JP2003170450A - ビニルアルコール系重合体フィルムの製造法および偏光フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水中に浸漬した場合のカールが少なく、均一
な延伸が可能で、偏光性能が均一な偏光フィルムとなり
うるビニルアルコール系重合体フィルムの製造法を提供
する。 【解決手段】 ビニルアルコール系重合体を含有する製
膜原料をエンドレスベルト上に流延または吐出させたの
ち乾燥させるビニルアルコール系重合体フィルムの製造
法において、エンドレスベルト全体を囲むように設置さ
れた乾燥室が隔壁により四室以上に分割され、製膜原料
をエンドレスベルト上に流延または吐出させる位置にあ
る乾燥室とフィルムがエンドレスベルトから剥離される
位置にある乾燥室を除き、１３０℃乃至１８０℃の温風
を送風する乾燥室と５０℃乃至１００℃の温風を送風す
る乾燥室が各一室以上あることを特徴とするビニルアル
コール系重合体フィルムの製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偏光フィルムの製
造原料として有用で、水中に浸漬したときにカールが発
生しにくいビニルアルコール系重合体フィルムの製造
法、およびそれを用いて作製した偏光フィルムに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計等の小型機器から、近年ではラップトップパソコン、
ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲー
ションシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、従来
以上に光学特性の均一性に優れた偏光板が求められてい
る。

【０００３】一般に偏光板は、ビニルアルコール系重合
体フィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記
し、また、これの原料であるビニルアルコール系重合体
を「ＰＶＡ」と略記することがある）を一軸延伸し、染
色することにより製造した偏光フィルムの両面に、三酢
酸セルロース（ＴＡＣ）フィルムや酢酸・酪酸セルロー
ス（ＣＡＢ）フィルムなどの保護フィルムを貼り合わせ
た構成をしている。

【０００４】特開平５−３３７９６７号公報や特開平５
−３０５６４２号公報には、乾燥室に仕切壁を設置し
て、エンドレスベルト上のＰＶＡフイルムに吹き付ける
熱風の温度を変化させるＰＶＡフィルムの製造法が開示
されている。しかしながら、これらの先行文献には、水
中に浸漬したときにカールが発生しにくいＰＶＡフィル
ムを得るために、乾燥室に送風する温風の温度を特定す
ることに関する開示はない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】偏光板の偏光性能を均
一化させるためには、ＰＶＡフィルムの厚さを均一にす
ること、ムラなく貼り合わせることなど多くの注意点が
あるが、重要な点はＰＶＡフィルムを均一に延伸するこ
とである。ＰＶＡフィルムを均一に延伸できない場合に
は、得られる偏光板の偏光性能を均一化させることが困
難である。

【０００６】そこで本発明の目的は、水中に浸漬した場
合のカールが少なく、均一な延伸が可能で、偏光性能が
均一な偏光フィルムとなりうるＰＶＡフィルムの製造法
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明にかかるＰＶＡフィルムの製造法は、ＰＶＡ
を含有する製膜原料をエンドレスベルト上に流延または
吐出させたのち乾燥させるＰＶＡフィルムの製造法にお
いて、エンドレスベルト全体を囲むように設置された乾
燥室が隔壁により四室以上に分割され、製膜原料をエン
ドレスベルト上に流延または吐出させる位置にある乾燥
室とフィルムがエンドレスベルトから剥離される位置に
ある乾燥室を除き、１３０℃乃至１８０℃の温風を送風
する乾燥室と５０℃乃至１００℃の温風を送風する乾燥
室が各一室以上あることとしている。

【０００８】この時、製膜原料をエンドレスベルト上に
流延または吐出させる位置にある乾燥室とフィルムがエ
ンドレスベルトから剥離される位置にある乾燥室を除
き、隣接する乾燥室に送風する温風の温度差を８０℃以
下であることが好ましい。この方法により、偏光フィル
ムの製造に好適なＰＶＡフィルムが得られる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の製造法に用いる
ＰＶＡフィルムのベルト製膜装置の一例として、含水Ｐ
ＶＡ（有機溶剤を含んでいても良い。以下同じ）を溶融
して押し出す溶融押出製膜機を示している。この製膜機
は、エンドレスベルトの幅方向に細長いスリット状開口
部１から定量の製膜原料（溶融ＰＶＡ）２を定速で移動
するエンドレスベルト４上に押し出し、このエンドレス
ベルト４の一部を通過させて、ＰＶＡフィルムを乾燥さ
せる。この時、エンドレスベルト４全体を囲むように設
置された乾燥室１０を隔壁８により乾燥室１１から乾燥
室２２の１２室に分割してある。この後、このＰＶＡフ
ィルム６は、図示しないフローティングドライヤーや乾
燥用金属ロールや検査機などを通過してワインダーに巻
き取られる。

