CN106738804A - 功能膜片、移动终端、功能膜片的热压成型方法及热压成型用工具 - Google Patents

功能膜片、移动终端、功能膜片的热压成型方法及热压成型用工具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种功能膜片、移动终端、功能膜片的热压成型方法及热压成型用工具,该功能膜片应用于曲面型盖板,该功能膜片设有遮光区和透光区,该盖板背向使用者的一面为盖板的背面,于该功能膜片贴合于盖板的背面时,盖板上与遮光区对应的区域形成非显示区,盖板上与透光区对应的区域形成显示区,该功能膜片的形状与盖板的背面的形状相匹配。该移动终端应用上述功能膜片。该功能膜片的热压成型方法用于制作上述功能膜片。该热压成型用工具用于实施该功能膜片的热压成型方法。本发明的功能膜片在贴合前预先制成适应曲面型盖板的曲面造型,这有利于解决因平片状功能膜片贴合时出现的不良问题,以提高贴合良率及成品质量。

Description

功能膜片、移动终端、功能膜片的热压成型方法及热压成型用 工具
技术领域
本发明涉一种功能膜片、移动终端、功能膜片的热压成型方法及热压成型用工具。
背景技术
随着柔性显示屏幕在移动终端上的应用,显示屏幕的玻璃盖板造型设计也从平面型逐渐变化未曲面型。对于曲面型玻璃盖板除了在成型工艺方面相对平面型玻璃盖板复杂外,其后其上色(以形成显示区域和非显示区域)工艺的难度也很高。目前一般采用的方案是在玻璃盖板的背面(及背向使用者的一面)贴功能膜片(即颜色膜片),具体做法是对平面状的透光基材上丝印设计好的用于遮光的油墨层,然后切割成合适的尺寸规格,再使用贴合技术将平面状功能膜片贴在盖板的背面。
由于功能膜片在贴合后由平面造型变为适应曲面玻璃盖板的曲面造型,所以会产生一定程度的褶皱和气泡的问题,尤其是当盖板设计弯折程度越大时,功能膜片产生的褶皱就会越严重,比例也越高。产生褶皱和气泡的问题会影响贴合良率,影响成品质量,也限制了曲面玻璃盖板的造型设计。
发明内容
为了克服现有技术中成品质量受影响的问题,本发明实施例一方面提供了一种功能膜片,应用于曲面型盖板,该功能膜片设有遮光区和透光区,该盖板背向使用者的一面为盖板的背面,于该功能膜片贴合于盖板的背面时,盖板上与遮光区对应的区域形成非显示区,盖板上与透光区对应的区域形成显示区,其特征在于,该功能膜片的形状与盖板的背面的形状相匹配。
本发明实施例另一方面提供了一种移动终端,包括曲面型盖板和功能膜片,该盖板背向使用者的一面为盖板的背面,该功能膜片贴合于盖板的背面,该功能膜片为上述功能膜片。
本发明实施例又一方面提供了一种功能膜片的热压成型方法,包括:制作平片状功能膜片,将平片状功能膜片作为待成型功能膜片;将待成型功能膜片夹持在上、下两块定型模板上组成一组装体;将组装体放置在热弯机台上;用热弯机台的加热装置将组装体加热软化;用成型模具下压组装体,以使该待成型功能膜片最终成型上述述的功能膜片。
本发明实施例还提供了一种热压成型用工具,用于实施上述功能膜片的热压成型方法,包括:上、下两块定型模板,用于夹持待成型功能膜片;热弯机台,用于定位安装该上、下两块定型模板;加热装置,设于热弯机台上而用于对上、下两块定型模板及被夹持于上、下两块定型模板之间的待成型功能膜片进行加热软化;成型模具,用于下压上、下两块定型模板及被夹持于上、下两块定型模板之间的待成型功能膜片。
本发明实施例提供的功能膜片通过采用该功能膜片的形状与盖板的背面的形状相匹配的技术方案,使得功能膜片在贴合前预先制成适应曲面型盖板的曲面造型,这有利于解决因平片状功能膜片贴合时出现的不良问题,即可以实现解决贴合后出现褶皱和气泡等问题,以提高贴合良率及成品质量。
本发明实施例提供的带有曲面型盖板的移动终端应用上述功能膜片,具备上述功能膜片的所有有益技术效果。
本发明实施例提供的功能膜片的热压成型方法的工序小,制作方便,适于量产,节省成本。
