JP3516394B2 - 偏光フィルム用ポリビニルアルコールフィルムの製造法 - Google Patents
偏光フィルム用ポリビニルアルコールフィルムの製造法Info
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- JP3516394B2 JP3516394B2 JP2000340241A JP2000340241A JP3516394B2 JP 3516394 B2 JP3516394 B2 JP 3516394B2 JP 2000340241 A JP2000340241 A JP 2000340241A JP 2000340241 A JP2000340241 A JP 2000340241A JP 3516394 B2 JP3516394 B2 JP 3516394B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、延伸性に優れたフ
ィルムを得ることができ、特に偏光フィルム用のポリビ
ニルアルコールフィルムの製造法として有用で、偏光性
能に優れた偏光フィルムとなり得るポリビニルアルコー
ルフィルムの製造法に関するものである。
ィルムを得ることができ、特に偏光フィルム用のポリビ
ニルアルコールフィルムの製造法として有用で、偏光性
能に優れた偏光フィルムとなり得るポリビニルアルコー
ルフィルムの製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、初期の頃の電卓および腕時計等
の小型機器から、近年ではラップトップパソコン、ワー
プロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーショ
ンシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、明るく鮮
明な画面で使用されるようになってきたことから、従来
品以上に大画面における偏光性能の優れた偏光板が求め
られている。
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、初期の頃の電卓および腕時計等
の小型機器から、近年ではラップトップパソコン、ワー
プロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーショ
ンシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、明るく鮮
明な画面で使用されるようになってきたことから、従来
品以上に大画面における偏光性能の優れた偏光板が求め
られている。
【０００３】偏光板は、一般にポリビニルアルコールフ
ィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記し、ま
た、これの原料であるポリビニルアルコールを「ＰＶ
Ａ」と略記することがある）を一軸延伸し、染色するこ
とにより製造した偏光フィルムの両面に、三酢酸セルロ
ース（ＴＡＣ）膜などの保護膜を貼り合わせた構成をし
ている。
ィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記し、ま
た、これの原料であるポリビニルアルコールを「ＰＶ
Ａ」と略記することがある）を一軸延伸し、染色するこ
とにより製造した偏光フィルムの両面に、三酢酸セルロ
ース（ＴＡＣ）膜などの保護膜を貼り合わせた構成をし
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】偏光板の偏光性能を向
上させるためには、ＰＶＡの重合度やけん化度など、偏
光フィルムの加工工程における薬液処方や延伸方法など
の加工条件が重要であるが、偏光板の素材となるＰＶＡ
フィルムの延伸性が最も重要である。ＰＶＡフィルムの
延伸性が劣っている場合には偏光性能の向上が得られな
い。
上させるためには、ＰＶＡの重合度やけん化度など、偏
光フィルムの加工工程における薬液処方や延伸方法など
の加工条件が重要であるが、偏光板の素材となるＰＶＡ
フィルムの延伸性が最も重要である。ＰＶＡフィルムの
延伸性が劣っている場合には偏光性能の向上が得られな
い。
【０００５】そこで本発明の目的は、高倍率での延伸が
可能なＰＶＡフィルムを得ることができ、特に偏光フィ
ルム用のＰＶＡフィルムの製造法として有用で、偏光性
能に優れた偏光フィルムとなり得るＰＶＡフィルムの製
造法を提供することにある。
可能なＰＶＡフィルムを得ることができ、特に偏光フィ
ルム用のＰＶＡフィルムの製造法として有用で、偏光性
能に優れた偏光フィルムとなり得るＰＶＡフィルムの製
造法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の偏光フィルム用ＰＶＡフィルムの製造法
は、ＰＶＡフィルムを製造する際に、ＰＶＡおよびその
ＰＶＡ１００重量部に対して０．０１〜１重量部のノニ
オン性界面活性剤を含有する製膜原料をフィルム状に吐
出する際の吐出幅（Ｗ１）と、製膜後のフィルム幅（Ｗ
２）の収縮度（（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１）を０〜０．１５
として、幅２ｍ以上の偏光フィルム用ＰＶＡフィルムを
製造するものである。
め、本発明の偏光フィルム用ＰＶＡフィルムの製造法
は、ＰＶＡフィルムを製造する際に、ＰＶＡおよびその
ＰＶＡ１００重量部に対して０．０１〜１重量部のノニ
オン性界面活性剤を含有する製膜原料をフィルム状に吐
出する際の吐出幅（Ｗ１）と、製膜後のフィルム幅（Ｗ
２）の収縮度（（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１）を０〜０．１５
として、幅２ｍ以上の偏光フィルム用ＰＶＡフィルムを
製造するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明ではドラム製膜機が好適に用いられるが、
このドラム製膜機とは、例えば１個以上の回転するドラ
ムを用い、これらドラムのうち最上流側に位置する第１
ドラムの周面に、溶液または溶融状態のＰＶＡを含有す
る製膜原料を供給して乾燥し、さらに下流側のドラムの
周面を通過させながら順次乾燥させて、ＰＶＡフィルム
を製造するもののことをいう。このドラム製膜機には、
乾燥装置や調湿装置などが付設されたり、フローティン
グ乾燥機が付設される場合もある。ここで、フローティ
ング乾燥機とは、フィルムをドラム上で乾燥させる代わ
りにフィルム下部、上部またはその両方から熱風を吹き
つけ、フィルムを浮遊させた状態で乾燥させる装置をい
う。熱風を吹きつける方法には、特に制限はないが、ノ
ズルまたはスリットを設けて熱風を吹きつけることが好
ましい。風速は５〜８０ｍ／分であるのが好ましく、１
０〜５０ｍ／分であるのがさらに好ましい。このとき、
乾燥のセクションを幾つかに分離しても差し支えない。