【００１０】以上の製膜機において、本発明では、製膜
原料２をエンドレスベルト４上に流延または吐出させる
位置の乾燥室１１とＰＶＡフィルム６がエンドレスベル
ト４から剥離される位置の乾燥室２２（乾燥室１１と乾
燥室２２の間に隔壁が無く、同一の乾燥室になっていて
も良い。以下同じ）を除き、１３０℃乃至１８０℃、よ
り好ましくは１４０℃乃至１７０℃の温風を送風する乾
燥室と、５０℃乃至１００℃、より好ましくは６０℃乃
至８０℃の温風を送風する乾燥室を各一室以上とするこ
とが重要である。１８０℃を超える温度の温風で乾燥し
た場合は、延伸性が悪化し、１３０℃未満の温度の温風
だけでは乾燥が遅くなり、大きな設備が必要となり経済
的でない。また、５０℃乃至１００℃の温風を送風する
乾燥室がない場合には、水中に浸漬したときにカールが
少ないＰＶＡフィルムが得られない。なお、本発明にお
いては、隣接する分割された乾燥室に送風する温風９の
温度が同じ場合は、たとえ隔壁で幾つに分割されていて
も１つの乾燥室と見なす。

【００１１】さらに、本発明において、乾燥室１１と乾
燥室２２を除いた隣接する乾燥室に送風する温風の温度
差は８０℃以下であることが好ましく、５０℃乃至７０
℃であることがより好ましい。隣接する乾燥室の温風９
の温度差が８０℃を超える場合には、得られるＰＶＡフ
ィルムに皺が発生しやすい場合がある。

【００１２】さらにまた、前記スリット状開口部１から
吐出された製膜原料２が定速で移動するエンドレスベル
ト４に接触する位置のエンドレスベルトの裏面が、ロー
ル３に接触していることが好ましい。裏面がロール３に
接触していない場合は、得られるＰＶＡフィルム６の厚
み均一性が悪化する場合がある。

【００１３】前記ロール３は、スチーム・熱媒・温水・
電気ヒーターなどにより加熱する。また、エンドレスベ
ルト４を囲むように設置された乾燥室１０の分割された
各部屋ごとに、ＰＶＡフィルムの周囲の空気や蒸気など
を吸引することが好ましい。

【００１４】前記エンドレスベルト４は、金属製が好ま
しく、特に鏡面仕上げされたステンレス鋼製のものが好
ましい。エンドレスベルト４の幅は、ロールの幅と同じ
であるかまたはこれよりも狭く、より好ましくは１ｃｍ
狭く、さらに好ましくは５ｃｍ狭い方が好ましい。エン
ドレスベルト４の幅がロールの幅より広い場合には、Ｐ
ＶＡフィルムの幅方向の両端部付近の厚み斑が大きくな
る傾向がある。

【００１５】前記ＰＶＡは、たとえば、ビニルエステル
系モノマーを重合して得られたポリビニルエステルのエ
ステル基の一部またはすべてを、けん化反応、加アルコ
ール分解反応、エステル交換反応などにより水酸基に変
換することで製造される。またＰＶＡを不飽和カルボン
酸またはその誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導
体、オレフィンなどでグラフト共重合した変性ＰＶＡ
や、ビニルエステル系モノマーと不飽和カルボン酸また
はその誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導体、オ
レフィンなどで共重合した変性ポリビニルエステルをけ
ん化することにより製造される変性ＰＶＡや、未変性ま
たは変性ＰＶＡをアルデヒド類で水酸基の一部を架橋し
たいわゆるポリビニルアセタール樹脂などを挙げること
ができる。

