JP3473838B2 - ポリビニルアルコールフィルムの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偏光フィルムの製
造素材として有用で、厚みが均一で平滑性に優れたポリ
ビニルアルコールフィルムの製造法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計等の小型機器から、近年ではラップトップパソコン、
ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲー
ションシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、大画
面で使用されるようになってきたことから、従来品以上
に大画面における光学特性の均一性に優れた偏光板が求
められている。

【０００３】通常の偏光板は、ポリビニルアルコールフ
ィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記し、ま
た、これの原料であるポリビニルアルコールをポリビニ
ルアルコール系重合体と言い、これを「ＰＶＡ」と略記
することがある）を一軸延伸し、染色することにより製
造した偏光フィルムに、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）膜
などの保護膜を貼り合わせた構成をしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】偏光板の偏光性能を均
一化させるためには、ＰＶＡフィルムを均一に延伸する
こと、ムラなく貼り合わせることなど多くの注意点があ
るが、最も重要な点は偏光板の素材となるＰＶＡフィル
ムの厚みを均一にすることである。ＰＶＡフィルムの厚
みが均一でない場合には精密延伸を行っても、大面積に
おいて均一な偏光性能が得られない。ＰＶＡフィルムの
厚みを均一とするため、ＰＶＡの希薄溶液で流延製膜す
ることが行われているが、十分な厚み均一性は得られて
いない。

【０００５】本発明の目的は、偏光フィルムの製造素材
として有用で、大面積でも厚みが均一で平滑性に優れた
ＰＶＡフィルムが得られる製造法を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、ＰＶＡおよび該ＰＶＡ１００重量部に対して０．０
１〜１重量部の界面活性剤を含有する製膜原料を、リッ
プ開度が０．３〜１．０ｍｍのダイからドラム製膜機の
回転するドラム上またはベルト式製膜機の走行するベル
ト上に吐出して乾燥し、その吐出の際に、ドラムまたは
ベルトの速度と前記製膜原料の吐出速度との速度比を１
〜５にする。また、ＰＶＡフィルムの厚み斑が３．０μ
ｍ以下である。この製造法により偏光フィルム用のＰＶ
Ａフィルムを製造する。

【０００７】本発明によれば、ＰＶＡおよび該ＰＶＡ１
００重量部に対して０．０１〜１重量部の界面活性剤を
含有する製膜原料を、リップ開度が０．３〜１．０ｍｍ
のダイからドラム上またはベルト上に吐出し、ドラムま
たはベルトの速度と前記製膜原料の吐出速度との速度比
を１〜５とすることにより、大面積でも厚みが均一で平
滑性に優れたＰＶＡフィルムが得られる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は、偏光フィルム用のＰＶＡ
フィルムを製造するときの一例として、ＰＶＡ溶液また
は溶融物からなる製膜原料（有機溶剤などを含んでいて
も良い）を、加熱したドラム上に均一に吐出して製膜す
るドラム製膜機を示している。この製膜機は、Ｔダイ１
から定量の製膜原料２を、最上流側に位置されて回転す
る乾燥用の第１ドラム３上に吐出し、その円周面に接触
させてＰＶＡフィルム４を乾燥させる。続いて、ＰＶＡ
フィルム４を第２ドラム５の円周面上を通過させて乾燥
し、さらに下流側の複数のドラム６を通過させて乾燥し
た後、剥がしロール７により剥がして、最終的にＰＶＡ
フィルム４を巻き取り装置８に巻き取る。このドラム製
膜機には、乾燥装置や調湿装置などが付設されたり、図
１のドラム５、６の代わりにフローティング乾燥機が付
設される場合もある。ここで、フローティング乾燥機と
は、フィルムをドラム上で乾燥させる代わりにフィルム
下部、上部またはその両方から熱風を吹きつけ、フィル
ムを浮遊させた状態で乾燥させる装置をいう。熱風を吹
きつける方法には、特に制限はないが、ノズルまたはス
リットを設けて熱風を吹きつけることが好ましい。風速
は５〜８０ｍ／分であるのが好ましく、１０〜５０ｍ／
分であるのがさらに好ましい。このとき、乾燥のセクシ
ョンを幾つかに分離しても差し支えない。また、浮遊状
態はクリップテンター、ピンテンター等フィルム両端部
を固定したり、またはフリーにする方法等があるが、特
に制限はない。また、それぞれの駆動にはモータや変速
機などが使用されて速度調整される。前記ＰＶＡフィル
ム４の乾燥温度は５０℃〜１５０℃が一般的である。

