JP2001033769A - 液晶表示パネル - Google Patents
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- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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- G02F1/13394—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers regularly patterned on the cell subtrate, e.g. walls, pillars
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板の反りをなくし、ギャップムラによる表
示ムラをなくした大型液晶表示パネルに好適な液晶表示
パネルを提供する。 【解決手段】 ＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３と
の間に液晶５が密閉され、且つ、偏光板８を積層した液
晶表示パネルおいて、ポリエステル、ポリエチレン、ポ
リメタクリル酸メチル、ポリカボネートの何れかからな
る応力緩和層１０を設け、この応力緩和層１０で前記液
晶表示パネルにかかる応力を緩和するように構成したこ
とを特徴とする。
示ムラをなくした大型液晶表示パネルに好適な液晶表示
パネルを提供する。 【解決手段】 ＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３と
の間に液晶５が密閉され、且つ、偏光板８を積層した液
晶表示パネルおいて、ポリエステル、ポリエチレン、ポ
リメタクリル酸メチル、ポリカボネートの何れかからな
る応力緩和層１０を設け、この応力緩和層１０で前記液
晶表示パネルにかかる応力を緩和するように構成したこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネルに
係わり、特に、液晶表示パネルのセルギャップを均一に
した液晶表示パネルに関する。
係わり、特に、液晶表示パネルのセルギャップを均一に
した液晶表示パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示パネルの基板の反りをなくす技
術としては、例えば、特開平９−３３７２３号公報に記
載されている。
術としては、例えば、特開平９−３３７２３号公報に記
載されている。
【０００３】しかし、パネルの大型化が進む現在では、
上記技術では、十分な効果が得られず、大型液晶表示パ
ネルの基板の反りをなくす技術の開発が急がれていた。
上記技術では、十分な効果が得られず、大型液晶表示パ
ネルの基板の反りをなくす技術の開発が急がれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した従来技術の欠点を改良し、特に、基板の反りをなく
し、ギャップムラによる表示ムラをなくす、大型液晶表
示パネルに好適な新規な液晶表示パネルを提供するもの
である。
した従来技術の欠点を改良し、特に、基板の反りをなく
し、ギャップムラによる表示ムラをなくす、大型液晶表
示パネルに好適な新規な液晶表示パネルを提供するもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、基本的には、以下に記載されたような技
術構成を採用するものである。
達成するため、基本的には、以下に記載されたような技
術構成を採用するものである。
【０００６】即ち、本発明に係わる液晶表示パネルの第
１の態様は、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板との間に
液晶が密閉され、且つ、偏光板を積層した液晶表示パネ
ルおいて、ポリエステル、ポリエチレン、ポリメタクリ
ル酸メチル、ポリカボネートの何れかからなる応力緩和
層を設け、この応力緩和層で前記液晶表示パネルにかか
る応力を緩和するように構成したことを特徴とするもの
であり、又、第２の態様は、前記応力緩和層を、前記ポ
リエステル、ポリエチレン、ポリメタクリル酸メチル、
ポリカボネートから選んだ異なる材料からなる少なくと
