CN105204224B - 一种3d显示器件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D显示器件，包括图形反射结构，位于显示面板和背光模组之间；图形反射结构设置有吸收层和反射层，吸收层和反射层在图形反射结构垂直方向上的投影重合；图形反射结构包括遮光区域和非遮光区域，遮光区域在3D显示器件的投影位于3D显示器件的非显示区内，将图形反射结构遮光区域的吸收层和反射层作为遮光层，遮挡背光模组的漏光，只需用简单的双面透明粘胶即可替代现有的黑白胶带，在降低显示器件成本的同时，也能起到相同的遮光效果。图形反射结构的吸收层和反射层还能起到提高显示亮度的作用，将图形反射结构遮光区域的吸收层和反射层替代黑白胶带应用在3D显示器件中还有利于器件的窄边框和薄型化设计。

Description

一种3D显示器件
技术领域
本发明涉及显示器件领域，尤其涉及一种3D显示器件。
背景技术
目前在液晶显示器中，用于LCD背光模组的框胶遮光反射及智能手机及平板电脑边框遮光的黑白双面胶带。黑白双面胶带，简称黑白胶带，属于遮光胶带的一种，具有遮光与反射功能，主要在光学显示器件中起到黏贴和遮光的作用。黑白胶带的材质通常为PET，两面涂布而成，白色面几乎不吸收光，黑面遮光效果佳。现有光学显示器件中的黑白胶带，具有以下特点：
1、黑白胶带反射率低，对背光的亮度有吸收，导致显示器件的亮度有一定程度下降；
2、黑白胶带相比透明粘胶的成本较高；
3、去除离型膜的黑白胶带厚度主要有55um、60um、65um、80um，其厚度无法满足LCD背光模组及智能手机和平板电脑薄型化需求；
4、由于LCD背光模组和面板的组立精度较低，液晶显示器的边框无法进一步减少。
综上，使用黑白胶带组装光学显示器件具有成本高的特点，而且还具有影响显示器件亮度，不利于显示器件窄边框设计和薄型化设计的特点。
发明内容
本发明实施例提供一种3D显示器件，用以解决现有技术存在的使用黑白胶带组装显示器件成本高、影响显示器件亮度、不利于显示器件窄边框设计和薄型化设计的技术问题。
本发明实施例提供一种3D显示器件，包括图形反射结构，所述图形反射结构位于显示面板和背光模组之间；
所述图形反射结构设置有吸收层和反射层；所述吸收层设置在所述图形反射结构靠近所述显示面板的一侧，用于吸收所述显示面板反射回所述图形反射结构的光，所述反射层设置在所述图形反射结构靠近所述背光模组的一侧，用于将所述背光模组发出的部分光反射回所述背光模组，所述吸收层和所述反射层在所述图形反射结构垂直方向上的投影重合；
所述图形反射结构包括遮光区域和非遮光区域，所述遮光区域在所述3D显示器件的投影位于所述3D显示器件的非显示区内；所述非遮光区域中被刻蚀掉所述吸收层和所述反射层的部分为透过区域；所述非遮光区域中未被刻蚀掉所述吸收层和所述反射层的部分为反射区域；所述透过区域与所述反射区域交错排列。
进一步地，所述透过区域与所述反射区域交错排列的图形为棋盘状或条形状。
进一步地，所述透过区域与所述反射区域交错排列的图形为棋盘状或条形状。
所述反射层的材质为银、钛、铝、银合金、铝合金或钛合金中的一种或多种；所述吸收层的材质为树脂或氧化铬。
进一步地，所述透过区域与所述反射区域交错排列的图形为棋盘状或条形状。
所述吸收层靠近所述显示面板的一侧的表面设置有黏合层，用于与所述显示面板贴合；或者，
所述图形反射结构的吸收层靠近所述显示面板的一侧的表面设置有保护层；所述保护层靠近所述显示面板的一侧的表面设置有黏合层，用于与所述显示面板贴合。
进一步地，所述透过区域与所述反射区域交错排列的图形为棋盘状或条形状。
所述显示面板与所述图形反射结构之间设置有下偏光片；
所述下偏光片靠近所述图形反射结构的一侧的表面设置有黏合层，用于与所述图形反射结构的吸收层进行贴合；或者，
所述图形反射结构的吸收层靠近所述显示面板的一侧的表面设置有保护层；所述下偏光片靠近所述图形反射结构的一侧的表面设置的黏合层，用于与所述图形反射结构的所述吸收层表面设置的所述保护层进行贴合。
进一步地，所述透过区域与所述反射区域交错排列的图形为棋盘状或条形状。
所述反射层靠近所述背光模组的一侧的表面设置有黏合层，用于与所述背光模组进行贴合；或者，
