TW202346919A - 偏光薄膜、積層偏光薄膜、影像顯示面板、及影像顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

一種偏光薄膜，係構成影像顯示面板者；前述偏光薄膜依序具備有第1透明保護薄膜、偏光膜、及第2透明保護薄膜；前述第1透明保護薄膜、及前述第2透明保護薄膜中之至少一者係不透過黏著劑層或接著劑層而直接與前述偏光膜接合；前述第1透明保護薄膜係視辨側之透明保護薄膜，且厚度較前述第2透明保護薄膜之厚度更厚。該偏光薄膜即使在濕熱環境下仍可抑制正交b值之變化。

Description

偏光薄膜、積層偏光薄膜、影像顯示面板、及影像顯示裝置
本發明涉及偏光薄膜、積層偏光薄膜、影像顯示面板及影像顯示裝置。
以往，用於液晶顯示裝置或有機EL顯示裝置等各種影像顯示裝置之偏光膜，出於兼具高透射率與高偏光度之理由而使用經染色處理之(含有碘或二色性染料等二色性物質之)聚乙烯醇系薄膜。該偏光膜係藉由於浴中對聚乙烯醇系薄膜施行例如膨潤、染色、交聯、延伸等各處理後，施行洗淨處理然後進行乾燥來製造。又，前述偏光膜通常係製成於其單面或兩面使用接著劑貼合有三醋酸纖維素等之透明保護薄膜而成的偏光薄膜(偏光板)來使用。
前述偏光薄膜可視需要與其他光學層積層而以積層偏光薄膜(光學積層體)之形式來使用，又前述偏光薄膜或前述積層偏光薄膜(光學積層體)可以貼合於液晶單元或有機EL元件等影像顯示單元上之影像顯示面板之形式來使用，並且前述影像顯示面板可透過黏著劑層或接著劑層貼合於視辨側之前面透明板(視窗層)或觸控面板等前面透明構件上而以上述各種影像顯示裝置之形式來使用(專利文獻1)。
又，關於上述偏光薄膜(偏光板)，已知有一種偏光薄膜，其偏光膜與透明保護薄膜係不透過接著劑層或黏著劑層而直接貼合(專利文獻2-5)。 先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2014-102353號公報 專利文獻2：國際公開第2005/085918號 專利文獻3：日本專利特開2002-303725號公報 專利文獻4：日本專利特開2002-303726號公報 專利文獻5：日本專利特開2002-303727號公報
發明欲解決之課題 強烈期望偏光膜或偏光薄膜薄膜化，但在上述影像顯示裝置中，例如視辨側之透明保護薄膜薄時，在濕熱環境下之正交b值會降低，而有顯示器中之偏光薄膜帶藍色之課題。
鑒於以上情事，本發明目的在於提供一種偏光薄膜，該偏光薄膜即便在濕熱環境下仍可抑制正交b值之變化。
又，本發明目的在於提供使用上述偏光薄膜之積層偏光薄膜、影像顯示面板、及影像顯示裝置。
用以解決課題之手段 亦即，本發明涉及一種偏光薄膜，係構成影像顯示面板者；前述偏光薄膜依序具備有第1透明保護薄膜、偏光膜、及第2透明保護薄膜；前述第1透明保護薄膜、及前述第2透明保護薄膜中之至少一者係不透過黏著劑層或接著劑層而直接與前述偏光膜接合；前述第1透明保護薄膜係視辨側之透明保護薄膜，且厚度較前述第2透明保護薄膜之厚度更厚。
又，本發明涉及一種積層偏光薄膜，其係於光學層上貼合有前述偏光薄膜者。
又，本發明涉及一種影像顯示面板，其於影像顯示單元貼合有前述偏光薄膜之偏光膜之視辨側的相反側、或前述積層偏光薄膜之偏光膜之視辨側的相反側。
又，本發明涉及一種影像顯示裝置，其於前述影像顯示面板的偏光薄膜或積層偏光薄膜側具備前面透明構件。
發明效果 吾等推測本發明偏光薄膜之效果的作用機制的詳細內容如下。惟，本發明不受該作用機制限定解釋。
本發明偏光薄膜係構成影像顯示面板者；前述偏光薄膜依序具備有第1透明保護薄膜、偏光膜、及第2透明保護薄膜；前述第1透明保護薄膜、及前述第2透明保護薄膜中之至少一者係不透過黏著劑層或接著劑層而直接與前述偏光膜接合；前述第1透明保護薄膜係視辨側之透明保護薄膜，且厚度較前述第2透明保護薄膜之厚度更厚。如上述，本發明偏光薄膜中，前述第1透明保護薄膜、及前述第2透明保護薄膜中之至少一者不透過黏著劑層或接著劑層而直接與前述偏光膜接合，因此在濕熱環境下，可防止偏光膜中之碘往黏著劑層或接著劑層流出，並且作為視辨側之透明保護薄膜的前述第1透明保護薄膜之厚度較前述第2透明保護薄膜之厚度更厚，因此曝露在濕熱環境下時可防止水分侵入偏光膜，且其為水分容易從單元側排出之結構，因此推測可抑制在濕熱環境下之正交b值之變化。
