CN114255669A - 显示屏及其制造方法、显示装置及车辆 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种显示屏及其制造方法、显示装置及车辆，涉及显示技术领域，该显示屏包括：屏体；偏光片，设置在屏体的上表面；透明片状结构，固定在偏光片远离屏体的一侧表面；支撑片状结构，固定在屏体的下表面；胶体，用于与透明片状结构和支撑片状结构形成密封结构，屏体和偏光片位于密封结构内。该显示屏中，胶体与透明片状结构和支撑片状结构形成密封结构，屏体和偏光片位于该密封结构内，因此该显示屏实现了对偏光片和屏体的整体密封，提高了偏光片和屏体的防水性能，从而解决了偏光片和屏体无法通过高温、高湿、1000H的环境测试的问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种显示屏及其制造方法、显示装置及车辆。
背景技术
车载产品目前主要难点之一是信赖性条件较高，当前的POL(Polarizer，偏光片)及屏体无法通过高温85℃、高湿85RH(Relative Humidity，湿温相对度)、1000H(小时)的环境测试。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示屏及其制造方法、显示装置及车辆，以提高偏光片和屏体的防水性能，从而解决偏光片和屏体无法通过高温、高湿、1000H的环境测试的问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示屏，包括：
屏体；
偏光片，设置在所述屏体的上表面；
透明片状结构，固定在所述偏光片远离所述屏体的一侧表面；
支撑片状结构，固定在所述屏体的下表面；
胶体，用于与所述透明片状结构和所述支撑片状结构形成密封结构，所述屏体和所述偏光片位于所述密封结构内。
进一步地，所述透明片状结构通过第一胶层固定在所述偏光片远离所述屏体的一侧表面；所述支撑片状结构通过第二胶层固定在所述屏体的下表面。如此实现了透明片状结构和支撑片状结构的固定。
进一步地，所述第一胶层的材质包括光学胶，所述第二胶层的材质包括光学胶或压敏胶，所述胶体包括无影胶、有机硅或环氧胶。如此第一胶层和第二胶层均具有较好的固定作用，胶体具有较好的密封性，并且第一胶层还具有高透过率等光学特性。
进一步地，所述显示屏还包括柔性电路板，所述柔性电路板设置在所述屏体的一个侧面；在所述柔性电路板所在的侧面，所述屏体和所述偏光片通过所述胶体密封；在非所述柔性电路板所在的侧面，所述透明片状结构、所述第一胶层、所述偏光片、所述屏体、所述第二胶层和所述支撑片状结构形成凹槽，所述凹槽内填充有所述胶体。如此可以提高在显示屏的柔性电路板所在的侧面的密封性。
进一步地，所述凹槽内的胶体的最大厚度等于所述第一胶层、所述偏光片、所述屏体和所述第二胶层的总厚度。如此可以防止涂胶过程中胶体溢出，且保证防水效果。
进一步地，所述第一胶层、所述偏光片、所述屏体和所述第二胶层的总厚度至少为0.4mm。如此可以防止由于涂胶宽度过窄造成胶体无法进入偏光片和屏体二者的侧边缝隙。
第二方面，本发明实施例还提供了一种显示屏的制造方法，包括：
提供一屏体、偏光片和柔性电路板，所述偏光片设置在所述屏体的上表面，所述柔性电路板设置在所述屏体的一个侧面；
在所述偏光片的上表面涂布第一胶层，并进行所述柔性电路板所在的侧面的涂胶，使胶体包裹住所述偏光片和所述第一胶层；
将透明片状结构粘贴在所述第一胶层上；
在所述屏体的下表面涂布第二胶层，并进行所述柔性电路板所在的侧面的涂胶，使胶体包裹住所述屏体和所述第二胶层；
将支撑片状结构粘贴在所述第二胶层上；
进行非所述柔性电路板所在的侧面的涂胶，使胶体注入由所述透明片状结构、所述第一胶层、所述偏光片、所述屏体、所述第二胶层和所述支撑片状结构所形成的凹槽内。
进一步地，进行非所述柔性电路板所在的侧面的涂胶的步骤，包括：
