JP2003170453A - ビニルアルコール系重合体フィルムおよび偏光フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 偏光フィルムの製造原料として有用で、エン
ドレスベルトの繋ぎ目に対応する部分のビニルアルコー
ル系重合体フィルムの局部的な厚さ斑が小さいビニルア
ルコール系重合体フィルムを提供する。 【解決手段】 ビニルアルコール系重合体を含有する製
膜原料を、エンドレスベルトの幅方向に細長いスリット
状開口部から二本以上のロール間に架け渡されたエンド
レスベルト上に流延または吐出させて製膜され、エンド
レスベルトの繋ぎ目付近に相当する部分のビニルアルコ
ール系重合体フィルムの厚み斑が１５μｍ以下であるビ
ニルアルコール系重合体フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、色斑の少ない偏光
フィルムの製造原料として有用な、エンドレスベルトの
繋ぎ目に対応する部分のビニルアルコール系重合体フィ
ルムの局部的な厚さ均一性に優れたビニルアルコール系
重合体フィルム、およびそれを用いて作製した偏光フィ
ルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計等の小型機器から、近年ではラップトップパソコン、
ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲー
ションシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、従来
以上に光学特性の均一性に優れた偏光板が求められてい
る。

【０００３】一般に偏光板は、ビニルアルコール系重合
体フィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記
し、また、これの原料であるビニルアルコール系重合体
を「ＰＶＡ」と略記することがある）を一軸延伸し、染
色することにより製造した偏光フィルムの両面に、三酢
酸セルロース（ＴＡＣ）フィルムや酢酸・酪酸セルロー
ス（ＣＡＢ）フィルムなどの保護フィルムを貼り合わせ
た構成をしている。

【０００４】ドラム製膜機を用いるＰＶＡフィルムの製
造においては、ドラム製膜機の表面の温度変化が小さい
ので、繋ぎ目に起因する支障はないが、ロールの製造装
置や輸送環境による制約から、直径４ｍ以上のドラム製
膜機を得ることは困難である。よって、ドラム製膜機を
用いるＰＶＡフィルムの製造では乾燥長を極端に長くす
ることはできず、製膜速度を遅くするなどの方法で対応
していた。一方、エンドレスベルトを用いるＰＶＡフィ
ルムの製造では、長尺のエンドレスベルトの入手が容易
であり、乾燥時間を長くしても製膜速度を遅くする必要
がないという利点がある。しかし、エンドレスベルトを
用いるＰＶＡフィルムの製造は、エンドレスベルトの温
度変化が大きいため、繋ぎ目に相当する部分のフィルム
に局部的な厚み斑が発生するという問題を抱えていた。

【０００５】特開平５−３３７９６７号公報や特開平５
−３０５６４２号公報には、乾燥室に仕切壁を設置し
て、エンドレスベルト上のＰＶＡフイルムに吹き付ける
熱風の温度を変化させるＰＶＡフィルムの製造法が開示
されている。しかしながら、製膜原料をエンドレスベル
ト上に流延または吐出させる位置のエンドレスベルトの
裏側がロールと接触しており、エンドレスベルトがロー
ルと接触する位置から製膜原料が流延または吐出される
位置までのロールとの接触長を１．５ｍ以上にすること
で、エンドレスベルトの繋ぎ目に対応する部分のＰＶＡ
フィルムの局部的な厚さ均一性が改善されることに関す
る開示はない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】偏光板の偏光性能を均
一化させるためには、ＰＶＡフィルムを均一に延伸する
こと、ムラなく貼り合わせることなど多くの注意点があ
るが、重要な点は偏光フィルムの素材となるＰＶＡフィ
ルムの厚さを均一にすることである。ＰＶＡフィルムの
厚さが不均一な場合には、得られる偏光板の偏光性能を
均一化させることが困難である。

【０００７】そこで本発明の目的は、厚さが均一なＰＶ
Ａフィルムを得ることができ、特に偏光フィルム用ＰＶ
Ａフィルムの製造法として有用で、偏光性能が均一な偏
光フィルムとなりうるＰＶＡフィルムを提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明にかかるＰＶＡフィルムは、ビニルアルコー
ル系重合体を含有する製膜原料を、スリット状開口部か
ら二本以上のロール間に架け渡されたエンドレスベルト
上に流延または吐出させて製膜され、エンドレスベルト
の繋ぎ目付近に相当する部分のビニルアルコール系重合
体フィルムの厚み斑が１５μｍ以下であることを特徴と
する。このＰＶＡフィルムを用いて偏光フィルムが得ら
れる。

