CN111819479B - 膜卷和其制造方法 - Google Patents

Abstract

卷取PVA膜而得到的膜卷，其特征在于，PVA膜的长度为3,000~20,000m，PVA膜的沿着该膜的长度方向的2个端部中的至少一者具有通过利用裁切刃裁切而形成的裁切端部，裁切端部中的裁切面的展开面积比(Sdr)满足下述式(1)，同时PVA膜的卷取开始部分中的裁切面的展开面积比Sdr(s)和PVA膜的卷取结束部分中的裁切面的展开面积Sdr(e)满足下述式(2)。由此，提供在制造卷取3,000m以上的长条的PVA膜而得到的膜卷的情况下，能够防止在拉伸加工时产生的膜的断裂的膜卷。Sdr≤0.085 (1)0.10≤Sdr(s)/Sdr(e)≤1.00 (2)。

Description

膜卷和其制造方法

技术领域

本发明涉及卷取聚乙烯醇膜而得到的膜卷。此外，本发明涉及上述膜卷的制造方法。

背景技术

具有光的透过和遮蔽功能的偏振板是具有光的切换功能的液晶、以及液晶显示器(LCD)的基本构成要素。该LCD的应用领域也从开发初期时的计算器和手表等小型设备，近年来扩大到移动电脑、液晶彩色投影仪、车载用导航系统、液晶电视、智能手机和室内外的测量设备等宽范围的领域，从所述观点出发，要求更高品质而且低价格的偏振板。

偏振板一般而言，通过下述方法制造：将聚乙烯醇膜(以下有时将聚乙烯醇简称为“PVA”、将聚乙烯醇膜简称为“PVA膜”)染色后进行单轴拉伸，或在染色的同时进行单轴拉伸，或在单轴拉伸后进行染色，从而制作经染色的单轴拉伸膜，通过将其用硼化合物进行固定处理的方法；在前述的单轴拉伸·染色处理时与染色同时用硼化合物进行固定处理方法等，从而制造偏振膜后，在该偏振膜的表面上贴合三乙酸纤维素(TAC)膜、乙酸·丁酸纤维素(CAB)膜等保护膜，从而制造。

在偏振板的制造时，为了减少生产成本等，广泛采用使用将长条的PVA膜卷取为卷状的初始膜，连续进行单轴拉伸、染色、固定、保护膜的贴合等步骤的方法。PVA膜中，制膜后的PVA膜的宽度方向的两个端部与中央部厚度不同，或者干燥的程度不同，如果在残留宽度方向的两个端部的情况下进行单轴拉伸，则难以稳定地拉伸，因此一般而言进行的是，将膜的宽度方向的两个端部裁切去除后卷取为卷状，供给给偏振板制造商等需求方。

专利文献1中，记载了拉伸加工用乙烯醇系聚合物膜的裁切方法，使用锋利物，在拉伸加工前预先裁切以使得去除乙烯醇系聚合物膜的宽度方向的两个端部，其中，供于该裁切的乙烯醇系聚合物膜的温度为10℃至70℃、且挥发成分为0.1%至10%。根据该方法，在拉伸加工时膜从宽度方向的两个端部断裂少，容易进行均匀的拉伸，得到作为冷布、偏振膜的制造原料而言有用的PVA膜。

专利文献2中，记载了聚乙烯醇系聚合物膜，其是沿着膜的长度方向的2个端部中的至少一者是通过裁切刃而形成的裁切端部的长条的聚乙烯醇系聚合物膜，其中，前述裁切端部的裁切端面的表面粗糙度的程度遍及膜的全长最大高度(Ry)为50μm以下。该聚乙烯醇系聚合物膜即使在膜的长度为3000m以上那样极长的情况下，遍及膜的全长粗面化的程度也极低，具有平滑的裁切端面。因此，据信将本发明的聚乙烯醇系聚合物膜为了偏振膜等制造目的而在长度方向上以高拉伸倍率拉伸时，在沿着长度方向的裁切端部处不发生龟裂的产生、以亀裂为起点的膜的断裂等，能够连续地以高生产率进行拉伸步骤。

然而，专利文献1和2中记载的方法中，在制造卷取3,000m以上的长条的PVA膜而得到的膜卷的情况下，有时在拉伸加工时大量产生膜的断裂，要求改善。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-144418号公报