【０００９】以上のドラム製膜機でＰＶＡフィルム４を
製造する際には、前記ダイ１から吐出される製膜原料２
の吐出速度（Ｄ１）と第１ドラム３の速度（Ｄ２）の速
度比（Ｄ２／Ｄ１）を１〜５とし、好ましくは１〜４と
し、より好ましくは１〜３とする。この速度比が５より
も大きいと、空気の巻き込み等が発生して製膜原料２が
第１ドラム３に均一に接触しないため、得られるＰＶＡ
フィルム４の厚み均一性が損なわれる場合があって好ま
しくない。また、速度比が１より小さく、製膜原料２の
吐出が第１ドラム３の速度よりも遅いと、膜面の形成が
困難であり、得られるＰＶＡフィルム４の厚み均一性が
損なわれる場合があったり、または吐出部付近に製膜原
料２が微量付着して、固化したＰＶＡが吐出する製膜原
料２と接触して傷を付け、ＰＶＡフイルムの欠点となる
場合があるため好ましくない。

【００１０】前記吐出速度（Ｄ１）とは、製膜原料２の
吐出量を吐出面積（ダイ１のリップ幅とリップの開度と
の積）で割った値である。前記速度比（Ｄ２／Ｄ１）
は、幅方向にわたって均一に保つことが重要である。

【００１１】前記速度比は、得られるＰＶＡフィルム４
の厚みに応じて、製膜原料２の揮発分濃度や吐出量およ
び吐出部の面積を決定するダイ１のリップの開度と第１
ドラム３の速度で調整する。

【００１２】前記製膜原料２の揮発分濃度は５０〜９０
重量％が好ましく、５５〜８０重量％がより好ましい。
揮発分濃度が５０重量％より小さいと、粘度が高くなる
ため製膜が困難となる場合がある。揮発分濃度が９０重
量％より大きいと、粘度が低くなり過ぎてＰＶＡフィル
ム４の厚み均一性が損なわれ易くなる傾向がある。ま
た、製膜原料２の吐出時の温度は５０℃〜１１０℃が好
ましい。

【００１３】前記製膜原料２の吐出量については特に制
限はないが、幅１ｍ当たりの吐出量は５００〜１０００
０ｃｃ／分の範囲で調整することが好ましい。

【００１４】前記製膜原料２が吐出するダイ１のリップ
の開度は、０．１〜１．５ｍｍが好ましく、０．３〜
１．０ｍｍがさらに好ましい。リップの開度が１．５ｍ
ｍより大きいと、製膜原料２がダイ１から均一に吐出し
なくなり、厚み均一性に優れたＰＶＡフイルム４が得ら
れない場合がある。リップの開度が０．１ｍｍより小さ
いと、メルトフラクチャーが発生してＰＶＡフイルムの
製膜ができなくなる場合がある。

【００１５】前記第１ドラム３の速度については特に制
限はないが、１〜４０ｍ／分の範囲で調整することが好
ましい。

【００１６】前記ＰＶＡフイルム４を製造するとき、製
膜原料２が一定量吐出される第１ドラム３の表面温度
は、５０〜１１０℃であることが好ましく、６０〜１０
５℃がより好ましく、７０〜１００℃がさらに好まし
い。前記第１ドラム３の温度が５０℃より低いと吐出さ
れた製膜原料２と第１ドラム３の間にエアーが入る場合
があり、１１０℃より高いと製膜原料２が発泡して、厚
み均一性に優れたＰＶＡフィルム４を得ることが困難に
なる場合がある。また、これらの欠点が存在するＰＶＡ
フィルム４を偏光フィルムに加工すると、ＰＶＡフィル
ム４が延伸途中で切断したり、染色斑が発生する場合が
あって、均一性に優れた偏光フィルムを得ることが困難
な場合がある。

