JP6030528B2 - 偏光フィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
[1]PVA系重合体フィルムの幅方向(長さ方向に対し直角方向)の直線上において、中央部の水中寸法変化量をW(mm)、両端部から0.3mの地点の水中寸法変化量(平均値)をW0(mm)とする(ここで水中寸法変化量は、PVA系重合体フィルムのサンプルを30℃の純水に5分間浸漬したときの、浸漬前の長さ方向250mmの部分における長さ方向の伸び量である)とき、0.5mm≦W0−W≦5mmを満足するPVA系重合体フィルムを染色、一軸延伸、固定処理および乾燥処理する、偏光フィルムの製造方法;
[2](W+W0)/2が50〜65mmである、上記[1]の製造方法;
[3]Wが50〜60mmであり、W0が55〜65mmである、上記[1]または[2]の製造方法;
[4]PVA系重合体フィルムの揮発分率が1〜5質量%である、上記[1]〜[3]のいずれか1つの製造方法;および、
[5]PVA系重合体フィルムの幅が2〜7.5mである、上記[1]〜[4]のいずれか1つの製造方法;
に関する。
PVA系重合体フィルムを形成するPVA系重合体が変性PVA系重合体である場合は、PVA系重合体における変性量は15モル%以下であることが好ましく、5モル%以下であることがより好ましい。
ここで、本明細書におけるPVA系重合体の「平均重合度」とは、JIS K6726−1994に準じて測定される平均重合度をいい、PVA系重合体を再けん化し、精製した後に30℃の水中で測定した極限粘度から求められる。
ここで、本明細書におけるPVA系重合体の「けん化度」とは、けん化によりビニルアルコール単位に変換され得る構造単位(典型的にはビニルエステル単位)とビニルアルコール単位との合計モル数に対して当該ビニルアルコール単位のモル数が占める割合(モル%)をいう。PVA系重合体のけん化度は、JIS K6726−1994の記載に準じて測定することができる。
その際に用いる液体媒体としては、例えば、水、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、N−メチルピロリドン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミンなどを挙げることができ、これらの液体媒体は、1種を単独で使用してもまたは2種以上を併用してもよい。これらの中でも水、ジメチルスルホキシド、または両者の混合物が好ましく用いられ、特に水がより好ましく用いられる。
可塑剤としては多価アルコールが好ましく用いられ、例えば、エチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパンなどを挙げることができ、これらの可塑剤は、1種を単独で使用してもまたは2種以上を併用してもよい。これらの中でも延伸性の向上効果に優れる点から、グリセリン、ジグリセリンおよびエチレングリコールのうちの1種または2種以上が好ましい。
アニオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリン酸カリウム等のカルボン酸型、オクチルサルフェート等の硫酸エステル型、ドデシルベンゼンスルホネート等のスルホン酸型などのアニオン性界面活性剤が好適である。
また、ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のアルキルフェニルエーテル型、ポリオキシエチレンラウレート等のアルキルエステル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル等のアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸アミド等のアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテル等のポリプロピレングリコールエーテル型、ラウリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド等のアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテル等のアリルフェニルエーテル型などのノニオン性界面活性剤が好適である。
これらの界面活性剤は1種を単独で使用してもまたは2種以上を併用してもよい。
ここで、本明細書でいう「製膜原液の揮発分率」とは、下記の式(I)により求めた揮発分率をいう。
製膜原液の揮発分率(質量%)={(Wa−Wb)/Wa}×100 (I)
(ここで、Waは製膜原液の質量(g)を表し、WbはWa(g)の製膜原液を105℃の電熱乾燥機中で16時間乾燥した後の質量(g)を表す。)
