JP3476134B2 - ポリビニルアルコール系重合体フィルムおよび偏光フィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、欠点数が少なくて
偏光フィルムの製造原料として有用なポリビニルアルコ
ール系重合体フィルムおよびこれを用いて作製した偏光
フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計などの小型機器から、近年では、ラップトップパソコ
ン、ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビ
ゲーションシステム、液晶テレビ、パーソナルホンおよ
び屋内外の計測機器などの広範囲に広がり、従来品以上
に偏光性能が高くかつ欠点数の少ない偏光板が求められ
ている。

【０００３】偏光板は、一般にポリビニルアルコール系
重合体フィルム（以下、ポリビニルアルコール系重合体
を「ＰＶＡ」、ポリビニルアルコール系重合体フィルム
を「ＰＶＡフィルム」と略記することがある）を一軸延
伸させて染色するか、染色した後一軸延伸してから、ホ
ウ素化合物で固定処理を行った（染色と固定処理が同時
の場合もある）偏光フィルムに、三酢酸セルロース（Ｔ
ＡＣ）フィルムや酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィ
ルムなどの保護膜を貼り合わせた構成となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、製膜原料に
含まれるＰＶＡの未溶解物はＰＶＡフィルムに残存する
ので、これを延伸して偏光フィルムを作製するときに、
ＰＶＡフィルムが切断することがあって良品の収率が悪
くなる。また、ＰＶＡの未溶解物が残存するＰＶＡフィ
ルムを用いれば、これから得られる偏光フィルムにもＰ
ＶＡの未溶解物が残るため、欠点数が多くなって偏光性
能が低下する。

【０００５】前記製膜原料に含まれるＰＶＡの未溶解物
を減少させるために、ＰＶＡ溶液をろ過したり、ＰＶＡ
溶液を低濃度にしたり、ＰＶＡの溶解時間を長時間にす
るなどの方法が検討された。しかし、ＰＶＡ溶液のろ過
は、固形のごみなどの除去には有効であるが、ＰＶＡの
未溶解物は変形してフィルターなどを通過するため除去
されないことが多いし、高粘度の溶液をろ過するには技
術的な困難を伴う。またＰＶＡ溶液を低濃度にする場
合、製膜する際に溶媒を蒸発させるための熱量が増大し
てエネルギーコストが上昇する。さらに、ＰＶＡの溶解
時間を長時間にする場合は、溶解槽を大型化したり多段
式にする必要があり、そのための設備投資が必要とな
る。

【０００６】そこで、本発明の目的は、ＰＶＡの未溶解
物の残存量が少ない偏光フィルム用に有用なＰＶＡフィ
ルムおよび偏光性能に優れた偏光フィルムを、低コスト
かつ高い収率で得られるようにする点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明にかかるＰＶＡフィルムは、５メッシュパス
〜１００メッシュオンの粒径のものを９５重量％以上含
むＰＶＡチップを用いて製膜している。

【０００８】以上のＰＶＡチップを用いて製膜すること
により、従来のような方法を採用することなく、低コス
トで未溶解物の残存量が少ないＰＶＡフィルムが得られ
る。また、このＰＶＡフィルムは延伸時に切断しにくい
ので、良好な偏光性能を有する偏光フィルムが高い収率
で得られる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明でチップとして用いるＰＶＡは、例えばビニルエ
ステルを重合して得られたポリビニルエステルをけん化
することにより製造される。また該ＰＶＡを不飽和カル
ボン酸またはその誘導体、不飽和スルホン酸またはその
誘導体、炭素数２〜３０のα−オレフィンなどを１５モ
ル％未満の割合でグラフト共重合した変性ＰＶＡや、ビ
ニルエステルと不飽和カルボン酸またはその誘導体、不
飽和スルホン酸またはその誘導体、炭素数２〜３０のα
−オレフィンなどを１５モル％未満の割合で共重合した
変性ポリビニルエステルをけん化することにより製造さ
れる変性ＰＶＡや、未変性または変性ＰＶＡをホルマリ
ン、ブチルアルデヒド、ベンツアルデヒドなどのアルデ
ヒド類で水酸基の一部を架橋したいわゆるポリビニルア
セタール樹脂などを挙げることができる。