も二つの層で構成したことを特徴とするものであり、
又、第３の態様は、前記応力緩和層は、前記偏光板に密
着させて設けたことを特徴とするものであり、又、第４
の態様は、前記応力緩和層は、前記偏光板と前記ＴＦＴ
基板との間に設けたことを特徴とするものであり、又、
第５の態様は、前記応力緩和層と前記ＴＦＴ基板とで前
記偏光板を挟むように、前記応力緩和層を設けたことを
特徴とするものである。
１の態様は、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板との間に
液晶が密閉され、且つ、偏光板を積層した液晶表示パネ
ルおいて、ポリエステル、ポリエチレン、ポリメタクリ
ル酸メチル、ポリカボネートの何れかからなる応力緩和
層を設け、この応力緩和層で前記液晶表示パネルにかか
る応力を緩和するように構成したことを特徴とするもの
であり、又、第２の態様は、前記応力緩和層を、前記ポ
リエステル、ポリエチレン、ポリメタクリル酸メチル、
ポリカボネートから選んだ異なる材料からなる少なくと
も二つの層で構成したことを特徴とするものであり、
又、第３の態様は、前記応力緩和層は、前記偏光板に密
着させて設けたことを特徴とするものであり、又、第４
の態様は、前記応力緩和層は、前記偏光板と前記ＴＦＴ
基板との間に設けたことを特徴とするものであり、又、
第５の態様は、前記応力緩和層と前記ＴＦＴ基板とで前
記偏光板を挟むように、前記応力緩和層を設けたことを
特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】カラー液晶パネルに偏光板を貼り
付けた後のエージング時に、偏光板基材層、特に、トリ
アセチルセルロースが収縮することで、カラー液晶パネ
ルへの応力が発生し、この応力によりセルギャップが変
動し、表示ムラを引き起こしている。
付けた後のエージング時に、偏光板基材層、特に、トリ
アセチルセルロースが収縮することで、カラー液晶パネ
ルへの応力が発生し、この応力によりセルギャップが変
動し、表示ムラを引き起こしている。
【０００８】この発明は、上記した応力を緩和する応力
緩和層を偏光板に密着して設けることで、カラー液晶パ
ネル、特に、対角１４インチ以上の大型パネルのセルギ
ャップ変動を抑え、表示ムラを抑制するものである。
緩和層を偏光板に密着して設けることで、カラー液晶パ
ネル、特に、対角１４インチ以上の大型パネルのセルギ
ャップ変動を抑え、表示ムラを抑制するものである。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明に係わる液晶表示パネルの具
体例を図面を参照しながら詳細に説明する。
体例を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】（第１の具体例）図１乃至図５は、本発明
に係わる液晶表示パネルの第１の具体例を示す図であっ
て、これらの図には、ＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基
板３との間に液晶５が密閉され、且つ、偏光板８を積層
した液晶表示パネルおいて、ポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカボネートの何れか
からなる応力緩和層１０を設け、この応力緩和層１０で
前記液晶表示パネルにかかる応力を緩和するように構成
したことを特徴とする液晶表示パネルが示され、又、前
記応力緩和層１０は、前記偏光板８に密着させて設けた
ことを特徴とする液晶表示パネルが示されている。
に係わる液晶表示パネルの第１の具体例を示す図であっ
て、これらの図には、ＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基
板３との間に液晶５が密閉され、且つ、偏光板８を積層
した液晶表示パネルおいて、ポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカボネートの何れか
からなる応力緩和層１０を設け、この応力緩和層１０で
前記液晶表示パネルにかかる応力を緩和するように構成
したことを特徴とする液晶表示パネルが示され、又、前
記応力緩和層１０は、前記偏光板８に密着させて設けた
ことを特徴とする液晶表示パネルが示されている。
【００１１】以下に、本発明について、更に詳細に説明