【００１６】前記のビニルエステル系モノマーとして
は、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪
酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニ
ル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸
ビニルなどが例示され、これらの１種または２種以上を
使用することができるが、酢酸ビニルが好ましい。

【００１７】一方、変性ＰＶＡに使用されるコモノマー
は、主としてＰＶＡの変性を目的に共重合させるもの
で、本発明の趣旨を損なわない範囲で使用される。この
ようなコモノマーとして、たとえば、オレフィン類、ア
クリル酸およびその誘導体、メタクリル酸およびその誘
導体、マレイン酸およびその誘導体、イタコン酸および
その誘導体、アクリルアミド誘導体、メタクリルアミド
誘導体、Ｎ−ビニルアミド類、ビニルエーテル類、ニト
リル類、ハロゲン化ビニル類、アリル化合物類、ビニル
シリル化合物類、酢酸イソプロペニルなどが挙げられ、
これらの１種または２種以上を使用することができる。

【００１８】変性ＰＶＡを用いる場合は、変性量は１５
モル％以下が好ましく、５モル％以下がより好ましい。
またコモノマーとしては、炭素数２〜３０のα−オレフ
ィンが好ましく、特にエチレンが好ましい。

【００１９】ＰＶＡのけん化度は、得られる偏光フィル
ムの偏光性能と耐久性の点から９５モル％以上が好まし
く、９８モル％以上がより好ましく、９９モル％以上が
さらに好ましく、特に９９．５モル％以上が最も好まし
く、ＰＶＡフィルムの染色性の点からは９９．９９モル
％以下が好ましい。

【００２０】前記けん化度とは、けん化反応などにより
ビニルアルコール単位に変換され得る単位の中で、実際
にビニルアルコール単位に変換されている単位の割合を
示したものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ
記載の方法により測定を行った。

【００２１】ＰＶＡの重合度は、得られる偏光フィルム
の偏光性能と耐久性の点から１０００以上が好ましく、
２５００以上がより好ましく、特に３５００以上が最も
好ましい。ＰＶＡ重合度の上限は８０００以下が好まし
く、６０００以下がより好ましい。

【００２２】前記ＰＶＡの重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７
２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再けん化
し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度から
求められる。

【００２３】以上のＰＶＡを使用してＰＶＡフィルムを
製造する方法として、図１の実施形態で示した含水ＰＶ
Ａ（有機溶剤などを含んでいてもよい）を溶融して行う
溶融押出製膜法や、ＰＶＡを水などの溶剤に溶解したＰ
ＶＡ溶液を使用して流延させる流延製膜法を採用するこ
とができる。インフレ製膜法などの他の方法では、良好
な偏光フィルムが得られない。

【００２４】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡを溶解する溶剤としては、たとえば、ジメチルス
ルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトア
ミド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリコール、グ
リセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン、エチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、ジグリセリン、水などを挙げること
ができ、これらのうち１種または２種以上を使用するこ
とができる。これらのなかでも、ジメチルスルホキシ
ド、水、またはグリセリンと水の混合溶媒が好適に使用
される。

【００２５】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡのＰＶＡ濃度は、１０重量
％〜７０重量％が好適であり、１０重量％〜６０重量％
がより好適であり、１３重量％〜５５重量％がさらに好
適であり、１５重量％〜５０重量％が最も好適である。
このＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡには、必要に応じて可
塑剤、界面活性剤、二色性染料などを含有させてもよ
い。

【００２６】ＰＶＡフィルムを製造する際には、可塑剤
として多価アルコールを添加することが好ましい。この
多価アルコールとしては、たとえば、エチレングリコー
ル、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、ジグリセリン、トリエチレングリコール、テ
トラエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペ
ンタエリスリトール、ソルビトールアセテート、ソルビ
トールのエチレンオキシド付加物、グリセリンのエチレ
ンオキシド付加物などが挙げられ、これらのうち１種ま
たは２種以上を使用することができる。これらのなかで
も延伸性の向上効果から、ジグリセリンやエチレングリ
コールやグリセリンが好適に使用される。

【００２７】多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ
１００重量部に対して３０重量部以下が好ましく、３重
量部〜２５重量部がより好ましく、５重量部〜２０重量
部が最も好ましい。３０重量部を超えると、ＰＶＡフィ
ルムが柔軟になりすぎて、取り扱い性が低下する場合が
ある。

