JP2002144406A - ポリビニルアルコールフィルムの製造法 - Google Patents
ポリビニルアルコールフィルムの製造法Info
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間にわたって連続運転を行っても濾過フ
ィルターからダイに至る流路面での樹脂の滞留や付着を
防止できて、筋状の欠点などが少なくて厚み均一性に優
れた偏光フィルムの製造原料として有用なポリビニルア
ルコールフィルムを得ることができる製造法を提供す
る。 【解決手段】 ポリビニルアルコールを含有する製膜原
料を押出製膜する方法において、製膜原料が通過する濾
過フィルター７からダイ１にいたる流路面が研磨されて
おり、流路面の表面粗さの最大高さが３μｍ以下とされ
ている。
ィルターからダイに至る流路面での樹脂の滞留や付着を
防止できて、筋状の欠点などが少なくて厚み均一性に優
れた偏光フィルムの製造原料として有用なポリビニルア
ルコールフィルムを得ることができる製造法を提供す
る。 【解決手段】 ポリビニルアルコールを含有する製膜原
料を押出製膜する方法において、製膜原料が通過する濾
過フィルター７からダイ１にいたる流路面が研磨されて
おり、流路面の表面粗さの最大高さが３μｍ以下とされ
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、偏光フィルムの製
造原料として有用な筋状の欠点がないポリビニルアルコ
ールフィルムを得るための製造法に関する。
造原料として有用な筋状の欠点がないポリビニルアルコ
ールフィルムを得るための製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計等の小型機器から、近年ではラップトップパソコン、
ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲー
ションシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、高精
細化のため異物等による欠点がないことや、筋状の欠点
などの厚み斑に起因する色斑が少ないことが要求されて
いる。
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計等の小型機器から、近年ではラップトップパソコン、
ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲー
ションシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、高精
細化のため異物等による欠点がないことや、筋状の欠点
などの厚み斑に起因する色斑が少ないことが要求されて
いる。
【０００３】一般に偏光板は、ポリビニルアルコールフ
ィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記し、ま
た、これの原料であるビニルアルコール系重合体を「Ｐ
ＶＡ」と略記することがある）を一軸延伸し、染色する
ことにより製造した偏光フィルムの両面に、三酢酸セル
ロース（ＴＡＣ）膜などの保護膜を貼り合わせた構成を
している。その際にＰＶＡフィルムに筋状の厚み斑があ
ると、得られた偏光板にも色斑が発生するため光学的品
質が低下する。
ィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記し、ま
た、これの原料であるビニルアルコール系重合体を「Ｐ
ＶＡ」と略記することがある）を一軸延伸し、染色する
ことにより製造した偏光フィルムの両面に、三酢酸セル
ロース（ＴＡＣ）膜などの保護膜を貼り合わせた構成を
している。その際にＰＶＡフィルムに筋状の厚み斑があ
ると、得られた偏光板にも色斑が発生するため光学的品
質が低下する。
【０００４】フィルムやシート等を製造するときには、
ポリビニルアルコール樹脂を含む製膜原料を押出機やタ
ンクで溶解した後脱泡し、さらに濾過フィルターで異物
を濾過した後に所定形状の吐出口を有する押出ダイから
押し出すことにより、所望形状に成形する押出成形が広
く一般的に行われている。
ポリビニルアルコール樹脂を含む製膜原料を押出機やタ
ンクで溶解した後脱泡し、さらに濾過フィルターで異物
を濾過した後に所定形状の吐出口を有する押出ダイから
押し出すことにより、所望形状に成形する押出成形が広
く一般的に行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
いずれの押出ダイも、長期間にわたって連続的にＰＶＡ
を含む製膜原料を押出製膜する場合には、厚み異常であ
る筋状の欠点を生じやすい。すなわち、流路面に樹脂等
が付着して局部的な滞留を起こし、時間の経過ととも
に、それらの滞留物の蓄積が製膜原料の流れを部分的に
阻害するため、フィルムの厚み異常である筋状の欠点を
生じさせる。このようなＰＶＡフィルムを用いて偏光板
を作製することが、色斑の原因の一つとなっていた。
いずれの押出ダイも、長期間にわたって連続的にＰＶＡ
を含む製膜原料を押出製膜する場合には、厚み異常であ
る筋状の欠点を生じやすい。すなわち、流路面に樹脂等
が付着して局部的な滞留を起こし、時間の経過ととも
に、それらの滞留物の蓄積が製膜原料の流れを部分的に
阻害するため、フィルムの厚み異常である筋状の欠点を
生じさせる。このようなＰＶＡフィルムを用いて偏光板
を作製することが、色斑の原因の一つとなっていた。
【０００６】そこで本発明の目的は、長期間にわたって
連続運転を行っても、製膜原料が通過する濾過フィルタ
ーからダイにいたる流路面での製膜原料の滞留や付着を
防止できて、筋状の欠点などが少なくて厚み均一性に優
れた偏光フィルムの製造原料として有用なＰＶＡフィル
ムの製造法を提供することにある。
連続運転を行っても、製膜原料が通過する濾過フィルタ
ーからダイにいたる流路面での製膜原料の滞留や付着を
防止できて、筋状の欠点などが少なくて厚み均一性に優
れた偏光フィルムの製造原料として有用なＰＶＡフィル
ムの製造法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ＰＶＡを含有する製膜原料を押出製膜す
る方法において、製膜原料が通過する濾過フィルターか
らダイにいたる流路面が研磨されており、流路面の表面
粗さの最大高さが３μｍ以下とされている。
め、本発明は、ＰＶＡを含有する製膜原料を押出製膜す
る方法において、製膜原料が通過する濾過フィルターか
らダイにいたる流路面が研磨されており、流路面の表面
粗さの最大高さが３μｍ以下とされている。
【０００８】以上の製造法によれば、製膜原料の滞留ま
たは付着を防止し、筋状の欠点などを少なくして厚み均
一性に優れた偏光フィルムの製造原料として有用なＰＶ
Ａフィルムが得られる。
たは付着を防止し、筋状の欠点などを少なくして厚み均
一性に優れた偏光フィルムの製造原料として有用なＰＶ
Ａフィルムが得られる。
【０００９】前記ダイとしては、流路面がメッキされた
ものを用い、その表面粗さの最大高さが１．５μｍ以下
であるものが好適に用いられる。これによれば、前記流
路面への樹脂の滞留又は付着がより顕著に減少して、よ
り厚み均一性に優れたＰＶＡフィルムが得られる。
ものを用い、その表面粗さの最大高さが１．５μｍ以下
であるものが好適に用いられる。これによれば、前記流
路面への樹脂の滞留又は付着がより顕著に減少して、よ
り厚み均一性に優れたＰＶＡフィルムが得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明の製造法に用いるＰ
ＶＡフィルムの製造装置の一例として、含水ＰＶＡ（有