また、浮遊状態はクリップテンター、ピンテンター等フ
ィルム両端部を固定したり、またはフリーにする方法等
があるが、特に制限はない。また、それぞれの駆動には
モータや変速機などが使用されて速度調整される。乾燥
温度は５０℃〜１５０℃が一般的である。また、ＰＶＡ
フィルムを製造する方法としては、例えばＰＶＡを含有
する製膜原料を使用した押出製膜法やキャスト製膜法な
どが知られている。
する。本発明ではドラム製膜機が好適に用いられるが、
このドラム製膜機とは、例えば１個以上の回転するドラ
ムを用い、これらドラムのうち最上流側に位置する第１
ドラムの周面に、溶液または溶融状態のＰＶＡを含有す
る製膜原料を供給して乾燥し、さらに下流側のドラムの
周面を通過させながら順次乾燥させて、ＰＶＡフィルム
を製造するもののことをいう。このドラム製膜機には、
乾燥装置や調湿装置などが付設されたり、フローティン
グ乾燥機が付設される場合もある。ここで、フローティ
ング乾燥機とは、フィルムをドラム上で乾燥させる代わ
りにフィルム下部、上部またはその両方から熱風を吹き
つけ、フィルムを浮遊させた状態で乾燥させる装置をい
う。熱風を吹きつける方法には、特に制限はないが、ノ
ズルまたはスリットを設けて熱風を吹きつけることが好
ましい。風速は５〜８０ｍ／分であるのが好ましく、１
０〜５０ｍ／分であるのがさらに好ましい。このとき、
乾燥のセクションを幾つかに分離しても差し支えない。
また、浮遊状態はクリップテンター、ピンテンター等フ
ィルム両端部を固定したり、またはフリーにする方法等
があるが、特に制限はない。また、それぞれの駆動には
モータや変速機などが使用されて速度調整される。乾燥
温度は５０℃〜１５０℃が一般的である。また、ＰＶＡ
フィルムを製造する方法としては、例えばＰＶＡを含有
する製膜原料を使用した押出製膜法やキャスト製膜法な
どが知られている。
【０００８】また、ＰＶＡフィルムを製造するときは、
ＰＶＡを含有する製膜原料をホッパープレート、Ｔ−ダ
イ、Ｉ−ダイ、リップコーターダイなどで前記第１ドラ
ム上に吐出供給し、このドラム上で水や有機溶剤などの
揮発分を蒸発させて後工程に送り、さらに乾燥および調
湿を行って適切なフィルムに調整して巻き取る。
ＰＶＡを含有する製膜原料をホッパープレート、Ｔ−ダ
イ、Ｉ−ダイ、リップコーターダイなどで前記第１ドラ
ム上に吐出供給し、このドラム上で水や有機溶剤などの
揮発分を蒸発させて後工程に送り、さらに乾燥および調
湿を行って適切なフィルムに調整して巻き取る。
【０００９】以上のようにＰＶＡフィルムを製造する際
には、ＰＶＡを含有する製膜原料をフィルム状に吐出す
る際の吐出幅（Ｗ１）と、製膜後のフィルム幅（Ｗ２）
の収縮度（（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１）を０〜０．１５とす
る必要があり、０〜０．１３とするのが好ましく、０〜
０．１とするのがより好ましい。この幅の収縮度が小さ
い方が、偏光フィルムを作製する際の延伸性に優れる。
この幅の収縮度が０より小さいか、または０．１５より
大きいと、偏光フィルムを作製する際の延伸性に劣り、
偏光性能に優れた偏光フィルムが得られない場合があ
る。
には、ＰＶＡを含有する製膜原料をフィルム状に吐出す
る際の吐出幅（Ｗ１）と、製膜後のフィルム幅（Ｗ２）
の収縮度（（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１）を０〜０．１５とす
る必要があり、０〜０．１３とするのが好ましく、０〜
０．１とするのがより好ましい。この幅の収縮度が小さ
い方が、偏光フィルムを作製する際の延伸性に優れる。
この幅の収縮度が０より小さいか、または０．１５より
大きいと、偏光フィルムを作製する際の延伸性に劣り、
偏光性能に優れた偏光フィルムが得られない場合があ
る。
【００１０】さらに、幅２ｍ以上の広幅のＰＶＡフィル
ムを製造するときには、以上の範囲内の収縮度とするこ
とが特に重要であり、この収縮度を確保すれば、高倍率
での延伸が可能で偏光性能に優れた偏光フィルムが得ら
れる幅２ｍ以上のＰＶＡフィルムの製造が可能となる。
なお、本発明でいう製膜後のフィルム幅（Ｗ２）とは、
乾燥（調湿）工程通過後、巻き取り装置に巻き取られる
際のフィルム幅を示しており、フィルム両端部をトリミ
ングする場合には、フィルム幅は両端部のトリミング幅
と巻き取られる際のフィルム幅の総合計で示す。工程中
のトリミング回数に制限はないので、両端部のトリミン
グ幅とは、トリミングされた幅の合計をいう。
ムを製造するときには、以上の範囲内の収縮度とするこ
とが特に重要であり、この収縮度を確保すれば、高倍率
での延伸が可能で偏光性能に優れた偏光フィルムが得ら
れる幅２ｍ以上のＰＶＡフィルムの製造が可能となる。
なお、本発明でいう製膜後のフィルム幅（Ｗ２）とは、
乾燥（調湿）工程通過後、巻き取り装置に巻き取られる
際のフィルム幅を示しており、フィルム両端部をトリミ
ングする場合には、フィルム幅は両端部のトリミング幅
と巻き取られる際のフィルム幅の総合計で示す。工程中
のトリミング回数に制限はないので、両端部のトリミン
グ幅とは、トリミングされた幅の合計をいう。
【００１１】また、得られるＰＶＡフィルムの厚みは、
２０〜１５０μｍが好ましく、３０〜１２０μｍがより
好ましい。
２０〜１５０μｍが好ましく、３０〜１２０μｍがより
好ましい。
【００１２】本発明のＰＶＡフィルムを構成するポリビ
ニルアルコール系重合体（ＰＶＡ）としては、ビニルエ
ステル系モノマーを重合して得られたビニルエステル系
重合体をけん化し、ビニルエステル単位をビニルアルコ
ール単位としたものを用いることができる。該ビニルエ
ステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウ
リン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、
ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等を挙げる
ことができ、これらのなかでも酢酸ビニルを用いるのが
好ましい。
ニルアルコール系重合体（ＰＶＡ）としては、ビニルエ
ステル系モノマーを重合して得られたビニルエステル系
重合体をけん化し、ビニルエステル単位をビニルアルコ
ール単位としたものを用いることができる。該ビニルエ
ステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウ
リン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、
ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等を挙げる
ことができ、これらのなかでも酢酸ビニルを用いるのが
好ましい。
【００１３】ビニルエステル系モノマーを共重合させる