对于非所述柔性电路板所在的侧面的每个侧面，将所述屏体的非所述柔性电路板所在的侧面朝上，并向左倾斜第一预设角度后，向所述凹槽进行第一次的胶体注入；
将所述屏体的非所述柔性电路板所在的侧面朝上，并向右倾斜第二预设角度后，向所述凹槽进行第二次的胶体注入；
将所述屏体的非所述柔性电路板所在的侧面朝上后，向所述凹槽进行第三次的胶体注入，使所述凹槽内填充满胶体。如此实现了显示屏的非柔性电路板所在的侧面的涂胶。
第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面的显示屏。
第四方面，本发明实施例还提供了一种车辆，包括车体和第三方面的显示装置，所述显示装置设置在所述车体内。
本发明实施例提供的显示屏及其制造方法、显示装置及车辆中，该显示屏包括：屏体；偏光片，设置在屏体的上表面；透明片状结构，固定在偏光片远离屏体的一侧表面；支撑片状结构，固定在屏体的下表面；胶体，用于与透明片状结构和支撑片状结构形成密封结构，屏体和偏光片位于密封结构内。该显示屏中，胶体与透明片状结构和支撑片状结构形成密封结构，屏体和偏光片位于该密封结构内，因此该显示屏实现了对偏光片和屏体的整体密封，提高了偏光片和屏体的防水性能，从而解决了偏光片和屏体无法通过高温、高湿、1000H的环境测试的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为偏光片在高温高湿存储时的水汽侵蚀示意图；
图2为本发明实施例提供的一种显示屏的柔性电路板侧的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种显示屏的非柔性电路板侧的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种显示屏的制造方法的流程示意图；
图5为本发明实施例提供的一种显示屏的制造方法中柔性电路板所在的侧面涂胶的各阶段对应的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种显示屏的制造方法中非柔性电路板所在的侧面涂胶的各阶段对应的结构示意图。
图标：101-屏体；102-偏光片；103-第一胶层；104-透明片状结构；105-第二胶层；106-支撑片状结构；107-胶体；108-柔性电路板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
发明人经过长期研究发现，目前车载产品的偏光片及屏体无法通过高温高湿1000H的环境测试，存在在长时间高温高湿的条件下偏光片失效变色和屏体产生黑斑的问题。具体的，如图1所示，偏光片包括PET(polyethylene glycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、含碘的PVA(polyvinyl alcohol，聚乙烯醇树脂)偏光层、TAC(TriacetylCellulose，三醋酸纤维薄膜)、PSA(pressure sensitive adhesive，压敏胶)和玻璃，当进行高温高湿存储时，高温湿水汽会从偏光片的边缘侵蚀，导致偏光片产生白边。同时，柔性AMOLED屏体使用TFE(Thin-Film Encapsulation，薄膜封装)层进行封装，在长时间高温高湿的环境下，TFE层受环境影响产生裂痕的比例上升，从而水汽侵蚀屏体，造成屏体出现黑斑现象。
基于此，本发明实施例提供的一种显示屏及其制造方法、显示装置及车辆，通过对偏光片和屏体进行上下包裹和边缘封胶，可以实现对偏光片和屏体的整体密封，提高偏光片和屏体的防水性能，消除偏光片变色及屏体黑斑问题，从而提升了应用该显示屏的车载产品的信赖性。
为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种显示屏进行详细介绍。