所述反射层靠近所述背光模组的一侧的表面设置有保护层，所述保护层靠近所述背光模组的一侧的表面设置有黏合层，用于与所述背光模组进行贴合。
进一步地，所述透过区域与所述反射区域交错排列的图形为棋盘状或条形状。
所述背光模组包括外框、和装配在所述外框内的多层光学膜片，所述外框和所述多层光学膜片之间存在漏光区域，所述漏光区域在所述3D显示器件的投影位于所述3D显示器件的非显示区内；
所述外框内的所述漏光区域覆盖有黏合层，用于与所述图形反射结构的所述遮光区域的所述反射层进行贴合，或者，
所述反射层靠近所述背光模组的一侧的表面设置有保护层，所述外框内的所述漏光区域覆盖的黏合层，用于与所述图形反射结构的所述遮光区域的所述反射层表面设置的所述保护层进行贴合。
基于相同的发明构思，本发明提供一种上述3D显示器件包括的所述图形反射结构的制作方法，具体包括：
提供一基板，在所述基板上依次形成第一薄膜层和第二薄膜层；所述第一薄膜层为吸收层，所述第二薄膜层为反射层；
根据所述图形反射结构的掩膜图形，对所述第一薄膜层和所述第二薄膜层进行刻蚀，形成遮光区域和非遮光区域；在所述遮光区域和所述非遮光区域中，所述吸收层和所述反射层在所述图形反射结构垂直方向上的投影重合；所述遮光区域在所述3D显示器件的投影位于所述3D显示器件的非显示区内；所述非遮光区域中被刻蚀掉所述吸收层和所述反射层的部分为透过区域；所述非遮光区域中未被刻蚀掉所述吸收层和所述反射层的部分为反射区域；所述透过区域与所述反射区域交错排列。
上述实施例的3D显示器件中，将图形反射结构遮光区域的吸收层和反射层作为遮光层，遮挡背光模组的漏光，只需用简单的双面透明粘胶即可替代现有的黑白胶带，在降低3D显示器件的成本的同时，也能起到相同的遮光效果。而且图形反射结构的吸收层和反射层还能起到提高显示亮度的作用，将上述图形反射结构遮光区域的吸收层和反射层替代黑白胶带应用在3D显示器件中还有利于3D显示器件的窄边框和薄型化设计。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为发明实施例提供的一种3D显示器件的结构示意图；
图2a至图2c为发明实施例提供的一种3D显示器件中的图形反射结构的结构示意图；
图3至图4为发明实施例提供的3D显示器件中的图形反射结构100的结构示意图；
图5为发明实施例提供的一种背光模组200的结构示意图；
图6为发明实施例提供的一种3D显示器件的结构示意图；
图7为发明实施例提供的一种图形反射结构100的制作方法的方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的本发明实施例提供一种3D显示器件，包括图形反射结构100，图形反射结构100位于显示面板300和背光模组200之间；图形反射结构100如图2a所示，图形反射结构100设置有吸收层11和反射层12；吸收层11设置在图形反射结构100靠近显示面板300的一侧，用于吸收显示面板300反射回图形反射结构100的光，反射层12设置在图形反射结构100靠近背光模组的一侧，用于将背光模组200发出的部分光反射回背光模组200，吸收层11和反射层12在图形反射结构100垂直方向上的投影重合；图形反射结构100包括遮光区域101和非遮光区域102，如图2b所示，遮光区域101在3D显示器件的投影位于3D显示器件的非显示区内，遮光区域101的吸收层11和反射层12，用于遮挡显示面板300边缘的漏光；如图2c所示，图形反射结构100的非遮光区域102中被刻蚀掉吸收层11和反射层12的部分为透过区域103；图形反射结构100的非遮光区域102中未被刻蚀掉吸收层11和反射层12的部分为反射区域104；透过区域103与反射区域104交错排列。
一种可选的实施方式为：图形反射结构100的非遮光区域102中的透过区域103与反射区域104交错排列的图形为条形状。例如，透过区域103与反射区域104纵向以条形状排列，优选的，非遮光区域102中透过区域103的条形状与反射区域104的条形状交错排列，如图3所示，其中，非遮光区域102中白色的纵向矩形条代表透过区域103，条纹填充的纵向矩形条代表反射区域104。可选的也可以部分透过区域的条形状与反射区域的条形状交错排列。