際に、必要に応じて、共重合可能なモノマーを、本発明
の効果を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以
下、より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させ
ることもできる。
際に、必要に応じて、共重合可能なモノマーを、本発明
の効果を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以
下、より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させ
ることもできる。
【００１４】このようなビニルエステル系モノマーと共
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０の
オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およ
びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−
メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミ
ド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニルアミド類；メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プ
ロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ
−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、
ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等
のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル
類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイ
ン酸およびその塩またはそのエステル；イタコン酸およ
びその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラ
ン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル、Ｎ−
ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビ
ニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類を挙げることが
できる。
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０の
オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およ
びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−
メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミ
ド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニルアミド類；メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プ
ロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ
−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、
ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等
のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル
類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイ
ン酸およびその塩またはそのエステル；イタコン酸およ
びその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラ
ン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル、Ｎ−
ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビ
ニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類を挙げることが
できる。
【００１５】前記ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡの平
均重合度は、フィルムの強度の点からは５００以上が好
ましく、偏光性能の点からは１０００以上がより好まし
く、２０００以上がさらに好ましく、３５００以上が特
に好ましい。一方、ＰＶＡの重合度の上限は、フィルム
の製膜性の点から１００００以下が好ましい。
均重合度は、フィルムの強度の点からは５００以上が好
ましく、偏光性能の点からは１０００以上がより好まし
く、２０００以上がさらに好ましく、３５００以上が特
に好ましい。一方、ＰＶＡの重合度の上限は、フィルム
の製膜性の点から１００００以下が好ましい。
【００１６】前記ＰＶＡの重合度（Ｐo ）はＪＩＳ Ｋ
６７２６に準じて測定される。すなわち、ＰＶＡを再
けん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘
度［η］（単位：ｄＬ／ｇ、Ｌはリットル）から次式に
より求められる。 Ｐo ＝（［η］×１０3 ／８．２９）(1/0.62)
６７２６に準じて測定される。すなわち、ＰＶＡを再
けん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘
度［η］（単位：ｄＬ／ｇ、Ｌはリットル）から次式に
より求められる。 Ｐo ＝（［η］×１０3 ／８．２９）(1/0.62)
【００１７】前記ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡのけ
ん化度は、偏光フィルムの耐久性の点からは９０モル％
以上が好ましく、９５モル％以上がより好ましく、９８
モル％以上がさらに好ましい。一方、フィルムの染色性
の点からは９９．９９モル％以下が好ましい。前記けん
化度とは、けん化によりビニルアルコール単位に変換さ
れ得る単位の中で、実際にビニルアルコール単位にけん
化されている単位の割合を示したものである。なお、Ｐ
ＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の方法により測定を行っ
た。
