JP4498589B2 - ビニルアルコール系重合体フィルムの製造法および偏光フィルム - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、偏光フィルムの製造原料として有用で、表面平滑性と厚み均一性に優れたビニルアルコール系重合体フィルムの製造法と、これにより得られるビニルアルコール系重合体フィルムを用いて作製した偏光フィルムに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
光の透過および遮蔽機能を有する偏光板は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶ディスプレイ(LCD)の基本的な構成要素である。このLCDの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時計等の小型機器から、近年ではラップトップパソコン、ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーションシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、従来以上に光学特性の均一性に優れた偏光板が求められている。
【0003】
一般に偏光板は、ビニルアルコール系重合体フィルム(以下、これを「PVAフィルム」と略記し、また、これの原料であるビニルアルコール系重合体を「PVA」と略記することがある)を一軸延伸し、染色することにより製造した偏光フィルムの両面に、三酢酸セルロース(TAC)膜などの保護膜を貼り合わせた構成をしている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
偏光板の偏光性能を均一化させるためには、PVAフィルムを均一に延伸すること、ムラなく貼り合わせることなど多くの注意点があるが、最も重要な点は偏光フィルムの素材となるPVAフィルムの表面を平滑にすることと、厚みを均一にすることである。PVAフィルムの表面平滑性が劣っていたり、厚みが不均一な場合には、得られる偏光板の偏光性能を均一化させることが困難である。
【0005】
そこで本発明の目的は、特に偏光フィルム用として好適な厚みが均一で表面平滑性に優れたPVAフィルムを得ることができる製造法と、これにより得られるPVAフィルムを用いて作製した偏光性能が均一な偏光フィルムを提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の製造法は、ビニルアルコール系重合体を含有する製膜原料をダイから金属ロール上に吐出して製膜する際に、金属ロールの中心軸とダイ吐出部を結ぶ平面と、金属ロールの中心軸と金属ロールの頂点を結ぶ平面とのなす角度が20°以下に設定され、ダイ吐出部と金属ロールの表面との間隔が5mm以下に設定され、ダイ内部のリップ面を金属ロールの中心軸とダイ吐出部を結ぶ平面よりも上流側に20°乃至30°傾斜させてダイが設置されている。
【0007】
以上の製造法によれば、表面平滑性に優れ、厚み均一性が良好なPVAフィルムが得られる。
【0008】
前記金属ロールの中心軸とダイ吐出部を結ぶ平面よりもダイ内部のリップ面が、上流側に20°乃至30°傾斜させてダイが設置されていることにより、より良好なPVAフィルムが得られる。
【0009】
また製造時には、前記製膜原料がダイから吐出されて金属ロールに接触した直後に、製膜原料を水平方向かそれよりも下側方向に移動させることが好ましい。これによっても、より良好なPVAフィルムが得られる。
【0010】
以上の製造法は、偏光フィルム用PVAフィルムを作製するときに好適に用いられる。また、このPVAフィルムを用いることにより、偏光性能が均一な偏光フィルムが得られる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図1は、本発明の製造法に用いるPVAフィルムの製造装置の一例として、含水PVA(有機溶剤を含んでいても良い。以下同じ)を溶融して押し出す溶融押出製膜機の要部を示している。この製膜機は、フラットダイ1の吐出部3から定量の溶融PVA(製膜原料)4を、定速で回転方向2に回転する金属ロール6上に押し出し、この金属ロール6の円周面の一部を通過させて、PVAフィルムを乾燥させる。この後、このPVAフィルムは、図示しないフローティングドライヤーや乾燥用金属ロールや検査機などを通過してワインダーに巻き取られる。
【0012】
本発明は、以上の製膜機を用いてPVAフイルムを溶融押出製膜する際に、前記金属ロール6の中心軸7とダイ吐出部3を結ぶ平面Aと、金属ロール6の中心軸7と金属ロール6の頂点8を結ぶ平面Bとのなす角度θ1が20°以下、より好ましくは10°以下、特に好ましくは5°以下の範囲に設定され、この範囲内に前記ダイ吐出部3が設置される。前記両平面A,Bのなす角度θ1が20°を超える位置にダイ吐出部3を設置すると、得られるPVAフィルムの厚み均一性が悪化する。
