JP2002144418A - 延伸加工用ビニルアルコール系重合体フィルムの切断方法および偏光フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 均一な延伸が容易で、液晶表示画面の大型化
に対応可能な幅広の偏光フィルムの製造原料として有用
な、延伸加工用ビニルアルコール系重合体フィルムを得
る。 【解決手段】 刃物を用いて、延伸加工前に予めビニル
アルコール系重合体フィルムの幅方向の両端部を除去す
るように切断するものであり、該切断に供されるビニル
アルコール系重合体フィルムの温度を１０℃乃至７０℃
とし、揮発分を０．１％乃至１０％とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偏光フィルムや寒
冷紗の製造原料として有用で、延伸加工時にフィルムの
幅方向の両端部からの破断が少なく、均一な延伸を行い
やすい、延伸加工用ビニルアルコール系重合体フィルム
の製造法および該フィルムを用いて作製した偏光フィル
ムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計などの小型機器から、近年では、ラップトップパソコ
ン、ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビ
ゲーションシステム、液晶テレビ、パーソナルホンおよ
び屋内外の計測機器などの広範囲に広がり、従来品以上
に安価な偏光板が求められている。

【０００３】偏光板は、一般にビニルアルコール系重合
体フィルム（以下、ビニルアルコール系重合体を「ＰＶ
Ａ」、ビニルアルコール系重合体フィルムを「ＰＶＡフ
ィルム」と略記することがある）を一軸延伸させて染色
するか、染色した後一軸延伸してから、ホウ素化合物で
固定処理を行った（染色と固定処理が同時の場合もあ
る）偏光フィルムに、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィ
ルムや酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィルムなどの
保護膜を貼り合わせた構成となっている。

【０００４】また、農業の合理化や機械化に伴い、ＰＶ
Ａ製の寒冷紗やビニルハウス内のＰＶＡ製の保温カーテ
ンなども注目されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、偏光フィル
ムや寒冷紗を製造するには、前記したようにＰＶＡフィ
ルムを延伸する延伸工程が必要であるが、外観的には均
一に見えるＰＶＡフィルムであっても、フィルム幅方向
の中央部と両端部とでは厚みが異なっていたり乾燥の程
度が異なっているため、延伸加工を行うと、フィルムの
幅方向の両端部が裂けてそこから破断することがあり、
大きなコストロスとなる。偏光板メーカーや寒冷紗メー
カーでは、収率改善のために延伸加工時に破断が発生し
ないＰＶＡフィルムが要望されている。

【０００６】そこで、本発明の目的は、延伸加工時にフ
ィルムの幅方向の両端部からの破断が少なく、均一な延
伸が容易で、寒冷紗や偏光フィルムの製造原料として有
用なＰＶＡフィルムを得られるようにする点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明者らは、延伸加工前に予めＰＶＡフィルムの
幅方向の両端部を除去するように切断する方法に着目
し、温度と揮発分が特定の範囲に保たれたＰＶＡフィル
ムを刃物による切断に供することにより、均一な延伸を
容易に行うことができ、偏光フィルムや寒冷紗などの製
造原料として有用な、ＰＶＡフィルムを得ることができ
ることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明
は、刃物を用いて、延伸加工前に予めＰＶＡフィルムの
幅方向の両端部を除去するように切断する方法であっ
て、該切断に供されるＰＶＡフィルムの温度が１０℃乃
至７０℃で、揮発分が０．１％乃至１０％である延伸加
工用ＰＶＡフィルムの切断方法である。