本发明实施例提供的热压成型用工具结构简单,操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明的平面状透明基材层与遮光层的分解示意图;
图2示出了本发明的平面状透明基材层与遮光层结合示意图;
图3示出了图2的A-A剖视图;
图4示出了本发明的成型后的膜片与盖板的分解示意图;
图5示出了本发明的成型后的膜片与盖板的结合示意图;
图6示出了本发明的将两块定型模板及被夹持于其中的待成型功能膜片放置在热弯机台上的示意图;
图7示出了本发明的成型模具工作示意图。
附图标记:
10功能膜片、101遮光区、102透光区、103膜片中心平面部、104膜片弧面部、105透光基材层、106遮光层、107镂空区域;
20盖板、201盖板的背面、202盖板的正面、203盖板中心平面部、204盖板弧面部;
30定型模板、301定位孔;
40热弯机台、401定位柱;
50成型模具;
60组装体。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参阅图1至图5,本发明实施例提供了一种功能膜片10,应用于曲面型盖板20,该功能膜片10设有遮光区101和透光区102,该盖板20背向使用者的一面为盖板的背面201,而该盖板20面向使用者的一面为盖板的正面202,盖板的正面202与盖板的背面201是相对的,于该功能膜片10贴合于盖板的背面201时,盖板10上与遮光区101对应的区域形成非显示区,盖板10上与透光区102对应的区域形成显示区,该功能膜片10的形状与盖板的背面201的形状相匹配。
该盖板的背面201包括盖板中心平面部203以及分立于盖板中心平面部203两侧的盖板弧面部204,也就是说,有两张盖板弧面部204,这两张盖板弧面部204关于中心平面部203对称;
该功能膜片10包括膜片中心平面部103以及分立于膜片中心平面部103两侧的膜片弧面部104,也就是说,有两张膜片弧面部104,这两张膜片弧面部104关于膜片中心平面部103对称;
该膜片中心平面部103的形状与盖板中心平面部203的形状相匹配;
各膜片弧面部104的形状与各盖板弧面部204的形状相匹配。
参阅图1至图3,该功能膜片10包括透光基材层105和附着于透光基材层105的遮光层106,该遮光层106具有镂空区域107,该透光基材层105上与镂空区域107对应的区域形成透光区102。其中,图2实线部分示出了透光基材层105,而虚线部分示出了遮光层106。
该透光基材层105为PET层,该遮光层106为油墨层。
该盖板20为玻璃盖板。
该功能膜片10由平面状片材经热压成型所得。
本发明实施例还提供了一种功能膜片的热压成型方法,包括:
第一步,制作平片状功能膜片,将平片状功能膜片作为待成型功能膜片,其中,制作平片状功能膜片可采用现有技术中的制作方法,例如,其具体做法是对平面状的透光基材层105上丝印设计好的用于遮光的油墨遮光层106,然后切割成合适的尺寸规格,形成待成型功能膜片10;
第二步,参阅图6和图7,将待成型功能膜片夹持在上、下两块定型模板30上组成一组装体60;
第三步,将组装体60放置在热弯机台40上;
第四步,用热弯机台40的加热装置(图中未示出)将组装体60加热软化;
第五步,用成型模具50下压组装体60,以使该待成型功能膜片最终成型为上述述的功能膜片(参阅图4)。本步骤中,在成型模具50下压组装体60过程中,组装体6整体贴合成型模具50变形,即上、下两块定型模板及被夹持于上、下两块定型模板之间的待成型功能膜片一起变形。
该功能膜片10成型完成后,在贴合前将两块定型模板30取走,当然如果待成型功能膜片10在被夹持于两块定型模板30前就设置有自身的保护膜(图中未示出)时,保护膜会跟随待成型功能膜片10弯曲成型,这样在贴合前需要将其自身的保护膜撕掉,此后,按照正常工艺贴合即可。
