TWI714581B - 聚乙烯醇薄膜及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種聚乙烯醇薄膜1，其係厚度為55μm以下且長度為500m以上之長形的聚乙烯醇薄膜1，其中沿著薄膜的長度方向的2個端部之至少一者為藉由切斷刀片所形成的切斷端部A、A’，該切斷端部的切斷端面B、B’的最大高度粗糙度(Rz)在薄膜的長度500m以上的區間內為2.5μm以下；以及一種將該聚乙烯醇薄膜捲取成卷狀而成之卷。

Description

聚乙烯醇薄膜及其製造方法
本發明係關於一種具有特定切斷端面的薄型聚乙烯醇薄膜(以下有時將「聚乙烯醇」簡寫為「PVA」)、一種將其捲取成卷狀而成之卷、以及一種用於得到這樣的PVA薄膜之PVA薄膜之製造方法。
具有光的穿透及遮蔽功能的偏光板與具有光開關功能的液晶皆為液晶顯示器(LCD)的基本構成要件，該LCD的應用領域亦從開發初期時的計算器及手錶等小型機器，到近年來擴大到膝上型電腦、文字處理機、液晶彩色投影機、車用導航系統、液晶電視、行動電話及室內外的量測儀器等的大範圍領域，由此點來看，需要更高品質且低價格的偏光板。
偏光板一般是藉由將PVA薄膜在染色後單軸拉伸、或是一邊染色一邊單軸拉伸、或是在單軸拉伸後染色而製造經染色之單軸拉伸薄膜，以硼化合物將其固定處理之方法；或是在前述的單軸拉伸和染色處理時藉由與染色同時以硼化合物進行固定處理的方法等製造偏光薄膜後，在該偏光薄膜的表面貼合三乙酸纖維素(TAC)薄膜、乙酸丁酸纖維素(CAB)薄膜等保護膜來製造。
在製造偏光板時，為了降低生產成本等，廣泛採用：使用將長形的PVA薄膜捲繞成卷狀的原料薄膜並連續進行單軸拉伸、染色、固定、保護膜的貼合等步驟之方法。
PVA薄膜在製膜後，薄膜的寬度方向的兩端部相對於中央部來說，厚度或乾燥的程度容易不同，若以保留寬度方向的兩端部的狀態進行單軸拉伸，則難以進行穩定的拉伸，因此一般是在切除薄膜的寬度方向的兩端部後，再捲取成卷狀供應給偏光板製造商等需求對象。
又，為了提供符合偏光板製造商等需求對象的要求之薄膜寬度的薄膜，亦可視需要地進行：將製膜的PVA薄膜在切除邊緣的同時或是不進行邊緣切除，而在薄膜的寬度方向的中央部或其他的位置沿長度方向切斷，使薄膜成為所要求的寬度，再將其捲取成卷狀輸送給需求對象。
從PVA薄膜製造偏光薄膜時，為了得到高偏光性能，一般是以高拉伸倍率將PVA薄膜往長度方向進行單軸拉伸，但若薄膜的切斷端面粗糙化，則單軸拉伸時粗化部分就會變成龜裂產生的起點並在端部產生龜裂，甚至會發生所謂薄膜從該龜裂部分破裂的問題。在薄膜發生破裂的情況下，必須暫時停止單軸拉伸處理並去掉破裂部分後再進行拉伸處理，因此會導致生產性大幅下降，偏光薄膜的良率下降。從此點來看，要求一種在拉伸時不產生龜裂或破裂且沿薄膜的長度方向具有平滑的切斷端面之PVA薄膜。
到目前為止，已知有好幾種PVA薄膜的切斷方法(參照專利文獻1~3等)。專利文獻1已記載使用於切斷的PVA薄膜的溫度及揮發成分分別定在特定範圍之方法，已記載在2根輥之間切斷薄膜的方法、或在槽紋輥上切斷的方法作為切斷方法。專利文獻2已記載一種具有特定的表面平均粗糙度(Ra)之光學用PVA薄膜，已記載使用由上刀片與下刀片構成的剪切刀片的方法或使用剃刀刀片的方法作為切斷方法。專利文獻3已記載一種切斷端面的最大高度(Ry)於薄膜的全長區域內為特定範圍之長形PVA薄膜，且已記載為形成1個切斷端部而使用各1個旋轉的圓形刀片之方法作為切斷方法，並已記載使用槽紋輥以及圓形刀片的刀尖角度較佳為3~20°。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2002-144418號公報
[專利文獻2]日本特開2003-12827號公報
[專利文獻3]日本特開2005-306981號公報
近年來尋求更薄的偏光薄膜，從此點來看，就偏光薄膜製造用的原料薄膜而言，以往一般會使用厚度在75μm左右的PVA薄膜，但近年來需要厚度比70μm更薄的PVA薄膜。然而，薄的PVA薄膜在單軸拉伸等加工時會有比以往厚度的薄膜更容易破裂的問題。
本發明之目的為提供一種在單軸拉伸等加工時不易破裂的薄型PVA薄膜以及一種將其捲取成卷狀而成之卷，又，本發明之目的為提供一種用以順利地製造此種PVA薄膜的PVA薄膜之製造方法。
本發明人等為達成上述目的而深入研究，結果發現在厚度為55μm以下的長形的PVA薄膜中，藉由在薄膜的長度方向的特定區間內使其切斷端部的切斷端面的最大高度粗糙度(Rz)在特定範圍內，雖然是薄型的PVA薄膜，但卻在單軸拉伸等加工時不易破裂。又，本發明人等發現在一面使切斷前的PVA薄膜接觸槽紋輥進行輸送一面使用旋轉的圓形刀片將該PVA薄膜沿長度方向切斷時，若使用具有特定的刀尖角度且同時刀尖部分的硬度在特定範圍內者作為該圓形刀片，則能夠順利地製造上述不易破裂的薄型PVA薄膜。本發明人等基於這些見識進一步深入研究，而完成本發明。
亦即，本發明係關於： [1]一種PVA薄膜，其係厚度為55μm以下且長度為500m以上的長形的PVA薄膜，其中沿著薄膜的長度方向的2個端部之至少一者為藉由切斷刀片所形成的切斷端部，該切斷端部的切斷端面的最大高度粗糙度(Rz)在薄膜的長度500m以上的區間內為2.5μm以下；[2]如上述[1]之PVA薄膜，其中切斷端面的算術平均粗糙度(Ra)在上述區間內為0.4μm以下；[3]如上述[1]或[2]之PVA薄膜，其中薄膜的長度為 1,000m以上；[4]如上述[1]~[3]中任一項之PVA薄膜，其係光學薄膜製造用的原料薄膜；[5]如上述[1]~[4]中任一項之PVA薄膜，其中光學薄膜為偏光薄膜；[6]一種將如上述[1]~[5]中任一項之PVA薄膜捲取成卷狀而成之卷；[7]一種聚乙烯醇薄膜之製造方法，其係厚度為55μm以下且長度為500m以上之長形的PVA薄膜之製造方法，其中沿著薄膜的長度方向的2個端部之至少一者為藉由切斷刀片所形成的切斷端部，該製造方法具有下述步驟：使用於輥軸方向具有薄膜接觸的大徑部與薄膜未接觸的小徑部的槽紋輥，一面使長形的PVA薄膜與該槽紋輥的大徑部的表面接觸而輸送，一面在該槽紋輥的小徑部的位置使用旋轉的圓形刀片將PVA薄膜沿著長度方向切斷，其中該圓形刀片的刀尖角度為25~50°，刀尖部分的維克斯硬度為1,500HV以上；[8]如上述[7]之製造方法，其係使PVA薄膜沿著槽紋輥的圓周以10~100°的角度進行接觸；[9]如上述[7]或[8]之製造方法，其係用於製造如上述[1]~[5]中任一項之PVA薄膜之製造方法。