する。
する。
【００１２】図１に示すように、カラー液晶基板１は、
ガラス板上にＴＦＴを形成したＴＦＴ基板２とガラス板
上にカラーフィルタを形成したカラーフィルタ基板３の
膜面上に配向膜を形成し、配向処理し、トランスファー
２０、スペーサ１９を配置した後、エポキシ樹脂からな
るシール材４にて貼り合わせ、両基板間に液晶剤５を注
入、封孔したものである。
ガラス板上にＴＦＴを形成したＴＦＴ基板２とガラス板
上にカラーフィルタを形成したカラーフィルタ基板３の
膜面上に配向膜を形成し、配向処理し、トランスファー
２０、スペーサ１９を配置した後、エポキシ樹脂からな
るシール材４にて貼り合わせ、両基板間に液晶剤５を注
入、封孔したものである。
【００１３】カラー液晶パネル１２は、上記カラー液晶
基板１のＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３の双方に
応力緩和偏光板１１を貼り付けてなるものであり、応力
緩和偏光板１１は、ＴＦＴ基板２，カラーフィルタ基板
３に近い側から粘着層９、応力緩和層１０、粘着層９、
トリアセチルセルロース層（以下、ＴＡＣ（Ｔｒｉａｃ
ｅｔｙｌｅ Ｃｅｌｌｕｏｓｅ）層と称す）６、ＰＶＡ
（ＰｏｌｙＶｉｎｙｌＡｌｃｏｈｏｌ）層７、ＴＡＣ層
６、保護フィルム３０からなる積層体である。
基板１のＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３の双方に
応力緩和偏光板１１を貼り付けてなるものであり、応力
緩和偏光板１１は、ＴＦＴ基板２，カラーフィルタ基板
３に近い側から粘着層９、応力緩和層１０、粘着層９、
トリアセチルセルロース層（以下、ＴＡＣ（Ｔｒｉａｃ
ｅｔｙｌｅ Ｃｅｌｌｕｏｓｅ）層と称す）６、ＰＶＡ
（ＰｏｌｙＶｉｎｙｌＡｌｃｏｈｏｌ）層７、ＴＡＣ層
６、保護フィルム３０からなる積層体である。
【００１４】ここで、応力緩和層１０は、単層のポリエ
ステルで構成したが、熱収縮対策として交互に２方向に
異なった方向に引き延ばし、積層したポリエステルやポ
リエチレン、或いは、ポリメタクリル酸メチルやポリカ
ーボネートのような強度の高い材料で構成してもよい。
ステルで構成したが、熱収縮対策として交互に２方向に
異なった方向に引き延ばし、積層したポリエステルやポ
リエチレン、或いは、ポリメタクリル酸メチルやポリカ
ーボネートのような強度の高い材料で構成してもよい。
【００１５】図３は、図１で示した応力緩和偏光板１１
を貼り付けたカラー液晶パネル１２にモジュール部材、
即ち、ＴＣＰ２１をＴＦＴ基板の端子２６及びプリント
基板２２に接続し、バックライトユニット２３、信号基
板付きシャーシ２４を取り付けたカラー液晶モジュール
３１である。
を貼り付けたカラー液晶パネル１２にモジュール部材、
即ち、ＴＣＰ２１をＴＦＴ基板の端子２６及びプリント
基板２２に接続し、バックライトユニット２３、信号基
板付きシャーシ２４を取り付けたカラー液晶モジュール
３１である。
【００１６】図２は本発明の液晶表示パネルの製造工程
を示す図である。
を示す図である。
【００１７】ＰＶＡ層７は、厚さ５０μｍでシート状の
ものがロールに巻き取られており、これに方向性を持た
せてヨウ素もしくは染料を含浸させるため、ロールから
シート状のＰＶＡ層を延伸する（ステップＳ１）。延伸
したシート状のＰＶＡ層をヨウ素もしくは染料が入った
溶液中に入れ、ヨウ素もしくは染料をシート状のＰＶＡ
層中に、延伸方向に含浸させる（ステップＳ２）。
ものがロールに巻き取られており、これに方向性を持た
せてヨウ素もしくは染料を含浸させるため、ロールから
シート状のＰＶＡ層を延伸する（ステップＳ１）。延伸
したシート状のＰＶＡ層をヨウ素もしくは染料が入った
溶液中に入れ、ヨウ素もしくは染料をシート状のＰＶＡ
層中に、延伸方向に含浸させる（ステップＳ２）。
【００１８】含浸したシート状のＰＶＡ層７の両側に機
械的強度及び耐水性をもたせるため、厚さ８０μｍのシ
ート状のＴＡＣ層６を共に延伸しながら貼り付ける（ス
テップＳ３）。次に、片側のシート状のＴＡＣ層６の表
面に粘着層９を塗布する（ステップＳ４）。粘着層９塗
布面にセパレートフィルムを貼り付け、反対面に保護フ
ィルム３０を貼り付ける（ステップＳ５）。そして、ト
ムソンカッタ等のカッタにて、カラー液晶基板サイズに
裁断する（ステップＳ６）。次に、セパレートフィルム