機溶剤を含んでいても良い。以下同じ）を溶融して押し
出す溶融押出製膜機の要部を示している。この製膜機
は、図示しない押出機から押出されてきた溶融ＰＶＡ
（製膜原料）を例えば円筒形の濾過フィルタ７で異物を
濾過した後に、配管８などを介してダイ１に供給する。
基づいて説明する。図１は、本発明の製造法に用いるＰ
ＶＡフィルムの製造装置の一例として、含水ＰＶＡ（有
機溶剤を含んでいても良い。以下同じ）を溶融して押し
出す溶融押出製膜機の要部を示している。この製膜機
は、図示しない押出機から押出されてきた溶融ＰＶＡ
（製膜原料）を例えば円筒形の濾過フィルタ７で異物を
濾過した後に、配管８などを介してダイ１に供給する。
【００１１】図２（ａ）に示すように、濾過フィルタ７
には、例えば複数のフィルタユニットを内蔵したディス
クフィルタが用いられる。図２（ｂ）に示す（ａ）の部
分拡大図のように、溶融ＰＶＡはフィルタ外側通路７ａ
を流れ、複数のフィルタユニットを介して、フィルタ内
側通路７ｂへ濾過後の溶融ＰＶＡが排出される。こうし
て、濾過フィルタ７から配管８などを介してダイ１に供
給された濾過後の溶融ＰＶＡを、ダイ１内部のリップ３
全長にわたって均一に分配するため、まず、投入路４か
らマニホールド（空洞部）２に一旦満たして足並みをそ
ろえ、リップ３内面のリップ面１０を介して吐出部５か
ら定量の溶融ＰＶＡ（製膜原料）を定速で回転する金属
ロール６上に押し出し、この金属ロール６の円周面の一
部を通過させて、ＰＶＡフィルムを乾燥させる。前記リ
ップ３は例えばフレキシブルリップであり、リップ開度
調整ボルト１２でリップ開度の微調整を行う。この後、
このＰＶＡフィルムは、図示しないフローティングドラ
イヤーや乾燥用金属ロールや検査機などを通過してワイ
ンダーに巻き取られる。
には、例えば複数のフィルタユニットを内蔵したディス
クフィルタが用いられる。図２（ｂ）に示す（ａ）の部
分拡大図のように、溶融ＰＶＡはフィルタ外側通路７ａ
を流れ、複数のフィルタユニットを介して、フィルタ内
側通路７ｂへ濾過後の溶融ＰＶＡが排出される。こうし
て、濾過フィルタ７から配管８などを介してダイ１に供
給された濾過後の溶融ＰＶＡを、ダイ１内部のリップ３
全長にわたって均一に分配するため、まず、投入路４か
らマニホールド（空洞部）２に一旦満たして足並みをそ
ろえ、リップ３内面のリップ面１０を介して吐出部５か
ら定量の溶融ＰＶＡ（製膜原料）を定速で回転する金属
ロール６上に押し出し、この金属ロール６の円周面の一
部を通過させて、ＰＶＡフィルムを乾燥させる。前記リ
ップ３は例えばフレキシブルリップであり、リップ開度
調整ボルト１２でリップ開度の微調整を行う。この後、
このＰＶＡフィルムは、図示しないフローティングドラ
イヤーや乾燥用金属ロールや検査機などを通過してワイ
ンダーに巻き取られる。
【００１２】本発明では、以上の製膜機を用いてＰＶＡ
フイルムを溶融押出製膜する際に、前記溶融ＰＶＡが通
過する濾過フィルター７から配管８などを経てダイ１に
いたる全ての流路面を研磨したものが用いられる。濾過
フィルター７の流路面とはフィルタ外側通路７ａ、フィ
ルタ内側通路７ｂを含み、ダイ１の流路面とは投入路
４、マニホールド２、リップ面１０が含まれる。この流
路面の研磨方法としては、特に限定はなく公知の方法が
用いられるが、例えばバフ仕上げや流体研磨などの方法
が好適に用いられる。このとき、研磨された流路面の表
面粗さは、最大高さで３μｍ以下であり、１．５μｍ以
下が好ましく、０．８μｍ以下がさらに好ましい。流路
面の表面粗さが３μｍを超えるような仕上げ精度が低い
場合には、表面の微少な凹凸部に樹脂が滞留し、ＰＶＡ
フィルムにスジ状の欠点を生じさせる。ここで、表面粗
さの最大高さ（Ｒmax ）とは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に
準じ、対象物の断面曲線から基準長さだけ抜き取った部
分の平均線に平行な最も高い山と最も深い谷に接する２
直線間の間隔をマイクロメーター（μｍ）単位で表示し
たものをいう。
フイルムを溶融押出製膜する際に、前記溶融ＰＶＡが通
過する濾過フィルター７から配管８などを経てダイ１に
いたる全ての流路面を研磨したものが用いられる。濾過
フィルター７の流路面とはフィルタ外側通路７ａ、フィ
ルタ内側通路７ｂを含み、ダイ１の流路面とは投入路
４、マニホールド２、リップ面１０が含まれる。この流
路面の研磨方法としては、特に限定はなく公知の方法が
用いられるが、例えばバフ仕上げや流体研磨などの方法
が好適に用いられる。このとき、研磨された流路面の表
面粗さは、最大高さで３μｍ以下であり、１．５μｍ以
下が好ましく、０．８μｍ以下がさらに好ましい。流路
面の表面粗さが３μｍを超えるような仕上げ精度が低い
場合には、表面の微少な凹凸部に樹脂が滞留し、ＰＶＡ
フィルムにスジ状の欠点を生じさせる。ここで、表面粗
さの最大高さ（Ｒmax ）とは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に
準じ、対象物の断面曲線から基準長さだけ抜き取った部
分の平均線に平行な最も高い山と最も深い谷に接する２
直線間の間隔をマイクロメーター（μｍ）単位で表示し
たものをいう。
【００１３】本発明に用いるダイの種類には特に限定は
なく、溶融押出製膜等に使用される周知の押出ダイを使
用できる。例えばフィルム又はシート製造のためのＴダ
イ、Ｌダイ又はＩダイ、インフレーションダイ（丸ダ
イ）、ラミネートダイなどが挙げられる。
なく、溶融押出製膜等に使用される周知の押出ダイを使
用できる。例えばフィルム又はシート製造のためのＴダ
イ、Ｌダイ又はＩダイ、インフレーションダイ（丸ダ
イ）、ラミネートダイなどが挙げられる。
【００１４】前記ダイの流路面は、異物の付着を減少さ
せるために、メッキされていることが好ましい。メッキ
の種類としては、例えばクロームメッキ、酸化クローム
メッキ、ニッケルメッキ、亜鉛メッキなどが好適に採用
される。このメッキは、単独または２種類以上の組み合
わせで行うことができるが、特に表面平滑化の容易さや
平滑さを維持する耐久性の点からは、最表面がクローム
メッキされていることが特に好ましい。
せるために、メッキされていることが好ましい。メッキ
の種類としては、例えばクロームメッキ、酸化クローム
メッキ、ニッケルメッキ、亜鉛メッキなどが好適に採用
される。このメッキは、単独または２種類以上の組み合
わせで行うことができるが、特に表面平滑化の容易さや
平滑さを維持する耐久性の点からは、最表面がクローム
メッキされていることが特に好ましい。
【００１５】本発明に用いるダイは、樹脂吐出部の製膜
原料が接する樹脂流路面の表面粗さが、最大高さＲmax
で１．５μｍ以下、特に０．２〜０．６μｍであること
が好ましい。表面粗さが上記の範囲より大きいと、表面
に形成された微少な凹凸に樹脂が滞留し、時間の経過と
ともに滞留樹脂が劣化し、これがＰＶＡフィルムに混入
したり、ＰＶＡフィルムに筋状の欠点を生じさせたりす
る。従って、表面粗さが小さいほど樹脂の滞留を防止で
きるが、最大高さＲmax が０．２μｍより小さくなる
と、樹脂の滞留抑止効果は向上しないのに対し、このよ
うな平滑表面を得るための表面加工には多大の手間がか
かる。
原料が接する樹脂流路面の表面粗さが、最大高さＲmax
で１．５μｍ以下、特に０．２〜０．６μｍであること
が好ましい。表面粗さが上記の範囲より大きいと、表面
に形成された微少な凹凸に樹脂が滞留し、時間の経過と
ともに滞留樹脂が劣化し、これがＰＶＡフィルムに混入
したり、ＰＶＡフィルムに筋状の欠点を生じさせたりす
る。従って、表面粗さが小さいほど樹脂の滞留を防止で
きるが、最大高さＲmax が０．２μｍより小さくなる