若根據本發明，則能提供一種在單軸拉伸等加工時不易破裂的薄型PVA薄膜以及一種將其捲取成卷狀而成之卷。又，若根據本發明，則能提供一種能夠順 利地製造此種PVA薄膜的PVA薄膜之製造方法。
1‧‧‧PVA薄膜
2‧‧‧圓形刀片
3‧‧‧圓形刀片的刀尖尖端
4、4’‧‧‧經研磨的面
5‧‧‧垂直面
6‧‧‧經研磨的面
7‧‧‧圓形刀片安裝構件
8‧‧‧旋轉軸
9‧‧‧軸承
10‧‧‧槽紋輥
10a‧‧‧槽紋輥的大徑部
10b‧‧‧槽紋輥的小徑部
[第1圖]表示本發明之PVA薄膜的一部分的示意圖。
[第2圖]表示於圓形刀片的厚度方向上的剖面的一例之示意圖。
[第3圖]表示槽紋輥的一例及使用槽紋輥的PVA薄膜的切斷方法的一例之示意圖。
[實施發明之形態]
以下針對本發明進行詳細的說明。
本發明之PVA薄膜為長形的薄膜，沿著該薄膜的長度方向的2個端部中之至少一者為藉由切斷刀片所形成的切斷端部。該PVA薄膜可以是僅有沿著薄膜的長度方向的一側的端部為切斷端部，也可以是沿著薄膜的長度方向的兩側的端部為切斷端部，較佳是沿著薄膜的長度方向的兩側的端部為切斷端部。形成切斷端部的切斷刀片並沒有特殊的限制，可列舉例如：剪切刀片、剃刀刀片、圓形刀片等，較佳為後述的圓形刀片。
在本發明之PVA薄膜中，上述切斷端部的切斷端面的最大高度粗糙度(Rz)在薄膜的長度500m以上的區間內為2.5μm以下，亦即例如本發明之PVA薄膜的長度為3,000m時，至少在切斷端面的長度之中的任一段500m的連續區間內，其最大高度粗糙度(Rz)在上述範圍內。
此處切斷端面係如第1圖所示，是指沿著PVA 薄膜1的長度方向的切斷端部A、A’(第1圖係顯示PVA薄膜1的長度方向的兩側的端部為切斷端部的情況)中之相當於PVA薄膜1的厚度部分的面(切斷面)B、B’。
上述最大高度粗糙度(Rz)係例如使用超深度形狀測定顯微鏡等，沿著切斷端面的長度方向於既定長度(L)的範圍測定切斷端面的表面粗糙度而求出粗糙度曲線，作為該粗糙度曲線的平均線(於薄膜的長度方向的平均線)的上方部分的最大峰高度(Rp)與下方部分的最大谷深度(Rv)的合計(Rz=Rp+Rv)所得到的值，關於其詳細情況，係記載於JIS B 0601：2001。上述粗糙度曲線係能夠從在作為測定對象的切斷端面上的厚度方向中央部之薄膜的長度方向的線上表面狀態求得。通常在切斷PVA薄膜時，從切斷開始時隨著時間經過，切斷面會逐漸變粗糙，因此切斷端面之上述的最大高度粗糙度(Rz)及後述的算術平均粗糙度(Ra)的值會從切斷開始時隨著時間經過而變大。因此，從切斷開始點往薄膜的長度方向切斷特定長度(例如500m)後的部分(測定點)中測定其切斷端面的最大高度粗糙度(Rz)或算術平均粗糙度(Ra)，該等的測定值若在特定數值以下，則至少在切斷開始點到測定點為止的所有區域內，其切斷端面的最大高度粗糙度(Rz)或算術平均粗糙度(Ra)能夠在該等的測定值以下。
從防止單軸拉伸等加工時的破裂之觀點來看，本發明之PVA薄膜之上述切斷端面的最大高度粗糙度(Rz)必須在薄膜的長度500m以上的區間內為2.5μm以下 ，較佳為2μm以下，更佳為1.5μm以下，再更佳為1μm以下，特佳為0.9μm以下。該最大高度粗糙度(Rz)的下限並沒有特殊的限制，但從本發明之PVA薄膜的製造容易性等之觀點來看，以不具切斷端面的最大高度粗糙度(Rz)在薄膜的長度500m的區間內成為0.01μm以下的該區間之PVA薄膜為佳，以不具切斷端面的最大高度粗糙度(Rz)在薄膜的長度500m的區間內成為0.1μm以下的該區間之PVA薄膜為更佳，以不具切斷端面的最大高度粗糙度(Rz)在薄膜的長度500m的區間內成為0.3μm以下的該區間之PVA薄膜為再更佳。
本發明之PVA薄膜之切斷端面的算術平均粗糙度(Ra)若在有關最大高度粗糙度(Rz)的上述區間內為0.4μm以下，則能夠更有效地防止單軸拉伸等加工時的破裂，而較佳。從這樣的觀點來看，本發明之PVA薄膜之上述切斷端面的算術平均粗糙度(Ra)在上述區間內更佳為0.3μm以下，再更佳為0.2μm以下，特佳為0.14μm以下。該算術平均粗糙度(Ra)的下限並沒有特殊的限制，但從本發明之PVA薄膜的製造容易性等之觀點來看，以不具切斷端面的算術平均粗糙度(Ra)在上述區間內成為0.001μm以下的該區間之PVA薄膜為佳，以不具切斷端面的算術平均粗糙度(Ra)在上述區間內成為0.01μm以下的該區間之PVA薄膜為更佳，以不具切斷端面的算術平均粗糙度(Ra)在上述區間內成為0.03μm以下的該區間之PVA薄膜為再更佳。
此處，針對最大高度粗糙度(Rz)的測定中所 得到的粗糙度曲線(基準長度：L)，並依據JIS B 0601：2001的記載，能夠求出上述算術平均粗糙度(Ra)。
從更有效地防止單軸拉伸等加工時的破裂等之觀點來看，本發明之PVA薄膜在有關最大高度粗糙度(Rz)的上述區間內，最大高度粗糙度(Rz)與算術平均粗糙度(Ra)的比(Rz/Ra)較佳為5以上，更佳為6以上，並且較佳為25以下，更佳為11以下。比(Rz/Ra)係能夠作為用於切斷PVA薄膜的刀片的磨損程度的指標，刀片的磨損激烈時，比(Rz/Ra)大多會變小，隨之切斷端面的表面粗糙化的程度容易變大。
從對應於要求更薄的PVA薄膜等的理由來看，本發明之PVA薄膜的厚度為55μm以下，較佳為50μm以下，更佳為45μm以下，再更佳為40μm以下，特佳為30μm以下。該PVA薄膜的厚度的下限並沒有特殊的限制，但從實用性、薄膜製造的容易性、拉伸處理的容易性等之觀點來看，該厚度較佳為3μm以上，更佳為5μm以上，再更佳為15μm以上。
本發明之PVA薄膜的寬度係能夠根據PVA薄膜的用途、PVA薄膜的需求對象的要求等來選擇，但一般來說較佳為2m以上，更佳為2.5m以上，再更佳為3m以上，並且以8m以下為佳。