を剥がし、ポリエステルからなる厚さ２００μｍの応力
緩和層１０を貼り付ける。この応力緩和層１０は、単層
のポリエステルからなるが、熱収縮対策として交互に２
方向に異なった方向に引き延ばし、積層したポリエステ
ルやポリエチレン、或いは、ポリメタクリル酸メチルや
ポリカーボネートのような強度の高い材料で構成しても
よい（ステップＳ７）。そして、応力緩和層１０表面に
粘着剤９を塗布し、再度セパレートフィルムを貼り付け
て、応力緩和偏光板１１を完成させる（ステップＳ
８）。
械的強度及び耐水性をもたせるため、厚さ８０μｍのシ
ート状のＴＡＣ層６を共に延伸しながら貼り付ける（ス
テップＳ３）。次に、片側のシート状のＴＡＣ層６の表
面に粘着層９を塗布する（ステップＳ４）。粘着層９塗
布面にセパレートフィルムを貼り付け、反対面に保護フ
ィルム３０を貼り付ける（ステップＳ５）。そして、ト
ムソンカッタ等のカッタにて、カラー液晶基板サイズに
裁断する（ステップＳ６）。次に、セパレートフィルム
を剥がし、ポリエステルからなる厚さ２００μｍの応力
緩和層１０を貼り付ける。この応力緩和層１０は、単層
のポリエステルからなるが、熱収縮対策として交互に２
方向に異なった方向に引き延ばし、積層したポリエステ
ルやポリエチレン、或いは、ポリメタクリル酸メチルや
ポリカーボネートのような強度の高い材料で構成しても
よい（ステップＳ７）。そして、応力緩和層１０表面に
粘着剤９を塗布し、再度セパレートフィルムを貼り付け
て、応力緩和偏光板１１を完成させる（ステップＳ
８）。
【００１９】次に、カラーフィルタ基板３とＴＦＴ基板
２とをそれぞれ配向処理し、スペーサ１９を散布し、シ
ール材４を塗布し、導通用トランスファー２０を塗布し
たものを重ね合わせ、シール材４を熱硬化させること
で、カラー液晶基板１を作成する（ステップＳ９）。カ
ラー液晶基板１の両面にセパレートフィルムを剥離した
応力緩和偏光板１１を貼り付け、オートクレーブで偏光
板気泡をつぶす（ステップＳ１０）。
２とをそれぞれ配向処理し、スペーサ１９を散布し、シ
ール材４を塗布し、導通用トランスファー２０を塗布し
たものを重ね合わせ、シール材４を熱硬化させること
で、カラー液晶基板１を作成する（ステップＳ９）。カ
ラー液晶基板１の両面にセパレートフィルムを剥離した
応力緩和偏光板１１を貼り付け、オートクレーブで偏光
板気泡をつぶす（ステップＳ１０）。
【００２０】ＴＦＴ基板２の端子２６にＴＣＰ２１を圧
接し、プリント基板２２を実装し、バックライトユニッ
ト２３を装着し、保護フィルム３０を除去し、信号基板
付きシャーシ２４を取り付けて、カラー液晶モジュール
３１を完成させる（ステップＳ１１）。このように組み
立てたカラー液晶モジュール３１を、５０℃の高温槽に
入れてエージングし（ステップＳ１２）、更に、このカ
ラー液晶モジュール３１を検査装置で検査する（ステッ
プＳ１３）。
接し、プリント基板２２を実装し、バックライトユニッ
ト２３を装着し、保護フィルム３０を除去し、信号基板
付きシャーシ２４を取り付けて、カラー液晶モジュール
３１を完成させる（ステップＳ１１）。このように組み
立てたカラー液晶モジュール３１を、５０℃の高温槽に
入れてエージングし（ステップＳ１２）、更に、このカ
ラー液晶モジュール３１を検査装置で検査する（ステッ
プＳ１３）。
【００２１】次に、図４、図５を参照して、カラー液晶
モジュールのエージング時に発生するギャップムラの改
善について説明する。
モジュールのエージング時に発生するギャップムラの改
善について説明する。
【００２２】図４は、従来技術による液晶表示パネルで
ある。
ある。
【００２３】ＴＡＣ層６は、ＰＶＡ層７に貼り付ける
際、延伸されているが、モジュールエージング時の熱に
より、延伸方向に収縮する。また、ＰＶＡ層７内の水分
をＴＡＣ層６が吸収しているが、モジュールエージング
時の熱により水分が抜けることでも収縮が起きる。
際、延伸されているが、モジュールエージング時の熱に
より、延伸方向に収縮する。また、ＰＶＡ層７内の水分
をＴＡＣ層６が吸収しているが、モジュールエージング
時の熱により水分が抜けることでも収縮が起きる。
【００２４】この結果、偏光板８全体も収縮し、カラー
フィルタ基板３及びＴＦＴ基板２を中心方向に引っ張
り、両者を反らせる。この為、図４に示すように、カラ
ー液晶基板１が凹レンズ状に反り、セルギャップが中央