ん化度は、偏光フィルムの耐久性の点からは９０モル％
以上が好ましく、９５モル％以上がより好ましく、９８
モル％以上がさらに好ましい。一方、フィルムの染色性
の点からは９９．９９モル％以下が好ましい。前記けん
化度とは、けん化によりビニルアルコール単位に変換さ
れ得る単位の中で、実際にビニルアルコール単位にけん
化されている単位の割合を示したものである。なお、Ｐ
ＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の方法により測定を行っ
た。
【００１８】前記ＰＶＡフィルムを製造する際には、可
塑剤として多価アルコールを添加することが好ましい。
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコー
ル、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、テトラエチレング
リコール、トリメチロールプロパン等を挙げることがで
き、これらのうち１種または２種以上を使用できる。こ
れらの中でも延伸性の向上効果からエチレングリコール
またはグリセリンが好適に使用される。
塑剤として多価アルコールを添加することが好ましい。
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコー
ル、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、テトラエチレング
リコール、トリメチロールプロパン等を挙げることがで
き、これらのうち１種または２種以上を使用できる。こ
れらの中でも延伸性の向上効果からエチレングリコール
またはグリセリンが好適に使用される。
【００１９】多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ
１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜
２５重量部がより好ましく、５〜２０重量部が特に好ま
しい。１重量部より少ないと、染色性や延伸性が低下す
る場合があり、３０重量部より多いと、フィルムが柔軟
になりすぎて取り扱い性が低下する場合がある。
１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜
２５重量部がより好ましく、５〜２０重量部が特に好ま
しい。１重量部より少ないと、染色性や延伸性が低下す
る場合があり、３０重量部より多いと、フィルムが柔軟
になりすぎて取り扱い性が低下する場合がある。
【００２０】また、前記ＰＶＡフィルムを製造する際に
は、界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤
の種類としては、アニオン性またはノニオン性の界面活
性剤が好ましいが、ノニオン性の界面活性剤がより好ま
しい。アニオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリ
ン酸カリウムなどのカルボン酸型、オクチルサルフェー
トなどの硫酸エステル型、ドデシルベンゼンスルホネー
トなどのスルホン酸型のアニオン性界面活性剤が好適で
ある。ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオ
キシエチレンオレイルエーテルなどのアルキルエーテル
型、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルなど
のアルキルフェニルエーテル型、ポリオキシエチレンラ
ウレートなどのアルキルエステル型、ポリオキシエチレ
ンラウリルアミノエーテルなどのアルキルアミン型、ポ
リオキシエチレンラウリン酸アミドなどのアルキルアミ
ド型、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテ
ルなどのポリプロピレングリコールエーテル型、オレイ
ン酸ジエタノールアミドなどのアルカノールアミド型、
ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテルなどのア
リルフェニルエーテル型などのノニオン性界面活性剤が
好適である。これらの界面活性剤の１種または２種以上
の組み合わせで使用することができる。
は、界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤
の種類としては、アニオン性またはノニオン性の界面活
性剤が好ましいが、ノニオン性の界面活性剤がより好ま
しい。アニオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリ
ン酸カリウムなどのカルボン酸型、オクチルサルフェー
トなどの硫酸エステル型、ドデシルベンゼンスルホネー
トなどのスルホン酸型のアニオン性界面活性剤が好適で
ある。ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオ
キシエチレンオレイルエーテルなどのアルキルエーテル
型、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルなど
のアルキルフェニルエーテル型、ポリオキシエチレンラ
ウレートなどのアルキルエステル型、ポリオキシエチレ
ンラウリルアミノエーテルなどのアルキルアミン型、ポ
リオキシエチレンラウリン酸アミドなどのアルキルアミ
ド型、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテ
ルなどのポリプロピレングリコールエーテル型、オレイ
ン酸ジエタノールアミドなどのアルカノールアミド型、
ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテルなどのア
リルフェニルエーテル型などのノニオン性界面活性剤が
好適である。これらの界面活性剤の１種または２種以上
の組み合わせで使用することができる。
【００２１】界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１０
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がより好ましく、０．０５〜０．３
重量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ないと、
延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部
より多いと、フィルム表面に溶出してブロッキングの原
因になり、取り扱い性が低下する場合がある。
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がより好ましく、０．０５〜０．３
重量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ないと、
