JP2001091740A - 積層フィルムおよび偏光フィルム - Google Patents
積層フィルムおよび偏光フィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 偏光度や透過度等の光学特性および耐久性
（特に、耐湿熱性）に優れる偏光フィルムの製造原料と
して有用な積層フィルム、並びに該積層フィルムからな
る偏光フィルムを提供することにある。 【解決手段】 ポリビニルアルコール系重合体からなる
フィルム層（Ａ）の片面または両面に、１〜２５モル％
エチレン変性ポリビニルアルコール系重合体からなるフ
ィルム層（Ｂ）を有する積層フィルムおよび該積層フィ
ルムからなる偏光フィルム。
（特に、耐湿熱性）に優れる偏光フィルムの製造原料と
して有用な積層フィルム、並びに該積層フィルムからな
る偏光フィルムを提供することにある。 【解決手段】 ポリビニルアルコール系重合体からなる
フィルム層（Ａ）の片面または両面に、１〜２５モル％
エチレン変性ポリビニルアルコール系重合体からなるフ
ィルム層（Ｂ）を有する積層フィルムおよび該積層フィ
ルムからなる偏光フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、偏光度や透過度等
の光学特性および耐久性能に優れる偏光フィルムの製造
原料として有用な積層フィルム、並びに該積層フィルム
からなる偏光フィルムに関する。
の光学特性および耐久性能に優れる偏光フィルムの製造
原料として有用な積層フィルム、並びに該積層フィルム
からなる偏光フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、初期の頃の電卓および腕時計等
の小型機器から、ラップトップパソコン、ワープロ、液
晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーションシステ
ム、液晶テレビおよび屋内外の計測機器等の広範囲に広
がり、使用条件も幅広い温度条件や湿度条件で使用され
ることから、従来品以上に偏光性能が高くかつ耐湿熱性
に優れた偏光板が求められている。
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、初期の頃の電卓および腕時計等
の小型機器から、ラップトップパソコン、ワープロ、液
晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーションシステ
ム、液晶テレビおよび屋内外の計測機器等の広範囲に広
がり、使用条件も幅広い温度条件や湿度条件で使用され
ることから、従来品以上に偏光性能が高くかつ耐湿熱性
に優れた偏光板が求められている。
【０００３】偏光板は、一般に、ポリビニルアルコール
系重合体フィルム（以下、ポリビニルアルコール系重合
体を「ＰＶＡ」、ポリビニルアルコール系重合体フィル
ムを「ＰＶＡフィルム」と略記することがある）を一軸
延伸し、染色することにより製造した偏光フィルムの両
外面に、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）膜などの支持板を
貼り合わせた構成をしている。しかし、一般のＰＶＡフ
ィルムは、熱や湿度に対して不安定であり、偏光板の製
造に使用した場合には、変形したり、偏光性能が低下す
るなどの問題点があった。そこで耐久性（特に、耐湿熱
性）を向上させるため、ＰＶＡにエチレンを共重合させ
たエチレン変性ポリビニルアルコール系重合体（以下、
「エチレン変性ＰＶＡ」と略記することがある）を用い
て製造された偏光フィルムを用いて偏光板を製造する方
法が試みられている。しかしながら、この方法では、エ
チレンの共重合割合を増加させると、耐久性（特に耐湿
熱性）は向上するものの、光学性能が低下するという問
題点があった。そこで、光学性能を低下させることな
く、耐久性（特に耐湿熱性）を向上させる方法が求めら
れている。
系重合体フィルム（以下、ポリビニルアルコール系重合
体を「ＰＶＡ」、ポリビニルアルコール系重合体フィル
ムを「ＰＶＡフィルム」と略記することがある）を一軸
延伸し、染色することにより製造した偏光フィルムの両
外面に、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）膜などの支持板を
貼り合わせた構成をしている。しかし、一般のＰＶＡフ
ィルムは、熱や湿度に対して不安定であり、偏光板の製
造に使用した場合には、変形したり、偏光性能が低下す
るなどの問題点があった。そこで耐久性（特に、耐湿熱
性）を向上させるため、ＰＶＡにエチレンを共重合させ
たエチレン変性ポリビニルアルコール系重合体（以下、
「エチレン変性ＰＶＡ」と略記することがある）を用い
て製造された偏光フィルムを用いて偏光板を製造する方
法が試みられている。しかしながら、この方法では、エ
チレンの共重合割合を増加させると、耐久性（特に耐湿
熱性）は向上するものの、光学性能が低下するという問
題点があった。そこで、光学性能を低下させることな
く、耐久性（特に耐湿熱性）を向上させる方法が求めら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、偏光
度や透過度等の光学特性および耐久性能に優れる偏光フ
ィルムの製造原料として有用な積層フィルム、並びに該
積層フィルムからなる偏光フィルムを提供することにあ
る。
度や透過度等の光学特性および耐久性能に優れる偏光フ
ィルムの製造原料として有用な積層フィルム、並びに該
積層フィルムからなる偏光フィルムを提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために誠意研究した結果、ＰＶＡからなるフ
ィルム層（Ａ）の片面または両面に、特定のエチレン変
性ＰＶＡからなるフィルム層（Ｂ）を積層することによ
り、フィルムの染色性、一軸延伸性および耐水性が向上
し、高偏光性能と高耐湿熱性を有する偏光フィルムが得
られることを見出し、本発明を完成するに至った。
を解決するために誠意研究した結果、ＰＶＡからなるフ
ィルム層（Ａ）の片面または両面に、特定のエチレン変
性ＰＶＡからなるフィルム層（Ｂ）を積層することによ
り、フィルムの染色性、一軸延伸性および耐水性が向上
し、高偏光性能と高耐湿熱性を有する偏光フィルムが得
られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、ＰＶＡからなるフィ
ルム層（Ａ）の片面または両面に、１〜２５モル％エチ
レン変性ＰＶＡからなるフィルム層（Ｂ）を有する積層
フィルムおよび該積層フィルムからなる偏光フィルムに
関する。
ルム層（Ａ）の片面または両面に、１〜２５モル％エチ
レン変性ＰＶＡからなるフィルム層（Ｂ）を有する積層
フィルムおよび該積層フィルムからなる偏光フィルムに
関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】フィルム層（Ａ）を構成するポリ
ビニルアルコール系重合体（ＰＶＡ）としては、ビニル
エステル系モノマーをラジカル重合して得られたポリビ
ニルエステル系重合体をけん化し、ビニルエステル単位
をビニルアルコール単位としたものを用いることができ
る。該ビニルエステル系モノマーとしては、例えば、ギ
酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン
酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安
息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサテイツク酸ビ
ニル等を挙げることができ、これらのなかでも酢酸ビニ
ルを用いるのが好ましい。
ビニルアルコール系重合体（ＰＶＡ）としては、ビニル
エステル系モノマーをラジカル重合して得られたポリビ
ニルエステル系重合体をけん化し、ビニルエステル単位
をビニルアルコール単位としたものを用いることができ
る。該ビニルエステル系モノマーとしては、例えば、ギ
酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン
酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安
息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサテイツク酸ビ
ニル等を挙げることができ、これらのなかでも酢酸ビニ
ルを用いるのが好ましい。
【０００８】さらに、上記のビニルエステル系モノマー
をラジカル重合する際に、必要に応じて、上記のビニル
エステル系モノマーと共重合可能なモノマーを、発明の
効果を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以下、
より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させるこ
ともできる。このようなビニルエステル系モノマーと共
重合可能なモノマーとしては、例えば、プロピレン、１
−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０のオレフィン
類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ
−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブ
チル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルへ
キシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オクタデシル等
のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およびその塩；
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリ
ル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル
酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルへキシル、メタ
クリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタドデシル等のメ
タクリル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ−メチルア
クリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、ア
クリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリ
ルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩またはそ
の４級塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘
導体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ
−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩またはその４級塩、Ｎ−メチロールアクリルアミド
およびその誘導体等のメタクリルアミド誘導体；メチル
ビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピル
ビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブ
チルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−
ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステ
アリルビニルエーテル等のビニルエーテル類；アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル類；塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデ
ン等のハロゲン化ビニル類；酢酸アリル、塩化アリル等
のアリル化合物；マレイン酸およびその塩またはそのエ
ステル；イタコン酸およびその塩またはそのエステル；
ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物；酢
酸イソプロペニル等を挙げることができる。
をラジカル重合する際に、必要に応じて、上記のビニル
エステル系モノマーと共重合可能なモノマーを、発明の
効果を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以下、
より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させるこ
ともできる。このようなビニルエステル系モノマーと共
重合可能なモノマーとしては、例えば、プロピレン、１
−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０のオレフィン
類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ
−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブ
チル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルへ
キシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オクタデシル等
のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およびその塩；
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリ
ル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル
酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルへキシル、メタ
クリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタドデシル等のメ
タクリル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ−メチルア
クリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、ア
クリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリ
ルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩またはそ
の４級塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘
導体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ
−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩またはその４級塩、Ｎ−メチロールアクリルアミド
およびその誘導体等のメタクリルアミド誘導体；メチル
ビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピル
ビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブ
チルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−
ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステ
アリルビニルエーテル等のビニルエーテル類；アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル類；塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデ
ン等のハロゲン化ビニル類；酢酸アリル、塩化アリル等
のアリル化合物；マレイン酸およびその塩またはそのエ
ステル；イタコン酸およびその塩またはそのエステル；
ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物；酢
酸イソプロペニル等を挙げることができる。
【０００９】フィルム層（Ａ）を構成するＰＶＡの重合
度は、フィルムの強度の点から５００以上が好ましく、
偏光性能の点から１０００以上がより好ましく、２００
０以上がさらに好ましい。さらに、ＰＶＡの重合度の上
限は、フィルムの製膜性の点から６０００以下が好まし
い。なお、ＰＶＡの重合度（Ｐ）はＪＩＳ−Ｋ６７２６
に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再けん化し、精
製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度［η］（単
位：ｄｌ／ｇ）から次式により求められる。
度は、フィルムの強度の点から５００以上が好ましく、
偏光性能の点から１０００以上がより好ましく、２００
０以上がさらに好ましい。さらに、ＰＶＡの重合度の上
限は、フィルムの製膜性の点から６０００以下が好まし
い。なお、ＰＶＡの重合度（Ｐ）はＪＩＳ−Ｋ６７２６
に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再けん化し、精
製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度［η］（単
位：ｄｌ／ｇ）から次式により求められる。
【００１０】 Ｐ＝（［η］×１０3／８．２９）(1/0.62)
【００１１】フィルム層（Ａ）を構成するＰＶＡのけん
化度は、偏光フィルムの耐久性の点から９０モル％以上
が好ましく、９５モル％以上がより好ましく、９８モル
％以上がさらに好ましい。さらに、フィルムの染色性の
点から９９．９５モル％以下が好ましい。なお、本明細
書でいうけん化度とは、けん化によりビニルアルコール
単位に変換されうる単位の中で、実際にビニルアルコー
ル単位にけん化されている単位の割合を示したものであ
り、ＪＩＳ−Ｋ６７２６に準じて測定された値である。
化度は、偏光フィルムの耐久性の点から９０モル％以上
が好ましく、９５モル％以上がより好ましく、９８モル
％以上がさらに好ましい。さらに、フィルムの染色性の
点から９９．９５モル％以下が好ましい。なお、本明細
書でいうけん化度とは、けん化によりビニルアルコール
単位に変換されうる単位の中で、実際にビニルアルコー
ル単位にけん化されている単位の割合を示したものであ
り、ＪＩＳ−Ｋ６７２６に準じて測定された値である。
【００１２】フィルム層（Ｂ）を構成するエチレン変性
ポリビニルアルコール系重合体（エチレン変性ＰＶＡ）
としては、エチレンとビニルエステル系モノマーとを共
重合して得られたエチレン−ビニルエステル系重合体を
けん化し、ビニルエステル単位をビニルアルコール単位
としたものを用いることができる。該ビニルエステル系
モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウリン酸ビ
ニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン
酸ビニル、バーサテイツク酸ビニル等を挙げることがで
き、これらのなかでも酢酸ビニルを用いるのが好まし
い。
ポリビニルアルコール系重合体（エチレン変性ＰＶＡ）
としては、エチレンとビニルエステル系モノマーとを共
重合して得られたエチレン−ビニルエステル系重合体を
けん化し、ビニルエステル単位をビニルアルコール単位
としたものを用いることができる。該ビニルエステル系
モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウリン酸ビ
ニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン
酸ビニル、バーサテイツク酸ビニル等を挙げることがで
き、これらのなかでも酢酸ビニルを用いるのが好まし
い。
【００１３】エチレン変性ＰＶＡにおいて、エチレン変
性量（エチレンの共重合量）は１〜２５モル％であり、
好ましくは３〜２０モル％であり、より好ましくは３〜
１５モル％である。エチレン変性量が１モル％未満の場
合には、得られる偏光フィルムの耐久性の向上が見込め
ない。一方、エチレン変性量が２５モル％を越える場合
には、得られるフィルムの耐水性向上効果は大きいが、
エチレン変性ＰＶＡと偏光素子であるヨウ素錯体の安定
性が低下するため、得られる偏光フィルムの色調が青み
〜緑みを帯びてしまい実用的に好ましくない。
性量（エチレンの共重合量）は１〜２５モル％であり、
好ましくは３〜２０モル％であり、より好ましくは３〜
１５モル％である。エチレン変性量が１モル％未満の場
合には、得られる偏光フィルムの耐久性の向上が見込め
ない。一方、エチレン変性量が２５モル％を越える場合
には、得られるフィルムの耐水性向上効果は大きいが、
エチレン変性ＰＶＡと偏光素子であるヨウ素錯体の安定
性が低下するため、得られる偏光フィルムの色調が青み
〜緑みを帯びてしまい実用的に好ましくない。
【００１４】さらに、エチレンとビニルエステル系モノ
マーを共重合させる際に、必要に応じて、共重合可能な
モノマーを、発明の効果を損なわない範囲内（好ましく
は１５モル％以下、より好ましくは５モル％以下の割
合）で共重合させることもできる。このような共重合可
能なモノマーとして、例えば、プロピレン、１−ブテ
ン、イソブテン等の炭素数３〜３０のオレフィン類；ア
クリル酸およびその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロ
ピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、
アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルへキシ
ル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オクタデシル等のア
クリル酸エステル類；メタクリル酸およびその塩；メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ
−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸
ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ
−ブチル、メタクリル酸２−エチルへキシル、メタクリ
ル酸ドデシル、メタクリル酸オクタドデシル等のメタク
リル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリ
ルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリ
ルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリルア
ミドプロピルジメチルアミンおよびその塩またはその４
級塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導体
等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−メ
チルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、
メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、メ
タクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩ま
たはその４級塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよび
その誘導体等のメタクリルアミド誘導体；メチルビニル
エーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニル
エーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビ
ニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチル
ビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリル
ビニルエーテル等のビニルエーテル類；アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等のニトリル類；塩化ビニル、
塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等の
ハロゲン化ビニル類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリ
ル化合物；マレイン酸およびその塩またはそのエステ
ル；イタコン酸およびその塩またはそのエステル；ビニ
ルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物；酢酸イ
ソプロペニル等を挙げることができる。
マーを共重合させる際に、必要に応じて、共重合可能な
モノマーを、発明の効果を損なわない範囲内（好ましく
は１５モル％以下、より好ましくは５モル％以下の割
合）で共重合させることもできる。このような共重合可
能なモノマーとして、例えば、プロピレン、１−ブテ
ン、イソブテン等の炭素数３〜３０のオレフィン類；ア
クリル酸およびその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロ
ピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、
アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルへキシ
ル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オクタデシル等のア
クリル酸エステル類；メタクリル酸およびその塩；メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ
−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸
ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ
−ブチル、メタクリル酸２−エチルへキシル、メタクリ
ル酸ドデシル、メタクリル酸オクタドデシル等のメタク
リル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリ
ルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリ
ルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリルア
ミドプロピルジメチルアミンおよびその塩またはその４
級塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導体
等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−メ
チルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、
メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、メ
タクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩ま
たはその４級塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよび
その誘導体等のメタクリルアミド誘導体；メチルビニル
エーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニル
エーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビ
ニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチル
ビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリル
ビニルエーテル等のビニルエーテル類；アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等のニトリル類；塩化ビニル、
塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等の
ハロゲン化ビニル類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリ
ル化合物；マレイン酸およびその塩またはそのエステ
ル；イタコン酸およびその塩またはそのエステル；ビニ
ルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物；酢酸イ
ソプロペニル等を挙げることができる。
【００１５】フィルム層（Ｂ）を構成するエチレン変性
ＰＶＡの重合度は、フィルムの光学性能、耐水性、耐湿
熱性、耐久性等の点から５００以上が好ましく、１００
０以上がより好ましく、２０００以上がさらに好まし
い。さらに、フィルムの製膜や延伸等の加工特性の点か
ら３００００以下が好ましい。なお、エチレン変性ＰＶ
Ａの重合度は、ＧＰＣ法から求めた重量平均重合度であ
る。この重量平均重合度は単分散ポリメタクリル酸メチ
ル（ＰＭＭＡ）を標品として、移動相に２０ミリモル／
リットルのトリフルオロ酢酸ソーダを加えたヘキサフル
オロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）を用い、４０℃で測
定した値である。
ＰＶＡの重合度は、フィルムの光学性能、耐水性、耐湿
熱性、耐久性等の点から５００以上が好ましく、１００
０以上がより好ましく、２０００以上がさらに好まし
い。さらに、フィルムの製膜や延伸等の加工特性の点か
ら３００００以下が好ましい。なお、エチレン変性ＰＶ
Ａの重合度は、ＧＰＣ法から求めた重量平均重合度であ
る。この重量平均重合度は単分散ポリメタクリル酸メチ
ル（ＰＭＭＡ）を標品として、移動相に２０ミリモル／
リットルのトリフルオロ酢酸ソーダを加えたヘキサフル
オロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）を用い、４０℃で測
定した値である。
【００１６】エチレン変性ＰＶＡのけん化度は、９０モ
ル％以上が好ましく、９５モル％以上がより好ましく、
９８モル％以上がさらに好ましい。なお、エチレン変性
ＰＶＡのけん化度は、ＤＭＳＯ−ｄ6溶媒を用いてＮＭ
Ｒ法により測定した値である。
ル％以上が好ましく、９５モル％以上がより好ましく、
９８モル％以上がさらに好ましい。なお、エチレン変性
ＰＶＡのけん化度は、ＤＭＳＯ−ｄ6溶媒を用いてＮＭ
Ｒ法により測定した値である。
【００１７】フィルム層（Ａ）を製造する方法として
は、例えば、ＰＶＡを溶媒に溶解したＰＶＡ溶液を使用
して、キャスト製膜法、押出製膜法、乾式製膜法、湿式
製膜法（貧溶媒中への吐出）、乾湿式製膜法、ゲル製膜
法（ＰＶＡ水溶液を一旦冷却ゲル化した後、溶媒を抽出
除去し、フィルムを得る方法）、およびこれらの組み合
わせによる方法で製造することができる。これらのなか
でもキャスト製膜法および乾式製膜法が高偏光性および
高耐湿熱性を有する偏光フィルムが得られることから好
ましい。
は、例えば、ＰＶＡを溶媒に溶解したＰＶＡ溶液を使用
して、キャスト製膜法、押出製膜法、乾式製膜法、湿式
製膜法（貧溶媒中への吐出）、乾湿式製膜法、ゲル製膜
法（ＰＶＡ水溶液を一旦冷却ゲル化した後、溶媒を抽出
除去し、フィルムを得る方法）、およびこれらの組み合
わせによる方法で製造することができる。これらのなか
でもキャスト製膜法および乾式製膜法が高偏光性および
高耐湿熱性を有する偏光フィルムが得られることから好
ましい。
【００１８】フィルム層（Ａ）を製造する際に使用され