【００１０】前記のビニルエステルとしては、酢酸ビニ
ル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピ
バリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸
ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニルなどが例
示される。

【００１１】一方、変性ＰＶＡに使用されるモノマー
は、主として変性を目的に共重合させるもので、本発明
の趣旨を損なわない範囲で使用される。このようなモノ
マーとして、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテ
ン、イソブテンなどのオレフィン類；アクリル酸および
その塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピル、アクリル
酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−
ブチル、アクリル酸２−エチルへキシル、アクリル酸ド
デシル、アクリル酸オクタデシルなどのアクリル酸エス
テル類；メタクリル酸およびその塩；メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、
メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、
メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メ
タクリル酸２−エチルへキシル、メタクリル酸ドデシ
ル、メタクリル酸オクタデシルなどのメタクリル酸エス
テル類；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、
Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリル
アミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプ
ロパンスルホン酸およびその塩、アクリルアミドプロピ
ルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミドおよびその誘導体などのアクリルアミド誘導
体；メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、
Ｎ−エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパ
ンスルホン酸およびその塩、メタクリルアミドプロピル
ジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロールアクリル
アミドおよびその誘導体などのメタクリルアミド誘導
体；Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミ
ド、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニルアミド類；
メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プ
ロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、
ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテ
ル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテ
ル、ステアリルビニルエーテルなどのビニルエーテル
類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのニト
リル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、
フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類；酢酸アリ
ル、塩化アリルなどのアリル化合物；マレイン酸および
その塩またはそのエステル；イタコン酸およびその塩ま
たはそのエステル；ビニルトリメトキシシランなどのビ
ニルシリル化合物；酢酸イソプロペニルなどを挙げるこ
とができる。これらのなかでもα−オレフィンが好まし
く、特にエチレンが好ましい。

【００１２】変性ＰＶＡの変性量は１５モル％未満であ
るのが好ましい。

【００１３】ＰＶＡのけん化度は、耐久性の点から９０
モル％以上が好ましく、９５モル％以上がより好まし
く、９８モル％以上がさらに好ましく、特に９９モル％
以上が最も好ましい。

【００１４】前記けん化度とは、けん化によりビニルア
ルコール単位に変換されうる単位の中で、実際にビニル
アルコール単位にけん化されている単位の割合を示した
ものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の
方法により測定を行った。

【００１５】ＰＶＡの重合度は、偏光性能の点から５０
０以上が好ましく、１０００以上がより好ましく、１５
００以上がさらに好ましく、特に２５００以上が最も好
ましい。ＰＶＡ重合度の上限は８０００以下が好まし
く、６０００以下がより好ましい。

【００１６】なお、前記ＰＶＡの重合度は、ＪＩＳ Ｋ
６７２６に準じて測定される。すなわち、ＰＶＡを再
けん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘
度から求められる。

【００１７】ＰＶＡチップの粒径を測定する方法は、５
メッシュと１００メッシュの標準篩を取り付けた振動式
篩別機に、１００ｇのＰＶＡチップを入れ、１０分間打
撃と振動を加えた後に、５メッシュ篩上のＰＶＡチップ
と１００メッシュ篩下のＰＶＡチップの合計量の重量を
測定して計算する。

【００１８】本発明では、ＰＶＡチップが、５メッシュ
パス〜１００メッシュオンの粒径のものを９５重量％以
上、より好ましくは９７重量％以上、さらに好ましくは
９９重量％以上、最も好ましくは９９．５重量％以上含
むことが重要である。

【００１９】５メッシュオンの粒径のＰＶＡチップは、
その粒径に起因して溶解に長時間が必要となり未溶解物
の原因になりやすい。また、１００メッシュパスの粒径
のＰＶＡチップは、ＰＶＡ製造工程で過度に熱履歴を受
けていることが多く、溶解性が悪く未溶解物の原因にな
りやすい。しかし、上記範囲とした本発明のＰＶＡチッ
プを用いることで、未溶解物の残存量の少ないＰＶＡフ
ィルムが得られる。また、後工程での一軸延伸時に未溶
解物が原因となるＰＶＡフィルムの切断が起こりにくい
ので、高性能の偏光フィルムが安定して高い収率で得ら
れる。