延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部
より多いと、フィルム表面に溶出してブロッキングの原
因になり、取り扱い性が低下する場合がある。
【００２２】前記ＰＶＡフィルムを製造する際に使用さ
れるＰＶＡを含有する製膜原料の揮発分率は５０〜９０
重量％が好ましく、５５〜８０重量％がより好ましい。
揮発分率が５０重量％より小さいと、粘度が高くなるた
め製膜が困難となる場合がある。揮発分率が９０重量％
より大きいと、粘度が低くなり過ぎてＰＶＡフィルムの
厚み均一性が損なわれる場合がある。
れるＰＶＡを含有する製膜原料の揮発分率は５０〜９０
重量％が好ましく、５５〜８０重量％がより好ましい。
揮発分率が５０重量％より小さいと、粘度が高くなるた
め製膜が困難となる場合がある。揮発分率が９０重量％
より大きいと、粘度が低くなり過ぎてＰＶＡフィルムの
厚み均一性が損なわれる場合がある。
【００２３】本発明のＰＶＡフィルムから偏光フィルム
を製造するには、例えばＰＶＡフィルムを染色、一軸延
伸、固定処理、乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理を
行えばよい。各工程の順序は特に限定はなく、また染色
と一軸延伸などの二つの工程を同時に実施しても構わな
い。また、各工程を複数回繰り返しても良い。
を製造するには、例えばＰＶＡフィルムを染色、一軸延
伸、固定処理、乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理を
行えばよい。各工程の順序は特に限定はなく、また染色
と一軸延伸などの二つの工程を同時に実施しても構わな
い。また、各工程を複数回繰り返しても良い。
【００２４】染色は、一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延
伸後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡは一軸延伸によ
り結晶化度が上がりやすく染色性が低下することがある
ため、一軸延伸に先立つ任意の工程または一軸延伸工程
中において染色するのが好ましい。
伸後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡは一軸延伸によ
り結晶化度が上がりやすく染色性が低下することがある
ため、一軸延伸に先立つ任意の工程または一軸延伸工程
中において染色するのが好ましい。
【００２５】染色に用いる染料としては、ヨウ素−ヨウ
化カリウムまたはDirect black 17、19、154 ；Direct
brown 44 、106 、195 、210 、223 ；Direct red 2、2
3、28、31、37、39、79、81、240 、242 、247 ；Direc
t blue 1 、15、22、78、90、98、151 、168 、202 、2
36 、249 、270 ；Direct violet 9 、12、51、98；Dir
ect green 1、85；Direct yellow 8 、12、44、86、8
7；Direct orange 26、39、106 、107 等の二色性染料
などが使用できる。染色は、通常ＰＶＡフィルムを上記
染料を含有する溶液中に浸漬させることにより行うこと
ができるが、その処理条件や処理方法は特に制限される
ものではない。
化カリウムまたはDirect black 17、19、154 ；Direct
brown 44 、106 、195 、210 、223 ；Direct red 2、2
3、28、31、37、39、79、81、240 、242 、247 ；Direc
t blue 1 、15、22、78、90、98、151 、168 、202 、2
36 、249 、270 ；Direct violet 9 、12、51、98；Dir
ect green 1、85；Direct yellow 8 、12、44、86、8
7；Direct orange 26、39、106 、107 等の二色性染料
などが使用できる。染色は、通常ＰＶＡフィルムを上記
染料を含有する溶液中に浸漬させることにより行うこと
ができるが、その処理条件や処理方法は特に制限される
ものではない。
【００２６】前記ＰＶＡフィルムの長さ方向に行う一軸
延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法が使用でき、温水
中（前記染料を含有する溶液や後記固定処理浴中でもよ
い）または吸水後のＰＶＡフィルムを用いて空気中で行
っても良い。延伸はＰＶＡフィルムが切断する少し手前
まで、できるだけ延伸することが好ましく、具体的には
４倍以上が好ましく、５倍以上が特に好ましい。延伸倍
率が４倍より小さいと、実用的に十分な偏光性能や耐久
性能が得られにくい。延伸温度は特に限定されないが、
ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場合は
３０〜９０℃が、また乾熱延伸する場合は５０〜１８０
℃が好適である。延伸後のＰＶＡフィルムの厚みは、３
〜７５μｍが好ましく、１０〜５０μｍがより好まし
い。
延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法が使用でき、温水
中（前記染料を含有する溶液や後記固定処理浴中でもよ
い）または吸水後のＰＶＡフィルムを用いて空気中で行
っても良い。延伸はＰＶＡフィルムが切断する少し手前
まで、できるだけ延伸することが好ましく、具体的には
４倍以上が好ましく、５倍以上が特に好ましい。延伸倍
率が４倍より小さいと、実用的に十分な偏光性能や耐久
性能が得られにくい。延伸温度は特に限定されないが、
ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場合は
３０〜９０℃が、また乾熱延伸する場合は５０〜１８０
℃が好適である。延伸後のＰＶＡフィルムの厚みは、３
〜７５μｍが好ましく、１０〜５０μｍがより好まし
い。
【００２７】前記ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を
強固にすることを目的に、固定処理を行う。固定処理に
使用する処理浴には、通常、ホウ酸およびホウ素化合物
が添加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化
合物を添加しても良い。
強固にすることを目的に、固定処理を行う。固定処理に
使用する処理浴には、通常、ホウ酸およびホウ素化合物
が添加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化
合物を添加しても良い。
【００２８】ＰＶＡフィルムの乾燥処理（熱処理）は３
０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃で行