る、ＰＶＡを溶解する溶剤としては、例えば、ジメチル
スルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリコール、
グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコ
ール、トリメチロールプロパン、エチレンジアミン、ジ
エチレントリアミン、水等を挙げることができ、これら
のうち１種または２種以上を使用することができる。こ
れらのなかでも、ジメチルスルホキシド、水、あるいは
ジメチルスルホキシドと水の混合溶媒が好適に使用され
る。
る、ＰＶＡを溶解する溶剤としては、例えば、ジメチル
スルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリコール、
グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコ
ール、トリメチロールプロパン、エチレンジアミン、ジ
エチレントリアミン、水等を挙げることができ、これら
のうち１種または２種以上を使用することができる。こ
れらのなかでも、ジメチルスルホキシド、水、あるいは
ジメチルスルホキシドと水の混合溶媒が好適に使用され
る。
【００１９】フィルム層（Ａ）を製造する際に使用され
るＰＶＡ溶液の濃度は、３〜５０重量％が好適である。
このＰＶＡ溶液には、必要に応じて可塑剤、界面活性
剤、二色性染料等を含有させてもよい。
るＰＶＡ溶液の濃度は、３〜５０重量％が好適である。
このＰＶＡ溶液には、必要に応じて可塑剤、界面活性
剤、二色性染料等を含有させてもよい。
【００２０】フィルム層（Ａ）の厚みは５〜１５０μｍ
が好ましく、３０〜１００μｍがより好ましい。
が好ましく、３０〜１００μｍがより好ましい。
【００２１】エチレン変性ＰＶＡからなるフィルム層
（Ｂ）を、フィルム層（Ａ）に積層する方法は、均一な
層が構成できるのであれば特に限定されず、従来公知の
積層体の製造方法を用いることができる。例えば、グラ
ビアロールコーティング、マイヤーバーコーティング、
リバースロールコーティング、エアーナイフコーティン
グ、溶融押出コーティングあるいはスプレー式等の方法
が挙げられる。また、フィルム層（Ｂ）をフィルム層
（Ａ）と同様の方法で製膜した後に、フィルム層（Ｂ）
をフィルム層（Ａ）に貼り合わせて積層することもでき
る。
（Ｂ）を、フィルム層（Ａ）に積層する方法は、均一な
層が構成できるのであれば特に限定されず、従来公知の
積層体の製造方法を用いることができる。例えば、グラ
ビアロールコーティング、マイヤーバーコーティング、
リバースロールコーティング、エアーナイフコーティン
グ、溶融押出コーティングあるいはスプレー式等の方法
が挙げられる。また、フィルム層（Ｂ）をフィルム層
（Ａ）と同様の方法で製膜した後に、フィルム層（Ｂ）
をフィルム層（Ａ）に貼り合わせて積層することもでき
る。
【００２２】フィルム層（Ｂ）は、フィルム層（Ａ）の
片面のみ、またはフィルム層（Ａ）の両面に積層され
る。初期の偏光性能の点からは、フィルム層（Ａ）の片
面のみにフィルム層（Ｂ）を積層すれば充分であるが、
偏光性能の耐久性（特に、耐湿熱性）の点からは、フィ
ルム層（Ａ）の両面にフィルム層（Ｂ）を積層するのが
好ましい。フィルム層（Ｂ）の厚みは０．１〜３０μｍ
が好ましく、１〜１０μｍがより好ましい。
片面のみ、またはフィルム層（Ａ）の両面に積層され
る。初期の偏光性能の点からは、フィルム層（Ａ）の片
面のみにフィルム層（Ｂ）を積層すれば充分であるが、
偏光性能の耐久性（特に、耐湿熱性）の点からは、フィ
ルム層（Ａ）の両面にフィルム層（Ｂ）を積層するのが
好ましい。フィルム層（Ｂ）の厚みは０．１〜３０μｍ
が好ましく、１〜１０μｍがより好ましい。
【００２３】本発明の積層フィルムの厚みは６〜１５１
μｍが好ましく、３１〜１０１μｍがより好ましい。
μｍが好ましく、３１〜１０１μｍがより好ましい。
【００２４】本発明の積層フィルムから、偏光フィムル
を製造するには、例えば、該積層フィルムを染色、一軸
延伸、固定処理、および乾燥処理、さらに必要に応じて
熱処理を行えばよい。
を製造するには、例えば、該積層フィルムを染色、一軸
延伸、固定処理、および乾燥処理、さらに必要に応じて
熱処理を行えばよい。
【００２５】染色は一軸延伸の前、一軸延伸中、一軸延
伸後のいずれでも可能であるが、フィルム層（Ｂ）を形
成するエチレン変性ＰＶＡは、一軸延伸により結晶化度
が上がりやすく染色性が低下することがあるため、一軸
延伸に先立つ任意の工程あるいは一軸延伸工程中におい
て染色するのが好ましい。染色に用いる染料としては、
ヨウ素−ヨウ化カリウムあるいはDirect black 17、1
9、154；Direct brown 44、106、195、210、223；Direc
t red 2、23、28、31、37、39、79、81、240、242、24
7；Direct blue 1、15、22、78、90、98、151、168、20
2、236、249、270；Direct violet 9、12、51、98；Dir
ect green 1、85；Direct yellow 8、12、44、86、87；
Direct orange 26、39、106、107等の二色性染料などが
使用できる。染色は、通常積層フィルムを上記染料を含
有する液体中に浸漬させることにより行うことができる
が、その処理条件や処理方法は特に制限されるものでは
ない。
伸後のいずれでも可能であるが、フィルム層（Ｂ）を形
成するエチレン変性ＰＶＡは、一軸延伸により結晶化度
が上がりやすく染色性が低下することがあるため、一軸
延伸に先立つ任意の工程あるいは一軸延伸工程中におい
て染色するのが好ましい。染色に用いる染料としては、
ヨウ素−ヨウ化カリウムあるいはDirect black 17、1
9、154；Direct brown 44、106、195、210、223；Direc
t red 2、23、28、31、37、39、79、81、240、242、24
7；Direct blue 1、15、22、78、90、98、151、168、20
2、236、249、270；Direct violet 9、12、51、98；Dir
ect green 1、85；Direct yellow 8、12、44、86、87；
Direct orange 26、39、106、107等の二色性染料などが
使用できる。染色は、通常積層フィルムを上記染料を含
有する液体中に浸漬させることにより行うことができる
が、その処理条件や処理方法は特に制限されるものでは
ない。
【００２６】一軸延伸は湿式延伸法あるいは乾熱延伸法
が使用でき、温水中または吸水後のフィルムを用いて空
気中で行うことができる。延伸温度は特に限定されない
が、フィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場合は３
０〜９０℃が、また乾熱延伸する場合は５０〜１８０℃
が好適である。また一軸延伸の延伸倍率は、偏光性能の
点から４倍以上が好ましく、４．５倍以上がさらに好ま
しい。延伸倍率の上限は特に制限はないが、７倍以下で
あると均一な延伸が得られやすいので好ましい。延伸後
の積層フィルムの厚みは、３〜７５μｍが好ましく、１
０〜５０μｍがより好ましい。
が使用でき、温水中または吸水後のフィルムを用いて空
気中で行うことができる。延伸温度は特に限定されない
が、フィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場合は３
０〜９０℃が、また乾熱延伸する場合は５０〜１８０℃
が好適である。また一軸延伸の延伸倍率は、偏光性能の
点から４倍以上が好ましく、４．５倍以上がさらに好ま
しい。延伸倍率の上限は特に制限はないが、７倍以下で
あると均一な延伸が得られやすいので好ましい。延伸後
の積層フィルムの厚みは、３〜７５μｍが好ましく、１
０〜５０μｍがより好ましい。
【００２７】積層フィルムへの上記染料の吸着を強固に
することを目的に、固定処理を行う。固定処理に使用す
る処理浴には、通常ホウ酸およびホウ素化合物が添加さ