专利文献2：日本特开2005-306981号公报。

发明内容

发明要解决的课题

本发明为了解决上述课题而进行，目的在于，提供在制造卷取3,000m以上的长条的PVA膜而得到的膜卷的情况下，能够防止在拉伸加工时产生的膜的断裂的膜卷。

解决课题的手段

上述课题通过提供下述而解决：膜卷，其为卷取聚乙烯醇膜而得到的膜卷，其特征在于，前述聚乙烯醇膜的长度为3,000~20,000m，前述聚乙烯醇膜的沿着该膜的长度方向的2个端部中的至少一者具有通过利用裁切刃裁切而形成的裁切端部，前述裁切端部中的裁切面的展开面积比(Sdr)满足下述式(1)，同时前述聚乙烯醇膜的卷取开始部分中的前述裁切面的展开面积比Sdr(s)和前述聚乙烯醇膜的卷取结束部分中的前述裁切面的展开面积Sdr(e)满足下述式(2)，

Sdr≤0.085 (1)

0.10≤Sdr(s)/Sdr(e)≤1.00 (2)。

此时，优选构成前述聚乙烯醇膜的聚乙烯醇的皂化度为95~99.9摩尔%，粘均聚合度为1,000~8,000。此外，优选前述聚乙烯醇膜的厚度为15~100μm。

优选在将从前述膜卷卷出的前述聚乙烯醇膜以拉伸倍率5~7倍进行拉伸时的前述聚乙烯醇膜的断裂次数为平均2000m该聚乙烯醇膜1次以下。

上述课题还通过提供下述而解决：上述膜卷的制造方法，在将前述聚乙烯醇膜卷取的同时，将沿着该聚乙烯醇膜的长度方向的2个端部中的至少一者使用满足下述构成的裁切刃进行裁切，

(a)包含维氏硬度690以上且1850以下的金属的圆刃；

(b)刃尖的角度为21~26°；

(c)刃部分中的非递变状基部的壁厚为0.05~1mm；

(d)圆刃的直径为40~60mm。

发明的效果

本发明的膜卷是卷取长度为3,000m以上的长条的PVA膜而得到的，但即使是像这样长的PVA膜，在膜卷的卷取开始部分和卷取结束部分两者中，裁切端部中的裁切面的展开面积比(Sdr)为一定以下，同时卷取开始部分中的裁切面的展开面积比Sdr(s)与卷取结束部分中的裁切面的展开面积比Sdr(e)之比处于一定范围。因此，得到能够防止拉伸加工时膜的断裂的发生的膜卷。

附图说明

图1是示出PVA膜卷的制造方法的一例的图。

图2是从横向观察圆刃的示意图。

图3是圆刃中的研磨部分的示意图。

具体实施方式

(PVA膜卷)

本发明涉及卷取PVA膜而得到的膜卷。本发明中的PVA膜的沿着该膜的长度方向的2个端部中的至少一者具有通过利用裁切刃裁切而形成的裁切端部。

本发明中，重要的是，裁切端部中的裁切面的展开面积比(Sdr)满足下述式(1)，同时PVA膜的卷取开始部分中的裁切面的展开面积比Sdr(s)与卷取结束部分中的裁切面的展开面积Sdr(e)满足下述式(2)。

Sdr≤0.085 (1)

0.10≤Sdr(s)/Sdr(e)≤1.00 (2)。

在制造裁切面的展开面积比满足上述式(1)和(2)的膜卷的情况下，即使长度为3,000m以上，也能够防止在拉伸加工时膜断裂。

本发明的膜卷的制造方法没有特别限定，适合的制造方法是在将PVA膜卷取的同时，将沿着该PVA膜的长度方向的2个端部中的至少一者使用裁切刃进行裁切的制造方法。在此，使用图1，说明PVA膜卷的制造方法的一例。

图1是示出PVA膜卷的制造方法的一例的图。为了简单说明，图1中，示出沿着PVA膜的长度方向的2个端部之中的一者利用裁切刃进行裁切的方式。

首先，在卷取辊(未图示)上安装PVA膜，同时安装裁切刃(未图示)。并且，使卷取辊旋转而开始PVA膜的卷取，同时通过裁切刃开始PVA膜的长度方向端部的裁切(图1中的“卷取开始部分”)。并且，在将PVA膜的长度方向端部裁切并作为端部膜而去除的同时，将PVA膜卷取。