うのがより好ましい。
０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃で行
うのがより好ましい。
【００２９】以上のようにして得られた偏光フィルム
は、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、か
つ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板とし
て使用される。保護膜としては、通常、セルロースアセ
テート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル
系フィルム等が使用される。
は、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、か
つ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板とし
て使用される。保護膜としては、通常、セルロースアセ
テート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル
系フィルム等が使用される。
【００３０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。実施例、比較例に記載されている偏光フィルムの
作製は以下の方法で実施し、二色性比は以下の方法によ
り測定した。
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。実施例、比較例に記載されている偏光フィルムの
作製は以下の方法で実施し、二色性比は以下の方法によ
り測定した。
【００３１】偏光フィルムの作製方法：ＰＶＡフィルム
を予備膨潤、染色、洗浄、一軸延伸、固定処理、乾燥、
熱処理の順に処理して偏光フィルムを作製した。すなわ
ち、ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に１分間浸漬させて
予備膨潤し、ヨウ素／ヨウ化カリウムの重量比を１／１
０に固定し、偏光フィルムの透過率が４３〜４４％にな
るようにヨウ素濃度３０〜５０ｇ／Ｌの範囲で適宣選択
した３０℃のホウ酸４重量％の水溶液中に４分間浸漬さ
せ、３０℃の水中で０．５分浸漬させて洗浄し、ホウ酸
４重量％の５０℃の水溶液中でＰＶＡフィルムの延伸倍
率が可能な限り高くなるように（ＰＶＡフィルムが切断
する少し手前まで）一軸延伸を行った。続いて、ヨウ化
カリウム４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌの４０℃の水溶
液中に５分間浸漬させて固定処理を行った。この後ＰＶ
Ａフィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、
さらに１００℃で３分間熱処理を行った。
を予備膨潤、染色、洗浄、一軸延伸、固定処理、乾燥、
熱処理の順に処理して偏光フィルムを作製した。すなわ
ち、ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に１分間浸漬させて
予備膨潤し、ヨウ素／ヨウ化カリウムの重量比を１／１
０に固定し、偏光フィルムの透過率が４３〜４４％にな
るようにヨウ素濃度３０〜５０ｇ／Ｌの範囲で適宣選択
した３０℃のホウ酸４重量％の水溶液中に４分間浸漬さ
せ、３０℃の水中で０．５分浸漬させて洗浄し、ホウ酸
４重量％の５０℃の水溶液中でＰＶＡフィルムの延伸倍
率が可能な限り高くなるように（ＰＶＡフィルムが切断
する少し手前まで）一軸延伸を行った。続いて、ヨウ化
カリウム４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌの４０℃の水溶
液中に５分間浸漬させて固定処理を行った。この後ＰＶ
Ａフィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、
さらに１００℃で３分間熱処理を行った。
【００３２】二色性比：得られた偏光フィルムの偏光性
能を評価する指数として二色性比を使用した。この二色
性比は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２
０１−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光
源、２度視野にて測定、計算して得られた透過率ＴS
（％）と偏光度Ｐ（％）を使用して下記の式から求め
た。 二色性比＝ｌｏｇ（ＴS ／１００−ＴS ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（ＴS ／１００＋ＴS ／１００×Ｐ／
１００）
能を評価する指数として二色性比を使用した。この二色
性比は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２
０１−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光
源、２度視野にて測定、計算して得られた透過率ＴS
（％）と偏光度Ｐ（％）を使用して下記の式から求め
た。 二色性比＝ｌｏｇ（ＴS ／１００−ＴS ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（ＴS ／１００＋ＴS ／１００×Ｐ／
１００）
【００３３】実施例１
けん化度９９．９モル％で重合度２４００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１３重量部、パルミチン酸ジエタ
ノールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率６
８重量％の製膜原料をＴダイを使用してドラム製膜機の
第１ドラムに吐出して製膜し、平均厚さ７５μｍのＰＶ
Ａフィルムを得た。このとき、Ｔダイから製膜原料を吐
出する幅（Ｗ１）は３０００ｍｍで、製膜後のフィルム
幅（Ｗ２）は２８２０ｍｍであり、収縮度（（Ｗ１−Ｗ
２）／Ｗ１）は０．０６であった。
０重量部、グリセリン１３重量部、パルミチン酸ジエタ
ノールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率６
８重量％の製膜原料をＴダイを使用してドラム製膜機の
第１ドラムに吐出して製膜し、平均厚さ７５μｍのＰＶ
Ａフィルムを得た。このとき、Ｔダイから製膜原料を吐
出する幅（Ｗ１）は３０００ｍｍで、製膜後のフィルム
幅（Ｗ２）は２８２０ｍｍであり、収縮度（（Ｗ１−Ｗ
２）／Ｗ１）は０．０６であった。
【００３４】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、延伸倍率は５．４倍であり、得ら
れた偏光フィルムの厚みは２７μｍ、偏光フィルムの透