如图2和图3所示，本发明实施例提供了一种显示屏，包括：屏体101、偏光片102、透明片状结构104、支撑片状结构106和胶体107；其中，偏光片102设置在屏体101的上表面；透明片状结构104固定在偏光片102的上表面，即固定在偏光片102远离屏体101的一侧表面；支撑片状结构106固定在屏体101的下表面；胶体107用于与透明片状结构104和支撑片状结构106形成密封结构，屏体101和偏光片102位于该密封结构内。
上述屏体101可以但不限于是柔性OLED或Micro(微米)LED显示屏的屏体。
上述透明片状结构104可以但不限于采用UTG(Ultra Thin Glass，超薄玻璃)片，UTG是透明的玻璃材料，UTG片位于屏体101的正面(出光面)，具有耐刮擦、硬度高的特性，具有保护作用。
上述支撑片状结构106可以但不限于采用SUS(stainless steel，不锈钢，又称不锈耐酸钢)片，SUS片位于屏体101的背面(非出光面)，具有支撑屏体101平坦、保持形态、增加整体硬度的作用。
可选地，上述胶体107可以为无影胶(UV胶，又称光敏胶或紫外光固化胶)、有机硅或环氧胶。
可选地，如图2和图3所示，上述透明片状结构104可以通过第一胶层103固定在偏光片102的上表面；支撑片状结构106可以通过第二胶层105固定在屏体101的下表面。
进一步地，上述第一胶层103除了具有固定作用以外，还有高透过率等光学特性，因此上述第一胶层103的材质可以包括光学胶(Optically Clear Adhesive，光学胶)。上述第二胶层105主要起固定作用，因此第二胶层105的材质可以包括光学胶或压敏胶，具体可根据实际进行设置，在此不作限定。
在一些可能的实施例中，上述显示屏还包括柔性电路板，参见图2所示的一种显示屏的柔性电路板侧的结构示意图，柔性电路板108设置在屏体101的一个侧面，则该侧面为显示屏的柔性电路板侧，其余未设置柔性电路板108的侧面为显示屏的非柔性电路板侧。偏光片102设置在屏体101的上表面，第一胶层103涂布在偏光片102的上表面，透明片状结构104粘贴在第一胶层103上，第二胶层105涂布在屏体101的下表面，支撑片状结构106粘贴在第二胶层105上；在柔性电路板108所在的侧面，屏体101和偏光片102通过胶体107密封。
可选地，如图2所示，在柔性电路板108所在的侧面，胶体107可以覆盖屏体101、偏光片102、第一胶层103和第二胶层105，这样可以进一步提高屏体101和偏光片102的密封性。
参见图3所示的一种显示屏的非柔性电路板侧的结构示意图，在显示屏中未设置柔性电路板108的侧面，透明片状结构104、第一胶层103、偏光片102、屏体101、第二胶层105和支撑片状结构106形成凹槽，凹槽内填充有胶体107。
在显示屏中未设置柔性电路板108的侧面，对透明片状结构104和支撑片状结构106进行加长设计，以形成凹槽，通过在凹槽内填充胶体107，可以保证胶体107完全包裹住偏光片102和屏体101，防止水汽侵入。
考虑到涂胶的针管的直径通常较大，如直径为0.5mm，胶体107的厚度过薄容易造成胶体107溢出，且胶体107的厚度过薄无法起到防水效果，本实施例中，上述凹槽内的胶体107的最大厚度(即图3中的L1+L2的值)等于第一胶层103、偏光片102、屏体101和第二胶层105的总厚度。这样可以防止涂胶过程中胶体107溢出，还可以保证防水效果。
考虑到材料过薄，涂胶时会出现缝隙，不能完全包裹屏体101及偏光片102，本实施例中，第一胶层103、偏光片102、屏体101和第二胶层105的总厚度至少为0.4mm。这样可以防止由于涂胶宽度过窄造成胶体107无法进入偏光片102和屏体101二者的侧边缝隙。
可选地，上述第一胶层103、偏光片102、屏体101和第二胶层105的总厚度可以为0.4-0.7mm。通过将总厚度设置在此范围内，在保证显示屏总体厚度轻薄的基础上，使得胶体107能完全包裹屏体101及偏光片102的侧面，有效提高其密封性能。
