JP2002365430A - 積層光学フィルムとその製造方法及びこれを用いた液晶表示装置 - Google Patents

積層光学フィルムとその製造方法及びこれを用いた液晶表示装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工特性、寸法精度に加え、液晶セルに貼着
した後のリワーク（再生作業）性に優れた、液晶表示装
置に用いられる積層光学フィルムとその製造方法及びこ
れを用いた液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 面積の異なる複数の光学フィルム積層体
からなる積層光学フィルムの製造方法であって、光学フ
ィルム(Ａ)の少なくとも片面に、互いに平行な複数の長
方形の孔を有する光学フィルム(Ｂ)を積層し、次いで、
該積層体を複数のチップに裁断して積層光学フィルムを
得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工特性、寸法精
度に加え、液晶セルに貼着した後のリワーク（再生作
業）性に優れた、液晶表示装置用の積層光学フィルムと
その製造方法、及びこれを用いた液晶表示装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯電話の普及等に伴い、液晶表
示素子に対する耐衝撃性や、液晶表示装置の省スペース
化が要求されている。この二つの要求を満たすため、液
晶表示装置を構成している液晶セルとバックライトユニ
ットを接合する必要があり、省スペース化のため、機構
的に接合する方法ではなく、両面テープ等で固定する方
法を採っている。この両面テープは、省スペース化によ
り液晶セル基板上に貼合する場所がないため、液晶セル
に貼合されている光学フィルム上に貼り付けている。
【０００３】図８は、従来の液晶表示装置の構成を示す
断面図である。対向するガラス基板２３，２３'の両側
には、位相差板２２，２２'と偏光板２１，２１'が順次
積層されており、バックライト側の偏光板２１には、さ
らに輝度向上フィルム２６が積層されている。輝度向上
フィルム２６は、両面テープ２９を介してバックライト
ユニット３４と接合している。このようなバックライト
を備えた液晶表示装置では、輝度向上のため輝度向上フ
ィルムが使用されるわけであるが、偏光板と輝度向上フ
ィルムを貼り合せた偏光板一体型輝度向上フィルムが使
用されることが多く、通常、同サイズの偏光板と輝度向
上フィルムとをあらかじめ貼り合せた積層光学フィルム
が用いられている。
【０００４】そして、前記積層光学フィルムは、液晶表
示装置の表示画面よりも一回り大きいサイズになるよう
に加工し、光学フィルムに入ったバックライトからの光
の一部がフィルムの端部から抜ける現象を防止するた
め、光学フィルムを液晶セルの表示可能範囲を覆うよう
に液晶セルに貼り合せている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たように、光学フィルムを貼り合わせた液晶セルとバッ
クライトユニットとを接合するため、バックライト側の
光学フィルムの部分に直接両面テープを貼り付けた場
合、各フィルムを貼り合わせている密着力の弱い粘着剤
層や他の密着力が弱い層があると、モジュールリワーク
工程で問題が発生する。すなわち、液晶セルとバックラ
イトユニットを接合した後にバックライトに不具合を発
見し、バックライトを引き剥がすリワーク作業を行った
時に、光学フィルムが破壊されるのである。また、落下
などの強い衝撃を与えた場合でも、液晶セルとバックラ
イトユニットの接合部である積層光学フィルムに力が集
中し、光学フィルムの破壊という問題が起こるのであ
る。特に、輝度向上フィルムは多層の積層体であること
が多いため密着力が弱く、このような問題が生じ易い。
【０００６】本発明は、前記従来の課題解決が可能な、
加工特性、寸法精度に加え、液晶セルに貼着した後のリ
ワーク（再生作業）性に優れた、液晶表示装置用の積層
光学フィルムとその製造方法、及びこれを用いた液晶表
示装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の積層光学フィルムの製造方法は、面積の異
なる複数の光学フィルム積層体からなる積層光学フィル
ムの製造方法であって、光学フィルム(Ａ)の少なくとも
片面に、互いに平行な複数の長方形の孔を有する光学フ
ィルム(Ｂ)を積層し、次いで、該積層体を複数のチップ
に裁断することを特徴とする。
【０００８】また、本発明の製造方法においては、前記
光学フィルム(Ａ)が偏光板であり、前記光学フィルム
(Ｂ)が輝度向上フィルムであることが好ましい。
【０００９】また、本発明の製造方法においては、前記
光学フィルム(Ａ)が、前記光学フィルム(Ｂ)と貼合する
