JP2021009360A - 光学積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】穴部を有する偏光板を他部材に積層する際に、気泡の発生や異物の混入等の不具合を抑制することができる光学積層体を提供する。【解決手段】光学積層体１は、偏光層１１と、偏光層１１の片面又は両面に設けられる保護層１２とが積層されており、偏光層１１と保護層１２とを積層方向に貫通する穴部１５を有する偏光板を含む。穴部１５は、透光性の充填材２０により充填されている。【選択図】図２

Description

本発明は、偏光板を含む光学積層体に関する。

偏光板は、液晶表示装置や有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置等の表示装置における偏光の供給素子として、また偏光の検出素子として広く用いられている。偏光板は従来より、偏光子の片面又は両面に保護フィルムを接着したものが使用されている。

偏光板を備えた表示装置は、ノート型パーソナルコンピュータや携帯電話等のモバイル機器にも展開されており、表示目的の多様化、表示区分の明確化、装飾化等への要求から、透過率の異なる領域を有する偏光板が要求されている。特にスマートフォンやタブレット型端末に代表される中小型の携帯端末においては、装飾性の観点から全面にわたって境目のないデザインとするため、全面に偏光板を貼り合わせることがある。この場合、カメラレンズの領域や、画面下のアイコンやロゴ印刷の領域にも偏光板が重なるため、カメラの感度が悪くなったり、意匠性に劣ったりするという問題がある。

そのため、偏光板に穴を形成する等の加工を行って、カメラの感度や意匠性の低下を抑制すること、偏光板に含まれる偏光子に化学処理を施すことにより非偏光部を形成して、カメラ性能に悪影響を与えないようにすること（例えば、特許文献１〜３）等が知られている。

特開２０１７−１９４５６８号公報 特開２０１８−２８５６３号公報 特開２０１８−３１９５４号公報

穴部を有する偏光板は、粘着剤層や接着剤層等の貼合層を介して表示装置をなす部材等に貼合される。穴部を有する偏光板と上記部材との貼合時、空洞である穴部の周辺に気泡が発生したり、該空洞に異物が混入する等の不具合が生じることがある。

本発明は、偏光板を他部材に積層する際に、気泡の発生や異物の混入等の不具合を抑制することができる光学積層体の提供を目的とする。

本発明は、以下の光学積層体を提供する。
〔１〕 偏光層と、前記偏光層の片面又は両面に設けられる保護層とが積層されており、前記偏光層と前記保護層とを積層方向に貫通する穴部を有する偏光板を含み、
前記穴部は、透光性の充填材により充填されている、光学積層体。
〔２〕 前記充填材は、前記穴部全体に設けられている、〔１〕に記載の光学積層体。
〔３〕 前記充填材は、樹脂を含む、〔１〕又は〔２〕に記載の光学積層体。
〔４〕 前記偏光板の厚みは、１５μｍ以上である、〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔５〕 前記穴部の径は、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔６〕 さらに、前記偏光板の一方の面側に第１粘着剤層を有する、〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔７〕 さらに、前記第１粘着剤層の前記偏光板とは反対側の面側に、第１剥離フィルムを有する、〔６〕に記載の光学積層体。
〔８〕 さらに、前記第１粘着剤層の前記偏光板とは反対側の面側に、画像表示素子層を有する、〔６〕に記載の光学積層体。
〔９〕 さらに、前記偏光板と前記第１粘着剤層との間に、第１機能層を含む、〔６〕〜〔８〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔１０〕 前記第１機能層は、光学フィルム及びタッチセンサパネルのうちの少なくとも一方を含む、〔９〕に記載の光学積層体。
〔１１〕 さらに、前記偏光板の他方の面上に第２粘着剤層を有する、〔６〕〜〔１０〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔１２〕 前記充填材は、前記第２粘着剤層を構成する粘着剤と同じ粘着剤である、〔１１〕に記載の光学積層体。
〔１３〕 さらに、前記第２粘着剤層の前記偏光板とは反対側の面側に、第２剥離フィルムを有する、〔１１〕又は〔１２〕に記載の光学積層体。
〔１４〕 さらに、前記第２粘着剤層の前記偏光板とは反対側の面側に、第２機能層を有する、〔１１〕又は〔１２〕に記載の光学積層体。
〔１５〕 前記第２機能層は、タッチセンサパネル及びカバー部材のうちの少なくとも一方を含む、〔１４〕に記載の光学積層体。

なお、本明細書において、「第１粘着剤層の偏光板とは反対側の面側に」設けられる層（第１剥離フィルム又は画像表示素子層）は、第１粘着剤層に直接接している場合も、直接接していない場合も含む。「第２粘着剤層の偏光板とは反対側の面側に」設けられる層（第２剥離フィルム又は第２機能層）についても同様である。
本明細書において、「面上」に設けられる層とは、当該面に接する層をいう。

本発明によれば、穴部を有する偏光板が他部材に積層された構造を有していても、気泡の発生や異物の混入等が少ない光学積層体を提供することができる。

本発明の光学積層体の一例を模式的に示す概略平面図である。 図１に示す光学積層体のｘ−ｘ’断面図である。 本発明の光学積層体の他の一例を模式的に示す概略断面図である。 本発明の光学積層体のさらに他の一例を模式的に示す概略断面図である。 本発明の光学積層体のさらに他の一例を模式的に示す概略断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、本発明の光学積層体のさらに他の一例を模式的に示す概略断面図である。 本発明の光学積層体のさらに他の一例を模式的に示す概略断面図である。