圖1係顯示本發明偏光薄膜之一形態的示意剖面圖。圖1中係顯示偏光薄膜10之一態樣，該偏光薄膜10中，視辨側之第1透明保護薄膜12、偏光膜11、第2透明保護薄膜13係依序不透過接著劑層或黏著劑層而直接接合。
圖2係顯示本發明影像顯示面板及影像顯示裝置之一形態的示意剖面圖。圖2中係顯示影像顯示面板100之一態樣，該影像顯示面板100中，影像顯示單元90上貼合有偏光薄膜10之偏光膜之視辨側的相反側係透過黏著劑層或接著劑層30。又，圖2中係顯示影像顯示裝置200之一態樣，該影像顯示裝置200中，影像顯示面板100之偏光薄膜側係隔著黏著劑層或接著劑層20具備前面透明構件80。
＜偏光薄膜＞ 本發明偏光薄膜係構成影像顯示面板者；前述偏光薄膜依序具備有第1透明保護薄膜、偏光膜、及第2透明保護薄膜；前述第1透明保護薄膜、及前述第2透明保護薄膜中之至少一者係不透過黏著劑層或接著劑層而直接與前述偏光膜接合；前述第1透明保護薄膜係視辨側之透明保護薄膜，且厚度較前述第2透明保護薄膜之厚度更厚。此外，視辨側(視辨面)意指前述影像顯示面板之視辨側。
＜偏光膜＞ 前述偏光膜係碘或二色性染料等二色性物質吸附定向於聚乙烯醇系薄膜而形成。由偏光膜初始之偏光性能之觀點來看，前述偏光膜宜為含碘作為前述二色性物質之碘系偏光膜。
前述聚乙烯醇(PVA)系薄膜可無特別限制地使用在可見光區域中具有透光性且能分散吸附碘或二色性染料等二色性物質者。作為前述聚乙烯醇系薄膜的材料可舉聚乙烯醇或其衍生物。前述聚乙烯醇之衍生物可列舉例如：聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯縮醛；經乙烯、丙烯等烯烴、丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不飽和羧酸及其烷基酯、丙烯醯胺等改質者等。前述聚乙烯醇之平均聚合度宜為100~10,000左右，較宜為1,000~10,000左右，更宜為1,500~4,500左右。又，前述聚乙烯醇之皂化度宜為80~100莫耳%左右，較宜為95莫耳%~99.95莫耳左右。此外，前述平均聚合度及前述皂化度可依循JIS K 6726求得。
前述偏光膜可藉由以往之偏光膜之製造方法而得，例如可對前述聚乙烯醇系薄膜施行任意之膨潤步驟及洗淨步驟，以及至少施行染色步驟、交聯步驟及延伸步驟而得。
由使偏光膜初始之偏光度提升之觀點來看，前述偏光膜之厚度宜為1μm以上，較宜為2μm以上，而由防止面板翹曲之觀點來看，宜為15μm以下，較宜為10μm以下，更宜為8μm以下。尤其為了獲得厚度為8μm左右以下之偏光膜，可應用以下薄型偏光膜之製造方法，該薄型偏光膜係使用包含在熱塑性樹脂基材上製膜成之聚乙烯醇系樹脂層作為前述聚乙烯醇系薄膜的積層體。
偏光膜(薄型偏光膜)可藉由以往之偏光膜之製造方法獲得，例如可施行以下步驟而獲得：於長條狀熱塑性樹脂基材之單側形成含聚乙烯醇系樹脂(PVA系樹脂)之聚乙烯醇系樹脂層(PVA系樹脂層)來準備積層體的步驟，並且，一邊將所得積層體往長邊方向輸送，一邊對前述積層體施行任意之不溶解處理步驟、交聯處理步驟及洗淨處理步驟，以及至少施行空中輔助延伸處理步驟、染色處理步驟及水中延伸處理步驟。
偏光膜宜在波長380nm~780nm之任一波長下顯示吸收二色性。偏光膜之單體透射率宜為46.0%以下，較宜為45.0%以下。另一方面，單體透射率宜為41.5%以上，較宜為42.0%以上，更宜為42.5%以上。偏光膜的偏光度宜為99.990%以上，且宜為99.998%以下。本發明實施形態所用之偏光膜可兼顧高單體透射率與高偏光度。上述單體透射率代表上係使用紫外可見光光譜光度計測定並進行視感度校正後之Y值。又，單體透射率是將偏光板一表面之折射率換算為1.50，並將另一表面之折射率換算為1.53時的值。上述偏光度代表上係基於使用紫外可見光光譜光度計測定並進行視感度校正後之平行透射率Tp及正交透射率Tc，藉由下述式來求算。 偏光度(%)={(Tp-Tc)/(Tp+Tc)} 1 /2×100
