JP3478533B2 - ポリビニルアルコール系重合体フィルムの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偏光性能に優れる
偏光フィルムの製造原料として有用であり、高倍率の延
伸が可能なポリビニルアルコール系重合体フィルムの製
造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、初期の頃の電卓および腕時計等
の小型機器から、ラップトップパソコン、ワープロ、液
晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーションシステ
ム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、明るく鮮明な画面
で使用されるようになってきたことから、従来品以上に
偏光性能の優れた偏光板が求められている。

【０００３】偏光板は、一般に、ポリビニルアルコール
フィルム（以下、ポリビニルアルコール系重合体を「Ｐ
ＶＡ」、ポリビニルアルコール（系重合体）フィルムを
「ＰＶＡフィルム」と略記することがある）を一軸延伸
し、染色することにより製造した偏光フィルムの両面
に、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィルムなどの支持板
を貼り合わせた構成となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、偏光性能の
向上のためには、ＰＶＡの重合度やけん化度など、 偏光
フィルムの加工工程における薬液処方や延伸方法などの
加工条件が重要であるが、偏光板のベースとなるＰＶＡ
フィルムの延伸性も重要である。ＰＶＡフィルムの延伸
性が低い場合には、偏光性能の向上が得られない。

【０００５】そこで、本発明の目的は、偏光フィルムの
製造原料として有用な、延伸性に優れたＰＶＡフィルム
の製造法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意研究した結果、ドラム製膜機を用い
てＰＶＡフィルムを製造するに際し、ＰＶＡフィルムの
揮発分率が１０重量％以下となる時点の工程速度と最終
巻き取り速度の速度比を、特定の範囲内とすることで延
伸性に優れ、偏光性能の優れた偏光フィルムを製造する
ことができるＰＶＡフィルムが得られることを見出し、
本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明にかかる製造法は、ドラ
ム製膜機を用いてポリビニルアルコール系重合体および
そのポリビニルアルコール系重合体１００重量部に対し
て０．０１〜１重量部のアニオン性またはノニオン性の
界面活性剤を含有する製膜原料からポリビニルアルコー
ル系重合体フィルムを製造する偏光フィルム用ポリビニ
ルアルコール系重合体フィルムの製造法であって、乾燥
工程において、ＰＶＡフィルムの揮発分率が１０重量％
以下となる時点の工程速度Ｒc と最終巻き取り速度Ｒf
の速度比（Ｒf ／Ｒc ）を、０．９〜１．１にする。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明のドラム製膜に用いられる
製膜機とは、通常、１個以上の回転する金属の乾燥ドラ
ム、乾燥装置、調湿装置および巻き取り装置から構成さ
れる。また、それぞれの装置の駆動にはモータや変速機
などが使用され速度調整される。 乾燥温度は５０℃〜１
５０℃が一般的である。ＰＶＡフィルムを製造する方法
としては、例えば、ＰＶＡを含有する製膜原料を使用し
た、キャスト製膜法、溶融押出製膜法などが知られてい
る。

【０００９】図１は本発明のＰＶＡフィルムの製造法の
一例であり、ＰＶＡを含有する製膜原料を加熱したドラ
ム上に均一に吐出し、製膜するドラム型製膜機を示して
いる。この製膜機は、Ｔ形スリットダイ１から製膜原料
２を、回転する直径１ｍ〜５ｍの金属製の乾燥用第１ド
ラム３の表面上に吐出して含有されている水分や有機溶
剤等の揮発分を蒸発させ、剥離したＰＶＡフィルム６
を、次段の乾燥装置４で乾燥／調湿したのち、剥離ロー
ル５を経て巻き取り装置１０で巻き取っている。

【００１０】乾燥用第１ドラム３の表面を構成する金属
材料としては、例えばニッケル、クロム、銅およびステ
ンレススチール等があるが、ドラム表面が腐蝕しにく
く、鏡面光沢であるドラム表面が得られる金属材料が好
ましい。また、ドラムの耐久性を高めるために、乾燥用
第１ドラム３の表面に、ニッケル層、クロム層もしくは
ニッケル／クロム合金層を単層または２層以上組み合わ
せてメッキするのが好ましい。

