CN101697047A - 渐变式偏光液晶光阀及其制造方法 - Google Patents

Abstract

渐变式偏光液晶光阀及其制造方法，由左右二个偏光片(1)、(2)、中间有氧化锡铟导电层(3)、取向层(4)、TN型液晶(5)、封边胶(6)，控制电极(7)、(8)所组成，所述的偏光片(1)、(2)是由二片醋酸纤维素片(2-1)的中间夹有渐变式偏光膜(2-2)组成。本发明使用偏光片本身的树脂材料制作液晶光阀，省去了液晶玻璃，重量减轻了二分之一，抗冲击碰撞，不存在破碎问题，使用渐变式偏光膜兼顾了挡光度与透光度之间的矛盾关系，夜间使用时司机视野清晰，透光率达到国家标准。

Description

渐变式偏光液晶光阀及其制造方法

本发明涉及液晶产品制作领域，尤其是关于一种渐变式偏光液晶光阀及其制造方法。

背景技术

众所周知，用玻璃材料制作的液晶屏和大面积均匀染色的偏光板相组合的技术已经在液晶电视、笔记本电脑等各种需要液晶显示的产品中得到广泛的应用，但在眼镜镜片制作应用方面却存在着将光学玻璃材料制作成液晶光阀与普通偏光片组合制作成镜片后重量偏重，受到碰撞容易碎裂的现实问题，同时，普通偏光片是均匀变色，最大透光度低于45％，远未达到国家规定的司机镜透光率必须达到75％以上的使用标准，无法满足司机夜间驾车时对液晶光阀的透视要求，以上因素共同制约影响了液晶变色技术在司机夜视专用眼镜上的开发应用，成为液晶光阀与偏光技术在这一领域里的发展瓶颈。

中国专利96219674.6电子液晶光阀防眩眼镜其眼镜片是由二片玻璃中间夹持液晶层，外侧各粘合一层偏振膜组成的液晶光阀眼镜片；中国专利200420037219.0一种液晶光阀中所提到的液晶光阀制作方法均采用的是表面镀有ITO导电层的光学玻璃用来制作液晶光阀，使用中间夹有渐变式偏光膜的树脂材料组合成液晶光阀的技术尚未见有关文献报道与使用。

发明内容

为克服传统玻璃液晶光阀重量大、易碎及普通传统偏光片透光率低，无法满足司机眼镜光阀镜片重量轻、耐冲击、高透光率技术指标要求的缺陷，本发明的目的在于提供一种使用渐变式偏光膜镀上氧化锡铟导电层、取向摩擦后加注TN型液晶而成的液晶光阀及其制造方法，实现液晶光阀重量轻、耐碰撞、高透光率。

本发明的技术方案是：一种渐变式偏光液晶光阀，由左右二层偏光片、中间有氧化锡铟导电层、取向层、TN型液晶、封边胶，控制电极所组成，其特征在于：所述的偏光片是由二片中间夹有渐变式偏光膜的醋酸纤维素片。

所述的偏光片厚度为0.40mm，由两层厚度为0.18mm的醋酸纤维素片中间粘合厚度为0.04mm的渐变式偏光膜压制而成。

所述的偏光片内侧蒸镀有氧化锡铟导电层。

所述的偏光片在氧化锡铟导电涂层表面喷涂低温型聚酰亚胺取向层并进行定向摩擦。

一种制造渐变式偏光液晶光阀的方法，包括以下步骤：

1)、将偏光片在真空镀膜机内70-80℃温度下单面蒸镀氧化锡铟导电层，镀层厚度20～80μm，每平方厘米电阻率低于200Ω。

2)、将镀有氧化锡铟导电层的面喷涂一层低温型聚酰亚胺取向液胶层，60℃烘干4小时后再70-80℃烘干2小时。

3)、使用摩擦机定向摩擦偏光片聚酰亚胺取向层，取向角45°。

4)、将偏光片切割成所需的对应形状与尺寸。

5)、清洗偏光片，去除表面灰尘杂质与油污后烘干，将镀氧化锡铟导电取向层面向上放置在工作台上，安装控制电极。

6)、用微珠喷洒机在偏光片导电取向面上喷洒Φ6μm玻璃微珠形成光阀间隔支持层。

7)、用封胶机沿偏光片片体周围单面顺序点封边胶。

8)、将偏光片取向面向下与点胶的偏光片位置对正后压合，70-80℃烘干2小时。

9)、真空条件下灌注TN型液晶，封口。

10)、老化灌注液晶后的液晶光阀，70-80℃恒温30分钟，使其液晶分子按取向方向顺序排列。

11)在控制电极两端加2-3V 100Hz振荡电压。

本发明的有益效果是：使用偏光片本身的树脂材料制作液晶光阀，省去了液晶玻璃，重量减轻了二分之一，抗冲击碰撞，不存在破碎问题，使用渐变式偏光膜兼顾了挡光度与透光度之间的矛盾关系，夜间使用时司机视野清晰，透光率达到国家标准。