並且，偏光膜的正交b值宜大於-10，較宜為-7以上，更宜為-5以上。正交b值的上限宜為+10以下，較宜為+5以下。正交b值係顯示將偏光膜(偏光薄膜)配置成正交狀態時的色相，例如在正交b值為-10以下這般低時，黑顯示看起來會帶有藍色，而顯示性能降低。此外，正交b值可藉由以LPF200為代表之光譜光度計來測定。
＜第1及第2透明保護薄膜＞ 前述第1透明保護薄膜係視辨側之透明保護薄膜，且厚度較前述第2透明保護薄膜之厚度更厚。此外，以下，亦將第1透明保護薄膜、及第2透明保護薄膜中之任一者僅稱為透明保護薄膜。
前述第1透明保護薄膜之厚度可適當決定，惟由在濕熱環境下之耐久性、色調變化之觀點來看，宜為10µm以上，較宜為13µm以上，更宜為15µm以上，又更宜為20µm以上，而由偏光薄膜之薄型化之觀點來看，宜為100µm以下，較宜為60µm以下，更宜為30µm以下。又，前述第2透明保護薄膜之厚度可適當決定，惟由在濕熱環境下之耐久性、色調變化之觀點來看，宜為1µm以上，較宜為3µm以上，而且宜為50µm以下，較宜為20µm以下。
由在濕熱環境下之耐久性、偏光板之薄型化之觀點來看，前述第1透明保護薄膜之厚度與前述第2透明保護薄膜之厚度的比(第1透明保護薄膜之厚度/第2透明保護薄膜之厚度)宜為1.2以上，較宜為2.0以上，而由抑制偏光板之捲曲之觀點來看，宜為15.0以下，較宜為10.0以下。
前述第1及第2透明保護薄膜無特別限制，可使用可用於偏光薄膜之各種透明保護薄膜。構成前述透明保護薄膜之材料可使用例如透明性、機械性強度、熱穩定性、水分阻斷性、各向同性等優異之熱塑性樹脂。前述熱塑性樹脂可列舉例如：三醋酸纖維素等纖維素酯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂、聚醚碸系樹脂、聚碸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、尼龍或芳香族聚醯胺等聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、如聚乙烯、聚丙烯、乙烯・丙烯共聚物之聚烯烴系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、具有環系或降𦯉烯結構之環狀聚烯烴系樹脂(降𦯉烯系樹脂)、聚芳酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂及該等之混合物。又，前述透明保護薄膜可使用由(甲基)丙烯酸系、胺甲酸酯系、丙烯酸胺甲酸酯系、環氧系、聚矽氧系等熱硬化性樹脂或紫外線硬化型樹脂形成之硬化層。該等中宜為纖維素酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、環狀聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂。
前述透明保護薄膜可使用具有正面相位差為40nm以上及/或厚度方向相位差為80nm以上之相位差的相位差板。正面相位差通常係控制在40~200nm之範圍，厚度方向相位差通常係控制在80~300nm之範圍。使用相位差板作為前述透明保護薄膜時，該相位差板亦可作為透明保護薄膜發揮功能，故可謀求薄型化。
關於前述相位差板，可舉例如將高分子素材進行單軸或雙軸延伸處理而成之雙折射性薄膜、液晶聚合物之定向薄膜、以薄膜支持液晶聚合物之定向層者等。相位差板之厚度無特別限制，一般為1~150μm左右。此外，亦可於不具相位差之透明保護薄膜貼合前述相位板來使用。
前述透明保護薄膜中亦可包含有紫外線吸收劑、抗氧化劑、滑劑、塑化劑、脫模劑、抗著色劑、阻燃劑、抗靜電劑、顏料、著色劑等任意適當之添加劑。尤其於前述透明保護薄膜中包含紫外線吸收劑時，可提升偏光薄膜之耐光性。
前述第1及第2透明保護薄膜之不貼合偏光膜的面上可設置硬塗層、抗反射層、抗黏層、擴散層乃至防眩層等其他層。此外，上述硬塗層、抗反射層、抗黏層、擴散層或防眩層等其他層除了可設置在保護薄膜其本身外，還可另外設置成與保護薄膜不同的個體。