反対面に少なくとも１枚以上の位相差フィルム又は視角
補償フィルムが積層された光学フィルムであることが好
ましい。
【００１０】また、本発明の製造方法においては、前記
光学フィルム(Ｂ)が、コレステリック液晶とλ／４板と
を組み合せた光学フィルムであることが好ましい。
【００１１】また、本発明の製造方法においては、前記
光学フィルム(Ａ)と前記光学フィルム(Ｂ)を、粘着剤を
介して積層することが好ましい。
【００１２】次に、本発明の積層光学フィルムは、前記
の方法によって製造される積層光学フィルムであって、
光学フィルム(Ａ)から形成されるはみ出し部を有し、同
一切断面を少なくとも一辺に有するものであることを特
徴とする。
【００１３】さらに、本発明の液晶表示装置は、前記の
積層光学フィルムを、液晶セルの少なくとも片側に配置
したことを特徴とする。
【００１４】また、本発明の液晶表示装置においては、
前記積層光学フィルムのはみ出し部を、両面テープを介
して面光源に貼り合せたものであることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明における積層光学フィルム
の製造方法および積層光学フィルムに関し、その実施の
一形態を図１から図６に基づいて説明する。
【００１６】本発明の製造方法で得られる積層光学フィ
ルムは、その構造を図３に示すように、光学フィルム
(Ａ)の面積が光学フィルムの面積(Ｂ)よりも大きく、光
学フィルム(Ａ)１１が幅方向両端にはみ出し部を有し、
同一切断面を少なくとも一辺に有する構造を基本構造と
する。積層光学フィルムの長さＬは、用途によって異な
り、特に限定されるものではないが、通常、１０〜１５
０ｍｍである。また、積層光学フィルムの幅Ｄも、用途
によって異なり、特に限定されるものではないが、通
常、１０〜１５０ｍｍ、好ましくは２０〜７０ｍｍであ
る。光学フィルム(Ａ)に積層する光学フィルム(Ｂ)の幅
ｄ1 は、通常、８〜１５０ｍｍであり、光学フィルム
(Ａ)が幅方向両端に１〜４ｍｍのはみ出し部ｄ2 を有す
る。光学フィルム(Ａ)におけるはみ出し部ｄ2 の幅が、
１ｍｍ未満の場合は、両面テープを貼り合せることがで
きないため面光源を密着させることができず、４ｍｍを
越える場合は、画面表示範囲にかかってしまい表示品位
を低下させることになる。なお、光学フィルム積層体
は、前記光学フィルム(Ａ)及び(Ｂ)以外の他の適宜な光
学層の１層又は２層以上を積層したものであってもよ
い。
【００１７】一方、本発明の製造で得られる積層光学フ
ィルムは、図４に示すように、所定の大きさの光学フィ
ルム(Ａ)１４に、互いに平行な複数の長方形の孔を有す
る光学フィルム(Ｂ)１５を積層した光学フィルム積層体
１８を、適宜な裁断手段により、複数のチップに裁断し
たものである。裁断された積層光学フィルムは、裁断さ
れたサイズのまま液晶表示素子として使用することがで
き、また、幅方向の両端部に、光学フィルム(Ｂ)が積層
されていない光学フィルム(Ａ)のみからなるはみ出し部
を有するので、このはみ出し部に両面テープなどの接着
手段を設け、面光源（バックライト）に貼り合せること
により、積層光学フィルムを面光源に密着させることが
できる利点を有する。
【００１８】ここで、用いる両面テープの種類や材質な
どは特に制限されず、従来公知のものを適宜使用するこ
とができる。
【００１９】本発明において、光学フィルム積層体を構
成する光学フィルム(Ａ)及び光学フィルム(Ｂ)は、液晶
表示装置等に用いることのできるものであれば、特に限
定されることなく適宜使用することができるが、両面テ
ープの密着性が良好で、リワーク性を向上させる観点か
ら、光学フィルム(Ａ)として偏光板を使用し、光学フィ
ルム(Ｂ)として輝度向上フィルムを各々使用することが
好ましい。また、使用する液晶セルに合わせて、光学フ
ィルム(Ａ)として、偏光板と少なくとも１枚以上の位相
差フィルム又は視角補償フィルムを、粘着剤を介して積
層したものを用いることが好ましい。
【００２０】本発明の製造方法において、光学フィルム
(Ａ)として偏光板を使用する場合、光学フィルム(Ａ)
は、図１にその一例を示すように、ポリビニルアルコー
ル等の合成樹脂フィルムにヨウ素や２色性染料を吸着、
配向させた偏光子４の両側に、トリアセチルセルロース
フィルム（ＴＡＣ）等の保護フィルム３ａ、３ｂを貼り
合せた構造である。そして、短冊状の偏光板は、一方の
ＴＡＣフィルムの外面に液晶セルと貼合する粘着層２が
設けられ、その上に離型フィルム１が貼着されている。
【００２１】上記の粘着層の厚みは通常１０〜３５μｍ
程度、離型フィルムの厚みは通常１５〜１００μｍ程度
である。
【００２２】すなわち、本発明で用いる偏光板の基本的
な構成は、合成樹脂フィルムを染色、架橋、延伸、乾燥
して形成した、二色性物質含有のポリビニルアルコール
