JP2008052025A - ゴムロールの製造方法及びゴムロール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】押出し機のクロスヘッドダイの芯金軸挿入孔から連続的に供給された芯金軸と共に未加硫ゴムをクロスヘッド押出しさせる際に1本のゴムロールの長手方向で芯金軸の供給速度を変化させてクラウン形状とするゴムロールの製造方法であって、
該芯金軸の該供給速度を曲線的に変化させる設定を、該芯金軸の先端から中央にかけての該供給速度を減速していく速度変化曲線の曲率Aと、該芯金軸の中央から後端にかけての該供給速度を加速していく速度変化曲線の曲率Bとの比(A/B)が、1.1から1.3の範囲であるゴムロールの製造方法。
【選択図】図1
Description
該芯金軸の該供給速度を曲線的に変化させる設定を、該芯金軸の先端から中央にかけての該供給速度を減速していく速度変化曲線の曲率Aと、該芯金軸の中央から後端にかけての該供給速度を加速していく速度変化曲線の曲率Bとの比(A/B)が、1.1から1.3の範囲であることを特徴としたゴムロールの製造方法が提供される。
エピクロロヒドリンゴム(商品名:エピクロマーCG102、ダイソー社製)100質量部、加工助剤(商品名:ステアリン酸、日本油脂社製)1質量部、カーボンブラック(商品名:旭♯15、旭カーボン社製)5質量部、炭酸カルシウム(商品名:ナノックス30、丸尾カルシウム社製)60質量部、可塑剤(商品名:ポリサイザーP202、大日本インキ社製)8質量部、硫黄(商品名:サルファックスPMC、鶴見化学社製)1質量部、加硫促進剤(商品名:ノクセラーDM、大内新興化学社製)2質量部を配合したゴム材料を密閉型混練機及びロール機を用いて混練を行って未加硫のゴム組成物を得た。ムーニー粘度は40であった。
芯金軸:全長252mm、外径φ6.0mm
ゴムロール:押出し外径 中央部φ8.46mm、両端部φ8.3mm
クラウン量 0.16mm狙い(中央部外径と両端部外径の差)
押出し機:三葉製作所製φ70mm、L/D20
スクリュー回転数:3rpm
ダイス径:φ8.6mm
押出し圧力:20MPa
上記の未加硫のゴム組成物を押出し機で押出し加工すると同時に連続的に芯金軸を押出し機のクロスヘッドダイに通過させ、芯金軸の外周上に未加硫ゴムを配置させて、芯金軸間にあたる位置に切断刃を入れて、上記のゴムロール形状にした。その後、200℃で20分間熱風炉に投入して加硫を行って芯金軸上に加硫ゴム層を形成したゴムロールを得た。加硫後のゴムロールの両端部10mmを突切り加工を行って芯金軸を露出させた。
クロスヘッド押出しの芯金軸供給速度を以下の実施例及び比較例1、2、3の計4条件で行った結果を比較した。実施例と比較例との芯金軸供給速度の変化をグラフ化したものを図3に示す。
芯金軸の先端から中央まで減速する供給速度の変化の曲率Aを0.0068とし、中央から後端まで加速する供給速度の変化の曲率Bを0.0056とした。供給速度の変化の曲率比(A/B)を1.21とした。
芯金軸の先端から中央まで減速する供給速度の変化の曲率Aを0.0068とし、中央から後端まで加速する供給速度の変化の曲率Bも0.0068とした。先端から中央までと中央から後端までの供給速度の変化の曲率を左右対称にし、曲率比(A/B)を1.00とした。
芯金軸の先端から中央まで減速する供給速度の変化の曲率Aを0.0068とし、中央から後端まで加速する供給速度の変化の曲率Bも0.0066とした。供給速度の変化の曲率比(A/B)は実施例よりも小さい1.03とした。
芯金軸の先端から中央まで減速する供給速度の変化の曲率Aを0.0068とし、中央から後端まで加速する供給速度の変化の曲率Bも0.0050とした。供給速度の変化の曲率比(A/B)は実施例よりも大きい1.36とした。
2 シリンダー
3 スクリュー
4 ブレーカープレート
5 未加硫ゴム
6 芯金軸
7 接着剤
8 芯金軸供給装置
9 芯金軸送りロール
10 芯金軸供給口
11 マンドレル
12 芯金軸ガイド
13 クロスヘッドダイ
14 ニップル
15 ダイス
16 切断刃
17 ゴムロール
Claims (2)
- 押出し機のクロスヘッドダイの芯金軸挿入孔から連続的に供給された芯金軸と共に未加硫ゴムをクロスヘッド押出しさせる際に1本のゴムロールの長手方向で芯金軸の供給速度を変化させてクラウン形状とするゴムロールの製造方法であって、
該芯金軸の該供給速度を曲線的に変化させる設定を、該芯金軸の先端から中央にかけての該供給速度を減速していく速度変化曲線の曲率Aと、該芯金軸の中央から後端にかけての該供給速度を加速していく速度変化曲線の曲率Bとの比(A/B)が、1.1から1.3の範囲であることを特徴としたゴムロールの製造方法。 - 電子写真装置に用いられるゴムロールにおいて、請求項1に記載のゴムロールの製造方法によって製造されたことを特徴とするゴムロール。
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JP2006227819A Withdrawn JP2008052025A (ja) | 2006-08-24 | 2006-08-24 | ゴムロールの製造方法及びゴムロール |
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2006
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