【００１１】ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡとして
は、ビニルエステル系モノマーを重合して得られたビニ
ルエステル系重合体をけん化し、ビニルエステル単位を
ビニルアルコール単位としたものを用いることができ
る。前記ビニルエステル系モノマーとしては、例えば、
ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリ
ン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、
安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸
ビニル等を挙げることができ、これらのなかでも酢酸ビ
ニルを用いるのが好ましい。

【００１２】ビニルエステル系モノマーを共重合させる
際に、必要に応じて、共重合可能なモノマーを、本発明
の効果を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以
下、より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させ
ることもできる。

【００１３】このようなビニルエステル系モノマーと共
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０の
オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およ
びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−
メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体；メチルビニルエーテ
ル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテ
ル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエ
ーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニル
エーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニル
エーテル等のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲ
ン化ビニル類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合
物；マレイン酸およびその塩またはそのエステル；イタ
コン酸およびその塩またはそのエステル；ビニルトリメ
トキシシラン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペ
ニル、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミ
ド、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類を挙
げることができる。

【００１４】ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡの平均重
合度は、フィルムの強度の点から５００以上が好まし
く、偏光性能の点から１０００以上がより好ましく、２
０００以上がさらに好ましく、３５００以上が特に好ま
しい。一方、ＰＶＡの重合度の上限は、フィルムの製膜
性の点から１００００以下が好ましい。なお、ＰＶＡの
重合度（Ｐ）はＪＩＳ−Ｋ６７２６に準じて測定され
る。すなわちＰＶＡを再けん化し、精製した後、３０℃
の水中で測定した極限粘度［η］（単位：ｄＬ／ｇ、Ｌ
はリットル）から次式により求められる。 Ｐ＝（［η］×１０³ ／８．２９）^(1/0.62)

【００１５】ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡのけん化
度は、偏光フィルムの耐久性の点から９０モル％以上が
好ましく、９５モル％以上がより好ましく、９８モル％
以上がさらに好ましい。一方、フィルムの染色性の点か
ら９９．９９モル％以下が好ましい。

【００１６】前記けん化度とは、けん化によりビニルア
ルコール単位に変換されうる単位の中で、実際にビニル
アルコール単位にけん化されている単位の割合を示した
ものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の
方法により測定を行った。

【００１７】ＰＶＡフィルムを製造する際に、可塑剤と
して多価アルコールを添加することが好ましい。多価ア
ルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリ
セリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン等を挙げることができ、こ
れらのうち１種または２種以上を使用することができ
る。これらの中でも延伸性向上効果から、エチレングリ
コールまたはグリセリンが好適に使用される。

【００１８】多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ
１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜
２５重量部がさらに好ましく、５〜２０重量部が特に好
ましい。１重量部より少ないと染色性や延伸性が低下す
る場合があり、３０重量部より多いとフィルムが柔軟に
なりすぎて取り扱い性が低下する場合がある。

【００１９】ＰＶＡフィルムを製造する際に、アニオン
性またはノニオン性の界面活性剤を添加する。アニオン
性界面活性剤としては、例えば、ラウリン酸カリウムな
どのカルボン酸型、オクチルサルフェートなどの硫酸エ
ステル型、ドデシルベンゼンスルホネートなどのスルホ
ン酸型のアニオン性界面活性剤が好適である。ノニオン
性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオ
レイルエーテルなどのアルキルエーテル型、ポリオキシ
エチレンオクチルフェニルエーテルなどのアルキルフェ
ニルエーテル型、ポリオキシエチレンラウレートなどの
アルキルエステル型、ポリオキシエチレンラウリルアミ
ノエーテルなどのアルキルアミン型、ポリオキシエチレ
ンラウリン酸アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキ
シエチレンポリオキシプロピレンエーテルなどのポリプ
ロピレングリコールエーテル型、オレイン酸ジエタノー
ルアミドなどのアルカノールアミド型、ポリオキシアル
キレンアリルフェニルエーテルなどのアリルフェニルエ
ーテル型などのノニオン性界面活性剤が好適である。こ
れらの界面活性剤の１種または２種以上の組み合わせで
使用することができる。