此时，在从“卷取开始部分”起规定的范围中，采集检查用膜。具体而言，如图1所示那样，在去除端部膜后，在规定范围中采集检查用膜。以下该膜称为“检查用膜(卷取开始)”。并且，在采集检查用膜后，将去除了端部膜的PVA膜卷取为制品膜部分。在卷取制品膜部分后，如图1所示那样，在规定范围中再次采集检查用膜。以下该样品称为“检查用膜(卷取结束)”。

其后，结束PVA膜的卷取，同时结束PVA膜的裁切(图1中的“卷取结束部分”)。以这样的方式制造PVA膜卷。

并且，此时采集的检查用膜供于用于管理PVA膜卷的品质的各种测定。本实施方式中，使用所采集的检查用膜，测定利用裁切刃的裁切面的展开面积比(Sdr；以下有时简称为Sdr)，由此得到上述式(1)和(2)的值。

上述制造例中，示出在结束PVA膜的卷取的同时结束裁切的例子，但不限于该制造例，也可以不结束PVA膜的卷取，在图1的“卷取结束部分”交换为新的裁切刃，连续地制造PVA膜卷。

此外，上述制造例中，示出在卷取PVA膜的同时采集检查用膜的例子，但不限于该采集方法，也可以在制造PVA膜卷后，从该辊卷出膜，采集检查用膜。

本发明中，重要的是，通过利用裁切刃裁切而形成的裁切端部中的裁切面的展开面积比(Sdr)满足下述式(1)。在此，展开面积比(Sdr)是指表示相对于成为基准的定义区域的表面积，前述定义区域的表面积(展开面积)增大多少。

Sdr≤0.085 (1)

Sdr是通过按照ISO25178的方法而测定得到的值。

如果Sdr大于0.085，则在拉伸加工时断裂频率变高，拉伸膜的制造稳定性差。此外，也无法提高拉伸倍率，有时光学特性差。Sdr优选为0.084以下。

本发明中，还重要的是，前述PVA膜的“卷取开始部分”中的前述裁切面的展开面积比Sdr(s)和前述PVA膜的“卷取结束部分”中的前述裁切面的展开面积Sdr(e)满足下述式(2)。在此，Sdr(s)可以通过测定“检查用膜(卷取开始)”的Sdr而得到，Sdr(e)可以通过测定“检查用膜(卷取结束)”的Sdr而得到。

0.10≤Sdr(s)/Sdr(e)≤1.00 (2)。

Sdr(s)和Sdr(e)是通过按照ISO25178的方法而测定得到的值。

上述式(2)中，“卷取开始部分”与“卷取结束部分”中，如果Sdr的值不发生变化，则上述式(2)的值为1。另一方面，相对于“卷取开始部分”，“卷取结束部分”中的Sdr的值的变化越大，则上述式(2)的值越小。

在Sdr(s)/Sdr(e)低于0.10的情况下，在拉伸加工时PVA膜断裂。Sdr(s)/Sdr(e)优选为0.12以上、更优选为0.4以上、进一步优选为0.7以上。

像这样，在制造满足上述式(1)和(2)的膜卷的情况下，即使长度为3,000m以上，也能够防止在拉伸加工时膜断裂。在此，作为上述式(1)中Sdr的值变大的理由之一，可以举出使用切割锐度差的裁切刃来裁切PVA膜的情况。此外，上述式(2)中、“卷取开始部分”和“卷取结束部分”中，作为展开面积发生变化的理由之一，可以举出使用耐久性不充分的裁切刃来裁切PVA膜的情况。为了得到满足上述式(1)和(2)的PVA膜卷，需要在考虑裁切刃的硬度、刃尖的角度等的同时，选择适当的裁切刃。从得到满足上述式(1)和(2)的PVA膜卷的观点出发，优选使用满足后述构成(a)~(d)的裁切刃。

