JP4739005B2 - ダイスおよびフィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
また、特許文献2には、ダイの押出面に付着する「目やに」を軽減するため、ダイの接液面の表面粗さの最大高さ(Rya)と大気開放面の表面粗さの最大高さ(Ryb)の比(Ryb/Rya)が1.5〜20の範囲にあるダイの提案がある。この提案における大気開放面とは、接液面に隣接して大気に開放された、ダイの外面である(特許文献2の段落0010参照)。
また、溶融樹脂の滞留や付着による樹脂の炭化の促進、フィルムの幅方向における厚さのバラツキなどの問題があり、このような現象が生じると、フィルムの製造不良となり、歩留まりに悪影響を与えることになる。
さらにダイスの内面のうちランド部の表面粗度の最大高さRyは、1.5≦Ry≦4の範囲内であることが好ましい。
前記樹脂としては、例えばポリオレフィンを用いることができる。
さらにダイスの内面のうちランド部の表面粗度を最適化することにより、溶融樹脂の滞留や付着による樹脂の炭化などが抑制され、フィルムの幅方向における厚さのバラツキの小さいフィルムを得ることができる。
これらの結果、フィルムの生産性や品質、歩留まりを改善することができる。
図1は、ダイスの概略構成を示す断面図である。図1に示すダイス1において、符号2はダイ本体である。このダイ本体2はフィルムの幅方向に対応して幅方向(図1の紙面に垂直な方向)に延設されている。ダイ本体2の内部には、ダイ本体2の幅方向に溶融樹脂を均等に分配するための空間であるマニホールド部3が形成されている。
マニホールド部3の上方には、マニホールド部3に連通する溶融樹脂供給路4が形成されており、図2に示すように、押出機11内で加熱溶融され、さらに混練された溶融樹脂が溶融樹脂供給路4を経由してマニホールド部3に供給されるようになっている。
このようにマニホールド部3の表面粗さを最適化することにより、マニホールド部3の内面に対する樹脂の流動抵抗を軽減し、マニホールド部3内における溶融樹脂の流動性、離型性を高め、パージ性を改善することができる。この結果、より短時間、少量の樹脂を用いてパージをより確実に行うことができる。
これにより、ランド部5における溶融樹脂の流動性や離型性が改善され、フィルムの幅方向における厚さのバラツキの小さいフィルムを製造することができる。
なかでもウォーターホーニングは、マニホールド部3の粗面化に適用した場合、パージ性が優れた表面が得られやすいので好ましい。
ダイス1の内面の粗面化は、図4に示すように、ダイ本体2を2つに分割し、内面を開いた状態で片側ずつ処理することにより、容易に内面の粗面化処理を行うことができる。
この理由としては、ダイス内面の金属表面における流動性を向上されることにより、手前の流路で発生している溶融樹脂の流れをレベリングされ、また、金属表面での離型性が向上されることにより、溶融樹脂の金属表面への付着や樹脂流の滞留が低減され、流路面の樹脂による流れの阻害が抑制されるためと考えられる。
ダイスの内面を粗面化した効果を検証するため、図5に示すように押出機21の長手方向に対してT字型にダイス22を取り付けた押出成膜装置20を用意した。ダイス22は、幅方向の一方の側においてマニホールド部の内面をウォーターホーニングにより粗面化するとともに、他方の側においてマニホールド部の内面を鏡面化したものを用いた。マニホールド部の内面の表面粗さは、粗面部分においてRy=2.0μm、鏡面部分においてRy=0.2μmである。
このような押出成膜装置20によれば、押出機21の長手方向に対して、ダイス22の粗面部分と鏡面部分とが対称に位置するので、図2に示す通常の設置状態に比べて溶融樹脂の流れ方向の影響が生じにくく、より等しい条件にて両者の性能を比較できるものと考えられる。
ランド部のRyが表2に示す範囲であるダイスを用意し、それぞれのダイスを用いて厚みが約300μmのポリオレフィンフィルムを製造した。ポリオレフィンフィルムとしては、ポリプロピレン(PP)を用いた。
実施例2のダイスにおいては、加工条件や設備等を変更することなく押出成形加工を行った1回のロットについて、押出成形加工を開始した直後のフィルムを実施例2−1とし、押出成形加工を約65時間継続した後のフィルムを実施例2−2とする。
また、比較例2のダイスから押出成形加工されたフィルムの比較例は、比較例2−1とする。
また、各フィルムの幅方向における厚さのバラツキを指標化するため、それぞれのフィルム厚さの測定結果について、厚さのレンジ(最大値と最小値との差)および標準偏差を求めた。この結果を表3に示す。表3には、各フィルムの成形に用いたダイスのRy(表1参照)を併せて示した。
Claims (4)
- 溶融樹脂を押出成膜するダイスにおいて、ダイスの内面のうちマニホールド部は、ウォーターホーニングにより粗面化されており、前記マニホールド部の表面粗度の最大高さRyが1.5≦Ry≦2.5の範囲内であることを特徴とするダイス。
- さらにダイスの内面のうちランド部は、表面粗度の最大高さRyが1.5≦Ry≦4の範囲内であることを特徴とする請求項1に記載のダイス。
- 請求項1または2に記載のダイスを用いて溶融樹脂を押出成膜することを特徴とするフィルムの製造方法。
- 前記樹脂がポリオレフィンであることを特徴とする請求項3に記載のフィルムの製造方法。
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