在一些可能的实施例中，透明片状结构104的厚度可以为0.03-0.15mm，第一胶层103的厚度可以为0.02-0.25mm，偏光片102的厚度可以为0.03-0.3mm，屏体101的厚度可以为0.03-0.2mm，第二胶层105的厚度可以为0.02-0.25mm，支撑片状结构106的厚度可以为0.03-0.3mm。
在一种可能的实现方式中，透明片状结构104的厚度可以为0.1mm，第一胶层103的厚度可以为0.2mm，偏光片102的厚度可以为0.15mm，屏体101的厚度可以为0.13mm，第二胶层105的厚度可以为0.15mm，支撑片状结构106的厚度可以为0.15mm。
可以理解的是，该显示屏中的胶体107与透明片状结构104和支撑片状结构106形成了密封结构，屏体101和偏光片102位于该密封结构内。
本发明实施例提供的显示屏，通过使用透明片状结构和支撑片状结构对偏光片和屏体进行上、下表面的包裹，并通过胶体对屏体和偏光片进行了侧面密封，因此实现了对偏光片和屏体的整体密封，提高了偏光片和屏体的防水性能，从而解决了长时间高温高湿条件下偏光片变色和屏体产生黑斑的问题。
本发明实施例还提供了一种显示屏的制造方法，参见图4所示的一种显示屏的制造方法的流程示意图，该制造方法包括如下步骤：
步骤S402，提供一屏体、偏光片和柔性电路板，偏光片设置在屏体的上表面，柔性电路板设置在屏体的一个侧面。
步骤S404，在偏光片的上表面涂布第一胶层，并进行柔性电路板所在的侧面的涂胶，使胶体包裹住偏光片和第一胶层。
步骤S406，将透明片状结构粘贴在第一胶层上。
步骤S408，在屏体的下表面涂布第二胶层，并进行柔性电路板所在的侧面的涂胶，使胶体包裹住屏体和第二胶层。
步骤S410，将支撑片状结构粘贴在第二胶层上。
步骤S412，进行非柔性电路板所在的侧面的涂胶，使胶体注入由透明片状结构、第一胶层、偏光片、屏体、第二胶层和支撑片状结构所形成的凹槽内。
为了便于理解，本发明实施例还提供了显示屏的制造方法中各阶段对应的结构示意图。参见图5所示的一种显示屏的制造方法中柔性电路板所在的侧面涂胶的各阶段对应的结构示意图，首先，在偏光片102的上表面涂布第一胶层103后，进行柔性电路板108所在的侧面(即显示屏的柔性电路板侧)的涂胶，使胶体107包裹住偏光片102和第一胶层103；然后，将透明片状结构104粘贴在第一胶层103上；再将屏体101翻转到位于偏光片102的上方，之后，在屏体101的下表面(即翻转后的上表面)涂布第二胶层105，并进行柔性电路板108所在的侧面的涂胶，使胶体107包裹住屏体101和第二胶层105；最后，将支撑片状结构106粘贴在第二胶层105上，并将屏体101翻转回位于偏光片102的下方。
参见图6所示的一种显示屏的制造方法中非柔性电路板所在的侧面涂胶的各阶段对应的结构示意图，屏体101的非柔性电路板108所在的侧面(也即显示屏的非柔性电路板侧)共有三个，依次对这三个侧面中的每个侧面进行如下过程的涂胶：首先，将屏体101的该侧面朝上，并向左倾斜第一预设角度后，向凹槽进行第一次的胶体107注入；然后，将屏体101的该侧面朝上，并向右倾斜第二预设角度后，向凹槽进行第二次的胶体107注入；最后，将屏体101的该侧面朝上后，向凹槽进行第三次的胶体107注入，使凹槽内填充满胶体107。这样利用重力，通过胶体107流动来填充屏体101的侧面缝隙，可以提高显示屏的整体密封性，从而提高显示屏的防水性能。
上述第一预设角度和第二预设角度均可以根据实际需求设置。为了实现较好地涂胶效果，第一预设角度和第二预设角度均可以为30°～60°。优选地，如图6所示，第一预设角度和第二预设角度均为45°。
本实施例所提供的显示屏的制造方法，其实现原理及产生的技术效果和前述显示屏实施例相同，为简要描述，显示屏的制造方法实施例部分未提及之处，可参考前述显示屏实施例中相应内容。
本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的显示屏。
上述显示装置可以为车载显示装置、车载电脑、手机、平板电脑、掌上电脑、ipod或智能手表等数码设备。