本发明中的PVA膜的长度为3,000~20,000m。在PVA膜的长度低于3,000m的情况下，PVA膜卷的生产效率降低。PVA膜的长度优选为5,000m以上、更优选为7,500m以上、进一步优选为10,000m以上。另一方面，在PVA膜的长度大于20,000m的情况下，膜卷的重量、辊直径变大等，操作性降低，保管、输送变得困难。PVA膜的长度优选为18,000m以下、更优选为16,000m以下、进一步优选为14,000m以下。

PVA膜的厚度没有特别限定，优选为15~100μm。如果PVA膜的厚度低于15μm，则有可能在拉伸加工时断裂。PVA膜的厚度更优选为20μm以上。另一方面，如果PVA膜的厚度大于100μm，则有可能在膜的裁切中裁切刃缺损。PVA膜的厚度更优选为80μm以下。

PVA膜的宽度没有特别限定，优选为100mm以上。另一方面，PVA膜的宽度的上限没有特别限定，如果宽度过宽，则在用实用化的装置制造偏振膜的情况等中，有可能难以均匀拉伸。PVA膜的宽度优选为10,000mm以下。在此，PVA膜的宽度如果用图1说明，则是指将端部膜裁切后的制品PVA膜的宽度。

本发明中前述裁切面的算术平均粗糙度(Ra)优选为0.190μm以上。此外，前述裁切面的最大高度(Ry)也优选为1.100μm以上。Ra和Ry的值表示裁切面的表面粗糙度的程度，因此在这些值高的情况下，一般而言，在拉伸加工时容易产生膜的断裂。然而，本发明的膜卷中，即使Ra或Ry为上述值以上，通过满足上述式(1)和(2)，能够防止在拉伸加工时膜断裂。

本发明中，在将从前述膜卷卷出的前述PVA膜以拉伸倍率5~7倍拉伸时的前述PVA膜的断裂次数优选为平均2000m该PVA膜1次以下。例如，如果拉伸10,000m的PVA膜时的断裂次数为5次，则断裂次数达到平均2000mPVA膜1次。从连续地以高效率进行拉伸的观点出发，上述断裂次数更优选为实质上0次。

作为构成PVA膜的PVA，可以使用通过对将乙烯基酯系单体聚合而得到的乙烯基酯系聚合物进行皂化而制造得到的物质。作为乙烯基酯系单体，可以举出例如甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、戊酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、特戊酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯等，这些之中，优选为乙酸乙烯酯。乙烯基酯的聚合方式可以为间歇聚合、半间歇聚合、连续聚合、半连续聚合等中任一方式，作为聚合方法，可以应用本体聚合法、溶液聚合法、悬浮聚合法、乳液聚合法等公知的方法。将乙烯基酯供于聚合反应时使用的聚合引发剂可以根据聚合方法从公知的聚合引发剂、例如偶氮系引发剂、过氧化物系引发剂、氧化还原系引发剂中选择。

上述乙烯基酯系聚合物优选为作为单体仅使用1种或2种以上的乙烯基酯系单体而得到的物质，更优选为作为单体仅使用1种乙烯基酯系单体而得到的物质，也可以是1种或2种以上的乙烯基酯系单体和能够与其共聚的其他单体的共聚物。

作为这样的能够与乙烯基酯系单体共聚的其他单体，可以举出例如乙烯；丙烯、1-丁烯、异丁烯等碳原子数3~30的烯烃；丙烯酸或其盐；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸2-乙基己基酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八烷基酯等丙烯酸酯；甲基丙烯酸或其盐；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己基酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十八烷基酯等甲基丙烯酸酯；丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺、N-乙基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酰胺基丙磺酸或其盐、丙烯酰胺基丙基二甲基胺或其盐、N-羟甲基丙烯酰胺或其衍生物等丙烯酰胺衍生物；甲基丙烯酰胺、N-甲基甲基丙烯酰胺、N-乙基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺基丙磺酸或其盐、甲基丙烯酰胺基丙基二甲基胺或其盐、N-羟甲基甲基丙烯酰胺或其衍生物等甲基丙烯酰胺衍生物；N-乙烯基甲酰胺、N-乙烯基乙酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮等N-乙烯基酰胺；甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、正丙基乙烯基醚、异丙基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚、异丁基乙烯基醚、叔丁基乙烯基醚、十二烷基乙烯基醚、硬脂基乙烯基醚等乙烯基醚；丙烯腈、甲基丙烯腈等氰乙烯；氯乙烯、偏二氯乙烯、氟乙烯、偏二氟乙烯等卤乙烯；乙酸烯丙酯、烯丙基氯等烯丙基化合物；马来酸或其盐、酯或酸酐；衣康酸或其盐、酯或酸酐；乙烯基三甲氧基硅烷等乙烯基甲硅烷基化合物；乙酸异丙烯酯等。上述乙烯基酯系聚合物可以具有源自这些其他单体之中的1种或2种以上的结构单元。