と、樹脂の滞留抑止効果は向上しないのに対し、このよ
うな平滑表面を得るための表面加工には多大の手間がか
かる。
【００１６】本発明にかかるＰＶＡフィルムを構成する
ポリビニルアルコール系重合体としては、ビニルエステ
ル系モノマー重合して得られたビニルエステル系重合体
をけん化し、ビニルエステル単位をビニルアルコール単
位としたものが用いられる。前記ビニルエステル系モノ
マーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウリン酸ビニ
ル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸
ビニル、バーサティック酸ビニル等を挙げることがで
き、これらのなかでも酢酸ビニルを用いるのが好まし
い。
ポリビニルアルコール系重合体としては、ビニルエステ
ル系モノマー重合して得られたビニルエステル系重合体
をけん化し、ビニルエステル単位をビニルアルコール単
位としたものが用いられる。前記ビニルエステル系モノ
マーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウリン酸ビニ
ル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸
ビニル、バーサティック酸ビニル等を挙げることがで
き、これらのなかでも酢酸ビニルを用いるのが好まし
い。
【００１７】ビニルエステル系モノマーを共重合させる
際には、必要に応じて共重合可能なモノマーを、発明の
効果を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以下、
より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させても
良い。
際には、必要に応じて共重合可能なモノマーを、発明の
効果を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以下、
より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させても
良い。
【００１８】このようなビニルエステル系モノマーと共
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０の
オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およ
びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−
メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミ
ド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニルアミド類；メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プ
ロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ
−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、
ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等
のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル
類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイ
ン酸およびその塩またはそのエステル；イタコン酸およ
びその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラ
ン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル等を挙
げることができる。
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０の
オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およ
びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−
メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミ
ド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニルアミド類；メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プ
ロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ
−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、
ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等
のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル
類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイ
ン酸およびその塩またはそのエステル；イタコン酸およ
びその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラ
ン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル等を挙
げることができる。
【００１９】前記ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡの平
均重合度は、強度の点からは５００以上が好ましく、得
られる偏光フィルムの偏光性能の点からは１０００以上
が好ましく、２０００以上がさらに好ましく、３５００
以上が特に好ましい。さらに、ＰＶＡの重合度の上限
は、フィルムの製膜性の点から１００００以下が好まし
い。
均重合度は、強度の点からは５００以上が好ましく、得
られる偏光フィルムの偏光性能の点からは１０００以上
が好ましく、２０００以上がさらに好ましく、３５００
以上が特に好ましい。さらに、ＰＶＡの重合度の上限
は、フィルムの製膜性の点から１００００以下が好まし
い。
【００２０】前記ＰＶＡの重合度（Ｐo ）は、ＪＩＳ
Ｋ ６７２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再
けん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘
度［η］（単位：デシリットル／ｇ）から次式により求
められる。 Ｐo ＝（［η］×１０3 ／８．２９）(1/0.62)
Ｋ ６７２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再
けん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘
度［η］（単位：デシリットル／ｇ）から次式により求
められる。 Ｐo ＝（［η］×１０3 ／８．２９）(1/0.62)
【００２１】また、ＰＶＡフィルムを構成するビニルエ
ステル系重合体のけん化度は、フィルムの耐久性の点か
らは９０モル％以上が好ましく、９５モル％以上がより
好ましく、９８モル％以上がさらに好ましい。さらに、
ＰＶＡフィルムの染色性の点からは９９．９９モル％以
下が好ましい。前記けん化度とは、けん化によりビニル