本發明之PVA薄膜，其長度在500m以上，從其使用時能夠長時間連續地使用等來看，該PVA薄膜的長度較佳為1,000m以上，更佳為5,000m以上，再更佳為8,000m以上，該長度的上限並沒有特殊的限制，該長度 係能夠在例如30,000m以下。從搬運、保管及使用的容易性等之觀點來看，本發明之PVA薄膜係以製成捲取成卷狀而成之卷的形態為佳。
就構成本發明之PVA薄膜之PVA而言，可列舉例如：將聚合乙烯酯所得到的聚乙烯酯皂化而得到的未改質PVA、將共聚單體對PVA的主鏈進行接枝共聚合而得之改質PVA、藉由將使乙烯酯與共聚單體共聚合而得的改質聚乙烯酯皂化而製造之改質PVA、將未改質PVA或改質PVA的羥基的一部分以甲醛、丁醛、苯甲醛等醛類交聯而得之所謂的聚乙烯縮醛樹脂等。
在形成本發明之PVA薄膜的PVA為改質PVA的情況下，PVA的改質量較佳為15莫耳%以下，更佳為5莫耳%以下。
就製造PVA所使用的前述乙烯酯而言，可列舉例如：甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、戊酸乙烯酯、三甲基乙酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、維沙狄克酸乙烯酯等。此等的乙烯酯係能夠單獨或組合使用，在此等的乙烯酯之中，從生產性的觀點來看，較佳為乙酸乙烯酯。
又，就前述共聚單體而言，可列舉例如：乙烯、丙烯、1-丁烯、異丁烯等碳數2~30的烯烴類(α-烯烴等)；丙烯酸或其鹽；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸三級丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸十八酯等丙烯酸酯類(例如：丙烯酸的碳數1~ 18烷酯)；甲基丙烯酸或其鹽；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸三級丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸十八酯等甲基丙烯酸酯類(例如：甲基丙烯酸的碳數1~18烷酯)；丙烯醯胺；N-甲基丙烯醯胺、N-乙基丙烯醯胺、N,N-二甲基丙烯醯胺、二丙酮丙烯醯胺、丙烯醯胺丙磺酸或其鹽、丙烯醯胺丙基二甲基胺或其鹽、N-羥甲基丙烯醯胺或其衍生物等丙烯醯胺衍生物；甲基丙烯醯胺；N-甲基甲基丙烯醯胺、N-乙基甲基丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺丙磺酸或其鹽、甲基丙烯醯胺丙基二甲基胺或其鹽、N-羥甲基甲基丙烯醯胺或其衍生物等甲基丙烯醯胺衍生物；N-乙烯基甲醯胺、N-乙烯基乙醯胺、N-乙烯吡咯啶酮等N-乙烯基醯胺類；甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、正丙基乙烯基醚、異丙基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚、異丁基乙烯基醚、三級丁基乙烯基醚、十二基乙烯基醚、十八基乙烯基醚等乙烯基醚類；丙烯腈、甲基丙烯腈等腈類；氯乙烯、偏二氯乙烯、氟乙烯、偏二氟乙烯等鹵化乙烯類；乙酸烯丙酯、氯丙烯等烯丙基化合物；順丁烯二酸、伊康酸等不飽和二羧酸、其鹽或其酯等衍生物；乙烯基三甲氧基矽烷等乙烯基矽烷基化合物；乙酸異丙烯酯；不飽和磺酸或其衍生物等。此等的共聚單體係可單獨使用1種，或是亦可併用2種以上，在此等的共聚單體之中，較佳為α-烯烴，特佳為乙烯。
在將本發明之PVA薄膜單軸拉伸而製造偏光 薄膜時，從得到偏光性能及耐久性優異的偏光薄膜之點來看，PVA的聚合度較佳為1,000以上，更佳為2,000以上，亦可為2,500以上。又，從為作成均質的PVA薄膜之易製造性、拉伸性等之點來看，PVA的聚合度較佳為8,000以下，更佳為6,000以下。本說明書中之PVA的聚合度是指依據JIS K6726-1994的記載所測定的平均聚合度，能夠從將PVA再皂化、精製後於30℃的水中測定之極限黏度求得。
在將本發明之PVA薄膜單軸拉伸而製造偏光薄膜時，從得到偏光性能及耐久性優異的偏光薄膜之點來看，PVA的皂化度較佳為95莫耳%以上，更佳為98莫耳%以上，再更佳為99莫耳%以上，特佳為99.3莫耳%以上。本說明書中之PVA的皂化度是指相對於藉由皂化而能轉變成乙烯醇單元的結構單元(通常為乙烯酯單元)與乙烯醇單元的合計莫耳數，該乙烯醇單元的莫耳數所佔的比例(莫耳%)。PVA的皂化度係能夠依據JIS K6726-1994的記載而測定。
從能夠提升操作性、染色性、拉伸性等來看，本發明之PVA薄膜係以包含可塑劑為佳。就可塑劑而言，從與PVA的親和性之點來看，較佳為多元醇系可塑劑。就多元醇系可塑劑的例子而言，可列舉例如：乙二醇、甘油、丙二醇、二乙二醇、二甘油、三乙二醇、四乙二醇、三羥甲丙烷等，能夠使用此等之中的1種或2種以上。在此等之中，從拉伸性的提升效果、操作性等之點來看，較佳使用甘油、二甘油及乙二醇之中的1種或2 種以上。
可塑劑的含量相對於100質量份的PVA而言較佳為1質量份以上，更佳為5質量份以上，又，較佳為30質量份以下，更佳為20質量份以下。藉由可塑劑的含量在上述下限以上，染色性、拉伸性會提升。另一方面，藉由可塑劑的含量在上述上限以下，能夠防止PVA薄膜變得過軟，操作性、切斷的均一性等會提升。
從PVA薄膜的操作性、以及由製造PVA薄膜時的製膜裝置之剝離性提升等之觀點來看，本發明之PVA薄膜係以包含界面活性劑為佳。界面活性劑的種類並沒有特殊的限制，可列舉例如：陰離子系界面活性劑、非離子系界面活性劑等。就陰離子系界面活性劑而言，可列舉例如：羧酸型、硫酸酯型、磺酸型等。就非離子系界面活性劑而言，可列舉例如：烷基醚型、烷基苯基醚型、烷酯型、烷基醯胺型、聚丙二醇醚型、烷醇醯胺型、烯丙基苯基醚型等。本發明之PVA薄膜係能夠包含此等的界面活性劑的1種或2種以上。
界面活性劑的含量相對於100質量份的PVA而言較佳為0.01質量份以上，更佳為0.05質量份以上，又，較佳為1質量份以下，更佳為0.3質量份以下。藉由界面活性劑的含量在上述上限以下，能夠防止「界面活性劑溶出至PVA薄膜表面造成結塊而操作性下降」。