【００２８】ＰＶＡフィルムを製造する際には、界面活
性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類とし
ては特に限定はないが、アニオン性またはノニオン性の
界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤として
は、カルボン酸型、硫酸エステル型、スルホン酸型が好
適である。ノニオン性界面活性剤としては、アルキルエ
ーテル型、アルキルエステル型、アルキルアミド型、ポ
リプロピレングリコールエーテル型、アルカノールアミ
ド型、アリルフェニルエーテル型が好適であり、これら
を１種または２種以上の組み合わせで使用することがで
きる。

【００２９】界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１０
０重量部に対して０．０１重量部〜１重量部が好まし
く、０．０２重量部〜０．５重量部がより好ましく、
０．０５重量部〜０．３重量部が最も好ましい。０．０
１重量部未満では、延伸性向上や染色性向上の効果が現
れにくく、１重量部を超えると、ＰＶＡフィルム表面に
溶出してブロッキングの発生原因になり、取り扱い性が
低下する場合がある。

【００３０】本発明において、ＰＶＡフィルムを製膜す
る時に、図示したベルト製膜機で乾燥した後に、熱ロー
ルとフローティングドライヤーで後乾燥または熱処理を
行うことがより望ましい。

【００３１】ＰＶＡフィルムの厚さは１０μｍ〜１５０
μｍであり、１５μｍ〜１００μｍが好ましく、２０μ
ｍ〜８０μｍがさらに好ましい。ＰＶＡフィルムの厚さ
が１０μｍ未満では延伸倍率を高くできず、得られる偏
光フィルムの偏光性能が低くなる。一方、ＰＶＡフィル
ムの厚さが１５０μｍを超えても偏光性能の向上は見ら
れず経済的でないばかりでなく、延伸のための張力を大
きくする必要がある。

【００３２】このようにして得られたＰＶＡフィルム
は、フィルム幅方向の両端部を除去してから、金属また
はプラスチックでできた筒状のコアに巻き取られ、防湿
包装の上、宙吊り状態で保管することが好ましい。

【００３３】本発明の方法によって得られるＰＶＡフィ
ルムから偏光フィルムを製造するには、たとえばＰＶＡ
フィルムを染色、一軸延伸、固定処理、乾燥処理、さら
に必要に応じて熱処理を行えばよく、染色、一軸延伸、
固定処理の操作順に特に制限はない。また、各操作を二
回またはそれ以上行ってもよい。

【００３４】染色は、一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延
伸後のいずれでも可能である。染色に用いる二色性染料
としては、ヨウ素−ヨウ化カリウム；ダイレクトブラッ
ク１７、１９、１５４；ダイレクトブラウン ４４、１
０６、１９５、２１０、２２３；ダイレクトレッド
２、２３、２８、３１、３７、３９、７９、８１、２４
０、２４２、２４７；ダイレクトブルー １、１５、２
２、７８、９０、９８、１５１、１６８、２０２、２３
６、２４９、２７０；ダイレクトバイオレット９、１
２、５１、９８；ダイレクトグリーン １、８５；ダイ
レクトイエロー８、１２、４４、８６、８７；ダイレク
トオレンジ ２６、３９、１０６、１０７などが挙げら
れ、１種または２種以上の混合物で使用できる。通常、
染色は、ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液中に
浸漬させることにより行うことが一般的であるが、ＰＶ
Ａフィルムに塗工したり、ＰＶＡフィルムに混ぜて製膜
するなど、その処理条件や処理方法は特に制限されるも
のではない。

【００３５】一軸延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法
が使用でき、温水中（前記染料を含有する溶液中や後記
固定処理浴中でもよい）または吸水後のＰＶＡフィルム
を用いて空気中で行うことができる。延伸温度は特に限
定されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延
伸）する場合は３０℃〜９０℃が、また乾熱延伸する場
合は５０℃〜１８０℃が好適である。また一軸延伸の延
伸倍率（多段の一軸延伸の場合には合計の延伸倍率）
は、偏光性能の点から４倍以上が好ましく、４．５倍以
上がより好ましく、特に５倍以上が最も好ましい。延伸
倍率の上限は特に制限はないが、８倍以下であると均一
な延伸が得られやすいので好ましい。延伸後のフィルム
の厚さは、３μｍ〜７５μｍが好ましく、５μｍ〜５０
μｍがより好ましい。