系偏光フィルム等からなる偏光子の片側又は両側に、適
宜の接着層、例えばビニルアルコール系ポリマー等から
なる接着層を介して、保護層となる透明保護フィルムを
接着したものからなる。
【００２３】偏光子（偏光フィルム）としては、例えば
ポリビニルアルコールや部分ホルマール化ポリビニルア
ルコールなどの適宜なビニルアルコール系ポリマーより
なるフィルムに、ヨウ素や二色性染料等よりなる二色性
物質による染色処理や、延伸処理、架橋処理等の適宜な
処理を適宜な順序や方式で施してなり、自然光を入射さ
せると直線偏光を透過する適宜なものを用いることがで
き、特に、光透過率や偏光度に優れるものが好ましい。
偏光子の厚さは、特に限定されるものではないが、１〜
８０μｍが一般的であり、特に２〜４０μｍが好まし
い。
【００２４】偏光子（偏光フィルム）の片側又は両側に
設ける透明保護層となる保護フィルム素材としては、適
宜な透明フィルムを用いることができる。中でも、透明
性や機械的強度、熱安定性や水分遮蔽性等に優れるポリ
マーからなるフィルム等が好ましく用いられる。そのポ
リマーの例としては、トリアセチルセルロースの如きア
セテート系樹脂やポリエステル系樹脂、ポリエーテルス
ルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリノルボル
ネン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポ
リオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂等があげられる
が、これに限定されるものではない。透明保護フィルム
の厚さは、任意であるが一般には偏光板の薄型化などを
目的に５００μｍ以下、好ましくは５〜３００μｍとさ
れる。なお、偏光フィルムの両側に透明保護フィルムを
設ける場合、その表裏で異なるポリマー等からなる透明
保護フィルムを用いてもよい。
【００２５】保護層に用いられる透明保護フィルムは、
本発明の目的を損なわない限り、ハードコート処理や反
射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチ
グレア等を目的とした処理などを施したものであっても
よい。ハードコート処理は、偏光板表面の傷付き防止な
どを目的に施されるものであり、例えばシリコーン系な
どの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り性等に優
れる硬化被膜を透明保護フィルムの表面に付加する方式
などにて形成することができる。
【００２６】一方、反射防止処理は偏光板表面での外光
の反射防止を目的に施されるものであり、従来に準じた
反射防止膜などの形成により達成することができる。ま
た、スティッキング防止は隣接層との密着防止を目的
に、アンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して
偏光板透過光の視認を阻害することの防止などを目的に
施されるものであり、例えばサンドブラスト方式やエン
ボス加工方式等による粗面化方式や透明微粒子の配合方
式などの適宜な方式にて透明保護フィルムの表面に微細
凹凸構造を付与することにより形成することができる。
【００２７】前記の透明微粒子には、例えば平均粒径が
０．５〜２０μｍのシリカやアルミナ、チタニアやジル
コニア、酸化錫や酸化インジウム、酸化カドミウムや酸
化アンチモン等が挙げられ、導電性を有する無機系微粒
子を用いてもよく、また、架橋又は未架橋のポリマー粒
状物等からなる有機系微粒子などを用いることができ
る。透明微粒子の使用量は、透明樹脂１００質量部あた
り２〜７０質量部、特に５〜５０質量部が一般的であ
る。
【００２８】透明微粒子配合のアンチグレア層は、透明
保護層そのものとして、或いは透明保護層表面への塗工
層などとして設けることができる。アンチグレア層は、
偏光板透過光を拡散して視角を拡大するための拡散層
（視角補償機能など）を兼ねるものであってもよい。な
お、上記した反射防止層やスティッキング防止層、拡散
層やアンチグレア層等は、それらの層を設けたシートな
どからなる光学層として透明保護層とは別体のものとし
て設けることもできる。
【００２９】前記偏光子（偏光フィルム）と保護層であ
る透明保護フィルムとの接着処理は、特に限定されるも
のではないが、例えば、ビニルアルコール系ポリマーか
らなる接着剤、或いは、ホウ酸やホウ砂、グルタルアル
デヒドやメラミン、シュウ酸などのビニルアルコール系
ポリマーの水溶性架橋剤から少なくともなる接着剤など
を介して行うことができる。かかる接着層は、水溶液の
塗布乾燥層などとして形成しうるが、その水溶液の調製
に際しては必要に応じて、他の添加剤や、酸等の触媒も
配合することができる。
【００３０】また、本発明の製造方法において、光学フ
