JP2002028971A - 延伸フィルムの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶ディスプレイなどに用いられる偏光フィ
ルムの用途や寒冷紗などの農業用途などに適したポリビ
ニルアルコールフィルムからなる延伸フィルムの製造法
を提供する。 【解決手段】 ポリビニルアルコールフィルムを一軸延
伸して延伸フィルムを製造する際に、延伸速度を１００
〜１０００％／分とし、かつ限界延伸倍率（Ｘ）と延伸
倍率（Ｙ）との関係を、Ｘ−３≦Ｙ＜Ｘ−０．２の範囲
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレイ
などに用いられる偏光フィルムの用途や寒冷紗などの農
業用途などに適したポリビニルアルコールフィルムから
なる延伸フィルムの製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計等の小型機器から、近年ではラップトップパソコン、
ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲー
ションシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、従来
の白黒表示からカラー表示に推移してきたことから、従
来品以上に色相に優れた偏光板が求められている。

【０００３】通常の偏光板は、ポリビニルアルコールフ
ィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記し、ま
た、これの原料であるポリビニルアルコールをポリビニ
ルアルコール系重合体といい、これを「ＰＶＡ」と略記
することがある）を一軸延伸し、染色することにより製
造した偏光フィルムに、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）膜
などの保護膜を貼り合わせた構成をしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ＰＶＡフィルムを一軸
延伸すると、ＰＶＡ分子に吸着（染色）した二色性物質
が配向するため、偏光フィルムとなる。そこで、二色性
物質を高配向させて偏光性能を高めるためには、ＰＶＡ
フィルムを可能な限りの延伸倍率で延伸することが必要
である。しかし、ＰＶＡフィルムの延伸倍率が高すぎる
と、延伸フィルムが切断したり表面にクラックが発生
し、これが偏光性能を低下させたり光学斑発生の原因と
なるため、適宜延伸倍率を下げた状態で延伸が行われて
きた。また、延伸速度が速すぎても逆に遅すぎても、ク
ラックの発生が顕著となる。このような現象は、ＰＶＡ
樹脂の重合度が高い場合や１，２−グリコール結合量が
小さい場合、またフィルムの幅が広い場合に特に顕著に
現われ、その対策が求められている。

【０００５】また、寒冷紗の製造時にもＰＶＡフィルム
の一軸延伸が行われており、耐水性を向上させるために
はＰＶＡフィルムの延伸倍率を高くするほど好ましい
が、切断や表面クラックなど偏光フィルム製造時と同様
の問題が発生する。

【０００６】本発明の目的は、液晶ディスプレイなどに
用いられる偏光フィルムの用途や寒冷紗などの農業用途
などに適したＰＶＡフィルムからなる延伸フィルムの製
造法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の延伸フィルムの製造法は、ＰＶＡフィルム
を一軸延伸して延伸フィルムを製造する際に、延伸速度
を１００〜１０００％／分とし、かつ、限界延伸倍率
（Ｘ）と延伸倍率（Ｙ）の関係を、Ｘ−３≦Ｙ＜Ｘ−
０．１の範囲とする。ここで、限界延伸倍率（Ｘ）と
は、ＰＶＡフィルムを切断するまで延伸した際に、切断
が発生した時点の延伸倍率のことである。延伸倍率
（Ｙ）とは、ＰＶＡフィルムが延伸を経て偏光フィルム
等の製品となったとき、ＰＶＡフィルムの単位長さが延
伸された倍率のことである。

【０００８】本発明によれば、ＰＶＡフィルムから延伸
フィルムを製造する際の切断やフィルム表面のクラック
の発生を抑制することができる。

【０００９】以上の製造法は、平均重合度２０００以上
のＰＶＡフィルムに、また、フィルム幅が２ｍ以上のＰ
ＶＡフィルムに、さらに、１，２−グリコール結合量
１．４以下のＰＶＡフィルムに好適に適用できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡとしては、ビ
ニルエステル系モノマーを重合して得られたビニルエス
テル系重合体をけん化し、ビニルエステル単位をビニル
アルコール単位としたものを用いることができる。この
ビニルエステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニ
ル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニ
ル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸
ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等
を挙げることができ、これらのなかでも酢酸ビニルを用
いるのが好ましい。