アルコール単位に変換され得る単位の中で、実際にビニ
ルアルコール単位にけん化されている単位の割合を示し
たものである。なお、ビニルエステル系重合体のけん化
度は、ＪＩＳ記載の方法により測定を行った。
ステル系重合体のけん化度は、フィルムの耐久性の点か
らは９０モル％以上が好ましく、９５モル％以上がより
好ましく、９８モル％以上がさらに好ましい。さらに、
ＰＶＡフィルムの染色性の点からは９９．９９モル％以
下が好ましい。前記けん化度とは、けん化によりビニル
アルコール単位に変換され得る単位の中で、実際にビニ
ルアルコール単位にけん化されている単位の割合を示し
たものである。なお、ビニルエステル系重合体のけん化
度は、ＪＩＳ記載の方法により測定を行った。
【００２２】ＰＶＡフィルムを製造する際には、可塑剤
として多価アルコールを添加することが好ましい。この
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコー
ル、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、テトラエチレング
リコール、トリメチロールプロパン等を挙げることがで
き、これらのうち１種または２種以上を使用することが
できる。これらの中でも延伸性の向上効果から、エチレ
ングリコールまたはグリセリンが好適に使用される。
として多価アルコールを添加することが好ましい。この
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコー
ル、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、テトラエチレング
リコール、トリメチロールプロパン等を挙げることがで
き、これらのうち１種または２種以上を使用することが
できる。これらの中でも延伸性の向上効果から、エチレ
ングリコールまたはグリセリンが好適に使用される。
【００２３】多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ
１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜
２５重量部がさらに好ましく、５〜２０重量部が特に好
ましい。１重量部より少ないと、染色性や延伸性が低下
する場合があり、３０重量部より多いと、ＰＶＡフィル
ムが柔軟になりすぎて、取り扱い性が低下する場合があ
る。
１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜
２５重量部がさらに好ましく、５〜２０重量部が特に好
ましい。１重量部より少ないと、染色性や延伸性が低下
する場合があり、３０重量部より多いと、ＰＶＡフィル
ムが柔軟になりすぎて、取り扱い性が低下する場合があ
る。
【００２４】また、ＰＶＡフィルムを製造する際には、
界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種
類としては特に限定はないが、アニオン性またはノニオ
ン性の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤と
しては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸
型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデ
シルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオ
ン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤と
しては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル
などのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチ
ルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル
型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエス
テル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルな
どのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸
アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポ
リオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレングリ
コールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドなど
のアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリル
フェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型など
のノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面活
性剤の１種または２種以上の組み合わせて使用すること
もできる。
界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種
類としては特に限定はないが、アニオン性またはノニオ
ン性の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤と
しては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸
型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデ
シルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオ
ン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤と
しては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル
などのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチ
ルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル
型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエス
テル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルな
どのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸
アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポ
リオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレングリ
コールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドなど
のアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリル
フェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型など
のノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面活
性剤の１種または２種以上の組み合わせて使用すること
もできる。
【００２５】界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１０
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がさらに好ましく、０．０５〜０．
３重量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ない
と、延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重
量部より多いと、フィルム表面に溶出してブロッキング
の発生原因になり、取り扱い性が低下する場合がある。
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がさらに好ましく、０．０５〜０．
３重量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ない
と、延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重
量部より多いと、フィルム表面に溶出してブロッキング
の発生原因になり、取り扱い性が低下する場合がある。
【００２６】以上のＰＶＡを使用してＰＶＡフィルムを
製造する方法としては、前述した含水ＰＶＡを押出機で
溶融混練して押出す溶融押出製膜法のほか、例えば、Ｐ
ＶＡを溶剤に溶解したＰＶＡ溶液を使用して流延させる
流延製膜法、湿式製膜法（貧溶媒中への吐出）、ゲル製
膜法（ＰＶＡ水溶液を一旦冷却ゲル化した後、溶媒を抽
出除去し、ＰＶＡフィルムを得る方法）、およびこれら
の組み合わせによる方法などを採用することができる。
これらのなかでも流延製膜法および溶融押出製膜法が、
透明性の高い良好なフィルムが得られることから好まし
い。
製造する方法としては、前述した含水ＰＶＡを押出機で
溶融混練して押出す溶融押出製膜法のほか、例えば、Ｐ
ＶＡを溶剤に溶解したＰＶＡ溶液を使用して流延させる
流延製膜法、湿式製膜法（貧溶媒中への吐出）、ゲル製
膜法（ＰＶＡ水溶液を一旦冷却ゲル化した後、溶媒を抽
出除去し、ＰＶＡフィルムを得る方法）、およびこれら
の組み合わせによる方法などを採用することができる。
これらのなかでも流延製膜法および溶融押出製膜法が、
透明性の高い良好なフィルムが得られることから好まし
い。
【００２７】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡ溶液の揮発分濃度は、５０〜９０重量％が好まし
く、５５〜８０重量％がさらに好ましい。揮発分濃度が
５０％より小さいと、粘度が高くなるため製膜が困難と
なる。また、揮発分濃度が９０％より大きいと、粘度が
低くなり過ぎて、ＰＶＡフィルムの厚み均一性が損なわ
れ易くなる。
ＰＶＡ溶液の揮発分濃度は、５０〜９０重量％が好まし
く、５５〜８０重量％がさらに好ましい。揮発分濃度が
５０％より小さいと、粘度が高くなるため製膜が困難と
なる。また、揮発分濃度が９０％より大きいと、粘度が
低くなり過ぎて、ＰＶＡフィルムの厚み均一性が損なわ
れ易くなる。
【００２８】前記ＰＶＡフィルムの厚みは５〜１５０μ
ｍが好ましく、３０〜１００μｍがより好ましい。
ｍが好ましく、３０〜１００μｍがより好ましい。
【００２９】本発明のＰＶＡフィルムから偏光フィルム
を製造するためには、例えば、ＰＶＡフィルムを染色、
一軸延伸、固定処理、および乾燥処理、さらに必要に応
じて熱処理を行えば良い。各工程の順序は特に限定はな
く、また染色と一軸延伸などの二つの工程を同時に実施
しても構わない。また、各工程を複数回繰り返しても良
い。
を製造するためには、例えば、ＰＶＡフィルムを染色、
一軸延伸、固定処理、および乾燥処理、さらに必要に応
じて熱処理を行えば良い。各工程の順序は特に限定はな
く、また染色と一軸延伸などの二つの工程を同時に実施
しても構わない。また、各工程を複数回繰り返しても良
い。
【００３０】染色は、一軸延伸の前、一軸延伸と同時、
一軸延伸後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡは一軸延
伸により結晶化度が上がりやすく染色性が低下すること
があるため、一軸延伸に先立つ任意の工程または一軸延
伸工程中において染色するのが好ましい。
一軸延伸後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡは一軸延
伸により結晶化度が上がりやすく染色性が低下すること
があるため、一軸延伸に先立つ任意の工程または一軸延
伸工程中において染色するのが好ましい。
【００３１】染色に用いる染料としては、ヨウ素−ヨウ
化カリウム；ダイレクトブラック１７、１９、１５４；
ダイレクトブラウン ４４、１０６、１９５、２１０、
２２３；ダイレクトレッド ２、２３、２８、３１、３
７、３９、７９、８１、２４０、２４２、２４７；ダイ
レクトブルー １、１５、２２、７８、９０、９８、１
５１、１６８、２０２、２３６、２４９、２７０；ダイ
レクトバイオレット９、１２、５１、９８；ダイレクト
グリーン １、８５；ダイレクトイエロー８、１２、４
４、８６、８７；ダイレクトオレンジ ２６、３９、１
０６、１０７などの二色性染料などが挙げられ、これら
の１種または２種以上の混合物で使用できる。通常、染
色は、ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液中に浸
漬させることにより行うのが一般的であるが、ＰＶＡフ
ィルムに塗工したり、ＰＶＡフィルムに混ぜて製膜する
など、その処理条件や処理方法は特に制限されるもので
はない。
化カリウム；ダイレクトブラック１７、１９、１５４；
ダイレクトブラウン ４４、１０６、１９５、２１０、
２２３；ダイレクトレッド ２、２３、２８、３１、３
７、３９、７９、８１、２４０、２４２、２４７；ダイ
レクトブルー １、１５、２２、７８、９０、９８、１
５１、１６８、２０２、２３６、２４９、２７０；ダイ
レクトバイオレット９、１２、５１、９８；ダイレクト
グリーン １、８５；ダイレクトイエロー８、１２、４
４、８６、８７；ダイレクトオレンジ ２６、３９、１
０６、１０７などの二色性染料などが挙げられ、これら
の１種または２種以上の混合物で使用できる。通常、染
色は、ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液中に浸
漬させることにより行うのが一般的であるが、ＰＶＡフ
ィルムに塗工したり、ＰＶＡフィルムに混ぜて製膜する
など、その処理条件や処理方法は特に制限されるもので
はない。
【００３２】前記ＰＶＡフィルムの一軸延伸は、湿式延
伸法または乾熱延伸法が使用され、温水中（前記染料を
含有する溶液中や後記固定処理浴中でも良い）または吸
水後のフィルムを用いて空気中で行うことができる。ま
た、一軸延伸の延伸倍率は４倍以上が好ましく、５倍以
上が特に好ましい。延伸倍率が４倍より小さいと、偏光
フィルムとしたとき、実用的に十分な偏光性能や耐久性
能が得られにくい。延伸温度は特に限定されないが、フ
ィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場合は３０〜９
０℃が、また乾熱延伸する場合は５０〜１８０℃が好適
である。延伸後のフィルムの厚みは、３〜７５μｍが好
ましく、１０〜５０μｍがより好ましい。
伸法または乾熱延伸法が使用され、温水中（前記染料を
含有する溶液中や後記固定処理浴中でも良い）または吸