【００１７】本発明のＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡ
としては、ビニルエステル系モノマーを重合して得られ
たビニルエステル系重合体をけん化し、ビニルエステル
単位をビニルアルコール単位としたものを用いることが
できる。このビニルエステル系モノマーとしては、例え
ば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バ
レリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニ
ル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティッ
ク酸ビニル等を挙げることができ、これらのなかでも酢
酸ビニルを用いるのが好ましい。

【００１８】ビニルエステル系モノマーを共重合させる
際に、必要に応じて、共重合可能なモノマーを、発明の
趣旨を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以下、
より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させるこ
ともできる。

【００１９】このようなビニルエステル系モノマーと共
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０の
オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およ
びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−
メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミ
ド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニルアミド類、メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プ
ロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ
−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、
ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等
のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル
類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイ
ン酸およびその塩またはそのエステル；イタコン酸およ
びその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラ
ン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル、Ｎ−
ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビ
ニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類を挙げることが
できる。

【００２０】前記ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡの平
均重合度は、フィルムの強度の点から５００以上が好ま
しく、偏光性能の点から１０００以上がより好ましく、
２０００以上がさらに好ましく、３５００以上が特に好
ましい。さらに、ＰＶＡの重合度の上限は、フィルムの
製膜性の点から１００００以下が好ましい。

【００２１】前記ＰＶＡの重合度（Ｐo ）はＪＩＳ Ｋ
６７２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再け
ん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度
［η］（単位：デシリットル／ｇ）から次式により求め
られる。 Ｐo ＝（［η］×１０³ ／８．２９）^(1/0.62)

【００２２】前記ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡのけ
ん化度は、偏光フィルムの耐久性の点から９０モル％以
上が好ましく、９５モル％以上がより好ましく、９８モ
ル％以上がさらに好ましい。さらに、フィルムの染色性
の点から９９．９９モル％以下が好ましい。前記けん化
度とは、けん化によりビニルアルコール単位に変換され
得る単位の中で、実際にビニルアルコール単位にけん化
されている単位の割合を示したものである。なお、ＰＶ
Ａのけん化度は、ＪＩＳ記載の方法により測定を行っ
た。

【００２３】前記ＰＶＡフィルムを製造する際には、可
塑剤として多価アルコールを添加することが好ましい。
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコー
ル、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、テトラエチレング
リコール、トリメチロールプロパン等を挙げることがで
き、これらのうち１種または２種以上を使用することが
できる。これらの中でも延伸性向上効果からエチレング
リコールまたはグリセリンが好適に使用される。

【００２４】多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ
１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜
２５重量部がさらに好ましく、５〜２０重量部が特に好
ましい。１重量部より少ないと、染色性や延伸性が低下
する場合があり、３０重量部より多いと、フィルムが柔
軟になりすぎて、取り扱い性が低下する場合がある。

【００２５】また、ＰＶＡフィルムを製造する際には、
界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種
類としては特に限定はないが、アニオン性またはノニオ
ン性の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤と
しては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸
型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデ
シルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオ
ン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤と
しては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル
などのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチ
ルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル
型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエス
テル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルな
どのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸
アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポ
リオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレングリ
コールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドなど
のアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリル
フェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型など
のノニオン性界面活性剤が好適である。これらのうち１
種または２種以上の組み合わせで使用することができ
る。