【０００８】本発明によれば、目的とする偏光フィルム
や寒冷紗などの製造原料として有用な、延伸加工用ＰＶ
Ａフィルムが確実に得られる。よって、延伸加工時にフ
ィルムの幅方向の両端部からの破断の発生が少なく、均
一な延伸加工が容易で、幅広の良品が高い収率で得ら
れ、液晶表示画面の低価格化などに対応可能となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、延伸加工前に予めＰＶＡフィルムの幅
方向の両端部を除去するように切断する際に、ＰＶＡフ
ィルムの温度が１０℃乃至７０℃であることが重要で、
より好ましくは２０℃乃至６０℃である。ＰＶＡフィル
ムの温度が７０℃を超える場合には、ＰＶＡフイルムが
柔軟になりすぎてきれいにスリットできず、延伸加工時
にＰＶＡフィルムの両端部から破断が発生しやすい。一
方、ＰＶＡフィルムの温度が１０℃未満では、フィルム
が硬くなってスリット時にＰＶＡフィルムが破断するこ
とがある。また、ＰＶＡフィルムを製膜時に１０℃未満
にまで冷却しようとすると、冷却ロール表面で結露が起
こり、ＰＶＡフィルムに水滴が付着して、ロール状に巻
き上げて保存したときにブロッキングすることがある。
また、延伸加工時に水滴が付着した部分から破断が発生
することがある。

【００１０】ここで、ＰＶＡフィルムをスリットする時
の温度の測定は、スポットタイプディジタル放射温度計
（温度計５０５Ａ、ミノルタ株式会社製）を用いて測定
した。

【００１１】また、本発明において、製膜途中、製膜後
または延伸加工前に予めＰＶＡフィルムの幅方向の両端
部を除去するように切断する際に、ＰＶＡフィルムの揮
発分は、０．１％乃至１０％であることが重要で、より
好ましくは２％乃至６％である。ＰＶＡフィルムの揮発
分が０．１％未満では、フィルムが硬くなってスリット
時にＰＶＡフィルムが破断することがある。一方、ＰＶ
Ａフィルムの揮発分が１０％を超える場合には、ＰＶＡ
フイルムが柔軟になりすぎてきれいにスリットできず、
延伸加工時にＰＶＡフィルムの両端部から破断が発生し
やすい。

【００１２】前記ＰＶＡフイルムの揮発分は、加熱金属
ロールやフローティングドライヤーなどを単独でまたは
１種または２種以上を組み合わせて、目的の値まで乾燥
しても良いし、目的の値より乾燥させたＰＶＡフイルム
を、加湿器などで揮発分を付与して目的の値にしても良
く、方法に特に制限はない。ここで、ＰＶＡフイルムを
スリットする時の揮発分の測定は、８３°Ｃの真空乾燥
機中で２０分間乾燥した時の重量減少率で測定した。

【００１３】本発明において、ＰＶＡフィルムをスリッ
トする時の刃物の素材としては金属製、セラミック製な
どが挙げられる。具体的には鉄、鉄合金、工具鋼、ステ
ンレス鋼、特にマルテンサイトステンレス鋼が好まし
く、それらの材料に窒化チタン、炭化チタン、炭化タン
グステンなどを表面処理している刃物が好ましい。刃物
の種類としては片刃（刃の背面にみねが形成されている
もの）、両刃（刃の背面にも刃が形成されているも
の）、丸刃などが挙げられる。

【００１４】また、ＰＶＡフィルムをスリットする時の
刃物は、肉厚が０．０５ｍｍ乃至１ｍｍであることが好
ましい。より好ましくは０．１ｍｍ乃至０．３ｍｍであ
る。肉厚が０．０５ｍｍ未満の場合は、刃物自身が破損
しやすく、１ｍｍを超える場合には、きれいにスリット
できず延伸加工時にＰＶＡフィルムの両端部から破断が
発生しやすい。

【００１５】また、刃物の刃先は、断面から見て両側面
が研磨された山型状であることが好ましい。刃先の断面
から見て、片側面だけが研磨された刃物の場合には、フ
ィルム幅に対し左右どちらかに進行しようとするため、
安定したスリットができず、延伸加工時にＰＶＡフィル
ムの両端部から破断が発生しやすい。

【００１６】刃物の刃先の角度は、３°から１０°が好
ましい。刃先の角度が３°未満では、刃先の磨耗が激し
く、安定したスリットが難しくなることが多い。一方、
刃先の角度が１０°を超えると、刃先が鈍くきれいなス
リットができず、延伸加工時にＰＶＡフィルムの両端部
から破断が発生しやすい。

