JP2003170449A - ビニルアルコール系重合体フィルムの製造法および偏光フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚みが均一で表面平滑性に優れた、特に偏光
フィルム用として好適なビニルアルコール系重合体フィ
ルムの製造法と、これにより得られるビニルアルコール
系重合体フィルムを用いて作製した偏光性能が均一な偏
光フィルムを提供する。 【解決手段】 ビニルアルコール系重合体を含有する製
膜原料を、スリット状開口部から二本以上のロール間に
架け渡されたエンドレスベルト上に流延または吐出して
製膜する際に、スリット状開口部に最も近いロールの中
心軸とスリット状開口部を結ぶ平面と、そのロールの中
心軸とロールの頂点を結ぶ平面とのなす角度が３０°以
下に設定され、かつ、スリット状開口部とエンドレスベ
ルトとの間隔が１０ｍｍ以下に設定されていることを特
徴とするビニルアルコール系重合体フィルムの製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偏光フィルムの製
造原料として有用で、表面平滑性と厚み均一性に優れた
ビニルアルコール系重合体フィルムの製造法と、これに
より得られるビニルアルコール系重合体フィルムを用い
て作製した偏光フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計等の小型機器から、近年ではラップトップパソコン、
ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲー
ションシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、従来
以上に光学特性の均一性に優れた偏光板が求められてい
る。

【０００３】一般に偏光板は、ビニルアルコール系重合
体フィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記
し、また、これの原料であるビニルアルコール系重合体
を「ＰＶＡ」と略記することがある）を一軸延伸し、染
色することにより製造した偏光フィルムの両面に、三酢
酸セルロース（ＴＡＣ）フィルムなどの保護フィルムを
貼り合わせた構成をしている。

【０００４】特開平５−３３７９６７号公報や特開平５
−３０５６４２号公報には、エンドレスベルト上で熱風
を吹き付けて乾燥した後に、さらに高温の熱風で熱処理
を行うＰＶＡフィルムの製造法について開示されてい
る。しかしながら、これらの先行文献には、均一なＰＶ
Ａフィルムを得るために、スリット状開口部とエンドレ
スベルトの距離などに関することは開示されていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】偏光板の偏光性能を均
一化させるためには、ＰＶＡフィルムを均一に延伸する
こと、ムラなく貼り合わせることなど多くの注意点があ
るが、最も重要な点は偏光フィルムの素材となるＰＶＡ
フィルムの表面を平滑にすることと、厚みを均一にする
ことである。ＰＶＡフィルムの表面平滑性が劣っていた
り、厚みが不均一な場合には、得られる偏光板の偏光性
能を均一化させることが困難である。

【０００６】そこで本発明の目的は、厚みが均一で表面
平滑性に優れた、特に偏光フィルム用として好適なＰＶ
Ａフィルムの製造法と、これにより得られるＰＶＡフィ
ルムを用いて作製した偏光性能が均一な偏光フィルムを
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の製造法は、ＰＶＡを含有する製膜原料を、
ダイやホッパープレートなどのスリット状開口部から、
二本以上のロール間に架け渡されたエンドレスベルト上
に流延または吐出させて製膜する際に、スリット状開口
部に最も近いロールの中心軸とスリット状開口部を結ぶ
平面と、そのロールの中心軸とロールの頂点を結ぶ平面
とのなす角度が３０°以下に設定され、かつ、スリット
状開口部とエンドレスベルトとの間隔が１０ｍｍ以下に
設定されている。以上の製造法によれば、表面平滑性に
優れ、厚み均一性が良好なＰＶＡフィルムが得られる。

【０００８】このとき、前記ロールの中心軸とスリット
状開口部を結ぶ平面よりもスリット状開口部内部の面
が、上流側に１０°乃至６０°傾斜させて設置されてい
ることが好ましい。これによれば、より良好なＰＶＡフ
ィルムが得られる。

【０００９】また、ＰＶＡフィルムの製造時には、ＰＶ
Ａを含有する製膜原料がスリット状開口部から流延また
は吐出されてエンドレスベルトに接触する位置のエンド
レスベルトの裏面は、ロールと接触していることが好ま
しい。これによっても、より良好なＰＶＡフィルムが得
られる。