【0013】
さらに、前記ダイ吐出部3から金属ロール6の表面までの間隔Dは、5mm以下、好ましくは3mm以下に設定される。このとき、前記間隔Dは、フラットダイ1の幅方向(紙面に垂直方向)にわたって均一に保つことが重要である。前記間隔Dが10mmを超える場合は、製膜原料4が金属ロール6に均一に接触しにくくなり、得られるPVAフィルムの厚み均一性が悪化する。
【0014】
ここで、前記吐出部3から金属ロール6の表面までの間隔Dとは、前記平面Aとロール表面の交差する点9からダイ吐出部3までの高さであり、一般に言われるエアギャップE(ダイ吐出部3から製膜原料4が金属ロール6と接触する点5までの直線距離)ではない。
【0015】
また、前記ダイ1を設置するに際しては、その内部のリップ面が作る平面Cを、前記金属ロール6の中心軸7とダイ吐出部3を結ぶ平面Aに対して所定角度θ2だけ上流側(樹脂吐出方向後方側)に傾斜させる。この角度θ2は20°乃至30°である。ここで、前記リップ面が作る平面Cを前記平面Aに対し上流側に10°未満傾斜させたり、上流側に60°を超えて傾斜させたり、また、図1の二点鎖線で示すように、リップ面が作る平面Cを下流側(樹脂吐出方向前方側)に傾けてダイ1の設置を行う場合は、得られるPVAフィルムの表面平滑性が悪化する場合がある。
【0016】
さらにまた、前記ダイ吐出部3から吐出された製膜原料4が金属ロール6に接触した直後には、製膜原料4を水平方向かそれよりも下側方向に移動させることが好ましい。この製膜原料4を上側方向に移動させた場合には、得られるPVAフィルムの厚み均一性が悪化する場合がある。
【0017】
図2は、本発明の製造法に用いるPVAフィルムの製造装置の他の例として、図1と同様な溶融押出製膜機の要部を示している。この実施形態では、前記リップ面が作る平面Cを上流側(樹脂吐出方向後方側)に傾けてダイ1を設置するとともに、そのダイ吐出部3を金属ロール6の中心軸7と頂点8を結ぶ平面B上に配置して、この平面Bと金属ロール6の中心軸7とダイ吐出部3を結ぶ平面Aのなす角度θ1を0°に設定している。
【0018】
前記ダイ1の内部のリップ面は、表面にニッケル・クロム・酸化クロム・亜鉛・錫などをメッキしてあるステンレス鋼を用いることが好ましい。また、前記リップ面の金属表面またはメッキ表面の粗さ(平滑性)は、1S以下が好ましく、特に0.3S以下が最も好ましい。1Sを超える場合には、得られるPVAフィルムの厚み均一性や表面の平滑性が悪化する場合がある。
【0019】
ここで、表面粗さの単位「S」とは、表面の凹凸の程度を示すもので、その表面粗さを最大高さで表示したものである。最大高さ(Rmax )とは、JIS B0601に準じ、対象物の断面曲線から基準長さだけ抜き取った部分の平均線に平行な最も高い山と最も深い谷に接する2直線間の間隔をマイクロメーター(μm)単位で表したものをいう。前記表面粗さ1Sとは、最大高さが1μmである。
【0020】
前記PVAフィルムの厚みは、20μm乃至150μmが好ましく、30μm乃至80μmがより好ましい。PVAフィルムの厚みが20μm未満では、偏光フィルムを製造する際の一軸延伸時に切断しやすく、一方150μmを超えると、前記一軸延伸時に延伸斑が発生し、得られる偏光フィルムに染色斑や光学斑が発生しやすい。
【0021】
前記金属ロール6は、スチーム・熱媒・温水・電気ヒーターなどにより加熱する。また、温風や冷風などをPVAフィルムに吹き付けたり、PVAフィルム周囲の空気や蒸気などを吸引するなどの手段を用いても良い。
【0022】
前記金属ロール6は、直径が2.5m以上で、表面にニッケル・クロム・酸化クロム・亜鉛・錫などをメッキしてあることが好ましい。また、金属ロール6の金属表面またはメッキ表面の粗さは、3S以下が好ましく、特に0.5S以下が最も好ましい。粗さが3Sを超える場合には、得られるPVAフィルムの厚み均一性や表面の平滑性が悪化する場合がある。
【0023】
前記PVAは、ビニルエステルを重合して得られたポリビニルエステルをけん化することにより製造される。また、PVAを不飽和カルボン酸またはその誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導体、炭素数2乃至30のα−オレフィンなどをグラフト共重合した変性PVAや、ビニルエステルと不飽和カルボン酸またはその誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導体、炭素数2乃至30のα−オレフィンなどを共重合した変性ポリビニルエステルをけん化することにより製造される変性PVAや、未変性または変性PVAをアルデヒド類で水酸基の一部を架橋したいわゆるポリビニルアセタール樹脂などが用いられる。
