying time when manufacturing a polarizing film can be further shortened to produce more polarizing film. It is providing the PVA-type polymer film which can be manufactured with sufficient property. Another object of the present invention is to provide a method for producing a polarizing film using the PVA polymer film.
  • a PVA polymer film (ethylene-modified PVA polymer film) is obtained using an ethylene-modified PVA polymer containing a specific amount of ethylene units.
  • a film was formed, and a value obtained by averaging the birefringence in the machine flow direction (length direction) of the film in the thickness direction of the film and a value obtained by averaging the birefringence in the width direction in the thickness direction of the film. While satisfying a specific relationship and making the value obtained by averaging the birefringence in the width direction of the film in the thickness direction of the film into a specific numerical range, the film breaks even when stretched at high speed and high magnification.
  • a stretched film such as a polarizing film, which is less likely to occur and has excellent optical performance such as polarization performance, can be manufactured with high yield, low cost and high productivity without interrupting the stretching operation. It was.
  • the value obtained by averaging the birefringence in the machine flow direction of the ethylene-modified PVA polymer film in the thickness direction of the film and the value obtained by averaging the birefringence in the width direction in the thickness direction of the film have a specific relationship.
  • the above-mentioned ethylene-modified PVA polymer film satisfying and having a value obtained by averaging the birefringence in the width direction in the thickness direction of the film in a specific range is generally used in the production of a polarizing film. Even with a thickness of about 10 to 65 ⁇ m, which is thinner than the thickness of the PVA polymer film that has been produced, it can be smoothly uniaxially stretched at a high speed and a high magnification without causing breakage. It has been found that the film can be made thinner at the time of manufacture and that the drying time can be further reduced when manufacturing the polarizing film, and further studies are made based on these findings and the present invention. Completed.
  • the present invention [1] An ethylene-modified PVA polymer film containing an ethylene-modified PVA polymer having an ethylene unit content of 1 to 4 mol% and satisfying the following formulas (I) and (II): ⁇ n (MD) Ave ⁇ 0.1 ⁇ 10 ⁇ 3 ⁇ ⁇ n (TD) Ave ⁇ ⁇ n (MD) Ave + 0.25 ⁇ 10 ⁇ 3 (I) ⁇ n (TD) Ave ⁇ 2.5 ⁇ 10 ⁇ 3 (II) [In the above formula, ⁇ n (MD) Ave represents a value obtained by averaging the birefringence in the machine flow direction of the ethylene-modified PVA polymer film in the thickness direction of the film, and ⁇ n (TD) Ave represents ethylene modification.
  • the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention is less likely to break the film even when uniaxially stretched at a high speed and a high magnification, and thus has excellent optical performance such as polarization performance.
  • a stretched film such as a film can be produced with high yield, low cost and high productivity without interrupting the stretching operation.
  • the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention has a thickness of about 10 to 65 ⁇ m, which is thinner than the PVA polymer film that has been conventionally used for producing a polarizing film.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a sample collection method when measuring ⁇ n (MD) Ave of an ethylene-modified PVA polymer film.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a sample collection method when measuring ⁇ n (TD) Ave of an ethylene-modified PVA polymer film.
  • the present invention is described in detail below.
  • a transparent film manufactured using a transparent polymer such as a PVA polymer
  • the polymer chain is oriented in the flow direction (machine flow direction: length direction) due to plastic deformation or strain due to shear stress.
  • the polarization directions of the constituent atomic groups are macroscopically aligned, which causes birefringence specific to the polymer (Non-patent Document 1).
  • the birefringence [ ⁇ n (MD)] in the machine flow direction in the PVA polymer film is obtained from the following formula [i]
  • the birefringence [ ⁇ n (TD)] in the width direction is given by the following formula [ii]. It is requested from.
  • ⁇ n (MD) nMD ⁇ nz [i]
  • ⁇ n (TD) nTD ⁇ nz [ii] [Where nMD is the refractive index in the machine flow direction (length direction) of the film, nTD is the refractive index in the width direction of the film, and nz is the refractive index in the thickness direction of the film. ]
  • Non-Patent Document 1 in a film manufactured using a transparent polymer such as a PVA polymer, the polymer chains forming the film are oriented in the machine flow direction (length direction).
  • the PVA polymer films including the PVA polymer films described in Patent Documents 1 to 6 described above are generally “birefringence index [ ⁇ n (MD)]”> “width direction”.
  • the birefringence [ ⁇ n (TD)] that is, the birefringence [ ⁇ n (MD)] in the machine direction tends to be larger than the birefringence [ ⁇ n (TD)] in the width direction.
  • the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention is different from the conventional PVA polymer film in that it satisfies the following formulas (I) and (II).
  • ⁇ n (MD) Ave ⁇ 0.1 ⁇ 10 ⁇ 3 ⁇ ⁇ n (TD) Ave ⁇ ⁇ n (MD) Ave + 0.25 ⁇ 10 ⁇ 3 (I) ⁇ n (TD) Ave ⁇ 2.5 ⁇ 10 ⁇ 3 (II)
  • ⁇ n (MD) Ave represents a value obtained by averaging the birefringence in the machine flow direction of the ethylene-modified PVA polymer film in the thickness direction of the film
  • ⁇ n (TD) Ave represents ethylene modification. The value which averaged the birefringence of the width direction of the PVA-type polymer film in the thickness direction of the said film is shown.
  • the machine flow direction of the ethylene-modified PVA polymer film (when continuously forming the ethylene-modified PVA polymer film) ( ⁇ n (MD) Ave ), which is a value obtained by averaging the birefringence of the film direction (hereinafter sometimes referred to as “length direction (MD)”) in the thickness direction of the film, is an ethylene-modified PVA-based weight.
  • ⁇ n (TD) is a value obtained by averaging the birefringence of the combined film in the width direction (a direction perpendicular to the length direction) [hereinafter sometimes referred to as “width direction (TD)”] in the thickness direction of the film. Even if it is equal to or somewhat smaller than “ Ave ” or exceeds “ ⁇ n (TD) Ave ”, the amount is small. Further, the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention is characterized in that it satisfies the above formula (II) together with the formula (I).
  • the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention has a high limit draw ratio even when the film thickness is thinner than the conventional one.
  • a thin film that has excellent optical performance such as polarizing performance without causing breakage of the film even when uniaxially stretched at a high magnification during the production of a stretched film such as a polarizing film, and without causing interruption of the stretching work accompanying the breakage of the film The stretched film can be manufactured with high yield and high productivity.
  • the limit stretching ratio of the ethylene-modified PVA polymer film becomes low, and the film tends to break when uniaxially stretched at a high ratio, particularly when the film is thin.
  • the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention preferably satisfies the following formula (I ′), more preferably satisfies the following formula (I ′′), and the following formula (I ′ ′′) It is further preferable to satisfy ⁇ n (MD) Ave ⁇ 0.05 ⁇ 10 ⁇ 3 ⁇ ⁇ n (TD) Ave ⁇ ⁇ n (MD) Ave + 0.23 ⁇ 10 ⁇ 3 (I ′) ⁇ n (MD) Ave ⁇ ⁇ n (TD) Ave ⁇ ⁇ n (MD) Ave + 0.2 ⁇ 10 ⁇ 3 (I ′′) ⁇ n (MD) Ave + 0.05 ⁇ 10 ⁇ 3 ⁇ ⁇ n (TD) Ave ⁇ ⁇ n (MD) Ave + 0.18 ⁇ 10 ⁇ 3 (I ′ ′′)
  • ⁇ n (TD) Ave of the ethylene-modified PVA polymer film exceeds 2.5 ⁇ 10 ⁇ 3 outside the range of the above formula (II), the limiting stretch ratio of the ethylene-modified PVA polymer film Becomes low, it becomes difficult to stretch the ethylene-modified PVA polymer film in the length direction (MD) at a high magnification, and it becomes difficult to obtain a stretched film having excellent optical performance.
  • ⁇ n (TD) Ave too small, it is necessary to allow drying shrinkage in the width direction during production of the ethylene-modified PVA polymer film, and the effective width yield of the ethylene-modified PVA polymer film decreases.
  • the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention preferably has ⁇ n (TD) Ave in the range of 1.5 ⁇ 10 ⁇ 3 to 2.2 ⁇ 10 ⁇ 3 , and 1.6 More preferably, it is in the range of ⁇ 10 ⁇ 3 to 2.0 ⁇ 10 ⁇ 3 .
  • the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention preferably further satisfies the following formula (III) in addition to the above formulas (I) and (II).
  • formula (III) 1.3 ⁇ 10 ⁇ 3 ⁇ ⁇ n (MD) Ave ⁇ 2.0 ⁇ 10 ⁇ 3 (III)
  • the limit stretching ratio of the ethylene-modified PVA polymer film is further increased, and the ethylene-modified PVA polymer film Can be easily stretched in the length direction (MD) at a high magnification, and a stretched film excellent in optical performance can be obtained more easily.
  • ⁇ n (MD) Ave is more preferably in the range of 1.4 ⁇ 10 ⁇ 3 to 1.95 ⁇ 10 ⁇ 3 , and 1.5 ⁇ 10 ⁇ 3 to More preferably, it is in the range of 1.9 ⁇ 10 ⁇ 3 .
  • the value of ⁇ n (MD) Ave and / or ⁇ n (TD) Ave often varies in the width direction (TD) of the film, particularly ⁇ n at both ends in the width direction.
  • (MD) Ave tends to be high, but at least the center part in the width direction (TD) of the ethylene-modified PVA polymer film satisfies the formulas (I) and (II), and preferably satisfies the formulas (I) to (III)
  • Formula (I) and (II) are preferably used in the entire region of 80% or more of the width direction (TD) centering on the center portion of the width direction (TD) of the ethylene-modified PVA polymer film.
  • Both ends in the width direction (TD) of the ethylene-modified PVA polymer film not satisfying the formulas (I) and (II) are cut before the ethylene-modified PVA polymer film is stretched in the length direction (MD). Can be removed.
  • ⁇ n (MD) Ave of the ethylene-modified PVA polymer film [value obtained by averaging the birefringence in the length direction (MD) of the ethylene-modified PVA polymer film in the thickness direction of the film] and “ ⁇ n ( TD) Ave "[value obtained by averaging the birefringence in the width direction (TD) of the ethylene-modified PVA polymer film in the thickness direction of the film] can be measured by the following method.
  • ⁇ 1 >> ⁇ n (MD) Ave measurement method: (Here, a method of measuring ⁇ n (MD) Ave at the center in the width direction (TD) of the ethylene-modified PVA polymer film is exemplified.)
  • MD ⁇ TD 2 mm from the center in the width direction (TD) of the film
  • a small piece having a size of 10 mm is cut out, and the fine piece is sandwiched on both sides by a PET film having a thickness of 100 ⁇ m, and is further sandwiched between wooden frames and attached to a microtome apparatus.
  • an average value of retardation is adopted with a line width of 300 pixels.
  • V The value of retardation distribution in the thickness direction of the film obtained above is divided by the thickness measured with a microscope to obtain a birefringence ⁇ n (MD) distribution in the thickness direction of the film, and the thickness direction of the film is determined. The average value of the birefringence ⁇ n (MD) distribution is taken. The average value of the birefringence ⁇ n (MD) distribution in the thickness direction of each film obtained for the five slice pieces is further averaged to obtain “ ⁇ n (MD) Ave ”.
  • ⁇ n (TD) Ave Measurement Method (Here, a method of measuring ⁇ n (TD) Ave at the center in the width direction (TD) of the ethylene-modified PVA polymer film is exemplified.)
  • MD ⁇ TD 10 mm from the center in the width direction (TD) of the film.
  • a strip having a size of ⁇ 2 mm is cut out, the strip is sandwiched on both sides by a 100 ⁇ m-thick PET film, and is further sandwiched between wooden frames and attached to a microtome apparatus.
  • the strips collected in the above are parallel to the width direction (TD) of the strips at intervals of 10 ⁇ m.
  • an average value of retardation is adopted with a line width of 300 pixels.
  • V The value of retardation distribution in the thickness direction of the film obtained above is divided by the thickness measured with a microscope to obtain the birefringence ⁇ n (TD) distribution in the thickness direction of the film, and the thickness direction of the film is determined. The average value of the birefringence ⁇ n (TD) distribution is taken. The average value of the birefringence ⁇ n (TD) distribution in the thickness direction of each film obtained for five slice pieces is further averaged to obtain “ ⁇ n (TD) Ave ”.
  • the thickness of the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention can be in the range of 5 to 150 ⁇ m, but is preferably 10 to 65 ⁇ m when used as a raw material for a polarizing film. Since the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention has a high limit drawing ratio and can cope with a high drawing speed, the thickness of the film, which has been often used as a raw material for a conventional polarizing film, is about 75 ⁇ m. When the thickness is 10 to 65 ⁇ m, which is thinner than the PVA polymer film, the film can be stretched at high speed and high magnification without causing breakage of the film.
  • the thickness of the stretched film can be reduced. While it can be made thinner than before, the drying time when manufacturing a polarizing film can be shortened, It is possible to improve the production rate of the light film. From the above viewpoint, the thickness of the ethylene-modified PVA polymer film is more preferably 60 ⁇ m or less, and further preferably 50 ⁇ m or less. In addition, when uniaxial stretching is performed at a higher temperature using a general PVA polymer film, the film strength after the PVA polymer is dissolved in the bath used for stretching or the water is swollen extremely decreases.
  • the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention it is possible to suppress dissolution in the bath and extreme decrease in film strength. It can be made thinner. From this viewpoint, when the thickness of the ethylene-modified PVA polymer film is less than 30 ⁇ m, the effect of the present invention is more remarkably exhibited. When the thickness of the ethylene-modified PVA polymer film is too thick, it is difficult to quickly dry the polarizing film. On the other hand, if the thickness of the ethylene-modified PVA polymer film is too thin, the film is likely to break during uniaxial stretching for producing a polarizing film. From this viewpoint, the thickness of the ethylene-modified PVA polymer film is more preferably 15 ⁇ m or more, further preferably 18 ⁇ m or more, and particularly preferably 20 ⁇ m or more.
  • the width of the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention is not particularly limited, but in recent years, liquid crystal televisions and monitors have become larger, so that the width is 2 m or more so that they can be used effectively for them. Is preferably 3 m or more, more preferably 4 m or more. Moreover, when manufacturing a polarizing plate with a realistic production machine, since the uniform uniaxial stretching may be difficult if the width of the film is too large, the width of the ethylene-modified PVA polymer film is 8 m or less. It is preferable.
  • the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention preferably has a mass swell of 180 to 250%, more preferably 185 to 240%, and still more preferably 190 to 230%. If the degree of mass swelling of the ethylene-modified PVA polymer film is too low, it tends to be difficult to stretch and it becomes difficult to produce a stretched film having excellent optical performance, while if the degree of mass swelling is too high, the film is stretched. Sometimes process passability deteriorates and a highly durable polarizing film may not be obtained.
  • the mass swelling degree referred to here is obtained by dividing the mass when an ethylene-modified PVA polymer film is immersed in distilled water at 30 ° C. for 30 minutes by the mass after drying at 105 ° C. for 16 hours after the immersion. It means the percentage of the value obtained, and can be specifically measured by the method described in the following examples.
  • Examples of the ethylene-modified PVA polymer contained in the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention include, for example, an ethylene-modified vinyl ester polymer obtained by saponifying an ethylene-modified vinyl ester polymer obtained by copolymerizing ethylene and a vinyl ester.
  • ethylene-modified PVA polymer obtained by graft copolymerization of comonomer to main chain of ethylene-modified PVA, ethylene-modified vinyl ester polymer obtained by copolymerization of ethylene, vinyl ester and comonomer other than ethylene
  • aldehydes such as formalin, butyraldehyde, and benzaldehyde.
  • the ethylene modified PVA polymer forming the ethylene modified PVA polymer film of the present invention is an ethylene modified PVA polymer modified with a comonomer other than ethylene, a comonomer other than ethylene in the ethylene modified PVA polymer is used.
  • the amount of modification due to is preferably 15 mol% or less, more preferably 5 mol% or less.
  • Examples of the vinyl ester used in the production of the ethylene-modified PVA polymer include, for example, vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl valerate, vinyl pivalate, vinyl laurate, vinyl stearate, benzoate.
  • a vinyl acid, a versatic vinyl acid, etc. can be mentioned.
  • These vinyl esters can be used alone or in combination. Of these vinyl esters, vinyl acetate is preferred from the viewpoint of production cost.