源自上述其他单体的结构单元在上述乙烯基酯系聚合物中所占的比例没有特别限制，基于构成乙烯基酯系聚合物的全部结构单元的摩尔数，优选为15摩尔%以下、更优选为5摩尔%以下。

本发明中，构成PVA膜的PVA的皂化度优选为95~99.9摩尔%。皂化度更优选为99摩尔%以上、进一步优选为99.3摩尔%以上、特别优选为99.8摩尔%以上。另一方面，难以制造大于99.99摩尔%的PVA。皂化度是按照JISK6726(1994)测定得到的值。

PVA的粘均聚合度(以下有时简称为“聚合度”)优选为1,000~8,000。聚合度更优选为1,500以上、进一步优选为2,000以上。此外，从均质的PVA膜的制造的容易性、拉伸性等观点出发，PVA的聚合度更优选为8,000以下、进一步优选为6,000以下。应予说明，本说明书中所称的PVA的聚合度是指按照JISK6726(1994)的记载测定的平均聚合度，可以由将PVA再皂化、精制后在30℃的水中测定的特性粘度而求出。

在制造PVA膜时，可以单独使用1种PVA，也可以组合使用聚合度、皂化度、改性度等之中的1种或2种以上彼此不同的2种以上的PVA。PVA膜中的PVA的含有率优选为50质量%以上、更优选为70质量%以上、进一步优选为85质量%以上。

PVA膜优选包含增塑剂。通过使PVA膜包含增塑剂，能够防止制成膜卷时的褶皱的产生，或者提高二次加工时的步骤通过性。作为增塑剂，优选为多元醇，具体而言，可以举出例如乙二醇、丙三醇、双丙三醇、丙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、三羟甲基丙烷等。这些增塑剂可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。这些增塑剂之中，从与PVA的相容性、获取性等观点出发，优选为乙二醇或丙三醇。PVA膜中的增塑剂的含量相对于PVA100质量份，优选为1~30质量份、更优选为3~25质量份、进一步优选为5~20质量份。

PVA膜从提高从其制造中使用的金属支撑体的剥离性、提高PVA膜的处理性等观点出发，还优选包含表面活性剂。表面活性剂的种类没有特别限制，可以优选地使用阴离子性或非离子性的表面活性剂。作为阴离子性表面活性剂，可以举出例如月桂酸钾等羧酸型、辛基硫酸盐等硫酸酯型、十二烷基苯磺酸盐等磺酸型等。作为非离子性表面活性剂，可以举出例如聚氧乙烯油烯基醚等烷基醚型、聚氧乙烯辛基苯基醚等烷基苯基醚型、聚氧乙烯月桂酸酯等烷基酯型、聚氧乙烯月桂基氨基醚等烷基胺型、聚氧乙烯月桂酸酰胺等烷基酰胺型、聚氧乙烯聚氧丙烯醚等聚丙二醇醚型、月桂酸二乙醇酰胺、油酸二乙醇酰胺等烷醇酰胺型、聚氧亚烷基烯丙基苯基醚等烯丙基苯基醚型等。这些表面活性剂可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。

PVA膜中的表面活性剂的含量从从金属支撑体的剥离性、PVA膜的处理性等观点出发，相对于PVA100质量份，优选为0.01~1质量份、更优选为0.02~0.5质量份、进一步优选为0.05~0.3质量份。

PVA膜中，根据需要，可以进一步包含除了上述PVA系聚合物、增塑剂、和表面活性剂之外的其他成分。作为这样的其他成分，可以举出例如水分、抗氧化剂、紫外线吸收剂、润滑剂、着色剂、填充剂(无机物颗粒、淀粉等)、防腐剂、防霉剂、除了上述成分之外的其他高分子化合物等。