ここで、本明細書における「フィルムの揮発分率」とは、下記の式(II)により求めた揮発分率をいう。
M(質量%)={(Wc−Wd)/Wc}×100 (II)
(ここで、Mはフィルムの揮発分率(質量%)、Wcはフィルムから採取したサンプルの質量(g)、Wdは前記サンプルWc(g)を温度50℃、圧力0.1kPa以下の真空乾燥機中に入れて4時間乾燥した時の質量(g)を示す。)
なお、PVA系重合体、グリセリンなどの多価アルコール(可塑剤)、界面活性剤および水を用いて調製した製膜原液から形成されるフィルムでは、前記した「温度50℃、圧力0.1kPa以下で4時間」という条件下で乾燥したときには主として水のみが揮発し、水以外の他の成分のほとんどは揮発せずにフィルム中に残留するので、フィルムの揮発分率は、フィルム中に含まれている水分量(水分率)を測定することにより求めることができる。
以下の実施例および比較例において、製膜原液の揮発分率(水分率)、フィルムの揮発分率(水分率)、乾燥ロール表面温度、水中寸法変化量、および偏光フィルムの光学性能は、以下の方法により測定または評価した。
ガラス製の耐熱容器に製膜原液を約10g採取して、耐熱容器を密閉し、風袋を除いた製膜原液の質量Wa(g)を小数点以下4桁まで測定した。続いて、その製膜原液を耐熱容器ごと温度105℃の電熱乾燥機中に入れて、耐熱容器のふたを開けた状態で16時間乾燥した後、風袋を除いた製膜原液の質量Wb(g)を小数点以下4桁まで測定した。得られた質量WaおよびWbから、上記の式(I)によって、製膜原液の揮発分率(質量%)を求めた。
隣接する乾燥ロールの間で、乾燥ロールの間を通過するフィルムの幅方向(TD)の中央部からカットした約5gのフィルムサンプル、または得られたPVAフィルムの幅方向(TD)の中央部からカットした約5gのフィルムサンプルについて、これをガラス製の耐熱容器に入れて密閉し、風袋を除いたフィルムの質量Wc(g)を小数点以下4桁まで測定した。続いて、そのフィルムを耐熱容器ごと温度50℃、圧力0.1kPa以下の真空乾燥機中に入れて、耐熱容器のふたを開けた状態で4時間乾燥した後、風袋を除いたフィルムの質量Wd(g)を小数点以下4桁まで測定した。得られた質量WcおよびWdから、上記の式(II)によって、フィルムの揮発分率M(質量%)を求めた。
非接触式の表面温度計で、乾燥ロールの表面温度(℃)を小数点以下1桁まで測定した。
PVAフィルムの幅方向(TD)の任意の直線上において、中央部(1箇所)および両端部から0.3m離れた地点(2箇所)の合計3箇所で、それぞれ、幅方向(TD)4cm×長さ方向(MD)27cmの矩形のサンプルを切り出した。ここで、各サンプルの重心が上記直線上の各位置にあるようにした。そして各サンプルの27cm長の両端から1cmずつ内側に油性マジック(線の太さが0.3mm)で標線を入れた。両端の標線から外側の部分を市販のクリップ(チャック幅4cm、質量7.8g(水中での重量7.3g))で挟み、一方のクリップは番線などの棒状冶具で固定した。標線間距離が250mmであることを確認後、円筒状の透明な水槽に蓄えた30℃に調温した純水に、クリップが付いたサンプルをサンプル全体が水中に入るように、速やかにサンプル長辺を垂直(鉛直)に浸漬した。浸漬直後に水槽上部に棒状冶具を引っ掛けてサンプル長辺を垂直(鉛直)になるように固定した。その後、金属製の物差しを水中に浸漬して、浸漬から5分後に標線間距離を測定した。0.5mm刻みで読み取った当該測定値から元の標線間距離(250mm)を引いて伸び量(中央部の水中寸法変化量:W(mm)、および両端部から0.3mの地点の水中寸法変化量:W0(mm))を算出した。ここで、W0(mm)は両端部から0.3m離れた地点のサンプルから得られた2つの伸び量を平均して求めた。
(i)透過率43.5%における偏光度
下記の実施例および比較例に記載するように、各実施例または比較例において、2段目延伸時におけるヨウ素/ヨウ化カリウム/ホウ酸水溶液中のヨウ素濃度を変更して製造した5種類の偏光フィルムのそれぞれについて、下記の方法で単体透過率(Y)および偏光度(V)を求め、各実施例または比較例ごとに、単体透過率(Y)を横軸、偏光度(V)を縦軸として5つの点をグラフにプロットして近似曲線を作成し、当該近似曲線から単体透過率(Y)が43.5%であるときの偏光度(V)の値を求め、これを「透過率43.5%における偏光度」とした。