【0024】
前記ビニルエステルとしては、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニルなどが例示される。
【0025】
変性PVAに使用されるコモノマーは、主として変性を目的に共重合させるもので、本発明の趣旨を損なわない範囲で使用される。このようなコモノマーとして、例えば、オレフィン類、アクリル酸およびその塩またはそのエステル類、メタクリル酸およびその塩またはそのエステル類、アクリルアミド誘導体、メタクリルアミド誘導体、N−ビニルアミド類、ビニルエーテル類、ニトリル類、ハロゲン化ビニル類、アリル化合物、マレイン酸およびその塩またはそのエステル類、イタコン酸およびその塩またはそのエステル類、ビニルシリル化合物、酢酸イソプロペニルなどを挙げることができる。
【0026】
変性PVAを用いる場合は、変性量は15モル%以下が好ましく、5モル%以下がより好ましい。またコモノマーとしては、α−オレフィンが好ましく、特にエチレンが好ましい。
【0027】
PVAのけん化度は、得られる偏光フィルムの偏光性能と耐久性の点から95モル%以上が好ましく、特に99.5モル%以上が最も好ましく、PVAフィルムの染色性の点からは99.99モル%以下が好ましい。
【0028】
前記けん化度とは、けん化によりビニルアルコール単位に変換され得る単位の中で、実際にビニルアルコール単位にけん化されている単位の割合を示したものである。なお、PVAのけん化度は、JIS記載の方法により測定を行った。
【0029】
PVAの重合度は、得られる偏光フィルムの偏光性能と耐久性の点から1000以上が好ましく、特に2500以上が最も好ましい。PVA重合度の上限は8000以下が好ましく、6000以下がより好ましい。
【0030】
前記PVAの重合度(Po )は、JIS K 6726に準じて測定される。すなわちPVAを再けん化し、精製した後、30℃の水中で測定した極限粘度[η](単位:デシリットル/g)から次式により求められる。
Po =([η]×103 /8.29)(1/0.62)
【0031】
PVAフィルムを製造する際に使用される含水PVAには、必要に応じてジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、N−メチルピロリドン、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ジグリセリンなどの溶媒が1種または2種以上含まれていても良い。また、可塑剤、界面活性剤、二色性染料などを含有させても良い。
【0032】
PVAフィルムを製造する際には、可塑剤として多価アルコールを添加することが好ましい。この多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジグリセリン、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパンなどが挙げられ、これらのうち1種または2種以上を使用することができる。これらのなかでも延伸性の向上効果から、ジグリセリンやエチレングリコールやグリセリンが好適に使用される。
【0033】
多価アルコールの添加量としては、PVA100重量部に対し1重量部乃至30重量部が好ましく、特に5重量部乃至20重量部が最も好ましい。1重量部未満では、染色性や延伸性が低下する場合があり、一方、30重量部を超えると、PVAフィルムが柔軟になりすぎて、取り扱い性が低下する場合がある。
【0034】
また、PVAフィルムを製造する際には、界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類としては特に限定はないが、アニオン性またはノニオン性の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデシルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなどのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエステル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルなどのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレングリコールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドなどのアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型などのノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面活性剤の1種または2種以上の組み合わせで使用することができる。