【００１１】ビニルエステル系モノマーを共重合させる
際に、必要に応じて、共重合可能なモノマーを、発明の
効果を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以下、
より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させるこ
ともできる。

【００１２】このようなビニルエステル系モノマーと共
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０の
オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およ
びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−
メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミ
ド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニルアミド類；メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プ
ロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ
−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、
ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等
のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル
類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイ
ン酸およびその塩またはそのエステル；イタコン酸およ
びその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラ
ン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル、Ｎ−
ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビ
ニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類を挙げることが
できる。

【００１３】ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡの平均重
合度は、フィルムの強度の点から５００以上が好まし
く、偏光性能の点からは１０００以上がより好ましく、
２０００以上がさらに好ましく、３５００以上が特に好
ましい。さらに、ＰＶＡの重合度の上限は、フィルムの
製膜性の点から１００００以下が好ましい。本発明は、
従来困難であった平均重合度２０００以上のＰＶＡフィ
ルムにも適用できて、このフィルムを良好に延伸でき
る。

【００１４】前記ＰＶＡの重合度（Ｐo ）はＪＩＳ Ｋ
６７２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再け
ん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度
［η］（単位：デシリットル／ｇ）から次式により求め
られる。 Ｐo ＝（［η］×１０³ ／８．２９）^(1/0.62)

【００１５】前記ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡのけ
ん化度は、偏光フィルムの耐久性の点から９５モル％以
上が好ましく、９８モル％以上がより好ましく、９９モ
ル％以上がさらに好ましく、９９．９モル％以上が特に
好ましい。一方、フィルムの染色性の点からは９９．９
９モル％以下が好ましい。前記けん化度とは、けん化に
よりビニルアルコール単位に変換され得る単位の中で、
実際にビニルアルコール単位にけん化されている単位の
割合を示したものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、
ＪＩＳ記載の方法により測定を行った。

【００１６】前記ＰＶＡフィルムの原料として用いるＰ
ＶＡの１，２−グリコール結合量に関しては特に限定は
ないが、本発明では、従来、良好な延伸が困難であった
１，２−グリコール結合量が１．４モル％以下のＰＶＡ
フィルムにも適用できて、このフィルムを良好に延伸で
きる。１，２−グリコール結合量は、５００ＭＨｚのプ
ロトンＮＭＲ（ＪＯＥＬ ＧＸ−５００）で測定したＰ
ＶＡのピークより求めた。ＰＶＡをけん化度９９．９モ
ル％以上にけん化して、メタノール洗浄を行った後、９
０℃で２日間減圧乾燥した。そして、ＤＭＳＯ−ｄ６に
溶解し、トリフルオロ酢酸を数滴加え、５００ＭＨｚの
プロトンＮＭＲで８０℃の測定を行った。ビニルアルコ
ール単位のメチン由来のピークは３．２〜４．０ｐｐｍ
（積分値Ａ）に帰属され、１，２−グリコール結合の一
つのメチン由来のピークは３．２５ｐｐｍ（積分値Ｂ）
に帰属される。そこで、次式で１，２−グリコール結合
の含有量を算出する。 １，２−グリコール結合量（ｍｏｌ％）＝Ｂ／Ａ×１０
０

【００１７】前記ＰＶＡフィルムを製造する際には、可
塑剤として多価アルコールを添加することが好ましい。
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコー
ル、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、テトラエチレング
リコール、トリメチロールプロパン等を挙げることがで
き、これらのうち１種または２種以上を使用することが
できる。これらのなかでも、延伸性の向上効果から、エ
チレングリコールまたはグリセリンが好適に使用され
る。

【００１８】多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ
１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜
２５重量部がさらに好ましく、５〜２０重量部が特に好
ましい。一方、１重量部より少ないと、染色性や延伸性
が低下する場合があり、３０重量部より多いと、フィル
ムが柔軟になりすぎて取り扱い性が低下する場合があ
る。

【００１９】また、ＰＶＡフィルムを製造する際には、
界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種
類としては特に限定はないが、アニオン性またはノニオ
ン性の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤と
しては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸
型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデ
シルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオ
ン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤と
しては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル
などのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチ
ルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル
型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエス
テル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルな
どのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸
アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポ
リオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレングリ
コールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドなど
のアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリル
フェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型など
のノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面活
性剤の１種または２種以上の組み合わせで使用すること
ができる。