  • comonomer examples include olefins having 3 to 30 carbon atoms (such as ⁇ -olefin) such as propylene, 1-butene and isobutene; acrylic acid or a salt thereof; methyl acrylate, Acrylics such as ethyl acrylate, n-propyl acrylate, i-propyl acrylate, n-butyl acrylate, i-butyl acrylate, t-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, dodecyl acrylate, octadecyl acrylate Acid esters (eg, C 1-18 alkyl esters of acrylic acid); methacrylic acid or salts thereof; methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, i-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, I-
  • the ethylene unit content of the ethylene-modified PVA polymer contained in the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention is in the range of 1 to 4 mol%, and in the range of 1.5 to 3.5 mol%. Preferably there is.
  • the content of the ethylene unit is 1 mol% or more, it becomes possible to cope with a high stretching speed, and even when uniaxially stretching at a high speed and a high magnification, the film is not easily broken.
  • a stretched film such as a polarizing film having excellent optical performance can be produced with high yield, low cost and high productivity without interrupting the stretching operation.
  • the ethylene unit content is 4 mol% or less
  • the water-solubility of the ethylene-modified PVA polymer can be maintained at a high level, and the ethylene-modified PVA polymer film contains water as a film-forming stock solution.
  • the productivity of the polarizing film is improved, and the color tone of the polarizing film obtained by improving the dyeability of the resulting ethylene-modified PVA polymer film and the stability of the iodine complex as a polarizing element is blue. -Prevents greenishness.
  • the average degree of polymerization of the ethylene-modified PVA polymer forming the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention is preferably 1000 or more, more preferably 1500 or more, from the viewpoint of the polarization performance and durability of the obtained polarizing film. 2000 or more is more preferable.
  • the upper limit of the average degree of polymerization of the ethylene-modified PVA polymer is preferably 8000 or less, particularly preferably 6000 or less, from the viewpoint of ease of production of a homogeneous ethylene-modified PVA polymer film and stretchability.
  • the “average degree of polymerization” of the ethylene-modified PVA polymer in this specification refers to the average degree of polymerization measured according to JIS K6726-1994, and the ethylene-modified PVA polymer is re-saponified and purified. And then obtained from the intrinsic viscosity measured in water at 30 ° C.
  • the saponification degree of the ethylene-modified PVA polymer contained in the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention is preferably 95.0 mol% or more from the viewpoint of the polarizing performance and durability of the obtained polarizing film, and is 98.0. More preferably, mol% or more is more preferable, 99.0 mol% or more is further more preferable, and 99.3 mol% or more is the most preferable. On the other hand, in order to obtain an ethylene-modified PVA polymer having a degree of saponification exceeding 99.999 mol%, it is necessary to react with a strong saponification catalyst for a long time, which tends to increase the production cost, and problems such as coloring due to side reactions.
  • the saponification degree of the ethylene-modified PVA polymer is preferably 99.999 mol% or less.
  • the “degree of saponification” of the ethylene-modified PVA polymer in the present specification means the total number of moles of structural units (typically vinyl ester units) and vinyl alcohol units that can be converted into vinyl alcohol units by saponification. Is the ratio (mol%) occupied by the number of moles of the vinyl alcohol unit.
  • the saponification degree of the ethylene-modified PVA polymer can be measured according to the description of JIS K6726-1994.
  • the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention may contain only the above-mentioned ethylene-modified PVA polymer as the PVA-based polymer, but other than that together with the above-mentioned ethylene-modified PVA polymer.
  • a PVA polymer may be included.
  • the content of the ethylene-modified PVA polymer in the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention is preferably 50% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and 90% by mass or more. More preferably.
  • the production method of the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention is not particularly limited, and any method can be used as long as it can produce an ethylene-modified PVA polymer film satisfying the above-described formulas (I) and (II).
  • the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention is (A) Using a film-forming apparatus provided with a plurality of drying rolls whose rotation axes are parallel to each other, a film-forming stock solution containing an ethylene-modified PVA polymer is discharged into a film on the first drying roll of the film-forming apparatus.
  • the manufacturing method of the above-described ethylene-modified PVA polymer film will be described more specifically below.
  • the film-forming stock solution containing an ethylene-modified PVA polymer is mixed with a liquid medium to form a solution, or an ethylene-modified PVA polymer pellet containing the liquid medium is melted to form a melt.
  • Dissolution of the ethylene-modified PVA polymer in a liquid medium and melting of the ethylene-modified PVA polymer pellets including the liquid medium can be performed using a stirring mixer, a melt extruder, or the like.
  • liquid medium used in this case examples include water, dimethyl sulfoxide, dimethylformamide, dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone, ethylenediamine, diethylenetriamine, and the like. These liquid media can be used alone or in combination. More than one species can be used in combination. Among these, water, dimethyl sulfoxide, or a mixture of both are preferably used, and water is more preferably used.
  • polyhydric alcohol is preferably used, and examples thereof include ethylene glycol, glycerin, diglycerin, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, trimethylolpropane, and the like. 1 type can be used individually or in combination of 2 or more types. Among these, one or more of glycerin, diglycerin and ethylene glycol are preferably used because they are excellent in the effect of improving stretchability.
  • the addition amount of the plasticizer is preferably 0 to 30 parts by mass, more preferably 3 to 25 parts by mass, and particularly preferably 5 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the ethylene-modified PVA polymer.
  • the addition amount of the plasticizer exceeds 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the ethylene-modified PVA polymer, the resulting ethylene-modified PVA polymer film may become too soft and handleability may deteriorate.
  • the type of the surfactant is not particularly limited, but an anionic surfactant or a nonionic surfactant is preferably used.
  • an anionic surfactant for example, a carboxylic acid type such as potassium laurate, a sulfate type such as octyl sulfate, and a sulfonic acid type anionic surfactant such as dodecylbenzene sulfonate are suitable.
  • nonionic surfactants include alkyl ether types such as polyoxyethylene oleyl ether, alkylphenyl ether types such as polyoxyethylene octylphenyl ether, alkyl ester types such as polyoxyethylene laurate, and polyoxyethylene.
  • Alkylamine type such as laurylamino ether
  • alkylamide type such as polyoxyethylene lauric acid amide
  • polypropylene glycol ether type such as polyoxyethylene polyoxypropylene ether
  • alkanolamide type such as oleic acid diethanolamide
  • polyoxyalkylene allylphenyl ether type nonionic surfactant such as ether is preferred.
  • These surfactants can be used alone or in combination of two or more.
  • the addition amount of the surfactant is preferably 0.01 to 1 part by mass, more preferably 0.02 to 0.5 part by mass, and 0.05 to 0.3 part by mass with respect to 100 parts by mass of the ethylene-modified PVA polymer. Part by mass is particularly preferred. When the amount is less than 0.01 parts by mass, the effect of improving the film-forming property and the peelability may be difficult to appear. On the other hand, when the amount is more than 1 part by mass, the surfactant elutes on the film surface and causes blocking. , The handleability may be reduced.
  • the film-forming stock solution has various additives such as a stabilizer (for example, an antioxidant, a UV absorber, a heat stabilizer, etc.), a phase, and the like as long as the properties of the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention are not impaired.
  • a stabilizer for example, an antioxidant, a UV absorber, a heat stabilizer, etc.
  • additives can be used alone or in combination of two or more.
  • the volatile fraction of the film-forming stock solution used for the production of the ethylene-modified PVA polymer film is preferably 60 to 75% by mass, and more preferably 65 to 70% by mass. If the volatile fraction of the film-forming stock solution is less than 60% by mass, the viscosity of the film-forming stock solution becomes high, making filtration and defoaming difficult, and film-forming itself may be difficult. On the other hand, when the volatile fraction of the film-forming stock solution is larger than 75% by mass, the viscosity becomes too low and the uniformity of the thickness of the ethylene-modified PVA polymer film may be impaired.
  • the volatile fraction of the film-forming stock solution refers to the volatile fraction determined by the following formula [iii].
  • Volatile fraction (% by mass) of the film-forming stock solution ⁇ (Wa ⁇ Wb) / Wa ⁇ ⁇ 100 [iii] [Wherein, Wa represents the mass (g) of the film-forming stock solution, and Wb represents the mass (g) after the Wa (g) film-forming stock solution was dried in an electrothermal dryer at 105 ° C. for 16 hours. ]
  • the number of drying rolls is preferably 3 or more, and is preferably 4 or more. More preferably, the number is 5-30.
  • the plurality of drying rolls are preferably formed of a metal such as nickel, chromium, copper, iron, stainless steel, and the like, and in particular, the roll surface is hardly corroded and is formed of a metallic material having a specular gloss. It is more preferable.
  • each drying roll in the plurality of drying rolls is preferably 65 ° C. or higher, and more preferably 75 ° C. or higher. Further, the roll surface temperature of each drying roll is preferably 100 ° C. or more, more preferably 100 to 120 ° C. with respect to the roll surface temperature of the drying roll that can be used as a heat treatment roll in the final step or a step close thereto.
  • the roll surface temperature of the other drying rolls is preferably 100 ° C. or lower.
  • the film forming apparatus used in the above manufacturing method may have a hot air oven type hot air drying apparatus, a heat treatment apparatus, a humidity control apparatus, etc., if necessary, following a plurality of drying rolls.
  • a T-type slit die, a hopper plate, an I-die, a lip coater die, etc. are used to discharge a film-forming stock solution containing an ethylene-modified PVA polymer onto the first drying roll of the film-forming apparatus.
  • the film-forming stock solution containing the ethylene-modified PVA polymer is discharged (cast) onto the first drying roll using a known film-like discharge device (film-like casting device).
  • the liquid containing the ethylene-modified PVA polymer discharged in the form of a film on the first drying roll is dried on the first drying roll, and the volatile fraction of the ethylene-modified PVA polymer film is preferably 17 to 30 mass.
  • the volatile fraction of the ethylene-modified PVA polymer film or the ethylene-modified PVA polymer film refers to a volatile fraction determined by the following formula [iv].
  • a (mass%) ⁇ (Wc ⁇ Wd) / Wc ⁇ ⁇ 100 [iv]
  • A is the volatile fraction (% by mass) of the ethylene modified PVA polymer film or ethylene modified PVA polymer film
  • Wc is taken from the ethylene modified PVA polymer film or ethylene modified PVA polymer film.
  • the mass (g) and Wd of the sample are the mass (g) when the sample Wc (g) is placed in a vacuum dryer at a temperature of 50 ° C. and a pressure of 0.1 kPa or less and dried for 4 hours. ]
  • the volatile fraction of the ethylene-modified PVA polymer film or the ethylene-modified PVA polymer film depends on the ethylene-modified PVA polymer film or the ethylene-modified PVA polymer film. It can be determined by measuring the amount of water (water content) contained in the combined film.
  • the roll surface temperature of the first drying roll is preferably 80 to 120 ° C. and 85 to 105 ° C. from the viewpoint of uniform drying property, drying speed and the like. More preferably, it is 93 to 99 ° C. If the surface temperature of the first drying roll exceeds 120 ° C., the film tends to foam, whereas if it is less than 80 ° C., drying on the first drying roll becomes insufficient, which tends to cause peeling failure.
  • the peripheral speed (S 1 ) of the first drying roll is preferably 8 to 25 m / min from the viewpoint of uniform drying, drying speed, and productivity of the ethylene-modified PVA polymer film, and is preferably 11 to 23 m / min.
  • the peripheral speed (S 1 ) of the first drying roll is less than 8 m / min, productivity is lowered and birefringence tends to increase, which is not preferable.
  • the peripheral speed (S 1 ) of the first drying roll exceeds 25 m / min, drying on the first drying roll tends to be insufficient, such being undesirable.
  • Partial drying on the first drying roll of the film-forming stock solution containing the ethylene-modified PVA polymer discharged in a film form may be performed only by heat from the first drying roll, but when heated with the first drying roll, At the same time, hot air is blown onto the film surface that is not in contact with the first drying roll (hereinafter sometimes referred to as “first drying roll non-contact surface”), and heat is applied from both sides of the ethylene-modified PVA polymer film for drying. It is preferable to carry out from the viewpoints of uniform drying property, drying speed and the like.
  • the wind speed is 1 to 10 m / sec over the entire area of the first dry roll non-contact surface. It is preferable to blow hot air, more preferably hot air having a wind speed of 2 to 8 m / second, and still more preferably hot air having a wind speed of 3 to 8 m / second.
  • the wind speed of the hot air sprayed on the non-contact surface of the first drying roll is too small, it becomes difficult to obtain an ethylene-modified PVA polymer film having a high limit drawing ratio as intended in the present invention and drying on the first drying roll.
  • the temperature of the hot air blown to the non-contact surface of the first drying roll of the ethylene-modified PVA polymer film is preferably 50 to 150 ° C., and preferably 70 to 120 ° C. from the viewpoints of drying efficiency and drying uniformity.
  • the temperature is more preferably 80 to 95 ° C.
  • the dew point temperature of the hot air sprayed on the non-contact surface of the first drying roll of the ethylene-modified PVA polymer film is preferably 10 to 15 ° C. If the temperature of the hot air blown to the non-contact surface of the first drying roll of the ethylene-modified PVA polymer film is too low, the drying efficiency, uniform drying property and the like are liable to be lowered, while if too high, foaming is liable to occur.
  • the method for blowing hot air to the non-contact surface of the first modified roll of the ethylene-modified PVA polymer film is not particularly limited, and hot air having a uniform wind speed and uniform temperature is applied to the first dried roll of the PVA polymer film. Any method that can spray uniformly on the contact surface, preferably the entire surface thereof, can be adopted, and among them, a nozzle method, a current plate method, or a combination thereof is preferably adopted.
  • the first drying of the ethylene-modified PVA polymer film even if the blowing direction of the hot air to the first drying roll non-contact surface of the ethylene-modified PVA polymer film is the direction facing the non-contact surface of the first drying roll. It may be a direction substantially along the circumferential shape of the roll non-contact surface (a direction substantially along the circumference of the roll surface of the first drying roll) or other direction.
  • the ethylene-modified PVA polymer film is dried on the first drying roll, it is preferable to exhaust the volatile matter generated from the ethylene-modified PVA polymer film by drying and the hot air after spraying.
  • the exhaust method is not particularly limited, but it is preferable to employ an exhaust method that does not generate wind speed spots and temperature spots of hot air sprayed on the first dry roll non-contact surface of the ethylene-modified PVA polymer film.
  • the ethylene-modified PVA polymer film dried to a volatile content of preferably 17 to 30% by mass on the first drying roll is peeled off from the first drying roll, and this time, the first drying of the ethylene-modified PVA polymer film is performed. It is preferable that the roll non-contact surface is opposed to the second drying roll and dried by the second drying roll.
  • the ratio (S 2 / S 1 ) of the peripheral speed (S 2 ) of the second drying roll to the peripheral speed (S 1 ) of the first drying roll is preferably 1.005 to 1.090, and 1.010 More preferably, it is ⁇ 1.080.
  • the ratio (S 2 / S 1) is an ethylene-modified PVA polymer films of the present invention is difficult to obtain with the high limit draw ratio greater than 1.090.
  • the roll surface temperature of the second drying roll is preferably 65 to 100 ° C., and preferably 65 to 98 ° C. from the viewpoint of uniform drying property, drying speed and the like. More preferably, it is 75 to 96 ° C.
  • the ethylene-modified PVA polymer film dried with the second drying roll is peeled off from the second drying roll, and the third drying roll, the fourth drying roll, It dries sequentially by several drying rolls, such as 5 drying rolls.
  • the peripheral speed of the first drying roll against (S 1) the circumferential speed of the drying roll when the volatile fraction of the ethylene-modified PVA polymer film became 13 wt% (S Drying is performed while adjusting the tension applied to the ethylene-modified PVA polymer film so that the ratio of T ) (S T / S 1 ) is 0.990 to 1.050.
  • the drying roll when the volatile content of the ethylene-modified PVA polymer film is 13% by mass means that the volatile content of the ethylene-modified PVA polymer film is 13% by mass on the drying roll.
  • it means the said drying roll, and when a volatile matter rate becomes 13 mass% between two drying rolls, it means the drying roll located behind among the said two drying rolls.
  • the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention in which the value [ ⁇ n (TD) Ave ] satisfies the above formulas (I) and (II) and further the above formula (III) can be produced smoothly.
  • the ratio (S T / S 1 ) when producing the ethylene-modified PVA polymer film is preferably 1.000 to 1.045.
  • an ethylene-modified PVA polymer film having a volatile content of 13% by mass is further dried with a subsequent drying roll to produce an ethylene-modified PVA polymer film.
  • Ave ] can smoothly produce the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention satisfying the above formulas (I) and (II), and further the above formula (III).
  • the above-mentioned ratio (S L / S T ) when producing the ethylene-modified PVA polymer film is preferably 0.963 to 0.976.