水後のフィルムを用いて空気中で行うことができる。ま
た、一軸延伸の延伸倍率は４倍以上が好ましく、５倍以
上が特に好ましい。延伸倍率が４倍より小さいと、偏光
フィルムとしたとき、実用的に十分な偏光性能や耐久性
能が得られにくい。延伸温度は特に限定されないが、フ
ィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場合は３０〜９
０℃が、また乾熱延伸する場合は５０〜１８０℃が好適
である。延伸後のフィルムの厚みは、３〜７５μｍが好
ましく、１０〜５０μｍがより好ましい。
【００３３】ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を強固
にすることを目的に、固定処理を行う。固定処理に使用
する処理浴には、通常、ホウ酸およびホウ素化合物が添
加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合物
を添加しても良い。
にすることを目的に、固定処理を行う。固定処理に使用
する処理浴には、通常、ホウ酸およびホウ素化合物が添
加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合物
を添加しても良い。
【００３４】前記ＰＶＡフィルムの乾燥処理（熱処理）
は、３０〜８０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃
で行うのがより好ましい。
は、３０〜８０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃
で行うのがより好ましい。
【００３５】以上のようにして得られた偏光フィルム
は、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、か
つ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板とし
て使用される。保護膜としては、通常、セルロースアセ
テート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル
系フィルム等が使用される。
は、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、か
つ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板とし
て使用される。保護膜としては、通常、セルロースアセ
テート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル
系フィルム等が使用される。
【００３６】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例中の二色性比は以下の方法により評
価した。
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例中の二色性比は以下の方法により評
価した。
【００３７】二色性比 得られた偏光フィルムの偏光性能を評価する指数として
二色性比を使用した。この二色性比は、日本電子機械工
業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２０１−１９８３に準拠
し、分光光度計を用いて、Ｃ光源、２度視野にて測定、
計算して得られた透過率ＴS （％）と偏光度Ｐ（％）を
使用して下記の式から求めた。 二色性比＝ｌｏｇ（ＴS ／１００−ＴS ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（ＴS ／１００＋ＴS ／１００×Ｐ／
１００）
二色性比を使用した。この二色性比は、日本電子機械工
業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２０１−１９８３に準拠
し、分光光度計を用いて、Ｃ光源、２度視野にて測定、
計算して得られた透過率ＴS （％）と偏光度Ｐ（％）を
使用して下記の式から求めた。 二色性比＝ｌｏｇ（ＴS ／１００−ＴS ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（ＴS ／１００＋ＴS ／１００×Ｐ／
１００）
【００３８】実施例１ けん化度９９．９モル％で重合度４０００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分７０％
の含水チップ（製膜原料）を押出機で加熱溶融した。そ
して、製膜原料を１μｍのフィルターで濾過し、内部が
＃４００のバフで研磨された表面粗さ０．５μｍの配管
を通して、表面粗さ０．２μｍの流路面を有するクロー
ムメッキされたコートハンガータイプのＴダイに導い
て、金属ロールに押出製膜した。さらに金属ロール表面
の製膜原料を１００℃の熱風で乾燥し、平均厚さ７５μ
ｍのＰＶＡフィルムを得た。以上のようにして、連続１
０日間運転した結果、ＰＶＡフィルムには筋状の欠点は
認められなかった。さらに配管およびダイを分解して観
察したところ、樹脂などの滞留や劣化樹脂の付着は認め
られなかった。
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分７０％
の含水チップ（製膜原料）を押出機で加熱溶融した。そ
して、製膜原料を１μｍのフィルターで濾過し、内部が
＃４００のバフで研磨された表面粗さ０．５μｍの配管
を通して、表面粗さ０．２μｍの流路面を有するクロー
ムメッキされたコートハンガータイプのＴダイに導い
て、金属ロールに押出製膜した。さらに金属ロール表面
の製膜原料を１００℃の熱風で乾燥し、平均厚さ７５μ
ｍのＰＶＡフィルムを得た。以上のようにして、連続１
０日間運転した結果、ＰＶＡフィルムには筋状の欠点は
認められなかった。さらに配管およびダイを分解して観
察したところ、樹脂などの滞留や劣化樹脂の付着は認め
られなかった。
【００３９】以上のＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、
一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光
フィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０
℃の水中に３分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度
０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リッ
トルの４０℃の水溶液中に４分間浸漬させた。続いて、
ホウ酸４．２％の５０℃の水溶液中で５．７倍に一軸延
伸を行い、ヨウ化カリウム４０ｇ／リットル、ホウ酸４
０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて
固定処理を行った。この後にフィルムを取り出し、定長
下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で３分間熱処
理を行った。
一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光
フィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０
℃の水中に３分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度
０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リッ