偏光フィルムの幅方向の中央部から、4cm(一軸延伸の延伸方向)×4cm(一軸延伸の延伸方向に対して垂直の方向)の正方形のサンプルを2枚採取した。これらのサンプルについて、日本分光株式会社製の分光光度計「V−7100」を用いて、その光の透過率を測定した。なお測定に際しては、JIS Z 8722(物体色の測定方法)に準拠し、C光源を用いて、2度視野の可視光領域の視感度補正を行った。1枚のサンプルについて、一軸延伸の延伸方向に対して+45度傾けた場合の光の透過率と、一軸延伸の延伸方向に対して−45度傾けた場合の光の透過率とを測定して、それらの平均値(Y1)(%)を求めた。もう1枚のサンプルについても、同様に、+45度傾けた場合の光の透過率と−45度傾けた場合の光の透過率とを測定して、それらの平均値(Y2)(%)を求めた。そして、求めたY1とY2とを以下の式(III)で平均してその偏光フィルムの単体透過率(Y)(%)とした。
単体透過率(Y)(%)=(Y1+Y2)/2 (III)
上記の「《1》単体透過率(Y)の測定法」において採取した2枚のサンプルを、それらの一軸延伸の延伸方向が平行になるように重ねた場合の光の透過率(Y‖)(%)、および、それらの一軸延伸の延伸方向が直交するように重ねた場合の光の透過率(Y⊥)(%)を測定した。透過率(Y‖)および(Y⊥)は、上記の「《1》単体透過率(Y)の測定法」と同様にして、一方のサンプルの一軸延伸の延伸方向に対して+45度傾けた場合の光の透過率と−45度傾けた場合の光の透過率との平均値として求めた。透過率(Y‖)および(Y⊥)から、以下の式(IV)に基づいてその偏光フィルムの偏光度(V)(%)を求めた。
偏光度(V)(%)={(Y‖−Y⊥)/(Y‖+Y⊥)}1/2×100 (IV)
はじめに、下記の実施例および比較例に記載するように、各実施例または比較例において、2段目延伸時におけるヨウ素/ヨウ化カリウム/ホウ酸水溶液中のヨウ素濃度を変更して製造した5種類の偏光フィルムのそれぞれ(いずれも単体透過率(Y)が42〜44%の範囲にあった)について、測定波長700nmでの吸光度(A)を次のようにして求めた。すなわち、日本分光株式会社製の分光光度計「V−7100」にグランテーラプリズムを取り付けて、光軸に直交する位置に偏光フィルムのサンプル1枚(上記の「(i)透過率43.5%における偏光度 《1》単体透過率(Y)の測定法」において各偏光フィルムについて採取した2枚のサンプルのうちの任意の1枚)を設置して、光源からプリズムを通って直線偏光となった測定波長380〜780nmの光線を上記サンプルに透過させたときの波長700nmの光についての透過率を測定した。このとき、上記サンプルを光軸に直交する平面内で回転させて、透過率変化を測定し、透過率の最大値T0および透過率の最小値T90を求め、以下の式(V)からその偏光フィルムの測定波長700nmでの直交透過率Tcを算出した。
Tc=T0×T90/100 (V)
そして、当該直交透過率Tcを用いて以下の式(VI)からその偏光フィルムの測定波長700nmでの吸光度(A)を算出した。
A=2−logTc (VI)
次いで、上記の「(i)透過率43.5%における偏光度 《1》単体透過率(Y)の測定法」、および、測定波長700nmでの吸光度(A)の結果から、偏光フィルムの単体透過率(Y)を横軸、測定波長700nmでの吸光度(A)を縦軸として、上記の5種類の偏光フィルムに対応する5つの点をグラフにプロットして近似直線を作成し、当該近似直線から偏光フィルムの単体透過率(Y)が43.5%であるときの測定波長700nmでの吸光度(A)を求め、これを「透過率43.5%における測定波長700nmでの吸光度(A)」とした。
以下の実施例または比較例で連続的に製造した偏光フィルムを、1枚の偏光板(単体透過率43.5%、偏光度99.9%)の上に完全なクロスニコル状態になるように設置して、輝度15000カンデラのバックライトを用いて、偏光フィルムの幅方向(TD)の中央部と端部との間の透過率のムラ(光学ムラ)を観察し、以下の基準で光学ムラを評価した。
○・・・中央部と両端部に透過率の差による明暗の差が見えず均一である。
×・・・中央部が両端部に対して明るくまたは暗く、濃淡差がある。
(1)PVA系重合体フィルムの製造
ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られたPVA(けん化度99.9モル%、平均重合度2400)100質量部、グリセリン12質量部、ラウリン酸ジエタノールアミド0.1質量部および水からなる揮発分率66質量%の製膜原液を、Tダイから、回転軸が互いに平行な複数の乾燥ロールを備える製膜装置の第1乾燥ロール(表面温度90℃、周速(S1)10.0m/分)上に膜状に吐出し、第1乾燥ロール上で、第1乾燥ロール非接触面の全体に90℃の熱風を5m/秒の風速で吹き付けながら揮発分率18質量%になるまで乾燥し、次いで第1乾燥ロールから剥離して、フィルムの任意の部分における表面と裏面とが各乾燥ロールに交互に接触するように第2乾燥ロール以降の乾燥を行った。ここで、第2乾燥ロール以降の乾燥ロールとしては、中央部の外径が両端部の外径より2mm大きく、中央部から端部へ曲線的に径が減少している乾燥ロール(クラウンロール)を16本用い、これらの乾燥ロールの表面温度は75℃とし、但し最後の2本については、その表面温度を105℃にして熱処理ロールとした。また、最終乾燥ロール(第17乾燥ロール(熱処理ロール))の周速(S17)は9.8m/分とした。その後、ロール状に巻き取ってPVAフィルム(厚み60μm、幅4m、揮発分率(水分率)3質量%、中央部の水中寸法変化量(W)58mm、両端部から0.3mの地点の水中寸法変化量(平均値;W0)61mm)を得た。
