JP2001305347A - 偏光フィルムの製造法 - Google Patents
偏光フィルムの製造法Info
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- JP2001305347A JP2001305347A JP2000123890A JP2000123890A JP2001305347A JP 2001305347 A JP2001305347 A JP 2001305347A JP 2000123890 A JP2000123890 A JP 2000123890A JP 2000123890 A JP2000123890 A JP 2000123890A JP 2001305347 A JP2001305347 A JP 2001305347A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 幅方向全体にわたって均一で良好な光学性能
を発揮し、また偏光性能にも優れた大画面液晶ディスプ
レイ用素材として好適な幅広の偏光フィルムを得ること
ができる製造法を提供する。 【解決手段】 フィルム幅２ｍ以上のポリビニルアルコ
ールフィルムを、長さ方向に一軸延伸させる。
を発揮し、また偏光性能にも優れた大画面液晶ディスプ
レイ用素材として好適な幅広の偏光フィルムを得ること
ができる製造法を提供する。 【解決手段】 フィルム幅２ｍ以上のポリビニルアルコ
ールフィルムを、長さ方向に一軸延伸させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大面積においても
均一で良好な光学性能を発揮し、偏光性能にも優れた大
画面液晶ディスプレイ用素材として好適な偏光フィルム
の製造法に関するものである。
均一で良好な光学性能を発揮し、偏光性能にも優れた大
画面液晶ディスプレイ用素材として好適な偏光フィルム
の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計などの小型機器から、近年では、ラップトップパソコ
ン、ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビ
ゲーションシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、
大画面で使用されるようになってきたことから、従来品
以上に大画面における光学性能の均一性に優れた偏光板
が求められている。
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計などの小型機器から、近年では、ラップトップパソコ
ン、ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビ
ゲーションシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、
大画面で使用されるようになってきたことから、従来品
以上に大画面における光学性能の均一性に優れた偏光板
が求められている。
【０００３】偏光板は、一般にポリビニルアルコールフ
ィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」、これの原料
であるポリビニルアルコール系重合体を「ＰＶＡ」と略
記することがある）を一軸延伸し染色して得られた偏光
フィルムの両面に、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）膜など
の保護膜を貼り合わせた構成となっている。このとき、
均一で優れた偏光性能を有する偏光板を得るためには、
均一厚さのＰＶＡフィルムを用いること、二色性染料を
均一に染めること、ムラなく貼り合わせることなど多く
の注意点があるが、ＰＶＡフィルムを長さ方向に均一に
延伸することが最も重要である。
ィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」、これの原料
であるポリビニルアルコール系重合体を「ＰＶＡ」と略
記することがある）を一軸延伸し染色して得られた偏光
フィルムの両面に、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）膜など
の保護膜を貼り合わせた構成となっている。このとき、
均一で優れた偏光性能を有する偏光板を得るためには、
均一厚さのＰＶＡフィルムを用いること、二色性染料を
均一に染めること、ムラなく貼り合わせることなど多く
の注意点があるが、ＰＶＡフィルムを長さ方向に均一に
延伸することが最も重要である。
【０００４】前記一軸延伸には、大きく分けて自由幅一
軸延伸と固定幅一軸延伸の二つの方法があるが、光学用
偏光フィルムを得る場合には、優れた光学性能が得られ
ることから、主に自由幅一軸延伸法が行われている。
軸延伸と固定幅一軸延伸の二つの方法があるが、光学用
偏光フィルムを得る場合には、優れた光学性能が得られ
ることから、主に自由幅一軸延伸法が行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、自由幅一軸延
伸は、固定幅一軸延伸に比べて優れた偏光性能が得られ
る利点があるが、延伸に伴いネックインと呼ばれる幅方
向の収縮が起こり、幅方向に厚さムラが発生する。その
ため、得られた偏光フィルムの幅方向に対して中心部付
近の狭い範囲では、偏光性能は非常に良好であり光学性
能も比較的均一であるが、幅方向全体にわたって光学性
能が均一な偏光フィルムは得られにくい。このため従来
では、幅広の偏光フィルムを得るとき、これを圧延する
ことでネックイン防止を行っていたが、偏光性能も光学
性能の均一性も不充分であった。
伸は、固定幅一軸延伸に比べて優れた偏光性能が得られ
る利点があるが、延伸に伴いネックインと呼ばれる幅方
向の収縮が起こり、幅方向に厚さムラが発生する。その
ため、得られた偏光フィルムの幅方向に対して中心部付
近の狭い範囲では、偏光性能は非常に良好であり光学性
能も比較的均一であるが、幅方向全体にわたって光学性
能が均一な偏光フィルムは得られにくい。このため従来
では、幅広の偏光フィルムを得るとき、これを圧延する
ことでネックイン防止を行っていたが、偏光性能も光学
性能の均一性も不充分であった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、幅方向全体にわ
たって均一で良好な光学性能を発揮し、偏光性能にも優
れている大画面液晶ディスプレイ用素材として好適な偏
光フィルムの製造方法を提供することにある。
たって均一で良好な光学性能を発揮し、偏光性能にも優
れている大画面液晶ディスプレイ用素材として好適な偏
光フィルムの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明にかかる偏光フィルムの製造法は、フィルム
幅２ｍ以上のＰＶＡフィルムを長さ方向に一軸延伸させ
る。このとき、ＰＶＡフィルムとしては、厚さ精度が１
０μｍ以下のものを用いることが好ましい。また、前記
一軸延伸は、ロール延伸とすることが好ましい。
め、本発明にかかる偏光フィルムの製造法は、フィルム
幅２ｍ以上のＰＶＡフィルムを長さ方向に一軸延伸させ
る。このとき、ＰＶＡフィルムとしては、厚さ精度が１
０μｍ以下のものを用いることが好ましい。また、前記
一軸延伸は、ロール延伸とすることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の偏光フィルムの素材であるＰＶＡフィル
ムを構成するポリビニルアルコール系重合体（ＰＶＡ）
としては、ビニルエステル系モノマーを重合して得られ
たビニルエステル系重合体をけん化し、ビニルエステル
単位をビニルアルコール単位としたものを用いることが
できる。このビニルエステル系モノマーとしては、例え
ば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バ
レリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニ
ル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティッ
ク酸ビニル等を挙げることができ、これらのなかでも酢
酸ビニルが好ましい。
する。本発明の偏光フィルムの素材であるＰＶＡフィル
ムを構成するポリビニルアルコール系重合体（ＰＶＡ）
としては、ビニルエステル系モノマーを重合して得られ
たビニルエステル系重合体をけん化し、ビニルエステル
単位をビニルアルコール単位としたものを用いることが
できる。このビニルエステル系モノマーとしては、例え
ば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バ
レリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニ
ル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティッ
ク酸ビニル等を挙げることができ、これらのなかでも酢
酸ビニルが好ましい。
【０００９】ビニルエステル系モノマーを重合させる際
には、必要に応じて共重合可能な他のモノマーを、本発
明の趣旨を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以
下、より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させ
ることもできる。
には、必要に応じて共重合可能な他のモノマーを、本発
明の趣旨を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以
下、より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させ
ることもできる。
【００１０】このようなビニルエステル系モノマーと共
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテンなどのオレフィン類；
アクリル酸およびその塩；アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プ
ロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチ
ル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルへキ
シル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシル等
のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およびその塩；
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリ
ル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル
酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルへキシル、メタ
クリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシル等のメタ
クリル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ−メチルアク
リルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アク
リルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリル
アミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミドおよびその誘導体等のアクリルア
ミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリル
アミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、メタクリルアミ
ドプロパンスルホン酸およびその塩、メタクリルアミド
プロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロール
メタクリルアミドおよびその誘導体などのメタクリルア
ミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセ
トアミド、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニルアミ
ド類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、
ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエー
テル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエ
ーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエ
ーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエーテル
類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのニト
リル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、
フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類；酢酸アリ
ル、塩化アリルなどのアリル化合物；マレイン酸および
その塩またはそのエステル；イタコン酸およびその塩ま
たはそのエステル；ビニルトリメトキシシランなどのビ
ニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル等を挙げること
ができる。
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテンなどのオレフィン類；
アクリル酸およびその塩；アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プ
ロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチ
ル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルへキ
シル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシル等
のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およびその塩；
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリ
ル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル
酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルへキシル、メタ
クリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシル等のメタ
クリル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ−メチルアク
リルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アク
リルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリル
アミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミドおよびその誘導体等のアクリルア
ミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリル
アミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、メタクリルアミ
ドプロパンスルホン酸およびその塩、メタクリルアミド
プロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロール
メタクリルアミドおよびその誘導体などのメタクリルア
ミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセ
トアミド、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニルアミ
ド類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、
ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエー
テル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエ
ーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエ
ーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエーテル
類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのニト
リル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、
フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類；酢酸アリ
ル、塩化アリルなどのアリル化合物；マレイン酸および
その塩またはそのエステル；イタコン酸およびその塩ま
たはそのエステル；ビニルトリメトキシシランなどのビ
ニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル等を挙げること
ができる。
【００１１】前記ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡの重
合度は、フィルムの強度の点からは５００以上が好まし
く、偏光性能の点からは１０００以上がより好ましく、
２０００以上がさらに好ましく、３５００以上が最も好
ましい。さらに、ＰＶＡの重合度の上限は、フィルムの
製膜性の点から１００００以下が好ましい。
合度は、フィルムの強度の点からは５００以上が好まし
く、偏光性能の点からは１０００以上がより好ましく、
２０００以上がさらに好ましく、３５００以上が最も好
ましい。さらに、ＰＶＡの重合度の上限は、フィルムの
製膜性の点から１００００以下が好ましい。
【００１２】前記ＰＶＡの重合度Ｐo はＪＩＳ Ｋ ６
７２６に準じて測定される。すなわち、ＰＶＡを再けん
化して精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度
［η］（単位：デシリットル／ｇ）から次式により求め
られる。 Ｐo ＝（［η］×１０3 ／８．２９）(1/0.62)
７２６に準じて測定される。すなわち、ＰＶＡを再けん
化して精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度
［η］（単位：デシリットル／ｇ）から次式により求め
られる。 Ｐo ＝（［η］×１０3 ／８．２９）(1/0.62)
【００１３】前記ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡのけ
ん化度は、偏光フィルムの耐久性の点からは９０モル％
以上が好ましく、９５モル％以上がより好ましく、９８
モル％以上が最も好ましい。また、ＰＶＡフィルムの染
色性の点からは９９．９９モル％以下が好ましい。前記
けん化度とは、けん化によりビニルアルコール単位に変
換されうる単位の中で、実際にビニルアルコール単位に
けん化されている単位の割合を示したものである。な
お、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の方法により測定
を行った。
ん化度は、偏光フィルムの耐久性の点からは９０モル％
以上が好ましく、９５モル％以上がより好ましく、９８
モル％以上が最も好ましい。また、ＰＶＡフィルムの染
色性の点からは９９．９９モル％以下が好ましい。前記
けん化度とは、けん化によりビニルアルコール単位に変
換されうる単位の中で、実際にビニルアルコール単位に
けん化されている単位の割合を示したものである。な
お、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の方法により測定
を行った。
【００１４】前記ＰＶＡフィルムを製造する際には、可
塑剤として多価アルコールを添加することが好ましい。
多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、
グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコ
ール、トリメチロールプロパン等を挙げることができ、
これらのうち１種または２種以上を使用できる。これら
の中でも延伸性の向上効果からエチレングリコールある
いはグリセリンが好適に使用される。
塑剤として多価アルコールを添加することが好ましい。
多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、
グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコ
ール、トリメチロールプロパン等を挙げることができ、
これらのうち１種または２種以上を使用できる。これら
の中でも延伸性の向上効果からエチレングリコールある
いはグリセリンが好適に使用される。
【００１５】多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ
１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜
２５重量部がより好ましく、５〜２０重量部が最も好ま
しい。１重量部より少ないと、染色性や延伸性が低下す
る場合があり、３０重量部より多いと、フィルムが柔軟
になりすぎて取り扱い性が低下する場合がある。
１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜
２５重量部がより好ましく、５〜２０重量部が最も好ま
しい。１重量部より少ないと、染色性や延伸性が低下す
る場合があり、３０重量部より多いと、フィルムが柔軟
になりすぎて取り扱い性が低下する場合がある。
【００１６】また、前記ＰＶＡフィルムを製造する際に
は、界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤
の種類としては特に限定はないが、アニオン性あるいは
ノニオン性の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活
性剤としては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカル
ボン酸型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル
型、ドデシルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型
のアニオン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面
活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイル
エーテルなどのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレ
ンオクチルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエ
ーテル型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキ
ルエステル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエー
テルなどのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウ
リン酸アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチ
レンポリオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレ
ングリコールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミ
ドなどのアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレン
アリルフェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル
型などのノニオン性界面活性剤が好適である。これらの
界面活性剤の１種あるいは２種以上の組み合わせで使用
することができる。
は、界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤
の種類としては特に限定はないが、アニオン性あるいは
ノニオン性の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活
性剤としては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカル
ボン酸型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル
型、ドデシルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型
のアニオン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面
活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイル
エーテルなどのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレ
ンオクチルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエ
ーテル型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキ
ルエステル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエー
テルなどのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウ
リン酸アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチ
レンポリオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレ
ングリコールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミ
ドなどのアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレン
アリルフェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル
型などのノニオン性界面活性剤が好適である。これらの
界面活性剤の１種あるいは２種以上の組み合わせで使用
することができる。
【００１７】界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１０
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がより好ましく、０．０５〜０．３
重量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ないと、
延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部
より多いと、フィルム表面に溶出してブロッキングの原
因になり、取り扱い性が低下する場合がある。
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がより好ましく、０．０５〜０．３
重量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ないと、
延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部
より多いと、フィルム表面に溶出してブロッキングの原
因になり、取り扱い性が低下する場合がある。
【００１８】前記ＰＶＡフィルムを製造する方法として
は、例えば、ＰＶＡを溶剤に溶解したＰＶＡ溶液を使用
して、流延製膜法、湿式製膜法（貧溶媒中への吐出）、
ゲル製膜法（ＰＶＡ水溶液を一旦冷却ゲル化した後、溶
媒を抽出除去し、ＰＶＡフィルムを得る方法）、および
これらの組み合わせによる方法や、含水ＰＶＡ（有機溶
剤などを含んでいても良い）を溶融して行う溶融押出製
膜法などを採用することができる。これらのなかでも流
延製膜法および溶融押出製膜法が、透明性の高いＰＶＡ
フィルムが得られることから好ましく、溶融押出製膜法
がより好ましく、さらには金属ドラム（ロール）を用い
て溶融押出製膜を行うドラム製膜法が特に好ましい。こ
のＰＶＡフィルムを製造する際に使用されるＰＶＡ溶液
の揮発分濃度は５０〜９０重量％が好ましく、５５〜８
０重量％がより好ましい。揮発分濃度が５０％より小さ
いと粘度が高くなるため製膜が困難となる。揮発分濃度
が９０％より大きいと粘度が低くなり過ぎてＰＶＡフィ
ルムの厚さ均一性が損なわれ易いため好ましくない。
は、例えば、ＰＶＡを溶剤に溶解したＰＶＡ溶液を使用
して、流延製膜法、湿式製膜法（貧溶媒中への吐出）、
ゲル製膜法（ＰＶＡ水溶液を一旦冷却ゲル化した後、溶
媒を抽出除去し、ＰＶＡフィルムを得る方法）、および
これらの組み合わせによる方法や、含水ＰＶＡ（有機溶
剤などを含んでいても良い）を溶融して行う溶融押出製
膜法などを採用することができる。これらのなかでも流
延製膜法および溶融押出製膜法が、透明性の高いＰＶＡ
フィルムが得られることから好ましく、溶融押出製膜法
がより好ましく、さらには金属ドラム（ロール）を用い
て溶融押出製膜を行うドラム製膜法が特に好ましい。こ
のＰＶＡフィルムを製造する際に使用されるＰＶＡ溶液
の揮発分濃度は５０〜９０重量％が好ましく、５５〜８
０重量％がより好ましい。揮発分濃度が５０％より小さ
いと粘度が高くなるため製膜が困難となる。揮発分濃度
が９０％より大きいと粘度が低くなり過ぎてＰＶＡフィ
ルムの厚さ均一性が損なわれ易いため好ましくない。
【００１９】前記ＰＶＡフィルムの平均厚さは５〜１５
０μｍが好ましく、３０〜１００μｍがより好ましい。
本発明にかかるＰＶＡフィルムの厚さ精度（最大厚さと
最小厚さの差）は、１０μｍ以下であり、６μｍ以下で
あることが好ましく、４μｍ以下であることがさらに好
ましい。厚さ精度が１０μｍを超えると、得られる偏光
フィルムの光学ムラが大きくなるため好ましくない。
０μｍが好ましく、３０〜１００μｍがより好ましい。
本発明にかかるＰＶＡフィルムの厚さ精度（最大厚さと
最小厚さの差）は、１０μｍ以下であり、６μｍ以下で
あることが好ましく、４μｍ以下であることがさらに好
ましい。厚さ精度が１０μｍを超えると、得られる偏光
フィルムの光学ムラが大きくなるため好ましくない。
【００２０】本発明にかかる偏光フィルムを製造するに
は、前記ＰＶＡフィルムのフィルム幅を２ｍ以上とする