以下、図面を参照して本発明の光学積層体の好ましい実施形態について説明する。以下のすべての図面においては、各構成要素を理解しやすくするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。

（光学積層体）
図１は、本発明の光学積層体の一例を模式的に示す概略平面図である。図２は、図１に示す光学積層体のｘ−ｘ’断面図である。
図１及び図２に示す光学積層体１は、偏光板１０を有する。
偏光板１０は、偏光層１１と、偏光層１１の片面又は両面に設けられる保護層１２とが積層されており、偏光層１１と保護層１２とを積層方向に貫通する穴部１５を有する。
穴部１５は、透光性の充填材により充填されている。

光学積層体１では、偏光板１０の穴部１５に偏光層１１が存在せず、この穴部１５が位置する領域を非偏光領域とすることができる。そのため、光学積層体１をスマートフォンやタブレット型端末等に展開される液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に適用する際に、上記穴部１５が位置する領域に、カメラレンズや、アイコンやロゴ等の印刷部を配置することにより、カメラの感度の低下や意匠性の低下を抑制することができる。

光学積層体１では、偏光板１０の穴部１５が充填材２０によって充填されているため、穴部１５を中実とし空洞が存在しないようにすることができる。これにより、偏光板１０の穴部１５に異物が混入することを抑制することができる。
また、後述するように、偏光板１０の穴部１５の一方側を塞いだ状態で、穴部１５の他方側が位置する偏光板１０の面上に、剥離フィルム上に粘着剤層が形成された粘着シートや機能層（後述するカバー部材、タッチセンサパネル、光学フィルム等）を積層する場合に、穴部１５に異物が混入したり、穴部１５の周辺に気泡が混入することを抑制することができる。穴部１５が充填材２０により充填されていない場合、異物や気泡の混入を抑制するために真空ブース内で必要に応じて加熱処理も行いながら、上記積層を行う必要がある。これに対し、本実施形態のように穴部１５が充填材２０により充填されていることにより、真空条件下や真空加熱条件下で上記積層を行わなくても、異物や気泡の混入が抑制されやすくなる。

光学積層体１の平面視形状は特に限定されないが、通常、図１に示すように四角形状である。光学積層体１をなす四角形状は、長方形状であってもよく正方形状であってもよく、４つの角のうちの少なくとも１つが角丸（Ｒを有する形状）であってもよい。
図１に示す光学積層体１は、枚葉体であるが、長尺体であってもよい。光学積層体１は、必要に応じて所定の形状にカットされてもよい。

光学積層体１は、片面又は両面にプロテクトフィルムを有していてもよい。プロテクトフィルムは、光学積層体１を用いた製品の製造や、光学積層体１の製造や輸送に際して、偏光板１０の表面に傷や汚れ等が生じることを抑制するために設けられる。プロテクトフィルムは、偏光板１０に対して剥離可能に設けられる。
プロテクトフィルムは、基材フィルムに粘着剤層を有するものであってもよく、自己粘着性のフィルムであってもよい。
プロテクトフィルムの基材フィルムに用いられる樹脂としては、後述する保護層に用いられる樹脂が挙げられ、粘着剤層としては、後述する粘着剤が挙げられる。自己粘着性のフィルムは、例えばポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂等を用いて形成することができる。

（偏光板）
偏光板１０は、図２に示すように、偏光層１１と、偏光層１１の両面にそれぞれ設けられた第１保護層１２ａ及び第２保護層１２ｂとを有する。
第１保護層１２ａ及び第２保護層１２ｂは、粘着剤層や接着剤層等の貼合層を介して偏光層１１上に設けられてもよく、偏光層１１上に貼合層を介さずに直接設けられてもよい。
偏光板１０は、図２に示す第１保護層１２ａ及び第２保護層１２ｂのうちの一方のみを備えるものであってもよい。

偏光板１０は、上記したように偏光層１１と第１保護層１２ａと第２保護層１２ｂとを積層方向に貫通する穴部１５を有する。つまり、偏光層１１、第１保護層１２ａ、及び第２保護層１２ｂも、その厚み方向に貫通する穴部をそれぞれ有する。
穴部１５の平面形状は特に限定されないが、円形；楕円形；小判形；三角形や四角形等の多角形；多角形の少なくとも１つの角が角丸（Ｒを有する形状）とされた角丸多角形等とすることができる。

穴部１５の径は、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以上であってもよく、２ｍｍ以上であってもよく、３ｍｍ以上であってもよい。穴部１５の径は、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以下であってもよく、１０ｍｍ以下であってもよく、７ｍｍ以下であってもよい。
本明細書において、穴部の径とは穴部の平面視形状が円形（真円形）である場合には該円の直径をいい、穴部の平面視形状が円形（真円形）以外の場合には、平面視における穴部の外接円（真円形）の直径をいう。

偏光板１０の厚みは、１５μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましく、５０μｍ以上であってもよく、６０μｍ以上であってもよく、８０μｍ以上であってもよい。偏光板１０の厚みは、通常３００μｍ以下であり、２５０μｍ以下であってもよく、２００μｍ以下であってもよく、１５０μｍ以下であってもよい。