【００２０】界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１０
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がさらに好ましく、０．０５〜０．
３重量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ない
と、延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重
量部より多いと、フィルム表面に溶出してブロッキング
の原因になり、取り扱い性が低下する場合がある。

【００２１】前記ＰＶＡフィルムを製造する方法として
は、例えば、ＰＶＡを溶剤に溶解したＰＶＡ溶液を使用
して、流延製膜法、湿式製膜法（貧溶媒中への吐出）、
乾湿式製膜法、ゲル製膜法（ＰＶＡ水溶液を一旦冷却ゲ
ル化した後、溶媒を抽出除去し、ＰＶＡフィルムを得る
方法）、およびこれらの組み合わせによる方法や、含水
ＰＶＡ（有機溶剤などを含んでいても良い）を溶融して
行う溶融押出製膜法などを採用することができる。これ
らのなかでも流延製膜法および溶融押出製膜法が透明性
の高いＰＶＡフィルムが得られることから好ましい。

【００２２】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡ溶液の揮発分濃度は５０〜９０重量％が好まし
く、５５〜８０重量％がさらに好ましい。揮発分濃度が
５０％より小さいと、粘度が高くなるため製膜が困難と
なる場合がある。また、揮発分濃度が９０％より大きい
と、粘度が低くなってフィルムの厚み均一性が損なわれ
易い傾向がある。

【００２３】前記ＰＶＡフィルムの平均厚みは３０〜１
００μｍが好ましく、５０〜８０μｍがより好ましい。
３０μｍ以下または１００μｍ以上では、延伸時に切断
する場合がある。厚み精度は平均厚みに対して、±５μ
ｍ以内であることが好ましく、±３μｍ以内であること
がさらに好ましく、±２μｍ以内であることが特に好ま
しい。厚み精度が±５μｍを超えると、製造した偏光フ
ィルムの光学ムラが大きくなる場合がある。

【００２４】前記ＰＶＡフィルムの原料として用いるＰ
ＶＡの１，２−グリコール結合量に関しては特に限定は
ない。本発明では、従来、良好な延伸が困難であった
１，２−グリコール結合量が１．４モル％以下のフィル
ムでも良好に延伸できる。

【００２５】本発明のＰＶＡフィルムの幅については特
に限定はないが、本発明では、従来良好な延伸が困難で
あった幅２ｍ以上のＰＶＡフィルムにも適用できて、こ
のフィルムを良好に延伸できる。

【００２６】本発明のＰＶＡフィルムから偏光フィルム
を製造するには、例えばＰＶＡフィルムを染色、一軸延
伸、固定処理、乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理を
行えばよい。各工程の順序は特に限定はなく、また、染
色と一軸延伸などの二つの工程を同時に実施しても構わ
ない。また、各工程を複数回繰り返しても良い。

【００２７】染色は一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延伸
後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡは一軸延伸により
結晶化度が上がりやすく、染色性が低下することがある
ため、一軸延伸に先立つ任意の工程または一軸延伸工程
中において染色するのが好ましい。

【００２８】染色に用いる染料としては、ヨウ素−ヨウ
化カリウム；ダイレクトブラック１７、１９、１５４；
ダイレクトブラウン ４４、１０６、１９５、２１０、
２２３；ダイレクトレッド ２、２３、２８、３１、３
７、３９、７９、８１、２４０、２４２、２４７；ダイ
レクトブルー １、１５、２２、７８、９０、９８、１
５１、１６８、２０２、２３６、２４９、２７０；ダイ
レクトバイオレット９、１２、５１、９８；ダイレクト
グリーン １、８５；ダイレクトイエロー８、１２、４
４、８６、８７；ダイレクトオレンジ ２６、３９、１
０６、１０７などの二色性染料などが、１種または２種
以上の混合物で使用できる。通常染色は、ＰＶＡフィル
ムを上記染料を含有する溶液中に浸漬させることにより
行うが、ＰＶＡフィルムに混ぜて製膜するなど、その処
理条件や処理方法は特に制限されるものではない。