【００２６】界面活性剤の添加量としてはＰＶＡ１００
重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．０
２〜０．５重量部がさらに好ましく、０．０５〜０．３
重量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ないと、
延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部
より多いと、ＰＶＡフィルム表面に溶出してブロッキン
グの原因になり、取り扱い性が低下する場合がある。

【００２７】本発明では、前述したドラム製膜機以外
に、吐出装置の吐出部から製膜原料をエンドレスメタル
ベルト上に供給して、このベルト上で製膜されたＰＶＡ
フィルムを乾燥装置や調湿装置で調整して巻き取り装置
に巻き取るようにしたベルト式製膜機を使用することも
できる。このベルト式製膜機を採用する場合の、製膜原
料が吐出装置から吐出される速度と最初に接触するベル
ト速度との速度比、および、製膜されるＰＶＡフィルム
の厚みなどの条件は、前述したドラム製膜機を用いる場
合と同様である。

【００２８】前記ＰＶＡフィルム４の厚みは２０〜１５
０μｍが好ましく、４０〜１２０μｍがより好ましい。
２０μｍより薄いと、偏光フィルムに加工する一軸延伸
時に、ＰＶＡフィルム４が切断することがあり、一方１
５０μｍより厚いと、一軸延伸時に延伸斑が発生して染
色斑や光学斑になる場合がある。また、ＰＶＡフィルム
４の幅については特に限定はないが、ＬＣＤの大画面用
に使用する場合は幅２ｍ以上とすることが好ましい。

【００２９】本発明のＰＶＡフィルムから偏光フィルム
を製造するには、例えばＰＶＡフィルムを染色、一軸延
伸、固定処理、乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理を
行えばよい。各工程の順序は特に限定はなく、また染色
と一軸延伸などの二つの工程を同時に実施しても構わな
い。また、各工程を複数回繰り返しても良い。

【００３０】染色は一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延伸
後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡは一軸延伸により
結晶化度が上がりやすく、染色性が低下することがある
ため、一軸延伸に先立つ任意の工程または一軸延伸工程
中において染色するのが好ましい。

【００３１】染色に用いる染料としては、ヨウ素−ヨウ
化カリウム；ダイレクトブラック１７、１９、１５４；
ダイレクトブラウン ４４、１０６、１９５、２１０、
２２３；ダイレクトレッド ２、２３、２８、３１、３
７、３９、７９、８１、２４０、２４２、２４７；ダイ
レクトブルー １、１５、２２、７８、９０、９８、１
５１、１６８、２０２、２３６、２４９、２７０；ダイ
レクトバイオレット９、１２、５１、９８；ダイレクト
グリーン １、８５；ダイレクトイエロー８、１２、４
４、８６、８７；ダイレクトオレンジ ２６、３９、１
０６、１０７などの二色性染料などが、１種または２種
以上の混合物で使用できる。染色は、ＰＶＡフィルムを
前記染料を含有する溶液中に浸漬させることにより行う
のが一般的であるが、ＰＶＡフィルムに混ぜて製膜する
など、その処理条件や処理方法は特に制限されるもので
はない。

【００３２】前記ＰＶＡフィルムの長さ方向に行う一軸
延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法が使用でき、温水
（前記染料を含有する溶液中や後記固定処理浴中でも良
い）中または吸水後のＰＶＡフィルムを用いて空気中で
行ってもよい。延伸はＰＶＡフイルムが切断する少し手
前まで、できるだけ延伸することが好ましく、具体的に
は４倍以上が好ましく、５倍以上が特に好ましい。延伸
倍率が４倍より小さいと、実用的に十分な偏光性能や耐
久性能が得られにくい。延伸温度は特に限定されない
が、ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場
合は３０〜９０℃が、また乾熱延伸する場合は５０〜１
８０℃が好適である。延伸後のフィルムの厚みは、３〜
７５μｍが好ましく、１０〜５０μｍがより好ましい。

【００３３】前記ＰＶＡフィルムへの前記染料の吸着を
強固にすることを目的に、固定処理を行う。固定処理に
使用する処理浴には、通常、ホウ酸およびホウ素化合物
が添加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化
合物を添加してもよい。