前述第1透明保護薄膜、及前述第2透明保護薄膜中之至少一者係不透過黏著劑層或接著劑層而直接與前述偏光膜接合。
將前述第1透明保護薄膜、及前述第2透明保護薄膜中之至少一者不透過黏著劑層或接著劑層而直接與前述偏光膜接合之方法可舉進行壓接之方法、照射紫外線、電子束等能量線並貼合之方法等，尤其由提高接著性之觀點來看，宜為下述方法：對上述透明保護薄膜與前述偏光膜中之任一者或兩者之貼合面照射紫外光進行表面處理後，透過揮發性介質貼合，並將該揮發性介質乾燥。藉由存在前述揮發性介質，可不使氣泡等混入而密著於貼合面，並且藉由將揮發性介質乾燥，可顯著提高接合面(界面)之接著力。關於紫外光，例如波長宜為250-100nm，較宜為200-100nm，而由量產性之觀點來看，其中以使用氙準分子燈之172nm之波長特別理想。
又，上述紫外光之照度由處理能力之觀點來看，宜為1mW/cm 2，較宜為50mW/cm 2以上。又，由接著性之觀點來看，累積光量宜為1mJ/cm 2以上，較宜為50mJ/cm 2以上，而由對薄膜之損害之觀點來看，宜為5000mJ/cm 2以下，較宜為2000mJ/cm 2以下。又，紫外光照射時之溫度無特別限定，由表面改質之穩定化之觀點來看，宜為0~50℃左右，較宜為10~40℃左右，而在偏光薄膜之生產上，室溫較為簡便。又，紫外光照射時之氣體環境若氧濃度為21%以下即可，由處理效率之觀點來看，氧濃度宜為7.0%以下。
前述揮發性介質無特別限定，由乾燥效率之觀點來看，宜為水、乙醇、甲苯、環己烷、丙酮等溶劑，由環境之觀點來看較宜為水。
前述加熱之溫度若可適當乾燥前述揮發性介質即可，例如當前述揮發性介質為水時，宜為40~80℃左右，較宜為50~70℃左右。又，因前述乾燥時間會受偏光膜之溫度影響，故不能一概決定，而宜為1~60分鐘左右，較宜為3~15分鐘左右。前述乾燥步驟可僅實施1次，亦可視需求實施複數次。
上述貼合可藉由輥壓貼合機等來進行。
前述偏光膜與前述透明保護薄膜之接合界面亦可為由貼合時之處理所形成之改質層或高彈性層。
前述偏光薄膜中，上述透明保護薄膜與前述偏光膜之接合面之接著力(剝離強度)，以剝離角度90°、剝離速度1000mm/分鐘之條件下之剝離強度測定宜為0.5N/15mm以上，較宜為1.0N/15mm以上，更宜為1.2N/15mm以上。
前述偏光薄膜中，上述透明保護薄膜可不透過黏著劑層或接著劑層而如上述直接與非上述接合面之偏光膜的另一面接合，又，上述透明保護薄膜亦可透過黏著劑層或接著劑層貼合。
形成前述黏著劑層之黏著劑可應用可用於偏光薄膜之各種黏著劑，可列舉例如：橡膠系黏著劑、丙烯酸系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、胺甲酸酯系黏著劑、乙烯基烷基醚系黏著劑、聚乙烯醇系黏著劑、聚乙烯吡咯啶酮系黏著劑、聚丙烯醯胺系黏著劑、纖維素系黏著劑等。其中，宜為丙烯酸系黏著劑。
又，形成前述接著劑層之接著劑可應用可用於偏光薄膜之各種接著劑，可舉例如異氰酸酯系接著劑、聚乙烯醇系接著劑、明膠系接著劑、乙烯基系乳膠系、水系聚酯等。該等接著劑通常係以由水溶液構成之接著劑(水系接著劑)作使用，含有0.5~60重量%之固體成分而成。前述接著劑除上述外，還可舉紫外線硬化型接著劑、電子束硬化型接著劑等活性能量線硬化型接著劑。前述活性能量線硬化型接著劑可舉例如(甲基)丙烯酸酯系接著劑。前述(甲基)丙烯酸酯系接著劑中之硬化性成分可舉例如具有(甲基)丙烯醯基之化合物、具有乙烯基之化合物。具有(甲基)丙烯醯基之化合物可舉例如碳數1~20鏈狀烷基(甲基)丙烯酸酯、脂環式烷基(甲基)丙烯酸酯、多環式烷基(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸烷基酯；含羥基之(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸環氧丙酯等含環氧基之(甲基)丙烯酸酯等。