【０００９】このＰＶＡフィルムの製造において、製膜
原料をエンドレスベルト上に流延または吐出させる位置
のエンドレスベルトの裏面はロールと接触しており、エ
ンドレスベルトがロールと接触する位置から製膜原料が
流延または吐出される位置までのロールとの接触長は
１．５ｍ以上に設定されている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の製造法に用いる
ＰＶＡフィルムのベルト製膜装置の一例として、含水Ｐ
ＶＡ（有機溶剤を含んでいても良い。以下同じ）を溶融
して押し出す溶融押出製膜機を示している。この製膜機
は、エンドレスベルトの幅方向に細長いスリット状開口
部から定量の製膜原料（溶融ＰＶＡ）２を定速で移動す
るエンドレスベルト４上に位置１で接触させている。こ
のエンドレスベルト４の一部を通過させて、ＰＶＡフィ
ルムを乾燥させる。この時、エンドレスベルト４全体を
囲むように設置された乾燥室１０は隔壁８により分割さ
れている。この後、このＰＶＡフィルム６は、図示しな
いフローティングドライヤーや乾燥用金属ロールや検査
機などを通過してワインダーに巻き取られる。

【００１１】以上の製膜機において、本発明では、製膜
原料２をエンドレスベルト４上に流延または吐出させる
位置１のエンドレスベルト４の裏側がロール３と接触し
ていることが重要である。製膜原料２がエンドレスベル
ト４と接触する位置１のエンドレスベルト４の裏側がロ
ール３と接触していない場合には、得られるＰＶＡフィ
ルムの表面平滑性が悪化する。

【００１２】また、本発明において、エンドレスベルト
４がロール３と接触する位置から、製膜原料２が流延ま
たは吐出される位置１までのロール３との接触長を１．
５ｍ以上、より好ましくは２ｍ以上、さらに好ましくは
２．５ｍ以上に設定する。該接触長が１．５ｍ未満であ
る場合には、エンドレスベルト４の繋ぎ目付近に相当す
る部分のＰＶＡフィルムの局部的な厚み斑を小さくする
ことができない。

【００１３】本発明のＰＶＡフィルムは、エンドレスベ
ルト４の繋ぎ目付近に相当する部分の局部的な厚み斑が
１５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下、特に好ま
しくは５μｍ以下とすることが重要である。エンドレス
ベルト４の繋ぎ目付近に相当する部分のＰＶＡフィルム
の局部的な厚み斑が１５μｍを超える場合には、均一な
偏光性能の偏光フィルムが得られない。この厚み斑は、
アンリツ株式会社製フィルムシックネステスタＫＧ６０
１Ａを用いて、エンドレスベルト４の繋ぎ目を跨ぐよう
に１０ｃｍ長さの試料を、エンドレスベルト４の繋ぎ目
方向に２５ｃｍ間隔で３点測定し、最大値と最小値の差
を算出することにより求めることができる。

【００１４】前記エンドレスベルト４は、金属製が好ま
しく、特に鏡面仕上げされたステンレス鋼製のものが好
ましい。エンドレスベルト４の幅は、ロール３の幅と同
じであるかまたはより狭く、より好ましくは１ｃｍ狭
く、さらに好ましくは５ｃｍ狭い方が好ましい。エンド
レスベルト４の幅がロール３の幅より広い場合には、Ｐ
ＶＡフィルムの幅方向の両端部付近の厚み斑が大きくな
る傾向がある。

【００１５】ロール３の表面温度がエンドレスベルトが
ロール３と接触を開始する部分のエンドレスベルト４の
温度と同じか、温度差が３０℃以下でロール３の表面温
度が高くなるように、ロール３はスチーム・熱媒・温水
・電気ヒーターなどにより、加熱されることが好まし
い。また、エンドレスベルト４を囲むように設置された
乾燥室１０の分割された各部屋ごとに、温風９を吹き込
み、ＰＶＡフィルム周囲の空気や蒸気などを吸引するこ
とが好ましい。