【００３４】ＰＶＡフィルムの乾燥処理（熱処理）は３
０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃で行
うのがより好ましい。

【００３５】以上のようにして得られた偏光フィルム
は、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、か
つ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板とし
て使用される。保護膜としては、通常、セルロースアセ
テート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル
系フィルム等が使用される。

【００３６】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。実施例、比較例に記載されている偏光フィルムの
加工および、厚み斑の評価は以下の方法により実施し
た。

【００３７】偏光フィルムの加工方法 ＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、洗浄、一軸延伸、固
定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィルムを作
成した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に１
分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度が３０〜５０ｇ
／リットルの範囲でヨウ素／ヨウ化カリウムの重量比が
１／１０であるホウ酸４重量％の３０℃の染色液に４分
間浸漬させ、得られる偏光フィルムの透過率が４３〜４
４％になるように調整して染色を行った。さらに、３０
℃の水中で０．５分間浸漬させて洗浄し、ホウ酸４重量
％の５０℃の水溶液中で５．０倍に一軸延伸を行った。
続いて、ヨウ化カリウム４０ｇ／リットル、ホウ酸４０
ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固
定処理を行った。この後ＰＶＡフィルムを取り出し、定
長下、４０℃で熱風乾燥を行った。

【００３８】ＰＶＡフイルムの厚み斑 厚み斑は、フイルムシックネステスタ（ＫＧ６０１Ａ、
アンリツ株式会社製）を用いて、フィルムの幅方向１
ｍ、流れ方向２５ｃｍ間隔で３点測定し、最大値と最小
値の差を算出した。

【００３９】実施例１ 図１のドラム製膜機を用い、けん化度９９．９モル％で
重合度２４００のＰＶＡ１００重量部、グリセリン１５
重量部、ラウリン酸ジエタノールアミド０．１重量部及
び水からなる揮発分７３％の製膜原料２を９８℃とし
て、Ｔダイ１から回転する表面温度８５℃の第１ドラム
３上に定量吐出した。この時の幅１ｍ当たりの吐出量は
１３００ｃｃ／分、第１ドラム３の速度は４ｍ／分、Ｔ
ダイ１のリップの開度は０．４ｍｍであり、第１ドラム
３の速度（Ｄ２）と製膜原料２の吐出速度（Ｄ１）の速
度比（Ｄ２／Ｄ１）は１．２であった。さらに第１ドラ
ム３の表面の製膜原料２を１００℃の熱風で乾燥させ、
平均厚み７４．７μｍ、厚み斑１．６μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。

【００４０】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、得られた偏光フィルムの透過率は
４３．８％、偏光度は９９．２％であった。この偏光フ
ィルムの５０ｃｍ四方をクロスニコル状態の２枚の偏光
板の間に４５°の角度に置いて、透過光を目視で観察す
ると、光学斑はほとんど認めらず良好であった。

【００４１】実施例２ 図１のドラム製膜機を用い、けん化度９９．９モル％で
重合度４０００のＰＶＡ１００重量部、グリセリン１０
重量部、ポリオキシエチレンラウリルエーテル０．１重
量部及び水からなる揮発分８０％の製膜原料２を１０１
℃として、Ｔダイ１から回転する表面温度９０℃の第１
ドラム３上に定量吐出した。この時の幅１ｍ当たりの吐
出量は８２０ｃｃ／分、第１ドラム３の速度は３ｍ／
分、Ｔダイ１のリップの開度は０．６ｍｍであり、第１
ドラム３の速度（Ｄ２）と製膜原料２の吐出速度（Ｄ
１）の速度比（Ｄ２／Ｄ１）は２．２であった。さらに
第１ドラム３の表面の製膜原料２を１２０℃の熱風で乾
燥させ、平均厚み７５．２μｍ、厚み斑２．１μｍのＰ
ＶＡフィルムを得た。