で小さく、周辺部で大きくなるというギャップムラを生
じ、これが表示ムラとなって表れる。
フィルタ基板３及びＴＦＴ基板２を中心方向に引っ張
り、両者を反らせる。この為、図４に示すように、カラ
ー液晶基板１が凹レンズ状に反り、セルギャップが中央
で小さく、周辺部で大きくなるというギャップムラを生
じ、これが表示ムラとなって表れる。
【００２５】これに対し、図５に示す本発明の液晶表示
パネルでは、応力緩和層１０がＴＡＣ層６とＴＦＴ基板
２、カラーフィルタ基板３との間に存在するため、ＴＡ
Ｃ層６がモジュールエージング時の熱で収縮しても、応
力緩和層１０でＴＡＣ層６の収縮応力を緩和し、収縮応
力がＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３に伝わらな
く、その結果、ＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３を
反らすことがなくなり、カラー液晶基板１が凹レンズ状
に反らなくなり、ギャップムラが発生しない。この為、
ギャップムラによる表示ムラがなくなる。
パネルでは、応力緩和層１０がＴＡＣ層６とＴＦＴ基板
２、カラーフィルタ基板３との間に存在するため、ＴＡ
Ｃ層６がモジュールエージング時の熱で収縮しても、応
力緩和層１０でＴＡＣ層６の収縮応力を緩和し、収縮応
力がＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３に伝わらな
く、その結果、ＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３を
反らすことがなくなり、カラー液晶基板１が凹レンズ状
に反らなくなり、ギャップムラが発生しない。この為、
ギャップムラによる表示ムラがなくなる。
【００２６】更に、このように構成することで、ＴＦＴ
基板２とカラーフィルタ基板３が、それら自体が内包す
る応力や貼り合わされたときのシール材４の応力により
反っている状態を緩和することが出来ることである。そ
の理由は、従来の偏光板８は、ＴＡＣ層６、ＰＶＡ層
７、ＴＡＣ層６を積層したものであり、厚さは、粘着層
９を含めても約２００μｍであったものが、応力緩和層
１０の厚さ２００μｍ及び追加される粘着層９を含め、
総厚は約４３０μｍとなるため、剛性が増し、ＴＦＴ基
板２とカラーフィルタ基板３の反りに対して緩和する方
向に作用するためである。
基板２とカラーフィルタ基板３が、それら自体が内包す
る応力や貼り合わされたときのシール材４の応力により
反っている状態を緩和することが出来ることである。そ
の理由は、従来の偏光板８は、ＴＡＣ層６、ＰＶＡ層
７、ＴＡＣ層６を積層したものであり、厚さは、粘着層
９を含めても約２００μｍであったものが、応力緩和層
１０の厚さ２００μｍ及び追加される粘着層９を含め、
総厚は約４３０μｍとなるため、剛性が増し、ＴＦＴ基
板２とカラーフィルタ基板３の反りに対して緩和する方
向に作用するためである。
【００２７】このようにして、反りによるギャップムラ
に起因する表示ムラを低減することができる。
に起因する表示ムラを低減することができる。
【００２８】（第２の具体例）図６、図７は、本発明に
係わる液晶表示パネルの第２の具体例を示す図である。
係わる液晶表示パネルの第２の具体例を示す図である。
【００２９】図６に示したように、第２の具体例では、
カラー液晶基板１は、ガラス板上にＴＦＴを形成したＴ
ＦＴ基板２、ガラス板上にカラーフィルタを形成したカ
ラーフィルタ基板３をエポキシ樹脂からなるシール材４
にて貼り合わせ、両基板間に液晶剤５を注入して構成し
たものである。
カラー液晶基板１は、ガラス板上にＴＦＴを形成したＴ
ＦＴ基板２、ガラス板上にカラーフィルタを形成したカ
ラーフィルタ基板３をエポキシ樹脂からなるシール材４
にて貼り合わせ、両基板間に液晶剤５を注入して構成し
たものである。
【００３０】又、カラー液晶パネル１２は、上記カラー
液晶基板１のＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３の双
方に応力緩和偏光板１１を貼り付けてなるものであり、
応力緩和偏光板１１は、ＴＦＴ基板２、カラーフィルタ
３に近い側から、粘着層９、ＴＡＣ層６、ＰＶＡ層７、
ＴＡＣ層６、粘着層９、応力緩和層１０、保護フィルム