偏光板１０における穴部１５は、打抜き、切抜き、切削、又はレーザーカット等により形成することができる。

偏光板１０は、穴部１５を１つ有していてもよく、２以上有していてもよい。穴部１５を２以上有する場合、穴部１５の形状や径は、互いに同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。

（偏光層）
偏光層１１は、無偏光の光を入射させたとき、吸収軸に直交する振動面をもつ直線偏光を透過させる性質を有する直線偏光子である。
偏光層１１は、例えば、ポリビニルアルコール（以下、「ＰＶＡ」ということがある。）系フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理、延伸処理、及び架橋処理等が施されたものが挙げられる。
偏光層１１は、重合性液晶化合物に二色性色素を配向させ、重合性液晶化合物を重合させた硬化膜であってもよい。このような偏光層１１は、例えば、基材フィルム上に、重合性液晶化合物及び二色性色素を含む偏光子形成用組成物を塗布し、重合性液晶化合物を液晶状態を保持したまま重合して硬化させて得ることができる。

偏光層１１の厚みは、４０μｍ以下とすることができ、好ましくは３０μｍ以下（例えば２０μｍ以下、さらには１５μｍ以下、なおさらには１０μｍ以下又は８μｍ以下）である。偏光層１１の厚みは、通常２μｍ以上であり、５μｍ以上であってもよい。

（保護層）
偏光層１１の片面又は両面に設けられる保護層１２（第１保護層１２ａ、第２保護層１２ｂ）としては、光を透過可能な樹脂層であれば限定されず、樹脂フィルムであってもよく、樹脂を含む組成物を塗布して形成した塗布層であってもよい。

樹脂層に用いられる樹脂としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性、延伸性等に優れる熱可塑性樹脂であることが好ましい。このような熱可塑性樹脂としては、例えば、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ナイロンや芳香族ポリアミド等のポリアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂；シクロ系及びノルボルネン構造を有する環状ポリオレフィン系樹脂）；（メタ）アクリル系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリビニルアルコール系樹脂、並びにこれらの混合物が挙げられる。
偏光層１１の両面にそれぞれ保護層１２が積層されている場合、保護層１２の樹脂組成は、互いに同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。

保護層１２が樹脂フィルムである場合、偏光層１１上に、貼合層を介して保護層１２を設けることができる。貼合層を構成する粘着剤及び接着剤は、後述する粘着剤及び接着剤を用いることができる。
保護層１２が塗布層である場合、偏光層１１上に、上記した樹脂を含む組成物を塗布することによって形成することができる。

保護層１２の厚みは、薄型化の観点から、通常２００μｍ以下であり、１５０μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、８０μｍ以下であってもよく、６０μｍ以下であってもよい。保護層１２の厚みは、通常５μｍ以上であり、１０μｍ以上であってもよく、２０μｍ以上であってもよい。保護層１２は位相差を有していても、有していなくてもよい。
偏光層１１の両面にそれぞれ保護層１２が積層されている場合、保護層１２の厚みは、互いに同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。

（充填材）
偏光板１０の穴部１５は、充填材２０により充填されている。充填材２０は、通常、穴部１５全体を埋めるように設けられる。
充填材２０は透光性を有する。本明細書において、透光性とは波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲の可視光が８０％以上透過する性質をいう。充填材２０の透光性は、上記波長領域の可視光が８５％以上透過するものであってもよく、９０％以上透過するものであってもよく、９５％以上透過するものであってもよい。

充填材２０は透光性を有し、偏光板１０の穴部１５を埋めることができるものであれば特に限定されないが、樹脂を含むことが好ましい。
当該樹脂としては、例えば、粘着剤、接着剤、及び熱可塑性樹脂からなる群より選ばれる１種以上が挙げられる。

粘着剤は、それ自体を被着体に貼り付けることで接着性を発現するものであり、いわゆる感圧型接着剤と称されるものである。
粘着剤としては、（メタ）アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、又はゴム系ポリマー等のポリマーを主成分として含むものが挙げられる。本明細書において、主成分とは、粘着剤の全固形分のうち５０質量％以上を含む成分をいう。粘着剤は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよく、活性エネルギー線照射や加熱により、架橋度や接着力を調整してもよい。
本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリル又はメタクリルのいずれでもよいことを意味する。

粘着剤は、透明性、粘着力、信頼性、耐候性、耐熱性等の観点から、（メタ）アクリル系粘着剤が好ましい。（メタ）アクリル系粘着剤には、メチル基やエチル基やｎ−、ｉ−又はｔ−ブチル基等の炭素数が２０以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、（メタ）アクリル酸や（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル等の官能基含有（メタ）アクリル系モノマーとを、ガラス転移温度が好ましくは２５℃以下、より好ましくは０℃以下となるように配合した、重量平均分子量が１０万以上の（メタ）アクリル系ポリマーが主成分として有用である。

接着剤は、硬化性の樹脂成分を含むもの（いわゆる、硬化性樹脂）であって、感圧型接着剤（粘着剤）以外の接着剤である。
接着剤としては、硬化性の樹脂成分を水に溶解又は分散させた水系接着剤、活性エネルギー線硬化性化合物を含有する活性エネルギー線硬化性接着剤、熱硬化性接着剤等が挙げられる。