(甲基)丙烯酸酯系接著劑亦可包含有羥乙基(甲基)丙烯醯胺、N‐羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N‐甲氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N‐乙氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯醯基嗎福林等含氮單體。(甲基)丙烯酸酯系接著劑中作為交聯成分可包含有三丙二醇二丙烯酸酯、1,9‐壬二醇二丙烯酸酯、三環癸烷二甲醇二丙烯酸酯、環狀三羥甲丙烷縮甲醛丙烯酸酯、二㗁烷二醇二丙烯酸酯、EO改質二甘油四丙烯酸酯等多官能單體。又，陽離子聚合硬化型接著劑亦可使用具有環氧基或氧雜環丁烷基之化合物。具有環氧基之化合物若為分子內具有至少2個環氧基者則無特別限制，可使用一般已知的各種硬化性環氧化合物。又，陽離子聚合硬化型接著劑亦可使用具有環氧基或氧雜環丁烷基之化合物。該等之中，由硬化性、生產性之觀點來看，又宜為(甲基)丙烯酸酯系接著劑之活性能量線硬化型接著劑。
前述接著劑之塗佈可對透明保護薄膜側、前述偏光膜側中之任一側進行，亦可對兩側進行。於貼合後，視需要施行乾燥步驟，形成由塗佈乾燥層構成之接著劑層。前述乾燥步驟後，可視需求照射紫外線或電子束。前述接著劑層之厚度無特別限制，於使用水系接著劑等時，宜為30~5000nm左右，較宜為100~1000nm左右，而於使用紫外線硬化型接著劑、電子束硬化型接著劑等時，宜為0.1~100μm左右，較宜為0.5~10μm左右。
＜積層偏光薄膜＞ 本發明積層偏光薄膜(光學積層體)係於光學層上貼合有前述偏光薄膜者。前述光學層無特別限定，可使用1層或2層以上可用於形成液晶顯示裝置等的光學層，例如反射板或半透射板、相位差板(包含1/2及1/4等波長板)、視角補償薄膜等。關於前述積層偏光薄膜，特別可列舉例如：於前述偏光薄膜上進一步積層反射板或半透射反射板而成的反射型偏光薄膜或半透射型偏光薄膜、於前述偏光薄膜上進一步積層相位差板而成的橢圓偏光薄膜或圓偏光薄膜、於前述偏光薄膜上進一步積層視角補償薄膜而成的廣視角偏光薄膜、抑或於前述偏光薄膜上進一步積層增亮薄膜而成的偏光薄膜。
前述偏光薄膜或前述積層偏光薄膜之一面或兩面上亦可附設接著劑層，用以貼合液晶單元或有機EL元件等影像顯示單元與位於視辨側之前面透明板或觸控面板等前面透明構件等之其他構件。該接著劑層宜為黏著劑層。形成前述黏著劑層之黏著劑無特別限制，可適當選擇以丙烯酸系聚合物、聚矽氧系聚合物、聚酯、聚胺甲酸酯、聚醯胺、聚醚、氟系或橡膠系等聚合物作為基底聚合物者來使用。尤其可適宜使用如包含丙烯酸系聚合物之黏著劑這般具優異光學透明性並展現適度潤濕性、凝集性與接著性且具有優異耐候性或耐熱性等之物。
將黏著劑層附設於前述偏光薄膜或前述積層偏光薄膜之單面或兩面可透過適當方式進行。附設黏著劑層可舉例如以下方式等：調製黏著劑溶液，並以流延方式或塗佈方式等適當之展開方式將其直接附設於前述偏光薄膜或前述積層偏光薄膜上的方式；或者，於分離件上形成黏著劑層，並將其轉黏至前述偏光薄膜或前述積層偏光薄膜上的方式。前述黏著劑層之厚度可因應使用目的或接著力等來適當決定，一般為1~500µm，宜為5~200µm，較宜為10~100µm。如上述，將於前述偏光薄膜或前述積層偏光薄膜之至少一面設有黏著劑層者稱為附黏著劑層之偏光薄膜或附黏著劑層之積層偏光薄膜。
＜影像顯示面板及影像顯示裝置＞ 本發明影像顯示面板係於影像顯示單元貼合有前述偏光薄膜之偏光膜之視辨側的相反側、或前述積層偏光薄膜之偏光膜之視辨側的相反側者。又，本發明影像顯示裝置係於前述影像顯示面板的偏光薄膜或積層偏光薄膜側(視辨側)具備前面透明構件者。
前述影像顯示單元可舉例如液晶單元或有機EL單元等。前述液晶單元可使用例如利用外光之反射型液晶單元、利用來自背光等光源之光的透射型液晶單元、利用來自外部之光與來自光源之光兩者的半透射半反射型液晶單元中之任一者。當前述液晶單元為利用來自光源之光者時，影像顯示裝置(液晶顯示裝置)亦於影像顯示單元(液晶單元)之與視辨側相反側配置偏光薄膜，然後再配置光源。該光源側之偏光薄膜與液晶單元宜透過適當之接著劑層貼合。前述液晶單元的驅動方式可使用例如VA模式、IPS模式、TN模式、STN模式或彎曲定向(π型)等任意型式。
