JP2001315142A - ポリビニルアルコール系重合体フィルムの製造法 - Google Patents
ポリビニルアルコール系重合体フィルムの製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱履歴の均一性が良く、大面積における偏光
度や透過度などの光学特性の均一性の高いポリビニルア
ルコール系重合体フィルムの製造法を提供する。 【解決手段】 ポリビニルアルコールを含有する製膜原
料２を用いてドラム製膜する際の乾燥工程において、第
１ドラム３から剥離したＰＶＡフィルム６を浮遊させて
乾燥する。
度や透過度などの光学特性の均一性の高いポリビニルア
ルコール系重合体フィルムの製造法を提供する。 【解決手段】 ポリビニルアルコールを含有する製膜原
料２を用いてドラム製膜する際の乾燥工程において、第
１ドラム３から剥離したＰＶＡフィルム６を浮遊させて
乾燥する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、偏光フィルムの製
造原料として有用な、大面積における偏光特性の均一性
が優れたポリビニルアルコール系重合体フィルムの製造
法に関する。
造原料として有用な、大面積における偏光特性の均一性
が優れたポリビニルアルコール系重合体フィルムの製造
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、初期の頃の電卓および腕時計な
どの小型機器から、ラップトップパソコン、ワープロ、
液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーションシス
テム、液晶テレビなどの広範囲に広がり、大画面で使用
されるようになってきたことから、従来品以上に大面積
における偏光性能の均一性が優れた偏光板が求められて
いる。
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、初期の頃の電卓および腕時計な
どの小型機器から、ラップトップパソコン、ワープロ、
液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーションシス
テム、液晶テレビなどの広範囲に広がり、大画面で使用
されるようになってきたことから、従来品以上に大面積
における偏光性能の均一性が優れた偏光板が求められて
いる。
【０００３】偏光板は、一般にポリビニルアルコール系
重合体フィルム（以下、ポリビニルアルコール系重合体
を「ＰＶＡ」、ポリビニルアルコール系重合体フィルム
を「ＰＶＡフィルム」と略記することがある）を一軸延
伸させて染色するか、染色した後一軸延伸してから、ホ
ウ素化合物で固定処理を行った（染色と固定処理が同時
の場合もある）偏光フィルムに、三酢酸セルロース（Ｔ
ＡＣ）フィルムや酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィ
ルムなどの保護膜を貼り合わせた構成となっている。
重合体フィルム（以下、ポリビニルアルコール系重合体
を「ＰＶＡ」、ポリビニルアルコール系重合体フィルム
を「ＰＶＡフィルム」と略記することがある）を一軸延
伸させて染色するか、染色した後一軸延伸してから、ホ
ウ素化合物で固定処理を行った（染色と固定処理が同時
の場合もある）偏光フィルムに、三酢酸セルロース（Ｔ
ＡＣ）フィルムや酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィ
ルムなどの保護膜を貼り合わせた構成となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、偏光性能の
均一性のためには、ＰＶＡフィルムを均一に延伸するこ
と、ムラなく貼り合わせることなど多くの注意点があ
る。ＰＶＡフィルムの熱履歴が均一でない場合には、精
密延伸を行っても大面積において均一な偏光性能が得ら
れない。従来、ＰＶＡフィルムの熱履歴の均一性を高め
るために、ＰＶＡの希薄溶液で流延製膜することが行わ
れているが、熱履歴の均一性が充分ではなく、液晶表示
画面の大型化に伴う大面積の偏光フィルムとしては、偏
光性能の均一性が不充分であった。
均一性のためには、ＰＶＡフィルムを均一に延伸するこ
と、ムラなく貼り合わせることなど多くの注意点があ
る。ＰＶＡフィルムの熱履歴が均一でない場合には、精
密延伸を行っても大面積において均一な偏光性能が得ら
れない。従来、ＰＶＡフィルムの熱履歴の均一性を高め
るために、ＰＶＡの希薄溶液で流延製膜することが行わ
れているが、熱履歴の均一性が充分ではなく、液晶表示
画面の大型化に伴う大面積の偏光フィルムとしては、偏
光性能の均一性が不充分であった。
【０００５】そこで、本発明の目的は、熱履歴の均一性
が優れて偏光性能の均一性が高く、液晶表示画面の大型
化に対応可能な偏光フィルム膜用途等に有用であるＰＶ
Ａフィルムが得られる製造法を提供することにある。
が優れて偏光性能の均一性が高く、液晶表示画面の大型
化に対応可能な偏光フィルム膜用途等に有用であるＰＶ
Ａフィルムが得られる製造法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意研究した結果、ＰＶＡを含有する製
膜原料を用いてドラム製膜する工程において、第１ドラ
ムから剥離したフィルムを浮遊させて乾燥することが、
熱履歴の均一性に優れたＰＶＡフィルムを製造する方法
として有用であることを見出し、本発明を完成するに至
った。
解決するために鋭意研究した結果、ＰＶＡを含有する製
膜原料を用いてドラム製膜する工程において、第１ドラ
ムから剥離したフィルムを浮遊させて乾燥することが、
熱履歴の均一性に優れたＰＶＡフィルムを製造する方法
として有用であることを見出し、本発明を完成するに至
った。
【０００７】すなわち、本発明にかかるＰＶＡを含有す
る製膜原料を用いてドラム製膜する工程において、第１
ドラムから剥離したフィルムを浮遊させて乾燥する。こ
の発明によれば、得られたＰＶＡフィルムは熱履歴の均
一性が向上し、このＰＶＡフィルムで製造した偏光フィ
ルムは偏光性能の均一性が向上する。
る製膜原料を用いてドラム製膜する工程において、第１
ドラムから剥離したフィルムを浮遊させて乾燥する。こ
の発明によれば、得られたＰＶＡフィルムは熱履歴の均
一性が向上し、このＰＶＡフィルムで製造した偏光フィ
ルムは偏光性能の均一性が向上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のドラム製膜に用いられる
製膜機とは、通常、１個以上の回転する金属の乾燥ドラ
ムと乾燥装置や調湿装置および巻き取り装置などから構
成される。また、それぞれの装置駆動にはモータや変速
機などが使用されて速度調整される。乾燥温度は５０℃
〜１５０℃が一般的である。
製膜機とは、通常、１個以上の回転する金属の乾燥ドラ
ムと乾燥装置や調湿装置および巻き取り装置などから構
成される。また、それぞれの装置駆動にはモータや変速
機などが使用されて速度調整される。乾燥温度は５０℃
〜１５０℃が一般的である。
【０００９】本発明の製造法は、ドラム製膜の乾燥行程
において、第１ドラムから剥離したフィルムを浮遊させ
て乾燥する点に特徴があるが、ＰＶＡフィルムを浮遊さ
せて乾燥させる方法に特に限定はなく、通常、ドラム、
ピンバンド等の支持体をつけたドラム、テンター、フロ
ーティング乾燥機などが用いられる。
において、第１ドラムから剥離したフィルムを浮遊させ
て乾燥する点に特徴があるが、ＰＶＡフィルムを浮遊さ
せて乾燥させる方法に特に限定はなく、通常、ドラム、
ピンバンド等の支持体をつけたドラム、テンター、フロ
ーティング乾燥機などが用いられる。
【００１０】ドラムを用いる場合、ドラムの面粗度やド
ラム周囲の風の状態等をコントロールすることにより、
ＰＶＡフィルムの浮遊状態を制御することができるが、
各種浮遊状態のなかでも、第１ドラムから剥離したＰＶ
Ａフィルムを全幅浮遊させたり、端部の少なくとも１方
を乾燥ドラムと接触させて中央部を浮遊させたり、ある
いはこれらの両方を組み合わせた状態でＰＶＡフィルム
を浮遊させて乾燥することが好ましい。ＰＶＡフィルム
を浮遊させて乾燥することにより、ＰＶＡフィルムの熱
履歴は均一となり、偏光フィルム用の原料として有用な
ＰＶＡフィルムが得られる。ドラムの組み合わせを用い
て第１ドラムから剥離したＰＶＡフィルムを浮遊させる
には、隣接するドラム表面間距離を３０ｃｍ以下に調整
することが好ましく、１０ｃｍ以下がより好ましく、５
ｃｍ以下がさらに好ましく、３ｃｍ以下が特に好まし
い。ドラム表面間距離は狭いほどドラムの回転による随
伴流等により、ＰＶＡフィルムが安定して浮遊すること
から、狭いほど好ましい。また、第２ドラム以降のドラ
ムの直径が大きいと乾燥長が長くなるため、フィルムの
自重、随伴流の乱れ等により、安定した浮遊状態が保て
なかったり、また、乾燥による収縮シワ等が発生するこ
とから、第２ドラム以降のドラムの直径は２ｍ以下が好
ましく、１．５ｍ以下がより好ましい。一方、ドラムの
直径が小さすぎると安定した浮遊状態が保てないので、
２０ｃｍ以上が好ましい。
ラム周囲の風の状態等をコントロールすることにより、
ＰＶＡフィルムの浮遊状態を制御することができるが、