水系接着剤に含有される樹脂成分としては、ポリビニルアルコール系樹脂やウレタン系樹脂等が挙げられる。
活性エネルギー線硬化性接着剤としては、紫外線、可視光、電子線、Ｘ線等の活性エネルギー線の照射によって硬化する組成物が挙げられる。活性エネルギー線の照射によって硬化する組成物としては、紫外線硬化性組成物であることが好ましく、カチオン重合によって硬化するエポキシ系化合物を硬化性成分として含有することがより好ましい。
熱硬化性接着剤としては、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂等を主成分として含むものが挙げられる。

熱可塑性樹脂としては、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）等のポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース等のセルロースエステル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレン系樹脂等を挙げることができる。熱可塑性樹脂は、例えば、３Ｄプリンタ等で用いられるフィラメント状の熱可塑性樹脂であってもよい。

上記粘着剤、接着剤、又は熱可塑性樹脂を、液状、微粒子状、又は粉末状等の流動性を有する状態で偏光板１０の穴部１５に注入し、注入後に必要に応じて、液状の場合は乾燥又は硬化させることによって、微粒子状又は粉末状の場合は溶融固化等させることによって、穴部１５に上記充填材２０を充填することができる。
あるいは、上記粘着剤、接着剤、又は熱可塑性樹脂を、上記穴部１５の形状に合わせて成形した成形物を予め形成しておき、この成形物に偏光板１０の穴部１５を嵌め込むことによって、上記充填材２０を充填してもよい。この場合、成形物を、穴部１５の形状と同じサイズに形成する、又は、穴部１５のサイズよりも０ｍｍ超０．２ｍｍ以下小さいサイズに形成することが好ましい。

（光学積層体の他の例［１］）
図３は、本発明の光学積層体の他の一例を模式的に示す概略断面図である。
図３に示す光学積層体２は、図２に示す光学積層体１の一方の面側に、さらに第１粘着剤層３１及び第１剥離フィルム３２をこの順に有する。
第１粘着剤層３１は、図３に示すように偏光板１０の第２保護層１２ｂ上に設けてもよく、第１保護層１２ａ上に設けてもよい。
偏光板１０が片面にのみ保護層１２を有する場合は、保護層１２上又は偏光層１１上に第１粘着剤層３１及び第１剥離フィルム３２をこの順に設けることができる。
第１粘着剤層３１は、図３に示すように、偏光板１０に直接接するように設けられてもよく、後述するように、偏光板１０の保護層として設けられた第１機能層（光学フィルム、タッチセンサパネル等）上に直接接するように設けられてもよい。

第１粘着剤層３１は、後述する画像表示素子層と貼合するための貼合層として用いることができる。
第１粘着剤層３１は、偏光板１０の穴部１５が位置する領域に、該層の積層方向に貫通する穴部を有していてもよい。この場合、光学積層体２において、第１粘着剤層３１の穴部は充填材２０で充填されていることが好ましい。光学積層体２において、偏光板１０の穴部１５を充填する充填材２０として、第１粘着剤層３１を構成する粘着剤を用いてもよい。

第１剥離フィルム３２は、第１粘着剤層３１の偏光板１０側とは反対側の表面を被覆し保護するために用いることができる。第１剥離フィルム３２は、第１粘着剤層３１に対して剥離可能である。
第１剥離フィルム３２は、偏光板１０の穴部１５が位置する領域に穴部を有していない。

光学積層体２において、偏光板１０が片面にのみ保護層を有する場合、第１粘着剤層３１が設けられない側に保護層（図３では、第１保護層１２ａ）を有することが好ましい。
光学積層体２は、第１剥離フィルム３２を有していなくてもよい。

光学積層体２は、例えば、上記した偏光板１０に、第１剥離フィルム３２上に第１粘着剤層３１を設けた第１粘着シートを積層した後、この穴部１５を充填材２０で充填することにより得ることができる。

光学積層体２は、穴部１５が形成されていない偏光板に、上記第１粘着シートを積層した後、該偏光板にのみ穴部１５を形成し、穴部１５を充填材２０で充填することにより得ることもできる。

光学積層体２は、上記光学積層体１（図２）に、上記第１粘着シートを積層して得てもよい。

光学積層体２は、次の手順で得ることもできる。まず、穴部１５が形成されていない偏光板に、離型フィルム上に第１粘着剤層３１を設けた粘着シートを積層することにより積層体（１）を得る。続いて、偏光板１０の穴部１５を形成するために、積層体（１）全体を積層方向に貫通する穴部を形成した後、離型フィルムを剥離し、該剥離により露出した第１粘着剤層３１上に第１剥離フィルム３２を積層することにより積層体（２）を得る。更に、積層体（２）が有する穴部を充填材２０で充填することにより、光学積層体２を得る。

光学積層体２は、次の手順で得ることもできる。まず、充填材で充填されていない穴部１５を有する偏光板１０の第１保護層１２ａ側にプロテクトフィルムを積層する。次に、当該穴部１５内に充填材２０の材料を注入し、更に、偏光板１０のプロテクトフィルムとは反対側の面に、第１粘着剤層３１を形成するための粘着剤を塗工する。その後、塗工した粘着剤と上記充填材２０の材料とを同時に加熱することにより硬化させる。この硬化によって、偏光板１０のプロテクトフィルムとは反対側の面に第１粘着剤層３１を形成し、第１粘着剤層３１の偏光板１０とは反対側の面に、第１剥離フィルム３２を積層する。偏光板１０に積層されたプロテクトフィルムは、必要に応じて剥離して除去することができる。
充填材２０を構成する材料が粘着剤である場合、偏光板の穴部への粘着剤の注入と、偏光板への粘着剤の塗工とは、同時に行ってもよい。