【００２９】前記ＰＶＡフィルムの長さ方向に行う一軸
延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法が使用でき、温水
（前記染料を含有する溶液中や後記固定処理浴中でも良
い）中または吸水後のＰＶＡフィルムを用いて空気中で
行っても良い。このとき、延伸倍率（Ｙ）は４倍以上が
好ましく、５倍以上が特に好ましい。延伸倍率（Ｙ）が
４倍より小さいと、実用的に十分な偏光性能や耐久性能
が得られにくい。延伸は一段階で目的の延伸倍率（Ｙ）
まで行ってもよいが、二段階以上の多段延伸を行った方
がさらにネックイン（幅方向の収縮）が小さくなって、
光学性能の均一性に効果がある。延伸温度は特に限定さ
れないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延伸）
する場合は３０〜９０℃が、また乾熱延伸する場合は５
０〜１８０℃が好適である。延伸後のＰＶＡフィルムの
厚みは、３〜７５μｍが好ましく、１０〜５０μｍがよ
り好ましい。

【００３０】本発明では、限界延伸倍率（Ｘ）と延伸倍
率（Ｙ）の関係は、Ｘ−３≦Ｙ＜Ｘ−０．１であり、Ｘ
−２≦Ｙ＜Ｘ−０．２であることがより好ましく、Ｘ−
１．５≦Ｙ＜Ｘ−０．３とすることが特に好ましい。

【００３１】延伸時の速度は１００〜１０００％／分と
し、好ましくは２００％以上とし、さらに好ましくは３
００％以上とする。また、８００％以下が好ましく、７
００％以下がさらに好ましい。１００％以下や１０００
％以上の場合には延伸フィルム表面にクラックが発生
し、切断しやすくなるため好ましくない。

【００３２】ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を強固
にすることを目的に、固定処理を行う。固定処理に使用
する処理浴には、通常、ホウ酸およびホウ素化合物が添
加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合物
を添加しても良い。

【００３３】ＰＶＡフィルムの乾燥処理（熱処理）は３
０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃で行
うのがより好ましい。

【００３４】以上のようにして得られた偏光フィルム
は、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、か
つ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板とし
て使用される。保護膜としては、通常、セルロースアセ
テート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル
系フィルム等が使用される。

【００３５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。実施例、比較例に記載されているクラックについ
ては目視により観察し、二色性比の算出は以下の方法に
より実施した。 二色性比 得られた偏光フィルムの偏光性能を評価する指数として
二色性比を使用した。この二色性比は、日本電子機械工
業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２０１−１９８３に準拠
し、分光光度計を用いて、Ｃ光源、２度視野にて測定、
計算して得られた透過率ＴS （％）とＰ（％）を使用し
て下記の式から求めた。 二色性比＝ｌｏｇ（ＴS ／１００−ＴS ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（ＴS ／１００＋ＴS ／１００×Ｐ／
１００）

【００３６】実施例１ けん化度９９．９モル％、重合度２４００、１，２−グ
リコ−ル結合量１．４モル％のＰＶＡと、グリセリン１
２％からなる厚み７５μｍ、幅２．５ｍのＰＶＡフィル
ムを染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処
理して偏光フィルムを作成した。すなわち、ＰＶＡフィ
ルムをヨウ素濃度０．５ｇ／リットル、ヨウ化カリウム
濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ／リットルの
３０℃の染色液中に１分間浸漬させて染色を行った。次
に５０℃の４％ホウ酸水溶液中において、延伸速度５０
０％／分で、延伸倍率（Ｙ）が５．５倍となるように延
伸した。この延伸条件での限界延伸倍率（Ｘ）は、６．
５倍であった。さらに、ヨウ化カリウム４０ｇ／リット
ル、ホウ酸４０ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に５分
間浸漬させて固定処理を行った。これを２０℃の蒸留水
で１０秒間水洗した後、定長下、４０℃で熱風乾燥し、
さらに１００℃で５分間熱処理を行った。