本發明之PVA薄膜亦可視需要地進一步包含二色性染料、抗氧化劑、紫外線吸收劑、潤滑劑、著色劑、防腐劑、防黴劑、上述成分以外的其他高分子化合 物、水分等其他成分，本發明之PVA薄膜係能夠包含此等的其他成分的1種或2種以上。本發明之PVA薄膜中的PVA含有率較佳為70質量%以上，更佳為80質量%以上，再更佳為90質量%以上。
本發明之PVA薄膜之製造方法並沒有特殊的限制，但若根據以下本發明之製造方法，則能夠順利地製造本發明之PVA薄膜，而較佳。亦即，本發明之製造方法係厚度為55μm以下且長度為500m以上之長形的PVA薄膜之製造方法，其中沿著薄膜的長度方向的2個端部之至少一者為藉由切斷刀片所形成的切斷端部，該製造方法具有下述步驟：使用於輥軸方向具有薄膜接觸的大徑部與薄膜未接觸的小徑部的槽紋輥，一面使長形的PVA薄膜與該槽紋輥的大徑部的表面接觸而輸送，一面在該槽紋輥的小徑部的位置使用旋轉的圓形刀片將PVA薄膜沿著長度方向切斷，其中該圓形刀片的刀尖角度為25~50°，刀尖部分的維克斯硬度為1,500HV以上。一般而言，與厚度厚的PVA薄膜相比，薄型的PVA薄膜在其切斷時會有切斷端面變粗的傾向，但若根據本發明的製造方法，雖然是薄型的PVA薄膜，還是能夠順利地製造符合本發明的規定的PVA薄膜。
本發明之製造方法中使用的槽紋輥在輥軸方向上具有薄膜接觸的大徑部與薄膜未接觸的小徑部，就該槽紋輥而言，可較佳地使用例如金屬製的槽紋輥，若使用特別施以鍍鉻者，則槽紋輥的表面硬度會變高、能夠防止擦傷產生等，故而較佳。就槽紋輥而言，能夠使 用在其輥軸方向上具有至少3個大徑部(凸部)且在大徑部與大徑部之間具有小徑部(溝、凹部)者(即具有至少2個小徑部者)。
從良好地進行PVA薄膜的輸送之點、良好地進行於槽紋輥的PVA薄膜的切斷之點、槽紋輥的製造成本等之點來看，槽紋輥的大徑部的直徑較佳為5cm以上，更佳為7.5cm以上，再更佳為10cm以上，又，較佳為30cm以下，更佳為25cm以下，再更佳為20cm以下。藉由槽紋輥的大徑部的直徑在上述下限以上，能夠更均勻地切斷PVA薄膜。另一方面，藉由槽紋輥的大徑部的直徑在上述上限以下，能夠降低槽紋輥的製作成本。在槽紋輥上存在多個大徑部的情況下，為了使PVA薄膜一邊保持平坦的狀態一邊接觸該多個大徑部的表面來進行輸送，這些大徑部係以皆為相同直徑為佳。
從PVA薄膜的輸送性、能夠自由地變更薄膜的狹縫寬度(切斷後的寬度)的尺寸之點等來看，槽紋輥的大徑部的寬度(輥軸方向的長度；多個大徑部存在的情況下各個大徑部的寬度)較佳為1mm以上，特佳為3~10mm。在多個大徑部存在於槽紋輥的情況下，這些大徑部的寬度可以是所有的大徑部皆相同，亦或是一部分或全部彼此皆不同。
從防止圓形刀片的破損、在小徑部的位置的PVA薄膜的切斷順利性、槽紋輥上的槽的易加工性等之點來看，槽紋輥的小徑部的直徑係以比相鄰的大徑部的直徑小0.5cm以上為佳，以小1cm以上為更佳，而且以小 2cm以下為佳，以小1.5cm以下為更佳。
槽紋輥的小徑部的寬度(輥軸方向的長度；多個小徑部存在的情況下各個小徑部的寬度)係以與相鄰的大徑部的寬度相同或是小於相鄰的大徑部的寬度為佳。又，從圓形刀片的刀尖不接觸槽紋輥就能夠以穩定的狀態良好地進行PVA薄膜的切斷之點、抑制薄膜的切斷點偏移之點等來看，小徑部的寬度相對於圓形刀片的刀片部分之非錐狀基部的厚度(第2圖中的d的尺寸)較佳為2倍以上，更佳為5倍以上，又，更佳為50倍以下，再更佳為30倍以下。
本發明之製造方法中使用的圓形刀片是在旋轉軸周圍的圓盤狀本體的全周長具有用以切斷薄膜的刀片的刀具。圓形刀片係以金屬或陶瓷構成為佳，具體來說可列舉：鐵、鐵合金、高速工具鋼、合金工具鋼、不鏽鋼、馬氏體不鏽鋼、鎢鋼等。又，圓形刀片的刀片部分亦可由前述材料構成且其表面以氮化鈦、碳化鈦、碳化鎢等處理。從不易磨損、耐久性優良而且切斷端面的平滑度良好之點來看，特別是以由鎢鋼構成的圓形刀片為佳。
從能夠順利地製造本發明之PVA薄膜來看，上述圓形刀片之至少刀尖部分的維克斯硬度必須為1,500HV以上，較佳為1,800HV以上。該維克斯硬度的上限並沒有特殊的限制，例如該維克斯硬度能夠在2,400HV以下。還有，在本說明書中，維克斯硬度的單位為kgf/mm2。
圓形刀片的直徑[在第2圖的(a)及(b)中例示 的圓形刀片2的厚度方向上之剖面圖中的Ea的長度]較佳為15mm以上，更佳為20mm以上，再更佳為40mm以上。藉由圓形刀片的直徑在上述範圍內，能夠抑制磨損的進行，容易在整個長形的PVA薄膜的全長均形成平滑的切斷端面。圓形刀片的直徑的上限並沒有特殊的限制，但圓形刀片的直徑若變得過大，則圓形刀片本身的質量會變大，切斷PVA薄膜時難以自由旋轉，並且為了防止破損而需要增加刀尖基部的厚度等，因此圓形刀片的直徑較佳為200mm以下，更佳為120mm以下。
圓形刀片的刀尖形狀可以如第2圖的(a)所例示，為兩側經研磨的面4、4’在中央的刀尖尖端3收聚成錐狀而成之山形形狀(兩刃)，或者也可以如第2圖的(b)所例示，為對於在垂直的一面5的尖端的刀尖尖端3，另一經研磨的錐狀面6向其收聚的單刃形狀。其中，從穩定地進行PVA薄膜的切斷、形成平滑度更加優良的切斷端面來看，圓形刀片的刀尖較佳為如第2圖的(a)所示之山形形狀。
在本發明之製造方法中，圓形刀片的刀尖角度[第2圖的(a)及(b)所示的角度α]必須在25~50°之範圍內。圓形刀片的刀尖角度若小於25°，其原因並不是太清楚，但在切斷厚度為55μm以下的薄型的PVA薄膜時，刀尖容易磨損，不易連續得到製造長形的PVA薄膜卷時要求的切斷端面。在抑制刀尖磨損的同時亦能夠連續長時間地維持良好的鋒利度，藉此即使PVA薄膜的長度長，為了能夠在整個薄膜的全長均形成表面粗糙化程度小且 平滑的切斷端面，圓形刀片的刀尖角度較佳為30°以上，更佳為35°以上。另一方面，圓形刀片的刀尖角度若超過50°，則鋒利度會變鈍，不易形成表面粗糙化程度低且平滑的切斷端面。由此觀點來看，圓形刀片的刀尖角度較佳為45°以下，更佳為43°以下。
圓形刀片中的刀尖基部的厚度[厚度往刀尖尖端逐漸變小之前的厚度；第2圖的(a)及(b)所示的d的尺寸]較佳為0.05mm以上，更佳為0.1mm以上，又，較佳為1mm以下，更佳為0.5mm以下。藉由刀尖基部的厚度在上述下限以上，能夠抑制圓形刀片本身的破損。另一方面，藉由刀尖基部的厚度在上述上限以下，能夠在整個薄膜的全長上形成表面粗糙化程度小且平滑的切斷端面。