【００１６】本発明において用いることができるＰＶＡ
は、たとえば、ビニルエステル系モノマーを重合して得
られたポリビニルエステルのエステル基の一部またはす
べてを、けん化反応、加アルコール分解反応、エステル
交換反応などにより水酸基に変換することで製造され
る。またＰＶＡを不飽和カルボン酸またはその誘導体、
不飽和スルホン酸またはその誘導体、オレフィンなどで
グラフト共重合した変性ＰＶＡや、ビニルエステル系モ
ノマーと不飽和カルボン酸またはその誘導体、不飽和ス
ルホン酸またはその誘導体、オレフィンなどで共重合し
た変性ポリビニルエステルをけん化することにより製造
される変性ＰＶＡや、未変性または変性ＰＶＡをアルデ
ヒド類で水酸基の一部を架橋したいわゆるポリビニルア
セタール樹脂などを挙げることができる。

【００１７】前記のビニルエステル系モノマーとして
は、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪
酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニ
ル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸
ビニルなどが例示され、これらの１種または２種以上を
使用することができるが、酢酸ビニルが好ましい。

【００１８】一方、変性ＰＶＡに使用されるコモノマー
は、主としてＰＶＡの変性を目的に共重合させるもの
で、本発明の趣旨を損なわない範囲で使用される。この
ようなコモノマーとして、たとえば、オレフィン類、ア
クリル酸およびその誘導体、メタクリル酸およびその誘
導体、マレイン酸およびその誘導体、イタコン酸および
その誘導体、アクリルアミド誘導体、メタクリルアミド
誘導体、Ｎ−ビニルアミド類、ビニルエーテル類、ニト
リル類、ハロゲン化ビニル類、アリル化合物類、ビニル
シリル化合物類、酢酸イソプロペニルなどが挙げられ、
これらの１種または２種以上を使用することができる。

【００１９】変性ＰＶＡを用いる場合は、変性量は１５
モル％以下が好ましく、５モル％以下がより好ましい。
またコモノマーとしては、炭素数２〜３０のα−オレフ
ィンが好ましく、特にエチレンが好ましい。

【００２０】ＰＶＡのけん化度は、得られる偏光フィル
ムの偏光性能と耐久性の点から９５モル％以上が好まし
く、９８モル％以上がより好ましく、９９モル％以上が
さらに好ましく、特に９９．５モル％以上が最も好まし
く、ＰＶＡフィルムの染色性の点からは９９．９９モル
％以下が好ましい。

【００２１】前記けん化度とは、けん化反応などにより
ビニルアルコール単位に変換され得る単位の中で、実際
にビニルアルコール単位に変換されている単位の割合を
示したものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ
記載の方法により測定を行った。

【００２２】ＰＶＡの重合度は、得られる偏光フィルム
の偏光性能と耐久性の点から１０００以上が好ましく、
２５００以上がより好ましく、特に３５００以上が最も
好ましい。ＰＶＡ重合度の上限は８０００以下が好まし
く、６０００以下がより好ましい。

【００２３】前記ＰＶＡの重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７
２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再けん化
し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度から
求められる。

【００２４】以上のＰＶＡを使用してＰＶＡフィルムを
製造する方法として、図１の実施形態で示した含水ＰＶ
Ａ（有機溶剤などを含んでいてもよい）を溶融して行う
溶融押出製膜法や、ＰＶＡを水などの溶剤に溶解したＰ
ＶＡ溶液を使用して流延させる流延製膜法を採用するこ
とができる。インフレ製膜法などの他の方法では、良好
な偏光フィルムが得られない。

【００２５】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡを溶解する溶剤としては、たとえば、ジメチルス
ルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトア
ミド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリコール、グ
リセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン、エチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、ジグリセリン、水などを挙げること
ができ、これらのうち１種または２種以上を使用するこ
とができる。これらのなかでも、ジメチルスルホキシ
ド、水、またはグリセリンと水の混合溶媒が好適に使用
される。