ことが重要であり、２．３ｍ以上が好ましく、２．６ｍ
以上がより好ましく、３ｍ以上がさらに好ましく、特に
３．５ｍ以上が最も好ましい。フィルム幅が２ｍより小
さい場合は、一軸延伸時のネックインの影響をフィルム
中央部付近にまで受けやすく、光学性能が均一な幅広の
偏光フィルムが得られない。また、フィルム幅が６ｍを
超える場合には、一軸延伸で均一に延伸することが困難
な場合があるので、フィルム幅は６ｍ以下が好ましく、
５ｍ以下がより好ましい。
は、前記ＰＶＡフィルムのフィルム幅を２ｍ以上とする
ことが重要であり、２．３ｍ以上が好ましく、２．６ｍ
以上がより好ましく、３ｍ以上がさらに好ましく、特に
３．５ｍ以上が最も好ましい。フィルム幅が２ｍより小
さい場合は、一軸延伸時のネックインの影響をフィルム
中央部付近にまで受けやすく、光学性能が均一な幅広の
偏光フィルムが得られない。また、フィルム幅が６ｍを
超える場合には、一軸延伸で均一に延伸することが困難
な場合があるので、フィルム幅は６ｍ以下が好ましく、
５ｍ以下がより好ましい。
【００２１】前記ＰＶＡフィルムから偏光フィルムを製
造するには、例えばＰＶＡフィルムを染色、一軸延伸、
固定処理、乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理を行え
ばよい。各工程の順序は特に限定はなく、染色と一軸延
伸などの二つの工程を同時に実施しても良い。また、各
工程を複数回繰り返しても良い。
造するには、例えばＰＶＡフィルムを染色、一軸延伸、
固定処理、乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理を行え
ばよい。各工程の順序は特に限定はなく、染色と一軸延
伸などの二つの工程を同時に実施しても良い。また、各
工程を複数回繰り返しても良い。
【００２２】染色は、一軸延伸の前、一軸延伸と同時、
一軸延伸後のいずれでも可能であるが、エチレン変性Ｐ
ＶＡは一軸延伸により結晶化度が上がりやすく染色性が
低下することがあるため、一軸延伸に先立つ任意の工程
あるいは一軸延伸工程中において染色するのが好まし
い。
一軸延伸後のいずれでも可能であるが、エチレン変性Ｐ
ＶＡは一軸延伸により結晶化度が上がりやすく染色性が
低下することがあるため、一軸延伸に先立つ任意の工程
あるいは一軸延伸工程中において染色するのが好まし
い。
【００２３】染色に用いる染料としては、ヨウ素−ヨウ
化カリウム；ダイレクトブラック１７、１９、１５４；
ダイレクトブラウン ４４、１０６、１９５、２１０、
２２３；ダイレクトレッド ２、２３、２８、３１、３
７、３９、７９、８１、２４０、２４２、２４７；ダイ
レクトブルー １、１５、２２、７８、９０、９８、１
５１、１６８、２０２、２３６、２４９、２７０；ダイ
レクトバイオレット９、１２、５１、９８；ダイレクト
グリーン １、８５；ダイレクトイエロー８、１２、４
４、８６、８７；ダイレクトオレンジ ２６、３９、１
０６、１０７等の二色性染料などが使用できる。染色
は、通常ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液中に
浸漬させることにより行うことができるが、その処理条
件や処理方法は特に制限されるものではない。
化カリウム；ダイレクトブラック１７、１９、１５４；
ダイレクトブラウン ４４、１０６、１９５、２１０、
２２３；ダイレクトレッド ２、２３、２８、３１、３
７、３９、７９、８１、２４０、２４２、２４７；ダイ
レクトブルー １、１５、２２、７８、９０、９８、１
５１、１６８、２０２、２３６、２４９、２７０；ダイ
レクトバイオレット９、１２、５１、９８；ダイレクト
グリーン １、８５；ダイレクトイエロー８、１２、４
４、８６、８７；ダイレクトオレンジ ２６、３９、１
０６、１０７等の二色性染料などが使用できる。染色
は、通常ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液中に
浸漬させることにより行うことができるが、その処理条
件や処理方法は特に制限されるものではない。
【００２４】前記ＰＶＡフィルムの長さ方向に行う一軸
延伸は、湿式延伸法あるいは乾熱延伸法を使用でき、温
水中（前記染料を含有する溶液中や後記固定処理浴中で
も良い）または吸水後のＰＶＡフィルムを用いて空気中
で行ってもよい。光学性能の均一性の点から、延伸装置
は、ロール間の速度差等を利用したロール延伸法を用い
ることが最も好ましいが、圧延法などの他の延伸方式に
おいても、本発明にかかるフィルム幅２ｍ以上のＰＶＡ
フィルムを用いれば、光学性能の均一性の向上効果が得
られる。
延伸は、湿式延伸法あるいは乾熱延伸法を使用でき、温
水中（前記染料を含有する溶液中や後記固定処理浴中で
も良い）または吸水後のＰＶＡフィルムを用いて空気中
で行ってもよい。光学性能の均一性の点から、延伸装置
は、ロール間の速度差等を利用したロール延伸法を用い
ることが最も好ましいが、圧延法などの他の延伸方式に
おいても、本発明にかかるフィルム幅２ｍ以上のＰＶＡ
フィルムを用いれば、光学性能の均一性の向上効果が得
られる。
【００２５】延伸倍率は４倍以上が好ましく、５倍以上
が最も好ましい。延伸倍率が４倍より小さいと、十分な
偏光性能や耐久性能が得られにくい。延伸は一段階で目
的の延伸倍率まで行ってもよいが、二段階以上の多段延
伸を行った方がさらにネックインが小さくなって、均一
な光学性能を得るのに効果がある。延伸温度は特に限定
されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延
伸）する場合は３０〜９０℃が、また乾熱延伸する場合
は５０〜１８０℃が好適である。延伸後のＰＶＡフィル
ムの厚さは、３〜７５μｍが好ましく、１０〜５０μｍ
がより好ましい。
が最も好ましい。延伸倍率が４倍より小さいと、十分な
偏光性能や耐久性能が得られにくい。延伸は一段階で目
的の延伸倍率まで行ってもよいが、二段階以上の多段延
伸を行った方がさらにネックインが小さくなって、均一
な光学性能を得るのに効果がある。延伸温度は特に限定
されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延
伸）する場合は３０〜９０℃が、また乾熱延伸する場合
は５０〜１８０℃が好適である。延伸後のＰＶＡフィル
ムの厚さは、３〜７５μｍが好ましく、１０〜５０μｍ
がより好ましい。
【００２６】前記ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を
強固にすることを目的に、固定処理を行うことができ
る。固定処理に使用する処理浴には、通常、ホウ酸およ
びホウ素化合物が添加される。また、必要に応じて処理
浴中にヨウ素化合物を添加してもよい。
強固にすることを目的に、固定処理を行うことができ
る。固定処理に使用する処理浴には、通常、ホウ酸およ
びホウ素化合物が添加される。また、必要に応じて処理
浴中にヨウ素化合物を添加してもよい。
【００２７】前記ＰＶＡフィルムの乾燥処理（熱処理）
は、３０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０
℃で行うのがより好ましい。
は、３０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０
℃で行うのがより好ましい。
【００２８】以上のようにして得られる本発明の偏光フ
ィルムは、通常、その両面あるいは片面に、光学的に透
明で、かつ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏
光板として使用される。保護膜としては、通常、セルロ
ースアセテート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリ
エステル系フィルム等が使用される。
ィルムは、通常、その両面あるいは片面に、光学的に透
明で、かつ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏
光板として使用される。保護膜としては、通常、セルロ
ースアセテート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリ
エステル系フィルム等が使用される。
【００２９】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例中の二色性比は以下の方法により評
価した。
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例中の二色性比は以下の方法により評
価した。
【００３０】二色性比：得られた偏光フィルムの偏光性
能を評価する指標として二色性比を使用した。この二色
性比は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２
０１−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光
源、２℃視野にて測定・計算して得た透過率Ｔｓ（％）
と偏光度Ｐ（％）を使用して下記の式から求めた。 二色性比＝ｌｏｇ（Ｔｓ／１００−Ｔｓ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（Ｔｓ／１００＋Ｔｓ／１００×Ｐ／
１００）
能を評価する指標として二色性比を使用した。この二色
性比は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２
０１−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光
源、２℃視野にて測定・計算して得た透過率Ｔｓ（％）
と偏光度Ｐ（％）を使用して下記の式から求めた。 二色性比＝ｌｏｇ（Ｔｓ／１００−Ｔｓ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（Ｔｓ／１００＋Ｔｓ／１００×Ｐ／
１００）
【００３１】実施例１ けん化度９９．９モル％で重合度４０００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分８０％
の含水ＰＶＡチップを１００℃に加熱溶融し、９５℃の
クロームメッキした金属ロールに溶融押出製膜した。さ
らに金属ロール表面のＰＶＡ溶液を１００℃の熱風で乾
燥し、フィルム幅３．６ｍで平均厚さ７５μｍのＰＶＡ
フィルムを得た。得られたＰＶＡフィルムの幅方向中央
部の１ｍ四方を短冊状に切り、その厚さを１ｃｍ間隔で
測定したところ、最も厚い部分が７７．４μｍ、最も薄
い部分が７２．５μｍであり、厚さ精度は４．９μｍで
あった。
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分８０％
の含水ＰＶＡチップを１００℃に加熱溶融し、９５℃の
クロームメッキした金属ロールに溶融押出製膜した。さ
らに金属ロール表面のＰＶＡ溶液を１００℃の熱風で乾
燥し、フィルム幅３．６ｍで平均厚さ７５μｍのＰＶＡ
フィルムを得た。得られたＰＶＡフィルムの幅方向中央
部の１ｍ四方を短冊状に切り、その厚さを１ｃｍ間隔で
測定したところ、最も厚い部分が７７．４μｍ、最も薄
い部分が７２．５μｍであり、厚さ精度は４．９μｍで
あった。
【００３２】このフィルム幅３．６ｍのＰＶＡフィルム
を予備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理
の順に処理して偏光フィルムを作製した。すなわち、前
記ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に３分間浸漬して予備
膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウ
ム濃度４０ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に４分間浸
漬した。続いて、ホウ酸４％の５０℃の水溶液中で長さ
方向に５．５倍にロール方式で一軸延伸を行ったとこ
ろ、ネックイン率（延伸後の幅／延伸前の幅）は６２％
であった。さらに、ヨウ化カリウム４０ｇ／リットル、
ホウ酸４０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸
漬して固定処理を行った。この後ＰＶＡフィルムを取り
出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で
５分間熱処理を行った。
を予備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理
の順に処理して偏光フィルムを作製した。すなわち、前
記ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に３分間浸漬して予備
膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウ
ム濃度４０ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に４分間浸
漬した。続いて、ホウ酸４％の５０℃の水溶液中で長さ
方向に５．５倍にロール方式で一軸延伸を行ったとこ
ろ、ネックイン率（延伸後の幅／延伸前の幅）は６２％
であった。さらに、ヨウ化カリウム４０ｇ／リットル、
ホウ酸４０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸
漬して固定処理を行った。この後ＰＶＡフィルムを取り
出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で
５分間熱処理を行った。
【００３３】得られた偏光フィルムの幅方向中心部の厚
さは２２μｍであり、透過率は４３．３％、偏光度は９
９．７％、平均二色性比は４５．７であった。この偏光
フィルムの幅方向中央部と、そこから幅方向端面に向か
った２５ｃｍの位置との透過率の差は、０．５％であっ
た。クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、得られた
偏光フィルムを４５°の角度で挟み、透過光を目視で観
察すると、光学ムラはほとんど認められなかった。
さは２２μｍであり、透過率は４３．３％、偏光度は９
９．７％、平均二色性比は４５．７であった。この偏光
フィルムの幅方向中央部と、そこから幅方向端面に向か
った２５ｃｍの位置との透過率の差は、０．５％であっ
た。クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、得られた
偏光フィルムを４５°の角度で挟み、透過光を目視で観
察すると、光学ムラはほとんど認められなかった。
【００３４】実施例２ けん化度９９．９モル％で重合度２４００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ポリオキシエチレン
ラウリルエーテル０．１重量部および水からなる揮発分
７０％の含水ＰＶＡチップを１００℃で加熱溶融し、９
５℃のクロームメッキした金属ロールに溶融押出製膜し
た。さらに金属ロール表面のＰＶＡ溶液を１００℃の熱
風で乾燥し、フィルム幅３．２ｍで平均厚さ７５μｍの
ＰＶＡフィルムを得た。得られたフィルムの幅方向中央
部の１ｍ四方を短冊状に切り、その厚さを１ｃｍ間隔で
測定したところ、最も厚い部分が７７．１μｍ、最も薄
い部分が７２．８μｍであり、厚さ精度は４．３μｍで
あった。
０重量部、グリセリン１０重量部、ポリオキシエチレン
ラウリルエーテル０．１重量部および水からなる揮発分
７０％の含水ＰＶＡチップを１００℃で加熱溶融し、９
５℃のクロームメッキした金属ロールに溶融押出製膜し
た。さらに金属ロール表面のＰＶＡ溶液を１００℃の熱
風で乾燥し、フィルム幅３．２ｍで平均厚さ７５μｍの
ＰＶＡフィルムを得た。得られたフィルムの幅方向中央
部の１ｍ四方を短冊状に切り、その厚さを１ｃｍ間隔で