ィルム(Ａ)として偏光板と位相差フィルム又は視角補償
フィルムとの積層フィルムを使用する場合、光学フィル
ム(Ａ)は、図２にその一例を示すように、ポリカーボネ
ート等を延伸成形した樹脂フィルムからなる位相差フィ
ルム７又は視角補償フィルムと偏光板５とを粘着剤６ｂ
を介して貼り合せた構造である。そして、積層フィルム
は、位相差板又は視角補償フィルムの外面に液晶セルと
貼合する粘着層６ａが設けられ、その上に必要に応じて
離型フィルムが貼合されている。
【００３１】さらに、光学フィルム(Ａ)と光学フィルム
(Ｂ)との積層体は、図２にその一例を示すように、コレ
ステリック液晶層１０とλ／４板９とを粘着層８ｂを介
して貼り合せた構造の光学フィルム（Ｂ）が、λ／４板
９の外面に設けられた粘着層８ａを介して偏光板５と貼
合されている。
【００３２】上記の位相差フィルムの厚みは通常５〜１
５０μｍ程度、視角補償フィルムの厚みは通常５〜２５
０μｍ程度である。
【００３３】上記のコレステリック液晶層とλ／４板の
組み合わせ等からなる輝度向上フィルムの厚みは通常３
０〜３００μｍ程度である。
【００３４】また、粘着層の厚みは通常１０〜３５μｍ
程度、離型フィルムの厚みは通常１５〜１００μｍ程度
である。
【００３５】本発明において用いる位相差板（位相差フ
ィルム）の具体例としては、ポリカーボネートやポリビ
ニルアルコール、ポリスチレンやポリメチルメタクリレ
ート、ポリプロピレンやその他のポリオレフィン、ポリ
アリレートやポリアミドの如き適宜なポリマーからなる
フィルムを延伸処理してなる複屈折性フィルムや液晶ポ
リマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィル
ムにて支持したものなどが挙げられる。
【００３６】また、本発明で用いる視角補償フィルムと
しては、トリアセチルセルロースフィルムなどにディス
コティック液晶を塗工したものや、位相差板が用いられ
る。通常の位相差板には、その面方向に一軸に延伸され
た複屈折を有するポリマーフィルムが用いられるのに対
し、視角補償フィルムとして用いられる位相差板には、
面方向に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィ
ルムのような２方向延伸フィルムなどが用いられる。位
相差板の素材原料ポリマーは、先の位相差板で説明した
ポリマーと同様のものが用いられる。
【００３７】視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面
を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合で
も、画像が比較的鮮明に見えるように視角を広げるため
のフィルムである。
【００３８】本発明において用いる輝度向上フィルムと
しては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違
する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直
線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの、コ
レステリック液晶層、特にコレステリック液晶ポリマー
の配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支
持したものの如き、左回り又は右回りのいずれか一方の
円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなど
の適宜なものを用いることができる。
【００３９】好ましく用いられる輝度向上フィルムとし
ては、コレステリック液晶層とλ／４板の組合せからな
る輝度向上フィルムが好ましい。
【００４０】従って、前記した所定偏光軸の直線偏光を
透過するタイプの輝度向上フィルムでは、その透過光を
そのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることによ
り、偏光板による吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過さ
せることができる。一方、コレステリック液晶層の如く
円偏光を透過するタイプの輝度向上フィルムでは、その
まま偏光子に入射させることもできるが、吸収ロスを抑
制する点よりその透過円偏光を位相差板を介し直線偏光
化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その
位相差板として１／４波長板を用いることにより、円偏
光を直線偏光に変換することができる。
【００４１】可視光域等の広い波長範囲で１／４波長板
として機能する位相差板は、例えば波長５５０ｎｍの光