  • a value obtained by averaging the birefringence in the length direction (MD) of the ethylene-modified PVA polymer film in the thickness direction of the film [ ⁇ n (MD) Ave ] and the value [ ⁇ n (TD) Ave ] obtained by averaging the birefringence in the width direction (TD) in the film thickness direction are the peripheral speed (S 1 ) of the first drying roll and the final drying roll. Fluctuates according to the ratio (S L / S 1 ) of the peripheral speed (S L ).
  • the final drying roll or the drying roll close to the final and the final drying roll may be used as a heat treatment roll by increasing the surface temperature.
  • the roll surface temperature is preferably 90 to 140 ° C, more preferably 100 to 130 ° C.
  • the ethylene-modified PVA polymer film subjected to the above-mentioned drying treatment is subjected to heat treatment, humidity conditioning treatment, etc., if necessary, and finally wound up into a roll with a predetermined length, thereby modifying the ethylene-modified PVA of the present invention.
  • a polymer film can be obtained.
  • the volatile fraction of the ethylene-modified PVA polymer film finally obtained by the series of treatments described above is preferably in the range of 1 to 5% by mass, and more preferably in the range of 2 to 4% by mass.
  • a polarizing film from the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention it may be dyed and uniaxially stretched using the ethylene-modified PVA polymer film of the present invention.
  • dyeing, uniaxial stretching, fixing treatment, drying treatment, and heat treatment as necessary may be performed.
  • the order of dyeing and uniaxial stretching is not particularly limited, and the dyeing process may be performed before the uniaxial stretching process, the dyeing process may be performed simultaneously with the uniaxial stretching process, or the dyeing process may be performed after the uniaxial stretching process. You may go.
  • steps such as uniaxial stretching and dyeing may be repeated a plurality of times. In particular, it is preferable to divide the uniaxial stretching into two or more stages because uniform stretching is easily performed.
  • iodine or a dichroic organic dye for example, DirectBlack 17, 19, 154; DirectBrown 44, 106, 195, 210, 223; DirectRed 2, 23, 28, 31, 37, 39, 79, 81, 240, 242, 247; DirectBlue 1, 15, 22, 78, 90, 98, 151, 168, 202, 236, 249, 270; DirectViolet 9, 12, 51, 98; DirectGreen 1, 85; Direct Yellow 8, 12, 44, 86, 87; Dichroic dyes such as Direct Orange 26, 39, 106, 107) can be used. These dyes can be used alone or in combination of two or more. Dyeing can usually be carried out by immersing an ethylene-modified PVA polymer film in a solution containing the dye, but the treatment conditions and treatment method are not particularly limited.
  • Uniaxial stretching for stretching the ethylene-modified PVA polymer film in the length direction (MD) may be performed by either a wet stretching method or a dry heat stretching method. From the viewpoint, the wet stretching method is preferable.
  • the wet stretching method include a method of stretching an ethylene-modified PVA polymer film in pure water, an aqueous solution containing various components such as additives and an aqueous medium, or an aqueous dispersion in which various components are dispersed.
  • Specific examples of the uniaxial stretching method based on the stretching method include a method of uniaxial stretching in warm water containing boric acid, a method of uniaxial stretching in a solution containing the above-described dye or a fixing treatment bath described later, and the like.
  • the stretching temperature for uniaxial stretching by the wet stretching method is not particularly limited.
  • a temperature in the range of 30 to 90 ° C., and further in the range of 40 to 70 ° C. can be adopted, but breakage occurs. Therefore, it is preferable to employ a temperature within a range of 55 to 67 ° C, more preferably a temperature within a range of 57 to 65 ° C. More preferably, a temperature within the range of 64 ° C is employed.
  • the stretching speed at the time of uniaxial stretching is not particularly limited, and can be, for example, 30% / min or more, further 100% / min or more based on the length of the ethylene-modified PVA polymer film before uniaxial stretching.
  • the film is not easily broken, thereby stretching a polarizing film having excellent optical performance such as polarizing performance. Since the film can be produced with high yield, low cost, and high productivity without interrupting the stretching operation, 300% / min based on the length of the ethylene-modified PVA polymer film before uniaxial stretching.
  • a step of uniaxially stretching at the above stretching speed more preferably a step of uniaxially stretching at a stretching speed of 500% / min or more, 700 It is more preferable to have a step of uniaxially stretching in / min or more stretching rate. If the stretching speed is too high, problems such as breakage during stretching and non-uniform stretching tend to occur, so the stretching speed is the length of the ethylene-modified PVA polymer film before uniaxial stretching. Preferably, it does not exceed 2000% / min, more preferably does not exceed 1600% / min, further preferably does not exceed 1300% / min, and particularly preferably does not exceed 1000% / min.
  • the stretching ratio of the uniaxial stretching treatment (the total stretching ratio when performing uniaxial stretching in multiple stages) is preferably stretched as much as possible from the point of polarization performance until just before the film is cut, and specifically 4 times or more. Is preferably 5 times or more, more preferably 5.5 times or more.
  • the upper limit of the stretching ratio is not particularly limited as long as the film is not broken, but is preferably 8.0 times or less in order to perform uniform stretching.
  • the thickness of the stretched film (polarizing film) is preferably 1 to 35 ⁇ m, and particularly preferably 5 to 30 ⁇ m. However, when an ethylene-modified PVA polymer film having a thickness of less than 30 ⁇ m as described above is used, The thickness of the stretched film (polarizing film) can be 15 ⁇ m or less.
  • fixing treatment is often performed in order to strengthen the adsorption of the dye to the uniaxially stretched film.
  • a method of immersing a film in a treatment bath to which boric acid and / or a boron compound is added is generally widely adopted. In that case, you may add an iodine compound in a processing bath as needed.
  • the film subjected to the uniaxial stretching treatment or the uniaxial stretching treatment and the fixing treatment is then subjected to a drying treatment (heat treatment).
  • the temperature of the drying treatment (heat treatment) is preferably 30 to 150 ° C., particularly 50 to 140 ° C. If the temperature of the drying treatment (heat treatment) is too low, the dimensional stability of the obtained polarizing film tends to be lowered, while if too high, the polarizing performance is likely to deteriorate due to decomposition of the dye.
  • the polarizing film obtained as described above can be made into a polarizing plate by attaching a protective film that is optically transparent and has mechanical strength to both sides or one side.
  • a protective film in this case, a cellulose triacetate (TAC) film, an acetic acid / cellulose butyrate (CAB) film, an acrylic film, a polyester film, or the like is used.
  • a PVA adhesive or a urethane adhesive is generally used, and among them, a PVA adhesive is preferably used.
  • the polarizing plate obtained as described above can be used as a component of a liquid crystal display device after being coated with an acrylic-based pressure-sensitive adhesive and then being bonded to a glass substrate. When the polarizing plate is bonded to the glass substrate, a retardation film, a viewing angle improving film, a brightness improving film, or the like may be bonded simultaneously.
  • Volatile content (water content) of ethylene-modified PVA polymer film or ethylene-modified PVA polymer film It calculated
  • the measurement of the volatile fraction (water content) of the ethylene-modified PVA polymer film or the ethylene-modified PVA polymer film is performed by measuring the ethylene-modified PVA polymer film or the ethylene-modified PVA polymer film taken out from the drying roll. This was performed using a sample taken from the center in the width direction (TD).
  • ⁇ n (MD) Ave of ethylene-modified PVA polymer film was determined by the method described above in the section “ ⁇ 1 >> ⁇ n (MD) Ave Measurement Method”, and this was determined as ethylene-modified PVA. It was set as ⁇ n (MD) Ave of the polymer film.
  • ⁇ n (TD) Ave at the center in the width direction (TD) of the ethylene-modified PVA polymer film was determined by the method described above in the section “ ⁇ 2 >> ⁇ n (TD) Ave Measurement Method”, and this was determined as ethylene-modified PVA. It was set as ⁇ n (TD) Ave of the polymer film.
  • Optical performance of polarizing film (I) Transmittance: From the central part in the width direction of the polarizing film obtained in the following examples, reference examples or comparative examples, two 1.5 cm ⁇ 1.5 cm square samples were taken in parallel to the orientation direction of the polarizing film, respectively. Using a spectrophotometer V-7100 manufactured by Hitachi, Ltd.
  • the transmittance (Y) and the degree of polarization (V) were determined by the method described above, and for each example, reference example or comparative example, the transmittance (Y) was plotted on the horizontal axis and the degree of polarization ( An approximate curve was obtained by plotting five points on a graph with V) as the vertical axis, and the value of the degree of polarization (V) when the transmittance (Y) was 44.25% was obtained from the approximate curve.
  • Example 1 Production of ethylene-modified PVA polymer film: Ethylene-modified PVA polymer obtained by saponifying ethylene-modified polyvinyl acetate obtained by copolymerizing ethylene and vinyl acetate (content of ethylene unit 2.0 mol%, saponification degree 99.9 mol) %, Polymerization degree 2400) 100 parts by mass, glycerin 12 parts by mass, lauric acid diethanolamide 0.1 part by mass, and a volatile fraction 66 mass% film-forming stock solution from the T die to the first drying roll (surface temperature 93 At a peripheral speed (S 1 ) of 16.7 m / min), and hot air of 90 ° C.
  • S 1 peripheral speed
  • the drying after the second drying roll is performed at a roll surface temperature of about 85 ° C., and finally a heat treatment is performed with a final drying roll (heat treatment roll) having a surface temperature of 108 ° C.
  • a film thickness 60 ⁇ m, width 3 m, volatile content 3 mass%) was obtained.
  • Example 1 the drying roll when the volatile content rate was 13% by mass was the seventh drying roll.
  • the ratio (S T / S 1 ) is 1.000; ( ⁇ ) of the final drying roll with respect to the peripheral speed (S T ) of the drying roll (seventh drying roll) when the volatile content rate is 13% by mass
  • the ratio (S L / S T ) of the peripheral speed (S L ) is 0.974; ( ⁇ ) the ratio of the peripheral speed (S 2 ) of the second drying roll to the peripheral speed (S 1 ) of the first drying roll (S 2 / S 1 ) is set to 1.030; ( ⁇ ) the following drying roll (S T ) with respect to the peripheral speed (S T ) of the drying roll (seventh drying roll) when the volatile content rate becomes 13% by mass ( eighth ratio of the peripheral speed of the drying roll) (S T + 1) a (S T / S T + 1 ) and 0.998; (epsilon) the peripheral speed of the first drying roll ( For 1), the peripheral speed of the final drying roll (ratio of S L) (S L / S 1) as 0.9
  • Example 2 (1) In Example 1, the film-forming conditions for producing the ethylene-modified PVA polymer film were changed as described in Table 1 below, and the discharge was carried out in the form of a film on the first drying roll By changing the amount, an ethylene-modified PVA polymer film having a thickness of 25 ⁇ m was produced in the same manner as in (1) of Example 1. ⁇ n (MD) Ave , ⁇ n (TD) Ave , mass swelling degree and limit draw ratio of the ethylene-modified PVA polymer film obtained in this way (the temperature of the boric acid / potassium iodide aqueous solution in the fourth-stage drawing is 64 ° C.
  • Example 2 the same operation as (2) of Example 1 was performed to produce 5 types of polarizing films,
  • the transmittance (Y) and the degree of polarization (V) of each polarizing film were determined, and the points were plotted on a graph with the horizontal axis representing the transmittance (Y) and the vertical axis representing the degree of polarization (V).
  • the approximate curve of five points is drawn on the graph, and the value of the degree of polarization (V) when the transmittance (Y) is 44.25% is obtained from the approximate curve. It was as follows.
  • Example 3 the film forming conditions for producing an ethylene-modified PVA polymer film were changed as described in Table 1 below, and the thickness was 60 ⁇ m in the same manner as in (1) of Example 1.
  • An ethylene-modified PVA polymer film was produced.
  • ⁇ n (MD) Ave ⁇ n (TD) Ave , mass swelling degree and limit draw ratio of each ethylene-modified PVA polymer film thus obtained (the temperature of the boric acid / potassium iodide aqueous solution in the fourth stage drawing was set to 63
  • the results were as shown in Table 1 below when measured by the method described above at a temperature of 48 ° C./min (960% / min).
  • Example 1 unmodified PVA in which the ethylene-modified PVA polymer was not ethylene-modified (obtained by saponifying polyvinyl acetate. Saponification degree 99.9 mol%, polymerization degree 2400) Instead, a PVA film having a thickness of 60 ⁇ m was produced in the same manner as in Example 1 (1).
  • the PVA film thus obtained has ⁇ n (MD) Ave , ⁇ n (TD) Ave , mass swelling degree and limit draw ratio (the temperature of the boric acid / potassium iodide aqueous solution in the fourth stage drawing is 60 ° C., and the drawing speed is 48 cm.
  • Example 1 the type of ethylene-modified PVA polymer used and the film forming conditions for producing the ethylene-modified PVA polymer film were changed as shown in Table 2 below. In the same manner as in (1) of 1, an ethylene-modified PVA polymer film having a thickness of 60 ⁇ m was produced.
  • the ethylene-modified PVA polymer films of Examples 1 to 5 contain an ethylene-modified PVA polymer containing a specific amount of ethylene units, and ⁇ n (MD) Ave [ Value obtained by averaging the birefringence in the length direction (MD) of the ethylene-modified PVA polymer film in the thickness direction of the film] and ⁇ n (TD) Ave [in the width direction (TD) of the ethylene-modified PVA polymer film]
  • a value obtained by averaging the birefringence in the thickness direction of the film] satisfies the formulas (I) and (II), so that even when the film is stretched at a high speed, a high limit stretching of 6.76 to 6.92 is achieved.
  • the polarizing film obtained from the ethylene-modified PVA polymer films of Examples 1 to 5 has excellent polarizing performance equivalent to or higher than that of conventional polarizing films.
  • Example 2 even though the thickness of the ethylene-modified PVA polymer film is 25 ⁇ m, which is thinner, even in the case of stretching at a high speed as in the other examples, a high limit stretch ratio and excellent Polarization performance has been achieved.
  • the ethylene-modified PVA polymer films of Comparative Examples 1 to 3 do not satisfy the formula (I), and the ethylene-modified PVA polymer films of Comparative Examples 4 and 5 do not satisfy the formula (II). Since the ethylene-modified PVA polymer films of Comparative Examples 6 and 7 do not contain an ethylene-modified PVA polymer containing a specific amount of ethylene units, the ethylene-modified PVA polymer films of Examples 1 to 5 The polarizing film obtained in Comparative Example 7 is more bluish than the polarizing films of Examples 1 to 5 in any case.
  • the PVA films of Reference Examples 1 and 2 do not contain an ethylene-modified PVA polymer containing a specific amount of ethylene units, the limiting draw ratio when stretched at high speed is reduced, and the obtained polarizing film The polarization performance is also degraded.
  • uniaxial stretching is usually performed at a stretching ratio somewhat lower than the limit stretching ratio in order to avoid breakage of the film during stretching.
  • the ethylene-modified PVA polymer films of Examples 5 to 5 have high limit draw ratios of 6.76 or more, so that the ethylene-modified PVA polymer films of Examples 1 to 5 are produced as polarizing films under the conditions of the examples.
  • uniaxial stretching can be performed at a high stretching ratio of 6 times or more, and even if uniaxial stretching is performed at a high stretching ratio of 6.5 times or more, the film can be smoothly stretched without causing breakage. .
  • the ethylene-modified PVA polymer films of Comparative Examples 1 to 7 are not suitable for uniaxial stretching at a stretching ratio of 6 times or more when producing a polarizing film under the conditions of the comparative example. I ’m worried.
  • a roll having a length of 1000 m or more.
  • a film is obtained.
  • the ethylene-modified PVA polymer films of Examples 1-5 have a limit draw ratio of 0 as compared with the ethylene-modified PVA polymer films of Comparative Examples 1-7.
  • the length of the ethylene-modified PVA polymer film is 1000 m, for example, when a polarizing film is produced using the same under the conditions of the above examples, the .13 to 0.90 point (times) is also high.
  • the length of the polarizing film is 130 to 900 m longer than when the PVA films of Comparative Examples 1 to 7 are used, and more polarizing films can be obtained.