圓形刀片中的刀片長度[從刀尖基部至刀尖尖端的距離：第2圖的(a)及(b)所示之e的尺寸]相對於經切斷的PVA薄膜的厚度而言，較佳為1倍以上，更佳為5倍以上，又，較佳為50倍以下，更佳為45倍以下。藉由刀片長度在上述下限以上，能夠抑制PVA薄膜的切斷端面在刀尖基部發生損傷。另一方面，藉由刀片長度在上述上限以下，能夠抑制刀片的部分的磨損或破損。
在一邊使長形的PVA薄膜與上述的槽紋輥的大徑部的表面接觸來輸送，一邊在該槽紋輥的小徑部的位置使用旋轉的圓形刀片沿著長度方向將PVA薄膜切斷時，使槽紋輥的大徑部的周速與PVA薄膜的輸送速度相同，且以PVA薄膜在槽紋輥上以處於不鬆弛而張緊的狀態進行輸送，這對形成表面粗糙化程度低且平滑的切斷 端面來說是重要的。因此，在將PVA薄膜沿著長度方向切斷時，係以將PVA薄膜沿著槽紋輥的圓周以10~100°的角度(抱持角(holding angle))[第3圖的(b)所示的接觸角度β]進行接觸，使PVA薄膜成為沿著槽紋輥的狀態(抱持的狀態)，並藉由配置在槽紋輥的小徑部的位置之旋轉的圓形刀片將PVA薄膜切斷為佳。此時，圓形刀片較佳為配置在前述抱持角的中央或大致中央。藉此，在切斷時槽紋輥的大徑部的周速與PVA薄膜的輸送速度實質上為相同，而且在PVA薄膜張緊的狀態下一邊藉由槽紋輥進行輸送，一邊藉由配置在槽紋輥的小徑部的位置之旋轉的圓形刀片進行切斷，因此能夠形成表面粗糙化程度低之平滑的切斷端面。從如上述的觀點來看，抱持角更佳為30°以上，再更佳為45°以上，又，更佳為98°以下，再更佳為95°以下。
在使用旋轉的圓形刀片將PVA薄膜沿著長度方向切斷時，可以一邊積極地驅動旋轉圓形刀片一邊將PVA薄膜切斷，但從能夠降低圓形刀片的旋轉速度與PVA薄膜的輸送速度之差而使切斷端面的表面粗糙化程度更小等之觀點來看，與積極地驅動旋轉圓形刀片相比，較佳為在隨著PVA薄膜的輸送使圓形刀片自由旋轉的同時進行切斷。若在使圓形刀片自由旋轉的同時進行切斷，就能夠防止在圓形刀片的旋轉速度與PVA薄膜的輸送速度之間產生大的差異，藉此能夠不勉強且順利地切斷PVA薄膜，形成表面粗糙化程度更小之平滑的切斷端面。用以使圓形刀片自由旋轉的方式並沒有特殊的限制 ，可採用例如：如第2圖的示意圖(於圓形刀片2的厚度方向之剖面圖)所例示之方式等，該方式為：將圓形刀片2固定安裝在圓盤狀的圓形刀片安裝安裝構件7上，於圓盤狀的圓形刀片安裝構件7的中央(中心位置)一體地或者固定而延長設置旋轉軸8，在旋轉軸8的周圍配置球軸承等軸承9，使旋轉軸8、圓形刀片安裝構件7及圓形刀片2一體地自由旋轉。
使用旋轉的圓形刀片將PVA薄膜沿著長度方向切斷時，PVA薄膜的輸送速度較佳為40m/分鐘以下，更佳為30m/分鐘以下，再更佳為25m/分鐘以下。藉由該輸送速度在上述上限以下，能夠使切斷端面的表面粗糙化程度更小。另一方面，若該輸送速度變得太慢，則切斷會變得相當耗時而有生產性下降的可能，因此該輸送速度較佳為5m/分鐘以上。
使用旋轉的圓形刀片將PVA薄膜沿著長度方向切斷時之PVA薄膜的揮發成分率較佳為0.1質量%以上，更佳為2質量%以上，又，較佳為10質量%以下，更佳為6質量%以下。藉由該揮發成分率在上述下限以上，PVA薄膜不會變得太硬而易於切斷。另一方面，藉由該揮發成分率在上述上限以下，能夠抑制PVA薄膜變得過軟，能夠使切斷端面的表面粗糙化程度更小。還有，本說明書所稱之「PVA薄膜的揮發成分率」是指PVA薄膜中所含的揮發成分的含有率，就這樣的揮發成分而言，可列舉例如：製造PVA薄膜時使用的有機溶媒或水等溶媒、製造PVA薄膜後藉由吸濕而進入薄膜中的水分等。PVA 薄膜的揮發成分率係能夠藉由單獨使用或組合2種以上的加熱金屬輥或浮動乾燥機(floating dryer)等乾燥至目的值；將揮發成分率比前述範圍還低的PVA薄膜以加濕器等處理；等之方法來調整。PVA薄膜的揮發成分率係能夠將PVA薄膜配置在溫度50℃、壓力0.1kPa以下的真空乾燥機中，由進行乾燥至質量不減少為止時的質量減少率而求出。
又，使用旋轉的圓形刀片將PVA薄膜沿著長度方向切斷時的薄膜溫度較佳為10℃以上，更佳為20℃以上，又，較佳為70℃以下，更佳為60℃以下。藉由該薄膜溫度在上述下限以上，PVA薄膜不會變得太硬而易於切斷。而且PVA薄膜上會附著基於結露造成的水滴，亦能夠抑制在將切斷處理後的PVA薄膜捲繞成卷狀保存時結塊產生或是在拉伸PVA薄膜時破裂從水滴附著的部分發生。另一方面，藉由該薄膜溫度在上述上限以下，能夠抑制PVA薄膜變得過軟，能夠使切斷端面的表面粗糙化程度更小。還有，PVA薄膜的薄膜溫度係能夠使用點式數位放射溫度計(例如MINOLTA股份有限公司製「溫度計505A」等)進行測定。
使用旋轉的圓形刀片之PVA薄膜沿長度方向的切斷可以接續著PVA薄膜的製造步驟而連續進行，亦或是可以在製造PVA薄膜並捲取成卷狀後，一邊將PVA薄膜從卷退捲一邊進行。
經受切斷的PVA薄膜之製造方法並沒有特殊的限制，能夠以以往已知的方法製造，例如：能夠包含 構成PVA薄膜之上述PVA以及視需要而進一步添加的上述可塑劑、界面活性劑及其它成分等之中的1種或2種以上溶解於液體介質中而成的製膜原液、或是PVA以及視需要而進一步添加的可塑劑、界面活性劑及其它成分等之中的1種或2種以上，使用PVA熔融而成的製膜原液來製造。在該製膜原液含有可塑劑、界面活性劑及其它成分的至少1種的情況下，係以將該等的成分均勻混合為佳。
就調製製膜原液所使用的上述液體介質而言，可列舉例如：水、二甲亞碸、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、N-甲基吡咯啶酮、乙二醇、甘油、丙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、三羥甲丙烷、乙二胺、二乙三胺等，能夠使用此等之中的1種或2種以上。其中，從給予環境的負荷或回收性的點來看，較佳為水。
就使用上述製膜原液製作PVA薄膜時得製膜方法而言，可列舉例如：鑄造製膜法、擠壓製膜法、濕式製膜法、凝膠製膜法等。此等的製膜方法係可僅採用1種，亦可組合採用2種以上。在此等的製膜方法之中，從能夠順利地製造給予良好偏光薄膜的PVA薄膜來看，較佳為鑄造製膜法、擠壓製膜法。經製膜的薄膜係能夠視需要地進行乾燥或熱處理。