PVA膜的制造方法没有特别限制，可以通过以往已知的方法制造。一般而言，通过将PVA与液体介质或熔融助剂等混合，或者使用包含液体介质、熔融助剂等的粒料，制备制膜用原液或熔融液，使用该原液或熔融液进行制膜，从而制造。

作为用于制备制膜用原液、熔融液的液体介质，可以举出例如二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、乙二胺、二亚乙基三胺、水等，可以使用这些之中的1种或2种以上。这些之中，优选使用二甲基亚砜、水、它们的混合物，特别更优选使用水。

在PVA膜的制造时，优选在上述原液或熔融液中含有增塑剂、表面活性剂。增塑剂、表面活性剂可以使用上述物质。增塑剂和表面活性剂的配合量可以设为上述量。

(PVA膜卷的制造方法)

作为本发明的PVA膜卷的适合的制造方法，是将上述PVA膜卷取的同时，将沿着该PVA膜的长度方向的2个端部中的至少一者使用满足下述构成(a)~(d)的裁切刃进行裁切的膜卷的制造方法，

(a)包含维氏硬度690以上且1850以下的金属的圆刃；

(b)刃尖的角度为21~26°；

(c)刃部分中的非递变状基部的壁厚为0.05~1mm；

(d)圆刃的直径为40~60mm。

裁切刃优选为包含维氏硬度为690以上且1850以下的金属的圆刃。包含维氏硬度低于690的金属的圆刃的切割锐度差，无法得到具有平滑裁切端面的PVA膜。因此，在拉伸加工时该PVA膜有可能容易断裂。维氏硬度更优选为700以上。

另一方面，包含维氏硬度大于1850的金属的圆刃具有切割锐度良好的优点。然而，耐久性差，因此在PVA膜裁切中刃尖缺损，至结束卷取无法得到具有平滑裁切端面的PVA膜。因此，在该情况下，在拉伸加工时该PVA膜也有可能容易断裂。维氏硬度更优选为1500以下、进一步优选为1000以下、特别优选为790以下。

作为圆刃中使用的金属，可以举出铁、硅、锰、铬、钨等金属或它们的合金。例如，可以举出JISG4308所示的SKS7、SKS81等。

刃尖的角度优选为21~26°。在刃尖的角度低于21°的情况下，刃尖的耐久性有可能变得不充分。另一方面，在刃尖的角度大于26°的情况下，切割锐度有可能变得不充分。刃尖的角度更优选为25°以下。本发明中的刃尖的角度如以下那样定义。如图2和图3所示那样，圆刃中的研磨部分与等腰三角形ABC近似。此时，将刃的前端设为顶点A。并且，以与边BC成直角的方式从顶点A朝向边BC引出线，将交点设为H。由边AH的长度和边BH的长度，计算直角三角形ABH中的角度∠BAH。将该角度∠BAH乘2倍得到的值定义为刃尖的角度。

刃部分中的非递变状基部的壁厚优选为0.05~1mm。在非递变状基部的壁厚低于0.05mm的情况下，刃尖的耐久性有可能降低。上述壁厚更优选为0.1mm以上。另一方面，在上述壁厚大于1mm的情况下，有时裁切后的膜端部卷曲。上述壁厚更优选为0.8mm以下。

圆刃的直径优选为40~60mm。在圆刃的直径低于40mm的情况下，在刃尖的相同部位即使裁切多次，刃尖也有可能缺损。圆刃的直径更优选为42mm以上。另一方面，在圆刃的直径大于60mm的情况下，刃尖的检查有可能耗费时间。圆刃的直径更优选为55mm以下。

通过将以这样的方式得到的PVA膜卷中的PVA膜拉伸，能够得到拉伸膜。由于可以防止在拉伸加工时膜的断裂，因此能够适合地制造偏振性能良好的偏振膜。由PVA膜，为了制造偏振膜，只要例如将PVA膜进行染色、单轴拉伸、固定处理、干燥处理、进一步根据需要的热处理即可，染色、单轴拉伸、固定处理的操作顺序没有特别限制。此外，可以将各操作进行两次或其以上。