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Abstract

延伸性及び生産性が良好な、エチレン単位の含有率が１～４モル％のエチレン変性ＰＶＡ系重合体を含み、下記の式（Ｉ）および（II）を満足するエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルム。Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ－０．１×１０－３≦Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅ≦Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ＋０．２５×１０－３ （Ｉ）Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅ≦２．５×１０－３ （II）［上記式中、Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅは、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの機械流れ方向の複屈折率を当該フィルムの厚み方向に平均化した値を示し、Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅは、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの幅方向の複屈折率を当該フィルムの厚み方向に平均化した値を示す。］

Description

エチレン変性ポリビニルアルコール系重合体フィルム
　本発明は、エチレンで変性したポリビニルアルコール系重合体フィルム（以下、「ポリビニルアルコール」を「ＰＶＡ」と略記する場合がある）およびそれを用いる偏光フィルムの製造方法に関する。より詳細には、本発明は、高速且つ高倍率で延伸してもフィルムが破断しにくく、フィルムの破断に伴う延伸作業の中断などを生ずることなく、偏光性能などの光学性能に優れる延伸フィルムを高い歩留まりで、生産性よく製造することのできるエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムおよびそれを用いる偏光フィルムの製造方法に関する。
　光の透過および遮蔽機能を有する偏光板は、光のスイッチング機能を有する液晶などとともに液晶表示装置（ＬＣＤ）の重要な構成要素である。この液晶表示装置の適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時計などの小型機器から、ノートパソコン、液晶モニター、液晶カラープロジェクター、液晶テレビ、車載用ナビゲーションシステム、携帯電話、屋内外で用いられる計測機器などの広い範囲に拡がっており、特に液晶モニターや液晶テレビなどでは大画面化が進んでいる。
　偏光板は、一般に、ＰＶＡ系重合体フィルムを一軸延伸した後にヨウ素や二色性染料を用いて染色処理する方法、ＰＶＡ系重合体フィルムを染色して一軸延伸した後にホウ素化合物で固定処理を行う方法、前記いずれかの方法において染色と同時に固定処理を行う方法などによって偏光フィルムを製造し、それにより得られた偏光フィルムの片面または両面に三酢酸セルロースフィルムや酢酸・酪酸セルロースフィルムなどの保護膜を貼り合わせて製造される。
　近年、液晶表示装置の用途の拡大などに伴って、表示品質の高級化に加えて、一層のコストダウンや、取り扱い性の更なる向上が求められている。コストダウンの面からは、偏光フィルムを製造する際の生産スピードを向上させること、ＰＶＡ系重合体フィルムを延伸する際の延伸切れ（破断）を防いで破断ロスを低減して歩留まりを向上させると共にフィルムの破断に伴う延伸作業や延伸・染色作業の中断を防ぐことなどが必要である。
　また、偏光フィルムを製造する際の生産性の向上の１つとして、偏光フィルムを製造する際の乾燥時間の短縮化が求められており、かかる点から、偏光フィルム用の原反フィルムとして、従来は厚みが７５μｍ程度のＰＶＡ系重合体フィルムが一般に用いられてきたが、近年、厚みが７０μｍよりも薄い、一層薄膜化したＰＶＡ系重合体フィルムが求められている。
　しかしながら、ＰＶＡ系重合体フィルムが薄くなるほど、高速且つ高倍率で延伸したときに破断が生じ易いという問題があり、かかる点から、薄くても、破断を生ずることなく高速且つ高倍率で延伸することができ、それによって従来品と同等以上の偏光性能を有する偏光フィルムを、良好な作業性で、高い歩留りで、低コストで、生産性よく製造することのできるＰＶＡ系重合体フィルムが求められている。
　従来、ＰＶＡ系重合体フィルムの延伸性の向上や延伸時の均一性の向上、ＰＶＡ系重合体フィルムを延伸して得られる偏光フィルムにおける偏光性能や耐久性の向上などを目的として、ＰＶＡ系重合体を含む原液を用いて乾燥しながら製膜するに当って、製膜ドロー（製膜に用いるロール間におけるＰＶＡ系重合体膜の搬送速度の比）の調整、製膜時のＰＶＡ系重合体膜の水分率の調整などが行われてきた。
　そのような従来技術としては、（１）一軸延伸したときに十分に分子配向した延伸フィルムが得られるようにするために、ＰＶＡ系重合体フィルムを製造するための製膜操作を、１以下の製膜ドローを採用して、製膜張力を限りなく低くして行う方法（特許文献１、特にその段落［０００８］～［０００９］、実施例など）；（２）高倍率の延伸が可能なＰＶＡ系重合体フィルムを得ることを目的として、ドラム製膜機を用いてＰＶＡ系重合体フィルムを製造する際に、［得られたＰＶＡ系重合体フィルムの巻き取り速度］／［製膜原料が供給される最上流に位置するドラムの速度］を、０．８～１．３にする方法（特許文献２）；（３）高倍率の延伸が可能なＰＶＡ系重合体フィルムを得ることを目的として、ドラム製膜機を用いてＰＶＡ系重合体フィルムを製造する際の乾燥工程において、フィルムの揮発分率が１０重量％以下となる時点の工程速度Ｒｃと最終巻き取り速度Ｒｆの速度比（Ｒｆ／Ｒｃ）を０．９～１．１にする方法（特許文献３）などが知られている。
　また、（４）大面積においても均一な光学性能を有する幅広な偏光フィルムを製造できるＰＶＡ系フィルムを得るために、ＰＶＡ膜の揮発分が１０％以下となっている工程に位置する乾燥ロールの速度（Ｒｃ）と巻取速度（Ｒｆ）との速度比（Ｒｆ／Ｒｃ）を０．９～１．１に制御し、乾燥工程の温度斑を小さくするなどして、ＭＤ方向の引張伸度（ＳＭ）とＴＤ方向の引張伸度（ＳＴ）との比（ＳＭ／ＳＴ）が０．７～１．３のＰＶＡ系フィルムを製造する方法（特許文献４）；（５）大面積においても均一な光学性能を有する幅広な偏光フィルムを製造できるＰＶＡ系フィルムを得るために、ＰＶＡ膜の揮発分が１０～５０重量％に到達した時点で、最上流側に位置するドラムからＰＶＡ膜を剥離すると共に、最上流側に位置するドラムの速度Ｖ１と、ＰＶＡ膜の揮発分がはじめて１０重量％未満となった工程に位置するドラムの速度Ｖ２の速度比Ｖ２／Ｖ１を１．０～１．３にする方法（特許文献５）が知られている。
　更に、（６）均一な一軸延伸が可能で延伸したときに微細なクラックやボイドのない延伸フィルムを与える特定のスキン層／コア層／スキン層からなるＰＶＡ系重合体フィルムを得るために、ＰＶＡ系重合体を含む揮発分率５０～９０質量％の原液を第１乾燥ロールで加熱すると同時に第１乾燥ロールに接触していないＰＶＡ系重合体膜面に所定の条件下で熱風を吹き付け、揮発分率が１５～３０質量％になった時点でＰＶＡ系重合体膜を第１乾燥ロールから剥離して第２乾燥ロールに接触させて乾燥し、その際に、第１乾燥ロールの周速（Ｓ１）と第２乾燥ロールの周速（Ｓ２）の比（Ｓ２／Ｓ１）を１．０００～１．１００にする方法（特許文献６）などが知られている。
特開平６－１３６１５１号公報 特開２００１－３１５１４１号公報 特開２００１－３１５１４６号公報 特開２００２－３０１６４号公報 特開２００２－７９５３１号公報 特開２００５－３２４３５５号公報
「高分子サイエンス　Ｏｎｅ　Ｐｏｉｎｔ　１０　高分子の光物性」，初版第３刷，共立出版株式会社，２００７年１２月１５日，ｐ．１９－２１
　しかしながら、上記した特許文献１～６には、ＰＶＡ系重合体フィルム、特にフィルム厚みの薄いＰＶＡ系重合体フィルムを高倍率で一軸延伸したときに、フィルムに破断が生じないようにするための方策、特にフィルムの限界延伸倍率をより一層向上させるための方策については開示されていない。また、上記特許文献１～６のような従来技術では、延伸速度を上げた場合に、延伸工程途中でフィルムが破断するなどの問題を生じやすく、高速で延伸することが困難であった。
　本発明の目的は、高速且つ高倍率で延伸してもフィルムが破断しにくく、従来品と同等以上の光学性能を有する偏光フィルムなどの延伸フィルムを、良好な作業性で、高い歩留りで、低コストで、生産性よく製造することのできるＰＶＡ系重合体フィルムを提供することである。
　特に本発明の目的は、偏光フィルムの製造に従来用いられているＰＶＡ系重合体フィルムよりも薄くても高い限界延伸倍率を有すると共に高い延伸速度に対応可能であって、高速且つ高倍率で延伸したときに破断を生ずることなく円滑に一軸延伸することができて従来よりも薄い延伸フィルムにすることができると共に、偏光フィルムを製造する際の乾燥時間を一層短縮して、偏光フィルムをより生産性よく製造することのできるＰＶＡ系重合体フィルムを提供することである。
　また、本発明の目的は、前記ＰＶＡ系重合体フィルムを用いる偏光フィルムの製造方法を提供することである。
　上記の目的を達成すべく本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、エチレン単位を特定量含有するエチレン変性ＰＶＡ系重合体を用いてＰＶＡ系重合体フィルム（エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルム）を製膜し、且つ、そのフィルムの機械流れ方向（長さ方向）の複屈折率をフィルムの厚み方向に平均化した値と幅方向の複屈折率をフィルムの厚み方向に平均化した値とが特定の関係を満たすようにすると共に、当該フィルムの幅方向の複屈折率をフィルムの厚み方向に平均化した値を特定の数値範囲にすると、高速且つ高倍率で延伸してもフィルムの破断が生じにくくなり、偏光性能などの光学性能に優れる偏光フィルムなどの延伸フィルムを、延伸作業を中断することなく、高い歩留まりで、低コストで、生産性よく製造できることを見出した。
　特に、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの機械流れ方向の複屈折率をフィルムの厚み方向に平均化した値と幅方向の複屈折率をフィルムの厚み方向に平均化した値とが特定の関係を満たし、且つ幅方向の複屈折率をフィルムの厚み方向に平均化した値が特定の範囲にある前記したエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムは、当該フィルムの厚みが、偏光フィルムの製造に従来一般に用いられてきたＰＶＡ系重合体フィルムの厚みよりも薄い、１０～６５μｍ程度の厚みであっても、破断を生ずることなく、高速且つ高倍率で円滑に一軸延伸することができ、それによって偏光フィルムの製造時の一層の薄膜化が可能で、偏光フィルムを製造する際の乾燥時間を一層短縮できることを見出し、それらの知見に基づいて更に検討を重ねて本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、
［１］エチレン単位の含有率が１～４モル％のエチレン変性ＰＶＡ系重合体を含み、下記の式（Ｉ）および（II）を満足することを特徴とするエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルム；
　　Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ－０．１×１０－３≦Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅ≦Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ＋０．２５×１０－３　　　（Ｉ）
　　Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅ≦２．５×１０－３　　　（II）
［上記式中、Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅは、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの機械流れ方向の複屈折率を当該フィルムの厚み方向に平均化した値を示し、Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅは、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの幅方向の複屈折率を当該フィルムの厚み方向に平均化した値を示す。］
［２］下記の式（III）を満足する、上記［１］のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルム；
　　１．３×１０－３≦Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ≦２．０×１０－３　　　（III）
［３］厚みが１０～６５μｍの範囲内にある、上記［１］または［２］のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルム；
［４］上記［１］～［３］のいずれか１つのエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを用いて染色および一軸延伸することを特徴とする偏光フィルムの製造方法；
［５］一軸延伸前のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの長さに基づいて３００％／分以上の延伸速度で一軸延伸する工程を有する、上記［４］の製造方法；
に関する。
　本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムは、延伸フィルムを製造する際に、高速且つ高倍率で一軸延伸しても、フィルムの破断が生じにくく、それによって、偏光性能などの光学性能に優れる偏光フィルムなどの延伸フィルムを、延伸作業を中断することなく、高い歩留りで、低コストで、生産性よく製造することができる。
　特に、本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムは、フィルムの厚みが、偏光フィルムなどを製造するために従来一般に用いられてきたＰＶＡ系重合体フィルムの厚みよりも薄い、１０～６５μｍ程度の厚みであっても、破断を生ずることなく、高速且つ高倍率で円滑に一軸延伸することができ、それに伴って延伸フィルムを製造する際の一層の薄膜化が可能になり、偏光フィルムなどを製造する際の乾燥時間の一層の短縮化およびそれによる生産性の向上が可能になる。
　また、近年、偏光フィルム用の原反フィルムとして、長さが１０００ｍを超えるＰＶＡ系重合体フィルムも用いられているが、本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムは高い限界延伸倍率を有しているため、従来のものよりも一層高倍率で延伸することができ、それによってエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムからの偏光フィルムの取得量を従来よりも多くすることができる。
　更に、本発明の偏光フィルムの製造方法を採用することによって、偏光性能に優れる偏光フィルムを、延伸作業を中断することなく、高い歩留りで、低コストで、生産性よく製造することができる。
図１は、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムのΔｎ（ＭＤ）Ａｖｅを測定する際の試料の採取方法を示す概略図である。 図２は、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムのΔｎ（ＴＤ）Ａｖｅを測定する際の試料の採取方法を示す概略図である。
　以下に、本発明について詳細に説明する。
　一般に、ＰＶＡ系重合体などの透明なポリマーを用いて製造した透明なフィルムでは、ポリマー鎖がずり応力による塑性変形や歪みなどによって流れ方向（機械流れ方向：長さ方向）に配向してポリマーを構成する原子団の分極方向がマクロ的に揃い、それによってポリマー特有の複屈折が生ずる（非特許文献１）。
　ＰＶＡ系重合体フィルムにおける機械流れ方向の複屈折率［Δｎ（ＭＤ）］は下記の式［ｉ］から求められ、また幅方向の複屈折率［Δｎ（ＴＤ）］は下記の式［ii］から求められる。
　　Δｎ（ＭＤ）＝ｎＭＤ－ｎｚ　　　　［ｉ］
　　Δｎ（ＴＤ）＝ｎＴＤ－ｎｚ　　　　［ii］
［式中、ｎＭＤはフィルムの機械流れ方向（長さ方向）の屈折率、ｎＴＤはフィルムの幅方向の屈折率、ｎｚはフィルムの厚み方向の屈折率を示す。］
　非特許文献１に記載されているように、ＰＶＡ系重合体などの透明なポリマーを使用して製造したフィルムでは、フィルムを形成しているポリマー鎖が機械流れ方向（長さ方向）に配向しやすく、上記した特許文献１～６に記載されているＰＶＡ系重合体フィルムを含めて、ＰＶＡ系重合体フィルムでは、一般に「機械流れ方向の複屈折率［Δｎ（ＭＤ）］」＞「幅方向の複屈折率［Δｎ（ＴＤ）］」という関係、すなわち、機械流れ方向の複屈折率［Δｎ（ＭＤ）］の方が幅方向の複屈折率［Δｎ（ＴＤ）］よりも大きくなりやすい。
　それに対して、本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムは、下記の式（Ｉ）および（II）を満足するという点で、従来のＰＶＡ系重合体フィルムとは異なっている。
　　Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ－０．１×１０－３≦Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅ≦Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ＋０．２５×１０－３　　　（Ｉ）
　　Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅ≦２．５×１０－３　　　（II）
［上記式中、Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅは、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの機械流れ方向の複屈折率を当該フィルムの厚み方向に平均化した値を示し、Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅは、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの幅方向の複屈折率を当該フィルムの厚み方向に平均化した値を示す。］
　すなわち、上記の式（Ｉ）にみるように、本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムでは、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの機械流れ方向（エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを連続製膜する際のライン方向）［以下「長さ方向（ＭＤ）」ということがある］の複屈折率を当該フィルムの厚み方向に平均化した値である「Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ」が、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの幅方向（長さ方向と直角の方向）［以下「幅方向（ＴＤ）」ということがある］の複屈折率を当該フィルムの厚み方向に平均化した値である「Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅ」と同等もしくはある程度小さいか、または、「Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅ」を超えるとしてもその量が僅かになっている。
　更に、本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムは、当該式（Ｉ）と共に、上記の式（II）を満足しているという点にも特徴を有している。
　本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムは、上記の式（Ｉ）および（II）を満足することによって、フィルムの厚みが従来よりも薄い場合にも、高い限界延伸倍率を有し、それによって、偏光フィルムなどの延伸フィルムの製造時に高倍率で一軸延伸してもフィルムの破断が生じにくくなり、フィルムの破断に伴う延伸作業の中断を招くことなく、偏光性能などの光学性能に優れる、薄膜化した延伸フィルムを、高い歩留まりで生産性よく製造することができる。
　上記の式（Ｉ）から外れると、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの限界延伸倍率が低くなり、高倍率で一軸延伸したときにフィルムの破断が生じ易くなり、特にフィルムの厚みが薄いときに破断が生じ易い。
　本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムは、下記の式（Ｉ’）を満足することが好ましく、下記の式（Ｉ’’）を満足することがより好ましく、下記の式（Ｉ’’’）を満足することが更に好ましい。
　　Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ－０．０５×１０－３≦Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅ≦Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ＋０．２３×１０－３　　　（Ｉ’）