【００２０】界面活性剤の添加量は、ＰＶＡ１００重量
部に対して０．０１〜１重量部とするが、０．０２〜
０．５重量部がさらに好ましく、０．０５〜０．３重量
部が特に好ましい。０．０１重量部より少ないと延伸性
向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部より多
いとフィルム表面に溶出してブロッキングの原因にな
り、取り扱い性が低下する場合がある。

【００２１】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡを含有する製膜原料の揮発分率は、５０〜９０重
量％が好ましく、５５〜８０重量％がさらに好ましい。
揮発分率が５０重量％より小さいと粘度が高くなるた
め、製膜が困難となる場合がある。揮発分率が９０重量
％より大きいと粘度が低くなり、フィルムの厚み均一性
が損なわれる場合がある。

【００２２】本発明に言うＰＶＡフィルム６の揮発分率
が１０重量％以下となる時点の工程速度Ｒc とは、揮発
分率が５０〜９０重量％のＰＶＡを含有する製膜原料が
乾燥第１ドラム３の面上に吐出され、後工程の乾燥／調
湿工程で、徐々にＰＶＡフィルム６の揮発分率が減少
し、揮発分率が１０重量％以下となる時点の工程の速度
である。したがって、この時の速度比とは、最終的に巻
取り装置１０で巻き取られる速度Ｒf と、ＰＶＡフィル
ム６の揮発分率が１０重量％以下となる時点の工程速度
Ｒc との比（Ｒf ／Ｒc ）であり、この速度比が、この
ＰＶＡフィルム６を用いて製造される偏光フィルムの品
質を左右する重要な因子である。

【００２３】速度比（Ｒf ／Ｒc ）は、０．９〜１．１
とすることが必要であり、０．９〜１．０５であること
が好ましい。速度比は小さい方が偏光フィルムに加工す
る際の延伸倍率を大きくすることが可能であるが、０．
９より小さい場合は、第２乾燥ロール４-2から巻取り装
置１０までの間でＰＶＡフィルム６がたるみ、シワが発
生したり、フィルムがロールに巻き付いて切断したりす
る。また、速度比が１．１をこえる場合は、偏光フィル
ムに加工する際に、目的とする４倍以上の延伸倍率が得
られない。

【００２４】また、乾燥速度を制御する上で、前記各工
程の速度および温度をコントロールすることが好まし
く、ＰＶＡフィルム６を乾燥させる温度は、５０〜１５
０℃に設定することが好ましい。

【００２５】また、ＰＶＡフィルムの厚みは２０〜１５
０μｍが好ましく、４０〜１２０μｍがより好ましい。

【００２６】本発明のＰＶＡフィルム６から、偏光フィ
ルムを製造するには、例えば、ＰＶＡフィルム６を染
色、一軸延伸、固定処理、および乾燥処理、さらに必要
に応じて熱処理を行えばよい。各工程の順序は特に限定
はなく、また染色と一軸延伸などの二つの工程を同時に
実施してもよく、また、各工程を複数回繰り返しても良
い。

【００２７】前記染色は、一軸延伸の前、一軸延伸と同
時、一軸延伸後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡは一
軸延伸により結晶化度が上がりやすく染色性が低下する
ことがあるため、一軸延伸に先立つ任意の工程または一
軸延伸工程中において染色するのが好ましい。染色に用
いる染料としては、ヨウ素−ヨウ化カリウムまたはDire
ct black 17 、19、154 ；Direct brown 44 、106 、19
5 、210 、223 ；Direct red 2、23、28、31、37、39、
79、81、240 、242 、247 ；Direct blue 1 、15、22、
78、90、98、151 、168 、202 、236 、249 、270 ；Di
rect violet 9、12、51、98；Direct green 1、85；Dir
ect yellow 8 、12、44、86、87；Direct orange 26、3
9、106 、107 等の二色性染料などが使用できる。染色
は、通常ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液中に
浸漬させることにより行うことができるが、その処理条
件や処理方法は特に制限されるものではない。