等の単色光に対して１／４波長板として機能する位相差
層と他の位相差特性を示す位相差層、例えば１／２波長
板として機能する位相差層とを重畳する方式などにより
得ることができる。従って、偏光板と輝度向上フィルム
の間に配置する位相差板は、１層又は２層以上の位相差
層からなるものであってよい。
【００４２】なお、コレステリック液晶層についても、
反射波長が相違するものの組合せにして２層又は３層以
上重畳した配置構造とすることにより、可視光域等の広
い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、
それに基づいて広い波長範囲の透過円偏光を得ることが
できる。
【００４３】上記の光学フィルム(Ａ)は、図４に示すよ
うに、光学フィルムロール（原反）を、所定の大きさに
加工して供給される。光学フィルム(Ａ)として、偏光板
と位相差フィルム又は視角補償フィルムとの積層フィル
ムを用いる場合は、貼り合せた後、所定の大きさのもの
が供給される。フィルムの大きさは、光学フィルムの用
途に応じて適宜決定され、特に限定されるものではない
が、通常、幅Ｄ2 が１５０〜４００ｍｍ、長さＬ2が１
５０〜４５０ｍｍである。
【００４４】また、上記の光学フィルム(Ｂ)は、図４に
示すように、光学フィルム(Ａ)の大きさに準じて供給さ
れたものを、適宜な裁断手段、例えばギロチン式の打ち
抜き刃型等を用いて、互いに平行な複数の長方形の孔１
６を形成したものである。フィルムの大きさは、光学フ
ィルムの用途に応じて適宜決定され、特に限定されるも
のではないが、通常、幅Ｄ3が１５０〜４００ｍｍ、長
さＬ3が１５０〜４５０ｍｍである。また、長方形の孔
の大きさは、幅が前述のはみ出し部ｄ2の２倍（ｄ2×
２）、長さＬ4が通常、１４０〜４３０ｍｍであり、各
孔の長手方向の間隔は、積層光学フィルムの幅ｄ１と等
しい。また、各位孔は互いに平行であればよく、光学フ
ィルム(Ｂ)のいずれか一辺に対し斜め方向に設けられて
いてもよい。かかる形状とすることにより、光学フィル
ム(Ｂ)と光学フィルム(Ａ)との積層体を裁断した場合、
光学フィルム(Ａ)に面光源（バックライト）と貼り合せ
るためのはみ出し部を設けることができるので、多層積
層体である輝度向上フィルムを面光源（バックライト）
に貼り合せた場合に比べて、モジュールリワーク工程に
おける密着力の弱い層の剥がれを防止することができ
る。
【００４５】つぎに、本実施の形態における積層光学フ
ィルムの製造方法について、図４から図６に基づいて説
明する。
【００４６】光学フィルムの加工（定尺カット）工程で
は、例えば、光学フィルムの原反ロールから、フィルム
を一定の送り長（ピッチ）の長さで送り出し、これをカ
ッター等の裁断手段を用いて、図４に示すような、所定
の大きさの光学フィルム(Ａ)と光学フィルム(Ｂ)を切り
出した後、光学フィルム(Ｂ)に、所定の大きさの長方形
の孔を設ける。
【００４７】次に、図５に示すように、光学フィルム
(Ａ)１４（例えば偏光板、又は偏光板と位相差フィルム
ないし視角補償フィルムとの積層フィルム）と、光学フ
ィルム(Ｂ)１５（例えば輝度向上フィルム）を貼り合せ
る。この工程では貼合ロールを用いて、光学フィルム
(Ａ)の上に粘着層を介して光学フィルム(Ｂ)を重ね合わ
せ、光学フィルム(Ａ)と光学フィルム(Ｂ)との積層体１
８を形成する。その際、寸法精度を向上させるため、フ
ィルムをロールに沿わせながら、端部より一定速度で、
孔の流れの方向（孔の長手方向）に貼り合せていくこと
が好ましい。なお、斜め方向に孔を設けた場合であって
も、角度が浅い方向から貼り合せれば、問題なく貼合す
ることができる。
【００４８】上記の光学フィルムを貼り合せる場合、貼
り合せ速度、貼り合せ温度、貼り合せロール等の貼り合
せの条件は適宜であり、特に制限されるものではない
が、一般的には、端部まで気泡なく貼合するために、貼
り合せる光学フィルムよりも幅の広いロールを用いるこ
とが好ましい。
【００４９】その後、図６に示すように、光学フィルム
積層体１８を、製品サイズに合わせて、適宜な裁断手
段、例えばギロチン方式の打ち抜き刃型１９（点線部は
切断位置を示す）等を用いて、孔の長手方向を半裁する
ように、所定のサイズに裁断し、矩形の積層光学フィル
ムを切り出す。
【００５０】本発明の製造方法において、偏光板などの
光学フィルム(Ａ)と輝度向上フィルムなどの光学フィル
ム(Ｂ)を積層する場合、粘着層等の適宜な接着手段を用
いて積層することができるが、貼合時の応力、フィルム
寸法変化による応力などを緩和するため、粘着剤を介し
て積層することが好ましい。同様に、偏光板と位相差フ
ィルム又は視角補償フィルムを積層する場合にも、粘着
層等の適宜な接着手段を用いて積層することができる
が、貼合時の応力、フィルム寸法変化による応力などを
緩和するため、粘着剤を介して積層することが好まし