【００２６】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡのＰＶＡ濃度は、１０重量
％〜７０重量％が好適であり、１０重量％〜６０重量％
がより好適であり、１３重量％〜５５重量％がさらに好
適であり、１５重量％〜５０重量％が最も好適である。
このＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡには、必要に応じて可
塑剤、界面活性剤、二色性染料などを含有させてもよ
い。

【００２７】ＰＶＡフィルムを製造する際には、可塑剤
として多価アルコールを添加することが好ましい。この
多価アルコールとしては、たとえば、エチレングリコー
ル、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、ジグリセリン、トリエチレングリコール、テ
トラエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペ
ンタエリスリトール、ソルビトールアセテート、ソルビ
トールのエチレンオキシド付加物、グリセリンのエチレ
ンオキシド付加物などが挙げられ、これらのうち１種ま
たは２種以上を使用することができる。これらのなかで
も延伸性の向上効果から、ジグリセリンやエチレングリ
コールやグリセリンが好適に使用される。

【００２８】多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ
１００重量部に対して３０重量部以下が好ましく、３重
量部〜２５重量部がより好ましく、５重量部〜２０重量
部が最も好ましい。３０重量部を超えると、ＰＶＡフィ
ルムが柔軟になりすぎて、取り扱い性が低下する場合が
ある。

【００２９】ＰＶＡフィルムを製造する際には、界面活
性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類とし
ては特に限定はないが、アニオン性またはノニオン性の
界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤として
は、カルボン酸型、硫酸エステル型、スルホン酸型が好
適である。ノニオン性界面活性剤としては、アルキルエ
ーテル型、アルキルエステル型、アルキルアミド型、ポ
リプロピレングリコールエーテル型、アルカノールアミ
ド型、アリルフェニルエーテル型が好適であり、これら
を１種または２種以上の組み合わせで使用することがで
きる。

【００３０】界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１０
０重量部に対して０．０１重量部〜１重量部が好まし
く、０．０２重量部〜０．５重量部がより好ましく、
０．０５重量部〜０．３重量部が最も好ましい。０．０
１重量部未満では、延伸性向上や染色性向上の効果が現
れにくく、１重量部を超えると、ＰＶＡフィルム表面に
溶出してブロッキングの発生原因になり、取り扱い性が
低下する場合がある。

【００３１】ＰＶＡフィルムの厚さは１０μｍ〜１５０
μｍであり、１５μｍ〜１００μｍが好ましく、２０μ
ｍ〜８０μｍがさらに好ましい。ＰＶＡフィルムの厚さ
が１０μｍ未満では延伸倍率を高くできず、得られる偏
光フィルムの偏光性能が低くなる。一方、ＰＶＡフィル
ムの厚さが１５０μｍを超えても偏光性能の向上は見ら
れず経済的でないばかりでなく、延伸のための張力を大
きくする必要がある。

【００３２】このようにして得られたＰＶＡフィルム
は、幅方向の両端部を除去した後に、金属またはプラス
チックでできた筒状のコアに巻き取られ、防湿包装の
上、宙吊り状態で保管することが好ましい。

【００３３】また、本発明のＰＶＡフィルムから偏光フ
ィルムを製造するには、たとえばＰＶＡフィルムを染
色、一軸延伸、固定処理、乾燥処理、さらに必要に応じ
て熱処理を行えばよく、染色、一軸延伸、固定処理の操
作順に特に制限はない。また、各操作を二回またはそれ
以上行ってもよい。

【００３４】染色は、一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延
伸後のいずれでも可能である。染色に用いる二色性染料
としては、ヨウ素−ヨウ化カリウム；ダイレクトブラッ
ク１７、１９、１５４；ダイレクトブラウン ４４、１
０６、１９５、２１０、２２３；ダイレクトレッド
２、２３、２８、３１、３７、３９、７９、８１、２４
０、２４２、２４７；ダイレクトブルー １、１５、２
２、７８、９０、９８、１５１、１６８、２０２、２３
６、２４９、２７０；ダイレクトバイオレット９、１
２、５１、９８；ダイレクトグリーン １、８５；ダイ
レクトイエロー８、１２、４４、８６、８７；ダイレク
トオレンジ ２６、３９、１０６、１０７などが挙げら
れ、１種または２種以上の混合物で使用できる。通常、
染色は、ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液中に
浸漬させることにより行うことが一般的であるが、ＰＶ
Ａフィルムに塗工したり、ＰＶＡフィルムに混ぜて製膜
するなど、その処理条件や処理方法は特に制限されるも
のではない。