【００２８】前記一軸延伸は、湿式延伸法または乾熱延
伸法が使用でき、温水中（前記染料を含有する溶液や後
記固定処理浴中でもよい）または吸水後のＰＶＡフィル
ムを用いて空気中で行うことができる。延伸はＰＶＡフ
ィルムが切断する少し手前まで、できるだけ延伸するこ
とが好ましく、 具体的には４倍以上が好ましく、５倍以
上が特に好ましい。延伸倍率が４倍より小さいと、実用
的に十分な偏光性能や耐久性能が得られにくい。延伸温
度は特に限定されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延
伸（湿式延伸）する場合は３０〜９０℃が、また乾熱延
伸する場合は５０〜１８０℃が好適である。延伸後のＰ
ＶＡフィルムの厚みは、３〜７５μｍが好ましく、１０
〜５０μｍがより好ましい。

【００２９】ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を強固
にすることを目的に、固定処理を行う。固定処理に使用
する処理浴には、通常、ホウ酸および／またはホウ素化
合物が添加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ
素化合物を添加してもよい。

【００３０】以上の処理工程を経て製造された偏光フィ
ルムの乾燥処理（熱処理）は、３０〜１５０℃で行うの
が好ましく、５０〜１５０℃で行うのがより好ましい。

【００３１】以上のようにして本発明の製造法で得られ
たＰＶＡフィルムは、通常、その両面または片面に、光
学的に透明で、かつ機械的強度を有した保護フィルムを
貼り合わせて偏光板として使用される。保護フィルムと
しては、通常、セルロースアセテート系フィルム、アク
リル系フィルム、ポリエステル系フィルム等が使用され
る。

【００３２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例中の偏光フィルムの作製方法、 二色
性比、およびＰＶＡフィルムの揮発分率の測定は、以下
の方法により評価した。

【００３３】偏光フィルムの作製方法；ＰＶＡフィルム
を、予備膨潤、染色、洗浄、一軸延伸、固定処理、乾
燥、熱処理の順に処理して偏光フィルムを作製する。す
なわち、ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に１分間浸漬し
て予備膨潤し、ホウ酸４重量％水溶液中でヨウ素／ヨウ
化カリウムの重量比を１／１０に固定し、偏光フィルム
の透過率が４３〜４４％になるようにヨウ素濃度３０〜
５０ｇ／Ｌの範囲で適宣選択した３０℃の水溶液中に４
分間浸漬し、３０℃の水中で０．５分浸漬して洗浄し
た。続いて、ホウ酸４重量％の５０℃の水溶液中でＰＶ
Ａフィルムの延伸倍率が可能な限り高くなるように（フ
ィルムが切断する少し手前まで）一軸延伸を行い、続い
て、ヨウ化カリウム４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌの４
０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行った。こ
の後ＰＶＡフィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風
乾燥し、さらに１００℃で３分間熱処理を行った。

【００３４】二色性比；得られた偏光フィルムの偏光性
能を評価する指数として、二色性比を使用した。 この二
色性比は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−
２０１−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光
源、２度視野にて測定、計算して得られた透過率ＴS
（％）と偏光度Ｐ（％）を使用して下記の式から求め
た。 二色性比＝ｌｏｇ（ＴS ／１００−ＴS ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（ＴS／１００＋ＴS ／１００×Ｐ／
１００）

【００３５】ＰＶＡフィルムの揮発分率（水分率）の測
定；ファイバー式赤外水分計（ＩＭ−３ＳＣＶ ＭＯＤ
ＥＬ−１９００(L) 、（株）フジワーク製）を用いてド
ラム上のＰＶＡフィルムの揮発分率（水分率）を測定し
た。