附图说明

图1是本发明液晶光阀侧视结构示意图。

图2是本发明液晶光阀正视效果示意图。

图中1、2为偏光片，3为氧化锡铟导电层，4为取向层，5为TN型液晶，6为封边胶，7、8为控制电极。

具体实施方式

由图1中知，渐变式偏光液晶光阀由偏光片1、2，氧化锡铟导电层3，取向层4，TN型液晶5，封边胶6，控制电极7、8所组成。偏光片1、2是由二片中间夹有渐变式偏光膜2-2的醋酸纤维素片2-1组成，封边胶6封住TN型液晶5的两端。

由图2知，是本实施例的液晶光阀正视效果示意图。在渐变式偏光液晶光阀控制电极7、8两端加2-3V 100Hz振荡电压，光阀上部0.1秒内变为暗黑色，往下随着偏光度的降低，透明度逐渐提高直至光阀下端成为透明。断电后光阀整体透光度上升，上部呈深灰色，透光度达到45～50％，中部透光率达到70～75％，底部达到80～85％，符合国家有关司机眼镜夜间透光率达到75％的规定标准。

制造本实施例的方法，是由以下步骤实现的：

1、先将偏光片1、2在真空镀膜机内80℃温度单面蒸镀氧化锡铟导电层，镀层厚度20～100μm，每平方厘米电阻率低于200Ω。

2、将镀有氧化锡铟导电层面喷涂一层低温型聚酰亚胺取向液胶层，60℃烘干4小时后再80℃烘干2小时。

3、使用摩擦机定向摩擦渐变式偏光片聚酰亚胺取向层，取向角45°。

4、将偏光片切割成所需的对应形状与尺寸。

5、清洗偏光片，去除表面灰尘杂质与油污后烘干，将镀氧化锡铟导电取向层面向上放置在工作台上，安装控制电极7、8。

6、用微珠喷洒机在偏光片导电取向面上喷洒Φ6μm玻璃微珠形成光阀间隔支持层，。

7、用封胶机沿渐变式偏光片片体周围单面顺序点封边胶。

8、将偏光片取向面向下与点胶的渐进式偏光片位置对正后压合，80℃烘干2小时。

9、真空条件下灌注TN型液晶，封口。

10、老化灌注液晶后的液晶光阀，80℃恒温30分钟，使其液晶分子按取向方向顺序排列。

11、在控制电极两端加2-3V 100Hz振荡电压。

由于使用了渐变式偏光片液晶光阀呈现出颜色上深下浅的不同偏光度变化，光阀挡光，透光时上面偏光度高，中部偏光度低，底部不偏振，形成了兼顾挡光度和透光度的渐变式变化。

Claims (5)

1.渐变式偏光液晶光阀，由左右二个偏光片(1)、(2)、中间有氧化锡铟导电层(3)、取向层(4)、TN型液晶(5)、封边胶(6)，控制电极(7)、(8)所组成，其特征在于：所述的偏光片(1)、(2)是由二片醋酸纤维素片(2-1)的中间夹有渐变式偏光膜(2-2)组成。

2.根据权利要求1所述的渐变式偏光液晶光阀，其特征在于：所述的偏光片(1)、(2)厚度为0.40mm，由两层厚度为0.18mm的醋酸纤维素片(2-1)中间粘合厚度为0.04mm的渐变式偏光膜(2-2)压制而成。

3.根据权利要求1所述的渐变式偏光液晶光阀，其特征在于：所述的偏光片(1)、(2)内侧蒸镀有氧化锡铟导电层(3)。

4.根据权利要求3所述的渐变式偏光液晶光阀，其特征在于：所述的氧化锡铟导电涂层(3)表面喷涂低温型聚酰亚胺取向层(4)。

5.一种制造上述渐变式偏光液晶光阀的方法，包括以下步骤：

1)、将偏光片在真空镀膜机内70-80℃温度下单面蒸镀氧化锡铟导电层，镀层厚度20～80μm，每平方厘米电阻率低于200Ω。

2)、将镀有氧化锡铟导电层的面喷涂一层低温型聚酰亚胺取向层，60℃烘干4小时后再70-80℃烘干2小时。

3)、使用摩擦机定向摩擦偏光片聚酰亚胺取向层，取向角45°。

4)、将偏光片切割成所需的对应形状与尺寸。

5)、清洗偏光片，去除表面灰尘杂质与油污后烘干，将镀氧化锡铟导电取向层面向上放置在工作台上，安装控制电极。

6)、用微珠喷洒机在偏光片导电取向面上喷洒Φ6μm玻璃微珠形成光阀间隔支持层。

7)、用封胶机沿偏光片片体周围单面顺序点封边胶。

8)、将偏光片取向面向下与点胶的偏光片位置对正后压合，70-80℃烘干2小时。

9)、真空条件下灌注TN型液晶，封口。

10)、老化灌注液晶后的液晶光阀，70-80℃恒温30分钟，使其液晶分子按取向方向顺序排列。

11)在控制电极两端加2-3V 100Hz振荡电压。

Images