各種浮遊状態のなかでも、第１ドラムから剥離したＰＶ
Ａフィルムを全幅浮遊させたり、端部の少なくとも１方
を乾燥ドラムと接触させて中央部を浮遊させたり、ある
いはこれらの両方を組み合わせた状態でＰＶＡフィルム
を浮遊させて乾燥することが好ましい。ＰＶＡフィルム
を浮遊させて乾燥することにより、ＰＶＡフィルムの熱
履歴は均一となり、偏光フィルム用の原料として有用な
ＰＶＡフィルムが得られる。ドラムの組み合わせを用い
て第１ドラムから剥離したＰＶＡフィルムを浮遊させる
には、隣接するドラム表面間距離を３０ｃｍ以下に調整
することが好ましく、１０ｃｍ以下がより好ましく、５
ｃｍ以下がさらに好ましく、３ｃｍ以下が特に好まし
い。ドラム表面間距離は狭いほどドラムの回転による随
伴流等により、ＰＶＡフィルムが安定して浮遊すること
から、狭いほど好ましい。また、第２ドラム以降のドラ
ムの直径が大きいと乾燥長が長くなるため、フィルムの
自重、随伴流の乱れ等により、安定した浮遊状態が保て
なかったり、また、乾燥による収縮シワ等が発生するこ
とから、第２ドラム以降のドラムの直径は２ｍ以下が好
ましく、１．５ｍ以下がより好ましい。一方、ドラムの
直径が小さすぎると安定した浮遊状態が保てないので、
２０ｃｍ以上が好ましい。
【００１１】ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡとして
は、ビニルエステル系モノマーを重合して得られたビニ
ルエステル系重合体をけん化し、ビニルエステル単位を
ビニルアルコール単位としたものを用いることができ
る。前記のビニルエステル系モノマーとしては、例え
ば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バ
レリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニ
ル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティッ
ク酸ビニルなどを挙げることができ、これらのなかでも
酢酸ビニルを用いるのが好ましい。
は、ビニルエステル系モノマーを重合して得られたビニ
ルエステル系重合体をけん化し、ビニルエステル単位を
ビニルアルコール単位としたものを用いることができ
る。前記のビニルエステル系モノマーとしては、例え
ば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バ
レリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニ
ル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティッ
ク酸ビニルなどを挙げることができ、これらのなかでも
酢酸ビニルを用いるのが好ましい。
【００１２】ビニルエステル系モノマーを共重合させる
際に、必要に応じて、共重合可能なモノマーを、本発明
の効果を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以
下、より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させ
ることもできる。
際に、必要に応じて、共重合可能なモノマーを、本発明
の効果を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以
下、より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させ
ることもできる。
【００１３】このようなビニルエステル系モノマーと共
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテンなどの炭素数３〜３０
のオレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、
アクリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アク
リル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸
２−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オ
クタデシルなどのアクリル酸エステル類；メタクリル酸
およびその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロ
ピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシルなどのメタクリル酸エステル類；アクリルアミ
ド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンア
クリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸およ
びその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよ
びその塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘
導体などのアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、
Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルア
ミド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体などのメタクリルアミド誘導体；メチルビニルエーテ
ル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテ
ル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエ
ーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニル
エーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニル
エーテルなどのビニルエーテル類；アクリロニトリル、
メタクリロニトリルなどのニトリル類；塩化ビニル、塩
化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどの
ハロゲン化ビニル類；酢酸アリル、塩化アリルなどのア
リル化合物；マレイン酸およびその塩またはそのエステ
ル；イタコン酸およびその塩またはそのエステル；ビニ
ルトリメトキシシランなどのビニルシリル化合物；酢酸
イソプロペニル；Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニル
アセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニル
アミド類などを挙げることができる。
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテンなどの炭素数３〜３０
のオレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、
アクリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アク
リル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸
２−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オ
クタデシルなどのアクリル酸エステル類；メタクリル酸
およびその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロ
ピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシルなどのメタクリル酸エステル類；アクリルアミ
ド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンア
クリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸およ
びその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよ
びその塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘
導体などのアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、
Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルア
ミド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体などのメタクリルアミド誘導体；メチルビニルエーテ
ル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテ
ル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエ
ーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニル
エーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニル
エーテルなどのビニルエーテル類；アクリロニトリル、
メタクリロニトリルなどのニトリル類；塩化ビニル、塩
化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどの
ハロゲン化ビニル類；酢酸アリル、塩化アリルなどのア
リル化合物；マレイン酸およびその塩またはそのエステ
ル；イタコン酸およびその塩またはそのエステル；ビニ
ルトリメトキシシランなどのビニルシリル化合物；酢酸
イソプロペニル；Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニル
アセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニル
アミド類などを挙げることができる。
【００１４】ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡの平均重
合度は、フィルムの強度の点から５００以上が好まし
く、偏光性能の点から１０００以上がより好ましく、２
０００以上がさらに好ましく、３５００以上が特に好ま
しい。一方、ＰＶＡの重合度の上限は、フィルムの製膜
性の点から１００００以下が好ましい。なお、ＰＶＡの
重合度（Ｐ）はＪＩＳ Ｋ ６７２６に準じて測定され
る。すなわちＰＶＡを再けん化し、精製した後、３０℃
の水中で測定した極限粘度［η］（単位：ｄＬ／ｇ、Ｌ
はリットル）から次式により求められる。 Ｐ＝（［η］×１０3 ／８．２９）(1/0.62)
合度は、フィルムの強度の点から５００以上が好まし
く、偏光性能の点から１０００以上がより好ましく、２
０００以上がさらに好ましく、３５００以上が特に好ま
しい。一方、ＰＶＡの重合度の上限は、フィルムの製膜
性の点から１００００以下が好ましい。なお、ＰＶＡの
重合度（Ｐ）はＪＩＳ Ｋ ６７２６に準じて測定され
る。すなわちＰＶＡを再けん化し、精製した後、３０℃
の水中で測定した極限粘度［η］（単位：ｄＬ／ｇ、Ｌ
はリットル）から次式により求められる。 Ｐ＝（［η］×１０3 ／８．２９）(1/0.62)
【００１５】ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡのけん化
度は、偏光フィルムの耐久性の点から９０モル％以上が
好ましく、９５モル％以上がより好ましく、９８モル％
以上がさらに好ましい。一方、フィルムの染色性の点か
ら９９．９９モル％以下が好ましい。
度は、偏光フィルムの耐久性の点から９０モル％以上が
好ましく、９５モル％以上がより好ましく、９８モル％
以上がさらに好ましい。一方、フィルムの染色性の点か
ら９９．９９モル％以下が好ましい。
【００１６】なお、前記けん化度とは、けん化によりビ
ニルアルコール単位に変換されうる単位の中で、実際に
ビニルアルコール単位にけん化されている単位の割合を
示したものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ
記載の方法により測定を行った。
ニルアルコール単位に変換されうる単位の中で、実際に
ビニルアルコール単位にけん化されている単位の割合を
示したものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ
記載の方法により測定を行った。
【００１７】ＰＶＡフィルムを製造する際に、可塑剤と
して多価アルコールを添加することが好ましい。多価ア
ルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリ
セリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパンなどを挙げることができ、
これらのうち１種または２種以上を使用することができ
る。これらの中でも延伸性向上効果から、エチレングリ
コールまたはグリセリンが好適に使用される。
して多価アルコールを添加することが好ましい。多価ア
ルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリ
セリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパンなどを挙げることができ、
これらのうち１種または２種以上を使用することができ
る。これらの中でも延伸性向上効果から、エチレングリ
コールまたはグリセリンが好適に使用される。
【００１８】多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ
１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜
２５重量部がさらに好ましく、５〜２０重量部が特に好
ましい。１重量部より少ないと染色性や延伸性が低下す
る場合があり、３０重量部より多いとフィルムが柔軟に
なりすぎて取り扱い性が低下する場合がある。
１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜
２５重量部がさらに好ましく、５〜２０重量部が特に好
ましい。１重量部より少ないと染色性や延伸性が低下す
る場合があり、３０重量部より多いとフィルムが柔軟に
なりすぎて取り扱い性が低下する場合がある。
【００１９】ＰＶＡフィルムを製造する際に、界面活性
剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類として
は特に限定はないが、アニオン性またはノニオン性の界
面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤としては、
例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸型、オク
チルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデシルベン
ゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオン性界面
活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤としては、
例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなどのア
ルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチルフェニ
ルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル型、ポリオ
キシエチレンラウレートなどのアルキルエステル型、ポ
リオキシエチレンラウリルアミノエーテルなどのアルキ
ルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸アミドなど
のアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポリオキシプ
ロピレンエーテルなどのポリプロピレングリコールエー
テル型、オレイン酸ジエタノールアミドなどのアルカノ
ールアミド型、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエ
ーテルなどのアリルフェニルエーテル型などのノニオン
性界面活性剤が好適である。これらの界面活性剤の１種
または２種以上の組み合わせで使用することができる。
剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類として
は特に限定はないが、アニオン性またはノニオン性の界
面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤としては、
例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸型、オク
チルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデシルベン
ゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオン性界面
活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤としては、
例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなどのア
ルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチルフェニ
ルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル型、ポリオ
キシエチレンラウレートなどのアルキルエステル型、ポ
リオキシエチレンラウリルアミノエーテルなどのアルキ
ルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸アミドなど
のアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポリオキシプ
ロピレンエーテルなどのポリプロピレングリコールエー
テル型、オレイン酸ジエタノールアミドなどのアルカノ
ールアミド型、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエ
ーテルなどのアリルフェニルエーテル型などのノニオン
性界面活性剤が好適である。これらの界面活性剤の１種
または２種以上の組み合わせで使用することができる。
【００２０】界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１０
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がさらに好ましく、０．０５〜０．
３重量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ないと
延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部
より多いとフィルム表面に溶出し、ブロッキングの原因
になり取り扱い性が低下する場合がある。
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がさらに好ましく、０．０５〜０．
３重量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ないと
延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部
より多いとフィルム表面に溶出し、ブロッキングの原因
になり取り扱い性が低下する場合がある。
【００２１】以上のＰＶＡを使用してＰＶＡフィルムを
製造する方法としては、例えば、ＰＶＡを溶媒に溶解し
たＰＶＡ溶液を使用して、ＰＶＡ溶液を回転する第１ド
ラム表面に流延するキャスト製膜法や、ＰＶＡ溶融物を
回転する第１ドラム表面に押し出す溶融押出製膜法等を
挙げることができる。
製造する方法としては、例えば、ＰＶＡを溶媒に溶解し
たＰＶＡ溶液を使用して、ＰＶＡ溶液を回転する第１ド
ラム表面に流延するキャスト製膜法や、ＰＶＡ溶融物を
回転する第１ドラム表面に押し出す溶融押出製膜法等を
挙げることができる。
【００２２】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡを含有する製膜原料の揮発分率は、５０〜９０重
量％が好ましく、５５〜８０重量％がさらに好ましい。
揮発分率が５０重量％より小さいと粘度が高くなるため
製膜が困難となる場合がある。揮発分率が９０重量％よ
り大きいと粘度が低くフィルムの厚み均一性が損なわれ
易くなる。
ＰＶＡを含有する製膜原料の揮発分率は、５０〜９０重
量％が好ましく、５５〜８０重量％がさらに好ましい。
揮発分率が５０重量％より小さいと粘度が高くなるため
製膜が困難となる場合がある。揮発分率が９０重量％よ
り大きいと粘度が低くフィルムの厚み均一性が損なわれ
易くなる。
【００２３】また、ＰＶＡフィルムの厚みは２０〜１５
０μｍが好ましく、４０〜１２０μｍがより好ましい。
０μｍが好ましく、４０〜１２０μｍがより好ましい。
【００２４】本発明にかかるＰＶＡフィルムから偏光フ
ィルムを製造するには、例えば、ＰＶＡフィルムを染
色、一軸延伸、固定処理、および乾燥処理、さらに必要
に応じて熱処理を行えばよい。各工程の順序は特に限定
はなく、また染色と一軸延伸などの二つの工程を同時に
実施してもよく、また、各工程を複数回繰り返しても良
い。
ィルムを製造するには、例えば、ＰＶＡフィルムを染
色、一軸延伸、固定処理、および乾燥処理、さらに必要
に応じて熱処理を行えばよい。各工程の順序は特に限定
はなく、また染色と一軸延伸などの二つの工程を同時に
実施してもよく、また、各工程を複数回繰り返しても良
い。
【００２５】前記染色は、一軸延伸の前、一軸延伸と同
時、一軸延伸後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡは、
一軸延伸により結晶化度が上がりやすく染色性が低下す
ることがあるため、一軸延伸に先立つ任意の工程または
一軸延伸工程中において染色するのが好ましい。染色に
用いる染料としては、ヨウ素−ヨウ化カリウムまたはDi
rect black 17 、19、154 ；Direct brown 44 、106 、
195 、210 、223 ；Direct red 2、23、28、31、37、3
9、79、81、240 、242 、247 ；Direct blue 1、15、2
2、78、90、98、151 、168 、202 、236 、249 、270
；Direct violet9 、12、51、98；Direct green 1、8
5；Direct yellow 8 、12、44、86、87；Direct orange
26、39、106 、107 などの二色性染料などが使用でき
る。染色は、通常ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する
溶液中に浸漬させることにより行うことができるが、そ
の処理条件や処理方法は特に制限されるものではない。
時、一軸延伸後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡは、
一軸延伸により結晶化度が上がりやすく染色性が低下す
ることがあるため、一軸延伸に先立つ任意の工程または
一軸延伸工程中において染色するのが好ましい。染色に
用いる染料としては、ヨウ素−ヨウ化カリウムまたはDi
rect black 17 、19、154 ；Direct brown 44 、106 、
195 、210 、223 ；Direct red 2、23、28、31、37、3
9、79、81、240 、242 、247 ；Direct blue 1、15、2
2、78、90、98、151 、168 、202 、236 、249 、270
；Direct violet9 、12、51、98；Direct green 1、8
5；Direct yellow 8 、12、44、86、87；Direct orange
26、39、106 、107 などの二色性染料などが使用でき
る。染色は、通常ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する
溶液中に浸漬させることにより行うことができるが、そ
の処理条件や処理方法は特に制限されるものではない。
【００２６】前記一軸延伸は、湿式延伸法または乾熱延
伸法が使用でき、温水中（前記染料を含有する溶液や後
記固定処理浴中でもよい）または吸水後のＰＶＡフィル
ムを用いて空気中で行うことができる。延伸倍率は４倍
以上が好ましく、５倍以上が特に好ましい。延伸倍率が
４倍より小さいと、実用的に十分な偏光性能や耐久性能
が得られにくい。延伸温度は、特に限定されないが、Ｐ
ＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場合は３
０〜９０℃が、また乾熱延伸する場合は５０〜１８０℃
が好適である。延伸後のＰＶＡフィルムの厚みは、３〜
７５μｍが好ましく、１０〜５０μｍがより好ましい。
伸法が使用でき、温水中（前記染料を含有する溶液や後
記固定処理浴中でもよい）または吸水後のＰＶＡフィル
ムを用いて空気中で行うことができる。延伸倍率は４倍
以上が好ましく、５倍以上が特に好ましい。延伸倍率が
４倍より小さいと、実用的に十分な偏光性能や耐久性能
が得られにくい。延伸温度は、特に限定されないが、Ｐ
ＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場合は３
０〜９０℃が、また乾熱延伸する場合は５０〜１８０℃
が好適である。延伸後のＰＶＡフィルムの厚みは、３〜
７５μｍが好ましく、１０〜５０μｍがより好ましい。
【００２７】ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を強固
にすることを目的に、固定処理を行うことが多い。固定
処理に使用する処理浴には、通常ホウ酸および／または
ホウ素化合物が添加される。また、必要に応じて処理浴
中にヨウ素化合物を添加してもよい。
にすることを目的に、固定処理を行うことが多い。固定
処理に使用する処理浴には、通常ホウ酸および／または
ホウ素化合物が添加される。また、必要に応じて処理浴
中にヨウ素化合物を添加してもよい。
【００２８】前記ＰＶＡフィルムの乾燥処理（熱処理）
は、３０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０
℃で行うのがより好ましい。
は、３０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０
℃で行うのがより好ましい。
【００２９】以上のようにして得られたＰＶＡフィルム
は、通常、その両面あるいは片面に、光学的に透明で、
かつ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板と
して使用される。保護膜としては、通常、セルロースア
セテート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステ
ル系フィルムなどが使用される。
は、通常、その両面あるいは片面に、光学的に透明で、
かつ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板と
して使用される。保護膜としては、通常、セルロースア
セテート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステ
ル系フィルムなどが使用される。
【００３０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例中の二色性比は以下の方法により評
価した。
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例中の二色性比は以下の方法により評
価した。
【００３１】二色性比：得られた偏光フィルムの偏光怯
能を評価する指数として二色性比を使用した。この二色
性比は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２
０１−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光
源、２度視野にて測定、計算して得た透過率Ｔｓ（％）
と偏光度Ｐ（％）を使用して下記の式から求めた。 二色性比＝ｌｏｇ（Ｔｓ／１００−Ｔｓ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（Ｔｓ／１００＋Ｔｓ／１００×Ｐ／
１００）
能を評価する指数として二色性比を使用した。この二色
性比は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２
０１−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光
源、２度視野にて測定、計算して得た透過率Ｔｓ（％）
と偏光度Ｐ（％）を使用して下記の式から求めた。 二色性比＝ｌｏｇ（Ｔｓ／１００−Ｔｓ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（Ｔｓ／１００＋Ｔｓ／１００×Ｐ／
１００）
【００３２】実施例１ 図１は本実施例１に用いる製膜原料（有機溶剤などを含
んでいても良い）を加熱したドラムに吐出し乾燥するド
ラム型製膜機を示している。この製膜機は、Ｔ形スリッ
トダイ１から製膜原料２を、回転するキャスト用の第１
ドラム３上に吐出し、この円周面７に接触させてドラム
乾燥させ、剥がしたＰＶＡフィルム６を複数の乾燥ドラ
ム４１〜４ｎで構成された乾燥装置の乾燥ドラム４１〜
４ｎの外周面を浮遊させた状態で順次走行させて乾燥さ
せ、乾燥したＰＶＡフィルム６を剥離ローラ５を経て図
示しない熱処理機や調湿機および検査機などを通過させ
てワインダに巻き取り、ＰＶＡフィルム６を得ている。
んでいても良い）を加熱したドラムに吐出し乾燥するド
ラム型製膜機を示している。この製膜機は、Ｔ形スリッ
トダイ１から製膜原料２を、回転するキャスト用の第１
ドラム３上に吐出し、この円周面７に接触させてドラム
乾燥させ、剥がしたＰＶＡフィルム６を複数の乾燥ドラ
ム４１〜４ｎで構成された乾燥装置の乾燥ドラム４１〜
４ｎの外周面を浮遊させた状態で順次走行させて乾燥さ
せ、乾燥したＰＶＡフィルム６を剥離ローラ５を経て図
示しない熱処理機や調湿機および検査機などを通過させ
てワインダに巻き取り、ＰＶＡフィルム６を得ている。
【００３３】この実施例１では、けん化度９９．９モル
％、重合度４０００のＰＶＡ１００重量部とグリセリン
１０重量部とラウリン酸ジエタノールアミド０．１重量
部と水からなる揮発分率８０重量％の製膜原料を、図１
に示す表面温度９０℃の第１ドラム３の表面７に吐出
し、製膜した。ドラム乾燥機４を構成している乾燥ドラ
ム４１〜４ｎの直径Ｄはそれぞれ７０ｃｍであり、第１
ドラム３と乾燥ドラム４１の表面間の距離Ｗ１、各乾燥
ドラム４１〜４ｎの表面間の距離Ｗ２は、２ｃｍであっ
た。さらに第１ドラム３の表面７の製膜原料を９０℃の
熱風で乾燥し、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィルム６を
得た。ＰＶＡフィルム６は、乾燥ドラム４１以降の各乾
燥ドラム４２〜４ｎの表面８と両端部で密着し、中央部
は浮遊していた。
％、重合度４０００のＰＶＡ１００重量部とグリセリン
１０重量部とラウリン酸ジエタノールアミド０．１重量
部と水からなる揮発分率８０重量％の製膜原料を、図１
に示す表面温度９０℃の第１ドラム３の表面７に吐出
し、製膜した。ドラム乾燥機４を構成している乾燥ドラ
ム４１〜４ｎの直径Ｄはそれぞれ７０ｃｍであり、第１
ドラム３と乾燥ドラム４１の表面間の距離Ｗ１、各乾燥
ドラム４１〜４ｎの表面間の距離Ｗ２は、２ｃｍであっ
た。さらに第１ドラム３の表面７の製膜原料を９０℃の
熱風で乾燥し、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィルム６を
得た。ＰＶＡフィルム６は、乾燥ドラム４１以降の各乾
燥ドラム４２〜４ｎの表面８と両端部で密着し、中央部
は浮遊していた。
【００３４】前記ＰＶＡフィルム６を、予備膨潤、染
色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して
偏光フィルムを作成した。すなわち、ＰＶＡフィルム６
を３０℃の水中に３分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃
度０．４ｇ／Ｌ、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／Ｌの４０
℃の水溶液中に４分間浸漬した。続いて、ホウ酸４％の
５０℃の水溶液中で５．５倍に一軸延伸を行い、ヨウ化
カリウム４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌの３０℃の水溶
液中に５分間浸漬して固定処理を行った。このＰＶＡフ
ィルム６を取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さ
らに１００℃で５分間熱処理を行った。
色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して
偏光フィルムを作成した。すなわち、ＰＶＡフィルム６
を３０℃の水中に３分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃
度０．４ｇ／Ｌ、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／Ｌの４０
℃の水溶液中に４分間浸漬した。続いて、ホウ酸４％の
５０℃の水溶液中で５．５倍に一軸延伸を行い、ヨウ化
カリウム４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌの３０℃の水溶
液中に５分間浸漬して固定処理を行った。このＰＶＡフ
ィルム６を取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さ
らに１００℃で５分間熱処理を行った。
【００３５】得られた偏光フィルムの厚みは２６μｍ、
１０ｃｍ四方の平均透過率は４３．１％、平均偏光度は
９９．８％、平均二色性比は４７．２であった。この１
０ｃｍ四方の偏光フィルムの透過率を、大塚電子（株式
会社）製のＲＥＴＳ−２０００を用いて１ｃｍ間隔で１
００μｍ径の光源を用いて測定したところ、最大透過率
と最小透過率の差は０．７％であった。クロスニコル状
態の２枚の偏光板の間に、得られた偏光フィルムを４５
°の角度に置き、透過光を目視で観察すると光学ムラは
ほとんど認められなかった。
１０ｃｍ四方の平均透過率は４３．１％、平均偏光度は
９９．８％、平均二色性比は４７．２であった。この１
０ｃｍ四方の偏光フィルムの透過率を、大塚電子（株式
会社）製のＲＥＴＳ−２０００を用いて１ｃｍ間隔で１
００μｍ径の光源を用いて測定したところ、最大透過率
と最小透過率の差は０．７％であった。クロスニコル状
態の２枚の偏光板の間に、得られた偏光フィルムを４５
°の角度に置き、透過光を目視で観察すると光学ムラは
ほとんど認められなかった。
【００３６】実施例２ 図１に示したドラム製膜機を用い、けん化度９９．９モ
ル％、重合度２４００のＰＶＡ１００重量部とグリセリ
ン１２重量部とポリオキシエチレンラウリルエーテル
０．１重量部と水からなる揮発分率７４重量％の製膜原
料を表面温度８５℃の第１ドラム３の表面７に吐出し、
製膜した。ドラム乾燥機４を構成している乾燥ドラム４
１〜４ｎの直径Ｄは６０ｃｍであり、第１ドラム３と乾
燥ドラム４１の表面間の距離Ｗ１、各乾燥ドラム４１〜
４ｎの表面間の距離Ｗ２は、１ｃｍであった。さらに第
１ドラム３の表面７の製膜原料を８５℃の熱風で乾燥
し、厚さ７５μｍのＰＶＡフィルム６を得た。ＰＶＡフ
ィルム６は、乾燥ドラム４１以降の各乾燥ドラム４２〜
４ｎの表面８と両端部で密着し、中央部は浮遊してい
た。
ル％、重合度２４００のＰＶＡ１００重量部とグリセリ
ン１２重量部とポリオキシエチレンラウリルエーテル
０．１重量部と水からなる揮発分率７４重量％の製膜原
料を表面温度８５℃の第１ドラム３の表面７に吐出し、