【００１７】本発明における第１の切断方式は、互いに
平行した２本のロールにフィルムが実質的に接触してお
り、その接触点間距離が８０ｃｍ以下、より好ましくは
５０ｃｍ以下であり、そのロール間でフィルムを刃物で
切断するときに、刃物がフィルムを切断する位置と直近
のロールがフィルムと接触する位置との距離が、０．５
ｃｍ乃至１５ｃｍ、より好ましくは１ｃｍ乃至１０ｃｍ
であり、刃先とフィルムのなす角度が、２５°乃至７５
°、より好ましくは３０°乃至６０°である。該接触点
間距離が、８０ｃｍを超えるとＰＶＡフィルムの走行が
安定せず、きれいなスリットができない。また、刃物が
フィルムを切断する位置と直近のロールがフィルムと接
触する位置との距離は、０．５ｃｍ未満や１５ｃｍを超
えると、やはりきれいなスリットができない。刃先の角
度が大きくなるほど、刃先とフィルムのなす角度を小さ
くすることが好ましい。

【００１８】本発明における第２の切断方式は、複数の
大径部と小径部を交互に有する金属ロールの大径部での
周速がフィルム速度と実質的に同一であり、大径部とフ
ィルムとが実質的に接触しており、大径部での金属ロー
ルの直径が５ｃｍ乃至３０ｃｍであり、小径部、つまり
溝部の位置に刃物の刃先を当ててフィルムを切断する。
金属ロールの大径部での周速とフィルム速度とが異なる
場合には、ＰＶＡフィルムに傷が入り、得られる偏光フ
ィルムにも傷が残り商品価値を失う。大径部での金属ロ
ールの直径は、より好ましくは７．５ｃｍ乃至２０ｃｍ
である。直径が５ｃｍ未満では、ロールに沿うフィルム
の湾曲度合いが急になりすぎて、きれいなスリットがで
きない。また、直径が３０ｃｍを超えるロールは、非常
に高価となり不経済である。

【００１９】また、前記金属ロールの大径部の幅（軸方
向の長さ）は、１ｍｍ以上が好まし。さらにまた、大径
部の幅は小径部の幅と同一かより広いほうが好ましく、
小径部の幅は刃物の肉厚の２倍乃至５０倍が好ましい。
複数の大径部の幅を全て同一にする必要はなく、目的と
するフィルム幅が達成できるように、大径部を少なくと
も３つ（すなわち、小径部（溝部）を少なくとも２つ）
有していれば良い。

【００２０】本発明のＰＶＡフィルムの幅方向の両端部
を除去した後のフィルム幅が２ｍ以上であり、２．５ｍ
以上であることが好ましく、特に３ｍ以上であることが
最も好ましい。フィルム幅が２ｍ未満の場合には、フィ
ルム中央部付近まで一軸延伸時のネックイン（幅方向の
収縮）の影響を受けやすく、幅広で光学性能が均一な偏
光フィルムが得ることが難しい。また、製膜後のＰＶＡ
フィルムの幅方向の両端部は、中央部と厚みが異なって
いたり乾燥の程度が異なっているため、除去しておく必
要がある。製膜後のＰＶＡフィルムの幅方向の両端部を
残したままでは、安定した延伸が行うことができない。

【００２１】前記第１、２の切断方式におけるフィルム
の切断時に、刃物がフィルムを切断する位置を移動させ
ずに、刃物をフィルムの流れ方向と平行な一方向のみ
に、フィルム速度の１０万分の１以下の低速で移動させ
ることは、刃物の刃先全体を用いるという点で経済的で
ある。刃物の移動速度は、一定している必要がなく間欠
移動でも良い。しかし、刃物をフィルムの流れ方向に前
後させると、きれいなスリットができず延伸加工時に破
断が発生することが多い。

【００２２】本発明で用いられるＰＶＡは、例えば、ビ
ニルエステルを重合して得られたポリビニルエステルを
けん化することにより製造される。また該ＰＶＡをグラ
フト共重合した変性ＰＶＡや、ビニルエステルと共重合
可能なモノマーと共重合した変性ポリビニルエステルを
けん化することにより製造される変性ＰＶＡや、未変性
または変性ＰＶＡをアルデヒド類で水酸基の一部を架橋
したいわゆるポリビニルアセタール樹脂などを挙げるこ
とができる。