【0035】
界面活性剤の添加量としては、PVA100重量部に対して0.01重量部乃至1重量部が好ましく、0.05重量部乃至0.3重量部が最も好ましい。0.01重量部未満では延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、1重量部を超えると、PVAフィルム表面に溶出してブロッキングの発生原因になり、取り扱い性が低下する場合がある。
【0036】
製膜原料(溶融PVA)4の揮発分は、40重量%乃至90重量%が好適であり、特に45重量%乃至85重量%が最も好適である。揮発分が90重量%を超える場合は、得られる偏光フィルムに色斑が発生しやすく、40重量%未満の場合には、均一な厚みのPVAフィルムが得られにくくなる場合がある。
【0037】
PVAフイルムを製造する際に製膜原料4が吐出される金属ロール6の温度は、50乃至110℃であることが好ましく、60乃至105℃がより好ましく、70乃至100℃がさらに好ましい。前記金属ロール6の温度が50℃より低いと吐出された製膜原料4の乾燥が不均一になる場合があり、110℃より高いと、溶融PVAが発泡する場合があるため、厚み均一性に優れたPVAフィルムを得ることが困難となる場合がある。
【0038】
本発明のPVAフィルムから偏光フィルムを製造するには、例えばPVAフィルムを染色、一軸延伸、固定処理、および乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理を行えば良い。各工程の順序は特に限定はなく、また染色と一軸延伸など二つの工程を同時に実施しても構わない。また、各工程を複数回繰り返しても良い。
【0039】
染色は、一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延伸後のいずれでも可能である。染色に用いる染料としては、ヨウ素−ヨウ化カリウム;ダイレクトブラック 17、19、154;ダイレクトブラウン 44、106、195、210、223;ダイレクトレッド 2、23、28、31、37、39、79、81、240、242、247;ダイレクトブルー 1、15、22、78、90、98、151、168、202、236、249、270;ダイレクトバイオレット 9、12、51、98;ダイレクトグリーン 1、85;ダイレクトイエロー 8、12、44、86、87;ダイレクトオレンジ 26、39、106、107などの二色性染料などが、1種または2種以上の混合物で使用できる。通常、染色は、PVAフィルムを上記染料を含有する溶液中に浸漬させることにより行うことが一般的であるが、PVAフィルムに塗工したり、PVAフィルムに混ぜて製膜するなど、その処理条件や処理方法は特に制限されるものではない。
【0040】
前記一軸延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法が使用でき、温水中(前記染料を含有する溶液中や後記固定処理浴中でも良い)または吸水後のPVAフィルムを用いて空気中で行うことができる。延伸温度は特に限定されないが、PVAフィルムを温水中で延伸(湿式延伸)する場合は30℃乃至90℃が、また乾熱延伸する場合は50℃乃至180℃が好適である。また一軸延伸の延伸倍率(多段の一軸延伸の場合には合計の延伸倍率)は、得られる偏光フィルムの偏光性能の点から4倍以上が好ましく、特に5倍以上が最も好ましい。延伸倍率の上限は特に制限はないが、8倍以下であると均一な延伸が得られやすいので好ましい。延伸後のフィルムの厚みは、3μm乃至75μmが好ましく、5μm乃至50μmがより好ましい。
【0041】
延伸フィルムへの上記染料の吸着を強固にすることを目的に、固定処理を行うことが多い。固定処理に使用する処理浴には、通常、ホウ酸および/またはホウ素化合物が添加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合物を添加しても良い。
【0042】
前記延伸フィルムの乾燥処理(熱処理)は30℃乃至150℃で行うのが好ましく、50℃乃至150℃で行うのがより好ましい。
【0043】