【００４２】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、得られた偏光フィルムの透過率は
４３．５％、偏光度は９９．４％であった。この偏光フ
ィルムの５０ｃｍ四方をクロスニコル状態の２枚の偏光
板の間に４５°の角度に置いて、透過光を目視で観察す
ると、光学斑はほとんど認められず良好であった。

【００４３】実施例３ 図１のドラム製膜機を用い、けん化度９９．９モル％で
重合度１７００のＰＶＡ１００重量部、グリセリン１２
重量部、ポリオキシエチレンラウリルエーテル０．１重
量部及び水からなる揮発分６５％の製膜原料２を１００
℃として、Ｔダイ１から回転する表面温度８０℃の第１
ドラム３上に定量吐出した。この時の幅１ｍ当たりの吐
出量は２０００ｃｃ／分、第１ドラム３の速度は９ｍ／
分、Ｔダイ１のリップの開度は０．８ｍｍであり、第１
ドラム３の速度（Ｄ２）と製膜原料２の吐出速度（Ｄ
１）の速度比（Ｄ２／Ｄ１）は３．６であった。さらに
第１ドラム３の表面の製膜原料２を１００℃の熱風で乾
燥させ、平均厚み７４．９μｍ、厚み斑３．０μｍのＰ
ＶＡフィルムを得た。

【００４４】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、得られた偏光フィルムの透過率は
４３．３％、偏光度は９９．２％であった。この偏光フ
ィルムの５０ｃｍ四方をクロスニコル状態の２枚の偏光
板の間に４５°の角度に置いて、透過光を目視で観察す
ると、幅１〜３ｃｍ、長さ３〜５ｃｍの楕円状の非常に
薄い光学斑が２個確認された。

【００４５】実施例４ ベルト製膜機を用いて、実施例１と同じ製膜原料をＴダ
イから、温度９５℃のベルト上に定量吐出した。この時
の幅１ｍ当たりの吐出量は２５００ｃｃ／分、ベルトの
速度は９ｍ／分、Ｔダイ１のリップの開度は０．７ｍｍ
であり、ベルトの速度（Ｄ２）と製膜原料の吐出速度
（Ｄ１）の速度比（Ｄ２／Ｄ１）は２．５であった。さ
らにベルト表面の製膜原料を９０℃の熱風で乾燥させ、
平均厚み７４．２μｍ、厚み斑２．５μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。

【００４６】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、得られた偏光フィルムの透過率は
４３．７％、偏光度は９９．１％であった。この偏光フ
ィルムの５０ｃｍ四方をクロスニコル状態の２枚の偏光
板の間に４５°の角度に置いて、透過光を目視で観察す
ると、光学斑はほとんど認められず良好であった。

【００４７】比較例１ 図１のドラム製膜機を用い、けん化度９９．９モル％で
重合度２４００のＰＶＡ１００重量部、グリセリン１８
重量部、ラウリン酸ジエタノールアミド０．１重量部及
び水からなる揮発分５８％の製膜原料２を９８℃とし
て、Ｔダイ１から回転する表面温度８０℃の第１ドラム
３上に定量吐出した。この時の幅１ｍ当たりの吐出量は
９００ｃｃ／分、第１ドラム３の速度は５ｍ／分、Ｔダ
イ１のリップの開度は１．０ｍｍであり、第１ドラム３
の速度（Ｄ２）と製膜原料２の吐出速度（Ｄ１）の速度
比（Ｄ２／Ｄ１）は５．６であった。さらに第１ドラム
３の表面の製膜原料２を８０℃の熱風で乾燥させ、平均
厚み７４．１μｍ、厚み斑４．９μｍのＰＶＡフィルム
を得た。

【００４８】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、得られた偏光フィルムの透過率は
４３．９％、偏光度は９９．０％であった。この偏光フ
ィルムの５０ｃｍ四方をクロスニコル状態の２枚の偏光
板の間に４５°の角度に置いて、透過光を目視で観察す
ると、幅２ｃｍ、長さ５ｃｍの楕円状または不定形な光
学斑が１個と、幅１〜３ｃｍ、長さ３〜５ｃｍの楕円状
の薄い光学斑が３個確認され、液晶ディスプレイ用の偏
光フィルムとしては好ましくなかった。