　　Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ≦Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅ≦Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ＋０．２×１０－３　　　（Ｉ’’）
　　Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ＋０．０５×１０－３≦Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅ≦Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ＋０．１８×１０－３　　　（Ｉ’’’）
　また、前記した式（II）の範囲から外れて、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムのΔｎ（ＴＤ）Ａｖｅが２．５×１０－３を超えると、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの限界延伸倍率が低くなって、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを長さ方向（ＭＤ）に高倍率で延伸しにくくなり、光学性能に優れる延伸フィルムが得られにくくなる。
　Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅを過度に小さくするためにはエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの製造時に幅方向の乾燥収縮を許容する必要が生じてエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの有効幅収率が低下する傾向があることから、本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムは、Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅが１．５×１０－３～２．２×１０－３の範囲にあることが好ましく、１．６×１０－３～２．０×１０－３の範囲にあることがより好ましい。
　本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムは、上記の式（Ｉ）および（II）に加えて、下記の式（III）を更に満足することが好ましい。
　　１．３×１０－３≦Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ≦２．０×１０－３　　　（III）
　エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムのΔｎ（ＭＤ）Ａｖｅが２．０×１０－３以下であることにより、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの限界延伸倍率が一層高くなり、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを長さ方向（ＭＤ）に高倍率で延伸しやすくなり、光学性能に優れる延伸フィルムがより容易に得られる。一方、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムのΔｎ（ＭＤ）Ａｖｅを１．３×１０－３未満にするためには、乾燥ロールの周速比を大きく低下させる必要があるため製膜時に乾燥ロール間でエチレン変性ＰＶＡ系重合体膜にたるみが生じ易くなる傾向がある。
　本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムは、Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅが１．４×１０－３～１．９５×１０－３の範囲にあることがより好ましく、１．５×１０－３～１．９×１０－３の範囲にあることが更に好ましい。
　なお、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムでは、フィルムの幅方向（ＴＤ）でΔｎ（ＭＤ）Ａｖｅおよび／またはΔｎ（ＴＤ）Ａｖｅの値に変動があることが多く、特に幅方向の両端部ではΔｎ（ＭＤ）Ａｖｅが高くなり易いが、少なくともエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの幅方向（ＴＤ）の中央部で式（Ｉ）および（II）を、好ましくは式（Ｉ）～（III）を満たしていればよく、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの幅方向（ＴＤ）の中心部を中心とする幅方向（ＴＤ）の８割以上の部分の全域で式（Ｉ）および（II）を、好ましくは式（Ｉ）～（III）を満たすことが好ましい。式（Ｉ）および（II）を満たさないエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの幅方向（ＴＤ）の両端部は、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを長さ方向（ＭＤ）に延伸する前に切断して除去（耳取り）することができる。
　エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの「Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ」［エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの長さ方向（ＭＤ）の複屈折率を当該フィルムの厚み方向に平均化した値］および「Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅ」［エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの幅方向（ＴＤ）の複屈折率を当該フィルムの厚み方向に平均化した値］は、以下の方法で測定することができる。
《１》Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅの測定法：
（ここでは、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの幅方向（ＴＤ）の中央部におけるΔｎ（ＭＤ）Ａｖｅの測定法を例示する。）
（ｉ）　エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの長さ方向（ＭＤ）の任意の位置で、図１の（ａ）に示すように、フィルムの幅方向（ＴＤ）における中央部からＭＤ×ＴＤ＝２ｍｍ×１０ｍｍの大きさの細片を切り出し、その細片を厚み１００μｍのＰＥＴフィルムで両側を挟み、それを更に木枠に挟んでミクロトーム装置に取り付ける。
（ii）　次に、前記で採取した細片を、図１の（ｂ）に示すように（ＰＥＴフィルムおよび木枠は図示せず）、細片の長さ方向（ＭＤ）と平行に１０μｍ間隔でスライスし、図１の（ｃ）に示す観察用のスライス片（ＭＤ×ＴＤ＝２ｍｍ×１０μｍ）を１０個作製する。このスライス片の中から、スライス面が平滑で且つスライス厚み斑のないスライス片５個を選び、それぞれをスライドガラス上に載せてマイクロスコープ（キーエンス社製）でスライス厚みを測定する。なお、観察は接眼１０倍、対物２０倍（トータル２００倍）の視野で行う。
（iii）　次いで、スライス面が観察できるように、スライス片を図１の（ｄ）のように倒してスライス面を上向きとしてスライドガラス上に載せてカバーガラスとシリコーンオイル（屈折率１．０４）で封じ、二次元光弾性評価システム「ＰＡ－ｍｉｃｒｏ」（株式会社フォトニックラティス製）を用いてスライス片５個のレタデーションを測定する。
（iv）　各スライス片のレタデーション分布を「ＰＡ－ｍｉｃｒｏ」の測定画面に表示した状態で、スライス片を横切るように当初のフィルムの表面に垂直な線αを引き、その線分α上でライン解析を行ってフィルムの厚み方向のレタデーション分布データを取得する。なお、観察は接眼１０倍、対物２０倍（トータル２００倍）の視野で行う。また、スライス片上で線分αの通る位置が変わることによる誤差を抑えるため、線幅を３００画素としてレタデーションの平均値を採用する。
（ｖ）　上記で得られたフィルムの厚み方向のレタデーション分布の値をマイクロスコープで測定した厚みで除してフィルムの厚み方向の複屈折率Δｎ（ＭＤ）分布を求め、当該フィルムの厚み方向の複屈折率Δｎ（ＭＤ）分布の平均値を採る。スライス片５個について求めたそれぞれのフィルムの厚み方向の複屈折率Δｎ（ＭＤ）分布の平均値を更に平均して、「Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ」とする。
《２》Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅの測定法：
（ここでは、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの幅方向（ＴＤ）の中央部におけるΔｎ（ＴＤ）Ａｖｅの測定法を例示する。）
（ｉ）　エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの長さ方向（ＭＤ）の任意の位置で、図２の（ａ）に示すように、フィルムの幅方向（ＴＤ）における中央部からＭＤ×ＴＤ＝１０ｍｍ×２ｍｍの大きさの細片を切り出し、その細片を厚み１００μｍのＰＥＴフィルムで両側を挟み、それを更に木枠に挟んでミクロトーム装置に取り付ける。
（ii）　次に、前記で採取した細片を、図２の（ｂ）に示すように（ＰＥＴフィルムおよび木枠は図示せず）、細片の幅方向（ＴＤ）と平行に１０μｍ間隔でスライスし、図２の（ｃ）に示す観察用のスライス片（ＭＤ×ＴＤ＝１０μｍ×２ｍｍ）を１０個作製する。このスライス片の中から、スライス面が平滑で且つスライス厚み斑のないスライス片５個を選び、それぞれをスライドガラス上に載せてマイクロスコープ（キーエンス社製）でスライス厚みを測定する。なお、観察は接眼１０倍、対物２０倍（トータル２００倍）の視野で行う。
（iii）　次いで、スライス面が観察できるように、スライス片を図２の（ｄ）のように倒してスライス面を上向きとしてスライドガラス上に載せてカバーガラスとシリコーンオイル（屈折率１．０４）で封じ、二次元光弾性評価システム「ＰＡ－ｍｉｃｒｏ」（株式会社フォトニックラティス製）を用いてスライス片５個のレタデーションを測定する。
（iv）　各スライス片のレタデーション分布を「ＰＡ－ｍｉｃｒｏ」の測定画面に表示した状態で、スライス片を横切るように当初のフィルムの表面に垂直な線βを引き、その線分β上でライン解析を行ってフィルムの厚み方向のレタデーション分布データを取得する。なお、観察は接眼１０倍、対物２０倍（トータル２００倍）の視野で行う。また、スライス片上で線分βの通る位置が変わることによる誤差を抑えるため、線幅を３００画素としてレタデーションの平均値を採用する。
（ｖ）　上記で得られたフィルムの厚み方向のレタデーション分布の値をマイクロスコープで測定した厚みで除してフィルムの厚み方向の複屈折率Δｎ（ＴＤ）分布を求め、当該フィルムの厚み方向の複屈折率Δｎ（ＴＤ）分布の平均値を採る。スライス片５個について求めたそれぞれのフィルムの厚み方向の複屈折率Δｎ（ＴＤ）分布の平均値を更に平均して、「Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅ」とする。
　本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの厚みは、５～１５０μｍの範囲にすることができるが、偏光フィルム用の原反として用いる場合などにおいては、１０～６５μｍにすることが好ましい。本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムは高い限界延伸倍率を有すると共に高い延伸速度に対応可能であるため、フィルム厚を、従来偏光フィルム用原反として用いられることの多かった厚みが７５μｍ程度のＰＶＡ系重合体フィルムよりも薄い、前記１０～６５μｍにした場合に、フィルムの破断を生ずることなく高速且つ高倍率で延伸することができ、それによって従来品と同等以上の偏光性能などの光学特性を有する延伸フィルムを高い歩留りで、円滑に生産性よく製造することができ、しかも厚みが１０～６５μｍのエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを高倍率で延伸することによって、延伸後のフィルムの厚みを従来よりも一層薄くすることができるとともに、偏光フィルムを製造する際の乾燥時間を短くすることができ、偏光フィルムの製造速度を向上させることができる。上記のような観点から、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの厚みは、６０μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下であることが更に好ましい。また、一般的なＰＶＡ系重合体フィルムを使用してより高い温度で一軸延伸を行うと、ＰＶＡ系重合体が延伸に使用する浴中に溶解したり水膨潤後のフィルム強度が極端に低下したりして延伸が困難になることがあるが、本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムによれば、上記浴中への溶解やフィルム強度の極端な低下を抑制することができるため、厚みをより薄くすることができる。この観点から、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの厚みが３０μｍ未満である場合に本発明の効果がより顕著に奏される。エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの厚みが厚すぎると、偏光フィルムを製造する際に乾燥が速やかに行われにくくなる。
　一方、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの厚みが薄すぎると、偏光フィルムを製造するための一軸延伸時にフィルムの破断が生じ易くなる。この観点より、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの厚みは１５μｍ以上であることがより好ましく、１８μｍ以上であることが更に好ましく、２０μｍ以上であることが特に好ましい。
　本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの幅は特に制限されないが、近年、液晶テレビやモニターが大画面化しているので、それらに有効に用い得るようにするために幅は２ｍ以上であることが好ましく、３ｍ以上であることがより好ましく、４ｍ以上であることが更に好ましい。また、現実的な生産機で偏光板を製造する場合に、フィルムの幅が大き過ぎると均一な一軸延伸が困難になることがあるので、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの幅は８ｍ以下であることが好ましい。
　本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムは、その質量膨潤度が１８０～２５０％であることが好ましく、１８５～２４０％であることがより好ましく、１９０～２３０％であることが更に好ましい。エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの質量膨潤度が低すぎると、延伸しにくくなり、光学性能に優れる延伸フィルムを製造することが困難になる傾向があり、一方、質量膨潤度が高すぎると、延伸時の工程通過性が悪化したり、高耐久性の偏光フィルムが得られなくなることがある。
　ここでいう質量膨潤度とは、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを３０℃の蒸留水中に３０分間浸漬した際の質量を、前記浸漬後１０５℃で１６時間乾燥した後の質量で除して得られる値の百分率を意味し、具体的には以下の実施例に記載する方法により測定することができる。
　本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムが含むエチレン変性ＰＶＡ系重合体としては、例えば、エチレンとビニルエステルとを共重合して得られるエチレン変性ビニルエステル系重合体をけん化して得られるエチレン変性ＰＶＡ、エチレン変性ＰＶＡの主鎖にコモノマーをグラフト共重合させたエチレン変性ＰＶＡ系重合体、エチレン、ビニルエステルおよびエチレン以外のコモノマーを共重合させたエチレン変性ビニルエステル系重合体をけん化することにより製造したエチレン変性ＰＶＡ系重合体、エチレン以外のコモノマーで変性されていないエチレン変性ＰＶＡまたはエチレン以外のコモノマーで変性されたエチレン変性ＰＶＡ系重合体の水酸基の一部をホルマリン、ブチルアルデヒド、ベンズアルデヒドなどのアルデヒド類で架橋したいわゆるポリビニルアセタール樹脂などを挙げることができる。
　本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを形成するエチレン変性ＰＶＡ系重合体がエチレン以外のコモノマーで変性されたエチレン変性ＰＶＡ系重合体である場合は、エチレン変性ＰＶＡ系重合体におけるエチレン以外のコモノマーによる変性量は１５モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましい。
　エチレン変性ＰＶＡ系重合体の製造に用いられる前記のビニルエステルとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、バレリン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、バーサティック酸ビニルなどを挙げることができる。これらのビニルエステルは、単独でまたは組み合わせて使用することができる。これらのビニルエステルのうち、酢酸ビニルが製造コストの観点から好ましい。
　また、前記したコモノマー（エチレン以外のコモノマー）としては、例えば、プロピレン、１－ブテン、イソブテンなどの炭素数３～３０のオレフィン類（α－オレフィンなど）；アクリル酸またはその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｉ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｉ－ブチル、アクリル酸ｔ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシルなどのアクリル酸エステル類（例えば、アクリル酸の炭素数１～１８アルキルエステル）；メタクリル酸またはその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ｉ－プロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸ｉ－ブチル、メタクリル酸ｔ－ブチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシルなどのメタクリル酸エステル類（例えば、メタクリル酸の炭素数１～１８アルキルエステル）；アクリルアミド、Ｎ－メチルアクリルアミド、Ｎ－エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸またはその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンまたはその塩、Ｎ－メチロールアクリルアミドまたはその誘導体などのアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ－メチルメタクリルアミド、Ｎ－エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸またはその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンまたはその塩、Ｎ－メチロールメタクリルアミドまたはその誘導体などのメタクリルアミド誘導体；Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニルピロリドンなどのＮ－ビニルアミド類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、ｉ－プロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、ｉ－ブチルビニルエーテル、ｔ－ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテルなどのビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類；酢酸アリル、塩化アリルなどのアリル化合物；マレイン酸、イタコン酸などの不飽和ジカルボン酸、その塩またはそのエステルなどの誘導体；ビニルトリメトキシシランなどのビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル；不飽和スルホン酸またはその誘導体などを挙げることができる。これらの中でもα－オレフィンが好ましい。
　本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムが含むエチレン変性ＰＶＡ系重合体のエチレン単位の含有率は、１～４モル％の範囲内であり、１．５～３．５モル％の範囲内であることが好ましい。エチレン単位の含有率が１モル％以上であることにより、高い延伸速度に対応可能となって、高速且つ高倍率で一軸延伸しても、フィルムの破断が生じにくく、それによって、偏光性能などの光学性能に優れる偏光フィルムなどの延伸フィルムを、延伸作業を中断することなく、高い歩留りで、低コストで、生産性よく製造することができるようになる。一方、エチレン単位の含有率が４モル％以下であることにより、エチレン変性ＰＶＡ系重合体の水溶性を高いレベルに維持することができてエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを水を含む製膜原液から製造する場合にその生産性が向上すると共に、得られるエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの染色性や偏光素子であるヨウ素錯体の安定性を向上させることができて得られる偏光フィルムの色調が青み～緑みを帯びるのを防止することができる。