３０からなる積層体である。
液晶基板１のＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３の双
方に応力緩和偏光板１１を貼り付けてなるものであり、
応力緩和偏光板１１は、ＴＦＴ基板２、カラーフィルタ
３に近い側から、粘着層９、ＴＡＣ層６、ＰＶＡ層７、
ＴＡＣ層６、粘着層９、応力緩和層１０、保護フィルム
３０からなる積層体である。
【００３１】次に、図７を参照して、この具体例の液晶
表示パネルの製造方法について説明する。
表示パネルの製造方法について説明する。
【００３２】ＰＶＡ層７は、厚さ５０μｍシート状のも
のがロールに巻き取られており、これに方向性を持たせ
てヨウ素もしくは染料を含浸させるため、ロールからシ
ート状のＰＶＡ層７を延伸する（ステップＳ２１）。延
伸したシート状のＰＶＡ層７をヨウ素もしくは染料が入
った溶液中に入れ、ヨウ素もしくは染料をシート状のＰ
ＶＡ層中に、延伸方向に含浸させる（ステップＳ２
２）。そして、含浸したシート状のＰＶＡ層７の両側に
機械的強度及び耐水性をもたせるため、厚さ８０μｍの
シート状のＴＡＣ層６を共に延伸しながら貼り付ける
（ステップＳ２３）。
のがロールに巻き取られており、これに方向性を持たせ
てヨウ素もしくは染料を含浸させるため、ロールからシ
ート状のＰＶＡ層７を延伸する（ステップＳ２１）。延
伸したシート状のＰＶＡ層７をヨウ素もしくは染料が入
った溶液中に入れ、ヨウ素もしくは染料をシート状のＰ
ＶＡ層中に、延伸方向に含浸させる（ステップＳ２
２）。そして、含浸したシート状のＰＶＡ層７の両側に
機械的強度及び耐水性をもたせるため、厚さ８０μｍの
シート状のＴＡＣ層６を共に延伸しながら貼り付ける
（ステップＳ２３）。
【００３３】次に、シート状のＴＡＣ層６の両面に粘着
層９を塗布し（ステップＳ２４）、この粘着層９塗布面
にセパレートフィルムを貼り付ける（ステップＳ２
５）。次に、トムソンカッタ等のカッタで、カラー液晶
基板サイズに裁断する。（ステップＳ２６）。
層９を塗布し（ステップＳ２４）、この粘着層９塗布面
にセパレートフィルムを貼り付ける（ステップＳ２
５）。次に、トムソンカッタ等のカッタで、カラー液晶
基板サイズに裁断する。（ステップＳ２６）。
【００３４】次に、一方の面のセパレートフィルムを剥
がし、剥がした面に粘着層９を塗布し、ポリエステルか
らなる厚さ２００μｍの応力緩和層１０を貼り付け（ス
テップＳ２７）、この応力緩和層１０表面に保護フィル
ム３０を貼り付けて、応力緩和偏光板１１を完成させる
（ステップＳ２８）。
がし、剥がした面に粘着層９を塗布し、ポリエステルか
らなる厚さ２００μｍの応力緩和層１０を貼り付け（ス
テップＳ２７）、この応力緩和層１０表面に保護フィル
ム３０を貼り付けて、応力緩和偏光板１１を完成させる
（ステップＳ２８）。
【００３５】カラーフィルター基板３とＴＦＴ基板２と
をそれぞれ配向処理し、スペーサ１９を散布し、シール
材４を塗布し、導通用トランスファー２０を塗布したも
のを重ね合わせ、シール材４を熱硬化させることで、カ
ラー液晶基板１を作成する（ステップＳ２９）。このカ
ラー液晶基板１の両面に、セパレートフィルムを剥離し
た応力緩和偏光板１１を貼り付け、オートクレーブで偏
光板気泡をつぶす（ステップＳ３０）。
をそれぞれ配向処理し、スペーサ１９を散布し、シール
材４を塗布し、導通用トランスファー２０を塗布したも
のを重ね合わせ、シール材４を熱硬化させることで、カ
ラー液晶基板１を作成する（ステップＳ２９）。このカ
ラー液晶基板１の両面に、セパレートフィルムを剥離し
た応力緩和偏光板１１を貼り付け、オートクレーブで偏
光板気泡をつぶす（ステップＳ３０）。
【００３６】ＴＦＴ基板２の端子２６にＴＣＰ２１を圧
接し、プリント基板２２を実装し、バックライトユニッ
ト２３を装着し、保護フィルム３０を剥がし、信号基板
付きシャーシ２４を取り付けて、カラー液晶モジュール
２５を完成させる（ステップＳ３１）。このカラー液晶
モジュール２５を、５０℃の高温槽に入れてエージング
し（ステップＳ３２）、更に、カラー液晶モジュール２
５を検査装置に取り付けて検査する（ステップＳ３
３）。
接し、プリント基板２２を実装し、バックライトユニッ
ト２３を装着し、保護フィルム３０を剥がし、信号基板
付きシャーシ２４を取り付けて、カラー液晶モジュール