【００１０】以上の製造法は、偏光フィルム用ＰＶＡフ
ィルムを作製するときに好適に用いられる。また、この
ＰＶＡフィルムを用いることにより、偏光性能が均一な
偏光フィルムが得られる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の製造法に用いる
ＰＶＡフィルムのベルト製膜装置の一例として、含水Ｐ
ＶＡ（有機溶剤を含んでいても良い。以下同じ）を溶融
して押し出す溶融押出製膜機を示しており、図２は、そ
の主要部を示している。この製膜機は、エンドレスベル
トの幅方向に細長いダイ１のスリット状開口部３から定
量の溶融ＰＶＡ（製膜原料）４を定速で移動するエンド
レスベルト２上に押し出し、このエンドレスベルト２の
一部を通過させて、ＰＶＡフィルムを乾燥させる。この
後、このＰＶＡフィルム１１は、図示しないフローティ
ングドライヤーや乾燥用金属ロールや検査機などを通過
してワインダーに巻き取られる。

【００１２】本発明は、以上のベルト製膜機を用いてＰ
ＶＡフィルムを製膜する際に、前記ロール６の中心軸７
とスリット状開口部３を結ぶ平面Ａと、ロール６の中心
軸７とロール６の頂点８を結ぶ平面Ｂとのなす角度θ１
が３０°以下、より好ましくは２５°以下、特に好まし
くは３°乃至２０°の範囲に設定され、この範囲内に前
記スリット状開口部３が設置される。前記両平面Ａ、Ｂ
のなす角度θ１が３０°を超える位置にスリット状開口
部３を設置すると、得られるＰＶＡフィルムの厚み均一
性が悪化する。

【００１３】さらに、前記スリット状開口部３からエン
ドレスベルト２までの間隔Ｄは、１０ｍｍ以下、より好
ましくは５ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下に設
定される。このとき、前記間隔Ｄは、ダイ１の幅方向
（紙面に垂直方向）にわたって均一に保つことが重要で
ある。前記間隔Ｄが１０ｍｍを超える場合は、製膜原料
４がエンドレスベルト２に均一に接触しにくくなり、得
られるＰＶＡフィルムの厚み均一性が悪化する。エンド
レスベルトとダイが接触すると装置破損の恐れがあるた
め、下限は１ｍｍである。

【００１４】ここで、前記スリット状開口部３からエン
ドレスベルト２表面までの間隔Ｄとは、前記平面Ａとロ
ール表面の交差する点９からスリット状開口部３までの
間隔であり、一般に言われるエアギャップＥ（スリット
状開口部３から製膜原料４がエンドレスベルト２と接触
する位置５までの直線距離）ではない。

【００１５】また、前記ダイ１を設置するに際しては、
そのスリット状開口部の内部の面が作る平面Ｃを、前記
金属ロール６の中心軸７とスリット状開口部３を結ぶ平
面Ａに対して所定角度θ２だけ上流側（樹脂吐出方向後
方側）に傾斜させることが好ましい。この角度θ２は、
１０°乃至６０°、より好ましくは１５°乃至５０°、
最も好ましくは１５°乃至４０°である。ここで、前記
スリット状開口部の内部の面が作る平面Ｃを前記平面Ａ
に対し上流側に１０°未満傾斜させたり、上流側に６０
°を超えて傾斜させたり、また、図２の二点鎖線で示す
ように、スリット状開口部の内部が作る平面Ｃを下流側
（樹脂吐出方向前方側）に傾けてダイ１の設置を行う場
合は、得られるＰＶＡフィルムの表面平滑性が悪化する
場合がある。

【００１６】さらにまた、前記スリット状開口部３から
吐出された製膜原料４が定速で移動するエンドレスベル
ト２に接触する位置５のエンドレスベルト２の裏面が、
ロール６に接触していることが好ましい。裏面がロール
６に接触していない場合は、得られるＰＶＡフィルムの
厚み均一性が悪化する場合がある。