【００４９】比較例２ 図１のドラム製膜機を用い、けん化度９９．９モル％で
重合度４０００のＰＶＡ１００重量部、グリセリン１２
重量部、ポリオキシエチレンラウリルエーテル０．１重
量部及び水からなる揮発分６０％の製膜原料２を１０１
℃として、Ｔダイ１から回転する表面温度８５℃の第１
ドラム３上に定量吐出した。この時の幅１ｍ当たりの吐
出量は６００ｃｃ／分、第１ドラム３の速度は３ｍ／
分、Ｔダイ１のリップの開度は１．２ｍｍであり、第１
ドラム３の速度（Ｄ２）と製膜原料２の吐出速度（Ｄ
１）の速度比（Ｄ２／Ｄ１）は６．０であった。さらに
第１ドラム３の表面の製膜原料２を１００℃の熱風で乾
燥させ、平均厚み７５．８μｍ、厚み斑６．１μｍのＰ
ＶＡフィルムを得た。

【００５０】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、得られた偏光フィルムの透過率は
４３．２％、偏光度は９９．３％であった。この偏光フ
ィルムの５０ｃｍ四方をクロスニコル状態の２枚の偏光
板の間に４５°の角度に置いて、透過光を目視で観察す
ると、幅２〜５ｃｍ、長さ５〜２０ｍｍの楕円状または
不定形な光学斑が５個確認され、液晶ディスプレイ用の
偏光フィルムとしては使用不能であった。

【００５１】比較例３ 実施例３において、Ｔダイ１のリップの開度を１．４ｍ
ｍとし、第１ドラム３の速度（Ｄ２）と製膜原料２の吐
出速度（Ｄ１）の速度比（Ｄ２／Ｄ１）を６．３とした
以外は、同じドラム製膜機と製膜原料を用いて製膜し、
平均厚み７５．２μｍ、厚み斑６．５μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。

【００５２】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、得られた偏光フィルムの透過率は
４３．５％、偏光度は９９．１％であった。この偏光フ
ィルムの５０ｃｍ四方をクロスニコル状態の２枚の偏光
板の間に４５°の角度に置いて、透過光を目視で観察す
ると、幅１〜４ｃｍ、長さ３〜２０ｃｍの楕円状または
不定形な光学斑が６個確認され、液晶ディスプレイ用の
偏光フィルムとしては使用不能であった。

【００５３】比較例４ ベルト製膜機を用いて、けん化度９９．９モル％で重合
度２４００のＰＶＡ１００重量部、グリセリン１５重量
部、ラウリン酸ジエタノールアミド０．１重量部及び水
からなる揮発分６８％の製膜原料を１０３℃として、Ｔ
ダイから温度９０℃のベルト上に定量吐出した。この時
の幅１ｍ当たりの吐出量は２０００ｃｃ／分、ベルトの
速度は１０ｍ／分、Ｔダイ１のリップの開度は１．４ｍ
ｍであり、ベルトの速度（Ｄ２）と製膜原料の吐出速度
（Ｄ１）の速度比（Ｄ２／Ｄ１）は７．０であった。さ
らにベルト表面の製膜原料を９０℃の熱風で乾燥させ、
平均厚み７５．０μｍ、厚み斑６．５μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。

【００５４】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、得られた偏光フィルムの透過率は
４３．５％、偏光度は９９．２％であった。この偏光フ
ィルムの５０ｃｍ四方をクロスニコル状態の２枚の偏光
板の間に４５°の角度に置いて、透過光を目視で観察す
ると、幅３〜７ｃｍ、長さ５〜２５ｍｍの楕円状または
不定形な光学斑が５個、幅３ｃｍの縞状の光学斑が１個
確認され、液晶ディスプレイ用の偏光フィルムとしては
使用不能であった。