製膜した。ドラム乾燥機４を構成している乾燥ドラム４
１〜４ｎの直径Ｄは６０ｃｍであり、第１ドラム３と乾
燥ドラム４１の表面間の距離Ｗ１、各乾燥ドラム４１〜
４ｎの表面間の距離Ｗ２は、１ｃｍであった。さらに第
１ドラム３の表面７の製膜原料を８５℃の熱風で乾燥
し、厚さ７５μｍのＰＶＡフィルム６を得た。ＰＶＡフ
ィルム６は、乾燥ドラム４１以降の各乾燥ドラム４２〜
４ｎの表面８と両端部で密着し、中央部は浮遊してい
た。
【００３７】前記ＰＶＡフィルム６を、前記実施例１と
同様に、予備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、
熱処理の順に処理して偏光フィルムを作成した。前記実
施例１の処理との相違点は、一軸延伸における延伸倍率
を５．５倍から５．０倍にした点だけである。
同様に、予備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、
熱処理の順に処理して偏光フィルムを作成した。前記実
施例１の処理との相違点は、一軸延伸における延伸倍率
を５．５倍から５．０倍にした点だけである。
【００３８】得られた偏光フィルムの厚みは２７μｍ、
１０ｃｍ四方の平均透過率は４３．４％、平均偏光度は
９９．８％、平均二色性比は４９．５であった。１０ｃ
ｍ四方の偏光フィルムの透過率を、前記ＲＥＴＳ−２０
００を用いて１ｃｍ間隔で１００μｍ径の光源を用いて
測定したところ、最大透過率と最小透過率の差は０．７
％であった。クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、
得られた偏光フィルムを４５°の角度に置き、透過光を
目視で観察すると光学ムラはほとんど認められなかっ
た。
１０ｃｍ四方の平均透過率は４３．４％、平均偏光度は
９９．８％、平均二色性比は４９．５であった。１０ｃ
ｍ四方の偏光フィルムの透過率を、前記ＲＥＴＳ−２０
００を用いて１ｃｍ間隔で１００μｍ径の光源を用いて
測定したところ、最大透過率と最小透過率の差は０．７
％であった。クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、
得られた偏光フィルムを４５°の角度に置き、透過光を
目視で観察すると光学ムラはほとんど認められなかっ
た。
【００３９】実施例３ 図２に示したドラム製膜機を用い、けん化度９９．９モ
ル％、重合度１７００のＰＶＡ１００重量部とグリセリ
ン１４重量部とポリオキシエチレンラウリルエーテルサ
ルフェート０．１重量部と水からなる揮発分率６３重量
％の製膜原料を表面温度８５℃の第１ドラム３の表面７
に吐出し、製膜した。ドラム乾燥機４を構成している乾
燥ドラム４１〜４ｎの直径Ｄは８０ｃｍであり、第１ド
ラム３と乾燥ドラム４１の表面間の距離Ｗ１、各乾燥ド
ラム４１〜４ｎの表面間の距離Ｗ２は、２ｃｍであっ
た。さらに第１ドラム３の表面７の製膜原料を８５℃の
熱風で乾燥し、フローティング乾燥装置９でＰＶＡフィ
ルム６を浮遊させた状態で、乾燥し、厚さ７５μｍのＰ
ＶＡフィルムを得た。ＰＶＡフィルム６は、乾燥ドラム
４１以降の各乾燥ドラム４２〜４ｎの表面８上でも浮遊
していた。
ル％、重合度１７００のＰＶＡ１００重量部とグリセリ
ン１４重量部とポリオキシエチレンラウリルエーテルサ
ルフェート０．１重量部と水からなる揮発分率６３重量
％の製膜原料を表面温度８５℃の第１ドラム３の表面７
に吐出し、製膜した。ドラム乾燥機４を構成している乾
燥ドラム４１〜４ｎの直径Ｄは８０ｃｍであり、第１ド
ラム３と乾燥ドラム４１の表面間の距離Ｗ１、各乾燥ド
ラム４１〜４ｎの表面間の距離Ｗ２は、２ｃｍであっ
た。さらに第１ドラム３の表面７の製膜原料を８５℃の
熱風で乾燥し、フローティング乾燥装置９でＰＶＡフィ
ルム６を浮遊させた状態で、乾燥し、厚さ７５μｍのＰ
ＶＡフィルムを得た。ＰＶＡフィルム６は、乾燥ドラム
４１以降の各乾燥ドラム４２〜４ｎの表面８上でも浮遊
していた。
【００４０】前記ＰＶＡフィルム６を、前記実施例１と
同様に、予備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、
熱処理の順に処理して偏光フィルムを作成した。前記実
施例１の処理との相違点は、一軸延伸における延伸倍率
を５．５倍から４．５倍にした点だけである。
同様に、予備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、
熱処理の順に処理して偏光フィルムを作成した。前記実
施例１の処理との相違点は、一軸延伸における延伸倍率
を５．５倍から４．５倍にした点だけである。
【００４１】得られた偏光フィルムの厚みは３１μｍ、
１０ｃｍ四方の平均透過率は４２．０％、平均偏光度は
９９．６％、平均二色性比は３６．２であった。１０ｃ
ｍ四方の偏光フィルムの透過率を、前記ＲＥＴＳ−２０
００を用いて１ｃｍ間隔で１００μｍ径の光源を用いて
測定したところ、最大透過率と最小透過率の差は１．１
％であった。クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、
得られた偏光フィルムを４５°の角度に置き、透過光を
目視で観察するとほとんど光学ムラが認められなかっ
た。
１０ｃｍ四方の平均透過率は４２．０％、平均偏光度は
９９．６％、平均二色性比は３６．２であった。１０ｃ
ｍ四方の偏光フィルムの透過率を、前記ＲＥＴＳ−２０
００を用いて１ｃｍ間隔で１００μｍ径の光源を用いて
測定したところ、最大透過率と最小透過率の差は１．１
％であった。クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、
得られた偏光フィルムを４５°の角度に置き、透過光を
目視で観察するとほとんど光学ムラが認められなかっ
た。
【００４２】なお、前記実施例３では、ドラム乾燥装置
４とフローティング乾燥装置９をタンデムに配列した
が、フローティング乾燥装置９のみを用いた構成として
もよい。
４とフローティング乾燥装置９をタンデムに配列した
が、フローティング乾燥装置９のみを用いた構成として
もよい。
【００４３】比較例１ 前記実施例１と同一のドラム製膜機および同一の製膜原
料とを用い、乾燥ドラム４１上のＰＶＡフィルム６に布
を押しあてて、ＰＶＡフィルム６が乾燥ドラム４１の表
面８に密着するようにしたこと以外は、実施例１と同様
の製法で製造して厚さ７５μのＰＶＡフィルム６を得
た。このＰＶＡフィルム６を、前記実施例１と同一の処
理で、予備膨潤、染色、一軸延伸（５．５倍）、固定処
理、熱風乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィルムを作
成した。
料とを用い、乾燥ドラム４１上のＰＶＡフィルム６に布
を押しあてて、ＰＶＡフィルム６が乾燥ドラム４１の表
面８に密着するようにしたこと以外は、実施例１と同様
の製法で製造して厚さ７５μのＰＶＡフィルム６を得
た。このＰＶＡフィルム６を、前記実施例１と同一の処
理で、予備膨潤、染色、一軸延伸（５．５倍）、固定処
理、熱風乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィルムを作
成した。
【００４４】得られた偏光フィルムの厚みは２７μｍ、
１０ｃｍ四方の偏光フィルムの平均透過率は４３．３
％、平均偏光度は９９．８％、平均二色性比は４８．７
であった。１０ｃｍ四方の偏光フィルムの透過率を、前
記ＲＥＴＳ−２０００を用いて１ｃｍ間隔で１００μｍ
径の光源を用いて測定したところ、最大透過率と最小透
過率の差は６．０％であった。クロスニコル状態の２枚
の偏光板の間に、得られた偏光フィルムを４５°の角度
に置き、透過光を目視で観察すると大きな光学ムラが認
められた。
１０ｃｍ四方の偏光フィルムの平均透過率は４３．３
％、平均偏光度は９９．８％、平均二色性比は４８．７
であった。１０ｃｍ四方の偏光フィルムの透過率を、前
記ＲＥＴＳ−２０００を用いて１ｃｍ間隔で１００μｍ
径の光源を用いて測定したところ、最大透過率と最小透
過率の差は６．０％であった。クロスニコル状態の２枚
の偏光板の間に、得られた偏光フィルムを４５°の角度
に置き、透過光を目視で観察すると大きな光学ムラが認
められた。
【００４５】比較例２ 図１に示したドラム製膜機を用い、けん化度９９．９モ
ル％、重合度２４００のＰＶＡ１００重量部とグリセリ
ン１２重量部とラウリン酸ジエタノールアミド０．１重
量部と水からなる揮発分率８０重量％の製膜原料を、表
面温度９５℃の第１ドラム３の表面７に吐出し、製膜し
た。ドラム乾燥機４を構成している乾燥ドラム４１〜４
ｎの直径Ｄは５０ｃｍであり、第１ドラム３と乾燥ドラ
ム４１の表面間の距離Ｗ１は５０ｃｍ、各乾燥ドラム４
１〜４ｎの表面間の距離Ｗ２は２ｃｍであった。さらに
第１ドラム３の表面７の製膜原料を８５℃の熱風で乾燥
し、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィルムを得た。ＰＶＡ
フィルム６は、乾燥ドラム４１の表面８に密着してい
た。
ル％、重合度２４００のＰＶＡ１００重量部とグリセリ
ン１２重量部とラウリン酸ジエタノールアミド０．１重
量部と水からなる揮発分率８０重量％の製膜原料を、表
面温度９５℃の第１ドラム３の表面７に吐出し、製膜し