測定したところ、最も厚い部分が７７．１μｍ、最も薄
い部分が７２．８μｍであり、厚さ精度は４．３μｍで
あった。
【００３５】このフィルム幅３．２ｍのＰＶＡフィルム
を予備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理
の順に処理して偏光フィルムを作製した。すなわち、前
記ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に３分間浸漬して予備
膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウ
ム濃度４０ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に４分間浸
漬した。続いて、ホウ酸４％の５０℃の水溶液中で長さ
方向に５．０倍にロール方式で一軸延伸を行ったとこ
ろ、ネックイン率（延伸後の幅／延伸前の幅）は６０％
であった。さらに、ヨウ化カリウム４０ｇ／リットル、
ホウ酸４０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸
漬して固定処理を行った。この後ＰＶＡフィルムを取り
出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で
５分間熱処理を行った。
を予備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理
の順に処理して偏光フィルムを作製した。すなわち、前
記ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に３分間浸漬して予備
膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウ
ム濃度４０ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に４分間浸
漬した。続いて、ホウ酸４％の５０℃の水溶液中で長さ
方向に５．０倍にロール方式で一軸延伸を行ったとこ
ろ、ネックイン率（延伸後の幅／延伸前の幅）は６０％
であった。さらに、ヨウ化カリウム４０ｇ／リットル、
ホウ酸４０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸
漬して固定処理を行った。この後ＰＶＡフィルムを取り
出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で
５分間熱処理を行った。
【００３６】得られた偏光フィルムの幅方向中心部の厚
さは２５μｍであり、透過率は４２．６％、偏光度は９
９．６％、平均二色性比は３９．３であった。この偏光
フィルムの幅方向中央部と、そこから幅方向端面に向か
った２５ｃｍの位置との透過率の差は、０．８％であっ
た。クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、得られた
偏光フィルムを４５°の角度で挟み、透過光を目視で観
察すると、光学ムラはほとんど認められなかった。
さは２５μｍであり、透過率は４２．６％、偏光度は９
９．６％、平均二色性比は３９．３であった。この偏光
フィルムの幅方向中央部と、そこから幅方向端面に向か
った２５ｃｍの位置との透過率の差は、０．８％であっ
た。クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、得られた
偏光フィルムを４５°の角度で挟み、透過光を目視で観
察すると、光学ムラはほとんど認められなかった。
【００３７】実施例３ けん化度９９．９モル％で重合度１７００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ポリオキシエチレン
ラウリルエーテルサルフェート０．１重量部および水か
らなる揮発分６０％の含水ＰＶＡチップを１００℃で加
熱溶融し、９５℃のクロームメッキした金属ロールに溶
融押出製膜した。さらに金属ロール表面のＰＶＡ溶液を
１００℃の熱風で乾燥し、フィルム幅２．６ｍで平均厚
さ７５μｍのＰＶＡフィルムを得た。得られたＰＶＡフ
ィルムの幅方向中央部の１ｍ四方を短冊状に切り、その
厚さを１ｃｍ間隔で測定したところ、最も厚い部分が７
６．８μｍ、最も薄い部分が７３．７μｍであり、厚さ
精度は３．１μｍであった。
０重量部、グリセリン１０重量部、ポリオキシエチレン
ラウリルエーテルサルフェート０．１重量部および水か
らなる揮発分６０％の含水ＰＶＡチップを１００℃で加
熱溶融し、９５℃のクロームメッキした金属ロールに溶
融押出製膜した。さらに金属ロール表面のＰＶＡ溶液を
１００℃の熱風で乾燥し、フィルム幅２．６ｍで平均厚
さ７５μｍのＰＶＡフィルムを得た。得られたＰＶＡフ
ィルムの幅方向中央部の１ｍ四方を短冊状に切り、その
厚さを１ｃｍ間隔で測定したところ、最も厚い部分が７
６．８μｍ、最も薄い部分が７３．７μｍであり、厚さ
精度は３．１μｍであった。
【００３８】このフィルム幅２．６ｍのＰＶＡフィルム
を予備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理
の順に処理して偏光フィルムを作製した。すなわち、前
記ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に３分間浸漬して予備
膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウ
ム濃度４０ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に４分間浸
漬した。続いて、ホウ酸４％の５０℃の水溶液中で長さ
方向に４．５倍にロール方式で一軸延伸を行ったとこ
ろ、ネックイン率（延伸後の幅／延伸前の幅）は５７％
であった。さらに、ヨウ化カリウム４０ｇ／リットル、
ホウ酸４０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸
漬して固定処理を行った。この後ＰＶＡフィルムを取り
出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で
５分間熱処理を行った。
を予備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理
の順に処理して偏光フィルムを作製した。すなわち、前
記ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に３分間浸漬して予備
膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウ
ム濃度４０ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に４分間浸
漬した。続いて、ホウ酸４％の５０℃の水溶液中で長さ
方向に４．５倍にロール方式で一軸延伸を行ったとこ
ろ、ネックイン率（延伸後の幅／延伸前の幅）は５７％
であった。さらに、ヨウ化カリウム４０ｇ／リットル、
ホウ酸４０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸
漬して固定処理を行った。この後ＰＶＡフィルムを取り
出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で
５分間熱処理を行った。
【００３９】得られた偏光フィルムの幅方向中心部の厚
さは２９μｍであり、透過率は４２．４％、偏光度は９
９．３％、平均二色性比は３４．６であった。この偏光
フィルムの幅方向中央部と、そこから幅方向端面に向か
った２５ｃｍの位置との透過率の差は、１．０％であっ
た。クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、得られた
偏光フィルムを４５°の角度で挟み、透過光を目視で観
察すると、光学ムラはほとんど認められなかった。
さは２９μｍであり、透過率は４２．４％、偏光度は９