【００３６】ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を強固
にすることを目的に、固定処理を行うことが多い。固定
処理に使用する処理浴には、通常、ホウ酸および／また
はホウ素化合物が添加される。また、必要に応じて処理
浴中にヨウ素化合物を添加してもよい。

【００３７】前記ＰＶＡフィルムの乾燥処理（熱処理）
は、３０℃〜１５０℃で行うのが好ましく、５０℃〜１
５０℃で行うのがより好ましい。

【００３８】以上のようにして得られた本発明の偏光フ
ィルムは、通常、その両面または片面に、光学的に透明
で、かつ機械的強度を有した保護フィルムを貼り合わせ
て偏光板として使用される。保護フィルムとしては、脂
肪酸セルロース系フィルム、アクリル系フィルム、ポリ
エステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、ポリ
カーボネート系フィルム、ポリエーテルエーテルケトン
系フィルム、ポリスルホン系フィルムなどが挙げられる
が、三酢酸セルロースフィルムが好ましい。該保護フィ
ルムには、紫外線吸収剤を配合してもよい。偏光フィル
ムと保護フィルムの接着力を上げるため、両フィルムま
たは片方のフィルムの貼り合わせる面にコロナ処理、火
炎処理などの表面処理を行うことが好ましい。また、貼
り合わせのための接着剤としては、ＰＶＡ系、ウレタン
系、アクリル系の各接着剤などを挙げることができる
が、なかでもＰＶＡ系の接着剤が好適である。

【００３９】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。 実施例１ 図１に記載した溶融押出製膜機を用いた。この実施例１
では、エンドレスベルト４を囲むように設置された乾燥
室１０を乾燥室１１から乾燥室２２に分割してあり、各
乾燥室に送風する温風の温度は順に５０℃、１２０℃、
１５０℃、１４０℃、９０℃、７０℃、１００℃、１６
０℃、１５０℃、１３０℃、１００℃、５０℃に設定し
た。また、製膜原料２がエンドレスベルトと接触する位
置の裏面はロール３と接触している。

【００４０】けん化度９９．９モル％、重合度２２００
のＰＶＡ１００重量部に対し、グリセリン１２重量部を
含有する、ＰＶＡ濃度が１５重量％の水溶液をスリット
状開口部より金属製エンドレスベルトに流延製膜し、上
記条件で乾燥させ、フローティングドライヤーで後乾燥
させ、フィルムの幅方向両端部を除去して厚さ７５μｍ
のＰＶＡフィルムを得た。当該ＰＶＡフィルムの表面は
平滑であり、厚さ斑も見られなかった。

【００４１】前記ＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、前記ＰＶＡフィルムを３
０℃の水中に５分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度
０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リッ
トルの３５℃の水溶液中に３分間浸漬させた。続いて、
ホウ酸濃度４％の４０℃の水溶液中で５．５倍に一軸延
伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ
酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リット
ルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理を行
った。この後延伸フィルムを取り出し、定長下、４０℃
で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。

【００４２】水中に浸漬した時にカールは見られず、均
一な延伸が可能であった。得られた偏光フィルムの厚み
は２２μｍであり、色斑は無かった。

【００４３】実施例２ 実施例１の装置で温風の温度を順に５０℃、１２０℃、
１５０℃、１６０℃、７０℃、６０℃、１００℃、１６
０℃、１４０℃、１２０℃、９０℃、５０℃に設定し
た。

【００４４】けん化度９９．９モル％、重合度３５００
のＰＶＡ１００重量部と、グリセリン１２重量部と、水
１１０重量部を、押出機で溶融混練させ、スリット状開
口部より金属製エンドレスベルトに流延製膜し、上記条
件で乾燥させ、フローティングドライヤーで後乾燥さ
せ、フィルムの幅方向両端部を除去して厚さ７５μｍの
ＰＶＡフィルムを得た。当該ＰＶＡフィルムには、細か
な皺が散見された。