【００３５】一軸延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法
が使用でき、温水中（前記染料を含有する溶液中や後記
固定処理浴中でもよい）または吸水後のＰＶＡフィルム
を用いて空気中で行うことができる。延伸温度は特に限
定されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延
伸）する場合は３０℃〜９０℃が、また乾熱延伸する場
合は５０℃〜１８０℃が好適である。また一軸延伸の延
伸倍率（多段の一軸延伸の場合には合計の延伸倍率）
は、偏光性能の点から４倍以上が好ましく、４．５倍以
上がより好ましく、特に５倍以上が最も好ましい。延伸
倍率の上限は特に制限はないが、８倍以下であると均一
な延伸が得られやすいので好ましい。延伸後のフィルム
の厚さは、３μｍ〜７５μｍが好ましく、５μｍ〜５０
μｍがより好ましい。

【００３６】ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を強固
にすることを目的に、固定処理を行うことが多い。固定
処理に使用する処理浴には、通常、ホウ酸および／また
はホウ素化合物が添加される。また、必要に応じて処理
浴中にヨウ素化合物を添加してもよい。

【００３７】前記ＰＶＡフィルムの乾燥処理（熱処理）
は、３０℃〜１５０℃で行うのが好ましく、５０℃〜１
５０℃で行うのがより好ましい。

【００３８】以上のようにして得られた本発明の偏光フ
ィルムは、通常、その両面または片面に、光学的に透明
で、かつ機械的強度を有した保護フィルムを貼り合わせ
て偏光板として使用される。保護フィルムとしては、脂
肪酸セルロース系フィルム、アクリル系フィルム、ポリ
エステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、ポリ
カーボネート系フィルム、ポリエーテルエーテルケトン
系フィルム、ポリスルホン系フィルムなどが挙げられる
が、三酢酸セルロースフィルムが好ましい。該保護フィ
ルムには、紫外線吸収剤を配合してもよい。偏光フィル
ムと保護フィルムの接着力を上げるため、両フィルムま
たは片方のフィルムの貼り合わせる面にコロナ処理、火
炎処理などの表面処理を行うことが好ましい。また、貼
り合わせのための接着剤としては、ＰＶＡ系、ウレタン
系、アクリル系の各接着剤などを挙げることができる
が、なかでもＰＶＡ系の接着剤が好適である。

【００３９】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。 実施例１ 図１に記載したベルト製膜機を用いた。この実施例１で
は、スリット状開口部から吐出された製膜原料２がエン
ドレスベルト４と接触する位置１の裏面が加熱ロール３
に接触するように設定されている。また、ＰＶＡフィル
ムが剥がされてから製膜原料が接触するまでの接触長が
２．５ｍに設定されている。

【００４０】けん化度９９．９モル％、重合度１７５０
のＰＶＡ１００重量部に対し、グリセリン１０重量部を
含有する、ＰＶＡ濃度が１５重量％の水溶液を金属ベル
トを用いて流延製膜し、乾燥した後にフローティングド
ライヤーで後乾燥させ、フィルムの幅方向両端部を除去
して厚さ７５μｍの偏光フィルム用ＰＶＡフィルムを得
た。当該ＰＶＡフィルムの表面は平滑であり、エンドレ
スベルトの繋ぎ目に対応する部分の局部的な厚さ斑は
１．８μｍと良好であった。この時、加熱ロールの表面
温度は、エンドレスベルトよりも１０℃高かった。

【００４１】前記ＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作成した。すなわち、前記ＰＶＡフィルムを３
０℃の水中に５分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度
０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リッ
トルの３５℃の水溶液中に３分間浸漬させた。続いて、
ホウ酸濃度４％の４０℃の水溶液中で５．５倍に一軸延
伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ
酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リット
ルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理を行
った。この後延伸フィルムを取り出し、定長下、４０℃
で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。

【００４２】得られた偏光フィルムの厚さは２２μｍで
あり、色斑も無かった。得られた偏光フィルムのエンド
レスベルトの繋ぎ目に対応する部分の局部的な色斑もな
く良好であった。