参阅图6和图7,本发明实施例还提供了一种热压成型用工具,用于实施上述功能膜片的热压成型方法,包括:
上、下两块定型模板30,用于夹持待成型功能膜片,其中各定型模板30的材质采用材质较硬较硬的PET膜,同时定型模板30上开有定位孔301用于定位;
热弯机台40,用于定位安装该上、下两块定型模板30,其中热弯机台40上设有与定位孔301位置对应的定位柱401,该定位柱插入对应的定位孔301中以使定型模板30获得定位;
加热装置(图中未示出),设于热弯机台40上而用于对上、下两块定型模板30及被夹持于上、下两块定型模板之间的待成型功能膜片进行加热软化;
成型模具50,用于下压上、下两块定型模板30及被夹持于上、下两块定型模板之间的待成型功能膜片,其中,成型模具50按照盖板的背面201造型进行仿行设计。
本发明实施例还提供了一种移动终端,包括曲面型盖板20和功能膜片10,该盖板20背向使用者的一面为盖板的背面201,该功能膜片10贴合于盖板的背面201,该功能膜片为上述功能膜片10。
本发明可以有效解决原平片状功能膜片在与盖板贴合中产生的褶皱和气泡等问题。由于功能膜片在贴合前预先制成适应曲面盖板的曲面造型,产生了不可逆的形变,吸收了一部分功能膜片在弯折过程中产生的形变,所以有效解决了褶皱和气泡等问题。
本发明可应用于智能手表、手机、平板电脑等电子产品的各类尺寸及造型设计的玻璃盖板的生产制造。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种功能膜片,应用于曲面型盖板,该功能膜片设有遮光区和透光区,该盖板背向使用者的一面为盖板的背面,于该功能膜片贴合于盖板的背面时,盖板上与遮光区对应的区域形成非显示区,盖板上与透光区对应的区域形成显示区,其特征在于,该功能膜片的形状与盖板的背面的形状相匹配。
2.根据权利要求1所述的功能膜片,其特征在于,
该盖板的背面包括盖板中心平面部以及分立于盖板中心平面部两侧的盖板弧面部;
该功能膜片包括膜片中心平面部以及分立于膜片中心平面部两侧的膜片弧面部;
该膜片中心平面部的形状与盖板中心平面部的形状相匹配;
各膜片弧面部的形状与各盖板弧面部的形状相匹配。
3.根据权利要求1所述的功能膜片,其特征在于,
该功能膜片包括透光基材层和附着于透光基材层的遮光层,该遮光层具有镂空区域,该透光基材层上与镂空区域对应的区域形成透光区。
4.根据权利要求3所述的功能膜片,其特征在于,该透光基材层为PET层,该遮光层为油墨层。
5.根据权利要求1所述的功能膜片,其特征在于,该盖板为玻璃盖板。
6.根据权利要求1所述的功能膜片,其特征在于,该功能膜片由平面状片材经热压成型所得。
7.一种移动终端,包括曲面型盖板和功能膜片,该盖板背向使用者的一面为盖板的背面,该功能膜片贴合于盖板的背面,其特征在于,该功能膜片为权利要求1至6中任一项权利要求所述的功能膜片。
8.一种功能膜片的热压成型方法,其特征在于,包括:
制作平片状功能膜片,将平片状功能膜片作为待成型功能膜片;
将待成型功能膜片夹持在上、下两块定型模板上组成一组装体;
将组装体放置在热弯机台上;
用热弯机台的加热装置将组装体加热软化;
用成型模具下压组装体,以使该待成型功能膜片最终成型为权利要求1至6中任一项权利要求所述的功能膜片。
9.一种热压成型用工具,用于实施权利要求8所述功能膜片的热压成型方法,其特征在于,包括:
上、下两块定型模板,用于夹持待成型功能膜片;
热弯机台,用于定位安装该上、下两块定型模板;
加热装置,设于热弯机台上而用于对上、下两块定型模板及被夹持于上、下两块定型模板之间的待成型功能膜片进行加热软化;
成型模具,用于下压上、下两块定型模板及被夹持于上、下两块定型模板之间的待成型功能膜片。
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