【００３６】実施例１ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機を用い、けん化
度９９．９モル％、重合度２４００のＰＶＡ１００重量
部とグリセリン１２重量部とラウリン酸ジエタノールア
ミド０．１重量部と水からなる揮発分率７４重量％の製
膜原料２を、乾燥用第１ドラム３の表面上に吐出し、製
膜して平均厚さ７４μｍのＰＶＡフィルム６を得た。こ
の時、第７乾燥ロール４-7においてＰＶＡフィルム６の
揮発分率が１０重量％以下となっており、巻取り装置１
０の巻取り速度Ｒf と第７乾燥ロール４-7の工程速度Ｒ
c の速度比（Ｒf ／Ｒc ）は、１．００であった。

【００３７】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作製方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、一軸延伸工程における延伸倍率は５．６倍であり、
得られた偏光フィルムの厚みは２７μｍ、偏光フィルム
の透過率は４３．４％、偏光度は９９．５％、二色性比
は４２．６で、光学むらは見られなかった。

【００３８】実施例２ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機を用い、けん化
度９９．９モル％、重合度４０００のＰＶＡ１００重量
部とグリセリン７重量部とラウリン酸ジエタノールアミ
ド０．１重量部と水からなる揮発分率８０重量％の製膜
原料２を、乾燥用第１ドラム３の表面上に吐出し、製膜
して平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィルム６を得た。この
時、第７乾燥ロール４-7においてＰＶＡフィルム６の揮
発分率が１０重量％以下となっており、巻取り装置１０
の巻取り速度Ｒf と第７乾燥ロール４-7の工程速度Ｒc
の速度比（Ｒf ／Ｒc ）は、０．９５であった。

【００３９】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作製方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、一軸延伸工程における延伸倍率は５．４倍であり、
得られた偏光フィルムの厚みは２７μｍ、偏光フィルム
の透過率は４３．９％、偏光度は９９．５％、二色性比
は４６．２で、光学むらは見られなかった。

【００４０】実施例３ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機を用い、けん化
度９９．９モル％、重合度１７００のＰＶＡ１００重量
部とグリセリン１３重量部とラウリン酸ジエタノールア
ミド０．１重量部と水からなる揮発分率６６重量％の製
膜原料２を、乾燥用第１ドラム３の表面上に吐出し、製
膜して平均厚さ７６μｍのＰＶＡフィルム６を得た。こ
の時、第９乾燥ロール４-9においてＰＶＡフィルム６の
揮発分率が１０重量％以下となっており、巻取り装置１
０の巻取り速度Ｒf と第９乾燥ロール４-9の工程速度Ｒ
c の速度比（Ｒf ／Ｒc ）は、１．０５であった。

【００４１】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作製方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、一軸延伸工程における延伸倍率は５．７倍であり、
得られた偏光フィルムの厚みは２６μｍ、偏光フィルム
の透過率は４３．３％、偏光度は９９．３％、二色性比
は３９．４で、光学むらは見られなかった。

【００４２】実施例４ 乾燥装置４の後段に熱風乾燥炉が付加された図１のドラ
ム型製膜機を用い、実施例１と同様の製膜原料２を、乾
燥用第１ドラム３の表面上に吐出し、製膜して平均厚さ
７６μｍのＰＶＡフィルム６を得た。この時、第６乾燥
ロール４-6を経た熱風乾燥炉の入口におけるＰＶＡフィ
ルム６の揮発分率が１０重量％以下となっており、巻取
り装置１０の巻取り速度Ｒf と熱風乾燥炉の入口の工程
速度Ｒcの速度比（Ｒf ／Ｒc ）は、１．０３であっ
た。

【００４３】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作製方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、一軸延伸工程における延伸倍率は５．６倍であり、
得られた偏光フィルムの厚みは２６μｍ、偏光フィルム
の透過率は４３．２％、偏光度は９９．６％、二色性比
は４２．９で、光学むらは見られなかった。