【００４３】実施例２ 実施例１と同じ乾燥装置を用い、けん化度９９．９モル
％、重合度４０００のＰＶＡ１００重量部と、グリセリ
ン１０重量部と、水１１０重量部を、押出機で溶融混練
させ、エンドレスベルト上に溶融押出して、乾燥した後
にフローティングドライヤーで後乾燥させ、フィルムの
幅方向両端部を除去して厚さ７５μｍの偏光フィルム用
ＰＶＡフィルムを得た。当該ＰＶＡフィルムの表面は平
滑であり、厚さ斑も２．７μｍと良好であった。

【００４４】前記ＰＶＡフィルムを、延伸倍率を５．６
倍に変更した以外は、実施例１と同様に処理を行い、偏
光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの厚さは２２
μｍであり、色斑も無かった。得られた偏光フィルムの
エンドレスベルトの繋ぎ目に対応する部分の局部的な色
斑もなく良好であった。

【００４５】実施例３ 実施例１において、ロールの表面温度を、エンドレスベ
ルトの温度より１５℃低く設定し、ＰＶＡフィルムが剥
がされてから製膜原料が接触するまでのエンドレスベル
トとロールの接触長を１ｍとした以外は、実施例１と同
様に処理を行なった。得られたＰＶＡフィルムのエンド
レスベルトに対応する部分の局部的な厚み斑は８μｍで
あり、偏光フィルムにはわずかな色斑が観察されたが、
使用可能な上限程度であった。

【００４６】比較例１ 実施例１において、スリット状開口部の位置を図１の左
方向にずらして、製膜原料がエンドレスベルト上に流延
させる位置の裏面を加熱ロールに接触していない位置と
し、ＰＶＡフィルムが剥がされてから製膜原料が接触す
るまでのエンドレスベルトとロールの接触長を０．５ｍ
とした以外は、実施例１と同様に処理を行い、ＰＶＡフ
ィルムを得た。エンドレスベルトの繋ぎ目に対応する部
分の局部的な厚み斑は１８μｍとなり、全体的な表面平
滑性も劣っていたので、以降の操作を取り止めた。

【００４７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、色斑の
少ない偏光フィルムの製造原料として有用な、エンドレ
スベルトの繋ぎ目に対応する部分のＰＶＡフィルムの局
部的な厚さ斑の小さいＰＶＡフィルム、およびそれを用
いて作製した偏光フィルムが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＰＶＡフィルムを製造するときの一実
施形態を示すベルト製膜機の概略構成図である。

【符号の説明】

１…製膜原料がエンドレスベルトと接触する位置、２…
製膜原料、３…ロール、３，３′…一対のロール、４…
エンドレスベルト、５…剥がしロール、６…ビニルアル
コール系重合体フィルム、７…ロール回転方向、８…隔
壁、９…温風、１０…全体を囲むように設置された乾燥
室。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯▲ざき▼ 孝徳 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 (72)発明者 藤田 聡 愛媛県西条市朔日市892番地 株式会社ク ラレ内 Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA27 BB43 BC01 BC09 BC22 4F205 AA19 AC05 AG01 AH73 AR20 GA07 GC07 GF03 GF24 GN30

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビニルアルコール系重合体を含有する製
   膜原料を、スリット状開口部から二本以上のロール間に
   架け渡されたエンドレスベルト上に流延または吐出させ
   て製膜され、エンドレスベルトの繋ぎ目付近に相当する
   部分のビニルアルコール系重合体フィルムの厚み斑が１
   ５μｍ以下であるビニルアルコール系重合体フィルム。
2. 【請求項２】 製膜原料をエンドレスベルト上に流延ま
   たは吐出させる位置のエンドレスベルトの裏面がロール
   と接触しており、エンドレスベルトがロールと接触する
   位置から製膜原料が流延または吐出される位置までのロ
   ールとの接触長が１．５ｍ以上に設定されている請求項
   １に記載のビニルアルコール系重合体フィルム。
3. 【請求項３】 光学用フィルムである請求項１または２
   に記載のビニルアルコール系重合体フィルム。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の光学用ビニルアルコー
   ル系重合体フィルムを用いて作製した偏光フィルム。