前述有機EL單元可適宜使用例如於透明基板上依序積層有透明電極、有機發光層及金屬電極而形成發光體(有機電致發光體)者等。前述有機發光層係多種有機薄膜之積層體，例如可採用以下各種層構成：由三苯胺衍生物等構成之電洞注入層與由蒽等螢光性有機固體構成之發光層的積層體；該等發光層與由苝衍生物等構成之電子注入層的積層體；或者電洞注入層、發光層及電子注入層之積層體等。
配置於前述影像顯示單元之視辨側的前面透明構件可舉例如前面透明板(視窗層)或觸控面板等。前述前面透明板可使用具有適當機械強度及厚度之透明板。所述透明板例如可使用丙烯酸系樹脂或聚碳酸酯系樹脂這類透明樹脂板、或者玻璃板等。前述觸控面板可使用例如電阻膜式、電容式、光學式、超音波式等各種觸控面板、或具備觸控感測功能之玻璃板或透明樹脂板等。在使用電容式觸控面板作為前述前面透明構件時，宜在較觸控面板更靠視辨側設置由玻璃或透明樹脂板構成之前面透明板。
實施例 以下列舉實施例來更詳細說明本發明，惟本發明不僅受該等實施例所限。
＜實施例1＞ ＜偏光膜之製作＞ 將非晶性PET基材上成膜有厚9μm之PVA層的積層體，藉由延伸溫度130℃之空中輔助延伸生成延伸積層體，接著將延伸積層體藉由染色生成著色積層體，並藉由延伸溫度65度之硼酸水中延伸將著色積層體與非晶性PET基材以一體之方式延伸，使總延伸倍率達5.94倍，而生成含厚5μm之偏光膜的光學薄膜積層體。藉由所述2段延伸可獲得下述含厚度5μm之偏光膜的光學薄膜積層體，該光學薄膜積層體中成膜於非晶性PET基材之PVA層的PVA分子經高度定向，且藉由染色而吸附的碘以多碘離子錯合物之形式於一方向高度定向。
＜偏光薄膜之製作＞ 在氧濃度約2.5%之氮取代氣體環境下，使用準分子UV處理裝置(USHIO電機股份公司製，SVC342S-1N2-MN3-KWO1，氙準分子燈)，對上述所得含偏光膜之光學薄膜積層體的偏光膜面、及作為第1透明保護薄膜之厚度25µm之環烯烴系樹脂薄膜(日本ZEON公司製，ZF12)照射準分子UV光(波長172nm，峰值照度75mW/cm 2，累積光量450mJ/cm 2)，施行表面改質。接著，於各薄膜之表面改質面塗佈水，並在水乾燥前使用貼合機貼合偏光膜與透明保護薄膜後，以60℃之烘箱使其乾燥5分30秒鐘，而獲得偏光膜與第1透明保護薄膜直接接合之偏光薄膜。又，剝離該偏光薄膜之PET基材，並按與上述相同程序，貼合厚度3µm之環烯烴系樹脂薄膜(於2,4-三氯苯與甲苯2：3之混合溶劑90g中添加環烯烴系聚合物(COP)薄膜(商品名「ZeonorFilm ZF14」)10g，調製出COP溶液後，使用棒塗機#13將調製出之COP溶液塗敷於PET薄膜(剝離襯材)上，然後以60℃之烘箱使其乾燥3分鐘，藉此而得之剝離襯材上積層有厚度3µm之COP膜的附剝離襯材之環烯烴系樹脂薄膜)作為第2透明保護薄膜，而獲得偏光膜兩面上直接接合有透明保護薄膜之偏光薄膜。
＜在濕熱環境下之正交b值之變化之評估＞ 將上述所得偏光薄膜暴露於60℃95%RH之環境下240小時，並使用附積分球之光譜光度計(日本分光(股)製之V7100)測定投入前與投入後之正交b值，求出正交b值之變化量Δb=(投入前之正交b值)-(投入後之正交b值。正交b值之變化量Δb愈小，判斷在嚴酷濕熱環境下之耐久性愈優異。Δb宜為4.0以下，較宜為2.0以下。
＜第1透明保護薄膜之接著力(剝離強度)之評估＞ 於上述偏光膜與第1透明保護薄膜以及第2透明保護薄膜直接接合之偏光薄膜的第1透明保護薄膜側貼合雙面膠帶(No.500，日東電工公司製)。並且，裁切成沿與偏光膜之延伸方向平行200mm、沿正交方向15mm之大小，並用美工刀於偏光膜與第1透明保護薄膜之間劃下切痕後，剝開雙面膠帶的剝離薄膜，將黏著劑面貼合於玻璃板上。藉由角度自如型黏著、皮膜剝離解析裝置(VPA-2，協和界面化學公司製)，以剝離速度1000mm/分鐘往90度方向剝離偏光膜與第1透明保護薄膜，測定其剝離強度(N/15mm)。