【００２３】前記のビニルエステルとしては、酢酸ビニ
ル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピ
バリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸
ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニルなどが例
示される。

【００２４】一方、ビニルエステルと共重合可能なモノ
マーとしては、オレフィン類、アクリル酸およびその塩
およびニトリル類、アクリル酸エステル類、メタクリル
酸およびその塩およびニトリル類、メタクリル酸エステ
ル類、マレイン酸およびその塩およびニトリル類、マレ
イン酸エステル類、イタコン酸およびその塩およびニト
リル類、イタコン酸エステル類、アクリルアミドおよび
その誘導体、メタクリルアミドおよびその誘導体、Ｎ−
ビニルアミド類、ビニルエーテル類、ハロゲン化ビニル
類、アリル化合物、ビニルシリル化合物、酢酸イソプロ
ペニルなどを挙げることができる。

【００２５】変性ＰＶＡを用いる場合は、変性量は１５
モル％以下が好ましく、５モル％以下がより好ましい。
またコモノマーとしては、α−オレフィンが好ましく、
特にエチレンが好ましい。

【００２６】ＰＶＡのけん化度は、偏光性能と耐久性の
点から９５モル％以上が好ましく、特に９９．５モル％
以上が最も好ましい。

【００２７】前記けん化度とは、けん化によりビニルア
ルコール単位に変換され得る単位の中で、実際にビニル
アルコール単位にけん化されている単位の割合を示した
ものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の
方法により測定を行った。

【００２８】ＰＶＡの重合度は、偏光性能と耐久性の点
から１０００以上が好ましく、特に２５００以上が最も
好ましい。ＰＶＡ重合度の上限は８０００以下が好まし
く、６０００以下がより好ましい。

【００２９】前記ＰＶＡの重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７
２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再けん化
し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度から
求められる。

【００３０】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡを溶解する溶剤としては、例えば、ジメチルスル
ホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリコール、ジグ
リセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン、エチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、グリセリン、水などを挙げることが
でき、これらのうち１種または２種以上を使用すること
ができる。これらのなかでも、ジメチルスルホキシド、
水、またはグリセリンと水の混合溶媒が好適に使用され
る。

【００３１】ＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡには、必要に
応じて可塑剤、界面活性剤、二色性染料などを含有させ
ても良い。

【００３２】ＰＶＡフィルムを製造する際に可塑剤とし
て、多価アルコールを添加することが好ましい。多価ア
ルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリ
セリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ジグリセリン、トリエチレングリコール、テトラエ
チレングリコール、トリメチロールプロパンなどを挙げ
ることができ、これらのうち１種または２種以上を使用
することができる。これらのなかでも延伸性向上効果か
ら、ジグリセリンやエチレングリコールやグリセリンが
好適に使用される。

【００３３】多価アルコールの添加量としてはＰＶＡ１
００重量部に対し１重量部乃至３０重量部が好ましく、
特に５重量部乃至２０重量部が最も好ましい。１重量部
未満では、染色性や延伸性が低下する場合があり、３０
重量部を超えると、ＰＶＡフィルムが柔軟になりすぎ
て、取り扱い性が低下する場合がある。

【００３４】ＰＶＡフィルムを製造する際には、界面活
性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類とし
ては特に限定はないが、アニオン性またはノニオン性の
界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤として
は、カルボン酸型や硫酸エステル型やスルホン酸型のア
ニオン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性
剤としては、アルキルエーテル型、アルキルフェニルエ
ーテル型、アルキルエステル型、アルキルアミド型、ポ
リプロピレングリコールエーテル型、アルカノールアミ
ド型、アリルフェニルエーテル型などのノニオン性界面
活性剤が好適である。これらの界面活性剤の１種または
２種以上の組み合わせで使用することができる。

【００３５】界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１０
０重量部に対して０．０１重量部乃至１重量部が好まし
く、０．０５重量部乃至０．３重量部が最も好ましい。
０．０１重量部未満では延伸性向上や染色性向上の効果
が現れにくく、１重量部を超えると、ＰＶＡフィルム表
面に溶出し、ブロッキングの原因になり取り扱い性が低
下する場合がある。