【００１７】前記ロール６は、スチーム・熱媒・温水・
電気ヒーターなどにより加熱する。また、エンドレスベ
ルト２を囲むように設置された乾燥室は５部屋以上に分
割されており、各部屋で異なる温度の温風をＰＶＡフィ
ルムに吹き付けたり、ＰＶＡフィルム周囲の空気や蒸気
などを吸引することが好ましい。

【００１８】前記エンドレスベルト２は、金属製が好ま
しく、特に鏡面仕上げされたステンレス鋼製のものが好
ましい。エンドレスベルト２の幅は、ロールの幅と同じ
であるかまたはより狭く、より好ましくは１ｃｍ以上狭
く、さらに好ましくは５ｃｍ以上狭い方が好ましい。エ
ンドレスベルト２の幅がロールの幅より広い場合には、
ＰＶＡフィルムの幅方向の両端部付近の厚み斑が大きく
なる傾向がある。

【００１９】本発明において用いることができるＰＶＡ
は、たとえば、ビニルエステルを重合して得られたポリ
ビニルエステルのエステル基のすべてまたは一部を水酸
基に変換することにより製造される。またＰＶＡを不飽
和カルボン酸またはその誘導体、不飽和スルホン酸また
はその誘導体、オレフィンなどをグラフト共重合した変
性ＰＶＡや、ビニルエステルと不飽和カルボン酸または
その誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導体、オレ
フィンなどを共重合した変性ポリビニルエステルのエス
テル基のすべてまたは一部を水酸基に変換することによ
り製造される変性ＰＶＡや、未変性または変性ＰＶＡを
アルデヒド類で水酸基の一部を架橋したいわゆるポリビ
ニルアセタール樹脂などを挙げることができる。

【００２０】前記のビニルエステルとしては、酢酸ビニ
ル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピ
バリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸
ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニルなどが例
示され、これらの１種または２種以上を使用することが
できるが、酢酸ビニルが好ましい。

【００２１】一方、変性ＰＶＡに使用されるコモノマー
は、主としてＰＶＡの変性を目的に共重合させるもの
で、本発明の趣旨を損なわない範囲で使用される。この
ようなコモノマーとして、たとえば、オレフィン類、ア
クリル酸およびその誘導体、メタクリル酸およびその誘
導体、マレイン酸およびその誘導体、イタコン酸および
その誘導体、アクリルアミド誘導体、メタクリルアミド
誘導体、Ｎ−ビニルアミド類、ビニルエーテル類、ニト
リル類、ハロゲン化ビニル類、アリル化合物類、ビニル
シリル化合物類、脂肪酸イソプロペニルなどが挙げら
れ、これらの１種または２種以上を使用することができ
る。

【００２２】変性ＰＶＡを用いる場合の変性量は１５モ
ル％以下が好ましく、５モル％以下がより好ましい。ま
たコモノマーとしては、炭素数２乃至３０のα−オレフ
ィンが好ましく、特にエチレンが好ましい。

【００２３】ＰＶＡのけん化度は、偏光性能と耐久性の
点から９５モル％以上が好ましく、９８モル％以上がよ
り好ましく、９９モル％以上がさらに好ましく、特に９
９．５モル％以上が最も好ましい。

【００２４】前記けん化度とは、けん化によりビニルア
ルコール単位に変換され得る単位の中で、実際にビニル
アルコール単位にけん化されている単位の割合を示した
ものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の
方法により測定を行った。

【００２５】ＰＶＡの重合度は、得られる偏光フィルム
の偏光性能と耐久性の点から１０００以上が好ましく、
特に２５００以上が最も好ましい。ＰＶＡ重合度の上限
は８０００以下が好ましく、６０００以下がより好まし
い。

【００２６】前記ＰＶＡの重合度（Ｐｏ）は、ＪＩＳ
Ｋ ６７２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再
けん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘
度［η］（単位：デシリットル／ｇ）から次式により求
められる。 Ｐｏ＝（［η］×１０^３ ／８．２９）
^{（１／０．６２）}