い。
【００５１】粘着層は、アクリル系等の従来に準じた適
宜な粘着剤にて形成することができる。特に、吸湿によ
る発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差等による光学
特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐
久性に優れる液晶表示装置の形成性などの点より、吸湿
率が低くて耐熱性に優れる粘着層であることが好まし
い。また、微粒子を含有して光拡散性を示す粘着層など
とすることもできる。粘着層は必要に応じて必要な面に
設ければよく、例えば、偏光子と保護層からなる偏光板
の保護層について言及するならば、必要に応じて、保護
層の片面又は両面に粘着層を設ければよい。
【００５２】偏光板や光学部材に設けた粘着層が表面に
露出する場合には、その粘着層を実用に供するまでの
間、汚染防止等を目的にセパレータにて仮着カバーする
ことが好ましい。セパレータは、上記の透明保護フィル
ム等に準じた適宜な薄葉体に、必要に応じシリコーン系
や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜
な剥離剤による剥離コートを設ける方式などにより形成
することができる。
【００５３】なお、上記の偏光板や光学部材を形成する
偏光フィルムや透明保護フィルム、光学層や粘着層など
の各層は、例えばサリチル酸エステル系化合物やベンゾ
フェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシア
ノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫
外線吸収剤で処理する方式などの適宜な方式により紫外
線吸収能を持たせたものなどであってもよい。
【００５４】本発明の積層光学フィルムは、液晶表示装
置等の各種装置の形成などに好ましく用いることがで
き、本発明による積層光学フィルムを液晶セルの少なく
とも片側に配置した透過型や半透過型の液晶表示装置に
好ましく用いることができる。液晶表示装置を形成する
液晶セルは任意であり、例えば薄膜トランジスタ型に代
表されるアクティブマトリクス駆動型のもの、ツイスト
ネマチック型やスーパーツイストネマチック型に代表さ
れる単純マトリクス駆動型のものなどの適宜なタイプの
液晶セルを用いたものであってよい。
【００５５】また、液晶セルの両側に偏光板や光学部材
を設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異
なるものであってもよい。更に、液晶表示装置の形成に
際しては、例えばプリズムアレイシートやレンズアレイ
シート、光拡散板やバックライトなどの適宜な部品を適
宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。
【００５６】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に
説明する。
【００５７】（実施例１）ポリカーボネートからなる、
位相差値１４０ｎｍを示す位相差フィルムを作製し、両
側にアクリル系粘着剤を２５μｍの厚さに形成し、粘着
剤を介して、二色性偏光板の吸収軸と位相差板の遅相軸
が４５度になるように貼り合わせ位相差フィルム付き偏
光板を作製した。厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム上に厚
さ０．１μｍのＰＶＡの配向膜を形成し、ラビング処理
後、コレステリック液晶ポリマーを選択反射中心波長が
４００ｎｍ、５５０ｎｍ、７００ｎｍの３層を順次、配
向膜上に形成配向させた。各層の厚みは全て３μｍであ
った。次に、このコレステリック液晶層の上に、厚さ２
５μｍのアクリル系粘着剤でポリカーボネートλ／４板
（正面位相差１４０ｎｍ）を貼り合わせて、輝度向上フ
ィルムとした。
【００５８】次に、上記の方法で作製された位相差フィ
ルム付き偏光板から、偏光板吸収軸を長手方向に１７０
ｍｍ×１４０ｍｍのサイズのフィルムを切り出した。同
様に、輝度向上フィルムから１７０ｍｍ×１４０ｍｍの
サイズのフィルムを切り出し、スリットの間隔３５ｍ
ｍ、幅５ｍｍのスリットを３個所に入れた。これらのフ
ィルムを、アクリル系粘着剤を介して、貼り合せロール
を用いて長手方向から貼り合せ、光学フィルム積層体を
作製した。なお、軸角度を偏光板吸収軸と９０度となる
ように設定し、輝度向上フィルムの光軸をそれに合わせ
るように貼り合せた。得られた積層体を、輝度向上フィ
ルムを上にして、ギロチン状の刃型にて製品サイズ（フ
ィルム(Ａ)：縦５０ｍｍ×横４０ｍｍ、フィルム(Ｂ)：
縦５０ｍｍ×横３５ｍｍ、はみ出し部各２．５ｍｍ）に
切断し、９枚の積層光学フィルム（Ｎｏ．１〜９）を得