れる。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合物を添
加してもよい。
することを目的に、固定処理を行う。固定処理に使用す
る処理浴には、通常ホウ酸およびホウ素化合物が添加さ
れる。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合物を添
加してもよい。
【００２８】乾燥処理は３０〜８０℃で行うのが好まし
く、また熱処理は５０〜１５０℃で行うのが好ましい。
く、また熱処理は５０〜１５０℃で行うのが好ましい。
【００２９】以上のようにして得られた本発明の偏光フ
ィルムは、通常、その両面あるいは片面に、光学的に透
明で、かつ機械的強度を有した保護膜を張り合わせて偏
光板として使用される。保護膜としては、通常セルロー
スアセテート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエ
ステル系フィルム等が使用される。
ィルムは、通常、その両面あるいは片面に、光学的に透
明で、かつ機械的強度を有した保護膜を張り合わせて偏
光板として使用される。保護膜としては、通常セルロー
スアセテート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエ
ステル系フィルム等が使用される。
【００３０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例中の二色性比は以下の方法により評
価した。
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例中の二色性比は以下の方法により評
価した。
【００３１】二色性比：得られた偏光膜の偏光性能を評
価する指標として二色性比を使用した。この二色性比
は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２０１
−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光源、２
℃視野にて測定・計算して得た透過率Ｔｓ（％）と偏光
度Ｐ（％）を使用して下記の式から求めた。
価する指標として二色性比を使用した。この二色性比
は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２０１
−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光源、２
℃視野にて測定・計算して得た透過率Ｔｓ（％）と偏光
度Ｐ（％）を使用して下記の式から求めた。
【００３２】二色性比＝ｌｏｇ（Ｔｓ／１００−Ｔｓ／
１００×Ｐ／１００）／ｌｏｇ（Ｔｓ／１００＋Ｔｓ／
１００×Ｐ／１００）
１００×Ｐ／１００）／ｌｏｇ（Ｔｓ／１００＋Ｔｓ／
１００×Ｐ／１００）
【００３３】実施例１ けん化度９９．９モル％、重合度１７５０のポリビニル
アルコール１００重量部と、グリセリン１０重量部を含
有する、濃度が１５重量％の水溶液を、９０℃の金属ロ
ールに流延製膜して乾燥し、厚さ７５μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。得られたフィルムに、エチレン変性量１０
モル％、けん化度９８％、重合度１７００のエチレン変
性ＰＶＡの１０重量％水溶液（３０℃）を、ダイレクト
グラビアロールコーターを用いて速度７５ｍ／分で塗布
し、１５０℃乾燥機で乾燥を行い、それを繰り返して両
面にコートした。得られた積層フィルムの厚みは８１μ
ｍであった。この積層フィルムを予備膨潤、染色、一軸
延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィ
ルムを作成した。すなわち、積層フィルムを３０℃の水
中に５分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／
リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットルの３５
℃の水溶液中に３分間浸漬した。続いて、ホウ酸濃度４
％の４０℃の水溶液中で５．１倍に一軸延伸を行い、ヨ
ウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ
／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３０℃の
水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行った。フィルム
を取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１０
０℃で５分間熱処理を行った。得られた偏光フィルムの
厚みは２２μｍであった。また、透過度は４３．５％、
偏光度は９８．５％であり、二色性比は３４．２であっ
た。得られた偏光フィルムを定長下で、６０℃、９０％
ＲＨの雰囲気下に１２時間保管しておいたところ、透過
度は４４．５％、偏光度は９６．２％であり、二色性比
は３０．１であった。二色性比の変化率（耐久試験後の
二色性比／初期の二色性比）は８８％であった。
アルコール１００重量部と、グリセリン１０重量部を含
有する、濃度が１５重量％の水溶液を、９０℃の金属ロ
ールに流延製膜して乾燥し、厚さ７５μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。得られたフィルムに、エチレン変性量１０
モル％、けん化度９８％、重合度１７００のエチレン変
性ＰＶＡの１０重量％水溶液（３０℃）を、ダイレクト
グラビアロールコーターを用いて速度７５ｍ／分で塗布
し、１５０℃乾燥機で乾燥を行い、それを繰り返して両
面にコートした。得られた積層フィルムの厚みは８１μ
ｍであった。この積層フィルムを予備膨潤、染色、一軸
延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィ
ルムを作成した。すなわち、積層フィルムを３０℃の水
中に５分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／
リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットルの３５
℃の水溶液中に３分間浸漬した。続いて、ホウ酸濃度４
％の４０℃の水溶液中で５．１倍に一軸延伸を行い、ヨ
ウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ
／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３０℃の
水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行った。フィルム
を取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１０
０℃で５分間熱処理を行った。得られた偏光フィルムの
厚みは２２μｍであった。また、透過度は４３．５％、
偏光度は９８．５％であり、二色性比は３４．２であっ
た。得られた偏光フィルムを定長下で、６０℃、９０％
ＲＨの雰囲気下に１２時間保管しておいたところ、透過
度は４４．５％、偏光度は９６．２％であり、二色性比
は３０．１であった。二色性比の変化率（耐久試験後の
二色性比／初期の二色性比）は８８％であった。
【００３４】実施例２ けん化度９９．７モル％、重合度２４００のポリビニル
アルコール１００重量部と、グリセリン１０重量部を含
有する、濃度が１５重量％の水溶液を、９０℃の金属ロ
ールに流延製膜して乾燥し、厚さ７５μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。得られたフィルムに、エチレン変性量１５
モル％、けん化度９９％、重合度１０００のエチレン変
性ＰＶＡの１０重量％水溶液（３０℃）を、ダイレクト
グラビアロールコーターを用いて速度７５ｍ／分で塗布
し、１５０℃乾燥機で乾燥を行い、それを繰り返して両
面にコートした。得られた積層フィルムの厚みは８０μ
ｍであった。この積層フィルムを予備膨潤、染色、一軸