一种可选的实施方式为：图形反射结构100的非遮光区域中的透过区域与反射区域交错排列的图形为棋盘状。优选的，图形反射结构100的非遮光区域102中的透过区域103与反射区域104的横向和纵向都以条状排列所呈现出的孔状或棋盘状图形，如图4所示；可选的，图形反射结构100的非遮光区域102中的部分透过区域与反射区域交错排列。
上述实施例中，反射层12的材质为银、钛、铝、银合金、铝合金或钛合金中的一种或多种；吸收层11的材质为树脂或氧化铬。
将本发明上述实施例中的图形反射结构应用在3D显示器件中具有以下优点：
第一，上述实施例中的图形反射结构非遮光区域的吸收层吸收显示面板反射回图形反射结构的光，避免从显示面板反射回来的光在反射区域射出而产生串扰，进而使得从图形反射结构的透过区域透射出的光经过显示面板的像素阵列的奇偶子像素后分别进入人的左右眼所形成的三维图像的显示效果更好。
第二，上述实施例中的图形反射结构非遮光区域的反射层将背光模组200发出的部分光反射回背光模组200，有利于3D显示器件亮度提升。
第三，上述实施例中的图形反射结构的遮光区域的吸收层和反射层能够遮挡背光模组200漏光区域外漏的光，防止显示面板边缘漏光，只需用简单的双面透明粘胶即可替代现有的黑白胶带，在降低3D显示器件的成本的同时，也能起到相同的遮光效果。
第四，双面透明黏胶相对于黑白胶带来说厚度较薄，有利于3D显示器件的薄型化设计。
第五，上述实施例中的图形反射结构的遮光区域的吸收层和反射层用来替代黑白胶带进行遮光，图形反射结构与背光模组200的贴合精度较高，有利于实现3D显示器件的窄边框。
上述3D显示器件中的图形反射结构不仅可以作为提高显示面板显示亮度的3D功能膜片，还可以代替黑白胶带用作遮挡显示面板边缘的漏光。基于上述3D显示器件，本发明提供以下几种将上述实施例中的图形反射结构应用在3D显示器件中的扩展结构。
本发明实施例提供一种显示器件，包括上述实施例中的显示面板300，图形反射结构100，背光模组200。
其中，图形反射结构100包括吸收层11和反射层12，吸收层11靠近显示面板300的一侧的表面设置有黏合层，图形反射结构100通过该黏合层与显示面板300贴合。
本发明实施例提供一种显示器件，包括上述实施例中的显示面板300，图形反射结构100，背光模组200。
其中，图形反射结构100包括吸收层11和反射层12，吸收层11靠近显示面板300的一侧的表面设置有保护层，保护层靠近显示面板300的一侧的表面设置有黏合层，图形反射结构100通过该黏合层与显示面板300贴合。
本发明实施例提供一种显示器件，包括上述实施例中的显示面板300，图形反射结构100，背光模组200，显示面板300与图形反射结构100之间设置有下偏光片，图形反射结构100包括吸收层11和反射层12。
其中，下偏光片贴合在显示面板300上，下偏光片靠近图形反射结构100的一侧的表面设置有黏合层，下偏光片通过该黏合层与图形反射结构100的吸收层11进行贴合。
本发明实施例提供一种显示器件，包括上述实施例中的显示面板300，图形反射结构100，背光模组200，显示面板300与图形反射结构100之间设置有下偏光片，图形反射结构100包括吸收层11和反射层12，吸收层11靠近显示面板300的一侧的表面设置有保护层。
其中，下偏光片贴合在显示面板300上，下偏光片靠近图形反射结构100的一侧的表面设置有黏合层，下偏光片通过该黏合层与图形反射结构100的吸收层11进行贴合。
基于上述实施例中3D显示器件的图形反射结构100与显示面板300之间的贴合结构，下面针对上述实施例中的3D显示器件的图形反射结构100与背光模组200之间的贴合进行详细说明。
本发明实施例提供一种显示器件，包括上述实施例中的显示面板300，图形反射结构100，背光模组200。
其中，图形反射结构100包括吸收层11和反射层12，反射层12靠近背光模组200的一侧的表面设置有黏合层，图形反射结构100通过该黏合层与背光模组200贴合。优选的，图形反射结构100遮光区域101内的反射层12表面设置的黏合层与背光模组200进行贴合。
本发明实施例提供一种显示器件，包括上述实施例中的显示面板300，图形反射结构100，背光模组200。