第１粘着剤層３１は粘着剤を用いて形成され、粘着剤としては上記したものを用いることができる。

第１粘着剤層３１の厚みは特に限定されず、１０μｍ以上であってもよく、１５μｍ以上であってもよく、２０μｍ以上であってもよい。第１粘着剤層３１の厚みは、通常５０μｍ以下であり、４０μｍ以下であってもよく、３０μｍ以下であってもよく、２５μｍ以下であってもよい。

第１剥離フィルム３２としては、例えば、第１粘着剤層３１と接する側に離型処理を施した樹脂フィルムを用いることができる。
樹脂フィルムとしては、ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等からなるフィルムが挙げられる。
離型処理としては、シリコーンコーティング等が挙げられる。

第１剥離フィルム３２の厚みは特に限定されず、２０μｍ以上であってもよく、２５μｍ以上であってもよく、通常５０μｍ以下であり、４０μｍ以下であってもよく、３０μｍ以下であってもよい。

離型フィルムは、第１剥離フィルム３２で例示したものを用いることができる。

（光学積層体の他の例［２］）
図４は、本発明の光学積層体のさらに他の一例を模式的に示す概略断面図である。
図４に示す光学積層体３は、図３に示す光学積層体２の第１保護層１２ａ（偏光板１０の他方の面）上に、第２粘着剤層４１及び第２剥離フィルム４２をこの順に有する。第２粘着剤層４１は、光学積層体２の偏光板１０に直接接するように設けられる。

第２粘着剤層４１は、後述する第２機能層（カバー部材、タッチセンサパネル等）と貼合するための貼合層として用いることができる。

第２剥離フィルム４２は、第２粘着剤層４１の偏光板１０側とは反対側の表面を被覆し保護するために用いることができる。第２剥離フィルム４２は、第２粘着剤層４１に対して剥離可能である。
光学積層体３は、第２剥離フィルム４２を有していなくてもよい。

図４に示す光学積層体３では、偏光板１０の穴部１５に充填材２０が設けられているため、高温環境下（例えば、温度８５℃、１００時間）に置いた場合等に、第２粘着剤層４１の剥がれや光漏れ等の不具合を抑制することができる。

光学積層体３において、充填材２０は、第２粘着剤層４１を構成する粘着剤と同じ粘着剤であることが好ましい。充填材２０を構成する粘着剤と第１粘着剤層３１を構成する粘着剤とを同じ材料とすることにより、光学積層体３の製造を効率的に行うことができる。これにより、光学積層体３を表示装置に適用する際に、上記穴部１５が位置する領域に、カメラレンズ、又は、アイコンやロゴ等の印刷部を配置した場合のカメラの感度の低下や意匠性の低下等を抑制することができる。

光学積層体３は、例えば、上記した光学積層体２の偏光板１０上に、第２剥離フィルム４２上に第２粘着剤層４１を設けた第２粘着シートを積層することによって得ることができる。

光学積層体２（図３）を用いて第２粘着シートとの積層を行うため、光学積層体２と第２粘着シートとの積層に際して、穴部１５に異物が混入したり、穴部１５の周辺に気泡が混入することを抑制することができる。
特に、光学積層体２では、第１粘着剤層３１及び第１剥離フィルム３２が設けられており、穴部１５の一方側が第１粘着剤層３１や第１剥離フィルム３２によって塞がれている。空洞の穴部を有する光学積層体２と第２粘着シートとを積層させる場合には、穴部に異物が混入したり穴部の周辺に気泡が生じないように、真空条件下又は真空加熱条件下で第２粘着シートと積層する必要がある。これに対し、穴部が充填材２０により充填された光学積層体２と第２粘着シートとを積層する場合、真空条件下又は真空加熱条件下で積層しなくても、異物や気泡の混入を抑制することができる。ただし、光学積層体２と第２粘着シートとの貼合面における異物や気泡の混入をより一層抑制するために、光学積層体２と第２粘着シートとの積層を真空条件下や真空加熱条件下で行ってもよい。

光学積層体３が長尺体である場合、光学積層体２（図３）と第２粘着シートとの積層は、通常連続的に行われる。空洞の穴部を有する光学積層体を用いた場合、空洞の穴部がない光学積層体を用いた場合に比較すると、上記した異物や気泡の混入が抑制されるように第２粘着シートを積層する速度を遅くする必要がある。
穴部が充填材２０で充填された光学積層体２を用いることにより、光学積層体２と第２粘着シートとの積層を、空洞の穴部がない光学積層体を用いた場合と同程度の速度で行うことができる。

第２粘着剤層４１は、粘着剤を用いて形成することができる。粘着剤としては、上記したものを用いることができる。

光学積層体３において、充填材２０が第２粘着剤層４１を構成する粘着剤と同じ粘着剤である場合、光学積層体２（図３）と第２粘着シートとの積層は、加熱条件下（例えば、温度５０℃〜７０℃の条件下）で行うことが好ましい。加熱条件下で貼合を行うことにより、第２粘着剤層４１を構成する粘着剤と充填材２０を構成する粘着剤と同化（一体化）しやすい。これにより、第２粘着剤層４１と充填材２０との境界を判別しにくくすることができるため、充填材２０と第２粘着剤層４１とが接する部分において屈折率が変化することを抑制できる。