＜第2透明保護薄膜之接著力(剝離強度)之評估＞ 剝離上述偏光膜與第1透明保護薄膜以及第2透明保護薄膜直接接合之偏光薄膜的第2透明保護薄膜側PET基材，於剝離面貼合雙面膠帶(No.500，日東電工公司製)。並且，裁切成沿與偏光膜之延伸方向平行200mm、沿正交方向15mm之大小，並用美工刀於偏光膜與第2透明保護薄膜之間劃下切痕後，剝開雙面膠帶的剝離薄膜，將黏著劑面貼合於玻璃板上。藉由角度自如型黏著、皮膜剝離解析裝置(VPA-2，協和界面化學公司製)，以剝離速度1000mm/分鐘往90度方向剝離偏光膜與第2透明保護薄膜，測定其剝離強度(N/15mm)。
＜實施例2＞ 除了使用厚度13µm之環烯烴系樹脂薄膜(日本ZEON公司製，ZF14)作為第1透明保護薄膜外，依與實施例1相同之操作，而獲得偏光膜兩面上直接接合有透明保護薄膜之偏光薄膜。
＜實施例3＞ 以棒塗機將下述活性能量線硬化型接著劑塗佈於作為第1透明保護薄膜之厚度25µm之環烯烴系樹脂薄膜(日本ZEON公司製，ZF12)，並使用貼合機與實施例1中所得之含厚度5µm之偏光膜的光學薄膜積層體之偏光膜面貼合，並在該狀態下從透明保護薄膜側進行活性能量線照射，使接著劑硬化，除此之外依與實施例1相同之操作，而獲得偏光膜單面上直接接合有透明保護薄膜之偏光薄膜。 [活性能量線硬化型接著劑] 2-羥乙基丙烯醯胺(KJ Chemicals Corporation製，商品名：HEAA)16.5重量份、4-乙烯基苯基硼酸(東京化成工業公司製)1重量份、2-羥-3-苯氧基丙基丙烯酸酯(東亞合成公司製，商品名：ARONIX M-5700)30.5重量份、1,9-壬二醇二丙烯酸酯(共榮社化學公司製，商品名：LIGHT ACRYLATE 1,9ND-A)25重量份、羥基三甲基乙酸二丙烯酸酯(共榮社化學公司製，商品名：LIGHT ACRYLATE HPP-A)13重量份、(甲基)丙烯酸酯聚合而成之寡聚物(東亞合成公司製，商品名：ARFON UP-1190)15重量份、2-甲-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎福林丙-1-酮(IGM resins公司製，商品名：Omnirad 907)3重量份、2,4-二乙基9-氧硫(日本化藥公司製、商品名：KAYACURE-DETX-S)3重量份 [活性能量線] 活性能量線係使用可見光線(充有鎵之金屬鹵素燈)，照射裝置：Heraeus公司製Light HAMMER10，燈泡：V燈泡，峰值照度：800mW/cm 2，累積照射量800/mJ/cm 2(波長380~440nm)。此外，可見光線之照度係使用Solatell公司製Sola-Check系統來測定。
＜實施例4＞ 以棒塗機將上述活性能量線硬化型接著劑塗佈於作為第2透明保護薄膜之厚度3µm之環烯烴系樹脂薄膜(於2,4-三氯苯與甲苯2：3之混合溶劑90g中添加環烯烴系聚合物(COP)薄膜(商品名「ZeonorFilm ZF14」)10g，調製出COP溶液後，使用棒塗機#13將調製出之COP溶液塗敷於PET薄膜(剝離襯材)上，然後以60℃之烘箱使其乾燥3分鐘，藉此而得之剝離襯材上積層有厚度3µm之COP膜的附剝離襯材之環烯烴系樹脂薄膜)上，使用貼合機和實施例1中所得之偏光膜與第1透明保護薄膜直接接合之偏光薄膜的偏光膜面貼合，並在該狀態下從透明保護薄膜側進行活性能量線照射，使接著劑硬化，除此之外依與實施例1相同之操作，而獲得偏光膜單面上直接接合有透明保護薄膜之偏光薄膜。
＜實施例5＞ ＜偏光膜之製作＞ 將平均聚合度2400、皂化度99.9莫耳%之厚度45µm的聚乙烯醇薄膜浸漬在30℃溫水中60秒鐘使其膨潤。接著，浸漬於碘/碘化鉀(重量比=1/7)濃度0.3%之水溶液中，一邊使其延伸至2.6倍一邊將薄膜染色。其後，在65℃之4重量%硼酸水溶液中進行延伸，使總延伸倍率達6倍。延伸後，於55℃烘箱中乾燥1分鐘，而獲得PVA系偏光膜。該偏光膜之厚度為18µm，水分率為15重量%。
＜偏光薄膜之製作＞ 使用上述所得偏光膜，依與實施例1相同之操作，而獲得偏光膜兩面上直接接合有透明保護薄膜之偏光薄膜。