其中，图形反射结构100包括吸收层11和反射层12，反射层12靠近背光模组200的一侧的表面设置有保护层。保护层靠近背光模组200的一侧的表面设置有黏合层，图形反射结构100通过该黏合层与背光模组200贴合。
优选的，图形反射结构100遮光区域101内的保护层表面设置的黏合层与背光模组200进行贴合。
本发明实施例提供一种显示器件，包括上述实施例中的显示面板300，图形反射结构100，背光模组200。其中，图形反射结构100包括吸收层11和反射层12。如图5所示，背光模组200包括外框201、和装配在外框内的多层光学膜片202，外框201和多层光学膜片202之间存在漏光区域203，漏光区域在3D显示器件的投影位于3D显示器件的非显示区内；还包括装配的外框底部的银反射片204，银反射片上面的导光板205。导光板205的上面为多层光学膜片202。其中，多层光学膜片202由下至上包括：扩散片、第一棱银增光膜片、第二棱银增光膜片，第二棱银增光膜片靠近图形反射结构100。
如图6所示的3D显示器件，背光模组200的外框201内的漏光区域203覆盖有黏合层61，用于与图形反射结构100贴合。
优选的，覆盖背光模组200漏光区域的黏合层与图形反射结构100遮光区域101的反射层12贴合。
可选的，覆盖背光模组200漏光区域203的黏合层也可以与图形反射结构100非遮光区域102的反射层12贴合。
本发明实施例提供一种显示器件，包括上述实施例中的显示面板300，图形反射结构100，背光模组200。其中，图形反射结构100包括吸收层11和反射层12，反射层12靠近背光模组200的一侧的表面设置有保护层。背光模组200包括外框201、和装配在外框内的多层光学膜片202，外框201和多层光学膜片202之间存在漏光区域203，漏光区域203在3D显示器件的投影位于3D显示器件的非显示区内。
在本实施例中，外框201内的漏光区域203覆盖有黏合层，用于与图形反射结构100贴合。优选的，覆盖背光模组200漏光区域203的黏合层与图形反射结构100遮光区域101的反射层12表面的保护层贴合。
可选的，覆盖背光模组200漏光区域203的黏合层也可以与图形反射结构100非遮光区域的反射层12表面的保护层进行贴合。
上述实施例中的黏合层为双面透明黏胶，可以为光学胶OSA(Optically ClearAdhesive)或者压敏胶粘剂PSA(Pressure Sensitive Adhesive，)。
上述实施例的3D显示器件中，将图形反射结构遮光区域的吸收层和反射层作为遮光层，遮挡背光模组200的漏光，只需用简单的双面透明粘胶即可替代现有的黑白胶带，在降低3D显示器件的成本的同时，也能起到相同的遮光效果。而且图形反射结构的吸收层和反射层还能起到提高显示亮度的作用，将上述图形反射结构遮光区域的吸收层和反射层替代黑白胶带应用在3D显示器件中还有利于3D显示器件的窄边框和薄型化设计。
基于上述实施例中3D显示器件的图形反射结构，本发明提供了如图7所示的一种图形反射结构的制作方法，具体包括以下步骤：
步骤S101，提供一基板，在基板上依次形成第一薄膜层和第二薄膜层；第一薄膜层为吸收层，第二薄膜层为反射层；
步骤S102，根据图形反射结构的掩膜图形，对第一薄膜层和第二薄膜层进行刻蚀，形成遮光区域和非遮光区域；
其中，在遮光区域和非遮光区域中，吸收层和反射层在图形反射结构垂直方向上的投影重合；遮光区域在3D显示器件的投影位于3D显示器件的非显示区内；非遮光区域中被刻蚀掉吸收层和反射层的部分为透过区域；非遮光区域中未被刻蚀掉吸收层和反射层的部分为反射区域；透过区域与反射区域交错排列。
按照上述方法流程制备出的图形反射结构，应用在上述实施例的3D显示器件中，可以将该图形反射结构遮光区域的吸收层和反射层作为遮光层，遮挡背光模组的漏光，只需用简单的双面透明粘胶即可替代现有的黑白胶带，在降低3D显示器件的成本的同时，也能起到相同的遮光效果。而且图形反射结构的吸收层和反射层还能起到提高显示亮度的作用，将上述图形反射结构遮光区域的吸收层和反射层替代黑白胶带应用在3D显示器件中还有利于3D显示器件的窄边框和薄型化设计。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种3D显示器件，其特征在于，包括图形反射结构，所述图形反射结构位于显示面板和背光模组之间；