以上のようにして得られた偏光フィルムは、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、かつ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板として使用される。保護膜としては、三酢酸セルロース(TAC)フィルム、酢酸・酪酸セルロース(CAB)フィルム、アクリル系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、ポリエステル系フィルムなどが使用される。また、貼り合わせのための接着剤としては、PVA系の接着剤やウレタン系の接着剤などを挙げることができるが、PVA系の接着剤が好適である。
【0044】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。
実施例1
図2に記載した溶融押出製膜機を用いた。この実施例1では、前記ダイ1の吐出部3が金属ロール6の頂点8の真上に配置され、つまり金属ロール6の中心軸7とダイ吐出部3を結ぶ平面Aと、金属ロール6の中心軸7と金属ロール6の頂点9を結ぶ平面Bとのなす角度θ1が0°(A,B=0°)に設定されている。また、前記ダイ1の内部のリップ面が作る平面Cと、前記金属ロール6の中心軸7とダイ吐出部3を結ぶ平面Aとの傾斜角度θ2が20°となるように、前記ダイ1の全体を上流側(樹脂吐出方向後方側)に傾けている。さらに、前記ダイ吐出部3と金属ロール6の表面との間隔Dが3mmに設定されている。このとき、前記ダイ1の内部のリップ面の表面粗さは0.3Sとしている。
そして、けん化度99.9モル%で重合度1750のPVA100重量部とグリセリン12重量部および水130重量部を押出機で溶融混練させ、表面の粗さが0.3Sの90℃に加熱された直径2.5mの金属ロール6に押出した。この後90℃の熱風で乾燥させ、続いて15本の加熱金属ロールで表裏を交互に乾燥させて、厚さ75μmの偏光フィルム用PVAフィルムを得た。このPVAフィルムは表面が平滑であり、フィルムの幅方向の厚み斑は1.5μmと良好であった。
【0045】
前記PVAフィルムを予備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィルムを作製した。すなわち、前記PVAフィルムを30℃の水中に5分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度0.4g/リットル、ヨウ化カリウム濃度40g/リットルの35℃の水溶液中に3分間浸漬させた。続いて、ホウ酸濃度4%の40℃の水溶液中で5.5倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム濃度40g/リットル、ホウ酸濃度40g/リットル、塩化亜鉛濃度10g/リットルの30℃の水溶液中に5分間浸漬させて固定処理を行った。この後延伸フィルムを取り出し、定長下、40℃で熱風乾燥し、さらに100℃で5分間熱処理を行った。
【0046】
得られた偏光フィルムの厚みは22μmであり、色斑は無かった。そして、得られた偏光フィルムの50cm四方をクロスニコル状態の2枚の偏光板の間に45°の角度で挟んで透過光を観察した結果、異常は見られなかった。
【0047】
実施例2
図1に記載した溶融押出製膜機を用いた。この実施例2では、前記金属ロール6の中心軸7とダイ吐出部3を結ぶ平面Aと、金属ロール6の中心軸7と金属ロール6の頂点8を結ぶ平面Bとのなす角度θ1が5°に設定されている。また、前記ダイ1の内部のリップ面が作る平面Cと、前記金属ロール6の中心軸7とダイ吐出部3を結ぶ平面Aとの傾斜角度θ2が30°となるように、前記ダイ1の全体を上流側に傾けている。さらに、前記ダイ吐出部3と金属ロール6の表面との間隔Dが2mmに設定されている。このとき、前記ダイ1の内部のリップ面の表面粗さは0.3Sとしている。
そして、けん化度99.9モル%で重合度4000のPVA100重量部とグリセリン10重量部および水110重量部を押出機で溶融混練させ、表面の粗さが0.3Sの90℃に加熱した直径3.5mの金属ロール6に押出した。この後90℃の熱風で乾燥させ、続いてピンテンタータイプのフローティングドライヤーで乾燥させて、厚さ75μmの偏光フィルム用PVAフィルムを得た。このPVAフィルムは表面が平滑であり、フィルムの幅方向の厚み斑は1.5μmと良好であった。
【0048】
前記PVAフィルムを予備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィルムを作製した。すなわち、前記PVAフィルムを30℃の水中に5分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度0.4g/リットル、ヨウ化カリウム濃度40g/リットルの35℃の水溶液中に3分間浸漬させた。続いて、ホウ酸濃度4%の40℃の水溶液中で5.6倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム濃度40g/リットル、ホウ酸濃度40g/リットル、塩化亜鉛濃度10g/リットルの30℃の水溶液中に5分間浸漬させて固定処理を行った。この後延伸フィルムを取り出し、定長下、40℃で熱風乾燥し、さらに100℃で5分間熱処理を行った。