＜比較例1＞ 以棒塗機將上述活性能量線硬化型接著劑塗佈於作為第1透明保護薄膜之厚度25µm之環烯烴系樹脂薄膜(日本ZEON公司製，ZF12)，並使用貼合機與實施例1中所得之含厚度5µm之偏光膜的光學薄膜積層體之偏光膜面貼合。在該狀態下，從透明保護薄膜側進行活性能量線照射，使接著劑硬化。又，剝離位於第1透明保護薄膜之相反面的PET基材，並按與上述相同程序貼合實施例1記載之厚度3µm的環烯烴系樹脂薄膜作為第2透明保護薄膜，而獲得偏光膜兩面上透過活性能量線接著劑與透明保護薄膜相接之偏光薄膜。
＜比較例2＞ 除了使用厚度13µm之環烯烴系樹脂薄膜(日本ZEON公司製，ZF14)作為第1透明保護薄膜外，依與比較例1相同之操作，而獲得偏光膜兩面上透過活性能量線接著劑與透明保護薄膜相接之偏光薄膜。
＜比較例3＞ 使用厚度3µm之環烯烴系樹脂薄膜(於2,4-三氯苯與甲苯2：3之混合溶劑90g中添加環烯烴系聚合物(COP)薄膜(商品名「ZeonorFilm ZF14」)10g，調製出COP溶液後，使用棒塗機#13將調製出之COP溶液塗敷於PET薄膜(剝離襯材)上，然後以60℃之烘箱使其乾燥3分鐘，藉此而得之剝離襯材上積層有厚度3µm之COP膜的附剝離襯材之環烯烴系樹脂薄膜)作為第1透明保護薄膜，並使用厚度13µm之環烯烴系樹脂薄膜(日本ZEON公司製，ZF14)作為第2透明保護薄膜，除此之外依與實施例1相同之操作，而獲得偏光膜兩面上直接接合有透明保護薄膜之偏光薄膜。
＜比較例4＞ 使用輥壓貼合機以145℃溫度將作為第1透明保護薄膜之厚度40µm之環烯烴系樹脂薄膜(日本ZEON公司製，ZF14)壓接於實施例1中所得之含偏光膜之光學薄膜積層體之偏光膜面並積層，而獲得偏光膜與第1透明保護薄膜直接接合之偏光薄膜。又，剝離該偏光薄膜之PET基材，使用輥壓貼合機以145℃溫度壓接作為第2透明保護薄膜之厚度40µm之環烯烴系樹脂薄膜(日本ZEON公司製，ZF14)並積層，而獲得偏光膜與透明保護薄膜直接接合之偏光薄膜。
使用上述各實施例及比較例中所得之偏光薄膜，進行與實施例1相同之評估。將結果顯示於表1。此外，比較例4中所得之偏光薄膜在上述＜在濕熱環境下之正交b值之變化之評估＞中暴露於60℃95%RH之環境下240小時後，有產生皺褶或裂痕。
[表1]
10:偏光薄膜 11:偏光膜 12:第1透明保護薄膜 13:第2透明保護薄膜 20,30:黏著劑層或接著劑層 80:前面透明構件 90:影像顯示單元 100:影像顯示面板 200:影像顯示裝置
圖1係顯示偏光薄膜之一形態的示意剖面圖。 圖2係顯示影像顯示面板及影像顯示裝置之一形態的示意剖面圖。
10:偏光薄膜
11:偏光膜
12:第1透明保護薄膜
13:第2透明保護薄膜

Claims (8)

  1. 一種偏光薄膜，係構成影像顯示面板者，且特徵在於： 前述偏光薄膜依序具備有第1透明保護薄膜、偏光膜、及第2透明保護薄膜； 前述第1透明保護薄膜、及前述第2透明保護薄膜中之至少一者係不透過黏著劑層或接著劑層而直接與前述偏光膜接合； 前述第1透明保護薄膜係視辨側之透明保護薄膜，且厚度較前述第2透明保護薄膜之厚度更厚。
  2. 如請求項1之偏光薄膜，其中前述第1透明保護薄膜之厚度為10µm以上。
  3. 如請求項1或2之偏光薄膜，其中前述偏光膜之厚度為20µm以下。
  4. 如請求項1或2之偏光薄膜，其中前述第1透明保護薄膜之厚度與前述第2透明保護薄膜之厚度的比(第1透明保護薄膜之厚度/第2透明保護薄膜之厚度)為1.2以上。
  5. 如請求項1或2之偏光薄膜，其中前述第1透明保護薄膜、及前述第2透明保護薄膜係不透過黏著劑層或接著劑層而直接與前述偏光膜接合。
  6. 一種積層偏光薄膜，特徵在於：如請求項1至5中任一項之偏光薄膜係貼合於光學層上。
  7. 一種影像顯示面板，特徵在於：於影像顯示單元貼合有如請求項1至5中任一項之偏光薄膜之偏光膜之視辨側的相反側、或如請求項6之積層偏光薄膜之偏光膜之視辨側的相反側。
  8. 一種影像顯示裝置，特徵在於：於如請求項7之影像顯示面板的偏光薄膜或積層偏光薄膜側具備前面透明構件。
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