【００２７】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡを溶解する溶剤としては、公知のものが使用可能
であるが、ジメチルスルホキシド、水、またはグリセリ
ンと水の混合溶媒が好適に使用される。ＰＶＡフィルム
を製造する際に使用される含水ＰＶＡには、必要に応じ
てジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメ
チルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレング
リコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチ
レングリコール、トリメチロールプロパン、エチレンジ
アミン、ジエチレントリアミン、ジグリセリンなどの溶
媒が１種または２種以上含まれていても良い。

【００２８】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡのＰＶＡ濃度は、１０乃至
７０重量％が好適であり、１０乃至６０重量％がより好
適であり、１３乃至５５重量％がさらに好適であり、１
５乃至５０重量％が最も好適である。このＰＶＡ溶液ま
たは含水ＰＶＡには、必要に応じて可塑剤、界面活性
剤、二色性染料などを含有させてもよい。

【００２９】ＰＶＡフィルムを製造する際に可塑剤とし
て、グリセリンなどの多価アルコールを添加することが
好ましい。多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ１
００重量部に対して３０重量部以下が好ましく、３乃至
２５重量部がより好ましく、５乃至２０重量部が最も好
ましい。３０重量部を超えると、ＰＶＡフィルムが柔軟
になりすぎて、取り扱い性が低下する場合がある。

【００３０】ＰＶＡフィルムを製造する際には、界面活
性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類とし
ては特に限定はないが、アニオン性またはノニオン性の
界面活性剤が好ましい。界面活性剤の添加量としては、
ＰＶＡ１００重量部に対して０．０１乃至１重量部が好
ましく、０．０２乃至０．５重量部がより好ましく、
０．０５乃至０．３重量部が最も好ましい。０．０１重
量部未満では、延伸性向上や染色性向上の効果が現れに
くく、１重量部を超えると、ＰＶＡフィルム表面に溶出
してブロッキングの原因になり、取り扱い性が低下する
場合がある。

【００３１】製膜原料（溶融ＰＶＡ）４の揮発分は、４
０重量％乃至９０重量％が好適であり、特に４５重量％
乃至８５重量％が最も好適である。揮発分が９０重量％
を超える場合は、得られる偏光フィルムに色斑が発生し
やすく、４０重量％未満の場合には、均一な厚みのＰＶ
Ａフィルムが得られにくくなる場合がある。

【００３２】ＰＶＡフィルムの厚さは、１０μｍ乃至１
５０μｍが好ましく、２０μｍ乃至８０μｍがより好ま
しい。ＰＶＡフィルムの厚みが１０μｍ未満では、偏光
フィルムを製造する際の一軸延伸時に切断しやすく、一
方１５０μｍを超えると、前記一軸延伸時に延伸斑が発
生し、得られる偏光フィルムに染色斑や光学斑が発生し
やすい場合がある。

【００３３】このようにして得られたＰＶＡフィルム
は、幅方向の両端部を除去した後に、金属またはプラス
チックでできた筒状のコアに巻き取られ、防湿包装の
上、宙吊り状態で保管することが好ましい。

【００３４】また、本発明の方法によって得られるＰＶ
Ａフィルムから偏光フィルムを製造するには、たとえば
ＰＶＡフィルムを染色、一軸延伸、固定処理、乾燥処
理、さらに必要に応じて熱処理を行えばよく、染色、一
軸延伸、固定処理の操作順に特に制限はない。また、各
操作を二回またはそれ以上行ってもよい。

【００３５】染色は、一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延
伸後のいずれでも可能である。染料としては、ヨウ素−
ヨウ化カリウムや二色性直接染料などが使用できる。通
常、染色は、ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液
中に浸漬させることにより行うことが一般的であるが、
ＰＶＡフィルムに塗工したり、ＰＶＡフィルムに混ぜて
製膜するなど、その処理条件や処理方法は特に制限され
るものではない。