【００２０】また、５メッシュオンのＰＶＡチップの重
量が、１００メッシュパスのＰＶＡチップの重量に対し
０．８倍以上であることが好ましい。特に、５メッシュ
オンのチップの重量は、１００メッシュパスのチップの
重量に対し１．１倍以上が好ましく、１．５倍以上がよ
り好ましく、２倍以上が最も好ましい。５メッシュオン
のチップの重量が、１００メッシュパスのチップの重量
に対し０．８倍未満の場合は、溶解が安定せず欠点が発
生する場合がある。

【００２１】５メッシュパス〜１００メッシュオンの粒
径のＰＶＡチップを９５重量％以上にする方法として
は、連続式篩別機などにより、一段または多段で篩別す
る方法が一般的であるが、特にこの方法に制限されるも
のでなく、巨大粒径のＰＶＡを除去後、１００メッシュ
相当よりも大きな目開きを有するネット状物上で液体な
どをシャワーすることで微小粒径のＰＶＡを除去するこ
となども可能である。

【００２２】前記ＰＶＡチップを使用してＰＶＡフィル
ムを製造する方法としては、例えばＰＶＡを溶剤に溶解
したＰＶＡ溶液を使用して、流延製膜法、湿式製膜法
（貧溶媒中への吐出）、ゲル製膜法（ＰＶＡ水溶液を一
旦冷却ゲル化した後、溶媒を抽出除去し、ＰＶＡフィル
ムを得る方法）、およびこれらの組み合わせによる方法
や、含水ＰＶＡ（有機溶剤などを含んでいても良い）を
溶融して行う溶融押出製膜法などを採用することができ
る。これらのなかでも流延製膜法および溶融押出製膜法
が、良好な偏光フィルムが得られることから好ましい。

【００２３】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡを溶解する溶剤としては、例えば、ジメチルスル
ホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリコール、グリ
セリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン、エチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、グリセリン、水などを挙げることが
でき、これらのうち１種または２種以上を使用すること
ができる。これらのなかでも、ジメチルスルホキシド、
水、あるいはグリセリンと水の混合溶媒が好適に使用さ
れる。

【００２４】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用するＰ
ＶＡ溶液または含水ＰＶＡのＰＶＡ濃度は、１０〜７０
重量％が好適であり、１０〜６０重量％がより好適であ
り、１３〜５５重量％がさらに好適であり、特に１５〜
５０重量％が最も好適である。このＰＶＡ溶液または含
水ＰＶＡには、必要に応じて可塑剤、界面活性剤、二色
性染料などを含有させてもよい。

【００２５】ＰＶＡフィルムを製造する際に可塑剤とし
て、多価アルコールを添加することが好ましい。多価ア
ルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリ
セリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ジグリセリン、トリエチレングリコール、テトラエ
チレングリコール、トリメチロールプロパンなどを挙げ
ることができ、これらのうち１種または２種以上を使用
することができる。これらの中でも延伸性向上効果から
ジグリセリンやエチレングリコールやグリセリンが好適
に使用される。

【００２６】多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ
１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜
２５重量部がより好ましく、特に５〜２０重量部が最も
好ましい。１重量部より少ないと、染色性や延伸性が低
下する場合があり、３０重量部より多いと、ＰＶＡフィ
ルムが柔軟になりすぎて、取り扱い性が低下する場合が
ある。

【００２７】ＰＶＡフィルムを製造する際には、界面活
性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類とし
ては特に限定はないが、アニオン性あるいはノニオン性
の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤として
は、たとえば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸
型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデ
シルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオ
ン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤と
しては、たとえば、ポリオキシエチレンオレイルエーテ
ルなどのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオク
チルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル
型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエス
テル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルな
どのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸
アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポ
リオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレングリ
コールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドなど
のアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリル
フェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型など
のノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面活
性剤の１種あるいは２種以上の組み合わせで使用するこ
とができる。