トルの４０℃の水溶液中に４分間浸漬させた。続いて、
ホウ酸４．２％の５０℃の水溶液中で５．７倍に一軸延
伸を行い、ヨウ化カリウム４０ｇ／リットル、ホウ酸４
０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて
固定処理を行った。この後にフィルムを取り出し、定長
下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で３分間熱処
理を行った。
【００４０】得られた偏光フィルムの厚みは２６μｍで
あった。このとき、１０ｃｍ四方の偏光フィルムの平均
透過率は４３．３％、平均偏光度は９９．９％、平均二
色性比は５３．６であった。得られた偏光フィルムをク
ロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に置
いて透過光を目視で観察した結果、光学ムラは認められ
なかった。
あった。このとき、１０ｃｍ四方の偏光フィルムの平均
透過率は４３．３％、平均偏光度は９９．９％、平均二
色性比は５３．６であった。得られた偏光フィルムをク
ロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に置
いて透過光を目視で観察した結果、光学ムラは認められ
なかった。
【００４１】実施例２ けん化度９９．９モル％で重合度４０００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分７０％
の含水チップを押出機で加熱溶融した。そして、この製
膜原料を５μｍフィルターで濾過し、内部が＃４００の
バフで研磨された表面粗さ０．８μｍの配管を通して、
表面粗さ０．５μｍの流路面を有するクロームメッキさ
れたコートハンガータイプのＴダイに導いて、金属ロー
ルに押出製膜した。さらに金属ロール表面の製膜原料を
１００℃の熱風で乾燥し、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフ
ィルムを得た。以上のようにして、連続１０日間運転し
た結果、ＰＶＡフィルムにはかすかに筋状の欠点が認め
られた。さらに配管およびダイを分解して観察したとこ
ろ、劣化樹脂と思われる異物の付着がわずかに認められ
た。
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分７０％
の含水チップを押出機で加熱溶融した。そして、この製
膜原料を５μｍフィルターで濾過し、内部が＃４００の
バフで研磨された表面粗さ０．８μｍの配管を通して、
表面粗さ０．５μｍの流路面を有するクロームメッキさ
れたコートハンガータイプのＴダイに導いて、金属ロー
ルに押出製膜した。さらに金属ロール表面の製膜原料を
１００℃の熱風で乾燥し、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフ
ィルムを得た。以上のようにして、連続１０日間運転し
た結果、ＰＶＡフィルムにはかすかに筋状の欠点が認め
られた。さらに配管およびダイを分解して観察したとこ
ろ、劣化樹脂と思われる異物の付着がわずかに認められ
た。
【００４２】以上のＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、
一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光
フィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０
℃の水中に３分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度
０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リッ
トルの４０℃の水溶液中に４分間浸漬させた。続いて、
ホウ酸４．２％の５０℃の水溶液中で５．７倍に一軸延
伸を行い、ヨウ化カリウム４０ｇ／リットル、ホウ酸４
０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて
固定処理を行った。この後にフィルムを取り出し、定長
下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で３分間熱処
理を行った。
一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光
フィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０
℃の水中に３分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度
０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リッ
トルの４０℃の水溶液中に４分間浸漬させた。続いて、
ホウ酸４．２％の５０℃の水溶液中で５．７倍に一軸延
伸を行い、ヨウ化カリウム４０ｇ／リットル、ホウ酸４
０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて
固定処理を行った。この後にフィルムを取り出し、定長
下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で３分間熱処
理を行った。
【００４３】得られた偏光フィルムの厚みは２６μｍで
あった。このとき、１０ｃｍ四方の偏光フィルムの平均
透過率は４３．３％、平均偏光度は９９．９％、平均二
色性比は５３．６であった。得られた偏光フィルムをク
ロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に置
いて透過光を目視で観察した結果、光学ムラは認められ
ず、ＬＣＤ用途に使用可能であった。
あった。このとき、１０ｃｍ四方の偏光フィルムの平均
透過率は４３．３％、平均偏光度は９９．９％、平均二
色性比は５３．６であった。得られた偏光フィルムをク
ロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に置
いて透過光を目視で観察した結果、光学ムラは認められ
ず、ＬＣＤ用途に使用可能であった。
【００４４】比較例１ けん化度９９．９モル％で重合度４０００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分７０％
の含水チップを押出機で加熱溶融した。そして、この製
膜原料を１μｍフィルターで濾過し、内部が＃４００の
バフで研磨された表面粗さ４μｍの配管を通して、表面
粗さ２μｍの流路面を有するクロームメッキされたコー
トハンガータイプのＴダイに導いて、金属ロールに押出
製膜した。さらに金属ロール表面の製膜原料を１００℃
の熱風で乾燥し、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィルムを
得た。以上のようにして、連続１０日間運転した結果、
ＰＶＡフィルムには多くの筋状の欠点が認められた。さ
らに配管およびＴダイを分解して観察を行ったところ、
劣化樹脂と思われる付着が認められた。
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分７０％
の含水チップを押出機で加熱溶融した。そして、この製
膜原料を１μｍフィルターで濾過し、内部が＃４００の
バフで研磨された表面粗さ４μｍの配管を通して、表面
粗さ２μｍの流路面を有するクロームメッキされたコー
トハンガータイプのＴダイに導いて、金属ロールに押出
製膜した。さらに金属ロール表面の製膜原料を１００℃