就經受切斷的PVA薄膜的具體製造方法的例子而言，例如在工業上可較佳地採用下述方法：使用T型狹縫式模、進料斗板(hopper plate)、I-字模、唇口塗布機模(lip coater die)等，將上述製膜原液均勻地吐出或流延至位於最上流側之旋轉加熱的第1輥(或是輸送帶) 的圓周面上，從吐出或流延至該第1輥(或是輸送帶)的圓周面上的膜的另一面使揮發性成分蒸發乾燥，接著在配置於其下流側的1個或多個旋轉加熱的輥的圓周面上進一步乾燥、或是通過熱風乾燥裝置中進一步乾燥後使用捲取裝置進行捲取的方法。使用加熱的輥之乾燥與使用熱風乾燥裝置之乾燥亦可適當地組合而實施。
本發明之PVA薄膜的用途並沒有特殊的限制，例如可用於藥劑包裝用薄膜、液壓轉印用基底薄膜、刺繡用基材薄膜、人工大理石成形用離型薄膜、種子包裝用薄膜、污物收納袋用薄膜等各種水溶性薄膜的用途，但沿著薄膜的長度方向的2個端部的至少一者、較佳為兩者成為切斷端部之本發明之PVA薄膜，該切斷端部的切斷端面的「最大高度粗糙度(Rz)」在特定數值以下，其切斷端面的表面粗糙化程度極低且平滑性優異，因此往長度方向拉伸時於切斷端部(薄膜的寬度方向的端部)不易產生龜裂，結果不易產生薄膜的破裂。從此點來看，本發明之PVA薄膜係以作為用以製造光學薄膜的原料薄膜(光學薄膜製造用的原料薄膜)使用為佳。就這樣的光學薄膜而言，可列舉例如：偏光薄膜或相位差薄膜等，較佳為偏光薄膜。這樣的光學薄膜係例如能夠藉由使用本發明之薄膜並施加單軸拉伸等處理來製造。
使用本發明之PVA薄膜來製造偏光薄膜時的方法並沒有特殊的限制，可以採用以往所習知的任一種方法。就這樣的方法而言，可列舉例如：使用本發明之PVA薄膜並施加染色及單軸拉伸、或是對含有染料的本 發明之PVA薄膜施加單軸拉伸之方法。就用以製造偏光薄膜的更具體的方法而言，可列舉：對本發明之PVA薄膜施加膨潤、染色、單軸拉伸、以及視需要而進一步施加的交聯處理、固定處理、乾燥、熱處理等之方法。在此情況下，膨潤、染色、交聯處理、單軸拉伸、固定處理等的各處理的順序並沒有特殊的限制，亦能夠同時進行1個或2個以上的處理。又，亦能夠進行各處理的1個或2個以上2次或其以上。
膨潤係能夠藉由將PVA薄膜浸漬於水中而進行，就浸漬於水中時的水的溫度而言，較佳為20~40℃之範圍內，更佳為22~38℃之範圍內，再更佳為25~35℃之範圍內。又，就浸漬於水中的時間而言，例如較佳為0.1~5分鐘之範圍內，更佳為0.5~3分鐘之範圍內。還有，浸漬於水中時的水不限於純水，可為各種成分溶解而成的水溶液，亦或是水與水性介質的混合物。
染色係能夠藉由使二色性色素對PVA薄膜接觸而進行，就二色性色素而言，一般會使用碘系色素。就染色時期而言，可為單軸拉伸前、單軸拉伸時、單軸拉伸後的任一個階段。染色一般是藉由使PVA薄膜浸漬於含有碘-碘化鉀作為染色浴的溶液(尤其是水溶液)中而進行，在本發明中亦較佳採用這樣的染色方法。染色浴中的碘的濃度較佳為0.01~0.5質量%之範圍內，碘化鉀的濃度較佳為0.01~10質量%之範圍內。又，染色浴的溫度較佳為20~50℃，特佳為25~40℃。
藉由對PVA薄膜施加交聯處理，而能夠更有 效地在於高溫下進行濕式拉伸時防止PVA往水溶出。從此觀點來看，交聯處理係以在接觸二色性色素的處理之後且單軸拉伸之前進行為佳。交聯處理係能夠藉由將PVA薄膜浸漬於含交聯劑的水溶液中而進行。就該交聯劑而言，能夠使用硼酸、硼砂等硼酸鹽等的硼化合物的1種或2種以上。含交聯劑的水溶液中之交聯劑的濃度較佳為1~15質量%之範圍內，更佳為2~7質量%之範圍內，再更佳為3~6質量%之範圍內。藉由交聯劑的濃度在1~15質量%之範圍內，而能夠維持充足的拉伸性。含交聯劑的水溶液亦可含有碘化鉀等助劑，含交聯劑的水溶液的溫度係以設定在20~50℃之範圍內為佳，以設定在25~40℃之範圍內為特佳，藉由將該溫度設定在20~50℃之範圍內，能夠效率良好地進行交聯。
單軸拉伸可以以濕式拉伸法或乾熱拉伸法的任一種來進行。濕式拉伸法的情況下，一能夠在含硼酸的水溶液中進行，或是亦能夠在上述染色浴中或後述的固定處理浴中進行。又，乾式拉伸法的情況下，可以直接在室溫下進行拉伸，亦或可以一邊加熱一邊拉伸，一能夠使用吸水後的PVA薄膜而在空氣中進行。在此等之中，較佳為濕式拉伸法，更佳為在含硼酸的水溶液中進行單軸拉伸。硼酸水溶液中之硼酸的濃度較佳為0.5~6.0質量%之範圍內，更佳為1.0~5.0質量%之範圍內，特佳為1.5~4.0質量%之範圍內。又，硼酸水溶液亦可含有碘化鉀，其濃度係以設定在0.01~10質量%之範圍內為佳。
單軸拉伸的拉伸溫度並沒有特殊的限定，但 在濕式拉伸法的情況下，較佳為30~90℃之範圍內，更佳為40~80℃之範圍內，特佳為50~70℃之範圍內。又，在乾熱拉伸法的情況下，較佳為50~180℃之範圍內。
又，從所得到的偏光薄膜的偏光性能之點來看，單軸拉伸的拉伸倍率(在多段進行單軸拉伸時乘以各拉伸倍率的合計拉伸倍率)較佳為4倍以上，更佳為5倍以上。拉伸倍率的上限並沒有特殊的限制，但為了進行均勻的拉伸，較佳為8倍以下。
單軸拉伸的方向並沒有特殊的限制，能夠採用往長形的PVA薄膜的長形方向之單軸拉伸或橫單軸拉伸，但從得到偏光性能優異的偏光薄膜來看，較佳為往長形方向的單軸拉伸。往長形方向的單軸拉伸係能夠藉由使用具備相互平行的多個輥的拉伸裝置而改變各輥間的周速來進行。另一方面，橫單軸拉伸係能夠使用拉幅型拉伸機來進行。
在製造偏光薄膜時，為了使二色性色素(碘系色素等)向PVA薄膜的吸附變得牢固，以進行固定處理為佳。固定處理係能夠藉由將PVA薄膜浸漬在固定處理浴中來進行。就固定處理浴而言，能夠使用包含硼酸、硼砂等硼化合物的1種或2種以上之水溶液。又，亦可視需要地在固定處理浴中添加碘化合物或金屬化合物。固定處理浴中的硼化合物的濃度一般較佳為2~15質量%，特佳為約3~10質量%。藉由使該濃度在2~15質量%之範圍內，能夠使二色性色素的吸附更加牢固。固定處理浴的溫度較佳為15~60℃，特佳為25~40℃。