過率は４３．５％、偏光度は９９．５％、二色性比は４
３．２であった。
ムに加工したところ、延伸倍率は５．４倍であり、得ら
れた偏光フィルムの厚みは２７μｍ、偏光フィルムの透
過率は４３．５％、偏光度は９９．５％、二色性比は４
３．２であった。
【００３５】実施例２
けん化度９９．９モル％で重合度４０００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン８重量部、ラウリン酸ジエタノー
ルアミド０．１重量部および水からなる揮発分率８２重
量％の製膜原料をＴダイを使用してドラム製膜機の第１
ドラムに吐出して製膜し、平均厚さ７３μｍのＰＶＡフ
ィルムを得た。このとき、Ｔダイから製膜原料を吐出す
る幅（Ｗ１）は３８００ｍｍで製膜後のフィルム幅（Ｗ
２）は３３０６ｍｍであり、収縮度は０．１３であっ
た。
０重量部、グリセリン８重量部、ラウリン酸ジエタノー
ルアミド０．１重量部および水からなる揮発分率８２重
量％の製膜原料をＴダイを使用してドラム製膜機の第１
ドラムに吐出して製膜し、平均厚さ７３μｍのＰＶＡフ
ィルムを得た。このとき、Ｔダイから製膜原料を吐出す
る幅（Ｗ１）は３８００ｍｍで製膜後のフィルム幅（Ｗ
２）は３３０６ｍｍであり、収縮度は０．１３であっ
た。
【００３６】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、延伸倍率は５．２倍であり、得ら
れた偏光フィルムの厚みは２６μｍ、偏光フィルムの透
過率は４３．１％、偏光度は９９．６％、二色性比は４
３．２であった。
ムに加工したところ、延伸倍率は５．２倍であり、得ら
れた偏光フィルムの厚みは２６μｍ、偏光フィルムの透
過率は４３．１％、偏光度は９９．６％、二色性比は４
３．２であった。
【００３７】実施例３
けん化度９９．９モル％で重合度１７００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率６０
重量％の製膜原料をＴダイを使用してドラム製膜機の第
１ドラムに吐出して製膜し、平均厚さ７４μｍのＰＶＡ
フィルムを得た。このとき、Ｔダイから製膜原料を吐出
する幅（Ｗ１）は３０００ｍｍで製膜後のフィルム幅
（Ｗ２）は２７３０ｍｍであり、収縮度は０．０９であ
った。
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率６０
重量％の製膜原料をＴダイを使用してドラム製膜機の第
１ドラムに吐出して製膜し、平均厚さ７４μｍのＰＶＡ
フィルムを得た。このとき、Ｔダイから製膜原料を吐出
する幅（Ｗ１）は３０００ｍｍで製膜後のフィルム幅
（Ｗ２）は２７３０ｍｍであり、収縮度は０．０９であ
った。
【００３８】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、延伸倍率は５．８倍であり、得ら
れた偏光フィルムの厚みは２５μｍ、偏光フィルムの透
過率は４３．３％、偏光度は９９．２％、二色性比は３
８．３であった。
ムに加工したところ、延伸倍率は５．８倍であり、得ら
れた偏光フィルムの厚みは２５μｍ、偏光フィルムの透
過率は４３．３％、偏光度は９９．２％、二色性比は３
８．３であった。
【００３９】比較例１
けん化度９９．９モル％で重合度２４００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、パルミチン酸ジエタ
ノールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７
３重量％の製膜原料をＴダイを使用してドラム製膜機の
第１ドラムに吐出して製膜し、平均厚さ７４μｍのＰＶ
Ａフィルムを得た。このとき、Ｔダイから製膜原料を吐
出する幅（Ｗ１）は３０００ｍｍで製膜後のフィルム幅
（Ｗ２）は２４９０ｍｍであり、収縮度は０．１７であ
った。
０重量部、グリセリン１０重量部、パルミチン酸ジエタ
ノールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７
３重量％の製膜原料をＴダイを使用してドラム製膜機の
第１ドラムに吐出して製膜し、平均厚さ７４μｍのＰＶ
Ａフィルムを得た。このとき、Ｔダイから製膜原料を吐
出する幅（Ｗ１）は３０００ｍｍで製膜後のフィルム幅
（Ｗ２）は２４９０ｍｍであり、収縮度は０．１７であ
った。
【００４０】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、延伸倍率は４．２倍であり、得ら
れた偏光フィルムの厚みは３０μｍ、偏光フィルムの透
過率は４３．０％、偏光度は９９．０％、二色性比は３
５．０であった。
ムに加工したところ、延伸倍率は４．２倍であり、得ら
れた偏光フィルムの厚みは３０μｍ、偏光フィルムの透
過率は４３．０％、偏光度は９９．０％、二色性比は３
５．０であった。
【００４１】比較例２
けん化度９９．９モル％で重合度１７００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１３重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率６６
重量％の製膜原料をＴダイを使用してドラム製膜機の第
１ドラムに吐出して製膜し、平均厚さ５０μｍのＰＶＡ
フィルムを得た。このとき、Ｔダイから製膜原料を吐出
する幅（Ｗ１）は３８００ｍｍで製膜後のフィルム幅
（Ｗ２）は３１９２ｍｍであり、収縮度は０．１６であ
った。
０重量部、グリセリン１３重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率６６
重量％の製膜原料をＴダイを使用してドラム製膜機の第
１ドラムに吐出して製膜し、平均厚さ５０μｍのＰＶＡ
フィルムを得た。このとき、Ｔダイから製膜原料を吐出
する幅（Ｗ１）は３８００ｍｍで製膜後のフィルム幅
（Ｗ２）は３１９２ｍｍであり、収縮度は０．１６であ
った。
【００４２】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、延伸倍率は３．５倍であり、得ら
れた偏光フィルムの厚みは２０μｍ、偏光フィルムの透
過率は４３．３％、偏光度は９７．０％、二色性比は２
７．３であった。
ムに加工したところ、延伸倍率は３．５倍であり、得ら
れた偏光フィルムの厚みは２０μｍ、偏光フィルムの透
過率は４３．３％、偏光度は９７．０％、二色性比は２
７．３であった。
【００４３】以上の各実施例および比較例から明らかな
ように、Ｗ１とＷ２の収縮度（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１が
０．１５より大きいと、得られるＰＶＡフィルムの延伸
性が悪くなり、ＰＶＡフィルムから偏光フィルムに加工
したときの偏光性能（二色性比）も悪くなる。このこと
から、偏光フィルムの製造素材として有用で、偏光性能