【００４５】前記ＰＶＡフィルムを、延伸倍率を５．６
倍に変更した以外は、実施例１と同様に処理を行い、偏
光フィルムを得た。水中に浸漬した時にカールは見られ
なかったが、延伸が短時間不安定になることがあった。
しかし、得られた偏光フィルムの厚みは２２μｍであ
り、色斑も問題とされる程度ではなかった。

【００４６】比較例１ 実施例１において、温風の温度を順に５０℃、１２０
℃、１５０℃、１４０℃、１１０℃、１３０℃、１８０
℃、１９０℃、１８０℃、１７０℃、１６０℃、１２０
℃に設定したこと以外は、実施例１と同様に処理を行
い、偏光フィルムを得ようとしたが、延伸性が悪化し
て、きれいな偏光フィルムは得られなかった。

【００４７】比較例２ 実施例１において、乾燥室を３部屋とし、温風の温度を
順に５０℃、１７０℃、５０℃に設定したこと以外は、
実施例１と同様に処理を行い、偏光フィルムを得ようと
したが、水中に浸漬した時にカールが激しく、均一な延
伸が不可能であった。

【００４８】比較例３ 実施例１において、温風の温度を順に４０℃、６０℃、
６５℃、６０℃、５０℃、５５℃、５０℃、５５℃、５
０℃、６０℃、５０℃、３０℃に設定したこと以外は、
実施例１と同様に処理を行い、偏光フィルムを得ようと
したが、乾燥が不十分で、きれいなＰＶＡフィルムが得
られなかった。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、水中に浸漬した時にカ
ールが少なく、均一に延伸しやすいＰＶＡフィルムを得
ることができる。また、このＰＶＡフィルムを用いて偏
光性能が均一な偏光フィルムを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＰＶＡフィルムを製造するときの一実
施形態を示すベルト製膜機の概略構成図である。

【符号の説明】

１…スリット状開口部、２…製膜原料、３，３′…一対
のロール、４…エンドレスベルト、５…剥がしロール、
６…ビニルアルコール系重合体フィルム、７…ロール回
転方向、８…隔壁、９…温風、１０…全体を囲むように
設置された乾燥室、１１〜２２…分割された乾燥室、１
１…製膜原料がエンドレスベルト上に流延または吐出さ
せる位置の乾燥室、２２…フィルムがエンドレスベルト
から剥離される位置の乾燥室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 29:00 Ｂ２９Ｋ 29:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｚ (72)発明者 磯▲ざき▼ 孝徳 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 (72)発明者 藤田 聡 愛媛県西条市朔日市892番地 株式会社ク ラレ内 Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BB43 BC03 BC09 BC22 2H091 FA08X FA08Z FB02 FB12 FB13 FC01 FC05 FC08 FC22 FD06 LA12 LA30 4F071 AA14X AA23X AA29 AA30X AA31X AA36X AA39X AF35 AG27 AG34 BA02 BB02 BC01 BC12 4F205 AA19 AC05 AG01 AH73 AR06 GA07 GC07 GF24 GN21 GN24

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビニルアルコール系重合体を含有する製
   膜原料をエンドレスベルト上に流延または吐出させたの
   ち乾燥させるビニルアルコール系重合体フィルムの製造
   法において、エンドレスベルト全体を囲むように設置さ
   れた乾燥室が隔壁により四室以上に分割され、製膜原料
   をエンドレスベルト上に流延または吐出させる位置にあ
   る乾燥室とフィルムがエンドレスベルトから剥離される
   位置にある乾燥室を除き、１３０℃乃至１８０℃の温風
   を送風する乾燥室と５０℃乃至１００℃の温風を送風す
   る乾燥室が各一室以上あることを特徴とするビニルアル
   コール系重合体フィルムの製造法。
2. 【請求項２】 製膜原料をエンドレスベルト上に流延ま
   たは吐出させる位置にある乾燥室とフィルムがエンドレ
   スベルトから剥離される位置にある乾燥室を除き、隣接
   する乾燥室に送風する温風の温度差が８０℃以下である
   請求項１に記載のビニルアルコール系重合体フィルムの
   製造法。
3. 【請求項３】 光学用フィルムである請求項１または２
   に記載のビニルアルコール系重合体フィルムの製造法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の製造法で得られた光学
   用フィルムを用いて作製した偏光フィルム。