【００３６】一軸延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法
が使用でき、温水中（前記染料を含有する液体中や後記
固定処理浴中でも良い）または吸水後のＰＶＡフィルム
を用いて空気中で行うことができる。延伸温度は特に限
定されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延
伸）する場合は３０℃乃至９０℃が、また乾熱延伸する
場合は５０℃乃至１８０℃が好適である。また一軸延伸
の延伸倍率（多段の一軸延伸の場合には合計の延伸倍
率）は、得られる偏光フィルムの偏光性能の点から４倍
以上が好ましく、特に５倍以上が最も好ましい。延伸倍
率の上限は特に制限はないが、８倍以下であると均一な
延伸が得られやすいので好ましい。延伸後のフィルムの
厚みは、３μｍ乃至７５μｍが好ましく、５μｍ乃至５
０μｍがより好ましい。

【００３７】延伸フィルムへの上記染料の吸着を強固に
することを目的に、固定処理を行うことが多い。固定処
理に使用する処理浴には、通常、ホウ酸および／または
ホウ素化合物が添加される。また、必要に応じて処理浴
中にヨウ素化合物を添加しても良い。

【００３８】前記延伸フィルムの乾燥処理（熱処理）は
３０℃乃至１５０℃で行うのが好ましく、５０℃乃至１
５０℃で行うのがより好ましい。

【００３９】以上のようにして得られた本発明の偏光フ
ィルムは、通常、その両面または片面に、光学的に透明
で、かつ機械的強度を有した保護フィルムを貼り合わせ
て偏光板として使用される。保護フィルムとしては、脂
肪酸セルロース系フィルム、アクリル系フィルム、ポリ
エステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、ポリ
カーボネート系フィルム、ポリエーテルエーテルケトン
系フィルム、ポリスルホン系フィルムなどが挙げられる
が、三酢酸セルロースフィルムが好ましい。該保護フィ
ルムには、紫外線吸収剤を配合してもよい。偏光フィル
ムと保護フィルムの接着力を上げるため、両フィルムま
たは片方のフィルムの貼り合わせる面にコロナ処理、火
炎処理などの表面処理を行うことが好ましい。また、貼
り合わせのための接着剤としては、ＰＶＡ系、ウレタン
系、アクリル系の各接着剤などを挙げることができる
が、なかでもＰＶＡ系の接着剤が好適である。

【００４０】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。 実施例１ 図２に記載した溶融押出製膜機を用いた。この実施例１
では、スリット状開口部３が、ロール６の中心軸７とス
リット状開口部３を結ぶ平面Ａと、ロール６の中心軸７
とロール６の頂点８を結ぶ平面Ｂとのなす角度θ１が１
５°に設定されている。また、スリット状開口部３の内
部の面が作る平面Ｃと、前記ロール６の中心軸７とスリ
ット状開口部３を結ぶ平面Ａとの傾斜角度θ２が２０°
となるように、ダイ１の全体を上流側（樹脂吐出方向後
方側）に傾けている。さらに、前記スリット状開口部３
とロール６の表面との間隔Ｄが２ｍｍに設定されてい
る。

【００４１】そして、けん化度９９．９モル％で重合度
１７５０のＰＶＡ１００重量部とグリセリン１２重量部
および水１３０重量部を押出機で溶融混練させ、９０℃
に加熱された定速で移動するエンドレスベルト２に押し
出して、１３０℃の熱風で乾燥させて、フローティング
ドライヤーで再乾燥して、厚さ７５μｍの偏光フィルム
用ＰＶＡフィルムを得た。この時、製膜原料（溶融ＰＶ
Ａ）がエンドレスベルトに接触する位置の裏面は、ロー
ル６に接触していた。このＰＶＡフィルムの表面は平滑
であり、フィルム幅方向の厚み斑は１．３μｍと良好で
あった。

【００４２】前記ＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、前記ＰＶＡフィルムを３
０℃の水中に５分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度
０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リッ
トルの３５℃の水溶液中に３分間浸漬させた。続いて、
ホウ酸濃度４％の４０℃の水溶液中で５．５倍に一軸延
伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ
酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リット
ルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理を行
った。この後延伸フィルムを取り出し、定長下、４０℃
で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。