【００２８】界面活性剤の添加量としてはＰＶＡ１００
重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．０
２〜０．５重量部がより好ましく、特に０．０５〜０．
３重量部が最も好ましい。０．０１重量部より少ないと
延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部
より多いと、ＰＶＡフィルムの表面に溶出してブロッキ
ングの原因になり、取り扱い性が低下する場合がある。

【００２９】ＰＶＡフィルムの厚さは好ましくは５〜１
５０μｍであり、より好ましくは２０〜１００μｍであ
り、さらに好ましくは３０〜９０μｍであり、最も好ま
しくは３５〜８０μｍである。

【００３０】目視で確認可能な欠点（欠点の面積が３０
０μｍ² より大きいもの）数の測定法は、フィルム１ｍ
² を光りにかざし、目視で数を数える。目視で確認可能
な欠点数は、１００個／ｍ² 以下が好ましく、７０個／
ｍ² 以下がより好ましく、特に５０個／ｍ² 以下が最も
好ましい。目視で確認可能な欠点数が１００個／ｍ²を
超えると、偏光フィルムの良品収率が極端に悪化する。

【００３１】本発明のＰＶＡフィルムから偏光フィルム
を製造するには、例えば該ＰＶＡフィルムを染色、一軸
延伸、固定処理、乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理
を行えばよく、染色、一軸延伸、固定処理の操作順に特
に制限はない。また、一軸延伸を二回またはそれ以上行
っても良い。

【００３２】染色は、一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延
伸後のいずれでも可能である。染色に用いる染料として
は、ヨウ素−ヨウ化カリウム；ダイレクトブラック １
７、１９、１５４；ダイレクトブラウン ４４、１０
６、１９５、２１０、２２３；ダイレクトレッド ２、
２３、２８、３１、３７、３９、７９、８１、２４０、
２４２、２４７；ダイレクトブルー １、１５、２２、
７８、９０、９８、１５１、１６８、２０２、２３６、
２４９、２７０；ダイレクトバイオレット ９、１２、
５１、９８；ダイレクトグリーン １、８５；ダイレク
トイエロー ８、１２、４４、８６、８７；ダイレクト
オレンジ ２６、３９、１０６、１０７などの二色性染
料などが、１種または２種以上の混合物で使用できる。
通常染色は、ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液
中に浸漬させることにより行うことが一般的であるが、
ＰＶＡフィルムに混ぜて製膜するなど、その処理条件や
処理方法は特に制限されるものではない。

【００３３】一軸延伸は、湿式延伸法あるいは乾熱延伸
法が使用でき、温水中（前記染料を含有する溶液中や後
記固定処理浴中でもよい）または吸水後のＰＶＡフィル
ムを用いて空気中で行うことができる。延伸温度は、特
に限定されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿
式延伸）する場合は３０〜９０℃が、また乾熱延伸する
場合は５０〜１８０℃が好適である。また一軸延伸の延
伸倍率（多段の一軸延伸の場合には合計の延伸倍率）
は、偏光性能の点から４倍以上が好ましく、特に５倍以
上が最も好ましい。延伸倍率の上限は特に制限はない
が、８倍以下であると均一な延伸が得られやすいので好
ましい。延伸後のフィルムの厚みは、３〜７５μｍが好
ましく、５〜５０μｍがより好ましい。

【００３４】ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を強固
にすることを目的に、固定処理を行うことが多い。固定
処理に使用する処理浴には、通常、ホウ酸および／また
はホウ素化合物が添加される。また、必要に応じて処理
浴中にヨウ素化合物を添加してもよい。

【００３５】延伸フィルムの乾燥処理（熱処理）は、３
０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃で行
うのがより好ましい。

【００３６】以上のようにして得られた偏光フィルム
は、通常、その両面あるいは片面に、光学的に透明で、
かつ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板と
して使用される。保護膜としては、三酢酸セルロース
（ＴＡＣ）フィルム、酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）
フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フィル
ムなどが使用される。また、貼り合わせのための接着剤
としては、ＰＶＡ系の接着剤やウレタン系の接着剤など
を挙げることができるが、なかでもＰＶＡ系の接着剤が
好適である。