た。ドラム乾燥機４を構成している乾燥ドラム４１〜４
ｎの直径Ｄは５０ｃｍであり、第１ドラム３と乾燥ドラ
ム４１の表面間の距離Ｗ１は５０ｃｍ、各乾燥ドラム４
１〜４ｎの表面間の距離Ｗ２は２ｃｍであった。さらに
第１ドラム３の表面７の製膜原料を８５℃の熱風で乾燥
し、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィルムを得た。ＰＶＡ
フィルム６は、乾燥ドラム４１の表面８に密着してい
た。
【００４６】前記ＰＶＡフィルム６を、前記実施例１と
同一の処理で、予備膨潤、染色、一軸延伸（５．５
倍）、固定処理、熱風乾燥、熱処理の順に処理して偏光
フィルムを作成した。
同一の処理で、予備膨潤、染色、一軸延伸（５．５
倍）、固定処理、熱風乾燥、熱処理の順に処理して偏光
フィルムを作成した。
【００４７】得られた偏光フィルムの厚みは２８μｍ、
１０ｃｍ四方の平均透過率は４３．３％、平均偏光度は
９９．７％、平均二色性比は４５．７であった。１０ｃ
ｍ四方の偏光フィルムの透過率を、前記ＲＥＴＳ−２０
００を用いて１ｃｍ間隔で１００μｍ径の光源を用いて
測定したところ、最大透過率と最小透過率の差は４．７
％であった。クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、
得られた偏光フィルムを４５°の角度に置き、透過光を
目視で観察すると大きな光学ムラが認められた。
１０ｃｍ四方の平均透過率は４３．３％、平均偏光度は
９９．７％、平均二色性比は４５．７であった。１０ｃ
ｍ四方の偏光フィルムの透過率を、前記ＲＥＴＳ−２０
００を用いて１ｃｍ間隔で１００μｍ径の光源を用いて
測定したところ、最大透過率と最小透過率の差は４．７
％であった。クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、
得られた偏光フィルムを４５°の角度に置き、透過光を
目視で観察すると大きな光学ムラが認められた。
【００４８】比較例３ 図１に示したドラム製膜機を用い、けん化度９９．９モ
ル％、重合度１７００のＰＶＡ１００重量部とグリセリ
ン１０重量部とポリオキシエチレンラウリルエーテルサ
ルフェート０．１重量部と水からなる揮発分率５８重量
％の製膜原料を表面温度８５℃の第１ドラム３の表面７
に吐出し、製膜した。ドラム乾燥機４を構成している乾
燥ドラム４１〜４ｎの直径Ｄは１５ｃｍであり、第１ド
ラム３と乾燥ドラム４１の表面間の距離Ｗ１、各乾燥ド
ラム４１〜４ｎの表面間の距離Ｗ２は、２ｃｍであっ
た。さらに第１ドラム３の表面７の製膜原料を８５℃の
熱風で乾燥し、厚さ７５μｍのＰＶＡフィルムを得た。
ＰＶＡフィルム６は、乾燥ドラム４１の表面８に密着し
ていた。
ル％、重合度１７００のＰＶＡ１００重量部とグリセリ
ン１０重量部とポリオキシエチレンラウリルエーテルサ
ルフェート０．１重量部と水からなる揮発分率５８重量
％の製膜原料を表面温度８５℃の第１ドラム３の表面７
に吐出し、製膜した。ドラム乾燥機４を構成している乾
燥ドラム４１〜４ｎの直径Ｄは１５ｃｍであり、第１ド
ラム３と乾燥ドラム４１の表面間の距離Ｗ１、各乾燥ド
ラム４１〜４ｎの表面間の距離Ｗ２は、２ｃｍであっ
た。さらに第１ドラム３の表面７の製膜原料を８５℃の
熱風で乾燥し、厚さ７５μｍのＰＶＡフィルムを得た。
ＰＶＡフィルム６は、乾燥ドラム４１の表面８に密着し
ていた。
【００４９】前記ＰＶＡフィルム６を、前記実施例１と
同様に、予備膨潤、染色、一軸延伸（４．５倍）、固定
処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィルムを作成
した。前記実施例１の処理との相違点は、一軸延伸にお
ける延伸倍率を５．５倍から４．５倍にした点だけであ
る。
同様に、予備膨潤、染色、一軸延伸（４．５倍）、固定
処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィルムを作成
した。前記実施例１の処理との相違点は、一軸延伸にお
ける延伸倍率を５．５倍から４．５倍にした点だけであ
る。
【００５０】得られた偏光フィルムの厚みは３１μｍ、
１０ｃｍ四方の平均透過率は４２．０％、平均偏光度は
９９．６％、平均二色性比は３６．２であった。１０ｃ
ｍ四方の偏光フィルムの透過率を、前記ＲＥＴＳ−２０
００を用いて１ｃｍ間隔で１００μｍ径の光源を用いて
測定したところ、最大透過率と最小透過率の差は５．１
％であった。クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、
得られた偏光フィルムを４５°の角度に置き、透過光を
目視で観察すると大きな光学ムラが認められた。
１０ｃｍ四方の平均透過率は４２．０％、平均偏光度は
９９．６％、平均二色性比は３６．２であった。１０ｃ
ｍ四方の偏光フィルムの透過率を、前記ＲＥＴＳ−２０
００を用いて１ｃｍ間隔で１００μｍ径の光源を用いて
測定したところ、最大透過率と最小透過率の差は５．１
％であった。クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、
得られた偏光フィルムを４５°の角度に置き、透過光を
目視で観察すると大きな光学ムラが認められた。
【００５１】比較例４ 図１に示したドラム製膜機を用い、けん化度９９．９モ
ル％、重合度１７００のＰＶＡ１００重量部とグリセリ
ン１０重量部とポリオキシエチレンラウリルエーテルサ
ルフェート０．１重量部と水からなる揮発分率６０重量
％の製膜原料を、表面温度８５℃の第１ドラム３の表面
７に吐出し、製膜した。ドラム乾燥機４を構成している
乾燥ドラム４１〜４ｎの直径Ｄは２．５ｍであり、第１
ドラム３と乾燥ドラム４１の表面間の距離Ｗ１、各乾燥
ドラム４１〜４ｎの表面間の距離Ｗ２は、２ｃｍであっ
た。さらに第１ドラム３表面７の製膜原料を８５℃の熱
風で乾燥し、厚さ７５μｍのＰＶＡフィルムを得た。Ｐ
ＶＡフィルム６は、乾燥ドラム４１の表面８に密着して
いた。
ル％、重合度１７００のＰＶＡ１００重量部とグリセリ
ン１０重量部とポリオキシエチレンラウリルエーテルサ
ルフェート０．１重量部と水からなる揮発分率６０重量
％の製膜原料を、表面温度８５℃の第１ドラム３の表面
７に吐出し、製膜した。ドラム乾燥機４を構成している
乾燥ドラム４１〜４ｎの直径Ｄは２．５ｍであり、第１
ドラム３と乾燥ドラム４１の表面間の距離Ｗ１、各乾燥
ドラム４１〜４ｎの表面間の距離Ｗ２は、２ｃｍであっ
た。さらに第１ドラム３表面７の製膜原料を８５℃の熱
風で乾燥し、厚さ７５μｍのＰＶＡフィルムを得た。Ｐ
ＶＡフィルム６は、乾燥ドラム４１の表面８に密着して
いた。
【００５２】前記ＰＶＡフィルム６を、前記実施例１と
同様に、予備膨潤、染色、一軸延伸（４．５倍）、固定
処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィルムを作成
した。前記実施例１の処理との相違点は、一軸延伸にお
ける延伸倍率を５．５倍から４．５倍にした点だけであ
る。
同様に、予備膨潤、染色、一軸延伸（４．５倍）、固定
処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィルムを作成
した。前記実施例１の処理との相違点は、一軸延伸にお
ける延伸倍率を５．５倍から４．５倍にした点だけであ
る。
【００５３】得られた偏光フィルムの厚みは３０μｍ、
１０ｃｍ四方の平均透過率は４２．２％、平均偏光度は
９９．６％、平均二色性比は３７．２であった。１０ｃ
ｍ四方の偏光フィルムの透過率を、前記ＲＥＴＳ−２０
００を用いて１ｃｍ間隔で１００μｍ径の光源を用いて
測定したところ、最大透過率と最小透過率の差は５．５
％であった。クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、
得られた偏光フィルムを４５°の角度に置き、透過光を
目視で観察すると大きな光学ムラが認められた。
１０ｃｍ四方の平均透過率は４２．２％、平均偏光度は
９９．６％、平均二色性比は３７．２であった。１０ｃ
ｍ四方の偏光フィルムの透過率を、前記ＲＥＴＳ−２０
００を用いて１ｃｍ間隔で１００μｍ径の光源を用いて
測定したところ、最大透過率と最小透過率の差は５．５
％であった。クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、
得られた偏光フィルムを４５°の角度に置き、透過光を
目視で観察すると大きな光学ムラが認められた。
【００５４】
【発明の効果】本発明の製法により得られたＰＶＡフィ
ルムは、ドラム製膜する際の乾燥工程において、第１ド
ラムから剥離したＰＶＡフィルムを浮遊した状態で乾燥
させるので、熱履歴の均一性が向上する。このため、こ
のＰＶＡフィルムから製造した偏光フィルムは、従来製
法のＰＶＡフィルムから製造した偏光フィルムに比べ
て、大面積における偏光度や透過度などの光学特性の均
一性が向上する。
ルムは、ドラム製膜する際の乾燥工程において、第１ド
ラムから剥離したＰＶＡフィルムを浮遊した状態で乾燥
させるので、熱履歴の均一性が向上する。このため、こ
のＰＶＡフィルムから製造した偏光フィルムは、従来製
法のＰＶＡフィルムから製造した偏光フィルムに比べ
て、大面積における偏光度や透過度などの光学特性の均