【００４３】得られた偏光フィルムの厚みは２２μｍで
あり、蛍光灯にかざして目視で観察したところ色斑は無
かった。

【００４４】実施例２ 図２に記載した溶融押出製膜機を用いた。この実施例２
では、前記ロール６の中心軸７とスリット状開口部３を
結ぶ平面Ａと、金属ロール６の中心軸７と金属ロール６
の頂点８を結ぶ平面Ｂとのなす角度θ１が７°に設定さ
れている。また、前記ダイ１の内部のリップ面が作る平
面Ｃと、前記金属ロール６の中心軸７とスリット状開口
部３を結ぶ平面Ａとの傾斜角度θ２が３０°となるよう
に、前記ダイ１の全体を上流側に傾けている。さらに、
前記スリット状開口部３と金属ロール６の表面との間隔
Ｄが１．５ｍｍに設定されている。

【００４５】そして、けん化度９９．９モル％で重合度
４０００のＰＶＡ１００重量部とグリセリン１０重量部
および水１１０重量部を押出機で溶融混練させ、９０℃
に加熱した定速で移動するエンドレスベルト２に押出し
て、１２０℃の熱風で乾燥させ、その後フローティング
ドライヤーで乾燥させて、厚さ７５μｍの偏光フィルム
用ＰＶＡフィルムを得た。この時、製膜原料（溶融ＰＶ
Ａ）がエンドレスベルトに接触する位置の裏面は、ロー
ル６に接触していた。このＰＶＡフィルムは表面が平滑
であり、フィルム幅方向の厚み斑は１．５μｍと良好で
あった。

【００４６】前記ＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、前記ＰＶＡフィルムを３
０℃の水中に５分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度
０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リッ
トルの３５℃の水溶液中に３分間浸漬させた。続いて、
ホウ酸濃度４％の４０℃の水溶液中で５．６倍に一軸延
伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ
酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リット
ルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理を行
った。この後延伸フィルムを取り出し、定長下、４０℃
で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。

【００４７】得られた偏光フィルムの厚みは２２μｍで
あり、蛍光灯にかざして目視で観察したところ色斑は無
かった。

【００４８】実施例３ 実施例２において、前記ダイ１の内部のリップ面が作る
平面Ｃと、前記金属ロール６の中心軸７とスリット状開
口部３を結ぶ平面Ａとの傾斜角度θ２を０°とした以外
は、実施例１と同様にして、厚さ７５μｍの偏光フィル
ム用ＰＶＡフィルムを得た。この時、製膜原料（溶融Ｐ
ＶＡ）がエンドレスベルトに接触する位置の裏面は、ロ
ール６に接触していなかった。このＰＶＡフィルムに
は、フィルムの幅方向にわずかなスジが見られた。

【００４９】そして、実施例２と同様にして偏光フィル
ムを得た。この偏光フィルムでは薄い筋状の斑がわずか
に観察されたが、ＬＣＤ用途には使用可能なレベルであ
った。

【００５０】比較例１ 実施例１において、前記金属ロール６の中心軸７と金属
ロール６の頂点８を結ぶ平面Ｂと、金属ロール６の中心
軸７とスリット状開口部３を結ぶ平面Ａとのなす角度θ
１を９０°に設定した以外は、実施例１と同様にして、
厚さ７５μｍの偏光フィルム用ＰＶＡフィルムを得た。
この時、製膜原料（溶融ＰＶＡ）がエンドレスベルトに
接触する位置の裏面は、ロール６に接触していた。この
ＰＶＡフィルムには、フィルムの長さ方向にスジが見ら
れ、フィルム幅方向の厚み斑も８μｍと大きかった。

【００５１】そして、実施例１と同様にして偏光フィル
ムを得た。この偏光フィルムには、筋状の斑と不定形な
斑が観察されて、ＬＣＤ用途には使用できなかった。

【００５２】比較例２ 実施例２において、スリット状開口部３とエンドレスベ
ルト２の表面との間隔Ｄを２５ｍｍとした以外は、実施
例２と同様にして、厚さ７５μｍの偏光フィルム用ＰＶ
Ａフィルムを得た。この時、製膜原料（溶融ＰＶＡ）が
エンドレスベルトに接触する位置の裏面は、ロール６に
接触していなかった。当該ＰＶＡフィルムには、フィル
ムの長さ方向にスジが見られ、フィルム幅方向の厚み斑
も８μｍと大きかった。