【００３６】以上のＰＶＡを使用してＰＶＡフィルムを
製造する方法として、押出機中で含水ＰＶＡ（有機溶剤
を含んでいても良い。以下同じ）を溶融させて押出す溶
融押出方式や、ＰＶＡを溶剤に溶解したＰＶＡ溶液を使
用して、流延製膜法、湿式製膜法（貧溶媒中への吐
出）、ゲル製膜法（ＰＶＡ水溶液を一旦冷却ゲル化した
後、溶媒を抽出除去し、ＰＶＡフィルムを得る方法）、
およびこれらの組み合わせによる方法などを採用するこ
とができる。これらのなかでも乾燥のために金属ロール
を用いる流延製膜法および溶融押出製膜法が、良好な偏
光フィルムが得られることから好ましい。

【００３７】前記乾燥のための各金属ロールは、スチー
ム・熱媒・温水・電気ヒーターなどにより加熱する。ま
た、温風や冷風などをＰＶＡフィルムに吹き付けたり、
ＰＶＡフィルム周囲の空気や蒸気などを吸引するなどの
手段を、補助的に用いても良い。また、金属ロールで生
乾きとなるまで乾燥した後に、テンター方式やフリー方
式などのフローティングドライヤーなどの加熱金属ロー
ル以外の乾燥方法を用いることも可能である。

【００３８】ＰＶＡフィルムの厚みは、好ましくは５μ
ｍ乃至１５０μｍであり、最も好ましくは３０μｍ乃至
８０μｍである。

【００３９】また、本発明のＰＶＡフィルムから、偏光
フィルムを製造するには、例えばＰＶＡフィルムを染
色、一軸延伸、固定処理、乾燥処理、さらに必要に応じ
て熱処理を行えば良く、染色、一軸延伸、固定処理の操
作順に特に制限はない。また、各操作を二回またはそれ
以上行っても良い。

【００４０】染色は、一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延
伸後のいずれでも可能である。染色に用いる染料として
は、ヨウ素−ヨウ化カリウムや各種二色性染料などが、
１種または２種以上の混合物で使用できる。通常、染色
は、ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液中に浸漬
させることにより行うことが一般的であるが、ＰＶＡフ
ィルムに塗工したり、ＰＶＡフィルムに混ぜて製膜する
など、その処理条件や処理方法は特に制限されるもので
はない。

【００４１】一軸延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法
が使用でき、温水中（前記染料を含有する溶液中や後記
固定処理浴中でも良い）または吸水後のＰＶＡフィルム
を用いて空気中で行うことができる。延伸温度は特に限
定されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延
伸）する場合は３０℃乃至９０℃が、また乾熱延伸する
場合は５０℃乃至１８０℃が好適である。また一軸延伸
の延伸倍率（多段の一軸延伸の場合には合計の延伸倍
率）は、偏光性能の点から４倍以上が好ましく、特に５
倍以上が最も好ましい。延伸倍率の上限は特に制限はな
いが、８倍以下であると均一な延伸が得られやすいので
好ましい。延伸後のフィルムの厚みは、３μｍ乃至７５
μｍが好ましく、５μｍ乃至５０μｍがより好ましい。

【００４２】延伸フィルムへの上記染料の吸着を強固に
することを目的に、固定処理を行うことが多い。固定処
理に使用する処理浴には、通常、ホウ酸および／または
ホウ素化合物が添加される。また、必要に応じて処理浴
中にヨウ素化合物を添加しても良い。

【００４３】前記延伸フィルムの乾燥処理（熱処理）は
３０℃乃至１５０℃で行うのが好ましく、５０℃乃至１
５０℃で行うのがより好ましい。

【００４４】以上のようにして得られた偏光フィルム
は、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、か
つ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板とし
て使用される。保護膜としては、三酢酸セルロース（Ｔ
ＡＣ）フィルム、酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィ
ルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フィルムな
どが使用される。また、貼り合わせのための接着剤とし
ては、ＰＶＡ系の接着剤やウレタン系の接着剤などを挙
げることができるが、ＰＶＡ系の接着剤が好適である。