【００４４】比較例１ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機を用い、実施例
１と同様の製膜原料２を、乾燥用第１ドラム３の表面上
に吐出し、製膜して平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィルム
６を得た。この時、第７乾燥ロール４-7においてＰＶＡ
フィルム６の揮発分率が１０重量％以下となっており、
巻取り装置１０の巻取り速度Ｒf と第７乾燥ロール４-7
の工程速度Ｒc の速度比（Ｒf ／Ｒc ）は、１．１５で
あった。

【００４５】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作製方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、一軸延伸工程における延伸倍率は３．９倍であり、
得られた偏光フィルムの厚みは２６μｍ、偏光フィルム
の透過率は４３．０％、偏光度は９７．１％、二色性比
は２６．５で、光学むらは見られなかった。

【００４６】比較例２ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機を用い、実施例
２と同様の製膜原料２を、乾燥用第１ドラム３の表面上
に吐出し、製膜して平均厚さ７６μｍのＰＶＡフィルム
６を得た。この時、第７乾燥ロール４-7においてＰＶＡ
フィルム６の揮発分率が１０重量％以下となっており、
巻取り装置１０の巻取り速度Ｒf と第７乾燥ロール４-7
の工程速度Ｒc の速度比（Ｒf ／Ｒc ）は、０．８５で
あり、ＰＶＡフィルム６にシワが発生した。

【００４７】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作製方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、一軸延伸工程における延伸倍率は５．４倍であり、
得られた偏光フィルムの厚みは２６μｍ、偏光フィルム
の透過率は４３．０％、偏光度は９９．４％、二色性比
は３８．７で、シワの発生した部分に光学むらが見ら
れ、偏光フィルムとしては不適であった。

【００４８】比較例３ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機を用い、実施例
３と同様の製膜原料２を、乾燥用第１ドラム３の表面上
に吐出し、製膜して平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィルム
６を得た。この時、第９乾燥ロール４-9においてＰＶＡ
フィルム６の揮発分率が１０重量％以下となっており、
巻取り装置１０の巻取り速度Ｒf と第９番目の乾燥ロー
ル４-9の工程速度Ｒc の速度比（Ｒf ／Ｒc ）は、１．
５０であった。

【００４９】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作製方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、一軸延伸工程における延伸倍率は３．４倍であり、
得られた偏光フィルムの厚みは２５μｍ、偏光フィルム
の透過率は４３．７％、偏光度は９５．５％、二色性比
は２５．０で、光学むらは見られなかった。

【００５０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、偏光フ
ィルム作製時の一軸延伸工程における延伸性に優れたＰ
ＶＡフィルムが得られ、このＰＶＡフィルムから製造し
た偏光フィルムは、従来のＰＶＡフィルムから製造した
偏光フィルムに比べて、偏光度や透過度等の光学特性お
よび耐久性能が優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリビニルアルコール系重合体フィル
ムの製造法に用いるドラム型製膜機の概略構成図であ
る。

【符号の説明】

３…乾燥用第１ドラム、４…乾燥装置、４-2〜４-n…乾
燥ロール、６…ＰＶＡフィルム、１０…巻取り装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭38−23037（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 41/00 - 41/52

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラム製膜機を用いてポリビニルアルコ
   ール系重合体およびそのポリビニルアルコール系重合体
   １００重量部に対して０．０１〜１重量部のアニオン性
   またはノニオン性の界面活性剤を含有する製膜原料から
   ポリビニルアルコール系重合体フィルムを製造する偏光
   フィルム用ポリビニルアルコール系重合体フィルムの製
   造法であって、 乾燥工程において、フィルムの揮発分率が１０重量％以
   下となる時点の工程速度Ｒc と最終巻き取り速度Ｒf の
   速度比（Ｒf ／Ｒc ）が０．９〜１．１である偏光フィ
   ルム用ポリビニルアルコール系重合体フィルムの製造
   法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記ポリビニルアル
   コール系重合体フィルムが５０℃の水溶液中で４倍以上
   の倍率で延伸可能であることを特徴とする偏光フィルム
   用ポリビニルアルコール系重合体フィルムの製造法。