本实施例所提供的显示装置，其实现原理及产生的技术效果和前述显示屏实施例相同，为简要描述，显示装置实施例部分未提及之处，可参考前述显示屏实施例中相应内容。
本发明实施例还提供了一种车辆，包括车体和上述的显示装置，显示装置设置在车体内。其中，该显示装置为车载产品，例如车载显示器或车载电脑等。
本实施例所提供的车辆，其实现原理及产生的技术效果和前述显示装置实施例相同，为简要描述，车辆实施例部分未提及之处，可参考前述显示装置实施例中相应内容。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种显示屏，其特征在于，包括：
屏体；
偏光片，设置在所述屏体的上表面；
透明片状结构，固定在所述偏光片远离所述屏体的一侧表面；
支撑片状结构，固定在所述屏体的下表面；
胶体，用于与所述透明片状结构和所述支撑片状结构形成密封结构，所述屏体和所述偏光片位于所述密封结构内。
2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述透明片状结构通过第一胶层固定在所述偏光片远离所述屏体的一侧表面；所述支撑片状结构通过第二胶层固定在所述屏体的下表面。
3.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述第一胶层的材质包括光学胶，所述第二胶层的材质包括光学胶或压敏胶，所述胶体包括无影胶、有机硅或环氧胶。
4.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏还包括柔性电路板，所述柔性电路板设置在所述屏体的一个侧面；在所述柔性电路板所在的侧面，所述屏体和所述偏光片通过所述胶体密封；在非所述柔性电路板所在的侧面，所述透明片状结构、所述第一胶层、所述偏光片、所述屏体、所述第二胶层和所述支撑片状结构形成凹槽，所述凹槽内填充有所述胶体。
5.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于，所述凹槽内的胶体的最大厚度等于所述第一胶层、所述偏光片、所述屏体和所述第二胶层的总厚度。
6.根据权利要求4或5所述的显示屏，其特征在于，所述第一胶层、所述偏光片、所述屏体和所述第二胶层的总厚度至少为0.4mm。
7.一种显示屏的制造方法，其特征在于，包括：
提供一屏体、偏光片和柔性电路板，所述偏光片设置在所述屏体的上表面，所述柔性电路板设置在所述屏体的一个侧面；
在所述偏光片的上表面涂布第一胶层，并进行所述柔性电路板所在的侧面的涂胶，使胶体包裹住所述偏光片和所述第一胶层；
将透明片状结构粘贴在所述第一胶层上；
在所述屏体的下表面涂布第二胶层，并进行所述柔性电路板所在的侧面的涂胶，使胶体包裹住所述屏体和所述第二胶层；
将支撑片状结构粘贴在所述第二胶层上；
进行非所述柔性电路板所在的侧面的涂胶，使胶体注入由所述透明片状结构、所述第一胶层、所述偏光片、所述屏体、所述第二胶层和所述支撑片状结构所形成的凹槽内。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，进行非所述柔性电路板所在的侧面的涂胶的步骤，包括：
对于非所述柔性电路板所在的侧面的每个侧面，将所述屏体的非所述柔性电路板所在的侧面朝上，并向左倾斜第一预设角度后，向所述凹槽进行第一次的胶体注入；
将所述屏体的非所述柔性电路板所在的侧面朝上，并向右倾斜第二预设角度后，向所述凹槽进行第二次的胶体注入；
将所述屏体的非所述柔性电路板所在的侧面朝上后，向所述凹槽进行第三次的胶体注入，使所述凹槽内填充满胶体。
9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项所述的显示屏。
10.一种车辆，其特征在于，包括车体和权利要求9所述的显示装置，所述显示装置设置在所述车体内。
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