【００５５】比較例５ 図１のドラム製膜機を用い、けん化度９９．９モル％で
重合度２４００のＰＶＡ１００重量部、グリセリン１５
重量部、ラウリン酸ジエタノールアミド０．１重量部及
び水からなる揮発分９０％の製膜原料２を９５℃とし
て、Ｔダイ１から回転する表面温度８５℃の第１ドラム
３上に定量吐出した。この時の幅１ｍ当たりの吐出量は
３０００ｃｃ／分、第１ドラム３の速度は５ｍ／分、Ｔ
ダイ１のリップの開度は０．５ｍｍであり、第１ドラム
３の速度（Ｄ２）と製膜原料２の吐出速度（Ｄ１）の速
度比（Ｄ２／Ｄ１）は０．８３であった。さらに第１ド
ラム３の表面の製膜原料２を１００℃の熱風で乾燥させ
たが、製膜原料２を第１ドラム３上で均一な膜面に形成
することが困難であり、ＰＶＡフィルム４を得ることは
できなかった。

【００５６】以上の実施例１〜４及び比較例１〜４の結
果を下記の表１に示す。

【００５７】

【表１】

【００５８】上記の表１において、Ｄ２／Ｄ１は製膜原
料が吐出される第１ドラムまたはベルトの速度（Ｄ２）
と製膜原料の吐出速度（Ｄ１）の速度比を示している。
また、上記表の各欄において、◎は最も優れているも
の、○は良好なもの、△は好ましくないもの、×は使用
不能のものを示している。

【００５９】上記の表１から明らかなように、製膜原料
が吐出される第１ドラムまたはベルトの速度と製膜原料
の吐出速度の速度比を５より大きくすると、ＰＶＡフィ
ルムの厚み斑が大となり、偏光フィルムとしたときの光
学斑も多くなる。このことから、ＰＶＡフィルムの厚み
斑を小とし、光学斑が少なくて光学性能に優れた偏光フ
ィルムを得るためには、前記速度比を１〜５にする必要
のあることが理解できる。

【００６０】以上の実施例においては、偏光フィルム用
のＰＶＡフィルムを製造する場合について説明したが、
本発明では、これ以外のＰＶＡフィルムの製造法にも適
用できる。

【００６１】

【発明の効果】以上のように、本発明の製造法によれ
ば、大面積においても厚みが均一で平滑性に優れたＰＶ
Ａフィルムを得ることができる。特に、本発明を偏光フ
ィルム用フィルムの製造法として利用する場合には、光
学斑が少なくて光学性能に優れた偏光フィルムを得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るＰＶＡフィルムの製
造法に用いるドラム製膜機の概略構成図である。

【符号の説明】

２…製膜原料、３…ドラム（第１ドラム）、４…ポリビ
ニルアルコールフィルム（ＰＶＡフィルム）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 11:00 11:00 (56)参考文献 特公 昭38−23037（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 41/00 - 41/52

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリビニルアルコールおよび該ポリビニ
   ルアルコール１００重量部に対して０．０１〜１重量部
   の界面活性剤を含有する製膜原料を、リップ開度が０．
   ３〜１．０ｍｍのダイからドラム製膜機の回転するドラ
   ム上またはベルト式製膜機の走行するベルト上に吐出し
   て乾燥し、その吐出の際に、ドラムまたはベルトの速度
   と前記製膜原料の吐出速度との速度比を１〜５にするこ
   とを特徴とするポリビニルアルコールフィルムの製造
   法。
2. 【請求項２】 ポリビニルアルコールフィルムの厚み斑
   が３．０μｍ以下である請求項１に記載のポリビニルア
   ルコールフィルムの製造法。
3. 【請求項３】 偏光フィルム用ポリビニルアルコールフ
   ィルムの製造法である請求項１または２に記載のポリビ
   ニルアルコールフィルムの製造法。