CN105487269A - 一种基板和显示面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基板和显示面板及其制作方法，该基板包括基板主体，以及设置在所述基板主体上的平坦化层，其中，所述基板的面向液晶层的一面具有凹槽或缺口，所述凹槽或缺口贯穿所述平坦化层，并且所述凹槽或缺口的至少一部分位于封框胶涂布区域，所述凹槽或缺口中填充有防水材料。本发明通过在平坦化层上设置有凹槽或缺口，将该凹槽或缺口的至少部分区域设置于封框胶涂布区域，并在凹槽或缺口中填充防水材料，从而在使用其制成显示面板后，能够防止水分通过平坦化层进入到液晶盒内。

Description

一种基板和显示面板及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种基板和显示面板及其制作方法。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(TFTLCD)是一种被动发光的显示器，在现有的TFTLCD产品的制作工艺中，在进行对盒前，彩膜基板和/或阵列基板上一般都涂覆有平坦化层，起到平坦化的作用。由于其平坦化层的材料具有较高的吸水性，对盒后对LCD产品做高温高湿压力测试(PCT测试)时，水分子容易沿着平坦化层进入到液晶盒内，使得PCT测试的准确性受到影响，从而影响了产品的信赖性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何避免水分通过平坦化层进入到显示面板的液晶盒内。

为达到上述目的，本发明提供了一种基板，包括基板主体，以及设置在所述基板主体上的平坦化层，其特征在于，所述基板的面向液晶层的一面具有凹槽或缺口，所述凹槽或缺口贯穿所述平坦化层，并且所述凹槽或缺口的至少一部分位于封框胶涂布区域，所述凹槽或缺口中填充有防水材料。

其中，所述防水材料是封框胶或硅烷偶联剂。

其中，所述凹槽或缺口在面向液晶层方向的深度等于所述平坦化层的厚度。

其中，所述凹槽的宽度小于或等于所述封框胶涂布区域的宽度。

其中，所述凹槽位于所述封框胶涂布区域。

其中，所述基板是彩膜基板或阵列基板。

在本发明的另一个方面，提供一种显示面板，包括彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板和阵列基板使用上述的基板。

在本发明的又一个方面，提供一种基板的制作方法，包括制备基板主体，在所述基板主体上形成平坦化层，其特征在于，还包括：

在所述基板的面向液晶层的一面形成凹槽或缺口，所述凹槽或缺口贯穿所述平坦化层，并且所述凹槽或缺口的至少一部分位于封框胶涂布区域；

在所述凹槽或缺口中填充防水材料。

其中，所述凹槽或缺口是刻蚀所述平坦化层形成的。

其中，所述凹槽是刻蚀所述封框胶涂布区域的平坦化层形成的。

在本发明的又另一个方面，提供一种显示面板的制作方法，其特征在于，在彩膜基板和阵列基板的面向液晶层的一面形成凹槽或缺口，所述凹槽或缺口贯穿平坦化层，并且所述凹槽或缺口的至少一部分位于封框胶涂布区域；

在所述凹槽或缺口中填充防水材料；

将所述彩膜基板和阵列基板对盒。

本发明提供的基板和显示面板及其制作方法中，在基板的面向液晶层的一面上具有平坦化层，以起到平坦化的作用；在平坦化层上设置有凹槽或缺口，该凹槽或缺口的至少部分区域位于封框胶涂布区域，并在凹槽或缺口中填充防水材料，从而在形成显示面板的对盒过程中，凹槽或缺口中的防水材料和封框胶粘合，使得基板的显示区域的平坦化层与外界隔离，在进行PCT测试时，可以避免水分通过平坦化层进入到液晶盒内，从而提高PCT测试的准确性。

附图说明

图1A-1E示出了本发明的基板的第一实施例的结构示意图；

图2示出了本发明的基板的第二实施例的结构示意图；

图3示出了本发明的基板的第三实施例的结构示意图；

图4示出了本发明的基板的第四实施例的结构示意图。

图5示出了本发明的基板的第五实施例的结构示意图；

图6示出了本发明的基板的第六实施例的结构示意图；

图7示出了本发明的基板的制作方法的流程图；

图8示出了本发明的显示面板的制作方法的流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明的一个方面，提供一种基板，该基板包括基板主体，以及设置在所述基板主体上的平坦化层，其中，基板的面向液晶层的一面具有凹槽或缺口，所述凹槽或缺口贯穿所述平坦化层，并且所述凹槽或缺口的至少一部分位于封框胶涂布区域，所述凹槽或缺口中填充有防水材料。