　本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを形成するエチレン変性ＰＶＡ系重合体の平均重合度は、得られる偏光フィルムの偏光性能および耐久性などの点から、１０００以上が好ましく、１５００以上がより好ましく、２０００以上が更に好ましい。一方、エチレン変性ＰＶＡ系重合体の平均重合度の上限は、均質なエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの製造の容易性、延伸性などの点から８０００以下が好ましく、特に６０００以下が好ましい。
　ここで、本明細書におけるエチレン変性ＰＶＡ系重合体の「平均重合度」とは、ＪＩＳ　Ｋ６７２６－１９９４に準じて測定される平均重合度をいい、エチレン変性ＰＶＡ系重合体を再けん化し、精製した後に３０℃の水中で測定した極限粘度から求められる。
　本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムが含むエチレン変性ＰＶＡ系重合体のけん化度は、得られる偏光フィルムの偏光性能および耐久性などの点から、９５．０モル％以上が好ましく、９８．０モル％以上がより好ましく、９９．０モル％以上が更に好ましく、９９．３モル％以上が最も好ましい。一方、けん化度が９９．９９９モル％を超えるエチレン変性ＰＶＡ系重合体を得るには、強いけん化触媒で長時間反応させる必要があって製造コストが高くなりやすく、また副反応による着色などの問題を生じやすくなるため、エチレン変性ＰＶＡ系重合体のけん化度は９９．９９９モル％以下が好ましい。
　ここで、本明細書におけるエチレン変性ＰＶＡ系重合体の「けん化度」とは、けん化によりビニルアルコール単位に変換され得る構造単位（典型的にはビニルエステル単位）とビニルアルコール単位との合計モル数に対して当該ビニルアルコール単位のモル数が占める割合（モル％）をいう。エチレン変性ＰＶＡ系重合体のけん化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６－１９９４の記載に準じて測定することができる。
　本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムは、ＰＶＡ系重合体として、上記のエチレン変性ＰＶＡ系重合体のみを含有していてもよいが、上記のエチレン変性ＰＶＡ系重合体と共にそれ以外の他のＰＶＡ系重合体を含んでいてもよい。本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムにおける上記のエチレン変性ＰＶＡ系重合体の含有率は５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましい。
　本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの製法は特に限定されず、上記した式（Ｉ）および（II）を満たすエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを製造し得る方法であればいずれの方法で製造してもよいが、本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムは、
　（ａ）　回転軸が互いに平行な複数の乾燥ロールを備える製膜装置を使用し、当該製膜装置の第１乾燥ロール上にエチレン変性ＰＶＡ系重合体を含む製膜原液を膜状に吐出して部分乾燥した後にそれに続く乾燥ロールで更に乾燥して製膜し；その際に、
　（ｂ）　第１乾燥ロールの周速（Ｓ１）に対する、エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の揮発分率が１３質量％になったときの乾燥ロールの周速（ＳＴ）の比（ＳＴ／Ｓ１）を０．９９０～１．０５０にし；
　（ｃ）　エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の揮発分率が１３質量％になったときの乾燥ロールの周速（ＳＴ）に対する、最終乾燥ロールの周速（ＳＬ）の比（ＳＬ／ＳＴ）を０．９６０～０．９８０にし；
　（ｄ）　第１乾燥ロールの周速（Ｓ１）に対する、最終乾燥ロールの周速（ＳＬ）の比（ＳＬ／Ｓ１）を０．９７０～１．０１０にする；
ことからなる製造方法によって、高い生産性で円滑に連続して製造することができる。
　上記したエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの製造方法について以下により具体的に説明する。
　エチレン変性ＰＶＡ系重合体を含む製膜原液は、エチレン変性ＰＶＡ系重合体を液体媒体と混合して溶液にしたり、液体媒体などを含むエチレン変性ＰＶＡ系重合体ペレットなどを溶融して溶融液にしたりすることによって調製することができる。
　エチレン変性ＰＶＡ系重合体の液体媒体への溶解、液体媒体などを含むエチレン変性ＰＶＡ系重合体ペレットの溶融は、撹拌式混合装置、溶融押出機などを使用して行うことができる。
　その際に用いる液体媒体としては、例えば、水、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミンなどを挙げることができ、これらの液体媒体は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。これらの中でも水、ジメチルスルホキシド、または両者の混合物が好ましく用いられ、特に水がより好ましく用いられる。
　エチレン変性ＰＶＡ系重合体の液体媒体への溶解や溶融の促進、フィルム製造時の工程通過性の向上、得られるエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの延伸性向上などの点から、製膜原液に可塑剤を添加することが好ましい。
　可塑剤としては多価アルコールが好ましく用いられ、例えば、エチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパンなどを挙げることができ、これらの可塑剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。これらの中でも延伸性の向上効果に優れる点から、グリセリン、ジグリセリンおよびエチレングリコールのうちの１種または２種以上が好ましく使用される。
　可塑剤の添加量は、エチレン変性ＰＶＡ系重合体１００質量部に対して０～３０質量部が好ましく、３～２５質量部がより好ましく、５～２０質量部が特に好ましい。可塑剤の添加量がエチレン変性ＰＶＡ系重合体１００質量部に対して３０質量部を超えると、得られるエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムが柔らかくなりすぎて取り扱い性が低下する場合がある。
　エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを製造する際の乾燥ロールからの剥離性の向上、得られるエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの取り扱い性などの点から、製膜原液に界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類としては特に限定はないが、アニオン性界面活性剤またはノニオン性界面活性剤が好ましく用いられる。
　アニオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデシルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオン性界面活性剤が好適である。
　また、ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなどのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエステル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルなどのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレングリコールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドなどのアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型のノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面活性剤は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　界面活性剤の添加量は、エチレン変性ＰＶＡ系重合体１００質量部に対して０．０１～１質量部が好ましく、０．０２～０．５質量部がより好ましく、０．０５～０．３質量部が特に好ましい。０．０１質量部より少ないと、製膜性、剥離性の向上効果が現れにくくなることがあり、一方、１質量部より多いと、界面活性剤がフィルム表面に溶出してブロッキングの原因になり、取り扱い性が低下する場合がある。
　製膜原液は、本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの特性を阻害しない範囲で、各種添加剤、例えば、安定化剤（例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤など）、相溶化剤、ブロッキング防止剤、難燃剤、帯電防止剤、滑剤、分散剤、流動化剤、抗菌剤などを含んでいてもよい。これらの添加剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの製造に用いる製膜原液の揮発分率は、６０～７５質量％が好ましく、６５～７０質量％がより好ましい。製膜原液の揮発分率が６０質量％より小さいと、製膜原液の粘度が高くなって濾過や脱泡が困難となる他、製膜自体が困難となる場合がある。一方、製膜原液の揮発分率が７５質量％より大きいと、粘度が低くなり過ぎてエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの厚みの均一性が損なわれる場合がある。
　ここで、本明細書でいう「製膜原液の揮発分率」とは、下記の式［iii］により求めた揮発分率をいう。
　　製膜原液の揮発分率（質量％）＝｛（Ｗａ－Ｗｂ）／Ｗａ｝×１００　　　［iii］
［式中、Ｗａは製膜原液の質量（ｇ）、ＷｂはＷａ（ｇ）の製膜原液を１０５℃の電熱乾燥機中で１６時間乾燥した後の質量（ｇ）を示す。］
　エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの製造に用いる、回転軸が互いに平行な複数の乾燥ロールを備える製膜装置では、乾燥ロールの数は３個以上であることが好ましく、４個以上であることがより好ましく、５～３０個であることが更に好ましい。
　複数の乾燥ロールは、例えば、ニッケル、クロム、銅、鉄、ステンレススチールなどの金属から形成されていることが好ましく、特にロール表面が腐食しにくく、しかも鏡面光沢を有する金属材料から形成されていることがより好ましい。また、乾燥ロールの耐久性を高めるために、ニッケル層、クロム層、ニッケル／クロム合金層などを単層または２層以上組み合わせてメッキした乾燥ロールを用いることがより好ましい。
　複数の乾燥ロールにおける各乾燥ロールのロール表面温度は６５℃以上であることが好ましく、７５℃以上であることがより好ましい。また、各乾燥ロールのロール表面温度は、最終工程またはそれに近い工程で熱処理ロールとして用いることのできる乾燥ロールのロール表面温度については１００℃以上、より好ましくは１００～１２０℃であることが好ましいが、それ以外の乾燥ロールのロール表面温度は１００℃以下であることが好ましい。
　上記の製造方法で使用する製膜装置は、必要に応じて、複数の乾燥ロールに続いて、熱風炉式の熱風乾燥装置、熱処理装置、調湿装置などを有していてもよい。
　製膜装置の第１乾燥ロール上にエチレン変性ＰＶＡ系重合体を含む製膜原液を膜状に吐出するに当っては、例えば、Ｔ型スリットダイ、ホッパープレート、Ｉ－ダイ、リップコーターダイなどの既知の膜状吐出装置（膜状流延装置）を使用して、エチレン変性ＰＶＡ系重合体を含む製膜原液を第１乾燥ロール上に膜状に吐出（流延）する。
　第１乾燥ロール上に膜状に吐出したエチレン変性ＰＶＡ系重合体を含む液は、第１乾燥ロール上で乾燥して、エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の揮発分率が好ましくは１７～３０質量％、より好ましくは１７～２９質量％、更に好ましくは１８～２８質量％になった時点で第１乾燥ロールから剥離する。
　第１乾燥ロールから剥離する際のエチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の揮発分率が１７質量％未満であると、Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅに対するΔｎ（ＭＤ）Ａｖｅの値が大きくなって式（Ｉ）を満たさなくなる傾向があり、一方、第１乾燥ロールから剥離する際のエチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の揮発分率が３０質量％を超えると、第１乾燥ロールからの剥離が困難になって場合によっては破断したり、ムラが発生しやすくなったりする傾向がある。
　ここで、本明細書における「エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜またはエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの揮発分率」とは、下記の式［iv］により求めた揮発分率をいう。
　　Ａ（質量％）＝｛（Ｗｃ－Ｗｄ）／Ｗｃ｝×１００　　　　　［iv］
［式中、Ａは、エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜またはエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの揮発分率（質量％）、Ｗｃはエチレン変性ＰＶＡ系重合体膜またはエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムから採取したサンプルの質量（ｇ）、Ｗｄは前記サンプルＷｃ（ｇ）を温度５０℃、圧力０．１ｋＰａ以下の真空乾燥機中に入れて４時間乾燥した時の質量（ｇ）を示す。］
　エチレン変性ＰＶＡ系重合体、グリセリンなどの多価アルコール（可塑剤）、界面活性剤および水を用いて調製した製膜原液から形成されるエチレン変性ＰＶＡ系重合体膜またはエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムでは、前記した「温度５０℃、圧力０．１ｋＰａ以下で４時間」という条件下で乾燥したときには主として水のみが揮発し、水以外の他の成分の殆どは揮発せずにエチレン変性ＰＶＡ系重合体膜またはエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルム中に残留するので、エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜またはエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの揮発分率は、エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜またはエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルム中に含まれている水分量（水分率）を測定することにより求めることができる。
　第１乾燥ロールでの乾燥に当っては、均一乾燥性、乾燥速度などの点から、第１乾燥ロールのロール表面温度は８０～１２０℃であることが好ましく、８５～１０５℃であることがより好ましく、９３～９９℃であることが更に好ましい。第１乾燥ロールの表面温度が１２０℃を超えるとフィルムが発泡し易くなり、一方、８０℃未満では第１乾燥ロール上での乾燥が不十分となり、剥離不良の原因となり易い。
　第１乾燥ロールの周速（Ｓ１）は、均一乾燥性、乾燥速度およびエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの生産性などの点から、８～２５ｍ／分であることが好ましく、１１～２３ｍ／分であることがより好ましく、１４～２２ｍ／分であることが更に好ましい。第１乾燥ロールの周速（Ｓ１）が８ｍ／分未満であると生産性が低下するとともに、複屈折が大きくなり易く好ましくない。一方、第１乾燥ロールの周速（Ｓ１）が２５ｍ／分を超えると第１乾燥ロール上での乾燥が不十分となり易く好ましくない。
　膜状に吐出したエチレン変性ＰＶＡ系重合体を含む製膜原液の第１乾燥ロール上での部分乾燥は、第１乾燥ロールからの熱のみによって行ってもよいが、第１乾燥ロールで加熱すると同時に第１乾燥ロールに接触していない膜面（以下「第１乾燥ロール非接触面」ということがある）に熱風を吹き付けて、エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の両面から熱を与えて乾燥を行うことが、均一乾燥性、乾燥速度などの点から好ましい。
　第１乾燥ロール上にあるエチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の第１乾燥ロール非接触面に熱風を吹き付けるに当っては、第１乾燥ロール非接触面の全領域に対して風速１～１０ｍ／秒の熱風を吹き付けることが好ましく、風速２～８ｍ／秒の熱風を吹き付けることがより好ましく、風速３～８ｍ／秒の熱風を吹き付けることが更に好ましい。
　第１乾燥ロール非接触面に吹き付ける熱風の風速が小さ過ぎると、本発明で目的としている限界延伸倍率の高いエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムが得られにくくなるとともに、第１乾燥ロール上での乾燥時に水蒸気などの結露が発生し、その水滴がエチレン変性ＰＶＡ系重合体膜に滴下して最終的に得られるエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムにおける欠陥が生じ易くなる。一方、第１乾燥ロール非接触面に吹き付ける熱風の風速が大き過ぎると、本発明で目的としている限界延伸倍率の高いエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムが得られにくくなるとともに、最終的に得られるエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムに厚み斑が発生し、それに伴って染色斑の発生などのトラブルが発生し易くなる。
　エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の第１乾燥ロール非接触面に吹き付ける熱風の温度は、乾燥効率、乾燥の均一性などの点から、５０～１５０℃であることが好ましく、７０～１２０℃であることがより好ましく、８０～９５℃であることが更に好ましい。またエチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の第１乾燥ロール非接触面に吹き付ける熱風の露点温度は１０～１５℃であることが好ましい。エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の第１乾燥ロール非接触面に吹き付ける熱風の温度が低すぎると、乾燥効率、均一乾燥性などが低下し易く、一方、高すぎると発泡が生じ易くなる。
　エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の第１乾燥ロール非接触面に熱風を吹き付けるための方式は特に制限されず、風速が均一で且つ温度が均一な熱風をＰＶＡ系重合体膜の第１乾燥ロール非接触面、好ましくはその全体に均一に吹き付け得る方式のいずれもが採用でき、そのうちでもノズル方式、整流板方式またはそれらの組み合わせなどが好ましく採用される。エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の第１乾燥ロール非接触面への熱風の吹き付け方向は、第１乾燥ロール非接触面に対向する方向であっても、エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の第１乾燥ロール非接触面の円周形状にほぼ沿った方向（第１乾燥ロールのロール表面の円周にほぼ沿った方向）であっても、またはそれ以外の方向であってもよい。
　また、第１乾燥ロール上でのエチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の乾燥時に、乾燥によってエチレン変性ＰＶＡ系重合体膜から発生した揮発分と吹き付けた後の熱風を排気することが好ましい。排気の方法は特に制限されないが、エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の第１乾燥ロール非接触面に吹き付ける熱風の風速斑および温度斑が生じない排気方法を採用することが好ましい。
　第１乾燥ロール上で好ましくは揮発分率１７～３０質量％にまで乾燥したエチレン変性ＰＶＡ系重合体膜を第１乾燥ロールから剥離し、今度は、エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の第１乾燥ロール非接触面を第２乾燥ロールに対向させて第２乾燥ロールで乾燥するのが好ましい。
　第１乾燥ロールの周速（Ｓ１）に対する第２乾燥ロールの周速（Ｓ２）の比（Ｓ２／Ｓ１）は、１．００５～１．０９０であることが好ましく、１．０１０～１．０８０であることがより好ましい。比（Ｓ２／Ｓ１）が１．００５未満であると、第１乾燥ロールからのエチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の剥離点が不均一となり易く、幅方向の複屈折率斑が大きくなり、光学用フィルム原反として使用することができなくなることがある。また、比（Ｓ２／Ｓ１）が１．０９０を超えると高い限界延伸倍率を有する本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムが得られにくくなる。