【００５３】そして、実施例２と同様にして偏光フィル
ムを得た。この偏光フィルムには、筋状の斑と不定形な
斑が観察されて、ＬＣＤ用途には使用できなかった。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、厚みが均一で表面平滑
性に優れた、特に偏光フィルム用として好適なＰＶＡフ
ィルムを得ることができる。また、このＰＶＡフィルム
を用いて偏光性能に優れた偏光フィルムを得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるＰＶＡフィルムの製造法に用い
るベルト製膜機の一例を示す正面図である。

【図２】本発明にかかるＰＶＡフィルムの製造法に用い
るベルト製膜機の要部を示す正面図である。

【符号の説明】

１…ダイ、２…エンドレスベルト、３…スリット状開口
部、４…製膜原料、５…製膜原料がエンドレスベルトに
接触する位置、６，６′…ロール、７…ロールの中心
軸、８…ロールの頂点、９…ロールの中心軸とスリット
状開口部を結ぶ平面が金属ロールの表面と交差する点、
１０…剥がしロール、１１…ＰＶＡフィルム Ａ…ロールの中心軸とスリット状開口部を結ぶ平面、Ｂ
…ロールの中心軸とロールの頂点を結ぶ平面、Ｃ…スリ
ット状開口部内部の面が作る平面、Ｄ…スリット状開口
部からエンドレスベルトまでの間隔、Ｅ…エアギャップ θ１…ロールの中心軸とスリット状開口部を結ぶ平面と
ロールの中心軸とロールの頂点を結ぶ平面とのなす角
度、θ２…ロールの中心軸とスリット状開口部を結ぶ平
面とスリット状開口部内部の面が作る平面とのなす角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 29:00 Ｂ２９Ｋ 29:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｚ (72)発明者 磯▲ざき▼ 孝徳 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 (72)発明者 藤田 聡 愛媛県西条市朔日市892番地 株式会社ク ラレ内 Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BB43 BC03 BC09 BC22 2H091 FA08X FA08Z FB02 FB12 FB13 FC01 FC05 FC07 FD06 LA12 LA30 4F071 AA14X AA23X AA29 AA30X AA31X AA36X AA39X AF35 BA02 BB02 BC01 4F205 AA19 AC05 AG01 AH73 AR07 GA07 GB02 GC07 GF24 GF41 GN24 GN28

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビニルアルコール系重合体を含有する製
   膜原料を、スリット状開口部から二本以上のロール間に
   架け渡されたエンドレスベルト上に流延または吐出させ
   て製膜する際に、スリット状開口部に最も近いロールの
   中心軸とスリット状開口部を結ぶ平面と、そのロールの
   中心軸とロールの頂点を結ぶ平面とのなす角度が３０°
   以下に設定され、かつ、スリット状開口部とエンドレス
   ベルトとの間隔が１０ｍｍ以下に設定されていることを
   特徴とするビニルアルコール系重合体フィルムの製造
   法。
2. 【請求項２】 前記ロールの中心軸とスリット状開口部
   を結ぶ平面よりもスリット状開口部内部の面が、上流側
   に１０°乃至６０°傾斜していることを特徴とする請求
   項１に記載のビニルアルコール系重合体フィルムの製造
   法。
3. 【請求項３】 ビニルアルコール系重合体を含有する製
   膜原料がスリット状開口部から流延または吐出されてエ
   ンドレスベルトに接触する位置のエンドレスベルトの裏
   面が、ロールに接触していることを特徴とする請求項１
   または２に記載のビニルアルコール系重合体フィルムの
   製造法。
4. 【請求項４】 偏光フィルム用である請求項１から３の
   いずれかに記載のビニルアルコール系重合体フィルムの
   製造法。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の製造法で得られたビニ
   ルアルコール系重合体フィルムを用いて作製した偏光フ
   ィルム。