光学積層体３は、次の手順で得ることもできる。
まず、空洞の穴部１５を有する偏光板１０に、第１剥離フィルム３２上に第１粘着剤層３１を設けた第１粘着シートを積層する。次に、偏光板１０の穴部１５を埋めるように充填材２０の材料を注入し、更に、偏光板１０の第１粘着シートとは反対側の面側に、第２粘着剤層４１を形成するための粘着剤を塗工する。その後、塗工した粘着剤と上記充填材２０の材料とを同時に加熱することにより硬化させる。この硬化によって、偏光板１０の第１粘着シートとは反対側の面側に第２粘着剤層４１を形成し、第２粘着剤層４１の偏光板１０とは反対側の面側に、第２剥離フィルム４２を積層する。
充填材２０を構成する材料が粘着剤である場合、偏光板の穴部への粘着剤の注入と、第２粘着剤層４１を形成するための粘着剤の塗工とは、同時に行ってもよい。

光学積層体３は、次の手順で得ることもできる。
まず、空洞の穴部１５を有する偏光板１０に、第２剥離フィルム４２上に第２粘着剤層４１を設けた第２粘着シートを積層する。次に、偏光板１０の穴部１５を埋めるように充填材２０の材料を注入し、更に、偏光板１０の第２粘着シートとは反対側の面側に、第１粘着剤層３１を形成するための粘着剤を塗工する。その後、塗工した粘着剤と上記充填材２０の材料とを同時に加熱することにより硬化させる。この硬化によって、偏光板１０の第２粘着シートとは反対側の面側に第１粘着剤層３１を形成し、第１粘着剤層３１の偏光板１０とは反対側の面側に、第１剥離フィルム３２を積層する。
充填材２０を構成する材料が粘着剤である場合、偏光板の穴部への粘着剤の注入と、第１粘着剤層３１を形成するための粘着剤の塗工とは、同時に行ってもよい。

第２粘着剤層４１の厚みは、特に限定されず、８０μｍ以上であってもよく、１００μｍ以上であってもよく、１２０μｍ以上であってもよい。第２粘着剤層４１の厚みは、通常２００μｍ以下であり、１８０μｍ以下であってもよく、１５０μｍ以下であってもよい。

第２剥離フィルム４２としては、例えば、第２粘着剤層４１と接する側に離型処理を施した樹脂フィルムを用いることができる。
樹脂フィルム及び離型処理としては、例えば第１剥離フィルム３２で挙げたものを用いることができる。

第２剥離フィルム４２の厚みは特に限定されず、２０μｍ以上であってもよく、３０μｍ以上であってもよく、通常１００μｍ以下であり、８０μｍ以下であってもよく、６０μｍ以下であってもよい。

（光学積層体の他の例［３］）
図５は、本発明の光学積層体の他の一例を模式的に示す概略断面図である。
図５に示す光学積層体４は、図４に示す光学積層体３から第１剥離フィルム３２が剥離された積層体と積層構造が同じ光学積層体における第１粘着剤層３１上に、画像表示素子層３３を積層したものである。
光学積層体４は、第２剥離フィルム４２を有していなくてもよい。

画像表示素子層３３としては、液晶表示装置に含まれる液晶パネル等の液晶表示素子や、有機ＥＬ表示装置に含まれる有機ＥＬ素子等の表示素子を含む層が挙げられる。

光学積層体４は、例えば、光学積層体３（図４）から第１剥離フィルム３２を剥離し、更に、露出した第１粘着剤層３１と画像表示素子層３３とを貼合することによって得ることができる。

光学積層体４は、次の手順で得ることもできる。
まず、空洞の穴部１５を有する偏光板１０に、第１剥離フィルム３２上に第１粘着剤層３１を設けた第１粘着シートを積層した後、第１剥離フィルム３２を剥離する。第１剥離フィルム３２を剥離することにより露出した第１粘着剤層３１と画像表示素子層３３とを貼合した後、穴部１５を充填材２０で埋め、更に偏光板の第１粘着剤層３１とは反対側の面上に、第２剥離フィルム４２上に第２粘着剤層４１を設けた第２粘着シートを積層して、光学積層体４を得る。

（光学積層体の他の例［４］）
図６（ａ）及び（ｂ）は、本発明の光学積層体のさらに他の一例を模式的に示す概略断面図である。
図６（ａ）及び（ｂ）に示す光学積層体５ａ，５ｂは、図４に示す光学積層体３において、偏光板１０と第１粘着剤層３１との間に第１機能層３４を含む。光学積層体５ａ，５ｂは、具体的には、図２に示す光学積層体１の第１保護層１２ａ側に第２粘着剤層４１及び第２剥離フィルム４２をこの順に有し、光学積層体１の第２保護層１２ｂ側に第１機能層３４、第１粘着剤層３１、及び第１剥離フィルム３２をこの順に有する。