本发明提供的基板中，在基板的面向液晶层的一面上具有平坦化层，以起到平坦化的作用；在平坦化层上设置有凹槽或缺口，该凹槽或缺口的至少部分区域位于封框胶涂布区域，并在凹槽或缺口中填充防水材料，从而在形成显示面板的对盒过程中，凹槽或缺口中的防水材料和封框胶粘合，使得基板的显示区域的平坦化层与外界隔离，在进行PCT测试时，可以避免水分通过平坦化层进入到液晶盒内，从而提高PCT测试的准确性。

进一步地，本发明的防水材料可以使用封框胶，从而更有利于凹槽或缺口中的防水材料与封框胶进行粘合，本发明实施例中所述的封框胶，是现有的显示面板制作工艺中的任一种封框胶，如比较常用的环氧树脂，该封框胶具有很好的防水性，因此可以作为凹槽或缺口中填充的防水材料，但是防水材料不仅限于封框胶，其他能够与封框胶粘合的材料均可以用于本发明，如可以使用硅烷偶联剂等有机防水材料对凹槽或缺口进行填充。

进一步地，凹槽或缺口中的防水材料也可以在使用该基板形成显示面板的过程中，在对盒时直接用封框胶进行填充，从而减少了制作工艺上的复杂，也可以实现避免水分通过平坦化层进入到液晶盒内的目的。

本发明的上述实施例的基板，可以用在在LCD产品中使用的彩膜基板，也可以用于阵列基板，根据对基板主体的不同的结构设置和制作工艺制备即可实现该基板的具体类型，在此不做具体限定。

需要说明的是，本发明所述的缺口，包括从基板的边缘向封框胶涂布区域延伸形成的开口，并且至少部分缺口位于封框胶涂布区域，如图1-6以及以下实施例所示的结构。

实施例一

图1A-1E示出了本发明的基板的第一实施例的结构示意图。

本发明的第一实施例的基板，包括基板主体10，以及设置在基板主体10上的平坦化层20，其中，基板的面向液晶层的一面具有缺口200，缺口20贯穿平坦化层20，缺口200从基板的边缘向内延伸，并且至少部分区域位于封框胶涂布区域，在缺口200中填充有防水材料。

如图1A-1D所示，本实施例的基板根据实际需要设置成的缺口结构有不同形式，可以有如下实施方式。例如，本实施例的缺口200的沿着平坦化层所在平面延伸的边界，可以仅仅与封框胶涂布区域部分重叠(如图1A和图1C，部分覆盖封框胶涂布区域)，也可以与封框胶涂布区域边界对齐(如图1B，完全覆盖封框胶涂布区域)，当然也可以理解该缺口200在沿着平坦化层所在平面延伸的边界可以超过封框胶涂布区域边界(如图1D，完全覆盖封框胶涂布区域)。如图1A-1D所示，无论缺口200的沿着平坦化层所在平面延伸的边界是否覆盖封框胶涂布区域，只要是该缺口200贯穿所述平坦化层，并且该缺口200的至少一部分位于封框胶涂布区域的方案，均可以实现使缺口中的防水材料隔绝水分通过平坦化层进入液晶盒的目的。

另一方面，如图1A和1B所示，缺口200在面向液晶层方向的深度，可以是大于平坦化层的厚度。此外，如图1C和图1D所示，也可以是等于平坦化层的厚度。具体地，如图1A至图1D所示，无论缺口200在面向液晶层方向的深度大于或等于平坦化层的厚度，只要使该缺口200贯穿所述平坦化层，并且该缺口的至少一部分位于封框胶涂布区域的方案，均可以实现使缺口中的防水材料隔绝水分通过平坦化层进入液晶盒的目的。

另外，如图1E所示，缺口200中的防水材料可以是封框胶，并且可以在进行对盒的过程中在涂覆封框胶的同时填充缺口，从而可以节省制作工艺，并且封框胶和缺口中的防水材料一体制成，其粘合度更好。

在本实施例中，通过在基板上形成缺口200，并在缺口200中填充防水材料，由于缺口的部分区域位于封框胶涂布区域，缺口的防水材料与封框胶一起形成了隔绝层，在形成显示面板后，液晶盒内的平坦化层与外界隔绝，由于封框胶本身具有防水性，从而使得外界的水分不能通过平坦化层进入液晶盒中。