【００３７】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例中の二色性比は以下の方法により評
価した。

【００３８】二色性比：得られた偏光フィルムの偏光性
能を評価する指標として二色性比を使用した。この二色
性比は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２
０１−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光
源、２℃視野にて測定・計算して得た透過率Ｔｓ（％）
と偏光度Ｐ（％）を使用して下記の式から求めた。 二色性比＝ｌｏｇ（Ｔｓ／１００−Ｔｓ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（Ｔｓ／１００＋Ｔｓ／１００×Ｐ／
１００）

【００３９】実施例１ ５メッシュパス〜１００メッシュオンの粒径のものを９
９．６重量％含み、５メッシュオンのチップの重量が、
１００メッシュパスのチップの重量に対し２倍であるＰ
ＶＡチップを用いた。このＰＶＡチップは、けん化度９
９．９モル％、重合度１７５０である。このＰＶＡチッ
プの１００重量部とグリセリン１０重量部を含有するＰ
ＶＡ濃度１５重量％の水溶液を調製した。そして、この
水溶液を９０℃の金属ロールに流延製膜して乾燥し、厚
さ７５μｍのＰＶＡフィルムを得た。このＰＶＡフィル
ムは、目視で確認可能な欠点数が４５個／ｍ² であっ
た。

【００４０】前記ＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作成した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃
の水中に５分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４
ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットルの
３５℃の水溶液中に３分間浸漬した。続いて、ホウ酸濃
度４％の４０℃の水溶液中で５．３倍に一軸延伸を行
い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度
４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３
０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行った。こ
の後、ＰＶＡフィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱
風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。

【００４１】このようにして得られた偏光フィルムは、
延伸中の切断も無く、欠点数も少なく、厚さは２２μｍ
であった。また、この偏光フィルムの透過度は４３．３
％、偏光度は９８．６％であり、二色性比は３３．８で
あった。

【００４２】実施例２ ５メッシュパス〜１００メッシュオンの粒径のものを９
９．７重量％含み、５メッシュオンのチップの重量が、
１００メッシュパスのチップの重量に対し２．３倍であ
るＰＶＡチップを用いた。このＰＶＡチップは、けん化
度９９．９モル％、重合度４０００である。このＰＶＡ
チップの１００重量部にグリセリン１０重量部と水１１
０重量部を含浸させたものを溶融混練し、９０℃の金属
ロールに溶融押出製膜して乾燥し、厚さ７５μｍのＰＶ
Ａフィルムを得た。このＰＶＡフィルムは、目視で確認
可能な欠点数が３５個／ｍ² であった。

【００４３】前記ＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作成した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃
の水中に５分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４
ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットルの
３５℃の水溶液中に３分間浸漬した。続いて、ホウ酸濃
度４％の４０℃の水溶液中で５．６倍に一軸延伸を行
い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度
４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３
０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行った。こ
の後、ＰＶＡフィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱
風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。

【００４４】このようにして得られた偏光フィルムは、
延伸中の切断も無く、欠点数も少なく、厚さは２２μｍ
であった。また、この偏光フィルムの透過度は４３．１
％、偏光度は９９．６％であり、二色性比は４２．３で
あった。

【００４５】実施例３ 実施例１において、５メッシュオンのチップの重量が、
１００メッシュパスのチップの重量に対し０．８倍であ
るＰＶＡチップを用いた以外は、実施例１と同様に処理
を行ってＰＶＡフィルムを得た。このＰＶＡフィルム
は、目視で確認可能な欠点数が６０個／ｍ² であった。

【００４６】このＰＶＡフィルムを実施例１と同様に処
理した。延伸中の切断は少し発生したが、欠点数は少な
く、得られた偏光フィルムの厚さは２３μｍであった。
この偏光フィルムの透過度は４３．２％、偏光度は９
８．７％であり、二色性比は３３．９であった。