【００４５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。

【００４６】実施例１ けん化度９９．９モル％、重合度２４００のＰＶＡ１０
０重量部に対し、グリセリン８重量部を含有する、ＰＶ
Ａ濃度が１５重量％の水溶液を、金属ロールを用いて流
延製膜した。

【００４７】得られたＰＶＡフィルムを、マルテンサイ
トステンレス鋼からなり、刃先の角度が５°の片刃（刃
の背面にみねが形成されているもの）で刃先の両側面が
研磨された山型状の肉厚０．２ｍｍの刃物で、ロール間
隔が５０ｃｍで切断部とロールとの間隔が３ｃｍの位置
で、かつフィルムと刃先のなす角度を４５°として、Ｐ
ＶＡフィルムの幅方向の両端部を切断し、２．６ｍ幅で
厚さ７５μｍの延伸加工用ＰＶＡフィルムを得た。その
時のＰＶＡフィルムの温度は４５℃、揮発分は３％であ
った。

【００４８】前記ＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作成した。すなわち、前記ＰＶＡフィルムを３
０℃の水中に５分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度
０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リッ
トルの３５℃の水溶液中に３分間浸漬させた。続いて、
ホウ酸濃度４％の４０℃の水溶液中で５．５倍に一軸延
伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ
酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リット
ルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理を行
った。この後延伸フィルムを取り出し、定長下、４０℃
で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。

【００４９】延伸工程でフィルムの切断もなく、安定し
た延伸が可能で、得られた偏光フィルムの厚みは２２μ
ｍであり、色斑も無く良品であった。

【００５０】実施例２ けん化度９９．９モル％、重合度３６００のＰＶＡ１０
０重量部に対し、グリセリン１２重量部および水１２０
重量部を、押出機中で溶融混練し、金属ロールに吐出し
て、溶融押出製膜を行った。

【００５１】得られたＰＶＡフィルムを、大径部の幅と
小径部の幅が共に２ｍｍである直径２０ｃｍのロールの
小径部の位置で、マルテンサイトステンレス鋼からな
り、刃先の角度が８°の片刃で刃先の両側面が研磨され
た山型状の肉厚０．１５ｍｍの刃物を用い、複数の大径
部を有するロールの大径部の周速とＰＶＡフィルムの速
度を合わせて、ＰＶＡフィルムの幅方向の両端部を切断
し、２．５ｍ幅で厚さ７５μｍの延伸加工用ＰＶＡフィ
ルムを得た。その時のＰＶＡフィルムの温度は５０℃、
揮発分は４％であった。

【００５２】前記ＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作成した。すなわち、前記ＰＶＡフィルムを３
０℃の水中に５分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度
０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リッ
トルの３５℃の水溶液中に３分間浸漬させた。続いて、
ホウ酸濃度４％の４０℃の水溶液中で５．５倍に一軸延
伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ
酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リット
ルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理を行
った。この後延伸フィルムを取り出し、定長下、４０℃
で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。

【００５３】延伸工程でフィルムの切断もなく、安定し
た延伸が可能で、得られた偏光フィルムの厚みは２２μ
ｍであり、色斑も無く良品であった。

【００５４】実施例３ 実施例２において、刃物の肉厚を１．５ｍｍに変更した
以外は、実施例２と同様にしてフィルムの幅方向の両端
部を切断した。延伸時に、フィルムの破断が２０００ｍ
当たり２回発生したが、良好な偏光フィルムが得られ
た。

【００５５】実施例４ 実施例２において、ＰＶＡフィルムの幅を１．５ｍに変
更した以外は、実施例２と同様にしてフィルムの幅方向
の両端部を切断した。延伸時にトラブルはなかったが、
得られた偏光フィルムをクロスニコル状態の二枚の偏光
板に挟んで観察すると、斑が観察された。

【００５６】実施例５ 実施例１において、ロール間隔を１ｍで切断部とロール
との間隔が３０ｃｍの位置に変更した以外は、実施例１
と同様にしてフィルムの幅方向の両端部を切断した。延
伸時に、フィルムの破断が２０００ｍ当たり３回発生し
たが、良好な偏光フィルムが得られた。