实施例二

图2示出了本发明的基板的第二实施例的结构示意图。

如图2所示，本发明的第一实施例的基板包括基板主体10，以及设置在基板主体10上的平坦化层20，其中，基板的面向液晶层的一面具有凹槽201，凹槽201贯穿平坦化层20，并且凹槽201的部分区域位于封框胶涂布区域，凹槽201中填充有防水材料。

在本实施例中，凹槽201的底部伸入到基板主体10中，使得凹槽201中的防水材料将平坦化层20分割成两部分，并且由于凹槽201的一部分位于封框胶涂布区域，从而在对盒后，通过封框胶和凹槽201的防水材料，使得位于液晶盒内部的平坦化层与外部隔绝，水分无法进入到盒内。

实施例三

图3示出了本发明的基板的第三实施例的结构示意图。

如图3所示，本实施例的基板与第一实施例的基板的区别仅在于凹槽的设置位置和大小，本实施例中，凹槽201的深度等于平坦化层20的厚度，即在制作过程中，将平坦化层20的封框胶涂布区域的部分刻蚀形成凹槽。

本实施例将凹槽201的深度设置成等于平坦化层20的厚度，使得在制作时只需对平坦化层进行刻蚀即可形成凹槽，并且不破坏基板主体的结构。

实施例四

图4示出了本发明的基板的第四实施例的结构示意图。

如图4所示，本实施例的基板的凹槽201在实施例二的基础上，将凹槽201设置在基板的封框胶涂布区域上，在进行对盒时，将凹槽中的防水材料与封框胶粘合，使得液晶盒内外的平坦化层隔离，防止水分通过平坦化层进入到液晶盒内。

进一步地，本实施例中的凹槽201的深度也可以大于平坦化层的厚度，在本实施例中对凹槽201的深度不做具体的限定。

实施例五

图5示出了本发明的基板的第五实施例的结构示意图。

如图5所示，本实施例的基板的凹槽201在实施例三的基础上填充有封框胶，这使得在对盒时，封框胶与凹槽201中的防水材料可以粘合为一体，从而能够更好地将水分隔离在液晶盒外。

进一步地，该实施例中的凹槽201中的封框胶可以在制作基板的时候不进行填充，而是在进行对盒时，在涂布封框胶时同时填充凹槽201，从而可以节省制作工艺，并且能够使得封框胶与凹槽201中的防水材料更好地粘合为一体。

实施例六

图6示出了本发明的基板的第六实施例的结构示意图。

如图6所示，本实施例的基板的凹槽201的宽度小于封框胶涂布区域的厚度，即将封框胶涂布区域的部分刻蚀形成凹槽201，从而在进行对盒时，由于封框胶涂布区域的部分区域形成的凹槽201中填充有防水材料，使得该部分防水区域与封框胶将液晶盒内外隔离，从而避免了水分进入到液晶盒内。

此外，本实施例中的凹槽201的深度可以是等于或大于平坦化层的厚度，在此不做具体的限定。

进一步地，凹槽201的宽度可以根据制作工艺进行具体的设定，只要是一部分位于封框胶涂布区域即可是本发明的防止水分进入到液晶盒内的目的。

实施例七

在进一步的实施例中，提供了一种显示面板，该显示面板包括彩膜基板和阵列基板，并且彩膜基板和阵列基板使用上述的实施例1-6中的至少一种基板。

本实施例中，通过使用上述实施例的基板作为彩膜基板和阵列基板，可以通过凹槽或缺口中的防水材料和封框胶将盒内外隔绝，从而在进行PCT测试时，可以防止水分通过平坦化层进入到盒内，影响测试的准确性。

实施例八

在本发明的另一个方面，提供了一种基板的制作方法，用于制作上述实施例1-6中任一种的基板。

图7示出了本发明的基板的制作方法的流程图。

参照图7，本实施例的基板制作方法包括：

S1、制备基板主体，在所述基板主体上形成平坦化层；

S2、在所述基板的面向液晶层的一面形成凹槽或缺口，所述凹槽或缺口贯穿所述平坦化层，并且所述凹槽或缺口的至少一部分位于封框胶涂布区域；

S3、在所述凹槽或缺口中填充防水材料。

本发明通过上述方法，在基板上刻蚀有凹槽或缺口，并在凹槽或缺口中填充防水材料，在基板进行对盒时，通过凹槽或缺口中的防水材料和封框胶将液晶盒内外的平坦化层隔离，防止水封通过平坦化层进入到液晶盒内。