この実施例1では、第1乾燥ロールの周速(S1)に対する第2乾燥ロールの周速(S2)の比(S2/S1)を1.025とし、第1乾燥ロールの周速(S1)に対する最終乾燥ロールの周速(S17)の比(S17/S1)を0.980とした。上記の製膜条件を下記の表1に示す。
(i)上記(1)で得られたPVAフィルムの幅方向(TD)の中央部から採取した試験片を、温度30℃の水中に浸漬している間に元の長さの1.5倍に長さ方向(MD)に一軸延伸(1段目延伸)した後、ヨウ素を0.028質量%およびヨウ化カリウムを1質量%およびホウ酸を1質量%の濃度で含有する温度30℃のヨウ素/ヨウ化カリウム/ホウ酸水溶液中に浸漬している間に元の長さの2.25倍まで長さ方向(MD)に一軸延伸(2段目延伸)し、次いでホウ酸を4質量%およびヨウ化カリウムを4質量%の濃度で含有する温度53℃のホウ酸/ヨウ化カリウム水溶液中に浸漬している間に元の長さの5.8倍まで長さ方向(MD)に一軸延伸(3段目延伸)し、その後60℃の乾燥機で乾燥して偏光フィルムを製造した。
(ii)上記(i)において、2段目延伸時の温度30℃のヨウ素/ヨウ化カリウム/ホウ酸水溶液中のヨウ素の濃度を0.028質量%から0.03質量%に変えたこと以外は上記(i)と同じ操作を行って、偏光フィルムを製造した。
(iii)上記(i)において、2段目延伸時の温度30℃のヨウ素/ヨウ化カリウム/ホウ酸水溶液中のヨウ素の濃度を0.028質量%から0.032質量%に変えたこと以外は上記(i)と同じ操作を行って、偏光フィルムを製造した。
(iv)上記(i)において、2段目延伸時の温度30℃のヨウ素/ヨウ化カリウム/ホウ酸水溶液中のヨウ素の濃度を0.028質量%から0.034質量%に変えたこと以外は上記(i)と同じ操作を行って、偏光フィルムを製造した。
(v)上記(i)において、2段目延伸時の温度30℃のヨウ素/ヨウ化カリウム/ホウ酸水溶液中のヨウ素の濃度を0.028質量%から0.036質量%に変えたこと以外は上記(i)と同じ操作を行って、偏光フィルムを製造した。
(vi)上記(i)〜(v)で製造した5種類の偏光フィルムを用いて「(5)偏光フィルムの光学性能 (i)透過率43.5%における偏光度」の項目において上記した方法により当該偏光度を測定したところ、99.9%であった。また、「(5)偏光フィルムの光学性能 (ii)透過率43.5%における測定波長700nmでの吸光度(A)」の項目において上記した方法により当該吸光度(A)を測定したところ、2.9であった。
これらの結果を下記の表1に示す。
実施例1において、PVAフィルムの製膜条件(製膜装置を含む)を下記の表1に記載するように変更したこと以外は実施例1と同様にしてPVAフィルムおよび偏光フィルムを製造した。
製造されたPVAフィルムと偏光フィルムについて、実施例1と同様に各測定または評価を行った。結果を表1に示す。
Claims (5)
- ポリビニルアルコール系重合体フィルムの幅方向(長さ方向に対し直角方向)の直線上において、中央部の水中寸法変化量をW(mm)、両端部から0.3mの地点の水中寸法変化量(平均値)をW0(mm)とする(ここで水中寸法変化量は、ポリビニルアルコール系重合体フィルムのサンプルを30℃の純水に5分間浸漬したときの、浸漬前の長さ方向250mmの部分における長さ方向の伸び量である)とき、0.5mm≦W0−W≦5mmを満足するポリビニルアルコール系重合体フィルムを染色、一軸延伸、固定処理および乾燥処理する、偏光フィルムの製造方法。
- (W+W0)/2が50〜65mmである、請求項1に記載の製造方法。
- Wが50〜60mmであり、W0が55〜65mmである、請求項1または2に記載の製造方法。
- ポリビニルアルコール系重合体フィルムの揮発分率が1〜5質量%である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
- ポリビニルアルコール系重合体フィルムの幅が2〜7.5mである、請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法。
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