【００５７】実施例６ 実施例２において、直径２ｃｍの大径部を有するロール
に変更した以外は、実施例２と同様にしてフィルムの幅
方向の両端部を切断した。延伸時に、フィルムの破断が
２０００ｍ当たり３回発生したが、良好な偏光フィルム
が得られた。

【００５８】比較例１ 実施例１において、ＰＶＡフィルムの温度を６℃に変更
した以外は、実施例１と同様にしてフィルムの幅方向の
両端部を切断した。切断時フィルムの破断が続発して、
作業を続行できなかった。

【００５９】比較例２ 実施例２において、ＰＶＡフィルムの温度を８０℃に変
更した以外は、実施例２と同様にしてフィルムの幅方向
の両端部を切断した。延伸時フィルムの破断が続発し
て、良好な偏光フィルムは得られなかった。

【００６０】比較例３ 実施例１において、ＰＶＡフィルムの揮発分を０．０１
％に変更した以外は、実施例１と同様にしてフィルムの
幅方向の両端部を切断した。切断時フィルムの破断が続
発して、作業を続行できなかった。

【００６１】比較例４ 実施例２において、ＰＶＡフィルムの揮発分を２０％に
変更した以外は、実施例２と同様にしてフィルムの幅方
向の両端部を切断した。延伸時フィルムの破断が続発し
て、良好な偏光フィルムは得られなかった。

【００６２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、均一な
延伸が容易な偏光フィルム用ＰＶＡフィルムが得られ
る。このＰＶＡフィルムを用いて、液晶表示画面用とし
て最適な偏光フィルムを得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｃ０８Ｌ 29:04 (72)発明者 磯▲ざき▼ 孝徳 愛媛県西条市朔日市892番地 株式会社ク ラレ内 Ｆターム(参考） 2H049 BA25 BA27 BB23 BB28 BB33 BB43 BC01 BC03 BC14 BC22 4F071 AA29 BB02 BB03 BB07 BC01 4F210 AA19 AG01 AH33 QA10 QC01 QD17 QG01 QG17

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刃物を用いて、延伸加工前に予めビニル
   アルコール系重合体フィルムの幅方向の両端部を除去す
   るように切断する方法であって、該切断に供されるビニ
   ルアルコール系重合体フィルムの温度が１０℃乃至７０
   ℃で、揮発分が０．１％乃至１０％である延伸加工用ビ
   ニルアルコール系重合体フィルムの切断方法。
2. 【請求項２】 刃物が、刃先が断面から見て両側面が研
   磨された山型状で、肉厚が０．０５ｍｍ乃至１ｍｍであ
   り、前記幅方向の両端部を除去した後のフィルム幅が２
   ｍ以上である請求項１記載の延伸加工用ビニルアルコー
   ル系重合体フィルムの切断方法。
3. 【請求項３】 互いに平行した２本のロールにフィルム
   が接触しており、その接触点間距離が８０ｃｍ以下であ
   り、その間でフィルムを刃物で切断するときに、刃物が
   フィルムを切断する位置と直近のロールがフィルムと接
   触する位置との距離が、０．５ｃｍ乃至１５ｃｍである
   請求項２記載の延伸加工用ビニルアルコール系重合体フ
   ィルムの切断方法。
4. 【請求項４】 複数の大径部と小径部を交互に有する金
   属ロールの大径部での周速がフィルム速度と実質的に同
   一であり、大径部とフィルムとが接触しており、大径部
   での金属ロールの直径が５ｃｍ乃至３０ｃｍであり、小
   径部の位置で刃物によりフィルムを切断する、請求項２
   記載の延伸加工用ビニルアルコール系重合体フィルムの
   切断方法。
5. 【請求項５】 延伸加工用ビニルアルコール系重合体フ
   ィルムが偏光フィルム用である請求項１から４のいずれ
   かに記載の延伸加工用ビニルアルコール系重合体フィル
   ムの切断方法。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の切断方法で得た延伸加
   工用ビニルアルコール系重合体フィルムから製造された
   偏光フィルム。