【００４７】比較例１ 実施例１で用いたＰＶＡチップに、予め篩別しておいた
５メッシュオンのチップと１００メッシュパスのチップ
を加え、５メッシュパス〜１００メッシュオンの粒径の
ものを８５重量％含み、５メッシュオンのチップの重量
が１００メッシュパスのチップの重量に対し０．５倍で
あるＰＶＡチップを用いた以外は、実施例１と同様に処
理を行ってＰＶＡフィルムを得た。このＰＶＡフィルム
は、目視で確認可能な欠点数が３００個／ｍ² と多かっ
た。

【００４８】このＰＶＡフィルムを実施例１と同様に処
理した。延伸作業中にＰＶＡフィルムの切断が多発し、
しかも、得られた偏光フィルムには欠点が多発してい
て、物性評価に耐えなかった。

【００４９】比較例２ 実施例１で用いたＰＶＡチップに、予め篩別しておいた
５メッシュオンのチップと１００メッシュパスのチップ
を加え、５メッシュパス〜１００メッシュオンの粒径の
ものを９０重量％含み、５メッシュオンのチップの重量
が１００メッシュパスのチップの重量に対し０．７倍で
あるＰＶＡチップを用いた以外は、実施例１と同様に処
理を行ってＰＶＡフィルムを得た。このＰＶＡフィルム
は、目視で確認可能な欠点数が１４０個／ｍ² 以上であ
った。

【００５０】このＰＶＡフィルムを、延伸作業中のＰＶ
Ａフィルムの切断を抑制するため、水溶液中で４．９倍
に一軸延伸を行った以外は、実施例１と同様に処理し
た。得られた偏光フィルムの厚さは２４μｍで、この偏
光フィルムには欠点が多発していた。また、この偏光フ
ィルムの透過度は４３．１％、偏光度は９８．１％であ
り、二色性比は３０．４であった。

【００５１】比較例３ 実施例２で用いたＰＶＡチップに、予め篩別しておいた
５メッシュオンのチップと１００メッシュパスのチップ
を加え、５メッシュパス〜１００メッシュオンの粒径の
ものを９０重量％含み、５メッシュオンのチップの重量
が１００メッシュパスのチップの重量に対し０．６倍で
あるＰＶＡチップを用いた以外は、実施例２と同様に処
理を行ってＰＶＡフィルムを得た。このＰＶＡフィルム
は、目視で確認可能な欠点数が２００個／ｍ² 以上であ
った。

【００５２】このＰＶＡフィルムを、延伸作業中のＰＶ
Ａフィルムの切断を抑制するため、水溶液中で４．９倍
に一軸延伸を行った以外は、実施例２と同様に処理し
た。得られた偏光フィルムの厚さは２４μｍで、この偏
光フィルムには欠点が多発していた。また、この偏光フ
ィルムの透過度は４２．２％、偏光度は９９．６％であ
り、二色性比は３７．２であった。

【００５３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ＰＶＡ
の未溶解物の残存量が少なくて延伸時に切断しにくい偏
光フィルム用に有用なＰＶＡフィルムを、低コストでし
かも高い収率で得ることができる。また、このＰＶＡフ
ィルムから得られる偏光フィルムは、未溶解物の残存量
が少なくて欠点数も少なくなるので、優れた偏光性能を
発揮する。

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ５メッシュパス〜１００メッシュオンの
   粒径のものを９５重量％以上含むポリビニルアルコール
   系重合体チップを用いて製膜したポリビニルアルコール
   系重合体フィルム。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記ポリビニルアル
   コール系重合体フィルムは、目視で確認可能な欠点数が
   １００個／ｍ² 以下であるポリビニルアルコール系重合
   体フィルム。
3. 【請求項３】 請求項１において、５メッシュオンのチ
   ップの重量が、１００メッシュパスのチップの重量の
   ０．８倍以上であるポリビニルアルコール系重合体チッ
   プを用いて製膜したポリビニルアルコール系重合体フィ
   ルム。
4. 【請求項４】 偏光フィルム用である請求項１ないし３
   のいずれかに記載のポリビニルアルコール系重合体フィ
   ルム。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の偏光フィルム用ポリビ
   ニルアルコール系重合体フィルムを用いて作製した偏光
   フィルム。