９．３％、平均二色性比は３４．６であった。この偏光
フィルムの幅方向中央部と、そこから幅方向端面に向か
った２５ｃｍの位置との透過率の差は、１．０％であっ
た。クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、得られた
偏光フィルムを４５°の角度で挟み、透過光を目視で観
察すると、光学ムラはほとんど認められなかった。
【００４０】比較例１ けん化度９９．９モル％で重合度４０００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分８０％
の含水ＰＶＡチップを１００℃で加熱溶融し、９５℃の
クロームメッキした金属ロールに溶融押出製膜した。さ
らに金属ロール表面のＰＶＡ溶液を１００℃の熱風で乾
燥し、フィルム幅１．６ｍで平均厚さ７５μｍのＰＶＡ
フィルムを得た。得られたフィルムの幅方向中央部の１
ｍ四方を短冊状に切り、その厚さを１ｃｍ間隔で測定し
たところ、最も厚い部分が７６．９μｍ、最も薄い部分
が７３．７μｍであり、厚さ精度は３．２μｍであっ
た。
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分８０％
の含水ＰＶＡチップを１００℃で加熱溶融し、９５℃の
クロームメッキした金属ロールに溶融押出製膜した。さ
らに金属ロール表面のＰＶＡ溶液を１００℃の熱風で乾
燥し、フィルム幅１．６ｍで平均厚さ７５μｍのＰＶＡ
フィルムを得た。得られたフィルムの幅方向中央部の１
ｍ四方を短冊状に切り、その厚さを１ｃｍ間隔で測定し
たところ、最も厚い部分が７６．９μｍ、最も薄い部分
が７３．７μｍであり、厚さ精度は３．２μｍであっ
た。
【００４１】このフィルム幅１．６ｍのＰＶＡフィルム
を予備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理
の順に処理して偏光フィルムを作製した。すなわち、前
記ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に３分間浸漬して予備
膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウ
ム濃度４０ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に４分間浸
漬した。続いて、ホウ酸４％の５０℃の水溶液中で長さ
方向に５．５倍にロール方式で一軸延伸を行ったとこ
ろ、ネックイン率（延伸後の幅／延伸前の幅）は４０％
であった。さらに、ヨウ化カリウム４０ｇ／リットル、
ホウ酸４０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸
漬して固定処理を行った。この後ＰＶＡフィルムを取り
出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で
５分間熱処理を行った。
を予備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理
の順に処理して偏光フィルムを作製した。すなわち、前
記ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に３分間浸漬して予備
膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウ
ム濃度４０ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に４分間浸
漬した。続いて、ホウ酸４％の５０℃の水溶液中で長さ
方向に５．５倍にロール方式で一軸延伸を行ったとこ
ろ、ネックイン率（延伸後の幅／延伸前の幅）は４０％
であった。さらに、ヨウ化カリウム４０ｇ／リットル、
ホウ酸４０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸
漬して固定処理を行った。この後ＰＶＡフィルムを取り
出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で
５分間熱処理を行った。
【００４２】得られた偏光フィルムの幅方向中心部の厚
さは３０μｍであり、透過率は４３．８％、偏光度は９
９．６％、平均二色性比は４７．２であった。得られた
偏光フィルムの幅方向中央部と、そこから幅方向端面に
向かった２５ｃｍの位置との透過率の差は、５．２％で
あった。クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、得ら
れた偏光フィルムを４５°の角度で挟み、透過光を目視
で観察すると大きな光学ムラが認められた。
さは３０μｍであり、透過率は４３．８％、偏光度は９
９．６％、平均二色性比は４７．２であった。得られた
偏光フィルムの幅方向中央部と、そこから幅方向端面に
向かった２５ｃｍの位置との透過率の差は、５．２％で
あった。クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、得ら
れた偏光フィルムを４５°の角度で挟み、透過光を目視
で観察すると大きな光学ムラが認められた。
【００４３】上記の比較例や各実施例から明らかなよう
に、ＰＶＡフィルムのフィルム幅を２ｍより小さくする
と、偏光フィルムとしたときの幅方向の光学性能（透過
率の差）が不均一化する。このことから、幅方向全体に
わたって均一で良好な光学性能を発揮し、また優れた偏
光性能（二色性比）を得るには、フィルム幅が２ｍ以上
のＰＶＡフィルムを用いる必要のあることが理解でき
る。
に、ＰＶＡフィルムのフィルム幅を２ｍより小さくする
と、偏光フィルムとしたときの幅方向の光学性能（透過
率の差）が不均一化する。このことから、幅方向全体に
わたって均一で良好な光学性能を発揮し、また優れた偏
光性能（二色性比）を得るには、フィルム幅が２ｍ以上
のＰＶＡフィルムを用いる必要のあることが理解でき
る。
【００４４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、幅方向全
体にわたって均一で良好な光学性能を発揮し、また偏光
性能にも優れた大画面液晶ディスプレイ用に好適な幅広
の偏光フィルムを得ることができる。
体にわたって均一で良好な光学性能を発揮し、また偏光
性能にも優れた大画面液晶ディスプレイ用に好適な幅広
の偏光フィルムを得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 11:00 11:00 Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA27 BB43 BC01 BC03 BC22 2H091 FA11Y FB02 FC08 FC16 FC25 FC29 FC30 FD07 GA17 LA11 LA12 4F071 AA29 AF29 AG21 AH12 BA01 BB06 BC01 4F210 AA19 AG01 AH73 QA03 QC02 QG01 QG18
Claims (3)
- 【請求項１】 フィルム幅２ｍ以上のポリビニルアルコ
ールフィルムを、長さ方向に一軸延伸させることを特徴
とする偏光フィルムの製造法。 - 【請求項２】 請求項１において、厚さ精度が１０μｍ
以下のポリビニルアルコールフィルムを用いる偏光フィ
ルムの製造法。 - 【請求項３】 請求項１または２において、一軸延伸が
ロール延伸である偏光フィルムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000123890A JP3448011B2 (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | 偏光フィルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
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