一性が向上する。
【図１】本発明のポリビニルアルコール系重合体フィル
ムの製造法に用いるドラム型製膜機の概略構成図であ
る。
ムの製造法に用いるドラム型製膜機の概略構成図であ
る。
【図２】本発明のポリビニルアルコール系重合体フィル
ムの製造法に用いる他のドラム型製膜機の概略構成図で
ある。
ムの製造法に用いる他のドラム型製膜機の概略構成図で
ある。
３…第１ドラム、４…ドラム乾燥装置、６…ＰＶＡフィ
ルム、９…フローティング乾燥機、Ｄ…乾燥ドラムの直
径、Ｗ１…第１ドラムと乾燥ドラムの表面間距離、Ｗ２
…乾燥ドラムの表面間距離。
ルム、９…フローティング乾燥機、Ｄ…乾燥ドラムの直
径、Ｗ１…第１ドラムと乾燥ドラムの表面間距離、Ｗ２
…乾燥ドラムの表面間距離。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 実藤 徹 愛媛県西条市朔日市892番地 株式会社ク ラレ内 Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA27 BB33 BB43 BC09 4F071 AA29 AH12 BB02 BB06 BC01 4F205 AA19 AC05 AG01 GA07 GB02 GC02 GN21 GN24 GN29
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリビニルアルコールを含有する製膜原
料を用いてドラム製膜する際の乾燥工程において、第１
ドラムから剥離したフィルムを浮遊させて乾燥すること
を特徴とするポリビニルアルコール系重合体フィルムの
製造法。 - 【請求項２】 請求項１において、第１ドラムから剥離
したフィルムを幅方向に全幅浮遊させる、および／また
は、フィルムの端部の少なくとも一方をドラムと接触さ
せ中央部を浮遊させることを特徴とするポリビニルアル
コール系重合体フィルムの製造法。 - 【請求項３】 請求項１または２において、製膜の乾燥
工程に使用するドラム表面間距離が３０ｃｍ以下である
ことを特徴とするポリビニルアルコール系重合体フィル
ムの製造法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかにおいて、第１
ドラムから剥離したフィルムを浮遊させて乾燥する工程
において使用するドラムの直径が２ｍ以下２０ｃｍ以上
であることを特徴とするポリビニルアルコール系重合体
フィルムの製造法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかにおいて、第１
ドラムから剥離したフィルムを浮遊させて乾燥する工程
において、ドラムもしくはフローティング乾燥機を単独
で、またはドラムおよびフローティング乾燥機を組み合
わせて用いることを特徴とするポリビニルアルコール系
重合体フィルムの製造法。 - 【請求項６】 偏光フィルム用ポリビニルアルコール系
重合体フィルムの製造法である請求項１〜５のいずれか
に記載のポリビニルアルコール系重合体フィルムの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000140013A JP3496825B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | ポリビニルアルコール系重合体フィルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000140013A JP3496825B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | ポリビニルアルコール系重合体フィルムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001315142A true JP2001315142A (ja) | 2001-11-13 |
| JP3496825B2 JP3496825B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=18647372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000140013A Expired - Lifetime JP3496825B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | ポリビニルアルコール系重合体フィルムの製造法 |
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| JP (1) | JP3496825B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016194720A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 住友化学株式会社 | 積層フィルム、積層フィルムの製造方法、偏光性積層フィルムの製造方法、偏光板の製造方法 |
| JP2017058664A (ja) * | 2015-09-14 | 2017-03-23 | 住友化学株式会社 | 積層光学フィルムの製造方法、及び、積層光学フィルムの製造装置 |
| KR20180072674A (ko) | 2015-10-27 | 2018-06-29 | 닛폰고세이가가쿠고교 가부시키가이샤 | 폴리비닐 알코올계 필름 및 이를 사용한 편광막, 편광판 및 폴리비닐 알코올계 필름의 제조 방법 |
| KR20180072677A (ko) | 2015-10-27 | 2018-06-29 | 닛폰고세이가가쿠고교 가부시키가이샤 | 편광막 제조용 폴리비닐 알코올계 필름 및 이를 사용한 편광막, 편광판, 및 편광막 제조용 폴리비닐 알코올계 필름의 제조 |
| KR20180074673A (ko) | 2015-10-27 | 2018-07-03 | 닛폰고세이가가쿠고교 가부시키가이샤 | 폴리비닐 알코올계 필름 및 이를 사용한 편광막, 편광판, 및 폴리비닐 알코올계 필름의 제조 방법 |
| KR20190008209A (ko) | 2016-05-12 | 2019-01-23 | 닛폰고세이가가쿠고교 가부시키가이샤 | 폴리비닐알코올계 필름, 및 이의 제조 방법, 및 상기 폴리비닐알코올계 필름을 사용한 편광막 |
| KR20190008213A (ko) | 2016-05-12 | 2019-01-23 | 닛폰고세이가가쿠고교 가부시키가이샤 | 폴리비닐알코올계 필름, 및 이의 제조 방법, 및 상기 폴리비닐알코올계 필름을 사용한 편광막 |
| KR20190139854A (ko) | 2017-04-26 | 2019-12-18 | 미쯔비시 케미컬 주식회사 | 폴리비닐알코올계 필름, 편광막 및 편광판, 및 폴리비닐알코올계 필름의 제조 방법 |
| KR20190139845A (ko) | 2017-04-26 | 2019-12-18 | 미쯔비시 케미컬 주식회사 | 폴리비닐알코올계 필름, 편광막 및 편광판, 및 폴리비닐알코올계 필름의 제조 방법 |
| KR20190139852A (ko) | 2017-04-26 | 2019-12-18 | 미쯔비시 케미컬 주식회사 | 폴리비닐알코올계 필름, 편광막 및 편광판, 및 폴리비닐알코올계 필름의 제조 방법 |
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-
2000
- 2000-05-12 JP JP2000140013A patent/JP3496825B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016194720A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 住友化学株式会社 | 積層フィルム、積層フィルムの製造方法、偏光性積層フィルムの製造方法、偏光板の製造方法 |
| JP2017058664A (ja) * | 2015-09-14 | 2017-03-23 | 住友化学株式会社 | 積層光学フィルムの製造方法、及び、積層光学フィルムの製造装置 |
| CN107015303A (zh) * | 2015-09-14 | 2017-08-04 | 住友化学株式会社 | 层叠光学膜的制造方法以及层叠光学膜的制造装置 |
| KR20180072674A (ko) | 2015-10-27 | 2018-06-29 | 닛폰고세이가가쿠고교 가부시키가이샤 | 폴리비닐 알코올계 필름 및 이를 사용한 편광막, 편광판 및 폴리비닐 알코올계 필름의 제조 방법 |
| KR20180072677A (ko) | 2015-10-27 | 2018-06-29 | 닛폰고세이가가쿠고교 가부시키가이샤 | 편광막 제조용 폴리비닐 알코올계 필름 및 이를 사용한 편광막, 편광판, 및 편광막 제조용 폴리비닐 알코올계 필름의 제조 |
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