染色可以在单轴拉伸前、单轴拉伸时、单轴拉伸后中任一者进行。作为染色中使用的染料，碘-碘化钾、各种二色性染料等可以以1种或2种以上的混合物使用。通常，染色一般而言通过使PVA膜浸渍在含有上述染料的溶液中而进行，在PVA膜上涂布、或混合在PVA膜中制膜等，其处理条件、处理方法没有特别限制。

单轴拉伸可以使用湿式拉伸法或干热拉伸法，可以使用温水中(可以为含有前述染料的溶液中、后述固定处理浴中)或吸水后的PVA膜，在空气中进行。拉伸温度没有特别限定，将PVA膜在温水中拉伸(湿式拉伸)的情况的温度通常为30~90℃。干热拉伸情况的温度通常为50~180℃。

此外，单轴拉伸处理的拉伸倍率(在以多阶段进行单轴拉伸的情况下为总计的拉伸倍率)从偏振性能的观点出发，优选为5倍以上。拉伸倍率的上限没有特别限定，为了进行均匀的拉伸，优选为7倍以下。拉伸后的膜的厚度通常为3~75μm。

为了使拉伸膜上的上述染料的吸附变得牢固，大多进行固定处理。固定处理中使用的处理浴中，通常添加硼酸和/或硼化合物。此外，根据需要，可以在处理浴中添加碘化合物。

前述拉伸膜的干燥处理(热处理)的温度通常在30~150℃下进行。

实施例

实施例1

(膜卷的制作)

将皂化度99.9摩尔%、聚合度2400的PVA(乙酸乙烯酯的均聚物的皂化物)的碎料100质量份浸渍在35℃的蒸馏水2500质量份中24小时后，进行离心脱水，得到PVA含水碎料。PVA含水碎料中的挥发分数为70质量%。相对于该PVA含水碎料333质量份(以干燥状态PVA换算计100质量份)，添加丙三醇11质量份和表面活性剂(含有月桂酸二乙醇酰胺95质量%)0.3质量份后，充分混合，制成混合物，将其用最高温度130℃的带排气的双轴挤出机进行加热熔融。

将所得熔融状态的PVA用热交换机冷却至100℃后，从900mm宽度的衣架型模具中在表面温度设为90℃的滚筒上挤出制膜，进一步通过热风干燥炉内而干燥，将宽度方向两个端部(耳部)使用包含JISG4404中规定的合金工具钢、即SKS7的圆刃(维氏硬度：700、直径：45mm、刃尖的角度：21°、非递变部的壁厚：0.3mm)进行裁切，由此连续制造宽度0.7m的长条的PVA膜。应予说明，制膜速度设为8m/分钟。制膜稳定后的PVA膜(厚度75μm、长度10,000m)连续卷取在直径8英寸的铝制的圆筒状的芯上，制成膜卷。在以下的说明中，有时将在开始膜的卷取的同时开始裁切的点称为“卷取开始部分”，将在结束膜的卷取的同时结束裁切的点称为“卷取结束部分”。

在此，上述圆刃的刃尖的角度为21°。以下，使用图2和3，针对刃尖的角度的测定方法进行说明。图2是从横向观察圆刃的示意图。如图2所示那样，在圆刃中，具有非递变部和刃尖部，在刃尖部具有研磨部分。用该研磨部分裁切膜。图3是研磨部分的示意图。使用激光显微镜(50倍)，观察研磨部分，将该研磨部分与等腰三角形ABC近似。此时，将刃的前端设为顶点A。以与边BC成直角的方式从顶点A朝向边BC引出线，将交点设为H。接着，测定长度AH和BH。由所测定的长度AH和BH，计算直角三角形ABH中的角度∠BAH，将该角度∠BAH乘2倍得到的值记作刃尖的角度。

(展开表面积比(Sdr)的测定)

如图1中说明那样，采集“检查用膜(卷取开始)”(膜长度方向250μm×宽度方向3000μm)。并且，使用激光显微镜(キーエンス公司制的“VK-X200”)，通过按照ISO25178的方法，测定裁切端部中的裁切面的展开面积比(Sdr(s))。此外，采集“检查用膜(卷取结束)”(膜长度方向250μm×宽度方向3000μm)，通过与上述相同的方法，测定裁切面的展开面积比(Sdr(e))。结果示于表1。