光学積層体５ａ，５ｂにおいて、偏光板１０が片面にのみ保護層を有する場合、第２粘着剤層４１が設けられる側に保護層（図３では、第１保護層１２ａ）を有することが好ましい。
光学積層体５ａ，５ｂは、第１剥離フィルム３２を有していなくてもよい。
光学積層体５ａ，５ｂは、第１剥離フィルム３２に代えて、第１粘着剤層３１上に画像表示素子層を有していてもよい。
光学積層体５ａ，５ｂは、第２剥離フィルム４２を有していなくてもよい。

光学積層体１と第１機能層３４との間には、貼合層が設けられていてもよい。貼合層は、粘着剤より形成された粘着剤層、又は、接着剤より形成された接着剤層である。貼合層を構成する粘着剤及び接着剤としては、上記したものが挙げられる。

第１機能層３４としては、光学フィルム及びタッチセンサパネルのうちの少なくとも一方が挙げられる。第１機能層３４が光学フィルム及びタッチセンサパネルの両方を含む場合、偏光板１０側から、光学フィルム及びタッチセンサパネルをこの順に有することが好ましい。光学積層体５ａ，５ｂは、第１機能層３４に加え、更にハードコート層を有していてもよい。また、光学積層体５ａ，５ｂが有する第１機能層３４は、光学フィルムを２層以上積層した構造を有していてもよい。

第１機能層３４として光学フィルムを有する場合、光学フィルムは、偏光板１０の穴部１５が位置する領域に穴部を有していてもよい。この場合、図６（ｂ）に示すように、光学積層体５ｂにおいて、光学フィルム（第１機能層３４）の穴部にも充填材２０を設けることが好ましい。

図６（ａ）及び（ｂ）に示す光学積層体５ａ，５ｂでは、偏光板１０の穴部１５が充填材２０で充填されているので、高温環境下（例えば、温度８５℃、１００時間）で放置した場合等に、第２粘着剤層４１の剥がれや光漏れ等の不具合を抑制することができる。

図６（ａ）に示す光学積層体５ａは、次の手順で得ることができる。
空洞の穴部１５を有する偏光板１０に第１機能層３４を設け、第１機能層３４上に、第１剥離フィルム３２上に第１粘着剤層３１を設けた第１粘着シートを積層する。その後、上記穴部１５を充填材２０で埋めることにより積層体（３）を得る。続いて、積層体（３）の偏光板１０上に、第２剥離フィルム４２上に第２粘着剤層４１を設けた第２粘着シートを積層することによって、光学積層体５ａを得る。

上記した積層体（３）は、上記した光学積層体１（図２）に第１機能層３４を設け、得られた積層体（３）における第１機能層３４上に、上記の第１粘着シートを積層して得てもよい。

図６（ｂ）に示す光学積層体５ｂは、次の手順で得ることができる。
まず、偏光層１１の片面又は両面に保護層１２が設けられた偏光板に第１機能層３４を設けて積層体（４）を得る。
更に、積層体（４）全体を積層方向に貫通するように穴部を形成し、第１剥離フィルム３２上に第１粘着剤層３１を設けた第１粘着シートを積層して積層体（５）を得る。積層体（５）が有する穴部に充填材２０を設けた後、偏光板１０の第１粘着剤層３１とは反対側の面上に、上記の第２粘着シートを積層することにより、光学積層体５ｂを得る。
上記の手順で光学積層体５ｂを製造する場合、第１機能層３４にも穴部が形成され、この穴部も充填材２０で充填される。
第１粘着剤層３１にも穴部を設ける場合は、積層体（５）を次の手順で得てもよい。離型フィルム上に第１粘着剤層３１を設けた粘着シートを、積層体（４）の第１機能層３４上に積層した積層体を得る。
続いて、この積層体全体を貫通するように穴部を形成し、更に、離型フィルムを剥離して第１剥離フィルム３２を積層することにより、積層体（５）を得ることができる。

第２粘着シートの積層は、真空条件下で行ってもよい。光学積層体５ａ，５ｂの充填材２０が、第２粘着剤層４１を構成する粘着剤と同じ粘着剤である場合は、加熱条件下（例えば、温度５０℃〜７０℃の条件下）で行うことが好ましい。

上記のように、第２粘着シートの積層を、偏光板１０の穴部１５が充填材２０で充填された状態で行うことにより、穴部１５に異物が混入したり、穴部１５の周辺に気泡が混入することを抑制することができる。

光学フィルムとしては、位相差フィルム（樹脂フィルム又はや重合性液晶化合物を配向させて重合した硬化膜）、反射フィルム、半透過型反射フィルム、輝度向上フィルム、光学補償フィルム、防眩機能付きフィルム等が挙げられる。光学フィルムは、１層であってもよく２層以上であってもよく、２層以上の場合、互いに同じ光学フィルムであってもよく、互いに異なる光学フィルムであってもよい。
光学フィルムは、λ／４波長板であってもよく、λ／４波長板とλ／２波長板との積層フィルム、逆波長分散性のλ／４波長板とポジティブＣプレートとの積層フィルムであってもよい。光学フィルムが積層フィルムである場合、フィルム間には貼合層（接着剤層又は粘着剤層）が介在してもよい。