【0049】
得られた偏光フィルムの厚みは22μmであり、色斑は無かった。そして、得られた偏光フィルムの50cm四方をクロスニコル状態の2枚の偏光板の間に45°の角度で挟んで透過光を観察した結果、異常は見られなかった。
【0050】
参考例1
実施例1において、前記ダイ1の内部のリップ面が作る平面Cと、前記金属ロール6の中心軸7とダイ吐出部3を結ぶ平面Aとの傾斜角度θ2を0°とした以外は、実施例1と同様にして、厚さ75μmの偏光フィルム用PVAフィルムを得た。このPVAフィルムの表面には、フィルム長さ方向にわずかなスジが見られた。
【0051】
そして、実施例1と同様にして偏光フィルムを得た。この偏光フィルムの50cm四方をクロスニコル状態の2枚の偏光板の間に45°の角度で挟んで透過光を観察すると、薄い筋状の斑がわずかに観察されたが、LCD用途には使用可能なレベルであった。
【0052】
比較例1
実施例1において、前記金属ロール6の中心軸7と金属ロール6の頂点8を結ぶ平面Bと、金属ロール6の中心軸7とダイ吐出部3を結ぶ平面Aとのなす角度θ1を90°に設定した以外は、実施例1と同様にして、厚さ75μmの偏光フィルム用PVAフィルムを得た。このPVAフィルムには、フィルム長さ方向にスジが見られ、フィルムの幅方向の厚み斑も8μmと大きかった。
【0053】
そして、実施例1と同様にして偏光フィルムを得た。この偏光フィルムの50cm四方をクロスニコル状態の2枚の偏光板の間に45°の角度で挟んで透過光を観察すると、筋状の斑と不定形な斑が観察されて、LCD用途には使用できなかった。
【0054】
比較例2
実施例2において、ダイ吐出部3と金属ロール6の表面との間隔Dを20mmとした以外は、実施例2と同様にして、厚さ75μmの偏光フィルム用PVAフィルムを得た。このPVAフィルムには、フィルム長さ方向にスジが見られ、フィルムの幅方向の厚み斑も8μmと大きかった。
【0055】
そして、実施例2と同様にして偏光フィルムを得た。この偏光フィルムの50cm四方をクロスニコル状態の2枚の偏光板の間に45°の角度で挟んで透過光を観察すると、筋状の斑と不定形な斑が観察されて、LCD用途には使用できなかった。
【0056】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、特に偏光フィルム用として好適な厚みが均一で表面平滑性に優れたPVAフィルムを得ることができる。また、このPVAフィルムを用いて偏光性能に優れた偏光フィルムを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかるPVAフィルムの製造法に用いるロール製膜機の一例の要部を示す正面図である。
【図2】本発明にかかるPVAフィルムの製造法に用いるロール製膜機の他例の要部を示す正面図である。
【符号の説明】
1…ダイ、3…ダイ吐出部、4…製膜原料(溶融PVA)、6…金属ロール、7…金属ロールの中心軸、8…金属ロールの頂点、9…金属ロールの中心軸とダイ吐出部を結ぶ平面が金属ロールの表面と交差する点、A…金属ロールの中心軸とダイ吐出部を結ぶ平面、B…金属ロールの中心軸と金属ロールの頂点を結ぶ平面、C…ダイ内部のリップ面が作る平面、D…ダイ吐出部から金属ロール表面までの間隔、θ1…金属ロールの中心軸とダイ吐出部を結ぶ平面と金属ロールの中心軸と金属ロールの頂点を結ぶ平面とのなす角度。
Claims (4)
- ビニルアルコール系重合体を含有する製膜原料をダイから金属ロール上に吐出して製膜する際に、金属ロールの中心軸とダイ吐出部を結ぶ平面と、金属ロールの中心軸と金属ロールの頂点を結ぶ平面とのなす角度が20°以下に設定され、ダイ吐出部と金属ロールの表面との間隔が5mm以下に設定され、ダイ内部のリップ面を金属ロールの中心軸とダイ吐出部を結ぶ平面よりも上流側に20°乃至30°傾斜させてダイが設置されていることを特徴とするビニルアルコール系重合体フィルムの製造法。
- 請求項1において、ビニルアルコール系重合体を含有する製膜原料がダイから吐出されて金属ロールに接触した直後に、製膜原料を水平方向かそれよりも下側方向に移動させるビニルアルコール系重合体フィルムの製造法。
- 請求項1または2において、ビニルアルコール系重合体フィルムが偏光フィルム用であるビニルアルコール系重合体フィルムの製造法。
- 請求項3に記載の製造法で得られるビニルアルコール系重合体フィルムを用いて作製した偏光フィルム。
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