【００３７】得られた偏光フィルムの透過率は４４．０
％、偏光度は９９．６％、二色性比は４８．８であっ
た。偏光フィルムの表面にクラックは認められなかっ
た。

【００３８】実施例２ けん化度９９．９モル％、重合度４０００、１，２−グ
リコ−ル結合量１．２モル％のＰＶＡと、グリセリン１
２％からなる厚み８０μｍ、幅２．８ｍのＰＶＡフィル
ムを染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処
理して偏光フィルムを作成した。すなわち、ＰＶＡフィ
ルムをヨウ素濃度０．５ｇ／リットル、ヨウ化カリウム
濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ／リットルの
３０℃の染色液中に１分間浸漬させて染色を行った。次
に６０℃の４％ホウ酸水溶液中において、延伸速度３０
０％／分で、延伸倍率（Ｙ）が７．１倍となるように延
伸した。この延伸条件での限界延伸倍率（Ｘ）は、８．
５倍であった。さらに、ヨウ化カリウム４０ｇ／リット
ル、ホウ酸４０ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に５分
間浸漬させて固定処理を行った。これを２０℃の蒸留水
で１０秒間水洗した後、定長下、４０℃で熱風乾燥し、
さらに１００℃で５分間熱処理を行った。

【００３９】得られた偏光フィルムの透過率は４４．５
％、偏光度は９９．３％、二色性比は４８．１であっ
た。偏光フィルムの表面にクラックは認められなかっ
た。

【００４０】比較例１ 延伸倍率（Ｙ）を６．４倍にした以外は実施例１と同様
にして、延伸フィルムを製造して偏光フィルムの作成を
行い、透過率４４．３％、偏光度９９．３％、二色性比
４６．４の偏光フィルムを得た。偏光フィルムの表面に
はクラックが発生しており、製品として不適であった。

【００４１】比較例２ 延伸倍率（Ｙ）を３倍にした以外は実施例１と同様にし
て、延伸フィルムを製造して偏光フィルムの作成を行
い、透過率４３．３％、偏光度９７．６％、二色性比２
９．３の偏光フィルムを得た。偏光フィルムの表面には
クラックが発生していなかったが、偏光性能が低く不適
であった。

【００４２】比較例３ 延伸速度８０％／分とし、延伸倍率（Ｙ）を４．６倍に
した以外は実施例１と同様に延伸フィルムの製造を行っ
て偏光フィルムの作成を行い、透過率４３．５％、偏光
度９９．２％、二色性比３９．５の偏光フィルムを得
た。偏光フィルムの表面にはクラックが発生しており製
品として不適であった。

【００４３】比較例４ 延伸速度１２００％／分とし、延伸倍率（Ｙ）を４．８
倍にした以外は実施例１と同様にして、延伸フィルムを
製造して偏光フィルムの作成を行い、透過率４３．３
％、偏光度９９．５％、二色性比４１．９の偏光フィル
ムを得た。偏光フィルムの表面にはクラックが発生して
おり、製品として不適であった。

【００４４】以上の実施例においては、偏光フィルム用
のＰＶＡフィルムを製造する場合について説明したが、
本発明は、これ以外に寒冷紗などの農業用フィルムの製
造法にも適用できる。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、本発明の製造法によれ
ば、ＰＶＡフィルムから延伸フィルムを製造する際の切
断やフィルム表面のクラックの発生を抑制することがで
き、液晶ディスプレイなどに用いられる偏光フィルムの
用途や寒冷紗などの農業用途などに適したＰＶＡフィル
ムからなる延伸フィルムを得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA25 BB43 BC03 BC09 BC22 4F210 AA19A AG01 AH01 AH73 QC01 QG01 QG18 QW07 QW17

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリビニルアルコールフィルムを一軸延
   伸して延伸フィルムを製造する際に、延伸速度が１００
   〜１０００％／分であり、かつ、限界延伸倍率（Ｘ）と
   延伸倍率（Ｙ）との関係が下記の（１）式で示される範
   囲であることを特徴とする延伸フィルムの製造法。 Ｘ−３≦Ｙ＜Ｘ−０．１‥‥（１）
2. 【請求項２】 平均重合度が２０００以上のポリビニル
   アルコールフィルムを用いることを特徴とする請求項１
   記載の延伸フィルムの製造法。
3. 【請求項３】 フィルム幅が２ｍ以上のポリビニルアル
   コールフィルムを用いることを特徴とする請求項１また
   は２記載の延伸フィルムの製造法。
4. 【請求項４】 １，２−グリコール結合量が１．４以下
   のポリビニルアルコール樹脂からなるポリビニルアルコ
   ールフィルムを用いることを特徴とする請求項１から３
   のいずれかに記載の延伸フィルムの製造法。