所述图形反射结构设置有吸收层和反射层；所述吸收层设置在所述图形反射结构靠近所述显示面板的一侧，用于吸收所述显示面板反射回所述图形反射结构的光，所述反射层设置在所述图形反射结构靠近所述背光模组的一侧，用于将所述背光模组发出的部分光反射回所述背光模组，所述吸收层和所述反射层在所述图形反射结构垂直方向上的投影重合；
所述图形反射结构包括遮光区域和非遮光区域，所述遮光区域在所述3D显示器件的投影位于所述3D显示器件的非显示区内，位于所述遮光区域的所述吸收层和所述反射层为遮光层，所述遮光层用于遮挡所述背光模组发出的进入所述非显示区的光，所述遮光层与所述背光模组朝向所述图形反射结构一侧表面粘合；所述非遮光区域中被刻蚀掉所述吸收层和所述反射层的部分为透过区域；所述非遮光区域中未被刻蚀掉所述吸收层和所述反射层的部分为反射区域；所述透过区域与所述反射区域交错排列。
2.如权利要求1所述的3D显示器件，其特征在于，所述透过区域与所述反射区域交错排列的图形为棋盘状或条形状。
3.如权利要求1所述的3D显示器件，其特征在于，所述反射层的材质为银、钛、铝、银合金、铝合金或钛合金中的一种或多种；所述吸收层的材质为树脂或氧化铬。
4.如权利要求1至3中任一项所述的3D显示器件，其特征在于，
所述吸收层靠近所述显示面板的一侧的表面设置有黏合层，用于与所述显示面板贴合；或者，
所述图形反射结构的吸收层靠近所述显示面板的一侧的表面设置有保护层；所述保护层靠近所述显示面板的一侧的表面设置有黏合层，用于与所述显示面板贴合。
5.如权利要求1至3中任一项所述的3D显示器件，其特征在于，所述显示面板与所述图形反射结构之间设置有下偏光片；
所述下偏光片靠近所述图形反射结构的一侧的表面设置有黏合层，用于与所述图形反射结构的吸收层进行贴合；或者，
所述图形反射结构的吸收层靠近所述显示面板的一侧的表面设置有保护层；所述下偏光片靠近所述图形反射结构的一侧的表面设置的黏合层，用于与所述图形反射结构的所述吸收层表面设置的所述保护层进行贴合。
6.如权利要求1至3中任一项所述的3D显示器件，其特征在于，
所述反射层靠近所述背光模组的一侧的表面设置有黏合层，用于与所述背光模组进行贴合；或者，
所述反射层靠近所述背光模组的一侧的表面设置有保护层，所述保护层靠近所述背光模组的一侧的表面设置有黏合层，用于与所述背光模组进行贴合。
7.如权利要求1至3中任一项所述的3D显示器件，其特征在于，所述背光模组包括外框、和装配在所述外框内的多层光学膜片，所述外框和所述多层光学膜片之间存在漏光区域，所述漏光区域在所述3D显示器件的投影位于所述3D显示器件的非显示区内；
所述外框内的所述漏光区域覆盖有黏合层，用于与所述图形反射结构的所述遮光区域的所述反射层进行贴合，或者，
所述反射层靠近所述背光模组的一侧的表面设置有保护层，所述外框内的所述漏光区域覆盖的黏合层，用于与所述图形反射结构的所述遮光区域的所述反射层表面设置的所述保护层进行贴合。
8.一种如权利要求1至3中任一项所述的3D显示器件包括的所述图形反射结构的制作方法，其特征在于，具体包括：
提供一基板，在所述基板上依次形成第一薄膜层和第二薄膜层；所述第一薄膜层为吸收层，所述第二薄膜层为反射层；
根据所述图形反射结构的掩膜图形，对所述第一薄膜层和所述第二薄膜层进行刻蚀，形成遮光区域和非遮光区域；在所述遮光区域和所述非遮光区域中，所述吸收层和所述反射层在所述图形反射结构垂直方向上的投影重合；所述遮光区域在所述3D显示器件的投影位于所述3D显示器件的非显示区内，位于所述遮光区域的所述吸收层和所述反射层为遮光层，所述遮光层用于遮挡所述背光模组发出的进入所述非显示区的光，所述遮光层与所述背光模组朝向所述图形反射结构一侧表面粘合；所述非遮光区域中被刻蚀掉所述吸收层和所述反射层的部分为透过区域；所述非遮光区域中未被刻蚀掉所述吸收层和所述反射层的部分为反射区域；所述透过区域与所述反射区域交错排列。
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