乾燥條件並沒有特殊的限制，但以在30~150℃之範圍內、尤其是50~140℃之範圍內的溫度下進行乾燥為佳。藉由在30~150℃之範圍內的溫度下乾燥，易於得到尺寸穩定性優異且能抑制因二色性色素的分解造成之偏光性能下降之偏光薄膜。
如上述進行而得到的偏光薄膜的厚度亦取決於使用的PVA薄膜的厚度等，但從偏光性能、操作性、耐久性等的觀點來看，較佳為30μm以下，更佳為25μm以下，再更佳為20μm以下，特佳為15μm以下，又，較佳為1μm以上，更佳為2μm以上，再更佳為4μm以上，特佳為6μm以上。
如上述進行而得到的偏光薄膜通常會在其兩面或單面貼合在光學上為透明且具有機械強度的保護膜，製成偏光板的形態而利用。就保護膜而言，可使用三乙酸纖維素(TAC)薄膜、環烯烴聚合物(COP)薄膜、乙酸丁酸纖維素(CAB)薄膜、丙烯酸系薄膜、聚酯系薄膜等。又，就用以貼合的黏著劑而言，可列舉PVA系黏著劑或胺基甲酸酯系黏著劑等，但其中較佳為PVA系黏著劑。
如上述進行而得到的偏光板係能夠在塗布丙烯酸系等黏著劑後貼合在玻璃基板而作為LCD的零件來使用，同時亦可與相位差薄膜或視角提升薄膜、亮度提升薄膜等貼合。
[實施例]
以下根據實施例等具體地說明本發明，惟本發明不受到以下例子任何的限定。
在以下的例子中，各物性的評定係以下面的方法進行。
(1)PVA薄膜的切斷端面的「最大高度粗糙度(Rz)」及「算術平均粗糙度(Ra)」的測定：從沿著薄膜的長度方向切斷後捲取成卷狀的PVA薄膜(具有沿著長度方向的切斷端部之PVA薄膜)的卷的最表層的薄膜部分(特別是從切斷開始點往薄膜的長度方向切斷500m之後的部分)，沿著薄膜的長度方向採樣包含長度30mm的切斷端部的樣品(樣品的採樣點數3)，使用KEYENCE公司製的超深度形狀測定顯微鏡「VK-8500」在採樣的樣品的切斷端面的任意位置，沿著薄膜的長度方向在100μm的長度範圍測定切斷端面，基於在該切斷端面上的厚度方向中央部之薄膜的長度方向的線上的表面狀態求出粗糙度曲線，依照JIS B 0601：2001所規定的「最大高度粗糙度(Rz)」及「算術平均粗糙度(Ra)」的計算法，分別計算切斷端面的「最大高度粗糙度(Rz)」及「算術平均粗糙度(Ra)」，計算3處的平均值。
還有，在切斷的開始時及中間的階段由於沒有切斷刀片的刀尖的磨損或是磨損小，會形成表面粗糙化程度低的平滑切斷端面，因此省略對卷的捲繞開始時及捲繞的中間時點下的切斷端面的表面粗糙化程度的測定，針對切斷刀片的磨損變得最大的切斷結束時的時點(切斷後捲繞成卷狀的PVA薄膜的卷的最表層的薄膜部分)求出切斷端面的「最大高度粗糙度(Rz)」及算術平均粗糙度(Ra)，進行切斷端面的表面粗糙化程度的評定。
(2)PVA薄膜的拉伸時有無產生破裂的確認(薄膜破裂時的拉伸倍率)：
(i)具有沿著長度方向的切斷端部的PVA薄膜在拉伸時是否產生破裂的確認，本來是需要在製造偏光薄膜時的連續拉伸操作下進行，但拉伸時的PVA薄膜的破裂有著是否通常在數小時就發生1次的頻率，由於難以進行符合實際使用的試驗，因此藉由以下的(ii)的模型試驗進行評定。
(ii)從沿著薄膜的長度方向切斷後捲取成卷狀的PVA薄膜(具有沿著長度方向的切斷端部的PVA薄膜)的卷的最表層的薄膜部分(特別是從切斷開始點往薄膜的長度方向切斷500m之後的部分)，如第1圖所示，平行於薄膜的長度方向採樣樣品的縱向的1邊(長邊)為切斷端部且縱×橫=15cm×10cm的尺寸的長方形樣品(第1圖所示的樣品S)(樣品的採樣點數3)。還有，此時，相當於切斷端部的邊以外的3個邊的切斷，為了形成不發生表面粗糙化的平滑切斷面，每當切斷1個邊就為了良好地切斷而使用更新刀尖的切割刀(NT股份有限公司製「A刃」)來進行切斷作業。
(iii)在上述(ii)中採樣的樣品的縱向的兩端(2個橫邊)部分，使用1對的夾頭將樣品以夾頭間距離4cm夾持並安裝在間歇式拉伸機上，將整個樣品浸漬在30℃的水中1分鐘並以水膨潤後，從水中取出後立即將整個樣品浸漬在50℃的硼酸4%水溶液中，浸漬1分鐘後直接在硼酸水溶液中以拉伸速度0.15m/分鐘的條件進行拉伸，測定樣 品破裂時的夾頭間距離，由下式求出破裂時的拉伸倍率，取3個樣品的平均值。
破裂時的拉伸倍率(倍)=樣品破裂時的夾頭間距離(cm)/4(cm)
(iv)作為對照，從捲繞成與上述(ii)中採樣樣品同樣的卷狀之PVA薄膜(具有沿著長度方向的切斷端部的PVA薄膜)的卷的最表層的薄膜部分(特別是從切斷開始點往薄膜的長度方向切斷500m之後的部分)的寬度方向的大致中央部分，平行於薄膜的長度方向採樣縱×橫=15cm×10cm的尺寸的長方形樣品(沒有沿著長度方向的切斷端面之樣品)(樣品的採樣點數3)。還有，在該(iv)的樣品採樣時，為了使樣品的縱橫4個邊(4個切斷端面)不發生表面粗糙化而平滑地加工，每當切斷1個邊就為了良好地切斷而使用更新刀尖的切割刀(NT股份有限公司製「A刃」)來進行切斷作業。
(v)使用上述(iv)所得到的對照用樣品，與上述(iii)同樣地求出破裂時的拉伸倍率，取3個樣品的平均值。
[實施例1]
(1)將100質量份的PVA片(PVA的聚合度2,400、皂化度99.9莫耳%)含浸甘油12質量份及水220質量份後，將含浸後的PVA片供給至擠壓機，在加熱加壓下熔化而調製PVA熔融而成的製膜原液，將該製膜原液擠壓在第1金屬輥(金屬輥的表面溫度95℃、金屬輥的直徑3.8m)上後，進一步在10個金屬輥上交互乾燥表背面，連續地製造長形的PVA薄膜(薄膜的寬度3m、厚度20μm)。
(2)作為用以切斷PVA薄膜的切斷裝置，在用以將已製膜的PVA薄膜捲繞成卷狀的捲繞機的上流側配置如第3圖的(a)所例示之槽紋輥10(金屬製；大徑部的直徑Eb20cm、大徑部Eb的寬度Wa8mm；小徑部的直徑Ec19cm、小徑部的寬度Wb2mm)的同時，在槽紋輥10的寬度方向的兩端附近的小徑部的位置，各配置1個藉由球軸承而自由旋轉的第3圖的(a)中例示的新品的兩刃型圓形刀片2(刀尖部分的維克斯硬度1,850HV；圓形刀片的直徑Ea45mm；刀尖角度α40°；刀尖基部的厚度(厚度往刀尖尖端逐漸變小之前的厚度)d0.3mm；刀片的長度(從刀尖基部到刀尖尖端的距離)e0.85mm)。