２５を完成させる（ステップＳ３１）。このカラー液晶
モジュール２５を、５０℃の高温槽に入れてエージング
し（ステップＳ３２）、更に、カラー液晶モジュール２
５を検査装置に取り付けて検査する（ステップＳ３
３）。
【００３７】
【発明の効果】本発明に係わる液晶表示パネルは、上述
のように構成したので、セルギャップの変動がなくな
り、この為、表示ムラがなくなり、表示品質が向上す
る。
のように構成したので、セルギャップの変動がなくな
り、この為、表示ムラがなくなり、表示品質が向上す
る。
【図１】本発明に係わる液晶表示パネルの第１の具体例
の断面図である。
の断面図である。
【図２】図１の製造工程を示す流れ図である。
【図３】液晶表示パネルをシャーシに組み付けた状態の
断面図である。
断面図である。
【図４】第１の具体例を説明するための従来の液晶表示
パネルの断面図である。
パネルの断面図である。
【図５】第１の具体例を説明するための本発明の液晶表
示パネルの断面図である。
示パネルの断面図である。
【図６】第２の具体例の断面図である。
【図７】図６の製造工程を示す流れ図である。
１ カラー液晶基板 ２ ＴＦＴ基板 ３ カラーフィルタ基板 ４ シール材 ５ 液晶剤 ６ ＴＡＣ層 ７ ＰＶＡ層 ８ 偏光板 ９ 粘着層 １０ 応力緩和層 １１ 応力緩和偏光板 １２ カラー液晶パネル １９ スペーサ ２２ プリント基板 ２３ バックライトユニット ２４ 信号基板付きシャーシ ３０ 保護フィルム ３１ カラー液晶モジュール
Claims (5)
- 【請求項１】 ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板との間
に液晶が密閉され、且つ、偏光板を積層した液晶表示パ
ネルおいて、 ポリエステル、ポリエチレン、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリカボネートの何れかからなる応力緩和層を設
け、この応力緩和層で前記液晶表示パネルにかかる応力
を緩和するように構成したことを特徴とする液晶表示パ
ネル。 - 【請求項２】 前記応力緩和層を、前記ポリエステル、
ポリエチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカボネー
トから選んだ異なる材料からなる少なくとも二つの層で
構成したことを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネ
ル。 - 【請求項３】 前記応力緩和層は、前記偏光板に密着さ
せて設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の液晶
表示パネル。 - 【請求項４】 前記応力緩和層は、前記偏光板と前記Ｔ
ＦＴ基板との間に設けたことを特徴とする請求項３記載
の液晶表示パネル。 - 【請求項５】 前記応力緩和層と前記ＴＦＴ基板とで前
記偏光板を挟むように、前記応力緩和層を設けたことを
特徴とする請求項３記載の液晶表示パネル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11210730A JP2001033769A (ja) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | 液晶表示パネル |
| KR1020000042781A KR20010015429A (ko) | 1999-07-26 | 2000-07-25 | 균일한 셀 간격을 가지는 액정 표시 패널 및 그 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11210730A JP2001033769A (ja) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | 液晶表示パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001033769A true JP2001033769A (ja) | 2001-02-09 |
Family