　第２乾燥ロールでの乾燥に当っては、均一乾燥性、乾燥速度などの点から、第２乾燥ロールのロール表面温度は６５～１００℃であることが好ましく、６５～９８℃であることがより好ましく、７５～９６℃であることが更に好ましい。
　第２乾燥ロールで乾燥したエチレン変性ＰＶＡ系重合体膜を、第２乾燥ロールから剥離し、製膜装置に設けた乾燥ロールの数などに応じて、第３乾燥ロール、第４乾燥ロール、第５乾燥ロール、・・・などの複数の乾燥ロールによって順次乾燥する。
　その際に、上記の製造方法では、第１乾燥ロールの周速（Ｓ１）に対する、エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の揮発分率が１３質量％になったときの乾燥ロールの周速（ＳＴ）の比（ＳＴ／Ｓ１）が０．９９０～１．０５０になるようにして、エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜にかかる張力を調節しながら乾燥を行う。ここで、「エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の揮発分率が１３質量％になったときの乾燥ロール」とは、乾燥ロール上でエチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の揮発分率が１３質量％になった場合には当該乾燥ロールを意味し、２つの乾燥ロール間で揮発分率が１３質量％になった場合には当該２つの乾燥ロールのうち、後に位置する乾燥ロールを意味する。比（ＳＴ／Ｓ１）を前記した範囲にすることによって、エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の揮発分率が１３質量％になるまでの乾燥工程において、フィルムのたるみや巻き付きなどのトラブルを発生することなく、長さ方向（ＭＤ）の複屈折率をフィルムの厚み方向に平均化した値［Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ］および幅方向（ＴＤ）の複屈折率をフィルムの厚み方向に平均化した値［Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅ］が、上記の式（Ｉ）および（II）、更には上記の式（III）を満足する本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを円滑に製造することができる。
　エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを製造する際の前記した比（ＳＴ／Ｓ１）は、１．０００～１．０４５であることが好ましい。
　上記の製造方法では、揮発分率が１３質量％になったエチレン変性ＰＶＡ系重合体膜を後続の乾燥ロールで更に乾燥してエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを製造する。その際に、上記の製造方法では、エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の揮発分率が１３質量％になったときの乾燥ロールの周速（ＳＴ）に対する、最終の乾燥ロールの周速（ＳＬ）の比（ＳＬ／ＳＴ）を、０．９６０～０．９８０の範囲にしながら乾燥を行う。比（ＳＬ／ＳＴ）を前記した範囲にすることによって、最終的なエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを得るまでの乾燥工程において、フィルムのたるみや巻き付きなどのトラブルを発生することなく、長さ方向（ＭＤ）の複屈折率をフィルムの厚み方向に平均化した値［Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ］および幅方向（ＴＤ）の複屈折率をフィルムの厚み方向に平均化した値［Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅ］が、上記の式（Ｉ）および（II）、更には上記の式（III）を満足する本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを円滑に製造することができる。
　エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを製造する際の前記した比（ＳＬ／ＳＴ）は、０．９６３～０．９７６であることが好ましい。
　また、上記した方法でエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを製造するに当っては、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの長さ方向（ＭＤ）の複屈折率をフィルムの厚み方向に平均化した値［Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ］および幅方向（ＴＤ）の複屈折率をフィルムの厚み方向に平均化した値［Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅ］は、第１乾燥ロールの周速（Ｓ１）と最終乾燥ロールの周速（ＳＬ）の比（ＳＬ／Ｓ１）に応じて変動する。上記の式（Ｉ）および（II）、更には上記の式（III）を満足する本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを円滑に製造するために、第１乾燥ロールの周速（Ｓ１）に対する、最終乾燥ロールの周速（ＳＬ）の比（ＳＬ／Ｓ１）を０．９７０～１．０１０の範囲にすることが必要であり、０．９７２～１．００８の範囲にすることが好ましく、０．９７５～１．００６の範囲にすることがより好ましい。それによって、上記の式（Ｉ）および（II）、更には上記の式（III）を満足するエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを、シワやたるみの発生を抑制しながら円滑に製造することができる。
　上記の製造方法において、最終乾燥ロールまたは最終に近い乾燥ロールと最終乾燥ロールは、その表面温度を高くして熱処理ロールとして用いてもよい。乾燥ロールを熱処理ロールとして使用する場合は、ロール表面温度は９０～１４０℃が好ましく、１００～１３０℃がより好ましい。
　また、乾燥ロールとは別に、熱処理装置を設けてもよい。
　第１乾燥ロールから最終乾燥ロールに至る過程でエチレン変性ＰＶＡ系重合体膜を乾燥する際の加熱方向に特に制限はないが、エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜をより均一に乾燥することができることから、エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の任意の部分における表面と裏面とが、第１乾燥ロールから最終乾燥ロールまでの各乾燥ロールに交互に接触するように乾燥するのが好ましい。
　上記の乾燥処理を行ったエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムは、必要に応じて、熱処理、調湿処理などを行い、最後に所定の長さでロール状に巻き取ることにより本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを得ることができる。
　上記した一連の処理によって最終的に得られるエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの揮発分率は１～５質量％の範囲にあることが好ましく、２～４質量％の範囲にあることがより好ましい。
　本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムから偏光フィルムを製造するには、本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを用いて染色および一軸延伸すればよく、例えば、本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを用いて、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥処理、更に必要に応じて熱処理を行えばよい。染色と一軸延伸の順序は特に限定されず、一軸延伸処理の前に染色処理を行ってもよいし、一軸延伸処理と同時に染色処理を行ってもよいし、または一軸延伸処理の後に染色処理を行ってもよい。また、一軸延伸、染色などの工程は複数回繰り返してもよい。特に一軸延伸を２段以上に分けると均一な延伸を行いやすくなるため、好ましい。
　エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの染色に用いる染料としては、ヨウ素または二色性有機染料（例えば、ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ　１７、１９、１５４；ＤｉｒｅｃｔＢｒｏｗｎ　４４、１０６、１９５、２１０、２２３；ＤｉｒｅｃｔＲｅｄ　２、２３、２８、３１、３７、３９、７９、８１、２４０、２４２、２４７；ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ　１、１５、２２、７８、９０、９８、１５１、１６８、２０２、２３６、２４９、２７０；ＤｉｒｅｃｔＶｉｏｌｅｔ　９、１２、５１、９８；ＤｉｒｅｃｔＧｒｅｅｎ　１、８５；ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ　８、１２、４４、８６、８７；ＤｉｒｅｃｔＯｒａｎｇｅ　２６、３９、１０６、１０７などの二色性染料）などが使用できる。これらの染料は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。染色は、通常、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを上記染料を含有する溶液中に浸漬させることにより行うことができるが、その処理条件や処理方法は特に制限されるものではない。
　エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを長さ方向（ＭＤ）に延伸する一軸延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法のいずれで行ってもよいが、得られる偏光フィルムの性能および品質の安定性の観点から、湿式延伸法が好ましい。湿式延伸法としては、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを、純水、添加剤や水性媒体等の各種成分を含む水溶液、または各種成分が分散した水分散液中で延伸する方法が挙げられ、湿式延伸法による一軸延伸方法の具体例としては、ホウ酸を含む温水中で一軸延伸する方法、前記した染料を含有する溶液中や後記固定処理浴中で一軸延伸する方法などが挙げられる。
　湿式延伸法で一軸延伸する際の延伸温度は特に限定されず、例えば、３０～９０℃の範囲内、更には４０～７０℃の範囲内の温度を採用することができるが、破断を生ずることなく、より高速で円滑に一軸延伸することができることから、５５～６７℃の範囲内の温度を採用するのが好ましく、５７～６５℃の範囲内の温度を採用するのがより好ましく、５９～６４℃の範囲内の温度を採用するのが更に好ましい。特に、一軸延伸を２段以上に分けて行う場合には、少なくとも延伸倍率が最大になる段階（一軸延伸工程の最終段階）において、上記温度を採用するのが特に好ましい。
　一軸延伸する際の延伸速度は特に限定されず、例えば、一軸延伸前のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの長さに基づいて３０％／分以上、更には１００％／分以上とすることができるが、本発明のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムによれば、高速且つ高倍率で一軸延伸しても、フィルムの破断が生じにくく、それによって、偏光性能などの光学性能に優れる偏光フィルムなどの延伸フィルムを、延伸作業を中断することなく、高い歩留りで、低コストで、生産性よく製造することができることから、一軸延伸前のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの長さに基づいて３００％／分以上の延伸速度で一軸延伸する工程を有することが好ましく、５００％／分以上の延伸速度で一軸延伸する工程を有することがより好ましく、７００％／分以上の延伸速度で一軸延伸する工程を有することが更に好ましい。なお、延伸速度があまりに速すぎると、延伸中の破断や不均一な延伸などの問題を生じやすくなる傾向があることから、延伸速度は一軸延伸前のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの長さに基づいて２０００％／分を超えないことが好ましく、１６００％／分を超えないことがより好ましく、１３００％／分を超えないことが更に好ましく、１０００％／分を超えないことが特に好ましい。
　一軸延伸処理の延伸倍率（多段で一軸延伸を行う場合は合計の延伸倍率）は、偏光性能の点からフィルムが切断する直前までできるだけ延伸することが好ましく、具体的には４倍以上であることが好ましく、５倍以上であることがより好ましく、５．５倍以上であることが更に好ましい。延伸倍率の上限はフィルムが破断しない限り特に制限はないが、均一な延伸を行うためには８．０倍以下であることが好ましい。
　延伸後のフィルム（偏光フィルム）の厚みは、１～３５μｍ、特に５～３０μｍであることが好ましいが、上記のように厚みが３０μｍ未満のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを用いた場合には、延伸後のフィルム（偏光フィルム）の厚みを１５μｍ以下にすることができる。
　偏光フィルムの製造に当っては、一軸延伸されたフィルムへの染料の吸着を強固にするために、固定処理を行うことが多い。固定処理は、ホウ酸および／またはホウ素化合物を添加した処理浴中にフィルムを浸漬する方法が一般に広く採用されている。その際に、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合物を添加してもよい。
　一軸延伸処理、または一軸延伸処理と固定処理を行ったフィルムを次いで乾燥処理（熱処理）するのが好ましい。乾燥処理（熱処理）の温度は３０～１５０℃、特に５０～１４０℃であることが好ましい。乾燥処理（熱処理）の温度が低過ぎると、得られる偏光フィルムの寸法安定性が低下し易くなり、一方、高すぎると染料の分解などに伴う偏光性能の低下が発生し易くなる。
　以上のようにして得られた偏光フィルムの両面または片面に、光学的に透明で、かつ機械的強度を有する保護膜を貼り合わせて偏光板にすることができる。その場合の保護膜としては、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィルム、酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フィルムなどが使用される。また、保護膜を貼り合わせるための接着剤としては、ＰＶＡ系接着剤やウレタン系接着剤などが一般に使用されており、そのうちでもＰＶＡ系接着剤が好ましく用いられる。
　以上のようにして得られた偏光板は、アクリル系などの粘着剤を被覆した後、ガラス基板に貼り合わせて液晶ディスプレー装置の部品として使用することができる。偏光板をガラス基板に貼り合わせる際に、位相差フィルム、視野角向上フィルム、輝度向上フィルムなどを同時に貼り合わせてもよい。
　以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。
　以下の実施例、参考例および比較例において、製膜原液の揮発分率、エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜またはエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの揮発分率（水分率）、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの各物性、および偏光フィルムの光学性能は以下の方法により測定した。
（１）製膜原液の揮発分率：
　上記した方法にしたがって、上記の式［iii］により求めた。
（２）エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜またはエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの揮発分率（水分率）：
　上記した方法にしたがって、上記の式［iv］により求めた。
　なお、エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜またはエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの揮発分率（水分率）の測定は、乾燥ロールから取り出したエチレン変性ＰＶＡ系重合体膜またはエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの幅方向（ＴＤ）中央部から採取したサンプルを用いて行った。
（３）エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムのΔｎ（ＭＤ）Ａｖｅ：
　エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの幅方向（ＴＤ）の中央部におけるΔｎ（ＭＤ）Ａｖｅを「《１》Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅの測定法」の項目において上記した方法により求め、これをエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムのΔｎ（ＭＤ）Ａｖｅとした。
（４）エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムのΔｎ（ＴＤ）Ａｖｅ：
　エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの幅方向（ＴＤ）の中央部におけるΔｎ（ＴＤ）Ａｖｅを「《２》Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅの測定法」の項目において上記した方法により求め、これをエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムのΔｎ（ＴＤ）Ａｖｅとした。
（５）エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの質量膨潤度：
　エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを１．５ｇとなるようにカットし、３０℃の蒸留水１０００ｇ中に３０分間浸漬し、３０分間浸漬後にエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを取り出し、濾紙で表面の水を吸い取った後、その質量（Ｗｅ）を測定した。続いてそのエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを１０５℃の乾燥機で１６時間乾燥した後、その質量（Ｗｆ）を測定した。得られた質量ＷｅおよびＷｆから、以下の式［ｖ］によって、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの質量膨潤度を求めた。
　　質量膨潤度（％）＝（Ｗｅ／Ｗｆ）×１００　　　　　　［ｖ］
（６）エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの限界延伸倍率：
　以下の実施例、参考例または比較例で得られた延伸前のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの幅方向（ＴＤ）の中央部から長さ方向（ＭＤ）×幅方向（ＴＤ）＝１０ｃｍ×５ｃｍの試験片を採取し、当該試験片の長さ方向の両端を、延伸部分のサイズが長さ方向（ＭＤ）×幅方向（ＴＤ）＝５ｃｍ×５ｃｍとなるように延伸治具に固定し、３０℃の水中に３８秒間浸漬している間に１２ｃｍ／分（２４０％／分）の延伸速度で元の長さの２．２倍に長さ方向（ＭＤ）に一軸延伸（１段目延伸）した後、ヨウ素を０．０３質量％およびヨウ化カリウムを３質量％の濃度で含有する温度３０℃のヨウ素／ヨウ化カリウム水溶液中に９０秒間浸漬している間に１２ｃｍ／分（２４０％／分）の延伸速度で元の長さの３．３倍まで長さ方向（ＭＤ）に一軸延伸（２段目延伸）し、次いでホウ酸を３質量％およびヨウ化カリウムを３質量％の濃度で含有する温度３０℃のホウ酸／ヨウ化カリウム水溶液中に約２０秒間浸漬している間に１２ｃｍ／分（２４０％／分）の延伸速度で元の長さの３．６倍まで長さ方向（ＭＤ）に一軸延伸（３段目延伸）し、続いてホウ酸を４質量％およびヨウ化カリウムを約５質量％の濃度で含有する所定の温度のホウ酸／ヨウ化カリウム水溶液中に浸漬しながら所定の延伸速度で試験片が破断するまで長さ方向（ＭＤ）に一軸延伸（４段目延伸）し、試験片が破断したときの延伸倍率（元の長さに対する破断時の長さの比）を読み取った。
　同じエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムについて、上記した延伸試験を５回行って、その平均値をとってエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの限界延伸倍率（倍）とした。
（７）偏光フィルムの光学性能：
（ｉ）透過率：