延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光膜を
作成した。すなわち、積層フィルムを３０℃の水中に５
分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リット
ル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットルの３５℃の水
溶液中に３分間浸漬した。続いて、ホウ酸濃度４％の４
０℃の水溶液中で５．２倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カ
リウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ／リッ
トル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３０℃の水溶液
中に５分間浸漬して固定処理を行った。フィルムを取り
出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で
５分間熱処理を行った。得られた偏光フィルムの厚みは
２１μｍであった。また、透過度は４３．３％、偏光度
は９９．４％であり、二色性比は４０．５であった。得
られた偏光フィルムを定長下で、６０℃、９０％ＲＨの
雰囲気下に１２時間保管しておいたところ、透過度は４
４．９％、偏光度は９７．３％であり、二色性比は３
６．４であった。二色性比の変化率は９０％であった。
アルコール１００重量部と、グリセリン１０重量部を含
有する、濃度が１５重量％の水溶液を、９０℃の金属ロ
ールに流延製膜して乾燥し、厚さ７５μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。得られたフィルムに、エチレン変性量１５
モル％、けん化度９９％、重合度１０００のエチレン変
性ＰＶＡの１０重量％水溶液（３０℃）を、ダイレクト
グラビアロールコーターを用いて速度７５ｍ／分で塗布
し、１５０℃乾燥機で乾燥を行い、それを繰り返して両
面にコートした。得られた積層フィルムの厚みは８０μ
ｍであった。この積層フィルムを予備膨潤、染色、一軸
延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光膜を
作成した。すなわち、積層フィルムを３０℃の水中に５
分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リット
ル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットルの３５℃の水
溶液中に３分間浸漬した。続いて、ホウ酸濃度４％の４
０℃の水溶液中で５．２倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カ
リウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ／リッ
トル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３０℃の水溶液
中に５分間浸漬して固定処理を行った。フィルムを取り
出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で
５分間熱処理を行った。得られた偏光フィルムの厚みは
２１μｍであった。また、透過度は４３．３％、偏光度
は９９．４％であり、二色性比は４０．５であった。得
られた偏光フィルムを定長下で、６０℃、９０％ＲＨの
雰囲気下に１２時間保管しておいたところ、透過度は４
４．９％、偏光度は９７．３％であり、二色性比は３
６．４であった。二色性比の変化率は９０％であった。
【００３５】比較例１ エチレン変性量１０モル％、けん化度９８％、重合度１
７００のエチレン変性ＰＶＡ１００重量部と、グリセリ
ン１０重量部を含有する、濃度が１５重量％の水溶液
を、９０℃の金属ロールに流延製膜して乾燥し、厚さ７
５μｍのＰＶＡフィルムを得た。このフィルムを予備膨
潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処
理して偏光フィルムを作成した。すなわち、偏光フィル
ムを３０℃の水中に５分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素
濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／
リットルの３５℃の水溶液中に３分間浸漬した。続い
て、ホウ酸濃度４％の４５℃の水溶液中で４．８倍に一
軸延伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、
ホウ酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リ
ットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を
行った。フィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾
燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。得られ
た偏光フィルムの厚みは２５μｍであった。また、透過
度は４４．１％、偏光度は９５．０％であり、二色性比
は２５．３であった。得られた偏光フィルムを定長下
で、６０℃、９０％ＲＨの雰囲気下に１２時間保管して
おいたところ、透過度は４３．５％、偏光度は９３．５
％であり、二色性比は２０．７であった。二色性比の変
化率は８２％であった。
７００のエチレン変性ＰＶＡ１００重量部と、グリセリ
ン１０重量部を含有する、濃度が１５重量％の水溶液
を、９０℃の金属ロールに流延製膜して乾燥し、厚さ７
５μｍのＰＶＡフィルムを得た。このフィルムを予備膨
潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処
理して偏光フィルムを作成した。すなわち、偏光フィル
ムを３０℃の水中に５分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素
濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／
リットルの３５℃の水溶液中に３分間浸漬した。続い
て、ホウ酸濃度４％の４５℃の水溶液中で４．８倍に一
軸延伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、
ホウ酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リ
ットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を
行った。フィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾
燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。得られ
た偏光フィルムの厚みは２５μｍであった。また、透過
度は４４．１％、偏光度は９５．０％であり、二色性比
は２５．３であった。得られた偏光フィルムを定長下
で、６０℃、９０％ＲＨの雰囲気下に１２時間保管して
おいたところ、透過度は４３．５％、偏光度は９３．５
％であり、二色性比は２０．７であった。二色性比の変
化率は８２％であった。
【００３６】比較例２ けん化度９９．９モル％、重合度１７００のポリビニル
アルコール１００重量部と、グリセリン１０重量部を含
有する、濃度が１５重量％の水溶液を、１１０℃の金属
ロールに流延製膜して乾燥し、厚さ７５μｍのＰＶＡフ
ィルムを得た。このフィルムを予備膨潤、染色、一軸延
伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光膜を作
成した。すなわち、フィルムを３５℃の水中に５分間浸
漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨ
ウ化カリウム濃度４０ｇ／リットルの３５℃の水溶液中
に３分間浸漬した。続いて、ホウ酸濃度４％の３５℃の
水溶液中で５．０倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム
濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ／リットル、
塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５
分間浸漬して固定処理を行った。フィルムを取り出し、
定長下、４０℃の熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間
熱処理を行った。得られた偏光フィルムの厚みは２３μ
ｍであった。また、透過度は４３．３％、偏光度は９
８．４％であり、二色性比は３２．８であった。得られ
た偏光フィルムを定長下で、６０℃、９０％ＲＨの雰囲
気下に１２時間保管しておいたところ、透過度は４９．
１％、偏光度は８４．０％であり、二色性比は２５．１
であった。二色性比の変化率は７７％であった。
アルコール１００重量部と、グリセリン１０重量部を含
有する、濃度が１５重量％の水溶液を、１１０℃の金属
ロールに流延製膜して乾燥し、厚さ７５μｍのＰＶＡフ
ィルムを得た。このフィルムを予備膨潤、染色、一軸延
伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光膜を作
成した。すなわち、フィルムを３５℃の水中に５分間浸
漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨ
ウ化カリウム濃度４０ｇ／リットルの３５℃の水溶液中
に３分間浸漬した。続いて、ホウ酸濃度４％の３５℃の
水溶液中で５．０倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム
濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ／リットル、
塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５
分間浸漬して固定処理を行った。フィルムを取り出し、
定長下、４０℃の熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間
熱処理を行った。得られた偏光フィルムの厚みは２３μ
ｍであった。また、透過度は４３．３％、偏光度は９
８．４％であり、二色性比は３２．８であった。得られ
た偏光フィルムを定長下で、６０℃、９０％ＲＨの雰囲
気下に１２時間保管しておいたところ、透過度は４９．
１％、偏光度は８４．０％であり、二色性比は２５．１
であった。二色性比の変化率は７７％であった。
【００３７】比較例３ けん化度９９．９モル％、重合度２４００のポリビニル
アルコール１００重量部と、グリセリン１０重量部を含
有する、濃度が１５重量％の水溶液を、９０℃の金属ロ
ールに流延製膜して乾燥し、７５μｍのＰＶＡフィルム
を得た。このフィルムを予備膨潤、染色、一軸延伸、固
定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光膜を作成し
た。すなわち、フィルムを３０℃の水中に５分間浸漬し
て予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化
カリウム濃度４０ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に３
分間浸漬した。続いて、ホウ酸濃度４％の４０℃の水溶
液中で５．３倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム濃度
４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ／リットル、塩化
亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間
浸漬して固定処理を行った。フィルムを取り出し、定長
下、４０℃の熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処
理を行った。得られた偏光フィルムの厚みは２２μｍで
あった。また、透過度は４２．５％、偏光度は９９．４
％であり、二色性比は３６．１であった。得られた偏光
フィルムを定長下で、６０℃、９０％ＲＨの雰囲気下に
１２時間保管しておいたところ、透過度は４７．３％、
偏光度は９０．０％であり、二色性比は２８．６であっ
た。二色性比の変化率は７９％であった。
アルコール１００重量部と、グリセリン１０重量部を含
有する、濃度が１５重量％の水溶液を、９０℃の金属ロ
ールに流延製膜して乾燥し、７５μｍのＰＶＡフィルム
を得た。このフィルムを予備膨潤、染色、一軸延伸、固
定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光膜を作成し
た。すなわち、フィルムを３０℃の水中に５分間浸漬し
て予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化
カリウム濃度４０ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に３
分間浸漬した。続いて、ホウ酸濃度４％の４０℃の水溶
液中で５．３倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム濃度
４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ／リットル、塩化
亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間
浸漬して固定処理を行った。フィルムを取り出し、定長
下、４０℃の熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処
理を行った。得られた偏光フィルムの厚みは２２μｍで
あった。また、透過度は４２．５％、偏光度は９９．４
％であり、二色性比は３６．１であった。得られた偏光
フィルムを定長下で、６０℃、９０％ＲＨの雰囲気下に
１２時間保管しておいたところ、透過度は４７．３％、
偏光度は９０．０％であり、二色性比は２８．６であっ
た。二色性比の変化率は７９％であった。
【００３８】
【発明の効果】本発明の積層フィルムから製造された偏
光フィルムは、偏光度や透過度等の光学特性および耐久
性能（特に、耐湿熱性）に優れている。
光フィルムは、偏光度や透過度等の光学特性および耐久
性能（特に、耐湿熱性）に優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA26 BA27 BB43 BB62 BC03 BC09 BC10 BC22 4F100 AA05 AA31 AK21B AK69A AK69C AL06A AL06C BA03 BA06 BA10A BA10C BA28 EH46 EJ37 EJ82 GB41 JJ03 JN01 JN10 JN30 YY00A YY00B YY00C 4J002 BE021 GF00 GP00
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリビニルアルコール系重合体からなる
フィルム層（Ａ）の片面または両面に、１〜２５モル％
エチレン変性ポリビニルアルコール系重合体からなるフ
ィルム層（Ｂ）を有する積層フィルム。 - 【請求項２】 ポリビニルアルコール系重合体のけん化
度が９０〜９９．９５モル％であり、かつ重合度が５０
０〜６０００である請求項１記載の積層フィルム。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の積層フィルムか
らなる偏光フィルム。
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1999
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