(算术表面粗糙度和最大高度的测定)

使用上述激光显微镜，测定“检查用膜(卷取开始)”和“检查用膜(卷取结束)”的裁切端部中的裁切面的算术平均粗糙度(Ra：JISB0601-1994)和最大高度(Ry：JISB0601-1994)。结果示于表1。

(断裂次数的评价)

将从膜卷卷出的膜在长度方向上以拉伸倍率6倍拉伸，连续卷取在铝制的圆筒状的芯上。在此，膜的卷出的起始点相当于述膜卷中的“卷取结束部分”，卷出的终点相当于上述膜卷中的“卷取开始部分”。其结果是，从卷出的起始点至终点，可以进行拉伸，而膜不断裂。结果示于表1。

(圆刃的缺损的个数)

按照下述的评价基准测定裁切开始前的刃尖的缺损的个数和裁切结束后的刃尖的缺损的个数。用显微镜观察圆刃的刃尖一周，确认刃的缺损的有无。在确认缺损的情况下，将其缺损与三角形近似，由宽度和高度算出面积。其结果是，在面积为7.5μm²以上的情况下，将其缺损计数为1个“刃尖的缺损”。

实施例2~6、比较例1~4

PVA膜的厚度、裁切该PVA膜的圆刃的种类(维氏硬度、和刃尖的角度)如表1所示那样变更。并且，以与实施例1相同的方式，使用圆刃进行裁切，由此连续地制造PVA膜，得到膜卷后，测定Sdr、Ra、Ry，同时评价断裂次数和圆刃的缺损的个数。结果示于表1。

如表1的实施例2~5所示那样，从卷出的起始点至终点，可以进行拉伸，而膜不断裂。此外，如表1的实施例6所示那样，开始拉伸至拉伸2000m为止的过程中，膜断裂1次，但其后能够进行拉伸，而膜不断裂。另一方面，如表1的比较例1~4所示那样，开始拉伸至拉伸2000m为止的过程中，各自产生5次(比较例1)、7次(比较例2)、3次(比较例3)、2次(比较例4)的断裂，因此中止拉伸(表1的“评价中止”)。

[表1]

Claims (5)

1.膜卷，其为卷取聚乙烯醇膜而得到的膜卷，其特征在于，

前述聚乙烯醇膜的长度为3,000~20,000m,

前述聚乙烯醇膜的沿着该膜的长度方向的2个端部中的至少一者具有通过利用裁切刃裁切而形成的裁切端部，

前述裁切刃为包含维氏硬度690以上且1000以下的金属的圆刃，

前述裁切端部中的裁切面的展开面积比(Sdr)满足下述式(1)，

同时前述聚乙烯醇膜的卷取开始部分中的前述裁切面的展开面积比Sdr(s)和前述聚乙烯醇膜的卷取结束部分中的前述裁切面的展开面积Sdr(e)满足下述式(2)，

Sdr≤0.085 (1)

0.10≤Sdr(s)/Sdr(e)≤1.00 (2)。

2.根据权利要求1所述的膜卷，其中，构成前述聚乙烯醇膜的聚乙烯醇的皂化度为95~99.9摩尔%，粘均聚合度为1,000~8,000。

3.根据权利要求1或2所述的膜卷，其中，前述聚乙烯醇膜的厚度为15~100μm。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的膜卷，其中，在将从前述膜卷卷出的前述聚乙烯醇膜以拉伸倍率5~7倍进行拉伸时的前述聚乙烯醇膜的断裂次数为平均2000m该聚乙烯醇膜1次以下。

5.权利要求1~4中任一项所述的膜卷的制造方法，

在将前述聚乙烯醇膜卷取的同时，将沿着该聚乙烯醇膜的长度方向的2个端部中的至少一者使用满足下述构成的裁切刃进行裁切，

(a)包含维氏硬度690以上且1000以下的金属的圆刃；

(b)刃尖的角度为21~26°；

(c)刃部分中的非递变状基部的壁厚为0.05~1mm；

(d)圆刃的直径为40~60mm。

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