ID=16594167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11210730A Pending JP2001033769A (ja) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | 液晶表示パネル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001033769A (ja) |
| KR (1) | KR20010015429A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101089054B1 (ko) | 2005-02-25 | 2011-12-02 | 아지노모토 가부시키가이샤 | 엔테로박테리아세애 과에서 자발적으로 복제할 수 있는신규 플라스미드 |
| WO2012148135A2 (ko) * | 2011-04-29 | 2012-11-01 | 인텔렉추얼디스커버리 주식회사 | 콜레스테릭 액정 디스플레이 장치 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775394B1 (ko) * | 2001-12-28 | 2007-11-12 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 반사모드를 가지는 액정표시장치 |
| KR100764262B1 (ko) * | 2003-12-29 | 2007-10-05 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 액정 표시 장치용 편광판 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3602555B2 (ja) * | 1993-06-07 | 2004-12-15 | 株式会社クラレ | 液晶表示装置 |
| JPH0829617A (ja) * | 1994-07-18 | 1996-02-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | 偏光板 |
| JP2831293B2 (ja) * | 1995-03-17 | 1998-12-02 | 筒中プラスチック工業株式会社 | 偏光板の製造方法 |
| JPH09318817A (ja) * | 1996-05-30 | 1997-12-12 | Tokai Rubber Ind Ltd | 偏光フィルムの構造 |
| JPH11133395A (ja) * | 1997-10-29 | 1999-05-21 | Ricoh Co Ltd | 液晶表示素子 |
-
1999
- 1999-07-26 JP JP11210730A patent/JP2001033769A/ja active Pending
-
2000
- 2000-07-25 KR KR1020000042781A patent/KR20010015429A/ko active IP Right Grant
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101089054B1 (ko) | 2005-02-25 | 2011-12-02 | 아지노모토 가부시키가이샤 | 엔테로박테리아세애 과에서 자발적으로 복제할 수 있는신규 플라스미드 |
| WO2012148135A2 (ko) * | 2011-04-29 | 2012-11-01 | 인텔렉추얼디스커버리 주식회사 | 콜레스테릭 액정 디스플레이 장치 및 그 제조방법 |
| WO2012148135A3 (ko) * | 2011-04-29 | 2013-01-17 | 인텔렉추얼디스커버리 주식회사 | 콜레스테릭 액정 디스플레이 장치 및 그 제조방법 |
| US8934077B2 (en) | 2011-04-29 | 2015-01-13 | Intellectual Discovery Co., Ltd. | Cholesteric liquid crystal display device and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010015429A (ko) | 2001-02-26 |
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