た。
【００５９】得られた９枚の積層光学フィルムについ
て、それぞれのサイズをデジタルノギスで測定し、幅平
均と長さ平均を求めた。その結果を表１に示す。また、
外観上の不具合を目視で確認評価したが、異常は認めら
れなかった。
【００６０】
【表１】 積層フィルムの幅 積層フィルムの長さ はみ出し部の幅 （ｍｍ） （ｍｍ） 左（mm） 右（mm） Ｎｏ．１ ４０．００ ４９．９２ ２．３９ ２．５３ Ｎｏ．２ ４０．０３ ４９．８２ ２．４５ ２．４７ Ｎｏ．３ ４０．１５ ４９．８８ ２．４２ ２．５５ Ｎｏ．４ ４０．１２ ４９．９４ ２．５１ ２．５１ Ｎｏ．５ ４０．０６ ４９．８６ ２．３６ ２．５７ Ｎｏ．６ ４０．０５ ５０．００ ２．３３ ２．４５ Ｎｏ．７ ３９．９９ ４９．９７ ２．５４ ２．５９ Ｎｏ．８ ４０．００ ４９．９１ ２．４７ ２．４９ Ｎｏ．９ ４０．０３ ４９．８５ ２．５７ ２．６１平均値 ４０．０５ ４９．９１ ２．４５ ２．５３
【００６１】表１から明らかなように、本発明の製造方
法で作製された積層光学フィルムは、寸法精度に優れて
いることがわかる。
【００６２】（実施例２）実施例１で製造されたはみ出
し部を有する積層光学フィルムを、液晶モジュールに組
み込み、バックライトユニットリワーク性試験、衝撃試
験を実施した。液晶モジュールへの組み込みは、図７に
その構成を示すように、液晶セル３２の裏面に積層光学
フィルム３３の位相差板２２面を貼り付け、両面テープ
２９（日東電工製Ｎｏ．５３１ＭＣ）を貼り合わせた積
層光学フィルム３３のはみ出し部と、バックライトユニ
ット３４の導光板２８とを接合した（本発明例）。
【００６３】なお、本実施例では、両面テープとして日
東電工製Ｎｏ．５３１ＭＣを使用したが、テラオカ製Ｎ
ｏ．７６４１を用いた場合も同様の結果を得た。
【００６４】また、比較のために、実施例１及び実施例
２に準拠して、はみ出し部を設けない積層光学フィルム
を作製し、図８にその構成を示すように、液晶セル３２
の裏面に位相差板２２面を貼り付け、両面テープ２９
（日東電工製Ｎｏ．５３１ＭＣ）を介して、輝度向上フ
ィルム２６面と導光板２８とを接合した（比較例）。
【００６５】〔評価方法〕 （バックライトユニットリワーク性試験）液晶セルとバ
ックライトユニットを両面テープで接合した液晶モジュ
ールにおいて、バックライトユニットを液晶セルより剥
がした時の積層光学フィルムの異変を試験した。
【００６６】（衝撃試験）液晶セルの裏面に積層光学フ
ィルムを貼り付け、バックライトユニットを両面テープ
を介して液晶セルと接合した液晶モジュールを携帯電話
に組み込んだ。これを、１５０ｃｍの高さから、大理石
の台の平面と携帯電話の面（表面、裏面、側面、上下面
の計６面）が重なり合うように落下させ、積層光学フィ
ルムへの異変を試験した。このとき、携帯電話の各面
（表面、裏面、側面、上下面の計６面）へ衝撃が加わる
ように６回衝撃試験を実施した。
【００６７】本発明例及び比較例における、バックライ
トユニットリワーク性試験、衝撃試験の結果を、表２に
示す。
【００６８】
【表２】 本発明例 比較例 （はみ出し部あり） （はみ出し部なし） バックライトユニットリワーク性試験 異変なし 凝集破壊衝撃試験 異変なし 凝集破壊
【００６９】表２から明らかなように、本発明の製造方
法で作製された積層光学フィルムは、バックライトリワ
ーク性試験及び衝撃試験において、両面テープが輝度向
上フィルムに接合しておらず、試験中に輝度向上フィル
ムに力がかからないため、不具合が生じていないことが
わかる。
【００７０】
【発明の効果】以上のように、本発明の積層光学フィル
ムの製造方法によれば、まず、所定の形状に光学フィル
ム(Ａ)と光学フィルム(Ｂ)を切り出し、光学フィルム
(Ｂ)に所定の孔を設け、これらのフィルムを積層して光
学フィルム積層体を形成し、次に、この積層体を裁断し
て積層光学フィルムを切り出す。これにより、従来行っ
ていた工程、すなわち、寸法通りに裁断した光学フィル
ムを貼り合せる工程を採らずに製品サイズへの加工と同
時に所定形状の光学フィルム積層体を形成することがで
きるので、生産性に優れる。しかも、最終的な工程で製
品を切り出すので、無駄なく切り出すことができ、光学
フィルム積層体の寸法精度も優れている。
【００７１】また、本発明の製造方法によれば、裁断し
た光学フィルム積層体は、はみ出し部を有しているの
で、当該部分に接着剤層を設ける（例えば両面テープで
貼り合せる）ことにより、液晶セルに精度良く貼り合わ
せることができ、液晶表示装置の光漏れを抑えることが
できるとともに、モジュールリワーク工程での剥がれを
防止できる。さらに、本発明の光学フィルム積層体を液
晶表示装置に用いることにより、液晶表示装置の薄型軽