进一步地，本发明的实施例1-6中的基板的结构可以通过上述方法进行制作，只需要对凹槽或缺口的刻蚀的深度和宽度进行具体的设置即可，如实施例1的基板在使用本实施例的制作方法制作时，在基板的面向液晶层的一面上刻蚀形成缺口，该缺口的深度大于或等于平坦化层的厚度，然后在缺口中填充防水材料。同样地，在制作实时二所述的基板时，在基板的面向液晶层的一面上刻蚀形成凹槽，该凹槽的深度大于平坦化层的厚度，然后在凹槽中填充防水材料。在制作实施例三所述的基板时，由于其凹槽的深度等于平坦化层的厚度，因此只将平坦化层进行刻蚀形成凹槽即可。在制作实施例四、五和六的基板时，其制作工艺与实施例三基本相同，其区别在于，在进行凹槽刻蚀时，对凹槽的位置和宽度进行分别的设置，实现将液晶盒内的平坦化层与外界隔绝，其具体的过程在此不再赘述。

实施例九

图8示出了本发明的显示面板的制作方法的流程图。

在本发明的另一个方面，提供了一种显示面板的制作方法，如图8所示，该方法包括：

S10、在彩膜基板和阵列基板的面向液晶层的一面形成凹槽或缺口，所述凹槽或缺口贯穿平坦化层，并且所述凹槽或缺口的至少一部分位于封框胶涂布区域；

S20、在所述凹槽或缺口中填充防水材料；

S30、将所述彩膜基板和阵列基板对盒。

本实施例的方法中，通过对彩膜基板和阵列基板的面向液晶层的一面上刻蚀形成凹槽或缺口，并在凹槽或缺口中填充防水材料，使得对盒形成显示面板后，在对该显示面板进行PCT测试时，由于防水材料和封框胶对水分的隔离，使得水分不能通过平坦化层进入到液晶盒内。

此外，本实施例的显示面板的制作方法中，也可以将步骤S20与步骤S30中涂布封框胶同步进行，即将封框胶作为凹槽或缺口中的防水材料，从而在进行对盒前，在封框胶涂布区域涂布封框胶的同时将凹槽或缺口进行填充，从而可以减少制作工艺步骤，节省工艺流程和时间。

另外，需要说明的是，本发明中的防水材料使用封框胶只是一种较佳的方式，但是并不限定防水材料只为封框胶，其他能够实现防水效果并能够与封框胶粘合的材料同样适用于本发明的上述实施例中。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本发明公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释呈反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的基板的各个结构进行自适应性地改变并且把它们设置在于该实施例不同的一个或多个基板中。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是互相排斥之处，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (11)

1.一种基板，包括基板主体，以及设置在所述基板主体上的平坦化层，其特征在于，所述基板的面向液晶层的一面具有凹槽或缺口，所述凹槽或缺口贯穿所述平坦化层，并且所述凹槽或缺口的至少一部分位于封框胶涂布区域，所述凹槽或缺口中填充有防水材料。

2.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述防水材料是封框胶或硅烷偶联剂。

3.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述凹槽或缺口在面向液晶层方向的深度等于所述平坦化层的厚度。

4.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述凹槽的宽度小于或等于所述封框胶涂布区域的宽度。

5.根据权利要求4所述的基板，其特征在于，所述凹槽位于所述封框胶涂布区域。

6.根据权利要求1-5任一项所述的基板，其特征在于，所述基板是彩膜基板或阵列基板。

7.一种显示面板，包括彩膜基板和阵列基板，其特征在于，所述彩膜基板和阵列基板使用权利要求1-6任一项所述的基板。

8.一种基板的制作方法，包括制备基板主体，在所述基板主体上形成平坦化层，其特征在于，还包括：

在所述基板的面向液晶层的一面形成凹槽或缺口，所述凹槽或缺口贯穿所述平坦化层，并且所述凹槽或缺口的至少一部分位于封框胶涂布区域；

在所述凹槽或缺口中填充防水材料。

9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述凹槽或缺口是刻蚀所述平坦化层形成的。

10.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述凹槽是刻蚀所述封框胶涂布区域的平坦化层形成的。

11.一种显示面板的制作方法，其特征在于，在彩膜基板和阵列基板的面向液晶层的一面形成凹槽或缺口，所述凹槽或缺口贯穿平坦化层，并且所述凹槽或缺口的至少一部分位于封框胶涂布区域；

在所述凹槽或缺口中填充防水材料；

将所述彩膜基板和阵列基板对盒。