の熱風で乾燥し、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィルムを
得た。以上のようにして、連続１０日間運転した結果、
ＰＶＡフィルムには多くの筋状の欠点が認められた。さ
らに配管およびＴダイを分解して観察を行ったところ、
劣化樹脂と思われる付着が認められた。
【００４５】以上のＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、
一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光
フィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０
℃の水中に３分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度
０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リッ
トルの４０℃の水溶液中に４分間浸漬させた。続いて、
ホウ酸４．２％の５０℃の水溶液中で５．７倍に一軸延
伸を行い、ヨウ化カリウム４０ｇ／リットル、ホウ酸４
０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて
固定処理を行った。この後にフィルムを取り出し、定長
下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で３分間熱処
理を行った。
一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光
フィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０
℃の水中に３分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度
０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リッ
トルの４０℃の水溶液中に４分間浸漬させた。続いて、
ホウ酸４．２％の５０℃の水溶液中で５．７倍に一軸延
伸を行い、ヨウ化カリウム４０ｇ／リットル、ホウ酸４
０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて
固定処理を行った。この後にフィルムを取り出し、定長
下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で３分間熱処
理を行った。
【００４６】得られた偏光フィルムの厚みは２６μｍで
あった。このとき、スジがない部分をサンプリングした
１０ｃｍ四方の偏光フィルムの平均透過率は４３．３
％、平均偏光度は９９．９％、平均二色性比は５３．６
であった。得られた偏光フィルムをクロスニコル状態の
２枚の偏光板の間に４５°の角度に置いて透過光を目視
で観察した結果、光学ムラが認められ、ＬＣＤ用途には
使用不可のレベルであった。
あった。このとき、スジがない部分をサンプリングした
１０ｃｍ四方の偏光フィルムの平均透過率は４３．３
％、平均偏光度は９９．９％、平均二色性比は５３．６
であった。得られた偏光フィルムをクロスニコル状態の
２枚の偏光板の間に４５°の角度に置いて透過光を目視
で観察した結果、光学ムラが認められ、ＬＣＤ用途には
使用不可のレベルであった。
【００４７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、長期間
にわたって連続運転を行っても、濾過フィルターからダ
イに至る流路面での製膜原料の滞留や付着を防止でき
て、筋状の欠点などが少なくて厚み均一性に優れた偏光
フィルムの製造原料として有用なＰＶＡフィルムを得る
ことができる。
にわたって連続運転を行っても、濾過フィルターからダ
イに至る流路面での製膜原料の滞留や付着を防止でき
て、筋状の欠点などが少なくて厚み均一性に優れた偏光
フィルムの製造原料として有用なＰＶＡフィルムを得る
ことができる。
【図１】本発明にかかるＰＶＡフィルムの製造法に用い
るロール製膜機の要部を示す構成図である。
るロール製膜機の要部を示す構成図である。
【図２】（ａ）は濾過フィルタを示す構成図、（ｂ）は
その部分拡大図である。
その部分拡大図である。
１…ダイ、６…金属ロール、７…濾過フィルタ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｃ０８Ｌ 29:04 (72)発明者 榛田 滋行 愛媛県西条市朔日市892番地 株式会社ク ラレ内 Ｆターム(参考） 2H049 BA25 BA27 BB43 BC03 BC22 4F071 AA29 AH12 BB06 BC01 BC16 4F207 AA19 AG01 AH73 AJ11 KA01 KA17 KL84 KL91
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリビニルアルコールを含有する製膜原
料を押出製膜する方法において、製膜原料が通過する濾
過フィルターからダイにいたる流路面が研磨されてお
り、流路面の表面粗さの最大高さが３μｍ以下とされて
いることを特徴とするポリビニルアルコールフィルムの
製造法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ダイの流路面が
メッキされており、その表面粗さの最大高さが１．５μ
ｍ以下であるポリビニルアルコールフィルム製造法。
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|---|---|---|---|
| JP2000349103A JP4732576B2 (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | ポリビニルアルコールフィルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000349103A JP4732576B2 (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | ポリビニルアルコールフィルムの製造法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002144406A true JP2002144406A (ja) | 2002-05-21 |
| JP4732576B2 JP4732576B2 (ja) | 2011-07-27 |
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ID=18822569
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000349103A Expired - Lifetime JP4732576B2 (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | ポリビニルアルコールフィルムの製造法 |
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| JP (1) | JP4732576B2 (ja) |
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-
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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