タッチセンサパネルは、指やタッチペン等によってタッチされた位置を検出可能なセンサである。タッチセンサパネルの検出方式は特に限定されず、抵抗膜方式、静電容量結合方式、光センサ方式、超音波方式、電磁誘導結合方式、表面弾性波方式等のタッチセンサパネルが例示される。低コストであることから、抵抗膜方式、静電容量結合方式のタッチセンサパネルが好適に用いられる。

ハードコート層としては、トリアセチルセルロース、アクリル系樹脂等の樹脂からなる層が挙げられる。

（光学積層体の他の例［５］）
図７は、本発明の光学積層体のさらに他の一例を模式的に示す概略断面図である。
図７に示す光学積層体６は、図４に示す光学積層体３から第２剥離フィルム４２を剥離して得られた光学積層体の第２粘着剤層４１上に、第２機能層４４を積層したものである。

光学積層体６は、第１剥離フィルム３２を有していなくてもよい。
光学積層体６は、第１剥離フィルム３２に代えて、第１粘着剤層３１上に画像表示素子層を有していてもよい。

第２機能層４４としては、カバー部材及びタッチセンサパネルのうちの少なくとも一方が挙げられる。第２機能層４４がカバー部材及びタッチセンサパネルの両方を含む場合、第２粘着剤層４１側から、タッチセンサパネル及びカバー部材をこの順に有することが好ましい。

光学積層体６は、図４に示す光学積層体３の第２剥離フィルム４２を剥離して露出した第２粘着剤層４１上に、第２機能層４４を積層することによって得ることができる。

カバー部材は、表示装置等の最表面をなす部材として用いることができる。カバー部材は、透光性の（好ましくは光学的に透明な）板状体である。カバー部材は、単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。

カバー部材は、ガラス又は強化ガラス等の無機材料、ヤング率が２ＧＰａ以上の樹脂フィルムから構成されることが好ましい。ガラス及び強化ガラス等の無機材料、特に、フレキシブルディスプレイ用途としては、屈曲可能とするために、樹脂フィルムが好適であり、中でもポリアミドフィルム、ポリアミドイミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエステル系フィルム、オレフィン系フィルム、アクリル系フィルム、セルロース系フィルムが好ましい。高分子フィルムの中には、シリカ等の無機粒子、有機微粒子、ゴム粒子等を分散させることも好ましい。
樹脂フィルムからなる屈曲可能なカバー部材は、少なくとも片面にハードコート層を有していてもよい。ハードコート層は公知の方法で樹脂フィルムの表面に設けることができる。

タッチセンセンサパネルとしては、上記したものが挙げられる。

（光学積層体の用途）
光学積層体１〜４，５ａ，５ｂ，６は、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に用いることができる。表示装置としては、スマートフォン、タブレット等のモバイル機器、テレビ、デジタルフォトフレーム、電子看板、測定器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器等が挙げられる。
光学積層体５ａ，５ｂ，６において、積層部材がタッチセンサパネルである場合、スマートフォンやタブレット等のタッチパネル式表示装置に用いることができる。

１〜４，５ａ，５ｂ，６ 光学積層体、１０ 偏光板、１１ 偏光層、１２ 保護層、１２ａ 第１保護層、１２ｂ 第２保護層、２０ 充填材、３１ 第１粘着剤層、３２ 第１剥離フィルム、３３ 画像表示素子層、３４ 第１機能層、４１ 第２粘着剤層、４２ 第２剥離フィルム、４４ 第２機能層。

Claims (15)

1. 偏光層と、前記偏光層の片面又は両面に設けられる保護層とが積層されており、前記偏光層と前記保護層とを積層方向に貫通する穴部を有する偏光板を含み、
   前記穴部は、透光性の充填材により充填されている、光学積層体。
2. 前記充填材は、前記穴部全体に設けられている、請求項１に記載の光学積層体。
3. 前記充填材は、樹脂を含む、請求項１又は２に記載の光学積層体。
4. 前記偏光板の厚みは、１５μｍ以上である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学積層体。
5. 前記穴部の径は、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学積層体。
6. さらに、前記偏光板の一方の面側に第１粘着剤層を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学積層体。
7. さらに、前記第１粘着剤層の前記偏光板とは反対側の面側に、第１剥離フィルムを有する、請求項６に記載の光学積層体。
8. さらに、前記第１粘着剤層の前記偏光板とは反対側の面側に、画像表示素子層を有する、請求項６に記載の光学積層体。
9. さらに、前記偏光板と前記第１粘着剤層との間に、第１機能層を含む、請求項６〜８のいずれか１項に記載の光学積層体。
10. 前記第１機能層は、光学フィルム及びタッチセンサパネルのうちの少なくとも一方を含む、請求項９に記載の光学積層体。
11. さらに、前記偏光板の他方の面上に第２粘着剤層を有する、請求項６〜１０のいずれか１項に記載の光学積層体。
12. 前記充填材は、前記第２粘着剤層を構成する粘着剤と同じ粘着剤である、請求項１１に記載の光学積層体。
13. さらに、前記第２粘着剤層の前記偏光板とは反対側の面側に、第２剥離フィルムを有する、請求項１１又は１２に記載の光学積層体。
14. さらに、前記第２粘着剤層の前記偏光板とは反対側の面側に、第２機能層を有する、請求項１１又は１２に記載の光学積層体。
15. 前記第２機能層は、タッチセンサパネル及びカバー部材のうちの少なくとも一方を含む、請求項１４に記載の光学積層体。

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