　以下の実施例、参考例または比較例で得られた偏光フィルムの幅方向の中央部から、偏光フィルムの配向方向に平行に１．５ｃｍ×１．５ｃｍの正方形のサンプルを２枚採取し、それぞれについて日立製作所製の分光光度計Ｖ－７１００（積分球付属）を用いて、ＪＩＳ　Ｚ８７２２（物体色の測定方法）に準拠し、Ｃ光源、２度視野の可視光領域の視感度補正を行い、１枚の偏光フィルムサンプルについて、延伸軸方向に対して４５度傾けた場合の光の透過率と－４５度傾けた場合の光の透過率を測定して、それらの平均値（Ｙ１）を求めた。
　もう一枚の偏光フィルムサンプルについても、前記と同様にして４５度傾けた場合の光の透過率と－４５度傾けた場合の光の透過率を測定して、それらの平均値（Ｙ２）を求めた。
　前記で求めたＹ１とＹ２を平均して偏光フィルムの透過率（Ｙ）（％）とした。
（ii）偏光度：
　上記（ｉ）で採取した２枚の偏光フィルムサンプルを、その配向方向が平行になるように重ねた場合の光の透過率（Ｙ∥）、および配向方向が直交するように重ねた場合の光の透過率（Ｙ⊥）を、上記透過率の測定方法と同様の方法にて測定し、下記の式［vi］から偏光度（Ｖ）（％）を求めた。
　　偏光度（Ｖ）（％）＝｛（Ｙ∥－Ｙ⊥）／（Ｙ∥＋Ｙ⊥）｝１／２×１００　　［vi］
（iii）透過率４４．２５％における偏光度：
　下記の実施例、参考例および比較例に記載するように、各実施例、参考例または比較例において、２段目延伸時におけるヨウ素／ヨウ化カリウム水溶液中への浸漬時間を変更して製造した５枚の偏光フィルムのそれぞれについて上記した方法で透過率（Ｙ）および偏光度（Ｖ）を求め、各実施例、参考例または比較例ごとに、透過率（Ｙ）を横軸、偏光度（Ｖ）を縦軸として５つの点をグラフにプロットして近似曲線を求め、当該近似曲線から、透過率（Ｙ）が４４．２５％であるときの偏光度（Ｖ）の値を求めた。
《実施例１》
（１）エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの製造：
　エチレンと酢酸ビニルを共重合することにより得られたエチレン変性ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られたエチレン変性ＰＶＡ系重合体（エチレン単位の含有率２．０モル％、けん化度９９．９モル％、重合度２４００）１００質量部、グリセリン１２質量部、ラウリン酸ジエタノールアミド０．１質量部および水からなる揮発分率６６質量％の製膜原液をＴダイから第１乾燥ロール（表面温度９３℃、周速（Ｓ１）１６．７ｍ／分）上に膜状に吐出し、第１乾燥ロール上で、第１乾燥ロール非接触面の全体に９０℃の熱風を５ｍ／秒の風速で吹き付けながら水分率１８質量％になるまで乾燥し、次いで第１乾燥ロールから剥離して、エチレン変性ＰＶＡ系重合体膜の任意の部分における表面と裏面とが各乾燥ロールに交互に接触するように第２乾燥ロール以降の乾燥をロール表面温度約８５℃で行い、最後に表面温度１０８℃の最終乾燥ロール（熱処理ロール）で熱処理を行った後、巻き取ってエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルム（厚み６０μｍ、幅３ｍ、揮発分率３質量％）を得た。この実施例１では揮発分率が１３質量％になったときの乾燥ロールは第７乾燥ロールであった。
　この実施例１では、（α）第１乾燥ロールの周速（Ｓ１）に対する、揮発分率が１３質量％になったときの乾燥ロール（第７乾燥ロール）の周速（ＳＴ）の比（ＳＴ／Ｓ１）を１．０００とし；（β）揮発分率が１３質量％になったときの乾燥ロール（第７乾燥ロール）の周速（ＳＴ）に対する、最終乾燥ロールの周速（ＳＬ）の比（ＳＬ／ＳＴ）を０．９７４とし；（γ）第１乾燥ロールの周速（Ｓ１）に対する、第２乾燥ロールの周速（Ｓ２）の比（Ｓ２／Ｓ１）を１．０３０とし；（δ）揮発分率が１３質量％になったときの乾燥ロール（第７乾燥ロール）の周速（ＳＴ）に対する、次の乾燥ロール（第８乾燥ロール）の周速（ＳＴ＋１）の比（ＳＴ／ＳＴ＋１）を０．９９８とし；（ε）第１乾燥ロールの周速（Ｓ１）に対する、最終乾燥ロールの周速（ＳＬ）の比（ＳＬ／Ｓ１）を０．９７５として、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを製造した。
　得られたエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムのΔｎ（ＭＤ）Ａｖｅ、Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅ、質量膨潤度および限界延伸倍率（４段目延伸のホウ酸／ヨウ化カリウム水溶液の温度を６３℃、延伸速度を４８ｃｍ／分（９６０％／分）とした）を上記した方法で測定したところ、下記の表１に示すとおりであった。
（２）偏光フィルムの製造：
（ｉ）　上記（１）で得られたエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの幅方向（ＴＤ）の中央部から長さ方向（ＭＤ）×幅方向（ＴＤ）＝１０ｃｍ×５ｃｍの試験片を採取し、当該試験片の長さ方向の両端を、延伸部分のサイズが長さ方向（ＭＤ）×幅方向（ＴＤ）＝５ｃｍ×５ｃｍとなるように延伸治具に固定し、温度３０℃の水中に３８秒間浸漬している間に１２ｃｍ／分（２４０％／分）の延伸速度で元の長さの２．２倍に長さ方向（ＭＤ）に一軸延伸（１段目延伸）した後、ヨウ素を０．０３質量％およびヨウ化カリウムを３質量％の濃度で含有する温度３０℃のヨウ素／ヨウ化カリウム水溶液中に６０秒間浸漬している間に１２ｃｍ／分（２４０％／分）の延伸速度で元の長さの３．３倍まで長さ方向（ＭＤ）に一軸延伸（２段目延伸）し、次いでホウ酸を３質量％およびヨウ化カリウムを３質量％の濃度で含有する温度３０℃のホウ酸／ヨウ化カリウム水溶液中に約２０秒間浸漬している間に１２ｃｍ／分（２４０％／分）の延伸速度で元の長さの３．６倍まで長さ方向（ＭＤ）に一軸延伸（３段目延伸）し、続いてホウ酸を４質量％およびヨウ化カリウムを約５質量％の濃度で含有する温度６３℃のホウ酸／ヨウ化カリウム水溶液中に浸漬しながら４８ｃｍ／分（９６０％／分）の延伸速度で、上記で測定したエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの限界延伸倍率の直前の延伸倍率まで長さ方向（ＭＤ）に一軸延伸（４段目延伸）した後、ヨウ化カリウムを３質量％の濃度で含有するヨウ化カリウム水溶液中に１０秒間浸漬してヨウ素イオン含浸処理を行い、その後６０℃の乾燥機で４分間乾燥して、偏光フィルム（厚み約２１μｍ）を製造した。
　これにより得られた偏光フィルムの透過率（Ｙ）および偏光度（Ｖ）を上記した方法で求め、横軸を透過率（Ｙ）および縦軸を偏光度（Ｖ）とするグラフにその点をプロットした。
（ii）　上記（ｉ）において、２段目延伸時の温度３０℃のヨウ素／ヨウ化カリウム水溶液中への浸漬時間を６０秒間から、７５秒間、９０秒間、１０５秒間または１２０秒間に変えたこと以外は上記（ｉ）と同じ操作を行って、透過率の異なる４種類の偏光フィルム（厚み約２１μｍ）を製造した。
　これにより得られた各偏光フィルムの透過率（Ｙ）および偏光度（Ｖ）を上記した方法でそれぞれ求め、上記（ｉ）のグラフに各点をプロットした。
（iii）　上記（ｉ）および（ii）でグラフにプロットした５つの点の近似曲線をグラフ上にひいて、当該近似曲線から、透過率（Ｙ）が４４．２５％であるときの偏光度（Ｖ）の値を求めたところ、下記の表１に示すように、９９．９８であった。
《実施例２》
（１）　実施例１において、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを製造する際の製膜条件を、下記の表１に記載するように変えると共に第１乾燥ロール上に膜状に吐出する際の吐出量を変更して、実施例１の（１）と同様にして厚み２５μｍのエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを製造した。
　これにより得られたエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムのΔｎ（ＭＤ）Ａｖｅ、Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅ、質量膨潤度および限界延伸倍率（４段目延伸のホウ酸／ヨウ化カリウム水溶液の温度を６４℃、延伸速度を４８ｃｍ／分（９６０％／分）とした）を上記した方法で測定したところ、下記の表１に示すとおりであった。
（２）　上記（１）で得られたエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの幅方向（ＴＤ）の中央部から採取した長さ方向（ＭＤ）×幅方向（ＴＤ）＝１０ｃｍ×５ｃｍの試験片を用いると共に４段目延伸のホウ酸／ヨウ化カリウム水溶液の温度を６３℃から６４℃に変更して、実施例１の（２）と同じ操作を行って、５種類の偏光フィルムを製造し、それぞれの偏光フィルムの透過率（Ｙ）および偏光度（Ｖ）を求め、横軸を透過率（Ｙ）および縦軸を偏光度（Ｖ）とするグラフにその点をプロットし、グラフにプロットした５つの点の近似曲線をグラフ上にひいて、当該近似曲線から、透過率（Ｙ）が４４．２５％であるときの偏光度（Ｖ）の値を求めたところ、下記の表１に示すとおりであった。
《実施例３～５》
（１）　実施例１において、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを製造する際の製膜条件を、下記の表１に記載するように変えて、実施例１の（１）と同様にして厚み６０μｍのエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを製造した。
　これにより得られた各エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムのΔｎ（ＭＤ）Ａｖｅ、Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅ、質量膨潤度および限界延伸倍率（４段目延伸のホウ酸／ヨウ化カリウム水溶液の温度を６３℃、延伸速度を４８ｃｍ／分（９６０％／分）とした）を上記した方法で測定したところ、下記の表１に示すとおりであった。
（２）　上記（１）で得られた各エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの幅方向（ＴＤ）の中央部から採取した長さ方向（ＭＤ）×幅方向（ＴＤ）＝１０ｃｍ×５ｃｍの試験片を用いて、実施例１の（２）と同じ操作を行って、各実施例ごとに５種類の偏光フィルムを製造し、それぞれの偏光フィルムの透過率（Ｙ）および偏光度（Ｖ）を求め、横軸を透過率（Ｙ）および縦軸を偏光度（Ｖ）とするグラフにその点をプロットし、グラフにプロットした５つの点の近似曲線をグラフ上にひいて、当該近似曲線から、透過率（Ｙ）が４４．２５％であるときの偏光度（Ｖ）の値を求めたところ、下記の表１に示すとおりであった。
《参考例１》
（１）　実施例１において、エチレン変性ＰＶＡ系重合体をエチレン変性していない無変性のＰＶＡ（ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られたもの。けん化度９９．９モル％、重合度２４００）に変えて、実施例１の（１）と同様にして厚み６０μｍのＰＶＡフィルムを製造した。
　これにより得られたＰＶＡフィルムのΔｎ（ＭＤ）Ａｖｅ、Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅ、質量膨潤度および限界延伸倍率（４段目延伸のホウ酸／ヨウ化カリウム水溶液の温度を６０℃、延伸速度を４８ｃｍ／分（９６０％／分）とした）を上記した方法で測定（ＰＶＡフィルムをエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムとみなして測定）したところ、下記の表１に示すとおりであった。
（２）　上記（１）で得られたＰＶＡフィルムの幅方向（ＴＤ）の中央部から採取した長さ方向（ＭＤ）×幅方向（ＴＤ）＝１０ｃｍ×５ｃｍの試験片を用いると共に４段目延伸のホウ酸／ヨウ化カリウム水溶液の温度を６３℃から６０℃に変更して、実施例１の（２）と同じ操作を行って、５種類の偏光フィルムを製造し、それぞれの偏光フィルムの透過率（Ｙ）および偏光度（Ｖ）を求め、横軸を透過率（Ｙ）および縦軸を偏光度（Ｖ）とするグラフにその点をプロットし、グラフにプロットした５つの点の近似曲線をグラフ上にひいて、当該近似曲線から、透過率（Ｙ）が４４．２５％であるときの偏光度（Ｖ）の値を求めたところ、下記の表１に示すとおりであった。
《参考例２》
（１）　参考例１の（１）で得られたＰＶＡフィルムについて、４段目延伸のホウ酸／ヨウ化カリウム水溶液の温度を６３℃、延伸速度を４８ｃｍ／分（９６０％／分）として、上記した方法で限界延伸倍率を測定（ＰＶＡフィルムをエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムとみなして測定）したところ、下記の表１に示すとおりであった。
（２）　また、参考例１の（１）で得られたＰＶＡフィルムの幅方向（ＴＤ）の中央部から採取した長さ方向（ＭＤ）×幅方向（ＴＤ）＝１０ｃｍ×５ｃｍの試験片を用いて、実施例１の（２）と同じ操作を行って、５種類の偏光フィルムを製造し、それぞれの偏光フィルムの透過率（Ｙ）および偏光度（Ｖ）を求め、横軸を透過率（Ｙ）および縦軸を偏光度（Ｖ）とするグラフにその点をプロットし、グラフにプロットした５つの点の近似曲線をグラフ上にひいて、当該近似曲線から、透過率（Ｙ）が４４．２５％であるときの偏光度（Ｖ）の値を求めたところ、下記の表１に示すとおりであった。
《比較例１～７》
（１）　実施例１において、使用するエチレン変性ＰＶＡ系重合体の種類およびエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを製造する際の製膜条件を、下記の表２に記載するように変えて、実施例１の（１）と同様にして厚み６０μｍのエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムを製造した。
　これにより得られた各エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムのΔｎ（ＭＤ）Ａｖｅ、Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅ、質量膨潤度および限界延伸倍率（４段目延伸のホウ酸／ヨウ化カリウム水溶液の温度を６３℃、延伸速度を４８ｃｍ／分（９６０％／分）とした）を上記した方法で測定したところ、下記の表２に示すとおりであった。
（２）　上記（１）で得られた各エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの幅方向（ＴＤ）の中央部から採取した長さ方向（ＭＤ）×幅方向（ＴＤ）＝１０ｃｍ×５ｃｍの試験片を用いて、実施例１の（２）と同じ操作を行って、各比較例ごとに５種類の偏光フィルムを製造し、それぞれの偏光フィルムの透過率（Ｙ）および偏光度（Ｖ）を求め、横軸を透過率（Ｙ）および縦軸を偏光度（Ｖ）とするグラフにその点をプロットし、グラフにプロットした５つの点の近似曲線をグラフ上にひいて、当該近似曲線から、透過率（Ｙ）が４４．２５％であるときの偏光度（Ｖ）の値を求めたところ、下記の表２に示すとおりであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　上記の表１および表２にみるように、実施例１～５のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムは、エチレン単位を特定量含有するエチレン変性ＰＶＡ系重合体を含むと共に、Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ［エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの長さ方向（ＭＤ）の複屈折率をフィルムの厚み方向に平均化した値］およびΔｎ（ＴＤ）Ａｖｅ［エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの幅方向（ＴＤ）の複屈折率をフィルムの厚み方向に平均化した値］が式（Ｉ）および（II）を満たしていることにより、高速で延伸した場合であっても６．７６～６．９２という高い限界延伸倍率を有しており、しかも実施例１～５のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムから得られた偏光フィルムは、従来の偏光フィルムと同等以上の優れた偏光性能を有している。
　特に、実施例２ではエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの厚みがより薄い２５μｍであるにも拘わらず、他の実施例と同様に、高速で延伸した場合であっても、高い限界延伸倍率および優れた偏光性能が達成されている。
　それに対して、比較例１～３のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムは式（Ｉ）を満たしておらず、比較例４および５のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムは式（II）を満たしておらず、そして比較例６および７のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムはエチレン単位を特定量含有するエチレン変性ＰＶＡ系重合体を含んでいないために、実施例１～５のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムに比べて、いずれも、限界延伸倍率が低く、また、比較例７で得られた偏光フィルムは実施例１～５の偏光フィルムと比べて青みを帯びている。
　また、参考例１および２のＰＶＡフィルムはエチレン単位を特定量含有するエチレン変性ＰＶＡ系重合体を含んでいないため、高速で延伸した場合の限界延伸倍率が低下しており、得られた偏光フィルムの偏光性能も低下している。
　ＰＶＡ系重合体フィルムから偏光フィルムを製造する際には、通常、延伸時のフィルムの破断を回避するために限界延伸倍率よりも幾分低い延伸倍率で一軸延伸が行われるが、実施例１～５のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの限界延伸倍率がいずれも６．７６以上と高いことによって、実施例１～５のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムは、当該実施例の条件で偏光フィルムを製造した場合に６倍以上の高い延伸倍率で一軸延伸を行うことができ、６．５倍以上の高い延伸倍率で一軸延伸を行ってもフィルムの破断を生ずることなく、円滑に延伸することができる。
　それに対して、比較例１～７のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムは、当該比較例の条件で偏光フィルムを製造する場合に、６倍以上の延伸倍率で一軸延伸するにはフィルムの破断の点で心配がある。
　また、偏光フィルム用の原反フィルムでは、１巻の長さが１０００ｍ以上のものもあるが、例えば、全長１０００ｍのＰＶＡ系重合体フィルムでは、その限界延伸倍率が０．１ポイント（０．１倍）上昇するということは、一軸延伸して得られる延伸フィルムの長さが１００ｍ（１０００ｍ×０．１倍＝１００ｍ）増すことになって、同じ長さの原反フィルムから、より多くの偏光フィルムが得られる。
　このことを、実施例１～５についてみると、実施例１～５のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムは、比較例１～７のエチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムに比べて、限界延伸倍率が０．１３～０．９０ポイント（倍）も高いから、例えば、エチレン変性ＰＶＡ系重合体フィルムの長さが１０００ｍであるとすると、それを用いて上記実施例の条件で偏光フィルムを製造した場合に、偏光フィルムの長さが、比較例１～７のＰＶＡフィルムを用いた場合に比べて、１３０～９００ｍも長くなることになり、より多くの偏光フィルムを得ることができる。

Claims (5)

  1. 　エチレン単位の含有率が１～４モル％のエチレン変性ポリビニルアルコール系重合体を含み、下記の式（Ｉ）および（II）を満足することを特徴とするエチレン変性ポリビニルアルコール系重合体フィルム。
    　　Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ－０．１×１０－３≦Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅ≦Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ＋０．２５×１０－３　　　（Ｉ）
    　　Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅ≦２．５×１０－３　　　（II）
    ［上記式中、Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅは、エチレン変性ポリビニルアルコール系重合体フィルムの機械流れ方向の複屈折率を当該フィルムの厚み方向に平均化した値を示し、Δｎ（ＴＤ）Ａｖｅは、エチレン変性ポリビニルアルコール系重合体フィルムの幅方向の複屈折率を当該フィルムの厚み方向に平均化した値を示す。］
  2. 　下記の式（III）を満足する、請求項１に記載のエチレン変性ポリビニルアルコール系重合体フィルム。
    　　１．３×１０－３≦Δｎ（ＭＤ）Ａｖｅ≦２．０×１０－３　　　（III）
  3. 　厚みが１０～６５μｍの範囲内にある、請求項１または２に記載のエチレン変性ポリビニルアルコール系重合体フィルム。
  4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のエチレン変性ポリビニルアルコール系重合体フィルムを用いて染色および一軸延伸することを特徴とする偏光フィルムの製造方法。
  5. 　一軸延伸前のエチレン変性ポリビニルアルコール系重合体フィルムの長さに基づいて３００％／分以上の延伸速度で一軸延伸する工程を有する、請求項４に記載の製造方法。
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