量化に貢献できる。よって、その工業的価値は大であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明において、光学フィルム(Ａ)として用い
る偏光板の構成を示す断面図である。
【図２】本発明において、光学フィルム(Ａ)として位相
差フィルム付き偏光板を用いた構成を示す断面図であ
る。
【図３】積層光学フィルムの(a)正面図と(b)断面図であ
る。
【図４】積層前の光学フィルム(Ａ)と光学フィルム(Ｂ)
の概略を示す図である。
【図５】ロールによる貼り合せの概略を示す図である。
【図６】光学フィルム(Ａ)と光学フィルム(Ｂ)の積層体
を、製品サイズに裁断する構成を示す概念図である。
【図７】本発明の液晶表示装置の構成を示す断面図であ
る。
【図８】従来の液晶表示装置の構成を示す断面図であ
る。
【符号の説明】
１ 離型フィルム ２ 粘着剤 ３ａ、３ｂ 保護フィルム ４ 偏光子 ５ 偏光板 ６ａ、６ｂ 粘着剤 ７ 位相差フィルム ８ａ、８ｂ 粘着剤 ９ λ／４板 １０ コレステリック液晶層 １１ 光学フィルム(Ａ) １２ 光学フィルム(Ｂ) １３ 積層光学フィルム １４ 光学フィルム(Ａ) １５ 光学フィルム(Ｂ) １６ 孔 １７ 貼合ロール １８ 光学フィルム積層体 １９ 打ち抜き刃型の切断位置 ２１，２１' 偏光板 ２２，２２' 位相差板 ２３、２３' ガラス基板 ２４ 液晶 ２５ 封止シール ２６ 輝度向上フィルム ２７ プリズムアレイシート ２８ 導光板 ２９ 両面テープ ３０ 光源 ３１ 位相差板付き偏光板 ３２ 液晶セル ３３ 積層光学フィルム ３４ バックライトユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河原 聡 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 杉浦 昭次 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 芦田 丈行 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 今井 多喜雄 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA06 BA42 BB51 BB65 BC13 BC14 BC22 2H091 FA11X FA37X FA41Z LA04 LA17 2K009 AA12 CC03 CC09 DD02 DD15

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 面積の異なる複数の光学フィルム積層体
    からなる積層光学フィルムの製造方法であって、 光学フィルム(Ａ)の少なくとも片面に、互いに平行な複
    数の長方形の孔を有する光学フィルム(Ｂ)を積層し、 次いで、該積層体を複数のチップに裁断することを特徴
    とする積層光学フィルムの製造方法。
  2. 【請求項２】 前記光学フィルム(Ａ)が偏光板であり、
    前記光学フィルム(Ｂ)が輝度向上フィルムである請求項
    １に記載の積層光学フィルムの製造方法。
  3. 【請求項３】 前記光学フィルム(Ａ)が、前記光学フィ
    ルム(Ｂ)と貼合する反対面に少なくとも１枚以上の位相
    差フィルム又は視角補償フィルムが積層された光学フィ
    ルムである請求項１または２に記載の積層光学フィルム
    の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記光学フィルム(Ｂ)が、コレステリッ
    ク液晶とλ／４板とを組み合せた光学フィルムである請
    求項１〜３のいずれかに記載の積層光学フィルムの製造
    方法。
  5. 【請求項５】 前記 光学フィルム(Ａ)と前記光学フィル
    ム(Ｂ)を、粘着剤を介して積層する請求項１〜４のいず
    れかに記載の積層光学フィルムの製造方法。
  6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の方法に
    よって製造される積層光学フィルムであって、光学フィ
    ルム(Ａ)から形成されるはみ出し部を有し、同一切断面
    を少なくとも一辺に有することを特徴とする積層光学フ
    ィルム。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載の積層光学フィルムを、
    液晶セルの少なくとも片側に配置したことを特徴とする
    液晶表示装置。
  8. 【請求項８】 前記積層光学フィルムのはみ出し部を、
    両面テープを介して面光源に貼り合せた請求項７に記載
    の液晶表示装置。
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