に優れた偏光フィルムとなる延伸性に優れたＰＶＡフィ
ルムを製造するためには、前記収縮度を０〜０．１５に
する必要のあることが理解できる。
ように、Ｗ１とＷ２の収縮度（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１が
０．１５より大きいと、得られるＰＶＡフィルムの延伸
性が悪くなり、ＰＶＡフィルムから偏光フィルムに加工
したときの偏光性能（二色性比）も悪くなる。このこと
から、偏光フィルムの製造素材として有用で、偏光性能
に優れた偏光フィルムとなる延伸性に優れたＰＶＡフィ
ルムを製造するためには、前記収縮度を０〜０．１５に
する必要のあることが理解できる。
【００４４】以上においては、偏光フィルム用のＰＶＡ
フィルムを製造する場合について説明したが、本発明の
ＰＶＡフィルム製造法は、偏光フィルム用ＰＶＡフィル
ム以外の用途に使用されるＰＶＡフィルムの製造にも適
用できる。
フィルムを製造する場合について説明したが、本発明の
ＰＶＡフィルム製造法は、偏光フィルム用ＰＶＡフィル
ム以外の用途に使用されるＰＶＡフィルムの製造にも適
用できる。
【００４５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、延伸性
に優れたＰＶＡフィルムを得ることができ、特に偏光フ
ィルム用のＰＶＡフィルムの製造法として利用した場合
には、偏光性能に優れた偏光フィルムとなり得るＰＶＡ
フィルムを得ることができる。
に優れたＰＶＡフィルムを得ることができ、特に偏光フ
ィルム用のＰＶＡフィルムの製造法として利用した場合
には、偏光性能に優れた偏光フィルムとなり得るＰＶＡ
フィルムを得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｃ０８Ｌ 29:04
(56)参考文献 特開 平６−138319（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−76171（ＪＰ，Ａ)
特公 昭38−23037（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 41/26
C08J 5/18
G02B 5/30
G02F 1/1335 510
B29K 29:00
B29L 7:00
C08L 29:04
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリビニルアルコールフィルムを製造す
る際に、ポリビニルアルコールおよびそのポリビニルア
ルコール１００重量部に対して０．０１〜１重量部のノ
ニオン性界面活性剤を含有する製膜原料をフィルム状に
吐出する際の吐出幅（Ｗ１）と、製膜後のフィルム幅
（Ｗ２）の収縮度（（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１）を０〜０．
１５として、幅２ｍ以上の偏光フィルム用ポリビニルア
ルコールフィルムを製造することを特徴とする偏光フィ
ルム用ポリビニルアルコールフィルムの製造法。 - 【請求項２】 製膜原料の揮発分率が５０〜９０重量％
である請求項１に記載の偏光フィルム用ポリビニルアル
コールフィルムの製造法。 - 【請求項３】 製膜原料をフィルム状に吐出する際の吐
出幅（Ｗ１）と、製膜後のフィルム幅（Ｗ２）の収縮度
（（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１）を０〜０．１３である請求項
１または２に記載の偏光フィルム用ポリビニルアルコー
ルフィルムの製造法。 - 【請求項４】 ポリビニルアルコールの平均重合度が２
０００以上である請求項１から３のいずれか１項に記載
の偏光フィルム用ポリビニルアルコールフィルムの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000340241A JP3516394B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-11-08 | 偏光フィルム用ポリビニルアルコールフィルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000140021 | 2000-05-12 | ||
| JP2000-140021 | 2000-05-12 | ||
| JP2000340241A JP3516394B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-11-08 | 偏光フィルム用ポリビニルアルコールフィルムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002028942A JP2002028942A (ja) | 2002-01-29 |
| JP3516394B2 true JP3516394B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=26591767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000340241A Expired - Lifetime JP3516394B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-11-08 | 偏光フィルム用ポリビニルアルコールフィルムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
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| CN101792535B (zh) * | 2004-11-02 | 2012-02-22 | 日本合成化学工业株式会社 | 聚乙烯醇膜及其生产方法 |
| KR100962543B1 (ko) | 2008-06-20 | 2010-06-14 | 동아대학교 산학협력단 | 용액상태에서 요오드화시킨 폴리비닐알코올계 수지를이용한 편광필름의 제조방법 |
| JP5911219B2 (ja) * | 2010-08-27 | 2016-04-27 | 日本合成化学工業株式会社 | ポリビニルアルコール系フィルムの製造方法、ポリビニルアルコール系フィルム、偏光フィルム及び偏光板 |
| TW201927887A (zh) * | 2017-12-27 | 2019-07-16 | 日商三菱化學股份有限公司 | 偏光膜製造用聚乙烯醇系薄膜、及使用此薄膜獲得之偏光膜、以及聚乙烯醇系樹脂水溶液 |
-
2000
- 2000-11-08 JP JP2000340241A patent/JP3516394B2/ja not_active Expired - Lifetime
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