(3)將上述(1)中製造的PVA薄膜(薄膜中的揮發成分率3質量%)供給至上述(2)中準備的切斷裝置，此時使PVA對槽紋輥10的圓周表面的接觸角度β(抱持角)達到90°並以將PVA薄膜沿著槽紋輥10的圓周的一部分的狀態(抱持的狀態)一邊使PVA薄膜與槽紋輥10的大徑部的表面接觸，一邊以17m/分鐘的速度輸送並藉由使用球軸承而自由旋轉的新品的更新的圓形刀片2沿著長度方向將PVA薄膜的兩端部分切斷，製成寬度2.6m的薄膜，並且以捲繞機在鋁管(直徑約15.2cm)上連續地捲繞成卷狀，得到於沿著長度方向的兩端部具有切斷端面的全長500m多(捲繞長度500m多)的PVA薄膜。使用旋轉的圓形刀片切斷時的PVA薄膜的溫度為30℃。
(4)使用上述(3)中所得到的以500m多的長度捲繞成卷狀的PVA薄膜，以上述方法測定其切斷端面的 「最大高度粗糙度(Rz)」及「算術平均粗糙度(Ra)」，結果最大高度粗糙度(Rz)為0.85μm、算術平均粗糙度(Ra)為0.13μm、Rz/Ra為6.8，沿著長度方向(全長)的切斷端面在500m以上的區間範圍內表面粗糙化程度極低，平滑性優異。
(5)又，使用上述(3)中所得到的以500m多的長度捲繞成卷狀的PVA薄膜，以上述方法測定薄膜破裂時的拉伸倍率，結果為6.1倍。另一方面，對照樣品(從PVA薄膜的寬度方向的大致中央部分採樣的樣品)的薄膜破裂時的拉伸倍率亦為6.1倍。
[實施例2]
(1)除了在實施例1的(2)中使用刀尖角度α為45°的新品圓形刀片以外，與實施例1的(1)~(3)同樣地進行，得到於沿著長度方向的兩端部具有切斷端面的全長500m多(捲繞長度500m多)的PVA薄膜。
(2)使用上述(1)中所得到的以500m多的長度捲繞成卷狀的PVA薄膜，以上述方法測定其切斷端面的「最大高度粗糙度(Rz)」及「算術平均粗糙度(Ra)」，結果最大高度粗糙度(Rz)為0.98μm、算術平均粗糙度(Ra)為0.15μm、Rz/Ra為6.7，沿著長度方向(全長)的切斷端面在500m以上的區間範圍內表面粗糙化程度極低，平滑性優異。
(3)又，使用上述(1)中所得到的以500m多的長度捲繞成卷狀的PVA薄膜，以上述方法測定薄膜破裂時的拉伸倍率，結果為6.0倍。
[實施例3]
(1)除了在實施例1的(2)中使用刀尖角度α為30°的新品圓形刀片以外，與實施例1的(1)~(3)同樣地進行，得到於沿著長度方向的兩端部具有切斷端面的全長500m多(捲繞長度500m多)的PVA薄膜。
(2)使用上述(1)中所得到的以500m多的長度捲繞成卷狀的PVA薄膜，以上述方法測定其切斷端面的「最大高度粗糙度(Rz)」及「算術平均粗糙度(Ra)」，結果最大高度粗糙度(Rz)為1.19μm、算術平均粗糙度(Ra)為0.15μm、Rz/Ra為7.8，沿著長度方向(全長)的切斷端面在500m以上的區間範圍內表面粗糙化程度極低，平滑性優異。
(3)又，使用上述(1)中所得到的以500m多的長度捲繞成卷狀的PVA薄膜，以上述方法測定薄膜破裂時的拉伸倍率，結果為5.9倍。
[比較例1]
(1)除了在實施例1的(3)中使用刀尖部分的維克斯硬度為300HV以下(SKS-7)的新品圓形刀片以外，與實施例1的(1)~(3)同樣地進行，得到於沿著長度方向的兩端部具有切斷端面的全長500m多(捲繞長度500m多)的PVA薄膜。
(2)使用上述(1)中所得到的以500m多的長度捲繞成卷狀的PVA薄膜，以上述方法測定其切斷端面的「最大高度粗糙度(Rz)」及「算術平均粗糙度(Ra)」，結果最大高度粗糙度(Rz)為2.68μm、算術平均粗糙度(Ra)為 0.50μm、Rz/Ra為5.4，與實施例1~3相比，切斷端面的表面粗糙化程度較高。
(3)又，使用上述(1)中所得到的以500m多的長度捲繞成卷狀的PVA薄膜，以上述方法測定薄膜破裂時的拉伸倍率，結果為5.6倍，與實施例1~3相比，在拉伸時較容易破裂。
[比較例2]
(1)除了在實施例1的(3)中使用刀尖角度α為23°的新品圓形刀片以外，與實施例1的(1)~(3)同樣地進行，得到於沿著長度方向的兩端部具有切斷端面的全長500m多(捲繞長度500m多)的PVA薄膜。
(2)使用上述(1)中所得到的以500m多的長度捲繞成卷狀的PVA薄膜，以上述方法測定其切斷端面的「最大高度粗糙度(Rz)」及「算術平均粗糙度(Ra)」，結果最大高度粗糙度(Rz)為3.22μm、算術平均粗糙度(Ra)為0.67μm、Rz/Ra為4.8，與實施例1~3相比，切斷端面的表面粗糙化程度較高。
(3)又，使用上述(1)中所得到的以500m多的長度捲繞成卷狀的PVA薄膜，以上述方法測定薄膜破裂時的拉伸倍率，結果為5.6倍，與實施例1~3相比，在拉伸時較容易破裂。
將以上的結果示於下表。
Figure 105114653-A0202-12-0035-2
1‧‧‧PVA薄膜

Claims (7)

  1. 一種聚乙烯醇薄膜，其係厚度為55μm以下且長度為500m以上之長形的聚乙烯醇薄膜，其中沿著薄膜的長度方向的2個端部之至少一者為藉由切斷刀片所形成的切斷端部，該切斷端部的切斷端面的最大高度粗糙度(Rz)、算術平均粗糙度(Ra)及該等的比(Rz/Ra)在薄膜的長度500m以上的區間內分別為2.5μm以下、0.4μm以下及5~11。
  2. 如請求項1之聚乙烯醇薄膜，其中薄膜的長度為1,000m以上。
  3. 如請求項1或2之聚乙烯醇薄膜，其係光學薄膜製造用的原料薄膜。
  4. 如請求項3之聚乙烯醇薄膜，其中光學薄膜為偏光薄膜。
  5. 一種卷，其係將如請求項1至4中任一項之聚乙烯醇薄膜捲取成卷狀而成之卷。
  6. 一種聚乙烯醇薄膜之製造方法，其係如請求項1至4中任一項的聚乙烯醇薄膜之製造方法，其中沿著薄膜的長度方向的2個端部之至少一者為藉由切斷刀片所形成的切斷端部，該製造方法具有下述步驟：使用於輥軸方向具有薄膜接觸的大徑部與薄膜未接觸的小徑部的槽紋輥，一面使長形的聚乙烯醇薄膜與該槽紋輥的大徑部的表面接觸而輸送，一面在該槽紋輥的小徑部的位置使用旋轉的圓形刀片將聚乙烯醇薄膜沿著長度方向切斷，其中該圓形刀片的刀尖角度為25~50°，刀 尖部分的維克斯硬度為1,500HV以上。
  7. 如請求項6之製造方法，其係使聚乙烯醇薄膜沿著槽紋輥的圓周以10~100°的角度進行接觸。
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